锻造铸造铜及铜合金状态表示方法
锻造和铸造铜及铜合金
状态表示方法
ASTMB601－01
翻译：
校对：
2004年1月16日1．概述
本技术标准是关于铜及铜合金－加工和铸造状态分类的表示方法。
状态标识是根据产品生产过程和对产品质量的综合影响进行分类的。
本标准不是关于铜及铜合金产品的标准。
状态的性能要求在各产品的技术标准中给出。
2. 参考文献
ASTM标准：
B846 铍及铍合金术语标准
3. 术语
有关铜及铜合金的术语参见标准B 846。
4. 意义和用法
意义－－铜及铜合金产品状态采用字母和数字混合的表示方法。
用法－－字母和数字混合来表示产品的状态用于技术标准和数据发布中。
4.2.1 字母表示生产产品的一种加工过程。
如“H”表示采用冷加工。
注1－这些字母经常与其它产品的状态表示方法相同。
5. 状态分类
退火态，O－通过退火方法生产的以满足机械性能要求的状态。
退火态，OS－通过退火方法生产的以满足标准或特殊晶粒度要求的状态。
加工态，M－通过铸件的初加工和热加工以及其它控制方法生产的产品的状态。
冷加工态，H－通过控制冷加工的程度生产的状态。
冷加工（拉拔），消除应力状态，HR－通过控制冷加工的程度和随后的应力消除而生产的状态。
5.5.1 定制强化状态，HT－通过控制冷加工的程度和随后的热处理而生产的状态。
热处理状态，T－基于热处理和随后的快速冷却的状态。
5.6.1 淬火－硬化状态，TQ－淬火－硬化处理生产的状态。
5.6.2 固溶热处理状态，TB－通过固溶热处理沉淀硬化或拐点硬化生产的状态。
5.6.3 固溶热处理和冷加工状态，TD－通过控制固溶热处理沉淀硬化或拐点硬化合金的冷加工程度而生产的状态。
5.6.4 沉淀热处理状态，TF－通过沉淀硬化合金的沉淀热处理生产的状态。
5.6.5 拐点热处理状态，TX－通过拐点硬化合金的拐点热处理而生产的状态。
5.6.6 冷加工和沉淀热处理状态，TH－用已经进行固溶热处理，冷加工和沉淀热处理的合金生产的状态。
5.6.7 冷加工和拐点热处理状态，TS－用已经进行固溶热处理，冷加工和拐点热处理的合金生产的状态。
5.6.8 加工硬化状态，TM－通过冷加工结合沉淀热处理或拐点热处理而供货的材料状态。
5.6.9 沉淀热处理或拐点热处理和冷加工状态，TL－通过对沉淀热处理或拐点热处理合金进行冷加工而生产的状态。
沉淀热处理或拐点热处理，冷加工，和消除热应力状态，TR－通过对沉淀热处理和拐点热处理消除热应力合金进行冷加工而生产的状态。
焊接管状态，W－（焊接管是由不同状态的带材生产的，本质上是除了热影响区外具有带材的状态。
5.7.1 管材，当作焊接状态，WM－生产管材时成型和焊接的状态。
5.7.2 管材，焊接和退火态，WO－生产管材时成型和退火的状态。
5.7.3 管材，焊接和冷加工状态，WH－生产管材时成型、焊接和冷加工状态。
5.7.4 管材，焊接、冷加工和消除应力状态，WR－生产管材时成型、焊接、冷加工和消除应力状态。
5.7.5 管材，焊接和完全加工状态，O，OS，H－对焊接管材和冷加工管材进行退火或者对已焊接冷加工和退火的管材进行冷加工的状态。
经过这些处理后，焊接区域已经转换成加工组织，并具有一般的状态标识。
6.状态标识符号
退火状态，O：
6.1.1 退火以满足机械性能，O：
6.1.2 退火以满足名义平均晶粒度，OS：
冷加工状态，H：
6.2.1 冷加工状态用于满足基于冷轧或冷拉的标准要求，H：
6.2.2 冷加工状态用以满足基于特殊产品状态名称的标准要求。
H：
带附加热处理的冷加工状态：6.3.1 冷加工和消除应力，HR：
6.3.2 拉拔和消除应力，HR：
6.3.3 冷轧和定制强化，HT：
6.3.4 硬态拉拔最终退火，HE：
初加工态，M：
热处理态。
T：
6.5.1 淬火硬化，TQ：
6.5.2 固溶热处理，TB：
6.5.3 固溶热处理和冷加工，TD：
6.5.4 固溶热处理和沉淀热处理，TF：
6.5.5 固溶热处理和拐点热处理，TX：
6.5.6 固溶热处理，冷加工，和沉淀热处理，TH：
6.5.7 冷加工态和拐点热处理以满足基于冷轧或冷拉标准要求，TS：
6.5.8 工厂硬化，TM：
6.5.9 沉淀热处理或拐点热处理和冷加工，TL：
沉淀热处理或拐点热处理，冷加工，和消除热应力，TR：
焊接管材，W：
6.6.1 焊接态，WM：
6.6.2 焊接管材退火，WO：
6.6.3 焊接管和初冷加工，WC：
6.6.4 焊接管和冷拉，WH：
6.6.5 焊接管，冷拉，和消除应力，WR：
6.6.6 焊接管，完全加工，O,OS,H：
6.6.6.1完全加工管材，退火以满足性能要求：
6.6.6完全加工管材，退火以满足性能要求：
7. 关键词
铜和铜合金；状态标识。
日本材料表示
日本金属材料牌号表示方法一、日本有色金属的牌号表示方法日本 JIS 标准编号由 JIS 、字母类号、数字类号、序号和制定年份组成。
牌号基本上由材料类别字母代号、数字组和产品形状代号组成。
有关金属材料的牌号表示方法、产品形状代号、铜材和铝材的状态代号分别见下列各表。
二、日本黑色金属的牌号表示方法1.日本（ JIS ）钢铁牌号表示方法简介1.1 日本钢铁牌号表示方法概述大约是在 1949 年以前，日本钢铁牌号是按 JES 标准规定表示的，现行钢铁牌号是按 JIS 标准规定表示的。
JIS （ Japanese Industrial Sandard ）是日本工业标准的代号。
日本钢铁牌号表示方法，在 JIS 工业标准中没有专门的标准，在各类标准中出现的牌号有其特点是：有仅能表示出钢类，同时也可表示出钢材种类，有的还可表示出用途等。
牌号一般由三部分组成。
第一部分为前缀字母 S 表示钢（ Steel ） ,F 表示铁（ Ferrum ）。
第二部分采用英文字母或假名拼音的罗马字母，表示用途、钢材种类及铸锻件制品等。
如 SC 为铸钢， FC 表示灰铸铁等。
K 表示工具， U 表示特殊用途。
有时用两个或几个字母组合起来表示钢的品种和类别，如 SKS 表示合金工具钢（其中的一种）、 SUJ 表示高碳铬轴承钢， SNCM 表示 Ni — Cr — Mo 钢等。
第三部分为数字，用来表示钢类或钢材序号或坑拉强度最低值（≥××× MPa ）如 SS400表示碳素结构钢，其最低抗拉强度值为 400Mpa 。
在牌号组成主体之后，根据需要，有时附加表示钢材形状、制造方法及热处理等的后缀字母，以示区别。
1.2 各类钢牌号表示方法1.2.1 普通结构钢牌号表示方法SS ×××普通结构钢的牌号。
第一个 S 表示钢（ Steel ），第二个 S 表示结构的（ Structural ），×××表示抗拉强度最低值（××× MPa ）， JIS G3101 标准中有 SS330 、SS440 、 SS490 和 SS540 四种牌号。
铜及铜合金状态表示方法编制说明
状态表示方法的优缺点
数字表示法
优点是简单明了，易于理解和记 忆；缺点是无法直观地反映铜及 铜合金的状态特征。
字母表示法
优点是简单明了，易于理解和记 忆；缺点是不同字母可能表示不 同的状态特征，容易造成混淆。
文字描述法
优点是能够直观地反映铜及铜合 金的状态特征；缺点是描述较为 繁琐，不易于理解和记忆。
本方法与国内外相关标准进行了比对 和分析，确保与国际接轨，同时根据 国内实际情况进行了适当的调整和创 新。
对未来研究的建议
随着铜及铜合金行业的不断发 展，建议定期对状态表示方法 进行修订和完善，以适应市场
需求和技术进步。
对于新出现的铜及铜合金产品 和应用领域，建议及时制定相 应的状态表示方法，以促进其
市场推广和应用。
建议加强与国际相关标准的交 流与合作，吸收国际先进经验 和技术，推动我国铜及铜合金 状态表示方法的国际化进程。
对于状态表示方法的具体实施 和应用，建议加强宣传和培训 工作，提高相关人员的意识和 能力，促进其在实践中的正确 应用。
感谢您的观看
THANKS
实验验证
通过实验验证新方法的可行性和准 确性。
03
02
制定方案
根据调研结果，制定新状态表示方 法的方案。
发布实施
将新方法纳入标准体系，并逐步推 广实施。
04
新方法的优势与局限性
优势
统一了铜及铜合金的状态表示，提高 了标准的国际竞争力；简化了操作流 程，提高了生产效率；增强了状态表 示的科学性和准确性。
05
铜及铜合金状态表示方法应 用示例
应用场景和条件
01 02
EN1057 铜管 铜及铜合金 中文.
铜及铜合金—用于卫生和供热装置的无缝圆形铜水管和铜气管BSEN1057:19962005-7-13BSEN1057:1996引言由该标准生产的铜管材应符合该标准所涉及到的检测要求，并应接受供方质量体系所引用的标准ENISO9001、ENISO9002或ENISO9003的监督。
外径不大于108mm的管材能适合于毛细管焊接、铜焊或进行机械加工成套管装配。
对于外径大于108mm的管材能很好地适合于焊接或铜焊操作。
对于其它领域所应用的管子可参照该标准执行，在这种情况下，其特殊要求（如规格、技术要求或交货条件等）应由供需双方协商。
1.范围该标准规定了铜管材的要求、试样、试验方法和交货条件。
该标准适用于外径从6mm—267mm的无缝圆形铜管。
——热水和冷水的供水系统——热水的热装置系统，包括地下热装置系统——民用天然气和煤气供应系统——废水下水道设备2.标准的参照文献现行EN 723铜及铜合金—铜管或管装置内表面碳的燃烧测定方法现行EN1971铜及铜合金—管材涡流探伤方法EN 10002—1金属材料—拉伸试验—第1部分：试验方法（室温）EN 10232金属材料—管材—弯曲试验方法（全截面）EN 10234金属材料—管材—扩口试验方法EN 10235 金属材料—管材—卷边试验方法ISO6507—1金属材料—硬度试验—维氏硬度第1部分HV5—HV1003.定义该标准采用如下定义。
3.1无缝圆形铜管用铜制成的半成品，具有圆的横截面、均匀的各义壁厚、连续的圆柱表面，并以直条或盘卷的形式供应。
3.2钎焊和铜焊用熔点低于被连部件和原金属的填充料，使其在液态下发生微作用而进行金属间的非直接连接。
3.2.1钎焊、软钎焊使用熔点低于450°C的填充料的微作用进行的一种连接方式。
3.2.2铜焊、硬钎焊使用熔点高于450C的填充料的微作用而进行的一种连接方式。
3.3焊接通过热或压力或两个部件之间的化合作用进行的两个或更多部件之间的连接，使其形成一个整体。
铜及铜合金分类及产品牌号表示方法精编
铜及铜合金分类及产品牌号表示方法精编Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986一、纯铜纯铜是玫瑰红色金属，表面形成氧化铜膜后呈紫色，故工业纯铜常称紫铜或电解铜。
密度为8-9g/cm3，熔点1083°C。
纯铜导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。
纯铜产品有冶炼品及加工品两种。
分别见表6和表7。
表6冶炼铜的牌号、成分及用途表7加工铜的组别、牌号及成分二、铜合金（1）黄铜黄铜是铜与锌的合金。
最简单的黄铜是铜——锌二元合金，称为简单黄铜或普通黄铜。
改变黄铜中锌的含量可以得到不同机械性能的黄铜。
黄铜中锌的含量越高，其强度也较高，塑性稍低。
工业中采用的黄铜含锌量不超过45%，含锌量再高将会产生脆性，使合金性能变坏。
为了改善黄铜的某种性能，在一元黄铜的基础上加入其它合金元素的黄铜称为特殊黄铜。
常用的合金元素有硅、铝、锡、铅、锰、铁与镍等。
在黄铜中加铝能提高黄铜的屈服强度和抗腐蚀性，稍降低塑性。
含铝小于4%的黄铜具有良好的加工、铸造等综合性能。
在黄铜中加1%的锡能显着改善黄铜的抗海水和海洋大气腐蚀的能力，因此称为“海军黄铜”。
锡还能改善黄铜的切削加工性能。
黄铜加铅的主要目的是改善切削加工性和提高耐磨性，铅对黄铜的强度影响不大。
锰黄铜具有良好的机械性能、热稳定性和抗蚀性；在锰黄铜中加铝，还可以改善它的性能，得到表面光洁的铸件。
黄铜可分为铸造和压力加工两类产品。
常用加工黄铜的化学成分，见表8。
表8常用加工黄铜的化学成分青铜青铜是历史上应用最早的一种合金，原指铜锡合金，因颜色呈青灰色，故称青铜。
为了改善合金的工艺性能和机械性能，大部分青铜内还加入其它合金元素，如铅、锌、磷等。
由于锡是一种稀缺元素，所以工业上还使用许多不含锡的无锡青铜，它们不仅价格便宜，还具有所需要的特种性能。
铜及铜合金分类及产品牌号表示方法
一、纯铜纯铜是玫瑰红色金属，表面形成氧化铜膜后呈紫色，故工业纯铜常称紫铜或电解铜。
密度为8-9g/cm3，熔点1083°C。
纯铜导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。
纯铜产品有冶炼品及加工品两种。
分别见表6和表7。
表6冶炼铜的牌号、成分及用途表7加工铜的组别、牌号及成分二、铜合金（1）黄铜黄铜是铜与锌的合金。
最简单的黄铜是铜——锌二元合金，称为简单黄铜或普通黄铜。
改变黄铜中锌的含量可以得到不同机械性能的黄铜。
黄铜中锌的含量越高，其强度也较高，塑性稍低。
工业中采用的黄铜含锌量不超过45%，含锌量再高将会产生脆性，使合金性能变坏。
为了改善黄铜的某种性能，在一元黄铜的基础上加入其它合金元素的黄铜称为特殊黄铜。
常用的合金元素有硅、铝、锡、铅、锰、铁与镍等。
在黄铜中加铝能提高黄铜的屈服强度和抗腐蚀性，稍降低塑性。
含铝小于4%的黄铜具有良好的加工、铸造等综合性能。
在黄铜中加1%的锡能显著改善黄铜的抗海水和海洋大气腐蚀的能力，因此称为“海军黄铜”。
锡还能改善黄铜的切削加工性能。
黄铜加铅的主要目的是改善切削加工性和提高耐磨性，铅对黄铜的强度影响不大。
锰黄铜具有良好的机械性能、热稳定性和抗蚀性；在锰黄铜中加铝，还可以改善它的性能，得到表面光洁的铸件。
黄铜可分为铸造和压力加工两类产品。
常用加工黄铜的化学成分，见表8。
表8常用加工黄铜的化学成分(2)青铜青铜是历史上应用最早的一种合金，原指铜锡合金，因颜色呈青灰色，故称青铜。
为了改善合金的工艺性能和机械性能，大部分青铜内还加入其它合金元素，如铅、锌、磷等。
由于锡是一种稀缺元素，所以工业上还使用许多不含锡的无锡青铜，它们不仅价格便宜，还具有所需要的特种性能。
无锡青铜主要有铝青铜、铍青铜、锰青铜、硅青铜等。
此外还有成份较为复杂的三元或四元青铜。
美国金属材料牌号表示方法简介
美国金属材料牌号表示方法简介一、美国有色金属的牌号表示方法 1. 某些有色金属及合金的牌号表示方法美国有色金属牌号中涉及的标准比较多，主要有如下几种：ANSI 美国国家标准 AMS 航天材料规格（美国航空工业最常用的一种材料，由 SAE 制定） ASTM 美国材料与试验协会标准 MIL美国军用标准 QQ 美国联邦政府标准 RWMA 美国电阻焊接机制造商协会标准 SAE 美国机动车工程师协会标准 1975 年起美国又采用了铝业协会（ AA ）、铜业发展协会（ CDA ）表示方法。
美国材料与试验协会和美国机动车工程师还共同研究制定了“金属和合金统一数字编号系统（ UNS 系统）”。
合金元素字母代号及名称、某些有色金属及合金的牌号表示方法见下列各表。
合金元素字母代号及名称代号名称代号名称代号名称代号名称A B C D E 铝铋铜镉稀土 F G H K L 铁镁钍锆锂 M N P Q R 锰镍铅银铬 S T Y Z 硅锡锑锌某些有色金属及合金的牌号 s 材料名称牌号组成说明纯铝与铝合金用四位数字组表示，例： 1050 ， 1060 ， 2011 ， 3004 ， 5005 ， 6063 第一位数表示分类号： 1 ——工业纯铝， 2 —— Al-Cu 系， 3 —— Al-Mn 系， 4 —— Al-Si 系， 5 —— Al-Mg 系， 6 —— Al-Mg-Si 系， 7 —— Al-Zn-Mg 系， 8 —— Al 加其它元素系， 9 ——备用。
第二位数：钝铝表示受控杂质的个数，铝合金表示对原合金的改进次数；第三、四位数：纯铝表示 Al 含量百分小数点后的最低含量，铝合金表示编号铿造铝合金 ANSI 标准：三位数字组十小数点 + 尾数例： 100.1 ， 201.0 ， 384.1 ，520.2 第一位数表示分类号： 1 ——工业纯铝≥ 99.00%,2 —— Al-Cu 系 ,3 —— Al-Si-Cu 或 Al-Si-Mg,4 —— Al-Si 系 ,5 —— Al-Mg 系 ,6 ——暂无 ,7 —— Al-Zu 系 ,8 —— Al-Sn系 ,9 ——其它合金。
铜及铜合金状态表示方法编制说明
铜及铜合金状态表示方法编制说明征求意见稿一、项目来源我国铜及铜合金加工业日益壮大，现已是世界最大的铜加工基地，也是世界最大的铜加工产品出口国家之一。
各类铜加工产品与世界的交流日益增加，代表产品性能的各种表示方法日益与世界接轨，交流更加方便。
产品的状态表示方法是个空白，至今我国没有系统的状态表示方法，国内交流使用的是约定俗成的方法，对外交流则需要将国内的表示方法对应成国外的表示方法，十分不便；第二，我国的状态表示方法只是针对平常使用率比较高的几种状态，并没有针对所有铜及铜合金产品加工与铸造产生的状态，使用时不够全面；第三，随着世界经济一体化程度的日益增大，就世界范围而言，也需要一个统一的交流方式，便于世界各国相互交流。
基于以上原因，国家标准化委员会提出了编制《铜及铜合金状态表示方法》的任务，经我公司提议，将该任务下达给了本公司。
文件号为中色协综字［2009］165号“关于下达2009年第一批有色金属国家标准、行业标准制(修)订项目计划的通知。
二、编制思路标准编制时，公司成立了标准编制小组。
编制小组查阅了大量相关资料，发现我国的状态表示方法在相关产品标准中出现，直接使用；在《铜合金及其加工手册》附录中出现，书中对各国状态表示方法进行了描述，通过对比发现，美国的状态类型最齐全，表示方法比较系统、全面，有一定的发展空间，且是在国际(ISO)状态表示方法的基础上经过转变而来，有一定的使用基础 (各国状态表示方法对比见附录)；通过对比还发现，书中在对我国铜加工技术进行阐述时，使用到加工状态时，如我国没有相应的状态表示，直接选用了美国的状态表示方法，说明我国对美国状态表示方法的使用已有一定认可。
所以本标准在编制时修改采用了美国的表示方法，即以工艺过程作为状态表示方法。
采用标准为ASTM B601-07《铜及铜合金加工与铸造状态表示方法》。
三、编制过程1. 征求意见稿形成本表示方法，编制小组于2009年底完成该规范的草稿，后经公司内部讨论形成了该表示方法征求意见稿。
铜及铜合金的基础知识
一、铜及铜合金按加工方式分类1、冶炼铜：通过电解精炼方法或电解沉积法生产得的阴极铜（铜锭、铜棒、线材）2、铸造铜：（1）铸造黄铜锭、青铜锭（2）铸造铜合金（青铜、黄铜）（3）压铸铜合金二、加工铜及铜合金（一）紫铜①纯铜：铜的含量在99.9%以上，代号：T1 99.95% T2 99.9% T3 99.7%②无氧铜：铜中不含氧元素，代号：TU0 99.99%、 TU1 99.97%、 TU2 99.95%③磷脱氧铜：只含铜和磷两种元素，代号：TP1 99.9% TP299.9%④银铜：代号：TAg0.1 Cu99.5%（二）黄铜：黄铜是以锌为主要加入元素的铜合金。
黄铜分普通黄铜（简单黄铜）和特殊黄铜（复杂黄铜）两种。
1、普通黄铜：铜和锌二元合金。
用字母H表示，如H62,表示含铜量约为62%，含锌量约为38%。
型号有：H96 H90 H85 H70 H68 H65 H63 H62 H592、特殊黄铜：在铜锌合金中加入其他元素（如锡、镍、锰、铅、硅、铝、铁等）的合金，表示方法是在H后面加除锌外的主要加入元素的符号及含量。
如：HNi65-5表示铜含量约为：65%，镍含量约为5%，其余量为锌含量。
型号有：①镍黄铜：HNi65-5 HNi56-5②铁黄铜：HFe59-1-1(铝) HFe58-1-1（Pb）③铅黄铜：HPb89-2 HPb66-0.5 HPb63-3 HPb63-0.1 HPb62-3 HPb62-2HPb61-1 HPb60-2 HPb59-3 HPb59-1④铝黄铜：HAl77-2 HAl67-2.5 HAl66-6(Al)-3(Fe)-2(Mn)HAl61-4(Al)-3(Ni)-1(Fe) HAl60-1-1(Fe) HAl59-3-2(Ni)⑤锰黄铜：HMn62-3(Mn)-3(Al)-0.7(Si) HMn58-2 HMn57-3-1(Fe) HMn55-3-1(Fe)⑥锡黄铜：Hsn90-1 Hsn70-1 Hsn62-1 Hsn60-1⑦砷黄铜：H85A As 0.02-0.08% H70A H68A⑧硅黄铜：Hsi80-3（三）白铜：白铜是铜合金的一种，是以镍为主要加入元素的铜合金。
铜及铜合金O状态的细分状态
1．淬火硬化TQ淬火硬化和回火主要用于铜─铝合金产品的热处理方式，即将产品加热到β相转变温度以上，接着淬火以产生硬的马氏体结构。
主要用于铝青铜及镍铝青铜合金(含Al在9.5～16%的双相铝青铜)。
2．固溶热处理TB对可沉淀硬化或可亚稳分解硬化的合金,将其加热到固溶温度范围，使添加的合金元素溶入到基体金属中，然后快速冷却使之保持过饱和固溶状态。
3．沉淀硬化TF沉淀硬化是通过固溶处理并由高温淬火得到一种过饱和固溶状态，然后在适当温度下时效一定时间(通常不超过3h)，使某些组成物从过饱和固溶体中沉淀析出，产生沉淀硬化，从而达到硬化、强化及提高导电率等目的。
最典型的沉淀硬化合金就是铍青铜类。
在美国标准中可沉淀硬化的铜合金是采用升温处理硬化,而不采用以环境温度(自然的)时效硬化进行。
4．亚稳分解硬化TX亚稳硬化是对固溶热处理产品的一种热处理方式，通过高温固溶处理随后淬火而产生软的和延性的亚稳分解组织，在这种状态下，材料可以冷作或成型。
较低温度的亚稳分解处理是用来提高硬度和强度。
它的硬化机理是由于固溶体中的溶混性间隙，即非常小的化学偏析结果，而不是沉淀的结果。
这种硬化机理，也能达到硬化、强化和提高导电率的目的。
具有亚稳分解硬化的合金有C71900、C72800等。
5．固溶热处理并冷加工状态TD对锻造铜铍合金轧制产品，通常是经过固溶处理或固溶处理和冷加工后提供。
由于固溶热处理本来就在再结晶温度以上进行，处理后材料已得以软化，塑性提高，可以进一步冷成型，通过控制冷变形量，以满足一定的强度和硬度要求。
6．固溶热处理、冷加工和沉淀硬化状态TH为增加某些合金沉淀硬化的强度，通过预先冷加工，再控制随后的沉淀硬化以达到最大的强度。
该状态TH由TD状态加沉淀硬化处理所得，材料冷轧到TD04状态可以得到时效的最大效果，超过TD04级的加工硬化，其成型性变得很差，而要获得最大强度的沉淀硬化处理需要精确地控制，因此TH状态只到TH04。
美标铜及铜合金牌号的表示方法
美标铜及铜合金牌号的表示方法美国铜及铜合金牌号的表示方法以铜的英文（copper）的大写首个字母加5位数字表达。
铜及铜合金的5位数字编号范围为：加工纯铜--C10000~C15999加工铜合金--C16000~C79999铸造纯铜--C80000~C81199铸造铜合金--C81300~C99999合金的编号应遵循的规定是：①铜：金属铜的含量≥99.3%;②高铜合金：又称低合金化铜，是指含有一种或几种微量合金元素以获得某些特殊性能的铜合金。
对加工产品，其铜含量为99.3%~96%，且不能划归任何铜合金组的。
而对铸造产品，其铜含量应大于94%，而为获得某些特性可以加入银。
③黄铜：以锌作为主要合金元素的铜合金，但可以含有Fe、Al、Ni、Si等。
加工黄铜有3组：Cu-Sn合金；Cu-Zn-Pb合金即铅黄铜；Cu-Zn-Sn合金即锡黄铜。
铸造黄铜有4组：Cu-Sn-Zn合金即锡黄铜；高强度黄色黄铜又称“锰黄铜”；高强度黄色铅黄铜；Cu-Zn-Si合金。
④青铜：以锌或镍为主要合金元素的铜合金。
加工青铜分4组：Cu-Sn-P合金；Cu-Sn-Pb-P合金；Cu-Al合金；Cu-Si合金。
铸造青铜有4组：Cu-Sn合金；Cu-Sn-Pb合金；Cu-Sn-Ni合金；Cu-Al合金。
⑤铜-镍合金：以镍作为主要合金元素的铜合金。
也可以含或不含其他的合金元素。
⑥铜-镍-锌合金：主要合金元素为Ni及Zn的铜合金，又称镍银。
也可以含或不含其他的合金元素。
⑦铜-铅合金：铅含量等于或大于20%的铸造铜合金。
一般还含有少量的Ag,但不含Sn或Zn。
⑧特种铜合金：化学成分不可归于上述各种范围的铜合金。