风平衡调试方案
调试风机方案
调试风机方案摘要：调试风机是确保设备正常运行的重要步骤。
本文介绍了一个基本的调试风机方案，涵盖了调试前的准备工作、调试过程中的注意事项和常见的问题解决方法。
通过正确的调试，可以确保风机的有效运行，提高设备的安全性和性能。
引言：风机作为工业设备中常见的一种，其功能主要是通过输送气体来实现对空气流动的控制。
调试风机是确保设备正常运行和发挥其最佳性能的关键步骤。
本文将介绍一个基本的调试风机方案，以帮助工程师和技术人员正确地进行风机调试工作。
一、调试前的准备工作在开始调试风机之前，我们需要进行一些准备工作。
首先，需要对风机和其相关设备进行彻底的检查，确保其完好无损。
检查风机的外观是否有明显的损坏或松动，检查电气连接是否牢固可靠。
其次，需要确认风机的电源和电气设备已经接通并工作正常。
最后，对风机的控制系统进行检查，确保控制信号传输无误。
二、调试过程中的注意事项1. 安全第一在进行风机调试时，安全应始终是第一要务。
在操作风机和其相关设备时，必须遵守相关的安全操作规程，佩戴个人防护装备并严守安全操作规程。
2. 确定调试参数在调试风机时，需要根据具体的要求和需求确定相关的调试参数。
这些参数可能包括风机的转速、风量、压力等。
根据工程设计和要求，确定合适的参数，以确保风机的正常运行。
3. 渐进调试在进行风机调试时，应采取渐进调试的方法。
即先将风机运行在较低的转速和负荷下，观察其运行状态和性能表现，逐步调整到设计要求的工况。
这样可以在保证安全的前提下进行调试，并及时发现和解决问题。
4. 监测和记录在调试风机过程中，需要进行实时监测和记录关键参数和运行状态。
通过实时监测，可以及时发现风机的异常情况，并采取相应的措施。
同时，记录调试过程和结果可以为后续的维护和故障排除提供有价值的参考。
三、常见问题解决方法在进行风机调试时，可能会遇到一些常见的问题，如风机启动困难、振动过大、噪音异常等。
下面介绍一些常见的问题解决方法：1. 风机启动困难可能的原因：电源故障、电机故障、风机轴承阻力过大等。
管网风量平衡调试方案
管网风量平衡调试方案1. 介绍管网风量平衡调试是确保建筑物或工业厂房空调系统正常运行的重要步骤之一。
风量平衡是指通过调整供风和回风的风量以及相应的风压来保证空调系统在各个房间或区域内提供相同的空气质量和舒适度。
本文档将介绍一个有效的管网风量平衡调试方案。
2. 调试前准备工作在开始管网风量平衡调试之前，需要进行一些准备工作以确保调试的顺利进行。
以下是一些必要的准备工作：•确定调试范围和目标：明确需要调试的房间或区域以及调试的目标，例如确保各个房间的风量和风压保持一致。
•准备测量工具：准备好所需的测量工具，包括风速表、风压计等。
确保这些设备处于良好的工作状态，并进行校准。
•确定测量点位置：根据需要进行测量的房间或区域，确定合适的测量点位置，以确保能够准确测量风量和风压。
通常选择离风口和回风口适当距离的位置进行测量。
3. 调试步骤步骤1：测量供风口的风量1.在每个需要调试的房间或区域选择一个合适的测量点位置。
2.使用风速表在该测量点位置测量并记录供风口的风速。
3.根据供风口的面积计算供风口的风量。
步骤2：测量回风口的风量1.在每个需要调试的房间或区域选择一个合适的测量点位置。
2.使用风速表在该测量点位置测量并记录回风口的风速。
3.根据回风口的面积计算回风口的风量。
步骤3：计算风量差值1.将步骤1中测量得到的供风口风量减去步骤2中测量得到的回风口风量，得到风量差值。
2.将风量差值除以供风口风量，得到风量差值的百分比。
步骤4：调整风量平衡根据步骤3中计算得到的风量差值百分比，不断调整供风和回风的风量以及相应的风压，直到风量差值在可接受范围内。
4. 调试注意事项•在进行风量平衡调试时，应该关闭或封堵未调试的房间或区域的风口，以确保测量和调整的准确性。
•在调整供风和回风的风量时，应该逐渐调整，并保持适当的时间间隔，以确保调整效果的稳定性。
•建议在风量平衡调试过程中将系统处于正常运行状态，以更加真实地模拟实际使用情况。
房间气流流向调试方案
房间气流流向调试方案
一．目的
了解并掌握洁净室气流流向的调整方法
二．适用范围
1.洁净室内压力同级别但是有气流流向要求.
2.压力不同但是需要进行气流流向检测的场所.
3.门打开不允许气流反转的场所。
4.设备的启动不能影响所在房间气流发生反转的场所。
三．引用规范
GB50073-2001 《洁净厂房设计规范》
四．实施方法
1.准备
1）将需要确认的部位在平面图上清楚标记。
2）室压测定已经完成。
3）风平衡已经调整完毕。
4）房间生产设备处于正常运行状态。
5）开始测定前，空调系统至少运行2小时以上。
6）无关人员（特别业主人员）全部离开测试区域。
7）检查用材料：干冰或者棉线。
2.方法
1）对于门关闭的场合，在门缝处进行检查。
2）按设计要求模拟动作检验气流流向。
3）同时进行照相或者录影。
4）如果发生气流不正常时，首先应该调整回风百叶，如果百叶不行，可以调整回风风阀。
引风机动平衡方案
1目的（02）2^依据（02）3组织分工（02）4使用仪器设备（03）5试验应具备的条件（04）6试验步骤（05）7安全注意事项（06）1目的为保证引风机工作的可靠性，消除在检修补焊过程中可能产生的运行振动值过大，确保在生产中风机运行稳定可靠，达到设计要求，在正式启动前必须对其做动平衡校验工作。
2依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》；2.2《火电工程启动调试工作规定》；2.3《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》；2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；2.5《火电机组达标投产考核标准及相关规定》；2.6国家及行业颁布的有关技术规程、标准；2.7设计、制造技术文件。
3组织分工总负责人：技术负责人：配合人员：3.1各级人员应在总负责人的统一领导下，各负其责；3.2总负责人负责试运过程的指挥并完成有关试验，准备试验仪器、仪表，作好试验记录和数据处理，解决试验过程中出现的技术问题；3.3技术负责人应组织好各级人员，做好设备的检查、起停工作，并做好有关工作记录；3.4配合人员应对所有的阀门精心操作，及时启停风机，并对设备进行巡视，填写报表；3.5甲方应及时进行试验阶段的检查、验收及签证的签字工作。
4使用仪器设备5试验应具备的条件1.1设备及风机检修完成，机壳内无异物；地脚螺栓、联轴器联接螺栓紧固，记录完整。
1.2风机进出口风道各联接法兰贴合紧密，支吊架符合设计要求，生根牢固。
1.3机壳内无异物和水。
1.4设备周围杂物清理干净，脚手架已全部拆除，现场清扫干净，道路畅通，梯子、平台、栏杆齐全。
1.5试验区（引风机房）的照明和通讯设施已准备齐全。
1.6附近没有易燃、易爆物，并有消防设施。
1.7轴承润滑油脂添加完毕，品质符合设计要求。
1.8冷却水循环正常，水量充足。
1.9有关热工、电气回路调校完毕，能投入使用，事故按钮工作正确可靠。
1.10风机入口挡板门关闭，出口挡板门打开。
1.11运行值班人员具备上岗条件。
通风工程检测、调试技术方案
通风工程检测、调试技术方案（1）调试用仪器仪表要求1）通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书并通过合法计量检验部门的检定。
2）严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无检定合格印、证或超过检定周期以及经检定不合格的计量仪器仪表。
3）系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。
综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被检对象的级别。
4）搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮、防污秽等。
（2）主要施工机具1）常用仪表：测量温度的仪表（如温度计）；测量湿度的仪表（如干湿球计）；测量风速的仪表（如转子风速仪、热球风速仪）；测量风压的仪表（如毕托管、微压计）；其他常用的电工仪表、转数表、粒子计数器、声级仪等。
2）常用工具：钢卷尺、手电钻、活扳子、改锥、克丝钳子、电筒、木梯、对讲机、计算器、长杆等。
（3）作业条件1）系统调试应包括：设备单机试运转及调试；系统无生产负荷下的联合试运转及调试。
2）通风空调系统安装完毕，并经监理单位、设计单位与建设单位等相关人员进行全面检查，全部符合设计、工程质量验收标准及合同的要求，才能进行运转和调试。
3）通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净。
4）通风与空调工程的系统调试由施工单位负责，监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。
系统调试前做好下列工作准备：经监理单位审批同意运转调试方案，内容包括调试目的要求、时间进度计划、调试项目、程序和采取的方法等。
按运转调试方案，备好仪表和工具及调配记录表格。
（4）操作工艺1）准备工作熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求，各风口风量、风速等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动控制系统的全过程。
调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，清查施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表内，限期修改完。
通风及空调系统调试方案
通风及空调系统调试方案一、调试目的和编制说明空调调试是通过调试各设备，检验系统的运转情况，进一步调试各区域设备的运转状态以及控制状态，并检验各区域空气调节、排烟系统位置的风压、风量、冷量，以核定是否达到设计工况要求。
二、调试内容空调制冷系统安装竣工并经试压合格后，应进行必要的清洁，完后可进行试运行，进行测定与调整的主要内容有：1、泵、风机、空调机组、制冷机组、冷却塔、风机盘管等设备需逐台单机试运转，试运转期间，考核其各项技术性能参数2、测定各类型风机，空调机组风量和风压。
调整各系统风量的分配，调整好后，将所有风阀手柄固定，并刷漆以作标注。
3、冷热态调试（1）考核并测试加热器、冷却器、喷水室、加湿器、热交换器、制冷机等设备的能力。
（2）按不同设计工况进行试运行，调整至附和设计参数。
（3）测定与调整室内的温度和湿度，使之符合设计规定数值。
三、调试内容和步骤空调水泵单机试运行测试→冷水机组单机试运行测试→冷冻水管道冲洗→空气处理机单机试运行测试→风机单机试运行测试→各个单独的风管系统风量平衡调试→空调系统调试→区域风压测试四、空调系统调试前的重要的检查工作项目1、把已应具有的完整功能安装完毕。
2、电气及控制系统（1）电力供电已正常；（2）电气控制系统已进行模拟动作试验；（3）接地和绝缘已检测合格。
3、相关项目已没有影响调试结果的后续工序。
（1）已具备调试场所，调试安全设施已完善。
（2）水、电源已和将调试的系统接通。
（3）排水畅通。
4、各单项设备试机前，对各机房作全面检查（1）清扫机房的杂物，对机械零部件进行彻底检查和清理。
（2）清洗机械设备的油污，检查设备的润滑情况是否处于良好润滑状态。
（3）手动盘车，机械转动部位必须灵活，无卡住阻滞现象，转动情况良好。
（4）检查电机与机械的联轴器，确认同心度符合要求，无挂碰情况。
（5）检查和确认设备、底座及与基础联接无误、无返松，减振附件无移位。
5、自动控制调节系统（1）敏感元件、调节器、调节执行机构等安装接线完毕，具备调试条件；（2）自动调节装置的性能已达到要求；（3）自动调节系统已进行模拟动作试验。
空调系统调试方案及步骤..
空调系统调试方案及步骤一、工程概况总体简介本建筑物地下室二层，置停车库及主要设备机房，通道可通至各区。
本工程为东方万国企业中心，总建筑面积为292460.85平方米，其中地上191727.70平方米，地下100733.15平方米,主体建筑高度均不超过50m。
地上包括十栋高层丙类标准厂房A1,A2,B1,B2,B3,C1,C2,D,E1,E2（10~12层）、三栋单层丙类标准厂房E4,E5,E6(建筑面积均不超过500m2），地下部分为二层，主要功能为机动车库、非机动车库、机电设备房及配套服务用房另地下设下沉式广场，广场内包括一栋多层丙类标准厂房E3及一栋单层配套服务用房E2a。
1、空调系统⑴室外气象参数夏季：空调计算干球温度34.6 ℃,冬季：空调计算干球温度-1.2 ℃空调计算湿球温度28.2 ℃, 空调计算相对湿度74% 通风计算干球温度30.8 ℃通风计算干球温度3.5 ℃室内计算参数：（相对湿度参数仅作为负荷计算基准，非保证值）2、空调冷热源配置1.1 根据业主要求，本项目均采用直燃燃气（天然气）溴化锂冷热水机组为空调冷热源，地下共设四个直燃机房，每个机房设机组两台及相应的冷热水、冷却水循环水泵。
A1，B2，C1，E2四栋主楼屋面分别设置冷却塔对应相应的机房。
其中E区冷冻机房的直燃机暂定采用可在制冷制热同时提供生活热水的机型。
1.2 A区冷冻机房，负担A1、A2、E5、地下配套服务用房（防火分区15、16、21），计算空调总冷负荷5283.1KW，空调总热负荷2912.4KW。
B区冷冻机房，负担B1、B2、B3、E6、地下配套服务用房（防火分区13、14、42、43），计算空调总冷负荷5700.8KW，空调总热负荷3233.6KW。
C区冷冻机房，负担C1、C2、D、E4、配套服务用房（防火分区12、41），计算空调总冷负荷5631.5KW，空调总热负荷3180.1KW。
E区冷冻机房，负担E1、E2、E3、地下配套服务用房（防火分区22、25、26、27、44），计算空调总冷负荷5841.0KW，空调总热负荷3445.4KW，并预留E2a服务用房生活热水负荷700KW。
洁净室风量不平衡的原因及解决方法
洁净室对风量或风速的要求足够的通风换气量是为了稀释和排除室内污染空气，根据不同的洁净度要求，当洁净室净高较高时，适当增加换气次数。
其中，100万级洁净室的通风量是按高中效净化系统考虑的，其余均按净化系统考虑;当10万级洁净室过滤器集中布置在机房或系统末端采用亚过滤器时，可适当提高换气次数一成至两成。
所以在洁净室里要注意达到风量平衡的问题这件事情非常重要，这会对清洁洁净室的空气很有必要。
但是在洁净室中造成风量不平衡的因素也有很多，它们是以下几点：1.洁净室生产工艺发生变化，排风量增加或减少都会造成洁净室内正压值的增加或减少;2.洁净室里初、中、高效过滤器随着使用时间的增加，其阻力也会增加，造成送风量减少，洁净室内正压值降低;3.洁净室管理不善，工作人员和净化设备的出入口、门或气闸室关闭不严，造成洁净室正压发生变化;4.洁净室随着投入使用时间的增加，维护结构和门窗出现漏风现象，造成洁净室内正压值发生变化;5.洁净室管理不善，工作人员和净化设备的出入口、门或气闸室关闭不严，造成洁净室正压发生变化;6.洁净室送风机皮带松动、送风机转速降低造成送风量不足;7.洁净室个别FFU的风机或电机发生故障，运行停止都会造成循环风量不足。
面对这些问题，我们可以采取的措施这几个：1)洁净室设计选用过滤器时，按额定风量的75%～80%选用。
净化空调箱的送风机或FFU采用变频措施;2)当洁净室工艺排风发生变化时，重新调整新风风量;3)加强洁净室空调系统的运行管理;4)洁净室应具备压差测试手段，当出现异常时报警，及时维护或更换。
杭州克林埃尔检测技术有限公司是一家独立商检机构，具有独立法人地位和第三方实验室地位。
为国内净化厂房和设备提供第三方检测、调试和咨询服务。
该公司目前是一家净化检测项目齐全的检测机构。
公司拥有专业的检测设备、配备资深技术团队及丰富经验的质量管理专家，力求为产品的安全符合性提供量身定制的解决方案。
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风平衡调试方案
1、调试范围
每一楼层主风管接口处风量测量，检查主风管的风量是否达到设计要求。
包括送风、房间排风、通风柜排风等。
每一楼层支风管风口及散流器处的风量是否满足设计要求，通过每个支管的手动调节阀来平衡风量，使每个风口能满足设计要求。
各区域的送排风系统具体见图纸设计。
各风口、风管、风量具体见图纸设计及风量表，风量表见附件。
2、作业条件及施工准备
2.1条件
所有通风系统设备电源到位，所有设备都已进行单机试运转，设备完好符合设计及规范要求。
通风系统必须安装完毕，进行风量平衡前，通风系统管路中的各种调节阀门及阀门风口应完全打开，空气处理系统的各种调节阀门应处在相应位置。
VAV阀通过手动按钮开启至最大风量。
2.2准备
调试前进行准备工作，主要内容①熟悉图纸和现场；②准备调试仪器和有关工具；③清理设备内外灰尘和脏物；④核对系统设备铭牌型号。
3、系统调试
3.1主要测试仪器设备
3.2调试的准备工作
1)系统安装完毕后，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求，才能送电、运转、调试。
2)熟悉本工程的全部设计资料，领会设计意图和状态参数，掌握系统中设备、部件的工作原理、运行程序。
3)按需要配置经鉴定合格的测试仪表和工具，并了解仪表原理和性能，掌握它们的使用和校验方法。
4)严格岗位责任，各负其责，做到统一指挥，对设备的启停、各种阀门的开闭、技术参数的测定，按要求操作和填写，对存在的问题应如实记录，以便最后的确认和更改。
3.3系统风量的测试与平衡
(1)系统风量的测试
①按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸、测点位置以及截面积大小、送(回)风口位置，同时标明设计风量、风速等参数，对测点进行编号。
②开启风机进行风量测定与调整，先测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，如达不到要求则分析原因并制定解决办法。
系统总风量以风机的出风量或总风管的风量为准，系统总风压以测量风机前后的全压差为准。
③系统风量的测试可用风速仪测量。
方法一是用线性风速仪测量风管内的风量，方法二是用叶轮风速仪测量送回、风口或新风进风风量。
我们采用方法二进行风量检测。
④方法二：风口的风量测定
A 贴近风口格栅，采用定点测量法，分取5个测点用热电风速仪测出风口处的风速，
计算出其平均值，再乘以风口净面积即得到风口风量值；也可将风速仪在风口处匀速移动3次以上，测出各次风速，取其平均值即为该风口的平均风速，再乘以风口净面积即得到风口风量值。
B 将各个测试点上测试的风速作好记录，根据各风口不同的截面积计算出各风口的出风量。
C 各风口风量实测值与设计值偏差不应大于15％。
D 当空气从带有格栅或网格及散流器等形式的送风口送出时，将出现网格的有效面积与外框面积相差很大或气流出现帖附等现象，很难测出准确的风量，可在风口的外框套上与风口截面相同的套管，使其风口出口风速均匀，即常说的辅助风管法。
辅助风管的长度一般为500～700㎜较宜，如过长则增加出风阻力致使风量偏低。
辅助风管可采用薄钢板或硬纸板制作。
⑤系统总风量的计算
系统总风量以风机的出风量或测得的总风管的送风量为准，系统总风量近似于各末端送风量之和。
将各送风量相加，其总和应近似于总的送风量；系统风量的实测值与设计的风量偏差值以不大于10%为合格。
⑥系统风量调整
系统风量调整采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，逐步调向总风管和风机。
调节各风管上的调节阀的开启度以调节风量，最后进行总风量调整，最终将系统风量调整平衡。
在本次调试中采用“流量等比分配法”。
第一步，因为总风量不是所有楼层的风量的叠加总和，所以需要通过关闭不同楼面的主风管风阀来做风量初步平衡，比如做4楼风平衡时，可以先关闭5楼主风管风管。
以此类推。
第二步，按设计要求调整送风和回风各干支管，各送风口的风量；
第三步，按设计要求调整各楼层主风管内的风量；
第三步，在系统风量经调整达到平衡之后，进一步调整通风机的风量，使之满足空调系
统的要求；
第四步，经调整后在各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量。
A 流量等比分配法
按系统单线图选定最不利点，确定最不利管路，从该处支管开始调整。
为了提高调整速度，使用两套仪器分别测量最不利支管和与支相邻的支管的风量，用调节阀进行调节，至两条支管的实测风量比值与设计风量比值近似相等，即：Q1/Q2=Q设1/Q
用同样的方法测出各支管、干管的风量。
显然，实测风量不是设计风量。
根据风量平衡原理，只要将风机出口总干管的总风量调整到设计风量，其他各支干管、支管的风量就会按各自的设计风量比值进行等比分配，接近设计值。
B 基准风口调整法
调整前先用风速仪将全部风口送风量初测一遍，并将计算出来的各风口的实测风量与设计风量比值的百分数列表，从表中找出各支管最小比值的风口。
然后选用各支管最小比值的风口为各自的基准风口，以次来对各支管风口进行调整，使各比值近似相等。
同调节阀调节相邻支管的基准风口，使其实测风量与设计风量比值近似相等，只要相邻两支管的基准风口调整后达到平衡，则说明两支管风量也已达到平衡。
最后调整总风管的总风量达到设计值，在测定一遍风口风量，即为风口的实测风量。
4、附表
通风与空调工程系统风量平衡测试记录
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