混凝土结构实体检验专项实施方案

某某安置房项目结

构

实

体

检

验

专

项

方

案

批准人：

审核人：

编制人：

某某安置房项目建筑施工单位二〇二〇年九月

目录

一、编制依据 (1)

二、工程概况 (1)

三、结构实体检验的组织程序 (2)

四、混凝土结构实体检验工作的内容 (2)

1、混凝土进场试验 (2)

2、混凝土试块留置计划和方案 (2)

3、混凝土强度 (2)

4、钢筋的混凝土保护层厚度 (3)

5、结构位置和尺寸偏差项目 (3)

五、结构实体检验组织机构 (4)

六、实体结构检验验收操作程序和要求 (5)

1、组织程序 (5)

2、检查要求 (5)

七、检测内容及合格标准 (6)

八、结构实体抽测部位、方法及数量 (7)

1、混凝土构件强度抽测部位及数量 (8)

2、钢筋保护层抽测部位及数量 (8)

3、楼板厚度抽测部位及数量 (8)

4、主要砼构件断面尺寸 (8)

5、楼面标高 (9)

一、编制依据

1、《建筑工程施工质量统一验收标准》 GB50300-2013

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015

3、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》 JGJ/T23-2011

4、《混凝土中钢筋检测技术规程》 JGJ/152-2008

二、工程概况

2.1工程建设概况

拟建工程场区位于红岛经济区河套街道，本工程建筑面积152594㎡，其中

地上建筑面积100394㎡，地下建筑面积52200㎡。本工程拟建物属丙类建筑，

按标准设防类考虑。

2.2结构设计概况

构件部位混凝土等级备注

基础垫层C20、C20防腐蚀混凝土

基础底板C35抗渗P6

地下室外墙、顶板C35抗渗P6

地下室内墙、柱、楼梯C35

1~4层柱墙梁板梯Ｃ30

5-屋面Ｃ30

屋面梁板为：Ｃ30Ｐ6

构造柱、圈梁、压顶Ｃ25

本工程各部位构件所处环境分类如下表示：构件环境类别

地下室外墙外侧、基础和防水底部、

屋面板顶部

二b类环境部分其他室内环境二a类环境部分2.2.1、混凝土耐久性要求

（1）在非腐蚀环境下混凝土环境类别和耐久性基本要求（本工程中混凝土构件的环境类别为：室内正常环境为二类a，地下室外墙外侧、基础和防水底部、屋

面板顶部为二类b）

2.2.2、各部位混凝土配比要求

地下室施工注意事项（抗渗）

优先选用低碱水泥，每立方米混凝土的碱量不超过3KG。

混凝土可采用缓凝混凝土，减少水化热。

采用级配混凝土，本工程地下室设计抗渗等级为P6。

预拌砼的含砂率控制在40～45%。

水灰比严格控制在0.5以内；

灰砂比宜为：1：2～1：2.5。

胶凝材料总用量不宜小于300kg/m3 ，最小水泥用量不得小于280kg/m3。

混凝土中掺加矿物掺合料。外加剂供应方应提供详细的试验数据，掺入量现场定。

供应方还应提供详细的施工方案和施工要求，保证外加剂的正确使用。

2.2.3钢筋工程设计概况

项目内容

结构形式基础

主楼采用筏板基础，板厚650mm、800mm。地下车库采用独

立基础+防水板基础底板厚600mm，局部负二层顶板厚

300mm，负一层顶板450mm。

主体主楼剪力墙结构、车库框架结构。

抗震等级工程设防烈度7度

抗震等级剪力墙三级框架三级

钢筋连接形式闪光对焊

车库底板顶板小于Φ25 主楼梁纵向受力钢筋：直径≤22

采用闪光对焊

电渣压力焊柱、剪力墙竖向钢筋小于Φ20

直螺纹连接

柱、剪力墙Φ22以上钢筋，主楼梁Φ25（框支梁）地下车

库梁、板Φ20以上的钢筋

搭接绑扎墙柱梁板梯Φ16以下钢筋

三、结构实体检验的组织程序

1、由施工单位编制结构实体检验专项方案，报监理单位审核批准后实施。

2、监理单位对检测机构及人员的相应资质、资格进行审核确认。

3、监理单位应见证结构实体检验。包括见证取样，参与取样数量、部位的确定，监督检测试验过程，审核检验结果等。

4、检测机构完成结构实体检验后出具完成的结构试题检验报告。

5、检验记录和报告经监理单位审核确认后由施工单位负责人归档。

四、混凝土结构实体检验工作的内容

1、混凝土进场试验

（1）坍落度的测试

为了满足混凝土的可泵性、满足施工工艺的要求，确保混凝土能输送到要求的结构层位置，混凝土坍落度设计值为： 180±20mm。

混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次取样的方法，在同一盘或同一车的混凝土的1/4、1/2、3/4处分别取样并搅拌均匀，第一次取样和最后一次取样的时间差不应超过15min.

混凝土坍落度的测定不小于三次，并做好《坍落度测试记录》。混凝土坍落度的允许偏差最大值为±20mm；当坍落度超过允许偏差时，应及时把数值反馈给

混凝土生产厂家，责成厂家分析原因及时进行调整。混凝土施工时值班人员做好混凝土施工记录，并归档保存。

图5.2.9-1 混凝土坍落度实验

混凝土进场塌落度测试具体方法

实验器材：

①坍落筒见下图。底部直径为（200±2）mm，顶部直径为（100±2）mm，高为（300±2）mm，筒壁厚度不小于1.5mm。

②捣棒直径16mm，长600mm，端部磨园。

③小铲、钢尺等

实验耗材：普通硅酸盐水泥、砂子、石子和水

坍落筒和捣棒

试验方法步骤

①湿润坍落筒。将坍落筒放在一块刚性的、平坦的、湿润且不吸水的底版上，用脚踩两个踏板，使坍落筒在装料时位置固定。把按要求取得的混凝土试样分三层装入筒内，每层捣实后的高度大致为坍落筒高度的1/3。

②每层用捣棒插捣25次，各次插捣要在每层截面上均匀分布。插捣底层时，需稍倾斜并贯穿整个深度。插捣第二层和顶层时捣棒要插透本层，并使之刚好插入下面一层。插捣时均应把约一半的次数呈螺旋形由外向中心进行。

③插捣顶层前要将混凝土灌满到高出坍落筒，如果插捣使混凝土沉落到低于筒口，则要随时填加混凝土，使其一直保持高出顶。顶层插捣完后，用捣棒将筒

顶混凝土表面搓平。

④小心垂直提起坍落筒，其提离过程应在5-10s内完成，要平稳底向上提起，同时防止混凝土试体不受碰撞或震动。试验时从开始装料到提起坍落筒的整个过程要不间断地进行，要在不大于150s的时间内完成。

⑤提起坍落筒后，立即测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，这就是坍落度值。示意图如下：（见后页）

坍落度试验示意图

黏聚性和保水性的检查方法

①黏聚性的检查方法：用捣棒在已坍落的混凝土锥体的一侧轻轻敲打，若轻打后混凝土锥体渐渐下沉表示黏聚性良好，见下图b。若锥体突然倒塌，见下图c，或部分崩裂或发生石子离析现象，见下图a，即表示黏聚性不好。

②保水性的检查方法：提起坍落筒后，若有较多的稀浆从底部析出，而使混凝土试体因失浆造成骨料外露，则表示此类混凝土拌和物的保水性能不好。若无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，而锥体部分混凝土试体含浆饱满，则表示此类混凝土拌和物的保水性能良好。

（2）混凝土试块的制作

混凝土试块的制作应符合施工规范的要求，按照规定的混凝土批量留置试块。制作的标样及交货检验试块拆模后（不超过一个工作日）即送往现场养护室进行标准养护，在28天时由试验员做好委托试验及试件交接手序。同条件试块拆模后在试块上进行编号，然后放到预先制作好的指定的铁笼内并上锁；把铁笼放到与结构实体处，并派专人进行保护、责任到人。混凝土试块标准试块上书定内容为：工程名称及浇筑部位、混凝土标号、成型时间、养护方式；同条件试块

上书定内容为：工程名称、施工部位、混凝土标号、成型时间、养护方式。

试块制作过程中的“一定、二刷、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十植、十一养、十二送”十二步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，具体方法如下：

【一定】

指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。项目部要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来做试块。

【二刷】

各试模的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。隔离剂要涂刷均匀，沉淀的油渍要抹干净。试模缺角或破损后不得再用，以免影响强度。

【三查】

浇捣砼前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施工部位、砼强度等级等与设计要求是否一致。

【四测】

搅拌车进入施工现场后，应及时检测其坍落度，每车都要检测。其试料必须从搅拌车1/4～3/4处随机抽样。

【五选】

制作试块前，应按规范要求，在监理的见证下，共同挑选砼料。其混凝土必须从搅拌车1/4～3/4处随机抽样。

【六拌】

指试块样料选好后，应二次手工拌合均匀。取样的混凝土拌合物应至少用铁锹在来回拌合三次。

【七捣】

指熟料分两层入模捣实，每层装料厚度大致相等。插捣用的钢制捣棒应为：长600㎜，直径16㎜的圆钢，端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时应穿入下层2~3cm。每层插捣次数一般为25次。插捣完后，用皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒的孔洞消失为止，刮除多余的混凝土，试件表面要比试模高出5㎜。

【八排】

在插捣的同时用抹刀沿试模内壁反复穿插，排除试块内部的空气。试块表面在收光时，注意料浆饱满，防止砼由于塑性变形而造成出现凹陷状况。

【九盖】

指试块成型后，在混凝土初凝后进行抹面，沿试模口表面抹平压光，终凝前常常置于原地或露天，为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度，应及时用塑料布或湿麻袋将试块覆盖严实，防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度。

【十植】

现在根据地方要求，试块植入芯片，进行跟踪管理。录入芯片内容：制作日期及编号、混凝土强度等级、制作时间、部位等信息。试块在20±5℃的室内静置1昼夜，当气温降低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。

【十一养】

指试块硬化拆模后，应及时送往温度20±2℃、湿度为95%以上的标准养护室时行养护。如果是同条件养护试块，成型后即应覆盖其表面，试件的拆模时间与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。

【十二送】

在试块到龄前，将试块从标养室取出，擦干水分，送检测单位进行检测。切忌试块的漏送，那样将给工作带来很多不必要的麻烦。砼的强度增长最关键的是28天。但28天中前7天尤其关键，前7天强度增长最快，28天过后强度基本没什么增长了。

（3）混凝土试块制作注意事项

1）成型前，应检查试模（100mm边长）尺寸及角度，试模不变形，组装后的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。

2）试模内表面应涂一薄层矿物油或其它不与混凝土发生反应的脱模剂（特别注意要薄层）。

3）取样拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15分钟。4）取样的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次，保证混凝土拌合均匀。5）混凝土取样前要对混凝土的塌落度进行测试，大、小均不合适，要满足规范与图纸上的要求。

6）标准养护室内的试块应放在支架上，彼此间隔10~20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。

7）同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。

8）要及时标注试块制作时间及编号。

2、砼试块留置计划和方案

混凝土强度的试块取样、制作、养护、和试验符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）的规定。

（1）一般混凝土的留置及试验

1）每100m3混凝土的同配合比、同型号的混凝土，取样不得少于一次，不足100m3的取一个批次。

2）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于1次。3）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于1次。

4）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

5）对用于结构实体检验的同条件养护试件留置应符合下列规定：

a、对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。

b、同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。

（2）抗渗混凝土的试块留置及试验

1）连续浇筑混凝土量为500m3以下时应留两组。

2）抗渗试块每增加250-500m3应增留两组，如使用的原材料配合比或施工方法有变化时均应另行留置试块。

3）试块应在浇筑地点制作，其中一组应在标准情况下养护，另一组应与现场相同情况下养护。

3、混凝土强度

按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015规定制作结构实体同条件养护试块，试件强度可作为检验结构实体混凝土强度的依据；当未留置同条件养护试件、同条件养护试件强度不合格或现场试件养护条件不规范时，应采用回弹-取芯法进行检验。

同条件养护试件的取样和留置均按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015附录C的要求执行。

混凝土强度检验时的等效养护龄期可取日平均温度逐日累计达到600℃．d 时所对定的龄期，且不小于14d。冬季施工可根据实际养护温度确定日平均温度。

4、钢筋的混凝土保护层厚度

（1）检验的构件类型和数量

悬挑构件之外的梁板类构件，应各抽取数量的2%且不小于5个构件进行检验。

悬挑梁应抽取构件数量的5%且不小于10个构件进行检验，当悬挑数量少于10个时，应全数检验。

（2）梁、板类构件纵横向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收，并应符合下列规定：

当全部钢筋保护层厚度检验的合格率为90%及以上时，可判定为合格。

当全部钢筋保护层厚度检验的合格率小于90%但不小于80%时，可再抽取相同数量的构件进行检验。当两次抽样总和计算的合格率为90%及以上时，仍可判断为合格。

每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015附录F.0.4条规定允许偏差的1.5倍。超过此极限偏差限值的构件必须采取处理措施，否则不能验收。

5、结构位置和尺寸偏差项目

结构位置和尺寸偏差检验项目应在监理单位见证下由施工单位完成。主要检验项目应包括：截面尺寸（柱截面、墙厚、板厚、梁高）、层高、柱、墙垂直度、柱墙轴线位置偏差等。

（1）位置与尺寸偏差检验构件的选取应均匀分布，并应符合下列规定：梁、柱应抽取构件数量的1%，且不应小于3个构件。

墙、板应按有代表性的自然间抽取1%，且不应小于3%。

层高应按有代表性的自然间抽取1%，且不应小于3间。

（2）结构实体位置与尺寸偏差项目应分别进行验收，并应符合下列规定：

当检验项目的合格率为80%及以上时，可判定为合格。

当检验项目的合格率小于80%但不小于70%时，可再抽取相同数量的构件进行检验。

当按两次抽样数量总和计算的合格率为80%及以上时，仍可判定为合格。

6、钢筋工程实体检验

（1）对原材料验收

1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等

的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定:钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25；钢筋的屈

服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3。检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法:检查进场复验报告。

（2）钢筋加工质量验收

1）受力钢筋的弯钩和弯折符合下列规定:

2）当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内

直径不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

3）钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。检验方法:

钢尺检查。钢筋经复试合格后方可投入使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置符合设计要求和新版施工规范规定，带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面保持清洁。

4）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式符合设计要求；当设计无具体要求时符合下列规定:箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构不应小于90，对有抗震等要求的结构应为135；箍筋弯后平直部分长度:对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法:钢尺检查。

5）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5.3.4的规定。检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法:

钢尺检查。

（3）钢筋连接

1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:观察。

2）在施工现场应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定，抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力

学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量:按有关规程确定。检验方法:检查产品合格证、接头力学性能试验报告。

（4）钢筋安装

1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，钢尺检查。

2）钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不行于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

五、结构实体检验组织机构

序号机构名称人员名单检查职责

1

结构实体

检验小组组长：张栋全面领导本工程质量、

检查、检验、验收等工

作

2 副组长：陈宇翔

3 土建专业检查组组长：王建涛杨同跃

负责对土建所有检测项

目的检查验收

4 水电专业检查组组长：王新杰刘特负责水电所有项目的检

查、验收

5 资料搜集整理小组组长：华晓豪负责所有实体检测项目资料的搜集、整理

六、实体结构检验验收操作程序和要求

1、组织程序

存在问题整改

建立组织机构实体检测监理抽测整理资料

报验

2、检查要求

（1）检查人应切实履行职责，检查点要在现场统一标定，严禁现场随意取点或临时变更，以保证监测点的科学性，真实性。

（2）具体检查结果随时记录，填写表格，在实体上（检查部位加盖实体检测现场标示图章）

（3）严格按照检查表中要求实测的数据，认真检查和实测。

七、检测内容及合格标准

1、对设计混凝土结构安全重要部位进行结构实体检验，结构实体在监理工程师的见证下，由施工单位的项目技术负责人组织实施。

2、结构实体的检测内容包括混凝土结构强度、钢筋保护层、楼板厚度、楼面标高、主要构件断面尺寸。

（1）楼板厚度：住宅工程不低于总户数的30%，非住宅工程不低于楼板总数的30%；有地下室的单位工程顶层、底层必测，中间层次应兼顾每个单元不同的楼层及公共部位。实测要求：按附表所要求位置进行检测，并将实测部位及实测值在现场标识，实测数据如实填写。

（2）主要砼构件断面尺寸：实测该构件的中间部位并将检测部位及实测值在现场标识。实测要求：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线高度5m左右划分检查面，抽查10%，且不少于3面；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检查。实测数据如实填写。

（3）钢筋保护层厚度：将实测部位及实测值在现场标识。实测要求：检验的部位，应由监理、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；对梁类、板类构件，每层抽取不少于3个构件；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。实测数据如实填写。

（4）楼面标高；实测楼板的中心部位，并将实测部位及实测值在现场标识。实测要求：住宅建筑每户检查3处，其他建筑每100m2检查1处，同一楼层的不同板面标高应兼顾。将实测数据如实填写。

（5）主要砼构件按要求进行回弹测强，并将测区位置及实测值在现场标识。实测要求：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，抽查1个构件。实测数据如实填写。

3、结构实体质量检验项目合格的判定标准

（1）混凝土抗压强度的合格判定标准为：每个检测构件强度值不小于设计值，混凝土抗压强度回弹值按回弹法检测混凝土抗压强度技术规程（JGJ/T23-2011）

（2）混凝土现浇板厚度的合格判定标准为：每块板检测平均值满足设计值，允许偏差范围为+8mm~-5mm。

（3）钢筋保护层的合格判定标准为：满足混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）附录E的规定。

（4）监理、施工单位应配备相应设备，监理单位应根据施工单位报送的检查记录表和检查结果进行现场检查，符合要求后予以签认。对检测人员应进行专业培训，检测设备应定期鉴定。

八、结构实体抽测部位、方法及数量

本工程结构实体抽测混凝土强度采用回弹法、钢筋保护层及现浇板板厚采用非破损法。

1、混凝土构件强度抽测部位及数量

实测要求：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，抽查1个构件。

混凝土构件强度抽测部位及数量详见混凝土回弹抽测记录表。

2、钢筋保护层抽测部位及数量

实测要求：检验的部位，应由监理、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；对梁类、板类构件，每层抽取不少于3个构件；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。

钢筋保护层抽测部位及数量详见钢筋保护层检测记录表。

3、楼板厚度抽测部位及数量

住宅工程不低于总户数的30%，非住宅工程不低于楼板总数的30%，被检测的户号中的所有板块都要检测（包括厨卫间、阳台、飘窗板、空调板等）；除住宅工程除总户数的30%以外，公共部位的30%也必须测，不同板厚的楼板都要按比例测。

有地下室的单位工程顶层、底层必测，中间层次应兼顾每个单元不同的楼层及公共部位。

楼板保护层抽测部位及数量详见楼板保护层检测记录表。

4、主要砼构件断面尺寸

实测要求：实测该构件的中间部位并将检测部位及实测值在现场标识。实测要求：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线高度5m左右划分检查面，抽查10%，且不少于3面；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检查。

5、楼面标高

实测楼板的中心部位，并将实测部位及实测值在现场标识。实测要求：住宅建筑每户检查3处，其他建筑每100m2检查1处，同一楼层的不同板面标高应兼顾。