(10)典型换热器的动态模型.
十三种类型换热器结构原理及特点(图文并茂)

⼗三种类型换热器结构原理及特点(图⽂并茂)⼩7:亲爱的各位读者朋友们,为了提升阅读体验,我们接下来会将所有⽂章⾸发到化⼯707⽹,⼤家可以通过点击菜单栏直接访问化⼯707⽹。
需要下载⽂档的朋友,请访问化⼯707论坛下载!板式换热器由⾼效传热波纹板⽚及框架组成。
板⽚由螺栓夹紧在固定压紧板及活动压紧板之间,在换热器内部就构成了许多流道,板与板之间⽤橡胶密封。
压紧板上有本设备与外部连接的接管。
板⽚⽤优质耐腐蚀⾦属薄板压制⽽成,四⾓冲有供介质进出的⾓孔,上下有挂孔。
⼈字形波纹能增加对流体的扰动,使流体在低速下能达到湍流状态,获得⾼的传热效果。
并采⽤特殊结构,保证两种流体介质不会串漏。
板式换热器结构图螺旋板式换热器是⼀种⾼效换热器设备,适⽤汽-汽、汽-液、液-液,对液传热。
它适⽤于化学、⽯油、溶剂、医药、⾷品、轻⼯、纺织、冶⾦、轧钢、焦化等⾏业。
结构形式可分为不可拆式(Ⅰ型)螺旋板式及可拆式(Ⅱ型、Ⅲ型)螺旋板式换热器。
螺旋板式换热器结构图列管式换热器(⼜名列管式冷凝器),按材质分为碳钢列管式换热器,不锈钢列管式换热器和碳钢与不锈钢混合列管式换热器三种,按形式分为固定管板式、浮头式、U型管式换热器,按结构分为单管程、双管程和多管程,传热⾯积1~500m2,可根据⽤户需要定制。
列管式换热器结构图管壳式换热器是进⾏热交换操作的通⽤⼯艺设备。
⼴泛应⽤于化⼯、⽯油、⽯油化⼯、电⼒、轻⼯、冶⾦、原⼦能、造船、航空、供热等⼯业部门中。
特别是在⽯油炼制和化学加⼯装置中,占有极其重要的地位。
换热器的型式。
管壳式换热器结构图钢衬铜热交换器⽐不锈钢热交换器经济,并且技术上有保证。
它利⽤了钢的强度和铜的耐腐蚀性,即保证热交换器能承受⼀定⼯作压⼒,⼜使热交换器出⽔质量好。
钢壳内衬铜的厚度⼀般为1.0mm。
钢衬铜热交换器必须防⽌在罐内形成部分真空,因此产品出⼚时均设有防真空阀。
此阀除⾮定期检修是绝对不能取消的。
部分真空的形成原因可能是排出不当,低⽔位时从热交换器,或者排⽔系统不良。
换热器类型大全PPT课件

适当选择两管的管径,两流体均可得到较高的流速,且两 流体可以为逆流,对传热有利。另外,套管式换热器构造 较简单,能耐高压,传热面积可根据需要增减,应用方便
缺点:管间接头多,易泄露,占地较大,单位传热面消 耗的金属量大。因此它较适用于流量不大,所需传热面积 不多而要求压强较高的场合。 4)列管式换热器 优点 :单位体积所具有的传热面积大,结构紧凑、紧固传 热效果好。能用多种材料制造,故适用性较强,操作弹性
螺旋板换热器的主要缺点是: (1)操作压强和温度不宜太高:目前最高操作压强不超过 2Mpa,温度不超过300~400℃。 (2)不易检修:因整个换热器被焊成一体,一旦损坏,修理 很困难。 1. 3)平板式换热器
平板式换热器简称板式换热器,是由一组长方形的薄金 属板平行排列,加紧组装于支架上而构成。两相邻板片的边 缘衬有垫片,压紧后板间形成密封的流体通道,且可用垫片
铝合金不仅导热系数高,而且在零度以下操作时,其延性和 抗拉强度都很高,适用于低温和超低温的场合,故操作范围 广,可在200℃至绝对零度范围内使用。同时因翅片对隔板 有支撑作用,板翅式换热器允许操作压强也比较高,可达 5MPa。 这种换热器的缺点是设备流道很小,易堵塞,且清洗和检修 困难,故所处理的物料应较洁净或预先净制;另外由于隔板 的翅片均由薄铝板制称成,故要求介质对铝不腐蚀。
3、翅片式换热器
1) 翅片管换热器 翅片管换热器是在管的表面加装翅片制成,翅片与管表面的 连接应紧密无间,否则连接处的接触热阻很大,影响传热效 果。常用的连接方法有热套、镶钳、张力缠绕和焊接等方法 。此外,翅片管也可采用整体轧制、整体铸造或机械加工等 方法制造。 当两种流体的对流传热系数相差较大时,在传热系数较小的 一侧加翅片可以强化传热。
U型管式换热器机械设计及三维建模、工作仿真

第一章绪论在工业生产中,为了实现物料之间热量传递过程的一种设备,统称为换热器。
它是化工、煤油、动力、原子能和其它许多工业部门广泛应用的一种通用工艺设备。
对于迅速发展的化工、煤油等工业生产来说,换热器尤为重要。
通常在化工厂的建设中,换热器约占总投资的10%~20%。
在石油炼厂中,换热器约占全部工艺设备投资的35%~40%。
在化工生产中,为了工艺流程的需要,往往进行着各种不同的换热过程:如加热、冷却、蒸发和冷凝。
换热器就是用来进行这些热传递的设备,通过这种设备,以便使热量从温度较高的流体传递给温度较低的流体,以满足工艺的需要。
总之换热器在化工生产中的应用是十分广泛的,任何化工生产工艺几乎都离不开它。
而在这些换热设备中,使用量最大的是管壳式换热器,它与其它形式的换热器相比较,最突出的优点是,单位体积内能够提供较大的传热面积,传热效果比较好,由于它的结构坚固,而且可以选用的材料范围较广,故适应性强,操作弹性大,因此,它广泛应于许多工业部门,尤其是化工生产中。
换热过程的强化是炼厂节能工作中的重要一环。
随着节能工作的深入发展,炼油厂各装置内部及装置间的换热量明显增大,而换热器冷热流之间的温度差则不断减小。
为了节约投资,不过多地增加换热面积,提高换热器的总传热系数就成了一个十分紧迫的任务。
本设计用螺纹管代替普通换热器的光管能有效的提高管外表面积,可以在管外给热系数不组的情况下,大大提高总传热系数,强化了传热,故使用螺纹管换热器可以做为强化传热的一个方向。
1.1设计条件:1.1.1设计原始参数管程介质:汽油壳程介质:汽油管程设计压力:2.43Mpa 壳程设计压力:2.45Mpa管程设计温度:200℃壳程设计温度:200℃地震烈度:7级场地土类别:二类管程腐蚀余量:2mm 壳程腐蚀余量:3mm容器类别:二类换热面积:170 m21.1.2设计要求:1、查阅相关科技资料及英文资料2、进行换热器的结构论证及材料选择论证3、进行换热器机械设计及强度校核(传热性能及传热量的计算和校核)4、在Pro /E环境下进行换热器的三维建模及工作动态仿真模拟5、编号设计说明书(不少于20000字,含英文摘要)6、科技译文(不少于5000字)7、绘制换热器零部件机械图纸1.1.3设计主要内容1、绪论(1)设计内容、说明思想、设计特点(2)换热器在炼油装置中简单工艺流程及应用(3)主要设计参数的确定及说明2、材料的选择及论证3、换热器结构选择及论证(1)换热器整体结构型式及特点(2)前管箱、壳体和后端盖结构型式及特点(3)管束分程和分程隔板的布置及特点(4)管子尺寸及排列、数量、偏差和总传热面积的确定(5)折流板、拉杆、定距管等零件的结构及特点(6)管子与管板的连接说明(7)接管、法兰、管箱法兰、外头盖法兰、浮头法兰的结构及特点(8)支耳、支座、排气管、排液管的结构及作用(9)换热器密封结构型式及密封点的说明4、换热器零部件强度计算与校核(1)封头、壳体厚度计算(管子厚度计算)(2)管板强度计算与校核(3)开孔补强计算(4)法兰强度计算与校核(5)鞍座强度校核5、绘制工程图纸6、对换热器零部件进行三维建模及工作动态仿真制作7、英文翻译1.2设计思想工程设计是一项政策性很强的工作,因而,要求工程设计人员必须严格地遵守国家的有关方针和法律规定以及有关行业规范,特别是国家的工业经济法规、环境保护法规和安全法规。
空气换热器加热工况动态数学模型及仿真

1 输 入 表 } 争 器 结 构 参 数 I 空 气 和 水 的 初 参 数i
l l 计 算 袭 令 器 、 空 气 和 水 所 需 备 参 数 l
将糟 令 器 备空气流动 方向按排 蜘J 分 成菪 干控 制t
l
I 1 隈 设 出 口 水 的 温 度卜 — — 一
以上方 程 中有些参数还 没 能确 定 , 可通过 以下方 法确定空气侧 的换热系数 , 水侧 的换热系数 。 1 ) 空气侧换热 系数
为 了便 于数学模型的建立和推导 , 作如下假设 : 1 ) 干空 气和空气 中的水 蒸气都看 成为理想气 体 , 并忽略流体密度与热容的变化 。 2 ) 管 内流体温度 只沿 管长 变化 , 沿半径方 向 的温
时, 迭 代结 束 , 取 空气换 热 器第 一排 管 的 出 口温度 的
平均值作为空气换热器冷水的 出口温度 。对于空气侧 划分 , 将空 气换热器 盘管按照 空气 换热器 排数划 分为 Ⅳ个微元段 ,空气 侧第一排管各微元段人 口空气 的温 湿度 即为空气换热器 人 口空 气的温湿度 , 后一排 管各
乎所有可能遇 到的动力 学系统。S i mu l i n k的仿 真过程
是求解微分方程 的过程 。
2 . 1 建立 S i mu l i n k 仿 真 模 块
根据前文建立 的物理和数学模 型 , 在 S i mu l i n k中 建立空气换热器仿真模型 。图 3为空气 换热器仿真模
将 上述 参数 输 入到空 气换 热器 S i mu l i n k加 热工
况仿 真模 块 中 , 对其 动态 特性进 行 动态模 拟 , 并 由实
拟程序框图 , 该程序封装后 的模块 如图 4所示 。
(10)典型换热器的动态模型.

两侧流体均无轴向混合的套管式换热器
(2)系统基本方程式的建立
对内管流体A列写微元dτ的热量衡算式:
MaCad
TA( , t)
t
UAd [TB ( ,t)
TA( , t)] aCaTA( ,t)
将式(4.45)和式(4.46)写成矩阵形式:
TA0 TB0
( (
S S
) )
e(12 ) AP
2
AP cosh
AP 2
2a2 sinh
AP 2
(2 1)sinh
AP cosh
AP 2
AP 2
2a1 sinh
(1 2)sinh
AP 2 AP 2
c. 在第二次变换中,需要特别注意初始和边界条件, 因为在τ=0处,状态不是恒为基准值;
d. 在P域进行拉氏反变换,化掉d d 项,得到S域的 传递函数。
两侧流体均无轴向混合的套管式换热器
以并流套管式换热器为例说明具体求解过程:
①首先进行由时间域t到复域S的拉氏变换,在TA、TB取 增量形式时,初始条件为0,由式(4.31)和(4.32)可得:
AP
2
AP 2
AP 2
2
TA1 ( S )
P
a1
2 AP
1
2
2
2
AP 2
AP 2
2
TB1 ( S )
式(4.44)
基于仿真实验的板式换热器动态特性模型

!一阶系统传递函数模型 具有纯滞后的一阶系统传递函数可表示为'&6( *
!!!5$
6%
E7 (Y 6D&
PZY (
$(F 6)
式中!5$ 6% ,,,传递函数
6,,,复变量
7,,,增益
(Y ,,,时间常数!K (F ,,,滞后时间!K !二阶系统传递函数模型
具有纯滞后的二阶系统传递函数由两个惯性环 节与纯滞后环节组成!表达式为'&6( *
!!摘!要!为准确获得板式换热器进水温度质量流量阶跃变化对出水温度的影响建立一阶 系统二阶系统传递函数模型 以分布参数模型仿真结果作为真值分析一阶系统二阶系统传递 函数计算结果的相对误差寻找具有较高计算准确性且建模仿真效率更高的传递函数模型 与分 布参数模型仿真结果相比一阶系统二阶系统传递函数计算结果的相对误差均在 *#)+,范围内 两种传递函数计算结果的相对误差相当 在换热器动态特性研究中宜选择一阶系统传递函数 !!关键词!板式换热器!分布参数模型!传递函数!动态特性
!!!5$ 6% E 7PZY( $(F6) ( (Y& 6D& ) ( (Y" 6D& )
式中!(Y& &(Y" ,,,二阶系统的特征参数!也是组成二 阶系统的各惯性环节的时间常数
当滞后时间为 # 时!一阶系统&二阶系统传递函
数无纯滞后环节"
)"阶跃激励 * 响应仿真实验
利用换热器分布参数模型开展一二级侧进水温
各流道内流体微元质量控制方程为*
,,,,流体黏性耗散项
!!!F
( ') F#
E#
式中!,,,流体密度!GHIJ+
大型火电机组加热器动态数学模型的研究

收稿日期:2001-06-25 作者简介:赵文升(1969-),男,宁夏人,工学硕士,工程师,华北电力大学仿真控制技术研究所任职,主要从事火电机组仿真数学模型的研究与开发。
大型火电机组加热器动态数学模型的研究赵文升,王兵树,马良玉,崔 凝,高建强(华北电力大学,保定河北071003)摘要:以在大型火电机组中广泛使用的三段式加热器为研究对象,充分考虑了加热器结构参数和工质物性参数对传热过程的影响以及静态计算与动态数学模型间的差别,建立了加热器动态数学模型。
仿真实验与工程应用证明该模型具有较高的静态计算精度和良好的动态响应特性,具有较广泛的适用性和一定的工程应用价值。
关键词:加热器;动态数学模型;仿真分类号:TK 264.9 文献标识码:A 文章编号:1001-5884(2001)06-0324-04Research on Dynamic Mathematical M odel of the Heater for Large Thermal Power UnitZHAO Wen 2sheng ,WANG Bing 2shu ,MA Liang 2yu ,CUI Ning ,G AO Jian 2qiang(N orth China E lectric P ower University ,Baoding Hebei 071003China )Abstract :The three -section feedwater heaters ,which are widely used in the large thermal power unit ,are taken as the object to be invested .The dynamic mathematical m odel of the heater is built by investigating deeply on the structure ,the operating charac 2teristic and the heat trans fer theories of the heaters .The heater construction parameters and the physical property of the w orking medium are fully considered in the m odel.The difference between the static calculation formula and the dynamic m odel is als o considered.The static accuracy and dynamic per formance of the mathematic m odel of the heater are verified by detailed simulation tests and by practical engineering application.K ey w ords :heater ;dynamic m athem atical model ;simulation0 前 言在大型火电厂系统中,给水加热器是电厂重要的辅助设备之一,它对机组的经济和安全运行起着重要作用。
各种换热器的工作原理动图

各种换热器的工作原理动图
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,又称热交换器。
按传热原理换热器分为间壁式换热器、蓄热式换热器、流体连接间接式换热器、直接接触式换热器、复式换热器;按用途分类,其分为加热器、预热器、过热器、蒸发器;按结构可分为:浮头式换热器、固定管板式换热器、U形管板换热器、板式换热器等。
下面我们就通过张动图一起来看一看各换热器的原理。
套管式换热器
焦化厂蓄热室
浮头式换热器
沉浸蛇管换热
板式换热器
具有补偿圈的换热器
板翅式换热器
夹套换热器
U型管式换热器
列管换热器部件
螺旋板式换热器
列管式换热器
喷淋式换热器
气体冷却塔
热管换热器
蓄热室原理
浴室温水加热
蓄能式换热器。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
AP 2 1 sinh
2
AP
2a1 e(12 ) 2 sinh AP
AP 2
TB1 ( S )
AP 2
TA1 ( S )
式(4.45)
两侧流体均无轴向混合的套管式换热器
b. TB0对TA1 、TB1的传递函数
同理,可将式(4.39)代入式(4.40),消去TA(P,S),并对P进
T1STA
(
,
S)
dTA ( d
,
S)
a1[TB
(
,
S)
TA (
,
S )]
式(4.33)
T2STB (
,
S)
dTB ( d
,
S)
a2[TA (
,
S)
TB (
,
S )]
式(4.34)
②进行由距离域τ到复域P的拉氏变换,边界条件如下:
TA( , S) 0 TA1(S) TB ( , S) 0 TB1(S)
式(4.35) 式(4.36)
整理并令 1 T1S a1 ;2 T2S a2 得:
(P 1)TA(P, S) a1TB (P, S) TA1(S) (P 2 )TB (P, S) a2TA(P, S) TB1(S)
式(4.37) 式(4.38)
再整理,可得:
a2 UA (bCb )
TW CW (h1At1 h2 At 2 ) TS CS (hS AS )
k1 a1r2 r1
k2 a2r1 r2
r1 h2 At 2 (h1At1 h2 At 2 ) 1 r2
kS hS AS (bCb )
将式(4.45)和式(4.46)写成矩阵形式:
TA0 TB0
( (
S S
) )
e(12 ) AP
2
AP cosh
AP 2
2a2 sinh
AP 2
(2 1)sinh
AP cosh
AP 2
AP 2
2a1 sinh
(1 2)sinh
AP 2 AP 2
行拉氏反变换,可得:
TB ( , S) 1 TB0 (S) e(12 ) 2 cosh
AP 1 2 sinh
2
AP
AP 2
TB1 ( S )
2a2 e(12 ) 2 sinh AP
AP 2
TA1 ( S )
式(4.46)
两侧流体均无轴向混合的套管式换热器
TB (
t
,t)
TB (
,t)
a2[TA (
,t)
TB
(
, t )]
式中:T2
Mb
b
a2
UA
bCb
式(4.32)
说明: ①忽略管壁热容,故可不列内管壁和外壳的动态方程; ②若为逆流情况,衡算式有何不同?
两侧流体均无轴向混合的套管式换热器
(3)偏微分方程的解法
在化工过程中,有很多典型操作单元如套管式和 列管式换热器、填充式精馏塔和吸收塔、管式和 固定床式反应器等都属于分布参数对象,它们的 动态方程为偏微分方程。 偏微分方程的求解方法主要有传递函数法、分段 集总化处理方法、正交配置法和数值解法。 对于较简单的(自变量不大于两个,线性定常) 偏微分方程,一般可以通过传递函数法求解。
GPjk (S) GPjk (0)e S GPjk (S)
而逆流有的通道无时延,如:
GC 21(S)
TA0 (S) TB1 ( S )
GC 21(0)GC 21(S)
两侧流体均无轴向混合的套管式换热器
ⅱ.前面的分析讨论都是基于两侧为活塞流,且忽略
管壁热容时的动态特性。若考虑管壁热容,也可 不用列写内外管壁的动态方程,只需要对各通道
aCa
TA
(
,
t)
TA (
,
t)
d
T1
TA (
t
,t)
TA (
,t)
a1[TB (
,t)
TA(
, t )]
式(4.31)
式中:
T1
Ma
a
a1
UA
aCa
两侧流体均无轴向混合的套管式换热器
同理可得外管流体B的热量衡算式:
T2
ⅲ.显然,在考虑控制方案时应与工艺设计联系,选 择逆流时控制效果会更好。
两侧流体均无轴向混合的套管式换热器
补充说明:
ⅰ.为使传递函数矩阵各个通道特性的物理意义更清楚, 以便定性半定量地了解时域响应,可进一步把并流各 通道特性分解为静态放大系数G(0)、时延e-τS和动态部 分 G(,S) 因此流体j(j=1,2)的入口温度与流体k(k=1,2)的 出口温度的传函为:
式(4.42)
令AP=(Φ1-Φ2)2+4a1a2,则式(4.42)右端分母可写为:
P 2 P(1 2 ) 12 a1a2
P2
2
1
2
P
12
2 2
2122
4a1a2
2
4
4
P
1
2
2
2
特性的参数进行如下调整:
式中:
1 T1S a1 k1TW S (1 TW S)
2 T2S a2 k2TW S (1 TW S) kSTS S (1 TS S)
a1 ' a1 (1 TW S) a2 ' a2 (1 TW S)
a1 UA (aCa )
AP 2
2
式(4.43)
两侧流体均无轴向混合的套管式换热器
将式(4.43)代入式(4.42),得:
TA
(
P
,
S
)
P
P 1 2
1
2
2
2
2
2 1 2
AP 2
2
P
2 1
2 2
ⅲ.TB1对TA0的影响与TA1对TB0的影响相似,差异在ωaCa与 ωbCb的不同;
ⅳ.TB1对TB0的影响与TA1对TA0的影响相似,差异在Φ1-Φ2和Φ2 -Φ1。
两侧流体均无轴向混合的套管式换热器
2、逆流情况
T1
TA (
t
,t)
dTA ( d
,t)
a1[TB (
,t)
TA (
c. 在第二次变换中,需要特别注意初始和边界条件, 因为在τ=0处,状态不是恒为基准值;
d. 在P域进行拉氏反变换,化掉d d 项,得到S域的 传递函数。
两侧流体均无轴向混合的套管式换热器
以并流套管式换热器为例说明具体求解过程:
①首先进行由时间域t到复域S的拉氏变换,在TA、TB取 增量形式时,初始条件为0,由式(4.31)和(4.32)可得:
两侧流体均无轴向混合的套管式换热器
传递函数法求解的思路:
a. 至少有时间和距离两个自变量,应进行两次拉氏 变换,第一次由时间域t变换到复域S,第二次由
距离域τ变换到复域P;
b. 在第一次变换中,保持 项,但因 t 已变为 复域,不再表现为t的偏导,故 可写为 d d ;
TA1 ( S ) TB1 ( S )
式(4.47)
TA1
TA0
TB1
TB0
两侧流体均无轴向混合的套管式换热器
讨论:
ⅰ.从传函可见此类过程非常复杂,要由S→t求得时域解非常 困难,但从传函做定性讨论也可对工程有一定指导作用;
ⅱ.四个通道均有纯滞后环节,符合并流实际情况,通过Φ1、 Φ2可以估算纯滞后时间;
TA ( P ,
S)
P
a1 1
TB (P,
S)
P
1 1
TA1 ( S )
TB (P, S)
P
a2 2
TA(P, S)
P
1 2
TB1 ( S )
式(4.39) 式(4.40)
两侧流体均无轴向混合的套管式换热器
③进行P域的拉氏反变换,求传递函数。
a. TA0对TA1 、TB1的传递函数
点温度相同; ③传热系数U和比热Ca、Cb恒定不变; ④管壁热容忽略不计; ⑤外部绝热良好,即不考虑热损失。
两侧流体均无轴向混合的套管式换热器
(2)系统基本方程式的建立
对内管流体A列写微元dτ的热量衡算式:
MaCad
TA( , t)
t
UAd [TB ( ,t)
TA( , t)] aCaTA( ,t)
, t)]
式(4.48)
T2
TB (
t
,t)
dTB ( d
,t)
a2[TA (
,t)
TB (
, t)]
式(4.49)
用同样的方法求解传递函数,不过边界条件不同:
TA( , S) 0 TA1(S) TB ( , S) 0 TB0(S)
TA( , S) 1 TA0(S) TB ( , S) 1 TB1(S)
AP
2
AP 2