混凝土截面加大施工方案
混凝土构件增大截面工程
混凝土构件增大截面工程【1】一般规定1、本章适用于钢筋混凝土构件增大截面加固工程的施工过程控制和施工质量检验。
2、混凝土构件增大截面工程的施工，应按下列程序进行：（1）清理、修整原结构、构件；（2）安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接；（3）界面处理；（4）安装模板；（5）浇筑混凝土；（6）养护及拆模；施工质量检验。
3、浇筑混凝土前，应对下列项目按隐蔽工程要求进行验收：（1）界面处理及涂刷结构界面胶（剂）的质量；（2）新增钢筋（包括植筋）的品种、规格、数量和位置；（3）新增钢筋或植筋与原构件钢筋的连接构造及焊接质量；（4）植筋质量；（5）预埋件的规格、位置。
4、混凝土构件新增截面的施工，可根据实际情况和条件选用人工浇筑、喷射技术或自密实技术进行施工。
当有可靠的工程经验时，也可采用符合本方案要求的灌浆技术进行施工。
不论选用哪种方法或技术，其模板架设、钢筋加工、焊接和安装，以及新混凝土的配制（包括工作性能检验）、浇筑、养护、强度检验及拆模时间等，均应按国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204。
【2】界面处理1、原构件混凝土界面（粘合面）经修整露出骨料新面后，尚应采用花锤、砂轮机或高压水射流进行打毛；必要时，也可凿成沟槽。
其做法应符合下列要求：（1）花锤打毛：宜用1.5kg～2.5kg的尖头錾石花锤，在混凝土粘合面上錾出麻点，形成点深约3mm、点数为600点/m2～800点/m2的均匀分布；也可錾成点深4mm～5mm、间距约30mm的梅花形分布。
（2）砂轮机或高压水射流打毛：宜采用输出功率≥340W的粗砂轮机，在混凝土粘合面上打出方向垂直于构件轴线、纹深为3mm～4mm、间距约50mm的横向纹路。
（3）人工凿沟槽：宜用尖锐、锋利凿子，在坚实混凝土粘合面上凿出方向垂直于构件轴线、槽深约6mm、间距为100mm～150mm 的横向沟槽。
当采用三面或四面新浇混凝土层外包梁、柱时，尚应在打毛同时，凿除截面的棱角。
增大截面加固施工方案
车库顶面部分梁增大截面加固分项工程施工方案编制单位：编制人:审核人：编制日期:目录一、工程概况二、编制依据三、增大截面加固方案四、裂缝注浆修补施工方案五、注意事项一、工程概况：25、26栋车库顶面部分梁有开裂现象，依据设计处理意见拟对存在质量问题的结构梁采用增大截面加固法作加固（具体做法详施工图）。
二、编制依据1、现行国家施工规范及强制性条文.2、混凝土结构加固设计规范GB50367—2006。
3、设计处理方案。
4、业主提供的其它工程相关资料。
三、增大截面加固方案1、工艺流程：卸载支撑→新旧混凝土结合面凿毛处理→植筋→绑扎钢筋→模板安装→浇筑混凝土→养护→拆模。
⑴、卸载方案:①、距离待加固梁两边均为1米采用钢管顶托支顶，②、每根加固梁设置3个钢管顶托支撑。
⑵、界面处理-凿毛：本项目所有新旧混凝土结合面均应按下述要求作凿毛处理:电锤或花锤打毛：宜用小型冲击电锤或1。
5 kg -2.5kg的尖头錾石花锤，在混凝粘合面上打出麻点,形成点深约3mm、点数为600点/㎡—800点/㎡的均匀分布；也可錾成点深4mm—5mm、间距约30mm的梅花形分布,或用凿沟槽的方式在坚实旧混凝土粘合面上凿出方向垂直于构件轴线、槽深约6mm、间距为100mm—150mm的横向沟槽(柱外包增大截面凿毛处理应将截面棱角凿除)，在完成凿毛处理后，应用钢丝刷等工具清除原构件混凝土表面松动的骨料、砂砾、浮渣和粉尘，并用清洁的压力水冲洗干净。
⑶、植筋：施工工序组织如下：施工准备--—-放线—-——打孔--——清孔----钢筋清理——-—孔内填充粘结剂-—-—植筋。
1、施工准备1.1、机具准备：一般应准备：冲击钻、粘结剂、长把滚刷、钢卷尺、小白线等。
1。
2、材料准备：依据现场施工工作量作出用量计划，进场材料均应有产品合格证及试检报告。
2、放线：根据图纸,将所要植筋的钢筋位置在剪力墙上或其它部位弹出钢筋的位置。
并标记清晰准确,并用不同的标记表示不同的钢筋直径。
超大截面劲性混凝土转换梁施工工法(2)
超大截面劲性混凝土转换梁施工工法超大截面劲性混凝土转换梁施工工法一、前言超大截面劲性混凝土转换梁施工工法是一种用于大型建筑结构中的新型施工工艺。
其特点是在悬挑板的支撑和拆除过程中，减小变形和应力集中，提高结构强度和稳定性。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以给读者提供参考。
二、工法特点1. 结构稳定性高：转换梁能增加结构的刚度和稳定性，减小变形和应力集中，提高结构的安全性。
2.施工效率高：采用预制构件，快速拼装，减少施工时间和人力成本。
3. 施工工艺简单：工艺流程简单清晰，易于掌握和操作。
4. 适应性强：适用于多种大型建筑结构，如桥梁、高层建筑、体育场馆等。
5. 能耗低：减少了原材料的使用量和人力资源的浪费，对环境友好。
三、适应范围超大截面劲性混凝土转换梁施工工法适用于大型建筑结构，例如：1. 桥梁：适用于大跨度桥梁的转换梁施工，提高结构稳定性和安全性。
2. 高层建筑：适用于高层建筑楼层转换梁的施工，减小变形和应力集中。
3. 体育场馆：适用于大型体育场馆的悬挑板支撑和拆除，提高结构的稳定性和安全性。
四、工艺原理超大截面劲性混凝土转换梁施工工法的基本原理是通过在悬挑板施工过程中增加转换梁的支撑，降低悬挑板的自由度，减小在悬挑板支撑和拆除过程中的变形和应力集中。
工法采取一系列技术措施，包括：悬挑板预应力控制、转换梁形状设计、支撑结构设计等。
这些措施可以有效地提高结构的强度和稳定性，确保施工过程中的安全性和质量。
五、施工工艺超大截面劲性混凝土转换梁施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 板梁阶段：在定位板梁的基础上进行定位，调整转换梁的位置和高度，预应力悬挑板与转换梁。
2. 支撑阶段：在转换梁上设置支撑结构，将悬挑板与转换梁连接并支撑悬挑板。
3. 拆除阶段：分段去除支撑结构，逐步恢复悬挑板的自由度，完成悬挑板的拆除。
六、劳动组织超大截面劲性混凝土转换梁施工工艺的劳动组织需要合理安排施工人员的工作任务和工作时间，确保施工进度和安全。
混凝土增大截面法加固模板支设方案
增大截面法加固模板安装方案一、概述模板安装体系分为模板和支撑系统。
模板支设应符合下列基本要求：1、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。
如新增截面尺寸较大，支架系统应按实际荷载经计算后确定。
2、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
3、模板的构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
4、模板的接缝严密，不漏浆。
二、梁1、模板部分：底模、侧模、灌料口。
2、支撑系统：立杆基座、钢管脚手立杆、梁底钢管小楞、梁底及梁侧木方背楞、梁侧钢管竖楞、对拉螺杆或10号铅丝、卸料口固定及支撑。
3、支模顺序：复核原构件尺寸→模板配置、下料→背楞固定→支架搭设→模板拼装→细部加固。
支设模板前应对原结构尺寸、表面平整度、垂直度进行测量，如偏差较大，应进行适当处理。
对于梁侧表面平整度（弯曲、局部突出）偏差，应采用剔凿、打磨等方法进行处理，消除随弯就弯的支模方式，提高新增截面的外观质量。
木胶合板常用厚度一般为12mm，按设计图纸尺寸及原构件现场复核情况配置模板，侧模宽度应为新增截面高度外加50~100mm。
沿纵梁方向在侧模上相隔1000~1200mm布置一个卸料口，可考虑两侧错开布置。
一个卸料口布置实际下料尺寸不小于(200~300)mmm×(160~260)mm。
背楞采用50mmm×100mm方木，间距100mm以内。
木方背楞与模板用气钉连接。
支架搭设时立柱基座应铺设垫木，梁两侧立柱轴线应与梁面平行，距离150mm，并高于梁侧模板。
先将梁底模板置于支架梁底钢管小楞上，调好标高、轴线尺寸，然后安装梁侧模。
背楞与支架立柱间用木楔固定、撑牢。
灌料口安装前对模板内杂物进行清理，卸料口与支架系统、侧模板应可靠连接。
对于新增梁截面高度≥150mm时，可考虑增设对拉螺杆控制模板侧向刚度，间距≤800mm。
模板拼装完毕后，对模板支设质量进行全面检查，重点检查支架、卸料口的牢固性，不合适部位进行加固处理。
增大截面工程施工方案
增大截面工程施工方案一、材料准备1、原材料根据增大截面的设计要求，需要准备相关的原材料，包括扩大截面所需的钢筋、混凝土、模板等。
2、设备准备施工需要用到的设备包括起重机、混凝土搅拌机、模板支撑等设备，这些设备需要提前准备，并确保其正常运转和安全使用。
3、人员准备施工过程需要各种专业技术人员，包括施工管理人员、安全监管人员、机械操作人员等，需要提前确定并组织好施工人员。
二、施工管理1、施工计划根据设计要求和工期限制，制定详细的施工计划，包括工序安排、设备调度、人员安排等，以确保施工进度和质量。
2、安全保障施工过程中需要严格遵守相关安全规定，提前制定施工安全规范，加强安全教育和培训，确保施工过程中的安全保障措施得到有效执行。
3、质量控制在施工过程中需要加强对质量的管理，严格按照设计要求进行施工，对关键工序进行特别关注和监控，确保施工质量达标。
4、环境保护在施工过程中需要加强对环境的保护，合理利用资源，减少施工对周围环境的影响，确保施工过程中不会对周边环境造成污染。
5、协调配合施工过程中需要做好与相关部门、业主单位的协调配合工作，及时解决施工中出现的问题，确保施工进度和质量不受影响。
三、施工工序1、清理现场在施工前需要对现场进行清理、整理，将危险品和垃圾清理干净，确保施工环境的安全和整洁。
2、准备模板根据设计要求，准备好需要使用的模板，包括模板的加固和支撑等工作。
3、浇筑混凝土根据设计要求，将准备好的混凝土进行浇筑，确保混凝土的质量和密实度。
4、安装钢筋根据设计要求，安装相应的钢筋，确保钢筋的布置符合设计要求和相关标准。
5、模板拆除混凝土浇筑完成后，根据混凝土的凝固时间和强度，拆除模板，进行外部收口处理。
6、维护养护在施工完成后，对增大截面进行定期的维护养护，确保截面的质量和使用寿命。
以上就是增大截面工程施工方案的详细介绍，通过严格的管理、规范的操作和协调的配合，可以确保增大截面工程的顺利进行和质量的保证。
钢筋混凝土梁底截面加大施工技术
钢筋混凝土梁底截面加大施工技术研究摘要：梁底截面加大是截面增大加固技术中的一种，主要是针对梁的正截面受弯承载力不足而进行的在梁底增加钢筋混凝土的一种加固技术。
通过与实践的结合，本文详细介绍了梁底截面加大的施工技术和施工方法，可为梁底截面加大加固施工提供方法和技术支持。
关键词：梁底截面加大；施工方法；施工应用加固原理增大截面法也称为外包混凝土加固法，是指通过采用钢筋混凝土来增大原结构的截面面积和配筋进行加固的一种方法。
它不仅可以提高被加固构件的承载能力，而且还可加大其截面刚度、稳定性和抗裂性，是一种传统的加固方法。
梁截面增大包括梁上下加高，或四面加厚。
对于简支梁，仅正截面受弯承载力不足时，一般采用梁底部加高，增配钢筋加固。
若斜截面受剪承载力也不足时，应三面包套并加配箍筋加固。
对于连续梁，仅支座部位负弯矩受弯承载力不足时，可在梁顶部增配钢筋加固，若正负受弯承载力均不足时，则应上下双面增配钢筋加固，若受剪承载力也不足时，应三面或四面围套并加配钢筋加固。
梁底截面加大即通过植筋技术，对原梁底部进行加高，根据加固设计高度要求，通常采用喷射混凝土技术或者常规的混凝土浇筑技术进行成型，使新老混凝土共同作用受力，从而达到增加混凝土梁的承载力及刚度的加固目的。
2．加固施工技术措施及工艺梁底截面加大施工主要分为基层处理，植筋施工，钢筋安装，模板安装，混凝土浇筑及养护几个步骤。
涉及到多个班组穿插作业，工序较多，质量要求较高且难以控制，下面将详细探讨其施工工艺及操作要点。
2．1 施工工艺梁截面增大加固主要施工工序为：界面处理——钻孔——植筋——箍筋焊接——模板安装——混凝土浇筑、养护——验收。
2．2 施工要点及技术措施1）、基层处理：梁底截面加大主要是要保证新老混凝土共同受力。
因此，原结构结合面（即梁底）必须进行凿毛处理。
首先，应剔除碳化锈蚀层及严重油污层，至完全露出密实混凝土层为止。
其次，在密实层上凿毛，使表面呈凹凸差约为5mm的参差状或沟槽状，然后用水冲洗干净。
混凝土截面加大施工方案
第一章项目介绍一、编制依据1。
梁柱基础截面加大加固设计图2、有关技术规范及标准1）、《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）2）、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002）3）、《建筑工程质量检验统一评定标准》（GB50301—2001)4）、其他有关施工技术标准、规范3、现场踏勘情况及我公司的技术力量、技术装备、施工经验二、编制原则1、严格遵循设计文件、技术规范和质量验收标准的原则.在编写工作中，严格按设计要求认真执行国家现行的技术规范和质量验收标准，正确组织施工，确保工程质量优良。
2，、坚持实事求是的原则。
在制定施工方案中，充分发挥我公司技术优势和专业化，机械化作业的特点,坚持科学组织,合理安排、均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完成本加固工程.3、根据项目法的施工原则,组织本工程的施工。
4、积极推广应用四新成果的原则（即新技术、新设备、新工艺、新材料)。
第二章施工前准备一、技术准备项目经理部接到业主提供的施工详图后，组织项目部技术人员、预算员、施工员等进行图纸内部会审,并计算出图纸中得主要工程量,排出施工进度计划：同时找出图纸中表达不清的问题，集中整理后与设计交底和图纸会审，项目部参与图纸会审后，在详细领会设计意图后编制本工程的施工组织设计,报审批实行。
项目部要及时根据现场掌握的资料，了解并熟悉本工程的地质、地下管线各种情况，根据实际情况提出更优化、完善的施工方案及措施.二、临时设施准备根据现场实际情况,施工用水、用电就近借用，挂表计量。
要有利于生产、生活、安全、消防、环保、场容、卫生、劳动保护等，符合国家有关规章和法规。
三、劳动力准备根据施工进度计划，组织施工班组落实进场,并对技术性工种人员进行岗前技术交底。
1、材料准备根据施工进度计划，制定供应计划，落实货源，使施工能力按计划顺利进行，并根据实际情况进行及时调整。
2、机械设备准备根据施工进度计划，并结合施工实际情况，作好机械配备计划并做好保养工作3、质量检验仪器的配备根据施工现场的实际情况，在施工现场配备监控仪以便在施工中进行同步监控。
增大截面加固施工方案
增大截面加固施工方案1.方案设计：增大截面加固一般通过在原有截面的外侧增加扩宽部分或使用增大截面卡片等方法实现。
在选择具体方案时，需要根据结构的实际情况和需要加固的部位进行分析，并经过结构计算和负荷试验的验证，确保方案的可行性和安全性。
2.施工准备：在施工前，需要制定详细的施工方案，并组织技术人员进行现场勘测和测量，确定增大截面的具体尺寸和位置。
同时，还需要做好材料采购、设备调配和人员安排等准备工作。
3.施工工艺：（1）凿切：根据设计要求，用凿切机或激光切割机将原结构元素上的一定厚度的混凝土凿切下来，形成一个空间。
（2）清理：清理凿切后的表面，将其清扫干净，确保下一步操作的质量。
（3）加固：将加固材料（如钢筋、钢板等）按设计要求和施工图纸要求放入凿切的空间内，并用临时性钢筋捆绑，确保加固材料的正确位置和固定。
（4）浇筑：按照设计要求，将混凝土预制块或现场拌制混凝土浇筑至加固部位，确保浇筑过程中的均匀和完整性。
（5）养护：在浇筑完混凝土后，需要及时进行养护，保持加固部位的湿润和温度稳定，以确保混凝土的强度和耐久性。
4.施工注意事项：（1）施工过程中，需要注意保护原结构元素，避免因加固工程对原结构形成过大的影响。
（2）施工现场应设置完善的安全防护设施，并严格按照相关安全规范和操作规程进行操作，保证工人的人身安全。
（3）施工过程中，需要不断进行控制和检查，确保施工质量符合设计和施工要求。
（4）施工完成后，需要做好相关记录和档案整理工作，以备后续的检测和维护。
5.施工效果：通过增大截面加固施工，能够显著提高结构的承载能力和抗震性能，使原本薄弱的部位变得坚固可靠。
同时，增大截面加固施工还能够延长结构的使用寿命和提高耐久性，有利于保护人们的生命财产安全。
总之，增大截面加固是一种有效的结构加固方法，对于需要提高结构承载力和抗震能力的建筑物来说，具有重要的意义。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，并保证施工质量的控制和检查。
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第一章项目介绍一、编制依据1.梁柱基础截面加大加固设计图2、有关技术规范及标准1）、《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2006)2）、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)3）、《建筑工程质量检验统一评定标准》(GB50301-2001)4）、其他有关施工技术标准、规范…3、现场踏勘情况及我公司的技术力量、技术装备、施工经验二、编制原则1、严格遵循设计文件、技术规范和质量验收标准的原则。
在编写工作中，严格按设计要求认真执行国家现行的技术规范和质量验收标准，正确组织施工，确保工程质量优良。
2,、坚持实事求是的原则。
在制定施工方案中，充分发挥我公司技术优势和专业化，机械化作业的特点，坚持科学组织，合理安排、均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完成本加固工程。
3、根据项目法的施工原则，组织本工程的施工。
4、积极推广应用四新成果的原则（即新技术、新设备、新工艺、新材料）。
第二章施工前准备;一、技术准备项目经理部接到业主提供的施工详图后，组织项目部技术人员、预算员、施工员等进行图纸内部会审，并计算出图纸中得主要工程量，排出施工进度计划：同时找出图纸中表达不清的问题，集中整理后与设计交底和图纸会审，项目部参与图纸会审后，在详细领会设计意图后编制本工程的施工组织设计，报审批实行。
项目部要及时根据现场掌握的资料，了解并熟悉本工程的地质、地下管线各种情况，根据实际情况提出更优化、完善的施工方案及措施。
二、临时设施准备根据现场实际情况，施工用水、用电就近借用，挂表计量。
要有利于生产、生活、安全、消防、环保、场容、卫生、劳动保护等，符合国家有关规章和法规。
三、劳动力准备根据施工进度计划，组织施工班组落实进场，并对技术性工种人员进行岗前技术交底。
1、材料准备、根据施工进度计划，制定供应计划，落实货源，使施工能力按计划顺利进行，并根据实际情况进行及时调整。
2、机械设备准备根据施工进度计划，并结合施工实际情况，作好机械配备计划并做好保养工作3、质量检验仪器的配备根据施工现场的实际情况，在施工现场配备监控仪以便在施工中进行同步监控。
第三章施工管理体系一、施工管理网络^为保质保量按期圆满的完成整个工程，我公司拟设置项目部，建立分项项目班组负责制的机制，实施项目负责制施工，选派组织能力强，有丰富施工技术经验的专业人员担任各分项项目班组长，配备经验丰富的施工技术管理员管理机构网络图↓↓↓↓二、主要管理人员职责1、项目经理1)（2)重点抓好工程施工组织和协调工作3)抓好工程质量和进度，确保工程如期完成4)抓好工程施工和生产计划，作好各项计划的协调、平衡和检查、督促工作：5)抓好工程质量、工程进度、现场施工管理，确保工程达到规定的目标6)抓好工程现场机械、设备、材料等管理7)抓好现场机械设备、安全生产和文明施工管理工作，确保安全生产和设备齐全等。
2、施工技术员1)贯彻公司质量方针目标，监督执行国家的有关技术政策、技术标准、技术规范等有关规定。
2)/3)组织和协调项目部技术质量工作，下达公司技术质量监督命令。
对工程质量负技术方面责任。
4)负责推进科技进度，采用成熟新工艺、新材料、新技术，保证工程的工期和质量。
5)主持审核施工组织设计，研究和处理施工过程中出现的重大施工技术难题，对重大质量事故提出技术鉴定和处理方案。
6)熟悉施工图纸，了解工作章程，按图施工，按章工作，抓好进度、质量、安全7)编排分段、分组进度计划。
8)在技术主管负责人指导下，具体处理工程进行中得问题。
9)负责工程技术交底，工程变更设计联系单。
10)协调各种工种交叉施工，填写物料需求计划，会同技术负责人，及时做好工序的自检工作，项目经理，负责人交办的各项工作。
三、[四、主要劳动力配置主要劳动力配置表五、主要机械设备配备·第四章施工总体方案布置一、主要加固施工程序1、清理、修整原结构、构件1）对老混凝土构件的表面，先清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土。
后用硬毛刷沾高效洗涤剂除去油垢污物后用清水冲洗，再用角磨机对被加固构件的表面进行打磨，除去2mm左右厚的混凝土表层，露出新面并打磨平整，并用压缩空气吹除构件表面的粉粒，对于新混凝土结构面，先用钢丝刷除去表面浮渣，再用硬毛刷沾丙酮或酒精擦洗表面。
2）用结构胶掺水泥将混凝土表面修复平整。
3）将结构转角粘贴处进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20mm。
:2、安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接。
1）钢材要求：钢筋应有出厂质量保证书和试验报告书单，并按规定取样做力学性能试验和焊接试验，合格后方可使用。
2）钢筋加工：先由项目管理部技术员严格按照施工图纸完成钢筋翻样工作，确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。
再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋，在成形钢筋过程中，质检员要随时检查成形钢筋是否合格，不合格者坚决返工。
3）钢筋连接：本工程中主筋主要采用焊接接头。
焊接长度必须符合规范规定。
在焊接钢筋时，要注意钢筋规格，对成形钢筋的型号进行标识，确保使用部位不得出错，连接好后质检员要逐一进行检查，最后由质检员、监理人员或业主方人员对钢筋工程进行隐蔽验收后才能进入下道工序。
3、界面处理界面处理采用花锤打毛：宜用㎏㎏的尖头錾石花锤，在混凝土粘合面上錾出麻点，形成点深约3mm、点数为600点/㎡-800点/㎡的均匀分布。
4、安装模板1）柱模板：柱模板采用多层板，用50×100木方作竖档，间距250，采用脚手钢管打柱箍。
柱模板自下而上每隔1-1.5m开振捣口，以便于每浇筑1-1.5m砼进行振捣，同时进行体外振捣，从而保证所浇筑砼的密实度。
振捣完毕后，用模板封堵振捣口，然后继续浇筑。
?2）梁模板：梁模板采用侧包底的支撑法，便于拆除侧模以利用周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。
3）模板拆除、清洗和保管：砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早将影响砼结构的质量，非承重的侧面模板，应在砼强度能够保证其表面棱角不因拆模而损坏后拆除。
模板拆除后，及时按种类、规格进行清理并运离拆模场所，扣件、钢管要及时清理，防止锈蚀。
5、浇筑混凝土1）本工程加固构件扩大截面梁、柱采用C35混凝土2）原材料质量控制：根据现场实际情况，采用现场拌和砼，必须要对原材料加以严格控制。
3）砼制备：砼制备首先要由试验室出具砼配比单，再根据砼搅拌机进料容量确定每次搅拌时材料用量，由砼工人按照原材料用量进行砼搅拌，现场称量挂牌施工。
4）砼运输：在运输时要做到：不产生离析现象，保证规定的坍落度，并在砼初凝之前能有充分时间进行捣实。
5）砼浇筑：砼浇筑前，须对原结构进行凿毛清洗处理。
清洗完毕后，与原混凝土接头的地方需涂刷水泥净浆作为界面剂。
柱扩大截面浇筑砼时，须在柱与楼板四周凿出与扩大截面尺寸相同的缺口，以方便浇筑砼。
振捣砼时要“快插、慢拔”，振动器不得将软轴插入到砼构件内，且不得碰撞模板及钢筋。
'6）砼养护：砼浇捣后，由于水泥水化作用需要适当温度和湿度条件，要对砼进行养护。
砼在浇捣完毕12小时以内就开始养护，经常洒水使其保持湿润，养护时间长短取决于水泥品种，普通硅酸盐水泥拌制的砼，不少于7天。
洒水次数以能保证砼表面湿润状态为佳。
7）砼质量检查：砼质量检查包括拌制和浇筑过程中的选料质量检查和养护后的质量检查，在拌和浇捣过程中，对组成材料的质量检查每一工作班至少两次。
砼养护后的质量检查，主要是指抗压强度检查。
评定强度质量的试块，在浇筑处随机抽样制成，试块组数按规范规定留置。
第五章重难点部位施工注意问题及处理措施一、植筋后续施工及梁柱节点处植筋措施1、植筋前，对原结构内钢筋需用钢筋位置探测仪标出位置，保证钻孔不损坏原结构钢筋。
2、植筋后24小时内，不得扰动、碰撞钢筋。
3、植筋后48小时后，方可进行后续工序施工。
~4、植筋在与其它钢筋绑扎或焊接时，不得采用外力强行撬压植筋，与植筋不一致、不对齐的接头，只能采用氧炔焰热弯校正法。
5、与植筋接头为焊接时，须在近邻植筋端处用湿毛巾降温处理保护措施。
6、梁柱节点处钢筋较密，很难一次性打孔成功。
对此，我们重点采用钢筋测定仪测放出钢筋的准确位置。
然后在其空隙处打孔植筋。
这样做会减小对原结构的影响。
二、柱扩大截面加固柱扩大截面加固时，由于模板与原混凝土之间空隙较小，从上浇筑时很难对所浇混凝土振捣密实。
对此，我们采用将柱模板每隔1-1.5m开一个振捣口，每浇筑1-1.5m对所浇的混凝土振捣一次。
振捣完毕后，封堵此振捣口。
然后继续浇筑。
这样做会保证混凝土的密实度。
第六章质量保证措施一、施工现场必须严格地按设计图纸施工。
：二、工程上所用的一切物料，均由项目部及有关部门在该物料到达现场时进行验收，并要求质量保证资料同时进场。
三、做好施工过程中各道工序的质量检查工作，前道工序检查合格后才能进入下道工序的施工。
四、建立工程质量奖罚制度，遵循“谁施工，谁负责”的原则，拟对各包干小组进行全面质量管理。
同时依据公司有关质量奖罚规定进行奖励惩处。
五、凡在施工过程中违反操作规程，不按设计图纸施工，发生质量问题，进行处罚、整改，直至符合要求为止。
六、凡各施工小组在施工过程中按图施工，质量达到优质，项目部进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。
七、项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、周检查，质量评定等形式做为依据。
八、需要现场配合土建施工单位进行后续施工的，加固单位需对土建施工单位进行技术交底，并报至监理备案。
我公司积极配合土建单位，做到有求必应，有问必答。
九、施工过程质量控制实行三检制。
具体见下图：：>&第七章 安全生产、文明施工及环境保护措施一、施工安全生产保证措施安全生产是关系工程能否顺利进行的关键，是保障劳动者生命安全的大事，直接涉及广大职工的切身利益。
因此在工程施工中应认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针。
1、安全保障措施.1）成立以项目经理为组长，专职安全员为副组长，各专业班组组长为组员的巡回生产领导小组，并制定安全管理和奖罚条例，落实安全生产责任制。
2）建立完善的安全生产管理体系。
3）建立每周一班前一小时的安全活动制度，各班组设一位兼职安全员，配合班组长进行安全活动，使安全生产意识深入人心。
每周活动要有记录，以便跟踪检查，每周末举行工地安全生产总结会和下周安全生产工作安排。
会议专人记录，有依可查。
4）建立完善的安全奖惩制度和各级安全生产责任制。
从项目经理往下逐级签定书面“安全责任书”，使每个人都对安全生产负责，并把安全生产同经济利益挂钩。
对违反操作规程者，任何人都有权提出并制止。
安全员有权对屡次违章操作不听劝阻者按照安全奖惩条例予以处罚（包括罚款）。