铸造铜合金的牌号和化学成分
铜及铜合金性能数据
铜及铜合金性能数据1 概述由纯铜和其他合金元素组成的铜合金一般分为以下几类：1）纯铜；2）黄铜——铜和锌的合金；3）锡青铜——铜和锡的合金；4）特殊青铜——铜基合金中不含锡而含有铝、镍、锰、硅、铁、铍、铅等特殊元素（二元多元）组成的合金；5）白铜——铜和镍的合金。
现就纯铜、黄铜和锡青铜的特性和用途分别简介如下：纯铜外观呈紫红色，习惯上称为紫铜。
它具有很多有价值的性能，是一种主要的有色金属，广泛用于各个工业部门中。
铜的密度8.89，熔点1083ºC，它的主要特性是：（1）有良好的导电性，在各类金属中仅次于银；铜质愈纯，导电性愈高，即电阻愈小。
（2）有好的导热性，在这方面仅次于银和金。
（3）在大气、淡水、海水中有很好的耐蚀性，所以铜制的水管和器皿能经久不坏。
（4）塑性高，能很好地承受各种冷、热压力加工。
其主要缺点是强度和硬度较低，不能用作结构零件。
它在工业上主要用途是制造电气工业上的导线和导电零件，以及用于配制各种合金。
纯铜加工产品分含氧铜（即一般纯铜）、无氧铜、磷脱氧铜和银铜四类，以板、棒、管、箔材半成品形式供应。
由于氧对铜的力学性能和工艺性能都有不良影响，特别是含有氧的铜在还原性气氛中加热时（如退火），氢向铜中扩散与氧形成水蒸气，以一定压力由铜中跑出，会造成显微裂纹，即发生通常所说的“氢病”。
因此，重要的电气用铜，一般都采用无氧铜。
黄铜的颜色随含锌量的增加，由黄红色变到淡黄色。
如果合金只由铜和锌组成，称为普通黄铜或锌黄铜。
普通黄铜的力学性能比纯铜高，价格也便宜得多，在一般情况下是不生锈也不会被腐蚀的；同时塑性好，能很好地承受热压和冷压加工，故广泛用于机器制造业中各种结构零件。
为了改善普通黄铜的性质，在铜锌合金中再加入锡、镍、锰、铅、硅、铝、铁等元素，变成为特殊黄铜。
各种元素对特殊黄铜的性能影响如下：锡能提高黄铜的强度并能显著提高其对海水的抗蚀性能，故有海军黄铜之称。
镍也能提高强度和抗蚀性，但因镍太贵，所以镍黄铜用得不多。
铜及铜合金分类及产品牌号表示方法
一、纯铜纯铜是玫瑰红色金属，表面形成氧化铜膜后呈紫色，故工业纯铜常称紫铜或电解铜。
密度为8-9g/cm3，熔点1083°C。
纯铜导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。
纯铜产品有冶炼品及加工品两种。
分别见表6和表7。
表6冶炼铜的牌号、成分及用途表7加工铜的组别、牌号及成分二、铜合金（1）黄铜黄铜是铜与锌的合金。
最简单的黄铜是铜——锌二元合金，称为简单黄铜或普通黄铜。
改变黄铜中锌的含量可以得到不同机械性能的黄铜。
黄铜中锌的含量越高，其强度也较高，塑性稍低。
工业中采用的黄铜含锌量不超过45%，含锌量再高将会产生脆性，使合金性能变坏。
为了改善黄铜的某种性能，在一元黄铜的基础上加入其它合金元素的黄铜称为特殊黄铜。
常用的合金元素有硅、铝、锡、铅、锰、铁与镍等。
在黄铜中加铝能提高黄铜的屈服强度和抗腐蚀性，稍降低塑性。
含铝小于4%的黄铜具有良好的加工、铸造等综合性能。
在黄铜中加1%的锡能显著改善黄铜的抗海水和海洋大气腐蚀的能力，因此称为“海军黄铜”。
锡还能改善黄铜的切削加工性能。
黄铜加铅的主要目的是改善切削加工性和提高耐磨性，铅对黄铜的强度影响不大。
锰黄铜具有良好的机械性能、热稳定性和抗蚀性；在锰黄铜中加铝，还可以改善它的性能，得到表面光洁的铸件。
黄铜可分为铸造和压力加工两类产品。
常用加工黄铜的化学成分，见表8。
表8常用加工黄铜的化学成分(2)青铜青铜是历史上应用最早的一种合金，原指铜锡合金，因颜色呈青灰色，故称青铜。
为了改善合金的工艺性能和机械性能，大部分青铜内还加入其它合金元素，如铅、锌、磷等。
由于锡是一种稀缺元素，所以工业上还使用许多不含锡的无锡青铜，它们不仅价格便宜，还具有所需要的特种性能。
无锡青铜主要有铝青铜、铍青铜、锰青铜、硅青铜等。
此外还有成份较为复杂的三元或四元青铜。
铸造铜合金检验标准
铸造铜合金检验标准 The manuscript was revised on the evening of 2021铜合金铸件 GB／T 13819-92铜合金铸件 GB／T 13819-921 主题内容与适用范围本标准规定了铜合金铸件的分类、技术要求、试验方法与检验规则等。
本标准适用于铜合金砂型铸造、金属型铸造、连续铸造、离心铸造的铸件。
2 引用标准(略)3铸件分类3．1根据工作条件和用途将铸件分为三类，见表1。
表 1类别工作条件和用途检验项目I承受重载荷，工作条件复杂，用于关键部位或有尺寸、表面质量、化学成分、力学性能及特殊要求特殊要求的重要铸件尺寸、表面质量、化学成分、力学性能及补充要求Ⅱ承受中等载荷、要求有较高的抗腐蚀性，耐磨性或用于重要部位的铸件Ⅲ承受轻载荷、用于一般部位的铸件尺寸、表面质量、化学成分或力学性能及补充要求3．2铸件类别由需方在图样或技术文件中规定，对于未注明类别的铸件均视为Ⅲ类铸3．3铸件图样标记如下所示：标记示例：ZCu Sn 5Pb5 Zn 5-S / Ⅱ-GB／T13819-924 技术要求4．1合金的化学成分应符合GB 1176的规定。
4．2铸件的力学性能应符合GB 1176的规定。
4．3铸件尺寸和重量4．3．1铸件的几何形状及尺寸应符合图样要求，尺寸公差应符合GB 6414的规定。
有特殊要求时，应在图样中注明。
铸件尺寸公差不包括由起模斜度而引起的尺寸增减，如有特殊要求，由供需双方商定。
4．3．2铸件的机械加工余量可参照GB／T 11350的规定。
4．3．3铸件的重量公差可参照GB／T 11351的规定。
4．4铸件的表面质量4．4．1铸件表面粗糙度应符合图样要求4．4．2铸件的浇冒口、毛刺、飞边等，在非加工表面上应清理到与铸件表面平齐，在待加工表面上允许的残留高度应符合表2的规定。
4．4．3铸件表面不允许有裂纹、冷隔及穿透性缺陷。
4．4．4铸件上的铸字、标志应清晰，字体与位置应符合图样要求。
铸造铜合金的牌号和化学成分
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铸造铜合金的牌号和化学成分(摘自GB/T1176—1987)
合金牌号 ZCuSn3Zn8Pb6Ni1 ZCuSn3Zn11Pb4 ZCuSn5Pb5Zn5 ZCuSn10Pb1 ZCuSn10Pb5 ZCuSn10Zn2 ZCuPb10Sn10 ZCuPb15Sn8 ZCuPb17Sn4Zn4 ZCuPb20Sn5 ZCuPb30 ZCuAl8Mn13Fe3 ZCuAl8Mn13Fe3Ni2 ZCuAl9Mn2 ZCuAl9Fe4Ni4Mn2 ZCuAl10Fe3 ZCuAl10Fe3Mn2 ZCuZn38 ZCuZn25Al6Fe3Mn3 ZCuZn26Al4Fe3Mn3 ZCuZn31Al2 ZCuZn35Al2Mn2Fe1 ZCuZn38Mn2Pb2 ZCuZn40Mn2 ZCuZn40Mn3Fe1 ZCuZn33Pb2 ZCuZn40Pb2 ZCuZn16Si4 合金名称 3-8-6-1锡青铜 3-11-4锡青铜 5-5-5锡青铜 10-1锡青铜 10-5锡青铜 10-2锡青铜 10-10铅青铜 15-8铅青铜 17-4-4铅青铜 20-5铅青铜 30铅青铜 8-13-3铝青铜 8-13-3-2铝青铜 9-2铝青铜 9-4-4-2铝青铜 10-3铝青铜 10-3-2铝青铜 38黄铜 25-6-3-3铝黄铜 26-4-3-3铝黄铜 31-2铝黄铜 35-2-2-1铝黄铜 38-2-2锰黄铜 40-2锰黄铜 40-3-1锰黄铜 33-2铅黄铜 40-2铅黄铜 16-4硅黄铜 其余 其余 其余 其余 其余 其余 其余 其余 其余 其余 其余 1.0～3.0 0.5～2.5 0.2～0.8 2.5～4.5 0.5～1.5 1.5～2.5 4.5～7.0 2.5～5.0 2.0～3.0 0.5～2.5 0.5～2.0 0.1～3.0 1.5～2.5 1.0～2.0 3.0～4.0 2.0～4.0 1.5～4.0 1.5～4.0 1.5～4.0 锡 2.0～4.0 2.0～4.0 4.0～6.0 9.0～11.5 9.0～11.0 9.0～11.0 9.0～11.0 7.0～9.0 3.5～5.0 4.0～6.0 2.0～6.0 1.0～3.0 8.0～11.0 13.0～17.0 14.0～20.0 18.0～23.0 27.0～33.0 7.0～9.0 7.0～8.5 8.0～10.0 8.5～10.0 8.5～11.0 9.0～11.0 4.0～5.0 2.0～4.0 2.0～4.0 1.0～2.0 2.0～4.0 2.5～4.0 12.0～14.5 11.5～14.0 Ni1.8～2.5 1.5～2.5 0.8～2.5 Ni4.0～5.0 4.0～6.0 锌 6.0～9.0 9.0～13.0 4.0～6.0 铅 4.0～7.0 3.0～6.0 4.0～6.0 P0.5～1.0 主要成分(质量分数)(%) 铝 铁 锰 硅 Ni0.5～1.5 铜 其余 其余 其余 其余 其余 其余 其余 其余 其余 其余 其余 其余 其余 其余 其余 其余 其余 ZQAl12-8-3-2 ZQAl9-2 ZQAl9-4-4-2 ZQAl9-4 ZQAl10-3-1.5 与GB1176-74 牌号对照 ZQSn3-7-5-1 ZQSn3-12-5 ZQSn5-5-5 ZQSn10-1 ZQSn10-5 ZQSn10-2 ZQPb10-10 ZQPb12-8 ZQPb17-4-4 ZQPb25-5 ZQPb30
铜合金材料对照,成分,性能
铸造锡青铜的化学成分（GB/T1176-1987）
铸造锡青铜的力学性能（GB/T1176-1987）
铸造锡青铜的主要特性和应用举例（GB/T1176-1987）
铸造铝青铜的化学成分（GB/T1176-1987）
铸造铝青铜的力学性能（GB/T1176-1987）
铸造铝青铜的主要特性和应用举例（GB/T1176-1987）
铅青铜的化学成分（GB/T1176-1987）
铸造铅青铜的力学性能（GB/T1176-1987）
铸造铅青铜的主要特性和应用举例（GB/T1176-1987）
铸造黄铜的化学成分（GB/T1176-1987）
铸造铅青铜的力学性能（GB/T1176-1987）
铸造铅青铜的主要特性和应用举例（GB/T1176-1987）
铸造黄铜的化学成分（GB/T1176-1987）
铸造黄铜的力学性能（GB/T1176-1987）
铸造黄铜的化学成分（GB/T1176-1987）
铸造黄铜的力学性能（GB/T1176-1987）。
铜及铜合金分类及产品牌号表示方法
一、纯铜纯铜是玫瑰红色金属，表面形成氧化铜膜后呈紫色，故工业纯铜常称紫铜或电解铜。
密度为8-9g/cm3，熔点1083°C。
纯铜导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。
纯铜产品有冶炼品及加工品两种。
分别见表6和表7。
表6冶炼铜的牌号、成分及用途表7加工铜的组别、牌号及成分二、铜合金（1）黄铜黄铜是铜与锌的合金。
最简单的黄铜是铜——锌二元合金，称为简单黄铜或普通黄铜。
改变黄铜中锌的含量可以得到不同机械性能的黄铜。
黄铜中锌的含量越高，其强度也较高，塑性稍低。
工业中采用的黄铜含锌量不超过45%，含锌量再高将会产生脆性，使合金性能变坏。
为了改善黄铜的某种性能，在一元黄铜的基础上加入其它合金元素的黄铜称为特殊黄铜。
常用的合金元素有硅、铝、锡、铅、锰、铁与镍等。
在黄铜中加铝能提高黄铜的屈服强度和抗腐蚀性，稍降低塑性。
含铝小于4%的黄铜具有良好的加工、铸造等综合性能。
在黄铜中加1%的锡能显着改善黄铜的抗海水和海洋大气腐蚀的能力，因此称为“海军黄铜”。
锡还能改善黄铜的切削加工性能。
黄铜加铅的主要目的是改善切削加工性和提高耐磨性，铅对黄铜的强度影响不大。
锰黄铜具有良好的机械性能、热稳定性和抗蚀性；在锰黄铜中加铝，还可以改善它的性能，得到表面光洁的铸件。
黄铜可分为铸造和压力加工两类产品。
常用加工黄铜的化学成分，见表8。
表8常用加工黄铜的化学成分青铜青铜是历史上应用最早的一种合金，原指铜锡合金，因颜色呈青灰色，故称青铜。
为了改善合金的工艺性能和机械性能，大部分青铜内还加入其它合金元素，如铅、锌、磷等。
由于锡是一种稀缺元素，所以工业上还使用许多不含锡的无锡青铜，它们不仅价格便宜，还具有所需要的特种性能。
无锡青铜主要有铝青铜、铍青铜、锰青铜、硅青铜等。
此外还有成份较为复杂的三元或四元青铜。
锡青铜5-5-5
ZCuSn5Pb5Zn5锡青铜锡青铜价格5-5-5锡青铜化学成分含量
ZCuSn5Pb5Zn5
材料名称：铸造铜合金(5-5-5锡青铜，砂型金属型)
牌号：ZCuSn5Pb5Zn5
标准：GB/T 1176-1987
●ZCuSn5Pb5Zn5锡青铜特性及适用范围：
ZCuSn5Pb5Zn5铸造铜合金耐磨性和耐蚀性好，易加工，铸造性能和气密性较好。
ZCuSn5Pb5Zn5铸造铜合金用于在较高负荷，中等滑动速度下工作的耐磨耐腐蚀零件，如轴瓦、衬套、缸套、活塞离合器、泵件压盖以及蜗轮等。
●ZCuSn5Pb5Zn5锡青铜化学成份：
铜Cu：其余
锡Sn：4.0～6.0
锌Zn：4.0～6.0
铅Pb：4.0～6.0
磷P：≤0.05(杂质)
镍Ni：≤2.5(不计入杂质总和)
铝Al：≤0.01(杂质)
铁Fe：≤0.3(杂质)
硅Si：≤0.01(杂质)
锑Sb：≤0.25(杂质)
硫S：≤0.10(杂质)
注：杂质总和≤1.0
●ZCuSn5Pb5Zn5锡青铜力学性能：
抗拉强度σb (MPa)：≥200
屈服强度σ (MPa)：≥90
伸长率δ5 (％)：≥13
硬度：≥590HB(参考值)
●ZCuSn5Pb5Zn5锡青铜热处理规范：加热温度1188～1220℃；浇注温度1150～1200℃。
●ZCuSn5Pb5Zn5锡青铜铸造方法：
砂型铸造、金属型铸造。
铜及铜合金铸棒有色金属行业标准
《铜及铜合金铸棒》有色金属行业标准〔讨论稿〕编制说明一、工作简况：现行的YS/T 759－2011《铜及铜合金铸棒》有色金属行业标准，自2011年12月发布以来，历经近七年的运行，随着市场需求和企业生产能力的变化，所涵盖的产品牌号、规格及其技术要求均发生了变化，该标准已不能满足各方面的使用需求。
为适应市场的竞争需要，提高产品的竞争能力，须及时修订现行标准。
根据工信厅科[2017]40号和有色标委[2017]31号《关于转发2016年第二批有色金属国家、行业、协会标准制〔修〕订项目计划的通知》，其中附件2的序号93〔项目编号“2017-0221T-YS”〕《铜及铜合金铸棒》行业标准由中铝洛阳铜业负责起草，完成年限为2019年。
因中铝洛阳铜业企业改制，2016年底新成立中铝洛阳铜加工，铜及铜合金、铝镁合金的生产、技术工艺、检测等主体全部由中铝洛阳铜加工负责，因此该标准的编制工作由新公司中铝洛阳铜加工负责。
二、工作简况标准制订计划任务正式下达后，立即成立了标准编制组，并落实起草任务，确定标准的主要起草人，拟定该标准的工作计划。
编制组分工明确，紧密合作，共同完成标准的修订工作。
铸造铜及铜合金是工业上广泛应用的一种铸造合金材料。
铜及铜合金铸棒具有良好的机械性能、铸造性能、耐磨性、耐蚀性，而且铸造组织细密，常常用于制造各种机器上承受重负荷及高速运转轴的滑动轴瓦轴套等，因而广泛用于汽车、船舶等各工业部门。
该类棒材既有作为成品管直接使用的，也有作为坯料进行再加工的棒材。
经过标准编制组及有关人员的共同努力，通过对国内外现状及发展趋势的分析，结合国内的实际情况，在YS/T759-2011《铜及铜合金铸棒》的基础上，参考了ASTM B505-2005《铜及铜合金连续铸件》和ISO 1338-1997《铸造铜合金成分和力学性能》，形成本标准讨论稿及其编制说明。
三、编制原则通过对国内外现状及发展趋势的分析，情况，在YS/T759-2011《铜及铜合金铸棒》的基础上，参考了GB/T 1176-2013《铸造铜及铜合金》、ASTM B505-2005《铜及铜合金连续铸件》和ISO 1338-1997《铸造铜合金成分和力学性能》，结合我国铜及铜合金铸棒的实际生产情况，收集生产、检验数据、市场需求及客户要求等信息，对该标准进行修订，编制原则如下：1〕查阅相关标准和国内外客户的相关技术要求；2〕根据铜及铜合金铸棒应用领域的消费特点，力求做到标准的合理性与实用性；3〕根据产品工艺的成熟与完善、技术发展水平及测试数据确定技术指标取值范围；4〕完全按照GB/T 1.1和有色加工产品标准和国家标准编写例如的要求进行格式和结构编写。
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合金牌号 ZCuSn3Zn8Pb6Ni1 ZCuSn3Zn11Pb4 ZCuSn5Pb5Zn5 ZCuSn10Pb1 ZCuSn10Pb5 ZCuSn10Zn2 ZCuPb10Sn10 ZCuPb15Sn8 ZCuPb17Sn4Zn4 ZCuPb20Sn5 ZCuPb30 ZCuAl8Mn13Fe3 ZCuAl8Mn13Fe3Ni2 ZCuAl9Mn2 ZCuAl9Fe4Ni4Mn2 ZCuAl10Fe3 ZCuAl10Fe3Mn2 ZCuZn38 ZCuZn25Al6Fe3Mn3 ZCuZn26Al4Fe3Mn3 ZCuZn31Al2 ZCuZn35Al2Mn2Fe1 ZCuZn38Mn2Pb2 ZCuZn40Mn2 ZCuZn40Mn3Fe1 ZCuZn33Pb2 ZCuZn40Pb2 ZCuZn16Si4 合金名称 3-8-6-1锡青铜 3-11-4锡青铜 5-5-5锡青铜 10-1锡青铜 10-5锡青铜 10-2锡青铜 10-10铅青铜 15-8铅青铜 17-4-4铅青铜 20-5铅青铜 30铅青铜 8-13-3铝青铜 8-13-3-2铝青铜 9-2铝青铜 9-4-4-2铝青铜 10-3铝青铜 10-3-2铝青铜 38黄铜 25-6-3-3铝黄铜 26-4-3-3铝黄铜 31-2铝黄铜 35-2-2-1铝黄铜 38-2-2锰黄铜 40-2锰黄铜 40-3-1锰黄铜 33-2铅黄铜 40-2铅黄铜 16-4硅黄铜 其余 其余 其余 其余 其余 其余 其余 其余 其余 其余 其余 1.0～3.0 0.5～2.5 0.2～0.8 2.5～4.5 0.5～1.5 1.5～2.5 4.5～7.0 2.5～5.0 2.0～3.0 0.5～2.5 0.5～2.0 0.1～3.0 1.5～2.5 1.0～2.0 3.0～4.0 2.0～4.0 1.5～4.0 1.5～4.0 1.5～4.0 锡 2.0～4.0 2.0～4.0 4.0～6.0 9.0～11.5 9.0～11.0 9.0～11.0 9.0～11.0 7.0～9.0 3.5～5.0 4.0～6.0 2.0～6.0 1.0～3.0 8.0～11.0 13.0～17.0 14.0～20.0 18.0～23.0 27.0～33.0 7.0～9.0 7.0～8.5 8.0～10.0 8.5～10.0 8.5～11.0 9.0～11.0 4.0～5.0 2.0～4.0 2.0～4.0 1.0～2.0 2.0～4.0 2.5～4.0 12.0～14.5 11.5～14.0 Ni1.8～2.5 1.5～2.5 0.8～2.5 Ni4.0～5.0 4.0～6.0 锌 6.0～9.0 9.0～13.0 4.0～6.0 铅 4.0～7.0 3.0～6.0 4.0～6.0 P0.5～1.0 主要成分(质量分数)(%) 铝 铁 锰 硅 Ni0.5～1.5 铜 其余 其余 其余 其余 其余 其余 其余 其余 其余 其余 其余 其余 其余 其余 其余 其余 其余 ZQAl12-8-3-2 ZQAl9-2 ZQAl9-4-4-2 ZQAl9-4 ZQAl10-3-1.5 与GB1176-74 牌号对照 ZQSn3-7-5-1 ZQSn3-12-5 ZQSn5-5-5 ZQSn10-1 ZQSn10-5 ZQSn10-2 ZQPb10-10 ZQPb12-8 ZQPb17-4-4 ZQPb25-5 ZQPb30
60.0～63.0 ZHb2 60.0～66.0 ZHAl66-6-3-2 60.0～66.0 66.0～68.0 ZHAl67-2.5 57.0～65.0 ZHFe59-1-1 57.0～60.0 ZHMn58-2-2 57.0～60.0 ZHMn58-2 53.0～58.0 ZHMn55-3-1 63.0～67.0 58.0～63.0 ZHPb59-1 79.0～81.0 ZHSi80-3
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