我国大型换热器的技术进展换热器性能分析新方法
换热器技术的研究与应用前景
换热器技术的研究与应用前景换热器作为一种热传递设备，广泛应用于许多工业领域，如石化、航空、核工业、制药等。
并且在日常生活中，如汽车冷却系统、空调系统和暖气等领域也有着重要的应用。
换热器的热传导能力、抗腐蚀性能、清洁性、安全性和环保性等都是近年来研究的热点问题。
本文将就换热器技术的研究与应用前景进行讨论。
一、换热器技术的研究进展1.先进的材料应用于换热器近年来，随着先进的材料技术的日益成熟，许多先进的材料如纳米复合材料、超微粉碎材料和金属无机复合材料等被应用于换热器中，大大提高了换热器的传导能力和抗腐蚀性能。
同时，由于新材料的使用，也能够提高换热器的制造工艺，降低制造成本。
2.计算机模拟技术的应用换热器的设计和制造常常需要耗费大量的时间和成本，但是，随着计算机模拟技术的不断发展，使用计算机对换热器进行模拟分析，能够有效地提高设计效率和产品质量，同时也能够减少成本和时间的浪费。
3.新型换热器的研究随着科技的发展，针对不同行业和工艺的换热器也在不断的研究和改进，比如，新型的高效换热器和紫外线杀菌换热器。
这些新型换热器的问世，将会为相关产业带来新的发展机会。
二、换热器技术的应用前景1.能源领域在当前全球能源短缺和环境污染问题日益严峻的情况下，换热器技术在能源领域的应用前景非常广阔。
例如，使用换热器协助生物质锅炉进行废物利用、提高太阳能集热器的效率等等，这些应用有利于减少不必要的能源消耗和环境污染。
2.高科技产业高科技产业对于换热器的需求也在不断增加。
如半导体和电子工业，因为需要进行高温高压处理，因此对于换热器的技术和质量要求也更高，而换热器技术的不断进步和创新，也为高科技产业的高质量发展提供了保障。
3.环保领域换热器技术在环保领域中也有着重要的应用前景。
例如，光伏板和风力涡轮机等都需要使用换热器，同时，使用换热器能够有效的减少废气排放和水污染等问题，这对于环保产业的发展，具有非常重要的意义。
综上所述，换热器技术的研究和创新，可以为不同行业和领域带来更高质量的产品和更高效的生产方式。
换热器设备的力学性能分析与应用
换热器设备的力学性能分析与应用换热器是工业生产中常见的一种设备，用于实现热量的传递和调节。
它在许多领域中都发挥着重要的作用，如化工、能源、制药等。
本文将对换热器设备的力学性能进行分析与应用探讨。
一、换热器的力学性能分析1. 强度分析换热器在运行过程中需要承受一定的压力和温度变化，因此其强度是一个关键的性能指标。
强度分析可以通过有限元分析等方法进行，以确定换热器在不同工况下的安全性能。
同时，根据所需的换热效果和流体特性，选择合适的材料和结构设计，以提高换热器的强度和稳定性。
2. 疲劳寿命分析换热器在长期运行中会受到热胀冷缩、流体压力和温度变化等因素的影响，从而产生应力和变形，进而导致疲劳破坏。
因此，进行疲劳寿命分析是必要的。
通过疲劳试验和数值模拟等方法，可以评估换热器的疲劳寿命，并制定相应的维护和检修计划，以延长设备的使用寿命。
3. 热应力分析换热器在工作过程中由于温度的变化会产生热应力，这对设备的正常运行和安全性都有重要影响。
热应力分析可以通过数值模拟和实验方法进行，以确定换热器在不同工况下的应力分布和变形情况。
通过优化设计和合理的材料选择，可以减小热应力对设备的影响，提高换热器的可靠性和稳定性。
二、换热器的力学性能应用1. 设备选型根据换热器的力学性能分析结果，可以选择合适的设备型号和规格。
不同工况下的换热器要求不同的强度和稳定性，因此需要根据实际情况进行选择。
同时，根据换热器的热传导性能和换热效率，可以确定合适的换热面积和传热面积，以满足工艺要求。
2. 设备改造对于现有的换热器设备，通过力学性能分析可以评估其安全性和可靠性，并进行相应的改造和优化。
例如，对于强度不足的设备，可以采取加固措施或更换材料，以提高设备的强度和稳定性。
对于疲劳寿命较短的设备，可以进行结构改进和维护计划，以延长设备的使用寿命。
3. 故障诊断与维护通过力学性能分析，可以及时发现换热器设备的故障和异常情况，并进行相应的诊断和维护。
换热器的研究现状及应用进展
换热器的研究现状及应用进展摘要：换热器是一种非常重要的换热设备，是实现不同介质在不同温度下传热的节能设备。
它可以利用低温介质对高温介质进行冷却，达到冷却、预冷的效果，也可以利用高温介质对低温介质进行加热，使工艺温度达到生产的要求。
长期以来，换热器强化传热技术受到了世界各国学者的关注，高效节能的新型换热器层出不穷。
关键词：换热器；研究现状；应用进展；一、换热器的研究现状1.管式换热器。
管式换热器是最典型的间壁式换热器，它操作可靠、结构简单、可在高温高压下使用，是目前应用最为广泛的换热器类型之一。
然而，研究表明，与以往传统的管壳式换热器不同，新型换热元件和高效换热器的研发已经进入了一个新时期。
从目前诸多的研究成果来看，改善换热器的方法主要有对管程结构改进和对壳程结构改进两大类。
在管程结构改进中主要有改变传热面积和加入管内插入物两类。
在壳程结构改进中主要有改变管子外形及表面特性和改变壳程管间支撑物结构两种。
（1）螺旋槽纹管换热器。
螺旋槽纹管是一种高效益异形的强化传热管件，它通过改变传热面的形状大大强化了流体的换热效果。
二十世纪七十年代，美、日、英等国对螺旋槽纹管换热器进行了大量的研究，基于螺旋槽纹管的特性，美国Argonne国家实验室和GA技术公司设计螺旋槽纹管换热器的传热效率比光管提高了2至4倍。
目前，无论是从传热、流阻、阻垢性能，还是从无相变对流换热和有相变凝结换热，对螺旋槽管的强化传热研究从理论到实际已达到较高水平。
（2）管内插入物换热器。
管内插入物换热器是通过在管内添加插入物增加流体的湍动程度，加强近壁面和流体中心区域的混合程度，从而达到了强化传热的目的。
管内添加物的种类多种多样，常见的有加入纽带、螺旋线、螺旋片等。
试验研究表明，管内插入纽带之后，如果是层流换热，则对流传热系数可增大2至3倍，压降增加3倍以上。
若是紊流换热，传热系数仅增大30%左右，而压降增大2倍以上。
管内插入物加工简单，特别适合对已有设备进行升级改造。
换热器强化传热方法及研究进展
换热器强化传热方法及研究进展摘要：管壳式换热器的应用领域非常广泛，对其进行强化传热方面的研究具有显著的经济效益和社会效益，不仅符合国家对企业节能减排的要求，而且能够降低企业的生产成本。
无论换热器的管程还是壳程强化传热技术，都会朝着结构简单、传热效率高的方向发展。
关键词：换热器；强化；传热《“十二五”节能减排综合性工作方案》明确提出，到2015年，全国万元国内生产总值能耗下降到0.869吨标准煤；“十二五”期间，实现节约能源6.7亿吨标准煤。
主要实施的措施是调整优化产业结构，加快淘汰落后产能，推动传统产业改造升级，加快节能减排技术开发和推广应用，重点推广高效换热器等节能减排技术。
我国石化行业的换热设备以管壳式换热器为主，而且传统弓形折流板换热器占到总量的70%～80%。
弓形折流板换热器固然有其优点，并在产业节能方面做出了巨大贡献，但在新的节能减排形势下，其缺点（压降大、存在大量流动死区、振动大、传热效率低等）严重限制了自身的生存和发展空间，同时也推进了强化传热理论和换热器的发展。
一、强化传热理论的工程应用根据强化传热理论，在管的两侧范围内，需要增大传热系数较小的一侧才能有效改进总传热系数。
由于无法确定所有工况下，需要增大管内或管外的传热系数以得到最高的总传热系数，因此，强化传热理论在工程中的应用不是单一的模式，而是呈现出3种趋势，即对管内、管外、管束整体的强化传热。
无论是那种类型的强化传热结构，都已经细化出许多更新类型，且其适用的工作环境和强化效果各异。
管程强化传热高效强化传热管的研究一直是传热领域最活跃和最有生命力的重要研究课题。
管程强化传热技术可归结为两个方面，其一是改变换热管形状以加大管程流体湍流程度或传热面积，如螺纹管、伸缩管、波纹管、翅片管等，其中研究较多、较典型的是螺纹管和翅片管；另一种是管内插物，用来增强管程湍流程度，常见的有管内插纽带、绕丝花环等，其中，内插纽带由于制造简单，传热效果优良，得到了国内外研究人员的广泛认定。
换热器性能评估与优化的研究进展
换热器性能评估与优化的研究进展换热器是工业生产中常用的设备，用于实现热量的传递和能量的转换。
换热器的性能评估与优化是提高工业生产效率和节能减排的重要途径。
本文将介绍换热器性能评估与优化的研究进展，包括换热器性能评估的方法和指标、优化方法以及未来的研究方向。
一、换热器性能评估的方法和指标换热器性能评估是对换热器工作状态和热量传递效率的评估。
常用的方法包括实验测量和数值模拟。
实验测量是通过实际操作来获取换热器的性能参数，如热传导率、热阻、传热系数等。
数值模拟则是利用计算机模拟换热器内部流体的运动和热传递过程，通过求解流体动力学方程和能量方程来获得换热器的性能参数。
换热器性能评估的指标主要包括传热效率、压力损失和经济性。
传热效率是衡量换热器传热性能的重要指标，它表示热量传递的有效程度。
压力损失则是衡量换热器流体流动阻力的指标，它表示流体在换热器中流动时所损失的能量。
经济性是指在满足传热要求的前提下，通过合理设计和运行换热器来降低成本和能耗。
二、换热器性能优化的方法换热器性能优化是通过改变换热器的结构和操作参数来提高其传热效率和经济性。
常用的优化方法包括结构优化、流体优化和操作优化。
结构优化是通过改变换热器的几何形状、管道布局和材料选择等来提高其传热效率。
例如，采用复合管道结构、增加换热面积、改变流体流动路径等可以增强换热器的传热能力。
此外，选择高导热性能的材料和合理设计换热器的外形也可以提高传热效率。
流体优化是通过改变流体的性质和流动方式来提高换热器的传热效率。
例如，采用高导热性能的工质、调整流体的流速和流量分布等可以增加传热面积和传热系数，从而提高换热器的传热效率。
操作优化是通过改变换热器的操作参数来提高其经济性。
例如，调整流体的进出口温度和压力、优化流体的流量和流速等可以减小压力损失和能耗，从而降低换热器的运行成本。
三、未来的研究方向换热器性能评估与优化的研究还存在一些挑战和亟待解决的问题。
未来的研究方向可以从以下几个方面展开：首先，需要进一步改进换热器性能评估的方法和指标。
新一代高效换热器设备的研究进展
新一代高效换热器设备的研究进展随着工业化进程的加速和节能环保的重要性日益凸显，热能利用效率成为工业生产过程中的重要考量因素。
换热器作为一种常见的热能转移设备，发挥着关键的作用。
近年来，研究人员不断致力于提高换热器的热传递效率和能源利用效率，推出了一系列新一代高效换热器设备。
本文将对这些研究进展进行探讨。
首先，微尺度换热器是当前研究的热点之一。
由于微尺度换热器具有更小的传热路径和更大的表面积，使得流体之间的传热更为充分。
例如，微通道换热器利用微小通道内的流体纳米尺度层流来提高传热性能。
研究人员通过优化微通道的形状、选择表面涂层材料以增加表面活性，以及调节流体流速和温度梯度来提高热传递效率。
此外，纳米流体作为传热工质也被广泛运用于微尺度换热器中，其独特的流变性质和热传导性能也为换热器的高效化做出了贡献。
其次，相变材料换热器在能量存储和回收方面显示出了潜力。
相变材料具有在相变温度范围内吸热或放热的特性，引入相变材料作为换热介质，可以显著增强换热器的热传递效率。
例如，蓄热式相变材料换热器可以将多余能量存储到相变材料中，在需要时释放能量，实现能量的高效利用。
此外，相变材料换热器还可以用于废热回收，在工业生产中有效地回收废热能，降低能源消耗和环境污染。
再次，换热器表面增强技术在提高换热效率方面取得了显著成果。
传统的换热器表面通常是光滑的，这导致热传递效率有限。
通过表面增强技术，可以在换热器表面引入微小的结构，如翅片、螺旋形通道等，以增加表面积和湍流运动的程度。
这种增强表面结构可以有效地提高传热和传质效率。
同时，还可以采用耐磨材料和防腐涂层等措施，增强换热器的耐久性和使用寿命。
通过这些技术手段，换热器的热传递效率可以大幅提升。
此外，计算机模拟和优化设计在新一代高效换热器设备研发中扮演了重要的角色。
借助计算机模拟软件，可以对换热器的热传递和流体运动进行精确的数值模拟和分析。
通过优化设计，可以提前预测和避免设计缺陷，优化换热器结构和工艺参数，使得换热器性能得到最大程度的改善。
新型高效换热器的技术进展及其应用探析
新型高效换热器的技术进展及其应用探析摘要：换热器是化工、石油和制药等多种行业必备设备，同时也是这些行业中运用最广的单元设备，所以其对化工、石油和制药等行业在现代社会中的发展起着尤为重要的作用。
而为了保证新型高效换热器更好的为各个行业服务，本文针对信心高效换热器的技术进展及其在现实生活中的应用进行探索和讨论，并简述的国内外所开发的各种高效换热器的研究进展，为国内的对新型高效换热器的应用而提供思路和可行路径。
关键词：新型高效；换热器；换热器有被人们称之为热交换器，其是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，其在化工、石油和制药等行业中占据着重要的地位，甚至是无法离开换热器而存在。
因为换热器的应用极为广泛，并且有自己的特点，比如说：在化工生产过程中，换热器的存在可以作为加热器、冷凝器、蒸发器等存在。
所以说换热器对各个行业在现代生活中的发展极为重要。
因此企业需要尤为重视换热器对时代发展的作用及意义，并深入分析其对现代科技设计的发展所做出的贡献，如：强化热传递的发展、改变手工计算设计的方法等。
换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，同时也是提高能源利用率的主要设备之一，并且根据研究统计，换热器在石油和化工领域所占市场份额最大，其所占总投资的40%左右。
但是国内的换热器都还存在一定的问题，如：国内换热器绝大多数都采用了传统结构的形式，进而导致换热器存在效率低和流体阻力大等缺陷，进而限制了换热器在国内的发展。
但是对于国内各个化工、石油等行业的发展，以及生产装置容量的逐渐扩大，原有的换热器已经不再适用于企业的生产需求。
而为了有效推进各个行业的发展，而有效降低企业的能耗，并为企业提供最大的经济效益，新型高效换热器的技术研究已经迫在眉睫。
一、国内外换热器的分类由于介质、工况、温度、压力的不同，进而导致换热器的出现了很多的种类，比如说：根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式等多种形式，如：夹套式换热器、沉浸式蛇管换热器和喷淋式换热器等。
高压电站锅炉的换热器性能分析与改进
高压电站锅炉的换热器性能分析与改进摘要：本文要研究的是高压电站锅炉的换热器性能分析与改进。
换热器是锅炉系统中非常重要的部件，对于提高热能利用率和降低能源消耗具有重要意义。
本文将对高压电站锅炉的换热器性能进行分析，包括传热效率、传热系数以及热阻等参数的评估，同时提出相应的改进方法，以提高换热器性能。
1. 引言高压电站锅炉是发电厂的核心设备之一，其性能直接影响着发电效率和能源消耗。
而换热器作为高压电站锅炉的重要组成部分，对于提高热能利用率具有重要作用。
因此，分析换热器的性能，并采取相应的改进措施，对于提高整个电站的能效是至关重要的。
2. 高压电站锅炉的换热器性能分析2.1 传热效率传热效率是评价换热器性能的重要指标之一。
传热效率的高低直接影响着热能的利用率。
传热效率的计算公式为：传热效率 = (Q2 - Q1) / Q2 × 100%其中，Q1为换热器输入的热量，Q2为换热器输出的热量。
传热效率越高，表示热能利用率越高。
2.2 传热系数传热系数是反映换热器传热性能的指标，也称为热传导系数。
传热系数的高低直接影响着换热器的传热能力。
传热系数的计算公式为：传热系数 = 传热功率 / (传热面积 ×温差)其中，传热功率为换热器单位时间内的传热量，传热面积为换热器的有效传热面积，温差为换热器进口端和出口端的温度差。
传热系数越大，表示传热能力越强。
2.3 热阻热阻是换热器对热量传递的阻碍程度的衡量指标，也是评估换热器性能的重要指标之一。
热阻的计算公式为：热阻 = 温差 / (传热系数 ×传热面积)热阻越小，表示热量传递的阻碍越小，换热器性能越好。
3. 高压电站锅炉换热器性能改进3.1 清洗换热器随着使用时间的增长，换热器内部可能会堆积一些污垢，影响传热效率。
因此，定期对换热器进行清洗是提高换热器性能的有效措施之一。
清洗换热器可以去除污垢，减少换热面积上的热阻，提高传热系数和传热效率。
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我国大型换热器的技术进展换热器性能分析新方法
目前我国国民经济和科学水平都在不断提升，在工业制造领域中换热器设备的应用越来越多，大型换热器的形式逐渐变得多样、结构逐渐复杂，本文主要介绍大型换热器的技术进展和换热器性能分析新方法。
换热器也就是热交换器，具有较强的传热措施，在热传输过程中受到的阻力相对较小，传热能力相对较大的特点，在现在节能技术中得到广泛运用，也是合理开发新能源的关键设备，主要应用在石油、化工、医药、钢铁、供热等行业。
本文简要介绍了换热器的性能，通过对换热器的性能进行分析，从设计角度介绍了从工艺计算到换热器常规计算，不断的提高换热器的实用性能。
标签：大型换热器；技术进展；性能分析
1 我国大型换热器的技术进展
1.1 大型缠绕管式换热器的技术进展
第一我国国内有效实现了生产多股流缠绕管式换热器的目的并且解决了关于低温甲醇洗领域的技术问题第二缠绕管式换热器的传热以及流动等得到了相关计算软件的计算，并且其准确性得到了相应的验证第三国内石化镇海炼化分公司月韵口氢裂化装置高压缠绕管式换热器制造了出来并且还得到了广泛的应用，由此可以看出其组装技术以及检测技术水平均得到了明显提高另外大型换热器的出现有效减少了高压换热器与加热炉的数量，从而有效缓解了国内资源紧张的问题第四实现了对低温甲醇洗原料气冷却流程的创新目的虽然可以对其原来的复杂结构进行简化但是该设备体型加大因此不利于综合经济效益的有效提高因此对低温甲醇洗装置进行了调整与创新不仅有效提高了其传热性能而且还有效满足了生产工艺的要求；第五对大型缠绕管式换热器的原材料进行创新并且对奥氏体焊接技术也进行了创新从而有效提高了该器械的稳定性能。
1.2 换热器的技术进展
1.2.1 计算流体力学（CFD）的发展
传热技术的最新动向是最初引人的关于热流体分析方面的计算机利用技术，由于计算机及其软件两方面的迅速发展，对于流体复杂现象的模拟仿真定量成为可能。
最近，关于热流体分析进展已经应用于自然对流、剥离流、振动流、热流传导的直接模拟仿真，分子水平的传热机理、燃烧、辐射传热、多相流、稠液流等等方面，今后的作用期待在于促进现象的微细机理的理解，以得到换热器内流体流动的画像处理的新方法等。
CFD的大致作用如下：设计的检验和评价；设计模型，设计改进。
对于大型装置的设计，在超过以往的经验和实验范围的领域时，所对应的设计必须使用CFD。
因为CFD是性能经验和评价的有效方法。
今后，最优化设计的工具一CFD
将扩大应用。
1.2.2 详细模型化技术
对于管壳式换热器领域，壳体侧的流速分布的评价，旁路流密封德拜（Dheye）效果的定量评价，壳体侧人口部的流体分布等的使用，还有在空冷式换热器的领域内，空气侧的流动分析和评价，自然通风时性能分析等应用。
1.2.3 传热促进技术的发展
由于低翅片管、空管、带齿管的普遍使用，带来了新的传热促进技术的发展。
如利用在对流、凝缩、沸腾热传导的促进技术所产生的EHD（电气流动力学）效果受到了极大的关注。
所谓EHD效果即在绝缘性优越的流体（如氟利昂）气液界面上当外加高电压的电极接近时，液体被电极吸引着，由于气液界面的不安定，所以液柱在液面上产生突起现象。
这个技术与以往的传热促进法有所不同，在外部外加能量传热促进时，只要附加细微的能量，就能得到大的促进效果。
该技术可以通过附加能量的调节，以达到控制促进量的目的。
2 换热器性能分析新方法
换热器在生活中使用十分的广泛，主要就是运用在加工过程中对介质的加热和冷却的关键设备，使用最多的也就是管式换热器和板式换热器这两种占有主要地位，同时在化工业行业中使用的换热器操作工艺设备投资有20%左右，在石油行业中也就占到了40%，对于这些行业中使用换热器十分常见，也是运用最多的行业，由于在石油企业中占有40%的比例，因此在实际加工中运用较多的也就是管式换热器。
2.1 换热器的性能分析
2.1.1 换热效率高
我们在对板式换热器使用的过程中，在对之间的便面进行处理的时候，要对波纹板片之间的装置进行设置和从复运用，对其相应的介质流道进行旋转流动，也具有较高的热量传输效果，在对传热系数进行对比的过程中，对于热效率的传递也就是管式换热器的5倍之多，对于这种情况由于板式换热器在运用的时候，对其换热板片都是暴露在空气当中，但是对其热量的损失相对较小，对于换热器中的热量损失可以忽略不计，对于这种情况下也就不用采用相应的保温设备，但是在采用管式换热器的时候，在使用中对热量的损失较大，也就要合理设置保温层。
2.1.2 对数平均温差大
在采用板式换热器的时候，很多都是对换热进行流动式的分析，对于相应的修改次数一般不会太高，在对冷热介质在板间流动的时候要保证平行面的换热，
导致两端的温度相差很大，对于板式换热器使用中，两端的温度相差较小，对水的换热一般小于1摄氏度。
但是我们在采用管式换热器的进行操作的时候，冷热介质在管道进行流通，通过管道的时候也就将温度进行降低，在温度修正系数达到了5摄氏度。
2.1.3 成本较低
板式换热器的板片厚度仅仅是管式换热器的换热管的三分之一，在对换热器进行对比的过程，框架比管式換热器要轻很多，然人整体来看板式换热器只有管式换热器的五分之一，很大程度的节约了成本。
2.2 换热器管板的受力分析及其计算
2.2.1 换热器管板的受力
换热器的强度计算一般都有以下两部分，第一就是对其进行相应的常规计算，对其换热器的整体元件进行检查，在这种情况下一般容器设计都是相同的；第二就是换热器对特有的板管强度计算，其中也就包括管板的厚度和外壳的弯曲进行分析，还要对其拉胶情况进行分析，例如换热采用的膨胀脱节，对这些就要进行相应的膨胀节的计算。
在对不同的模型进行分析的结果也是不相同的，很多计算结果差异很大，不同的标准规范的计算公式也不同。
对其将管板视为承受均匀的强度的实心平板，我们也就要考虑各种负荷原因的作用和材料的分析需要按照传统的理论来进行设计处理，使用的受力平衡和相关的协调方程来求解管板厚度和应力，这是我们还要考虑换热器本身的开孔消弱、材料消弱和刚度消弱，计算具有一定的经验性。
2.2.2 换热器管板的计算
ASME管板的最小厚度：ASME与UHX对于所有型式的换热器管板均不给出直接的最小管板厚度，这也是用户在对管板应用的时候
确定相应的初值，通过不同的计算方式对其管道进行不同的确定，在对没有开孔的管板部分不进行考虑，管板与壳层的简体、管层筒体的连接性，也就是相应的比值数，如果不考虑相应的筒体壳层，对其系数的约束也就没有有一定的确定值，对其管板也就会一定程度消弱，也就会存在相互消弱的情况。
固定管板在相应的设计中很大程度上受到影响，导致管道出现弯曲的形象。
对于浮头换热器管板，ASME简化了当量应力的计算Pe（Xa）=Ps—Pt，同样TEMA也不考虑管束对管板的作用。
设计人员在对管式换热器进行使用的过程中，对其每一种计算方式都要进行确定，对其管板的连续性换热管板进行链接荷载，同时又是仅仅计算压力的工作情况在换热器中进行有效的链接荷载，换热管与管板之间的链接也就是在满足热量传输的过程中进行，更好的对其换热器的性能进行全面分析，要对所有的工况均应计算换热管与管板之间的连接载荷，并与不同工况下的许用值进行比较。
3 结语
综上所示，本文主要探讨了大型缠绕管式换热器以及大型壳式换热器的设计制造技术难点和取得的技术进展。
通过多年的努力，我国已经能够实现多种设备元件的自主生产和研发，对于推进能源设备制造的发展起到很大的作用。
但是在未来，还需要克服更多的难关、借鉴优秀经验，赶超国际水平。
在对换热器的性能进行分析的时候，我们要通过新型技术对其换热器的实际运用进行全面的分析，在工程中对换热器进行相应的有效选择，提高换热器的使用效率，更好的提高换热器的节能效果。
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