《0 460分水闸施工方案
分水闸施工方案
分水闸施工方案一、前言水利工程中的分水闸是一种重要的设施，用于控制和分流水流，确保水利系统的正常运行和水资源的合理利用。
本文将就分水闸的施工方案进行详细介绍。
二、施工准备工作1. 确定分水闸的具体位置和尺寸，并进行现场勘测和测量。
2. 制定详细的施工计划，并制作施工图纸和工艺流程图。
3. 准备所需的人员、材料和设备，确保施工顺利进行。
4. 检查材料和设备的质量，并进行必要的试验和检测。
三、施工过程1. 土建施工：首先进行分水闸基础的开挖和处理，确保基础牢固。
然后根据设计要求，进行分水闸的墙体和地板的浇筑。
最后对土建部分进行验收。
2. 金属结构制作与安装：根据设计图纸制作分水闸的金属结构，包括门体、框架等。
制作完成后，进行验收并进行加固处理。
然后将金属结构部分安装在基础上，确保安装牢固。
3. 电气设备安装：根据设计要求，在分水闸上安装所需的电气设备，包括控制柜、传感器等。
安装过程中，需严格按照电气安全规范进行操作，确保安装质量。
4. 液压系统安装：根据设计要求，在分水闸上安装所需的液压系统，包括液压缸、阀门等。
安装过程中，需注意管道连接的密封性，以确保系统正常工作。
5. 防腐处理：对分水闸的金属结构进行防腐处理，以增强其耐久性和抗腐蚀能力。
处理方法可以包括涂漆、热镀锌等。
6. 试运行与调试：当所有设备安装完成后，进行分水闸的试运行和调试，确保各项功能正常运行，并进行必要的调整和修正。
四、施工安全措施1. 施工现场要设置明显的安全警示标志，并明确划定作业区域。
2. 所有参与施工的人员必须佩戴安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 使用大型设备时，需经过专业人员培训，并由专人操作。
4. 施工现场要定期巡视，发现潜在危险隐患及时处理。
5. 安装电气设备时，需严格按照电气安全规范进行操作，确保电气设备的安全性。
五、施工质量控制1. 在施工过程中，进行质量检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
2. 对土建、金属结构、电气设备和液压系统等进行定期检测和保养，及时发现和排除问题。
分水闸施工方案范文
分水闸施工方案范文分水闸是一种用于控制水流的设备，主要用于调节河流、水库、水渠等水体的水位和水流量。
分水闸的施工方案需要充分考虑各种因素，如项目需求、施工环境、安全措施等。
以下是一个分水闸施工方案的示例，供参考。
一、项目概述本项目是在水利工程中施工分水闸，主要用于调节河流的水位和水流量，确保水资源的合理利用和防洪安全。
施工地点位于山区，地形较陡峭，施工环境复杂，需要充分考虑安全性和施工效率。
二、施工前准备1.项目调研：了解项目需求和技术要求，确定施工方案的基本框架。
2.材料准备：确认所需的施工材料，包括钢筋、混凝土、水泥等，并检查其质量和数量。
3.设备准备：确认所需的施工设备，如挖掘机、起重机等，并检查其工作状态和安全性。
4.团队组建：安排专业的施工队伍，包括施工人员、监理人员和安全管理人员等。
5.审批手续：根据相关法律法规，办理施工相关审批手续。
三、施工步骤1.现场布置：施工前，根据施工要求，在施工现场设置施工区域，并确保施工区域清洁和整齐。
同时，设置施工标志和安全警示标志，确保施工安全。
2.开挖基坑：使用挖掘机等设备，按照设计要求进行基坑的开挖和修整，确保基坑的稳定和坡度的合理。
3.安装分水闸：在基坑中设置钢筋骨架，然后浇筑混凝土，形成分水闸的主体结构。
根据设计要求，安装闸门、阀门、传动装置等配件。
4.安装传感器和控制系统：根据需要，安装水位传感器、流量传感器等监测设备，并与远程监控系统相连，实时监测水位和水流量。
5.调试与试运行：完成分水闸的安装后，进行分水闸的调试与试运行，确保分水闸的正常工作和命令的可靠执行。
6.验收和交付：经过试运行和调试后，对分水闸进行验收，检查各项功能和性能是否合格。
如合格，办理交付手续。
四、施工安全措施1.安全培训：在施工前，对施工人员进行安全培训，包括操作规范、施工注意事项和应急措施等。
2.安全设施：设置安全标志、安全网和施工通道，确保施工现场秩序井然，并设置必要的警示标志和安全警示设备。
水闸工程施工方案
水闸工程施工方案一、项目背景水闸是用来控制河流水位、调节水流、防洪和灌溉的重要设施，因此水闸工程的建设对于河流管理和水资源利用至关重要。
本文就水闸工程的施工方案展开讨论，旨在确保工程施工的高效性和安全性。
二、工程概况水闸工程位于XX河流上，总长度为XX米，包含主体工程、辅助工程等部分。
工程涉及XX立方米的混凝土浇筑、XX千米的管道安装等工作内容。
三、施工准备1. 人员配备施工期间需要组建工程队伍，包括工程师、技术员、机械操作工等人员，确保施工人员数量充足、岗位分工明确。
2. 施工机械准备各类施工机械设备，包括混凝土搅拌机、吊装机、挖掘机等，确保施工过程中设备完好、操作正常。
3. 材料准备提前准备好所需的建筑材料，包括水泥、砂石、钢筋等，确保施工过程中材料供应充足，不出现因材料不足而停工情况。
四、施工过程1. 基础工程施工首先进行水闸基础的施工工作，包括基坑开挖、钢筋安装、混凝土浇筑等环节，确保基础牢固。
2. 主体工程施工主体工程包括水闸的主体结构建设，需进行结构设计、模板安装、混凝土浇筑等工序，确保结构完整。
3. 设备安装安装水闸的各类机械设备，包括启闭机、阀门等，确保设备安装合理、操作顺畅。
4. 防洪预案制定水闸的防洪预案，确保在极端天气情况下能够及时采取措施，保障水闸及周边地区的安全。
五、质量控制在施工过程中，要加强质量控制，对于关键节点进行抽检，确保工程质量符合相关标准要求。
六、安全管理施工现场要严格遵守安全规定，加强施工人员的安全培训，设立安全监测点，确保施工过程中无安全事故发生。
七、环境保护施工过程中要注意保护环境，合理利用资源，做好周边生态环境的保护工作，确保水闸工程建设对环境影响最小化。
八、总结水闸工程施工是一项综合性工程，成功的施工方案需要充分考虑质量、安全和环保等因素。
通过实施科学的施工方案，水闸工程将为当地水资源管理和生产发挥重要作用，实现经济效益和社会效益的双赢局面。
分水闸工程施工方案
一、工程概况分水闸工程是水利工程中的重要组成部分，主要用于对水资源的分配和调度。
本工程位于我国某地区，主要目的是将河水引入灌溉区，提高农业产量，改善生态环境。
工程规模为中型，总长度为500米，共设分水闸3座。
二、施工组织设计1. 施工准备（1）人员组织：成立项目组，明确各岗位责任，确保施工顺利进行。
（2）材料设备：根据施工需求，提前采购、租赁各类材料、设备，确保施工过程中供应充足。
（3）施工图纸：仔细研究施工图纸，了解工程特点，制定合理的施工方案。
2. 施工进度安排（1）施工前期：完成施工准备、人员培训、材料设备采购等工作。
（2）施工阶段：按以下顺序进行施工：①基础处理：清除地表杂草、树木，平整场地，设置排水沟。
②土方开挖：根据设计要求，开挖基础、护坡等部位，确保土方质量。
③混凝土浇筑：按照施工顺序，依次浇筑基础、护坡、闸门等部位。
④金属结构制作与安装：根据设计要求，制作、安装金属结构，确保其精度和强度。
⑤回填土方：根据设计要求，回填土方，并进行压实。
⑥表面处理：对施工表面进行清理、平整，确保工程质量。
3. 施工质量控制（1）严格控制材料质量，确保所用材料符合设计要求。
（2）严格按照施工规范进行施工，确保工程质量。
（3）加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
4. 安全生产措施（1）加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程。
（2）配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（3）加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
三、施工方法及技术措施1. 土方开挖：采用机械开挖，人工配合清底，确保土方质量。
2. 混凝土浇筑：采用泵送浇筑，分层、分段进行，确保混凝土密实。
3. 金属结构制作与安装：采用现场制作、安装，确保精度和强度。
4. 回填土方：采用分层回填，压实度达到设计要求。
四、施工环境保护措施1. 施工过程中，做好扬尘、噪音、废水等污染物的处理。
2. 加强施工现场绿化，减少对周边环境的影响。
水闸工程专项施工方案
水闸工程专项施工方案一、总体概述水闸工程是一项重要的水利工程，旨在调节水位和控制水流，保障周边地区的安全。
本文旨在提出一套水闸工程的专项施工方案，确保工程顺利进行。
二、前期准备1. 工程资料准备在施工前，需准备工程设计图纸、施工方案、施工检测设备等资料，确保按照设计要求施工。
2. 周边环境调查针对水闸工程地理环境、水质情况等进行调查，了解周边环境，为后续施工提供参考。
三、施工流程1. 地基处理根据设计要求，对水闸地基进行处理，确保地基稳固，能够承受水压和水流的作用。
2. 结构施工首先进行水闸结构的施工，包括水闸门、溢流道等部分的建造，按照设计要求进行施工，确保结构牢固耐用。
3. 设备安装安装水闸控制设备、监测设备等，确保水闸的正常运行和监测。
4. 调试运行完成施工后进行水闸的调试运行，检查各项设备是否正常运转，确保水闸工程的功能完备。
四、安全管理1. 安全培训施工前对施工人员进行安全培训，增强安全意识，确保施工安全。
2. 安全设施设置安全围栏、安全警示标识等安全设施，提醒人员注意施工安全。
五、环境保护1. 污水治理施工过程中产生的污水进行合理处理，保护周边水环境。
2. 废弃物处理对施工中产生的废弃物进行分类处理，确保环境整洁。
六、验收交付1. 施工验收水闸工程竣工后，进行验收工作，确保施工质量符合设计要求。
2. 工程交付完成验收后，将水闸工程交付使用，保障周边地区的水利安全。
以上是水闸工程专项施工方案的详细内容，希望能够为水闸工程的顺利实施提供参考。
分水闸施工方案
分水闸施工方案分水闸施工方案一、工程概述：分水闸是一种用来调节、控制、分流水量并分隔水域的水工建筑物。
本项目的施工目的是在某水利工程上建设一座大型分水闸，用以分流、调节水流及维护工程的运行。
本工程主要包括闸门、上游闸墩、下游闸墩、导流工程及闸室施工等。
二、施工方案：1. 前期准备（1）制定详细的施工方案和时间计划，包括施工流程、安全措施等。
（2）组织施工队伍，配备相应的人员和设备。
（3）开展现场勘测及研究设计工作，确保施工方案可行。
（4）采购所需材料和设备。
2. 建设闸门和闸墩（1）首先进行闸门基础的施工，包括采用预应力混凝土施工闸门基础。
（2）根据设计要求，分别进行上游闸墩和下游闸墩的施工，保证其稳定性和可靠性。
3. 导流工程施工（1）依据施工方案，建设导流洞和导流管道，确保安全导流水流。
（2）对导流洞和导流管道进行检测和修复，确保其结构完好。
4. 闸室施工（1）按照设计要求建设闸室，采用混凝土砌筑或钢筋混凝土工程施工。
（2）保证闸室的结构安全和密封性，确保其具备良好的水密性。
5. 安装闸门（1）选择合适的设备和工具，将闸门运送到现场。
（2）按照设计要求和施工方案进行闸门的安装，保证其稳定性和灵活性。
6. 检测与调试（1）对分水闸进行全面检测，检查施工质量和运行安全性。
（2）进行调试工作，确保分水闸能够正常运行。
7. 施工总结（1）编写施工总结报告，详细记录施工过程中的问题与解决方案。
（2）总结经验教训，提出改进建议，对施工过程进行评估。
三、安全措施：1. 设立施工现场警示标志，确定合理的工作区域，确保人员和设备安全。
2. 进行全员培训，确保人员掌握相关操作技能和安全知识。
3. 严格落实施工作业票制度，保证工作有序进行。
4. 加强施工现场巡查及监控，发现问题及时解决。
5. 定期组织安全大检查，确保施工过程安全可靠。
以上是分水闸的施工方案，通过合理的安排和严格的安全措施，可确保施工工程的顺利进行，并可达到预期设计要求。
水闸施工方案 -
水闸施工方案水闸是一种重要的水利工程设施，它在防洪、灌溉、航运等方面起着至关重要的作用。
水闸施工方案是保障水闸建设质量和安全性的关键环节，下面将介绍一个水闸施工方案的具体步骤和要点。
施工准备阶段在进行水闸施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先是确定施工现场，对施工现场进行勘察，并制定详细的施工图纸和方案。
此外，还需要准备好施工所需的材料和设备，确保施工顺利进行。
施工过程1.清理现场：施工开始前，对施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工安全进行。
2.基础施工：首先进行水闸的基础施工，包括地基处理、基础浇筑等工作，确保水闸的稳固性和可靠性。
3.水闸结构安装：根据施工图纸，安装水闸的各个结构部件，包括闸门、闸梁等，注意安装的准确性和稳定性。
4.电气设备安装：安装水闸的电气设备，如控制系统、监测装置等，确保水闸正常运行和管理。
5.试验调试：完成施工后，进行水闸的试验调试工作，测试水闸的各项功能和性能，确保水闸的正常运行。
施工质量控制在施工过程中，需要严格控制施工质量，确保水闸建设的质量和安全。
施工质量控制的主要措施包括：•监督检查：定期对施工现场进行监督检查，及时发现和解决施工中的问题和隐患。
•质量检测：对施工过程中的关键节点和关键部位进行质量检测，确保施工质量符合标准和要求。
•工程验收：在施工完成后，进行工程验收，对水闸的建设质量进行评估和检查，确保水闸安全可靠。
施工安全保障水闸施工是一项高风险的工程活动，施工过程中需要重视施工安全保障工作，确保施工人员的安全和施工现场的安全。
施工安全保障的主要措施包括：•安全教育：对施工人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和自我保护能力。
•安全防护：在施工现场设置安全警示标识，配备必要的安全防护设备，确保施工人员的安全。
•应急预案：制定施工安全的应急预案，定期进行安全演练，提高应对突发情况的能力。
施工总结水闸施工是一项复杂的工程活动，需要在施工前、施工中和施工后都进行细致周全的计划和控制。
分水闸混凝土施工方案及流程
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0+460分水闸施工方案一，工程概况0+460分水闸位于放水渠桩号0+460处，为开敞式现浇钢筋砼结构，分水闸后分别接北屯灌区南干渠及北干渠，其中南干渠设计分水流量为5m3/s, 北干渠设计分水流量为20m3/s，闸底板高程为569.67 m。
南干渠分水闸共1孔，孔口尺寸b×h=1.5 m×3.4 m,闸室长6 m。
北干渠分水闸共2孔，单孔尺寸b×h=3.0 m×3.4 m,闸室长6 m。
二，地质情况该放水闸地质情况:0—0.8m,粉土含砾,植物根系发育,含腐植质,湿,松散—稍密；1.0—1.5m,砂砾石,青灰色,湿,稍密—中密，最大粒径4cm,一般粒径2—3cm；1.5—4.0m,细砂含砾,灰黄色,饱和,稍密—中稍。
三，施工操作工艺施工准备→测量放样→土方开挖→消力池、闸室段施工→陡坡段施工→土方回填→进出口联结段施工→闸门及启闭机安装→闸房砌筑㈠施工放线由施工人员对放水闸进行施放轴线，并对基槽开挖进行施工放样，6m深度以内放坡1:1.75，针对饱和流砂层处放坡1:2.5（参照《工程地质手册》基础工程与地基处理中砂砾石边坡参考值），基槽四周排水按照设计基础宽度加0.4-0.6m宽排水沟和0.6m宽的工作面，进行施放。
㈡土方开挖1、土方开挖采用挖掘机挖甩，再用220推土机辅助推运或挖掘机辅助甩运,开挖深度大于4m时分层施工，每层厚度2m左右，从中间闸室段两侧依次开挖，施工道路在进出两侧分层设置，道路的宽度和坡度应保证机械的正常运行。
开挖时如出现地下水，在开挖断面以外1M处设排水沟，排水沟逐层领先开挖，采用5.5KW泥浆泵将集水排至基坑外侧，每天24小时不离人抽水，基坑开挖过线外侧设置临时挡水堤，防止地表水进入基坑，开挖边线5m外处设置警戒围栏，5m以内禁止堆放物品，开挖的废方指定位置堆放。
2、地基开挖完后，对地基根据地质情况进行基础护底处理，其中针对消能防冲段进行卵石处理，稳定基础的承载力。
㈢土方回填：回填土料利用挖方，不足部分调运指定料场土料，填筑过程用开挖土方填筑。
混凝土表面乳皮、粉尘及其上附着杂物必须清理干净，应在混凝土表面洒水湿润后，边涂泥浆、边铺土、边夯实，严禁泥浆干涸后铺土、压实。
土方每层回填厚度不超过30㎝，回填坡比不小于1：3。
㈣脚手架在闸门启闭台、柱砼施工时，在其周围搭设模板地同时，搭设钢管脚手架砼施工平台，作为施工道路，原则上施工平台，施工道路脚手架不与模板支撑相连，各自独成系统。
施工平台脚手架和施工道路脚手架有足够的强度、稳定性和功用特性。
并随砼的高度上升而上升，满足砼施工时的运输入仓作用，达到其施工功用。
砼浇筑所需用的各种材料及砼入仓均通过脚手架人工倒运至仓内。
㈤模板⒈模板安装，按设计图纸测量放样，重要结构多设控制点，以利检查校正。
⒉模板支架的立柱在两个互相垂直的方向上，且用斜支撑固定，以确保稳定。
⒊模板与砼接触的面板，以及各块模板接触处，平整严密，以保证砼表面的平整度和砼的密实性。
建筑物分层施工时，逐层校正下层偏差。
⒋钢承重骨架的模板，按设计位置可靠地固定在承重骨架上，以防止在运输及浇注时失稳。
⒌模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量。
⒍模板及支架上，不堆放超过设计荷载的材料及设备。
脚手架、人行道等不宜支撑在模板及支架上，必须支承时，模板结构考虑其荷载。
⒎砼浇注过程中，设置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。
对承重模板的支架，加强检查、维护。
模板如有变形走样，立即采取措施，进行校正后再继续浇筑砼。
㈥钢筋⒈钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，避免混杂，立牌以资识别。
在运输、贮存过程中避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库（棚）内；露天堆置时，垫高并加遮盖。
⒉钢筋有出厂证明书或试验报告单。
使用前，作拉力、冷弯试验。
需要焊接的钢筋作好焊接工艺试验。
钢号不明的钢筋，经试验合格后使用，但不在承重结构的重要部位上应用。
⒊安装⑴钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均符合设计图纸的规定。
其偏差不超过下表的规定。
如设计文件未规定，且钢筋直径在25mm以下时，则除板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点逐点扎牢外，其余按50%的交叉点进行绑扎。
⑶钢筋的接头首先采用焊接，设置在同一构件内的焊接接头相错。
⑷为了保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置不低于设计强度的混凝土垫块。
垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧。
垫块互相错开、分散布置。
在两排钢筋之间，用短钢筋支撑架立以保证位置准确。
⑸板内双向受力钢筋网，将钢筋全部交叉点扎牢。
柱与梁的钢筋，其主筋与箍筋的交叉点，在拐角处全部扎牢，其中间部分可每隔一个交叉点扎结一个。
⑹柱中箍筋的弯钩，设置在柱角处，且按垂直方向交错布置。
除特殊者外，所有箍筋与主钢筋垂直。
⑺安装后的钢筋，保证有足够的刚性和稳定性。
预制的绑扎和焊接钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中采取措施，避免变形、开焊及松脱。
⑻在钢筋架设完毕，未浇筑混凝土之前，保证按照设计图纸和本规范的标准进行详细检查，并作出检查记录。
检查合格的钢筋，如长期暴露，保证在混凝土浇筑之前，按上述规定重新检查，合格后方能浇筑混凝土。
⑼在钢筋架设安装后，及时妥加保护，避免发生错动和变形。
⑽在混凝土浇筑施工中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动及时矫正。
严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。
㈦混凝土工程⒈水泥⑴运至工地的水泥，有制造厂的品质试验报告；试验室进行复验，必要时进行化学分析。
注：每200t同品种、同标号的水泥为一取样单位。
可采用机械连续取样，亦可从20个不同部位水泥中等量取样，混合均匀后作为样品，其总数量20kg。
⑵水泥品质的检验，按现行的国家标准进行。
⑶水泥的运输、保管及使用，应符合下列要求：①水泥的品种、标号不混杂。
②运输过程中防止水泥受潮。
③水泥仓库宜设置在高燥地点并有排水、通风措施。
④堆放袋装水泥时，设防潮层。
⑤袋装水泥到货后，标明品种、标号、厂家、出厂日期，分别堆放，并留出运输通道。
⑥先到的水泥先使用，袋装水泥储运时间超过三个月，使用时重新检验。
⑦避免水泥的散失浪费，注意环境保护。
⒉砂在料场采购，质地清洁，继配良好，检验合格后再使用。
⒊粗骨料在料场内采购，质地坚硬、无风化、清洁、针片状及超逊径、含泥量均符合国家先行标准，做到先检验，后使用。
⒋水：施工用水采用符合水库要求的库内水。
经检测机构检测合格后，再使用。
⒌外加剂：按设计配合比，计量准确后加入，与水配成溶液后添加的外加剂，由施工人员配制，准确计量后加入，所用外加剂将其来源、品质证明文件、使用说明、实验报告、厂家生产许可证等资料及样品经检测机构检测合格后报监理工程师批准后，进行使用。
⒍砼制备、运输混凝土配合比：砼施工前，按照设计要求的标号，采取进场水泥和砂石骨料，到有水利水电工程资质的实验机构进行混凝土配合比实验，满足设计抗渗、抗冻、强度要求。
⑴砼的拌制在拌和站统一集中拌制，用搅拌机拌砼前，积水先加水空转数分钟，到净积水再正式搅拌。
砼搅拌时要严格的控制水灰比和砼坍落度。
对于砼用料，尤其是砂、石分别过磅，力求准确。
必须严格掌握搅拌时间，严禁缩短搅拌时间。
⑵砼的运输砼自搅拌机卸出后，及时运往浇灌地点。
砼水平运输采用3m3砼运输车，砼在运输过程上保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆，每层40cm。
砼运到灌筑地点时应具有规定的坍落度。
垂直运输采用溜槽或搭脚手架入仓，人工运至仓内。
当温度较高或遇到风雨时运输工具进行遮盖。
⒎砼浇筑建筑物基面验收合格后，进行混凝土浇筑的准备工作。
⑴浇筑混凝土前，详细检查有关准备工作：地基处理情况，混凝土浇筑的准备工作，模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并做好自检记录，工序交接记录和隐蔽验收记录，对输送和浇筑设备内部的以及模板、钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的锈污等杂质均清除干净。
保证基坑积水排除干净，运输道路平整通畅。
⑵混凝土的浇筑，按一定厚度、次序、方向，分层进行。
在底板、边墙等周边浇筑混凝土时，使混凝土均匀上升。
⑶混凝土的浇筑层厚度，根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。
一般情况下，浇筑层的允许最大厚度，不超过下表规定的值。
⑷浇入仓内的混凝土随浇随平仓，不得堆积。
仓内若有粗骨料堆叠时，均匀地分布于砂浆较多处，但不用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始浇筑，浇筑面保持水平。
混凝土浇筑层的允许最大厚度⑹混凝土浇筑保持连续性，如因故中止且超过允许同歇时间，则按工作缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土。
⑺混凝土工作缝的处理，遵守下列规定：a)已浇好的混凝土，在强度尚未到达25kg/cm2前，不进行上一层混凝土浇筑的准备工作。
b)混凝土表面用压力水、风砂枪或刷毛机等加工成毛面并清洗干净，排除积水，再按规定处理后，才浇筑新混凝土。
压力水冲毛时间由试验确定。
⑻浇筑混凝土时，经常清除粘附在模板、钢筋和埋设部件表面的砂浆。
⑼混凝土使用振捣器捣固。
每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准。
⑽振捣器前后两次插入混凝土中的间距，不超过振捣器有效半径的1.5倍。
⑾振捣器宜垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣，如略带倾斜方向则保持一致，以免漏振。
⑿振捣上层混凝土时，将振捣器插入下层混凝土10cm左右，以加强上下层混凝土的结合。
⒀振捣器距模板的垂直距离，不小于振捣器有效半径的1/2，并不触触动钢筋及预埋件。
⒁结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，则使其平整，其高程符合设计要求。
⒏养护⑴混凝土浇筑完毕后，及时洒水养护，以保持混凝土表面经常湿润。
低流态混凝土浇筑完毕后，加强养护，并延长养护时间。
⑵混凝土表面的养护：①混凝土浇筑完毕后，早期应避免太阳光曝晒，混凝土表面宜加遮盖；②一般在混凝土浇筑完毕后12—18h内即开始养护，但在炎热、干燥气候情况下6—12小时养护；⑶混凝土养护时间，根据所用水泥品种而定，但不少于下表的数值。
重要部位和利用后期强度的混凝土，以及在干燥、炎热气候条件下，处长养护时间（至少养护28d）混凝土养护时间⒐温控措施⑴粗骨料预冷可采用浸水法、喷洒冷水法等措施。
⑵在高温季节施工时，根据具体情况，采取下列措施，以减少混凝土的温度回升：⑶缩短混凝土的运输时间，加快混凝土的入仓覆盖速度，缩短混凝土的曝晒时间。
⑷混凝土运输工具有隔热遮阳措施；⑸宜采用喷水雾等方法，以降低仓面周围的气温。
⑹混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间进行。
⑺当浇筑闸室底板、消力池底板，采用台阶式浇筑法，分两层进行浇筑，每层厚度40cm，其它部位底板按一层50cm进行控制。
㈧闸门及启闭机安装⒈埋件安装⑴埋件安装前，门槽中的模板等杂物清除干净。
混凝土的断面尺寸和预埋锚栓位置符合图纸规定。