垃圾锅炉运行调整

合集下载

浅析垃圾焚烧炉稳定燃烧的调整

浅析垃圾焚烧炉稳定燃烧的调整

浅析垃圾焚烧炉稳定燃烧的调整摘要:由于垃圾的热值和干、湿度等变化较大,所以,垃圾焚烧炉的燃烧调整具有一定的难度。

科学的垃圾管理和针对性的垃圾焚烧操作技术能够使垃圾焚烧炉达到安全、可靠、经济、稳定的目的。

关键词:垃圾焚烧炉燃烧调整前言随着我国经济的快速发展、人民生活水平的日益提高,城市垃圾的产生量也日渐增多。

当今世界,大量的垃圾已成为城市中一个长期存在的污染源。

垃圾对环境的污染已成为日益严重的问题,如何经济、有效地进行垃圾处理?垃圾焚烧处理是目前国内外应用最普遍的处理方法,此方法的最大优点是使垃圾无害化、减容化、资源化,并且垃圾资源化和减量化处理程度较高。

垃圾焚烧电厂建立在城市的周围,垃圾运送方便,并可向城市提供电能和热能,产生很好的经济效益。

1.垃圾焚烧炉概况1.1垃圾焚烧炉基本原理垃圾进行焚烧处理是将垃圾作为固体燃料送入垃圾焚烧炉中,在高温条件下,垃圾中的可燃成份与空气中的氧气进行剧烈的化学反应,放出热量,转化成高温的烟气和量少而性质稳定的固体残渣。

高温烟气流经各受热面通过热能交换将水进行加热,产生饱和蒸汽,继续加热成过热蒸汽,然后带动汽轮发电机发电。

性质稳定的残渣直接填埋,烟气处理收集的飞灰吸附有重金属和二恶英作为危险废弃物单独处理,经过焚烧,垃圾中的细菌、病毒被彻底消灭,被垃圾污染带恶臭的空气被抽送入炉中高温分解,因此,采用焚烧工艺处理垃圾能以最快的速度实现减量化、资源化和无害化的治理目标。

本文以垃圾层燃焚烧系统为例进行分析,如采用滚动炉排、水平往复推饲炉排和倾斜往复炉排(包括顺推和逆推倾斜往复炉排)等。

层燃焚烧方式的主要特点是垃圾无需严格的预处理。

滚动炉排和往复炉排的拨火作用强,比较适用于低热值、高灰分的城市垃圾的焚烧。

1.2垃圾焚烧过程垃圾焚烧装置在逆推区域烘干,充分燃烧并燃尽。

其主要流程为:抓斗将垃圾从垃圾坑送入落料槽,在给料机的推送下进入炉膛落在倾斜的逆推炉排上,垃圾在逆推炉排上不断翻滚、搅拌,完成干燥、着火和燃烧过程,在炉排末端燃尽、冷却,最后灰渣经出渣机排出炉外。

锅炉运行及燃烧调整

锅炉运行及燃烧调整

5、垃圾焚烧装置设备概述 • SLC300二段式垃圾焚烧装置系针对中国城市生 活垃圾低热值、高水份的特点而设计,具有适 应热值广、负荷调节能力大、可操纵性好和自 动化程度高等特点,可广泛用于处理不分拣的 生活垃圾。垃圾焚烧装置在逆推区域烘干、充 分燃烧、燃尽。其主要流程为:抓斗将垃圾从 垃圾坑送入落料槽,在给料机的推送下进入炉 膛落在倾斜的逆推炉排上,垃圾在逆推炉排上 不断翻滚、搅拌,完成干燥、着火和燃烧过程, 在的炉排末端落入顺推炉排上燃尽、冷却,最 后灰渣推入出渣通道经出渣机排出炉外。
(4)各电动阀门的传动装置及连杆接头完整,各 部分销子固定牢固,开关灵活,方向及位置指示 正确。 • (5)炉排液压系统所有油管路连接完好,无漏 油现象。 •
14检查汽包水位计应符合下列要求
• • • (1)汽水连通管保温良好。 (2)水位计完整清晰,照明充足。 (3)汽门、水门、放水门严密不漏,开关灵活。
6垃圾焚烧炉燃烧自控系统操作(PLC控 制柜)

对炉排、出渣机、小风室风门、推料器、炉排漏 灰清理装置、料斗门以及它们的液压装置的控制可 以通过就地的焚烧炉PLC控制柜操作,也可通过主 控室的DCS来控制,主要讲解PLC控制柜的操作: • (1)手动:按F9。屏幕出现“手动”字样。此时 按“逆推1前进”,则1#逆推炉排前进;再按“逆 推1前进”,则1#逆推炉排停止。其余3个键操作相 同。
16水压试验 • 1锅炉承压部件经过检修后必须进行水压试验。 试验压力为汽包工作压力,以检验受热面,汽水 管道及其阀门的严密性。 • 2新安装的或者有特殊要求的锅炉须进行超水压 实验。超水压试验按《SD167-85电力工业锅炉 监察规程》的有关规定进行,试验压力为工作压 力的1.25倍。 • 3水压试验时至少应有二个经过校验的压力表,并 且以汽包上的压力为准。 • 4水压试验前阀门开关状态应符合下列要求,并 根据现场情况,做出具体规定,应有防止安全门 动作措施。

锅炉的运行调整

锅炉的运行调整

减弱,故炉膛出口烟温变化不大;
◎ 烟气流量增大,对流传热系数增加,使烟道的对流传热增
强,排烟温度有所升高。
返回

炉 效
ηgl

q2
q4
q3
炉膛出口过量空气系数
返回
煤质的变动
发热量的变动
当燃用低发热量煤时,燃料消耗量增大,烟气量增多,对 流传热增强,汽温升高;燃烧器区域温度水平下降,燃烧损 失增大
机炉协调控制系统
燃料量和改变汽 轮机调门开度
一个压力定值生成回路
“压力定值生成回路”
则负责按滑压曲线制
定不同负荷下的主汽
压力给定值
继续
机炉协调控制系统(滑压)
返回
单元机组协调控制系统(CCS)
外界负荷要求 P
负荷管理中心
P0
机炉主控制器
主辅机运行状态 主汽压、实发功率
μB
μT
锅炉子控制器
汽轮机子控制器
返回
锅炉负荷的变动
对锅炉效率的影响 对燃料消耗量的影响 对锅炉传热的影响
返回
ηgl
q2
q3+q4
说明:
锅炉负荷D(%)
◎ 随着负荷的增加,炉膛内温度水平升高,燃烧效率提高, (q3+q4)减小;
◎ 当燃料量增加时,排烟温度稍有增加,即q2增大;
所以:存在一个锅炉效率最高的负荷,称为“经济负荷”
运行调整的任务
锅炉运行调整的主要内容
使锅炉的蒸发量适应外界负荷的需要; 均衡给水并维持汽包的正常水位; 保持锅炉汽压和汽温在正常的范围内; 保持炉水和蒸汽品质合格; 维持经济燃烧,尽量减少热损失,提高锅炉机组的热效率。
返回
汽包锅炉的运行特性

关于锅炉燃烧调整的运行经验总结

关于锅炉燃烧调整的运行经验总结

关于锅炉燃烧调整的总结对于垃圾焚烧炉的燃烧调整,主要是料层厚度、火床长短、风量配比来确保炉温的正常。

为了使锅炉燃烧更加稳定,控制方法更为便捷,通过理论加实践经验,得出总结如下:一、炉排和一、二次风量给定1、推料器的速度及行程决定了推入垃圾的数量,也决定了锅炉的蒸发量。

推料器使能和行程的设置以干燥段的料层为依据,控制干燥段料层为600-800mm,推料器的行程为400mm,使能50%左右。

在调整锅炉蒸发量时,可以通过调节使能控制,使能调节一次5%-10%。

料层的厚度也可以通过加减使能和加减行程来控制。

2、干燥段主要是为了将入炉的垃圾烘干,使其达到着火的条件,所以干燥段炉排的速度决定了垃圾着火点。

为确保垃圾充分干燥,干燥段炉排的使能控制在55%左右,使能的设置以垃圾的着火点为依据,通过现场看火,以着火点在干燥段与燃烧段交接为最佳,调整时可以通过加减使能控制着火点的位置。

着火点偏上容易垃圾衔接不上烧断料,会使炉温急剧下降;着火点偏下会导致火床下移,容易烧不烬出生料。

3、燃烧段是垃圾在炉内的燃烧区,燃烧段炉排的速度决定了火床的长短、主火焰的位置和垃圾燃烬点。

为确保垃圾充分燃烧,燃烧段炉排的使能控制在55%左右,使能的设置以火焰的中心位置和火焰燃烬的位置为依据,火焰的中心位置在后拱前,但不接触到后拱为最佳,调整时可以通过加减使能来控制火焰中心点位。

火焰的中心位置偏下,会导致炉温偏高,后拱结焦,容易烧不烬出生料。

4、燃烬段是将燃烧过的炉渣进行冷却的区域,,所以燃烬段的炉渣厚度不宜过厚。

为确保炉渣得到充分冷却,燃烬段炉排的使能控制在80%左右,确保燃烬段上的炉渣厚度300mm左右,炉渣具有一定热量,厚度不宜过厚,以防止燃烬炉排温度过高,发生卡涩现象。

5、一次风机频率控制在30-35Hz,二次风机频率不小于30Hz,控制锅炉出口氧量在5-8%左右。

一次风温度控制在160℃-190℃。

当垃圾质量发生变化时,如垃圾湿度较大不易着火时,可以加大干燥段风量和风温,加快垃圾干燥时间。

垃圾焚烧锅炉运行规程

垃圾焚烧锅炉运行规程

垃圾焚烧锅炉炉排炉运行规程目录1、总则 (3)2、焚烧-余热锅炉设备规 (4)3. 焚烧-余热锅炉系统启动、停止及调整 (7)4. 停炉后的保养: (18)5. 焚烧-余热锅炉系统运行检查及维护 (19)6. 焚烧-余热锅炉系统检修后的验收: (20)7. 焚烧-余热锅炉系统的水压试验 (22)8. 焚烧-余热锅炉系统事故处理 (24)风烟系统运行规程 (34)1 风烟系统设备概况: (34)2 风烟系统设备规 (35)3 风烟系统启动、停止及调整 (35)辅助热力系统运行规程 (40)1 辅助热力系统设备概况: (40)2 辅助热力系统设备规: (41)3 辅助热力系统启动、停止及调整: (41)4 辅助热力系统事故处理: (43)5 辅助热力系统检修后的验收: (44)压缩空气系统运行规程 (44)1 设备规、特性参数 (44)2 开机前的检查和准备 (46)3 空压机的启动 (47)4 空压机的停运 (48)5 空压机的紧急停车 (48)6 空压机的定期维护 (49)7 空压机的常见故障及排除 (50)8 干燥机的启动和停止: (53)9 储气罐的投用和停用: (54)10 压缩空气系统检修后的验收: (54)炉渣系统运行规程 (54)1 炉渣系统设备概况: (55)2 炉渣系统设备规: (55)3 炉渣系统启动、停止及调整: (56)4 炉渣系统运行检查及维护: (57)5 炉渣系统事故处理: (57)6 炉渣系统检修后的验收: (57)7 炉渣处理系统设备检修后的验收项目: (58)8 炉渣处理系统设备检修后的试转 (58)飞灰处理系统运行规程 (59)1 飞灰处理系统设备概况: (59)2 工艺流程简述: (59)3 飞灰处理系统设备规: (59)4 飞灰处理系统启动、停止及调整: (60)5 飞灰处理系统运行检查及维护: (62)6 飞灰处理系统事故处理: (62)7 飞灰处理系统检修后的验收: (63)燃油系统运行规程 (64)1 燃油系统设备概况 (64)2 燃烧系统设备规 (64)3 燃油系统启动、停止及调整: (65)4 燃油系统运行检查及维护: (69)5 燃油系统事故处理: (69)6 燃油系统检修后的验收: (70)锅炉液压炉排燃烧系统运行规程 (71)1. 液压设备概况 (71)2. 液压设备规 (71)烟气处理系统运行规程: (76)1、烟气处理系统设备概况 (76)2、烟气处理系统设计参数 (76)3、灰浆制备系统运行规程 (76)4、半干反应塔装置运行规程 (79)5 活性炭喷射系统运行规程 (83)6、布袋除尘器运行规程 (84)7、烟气处理系统事故处理: (88)8、烟气处理系统检修后的验收 (88)1、总则1.1本规程仅适用于市天乙能源垃圾焚烧锅炉。

垃圾焚烧电厂锅炉燃烧调整技术分析

垃圾焚烧电厂锅炉燃烧调整技术分析

垃圾焚烧电厂锅炉燃烧调整技术分析垃圾焚烧电厂是一种利用垃圾进行燃烧发电的装置。

在垃圾焚烧过程中,锅炉是关键的设备之一、锅炉的燃烧调整技术对于垃圾焚烧电厂的运行效率、环境保护和能源利用具有重要影响。

本文将分析垃圾焚烧电厂锅炉燃烧调整技术的主要内容和效果。

首先,垃圾焚烧电厂锅炉燃烧调整技术主要包括排烟温度调整、供氧调整、燃烧温度调整以及燃烧系统调整等。

排烟温度的调整对于提高锅炉效率和减少污染物排放至关重要。

通过合理的余热回收和锅炉布置,可以降低排烟温度,减少热损失。

供氧调整主要是控制燃烧过程中氧气的浓度,以确保燃烧稳定和高效。

燃烧温度的调整则是根据垃圾的特性和锅炉的要求,调整燃烧过程中的温度,以提高能源利用率和减少污染物产生。

燃烧系统调整主要包括燃烧器设计和调试以及燃烧控制系统的优化,以确保燃烧过程的稳定和安全。

其次,垃圾焚烧电厂锅炉燃烧调整技术的效果主要体现在以下几个方面。

首先,可以提高能源利用效率。

通过优化燃烧过程和提高锅炉效率,可以减少能源的浪费,提高发电效率。

其次,可以减少污染物排放。

通过调整燃烧温度、供氧浓度和燃烧系统等,可以降低污染物的生成和排放。

特别是对于垃圾焚烧电厂来说,燃烧调整技术对于减少有害气体和固体废弃物的排放具有重要作用。

此外,燃烧调整技术还可以提高锅炉的运行稳定性和安全性,延长设备寿命,降低维修和运维成本。

最后,垃圾焚烧电厂锅炉燃烧调整技术的实施需要考虑以下几个关键因素。

首先,需要根据垃圾的特性和锅炉的要求,选择合适的燃烧调整技术。

不同垃圾和锅炉需要不同的调整方法和策略。

其次,需要通过实验和数据分析来确定最佳的调整参数和控制策略。

对于不同的垃圾焚烧电厂和锅炉,在实施调整技术之前需要进行充分的测试和研究。

最后,需要建立完善的监测和管理体系,对燃烧调整技术的效果进行跟踪和评估。

通过对燃烧过程的实时监测和数据分析,可以及时发现问题,并采取相应的措施进行调整和改进。

总而言之,垃圾焚烧电厂锅炉燃烧调整技术对于提高垃圾焚烧电厂的运行效率、环境保护和能源利用具有重要作用。

城市生活垃圾焚烧发电锅炉的燃烧控制与调整

城市生活垃圾焚烧发电锅炉的燃烧控制与调整

城市生活垃圾焚烧发电锅炉的燃烧控制与调整城市生活垃圾焚烧发电锅炉的燃烧控制与调整是电厂运行中的重点和难点。

如何实现稳定燃烧提高垃圾燃烧热效率是垃圾发电产业的研究课题之一。

本文以炉排层燃垃圾焚烧发电锅炉为例,从垃圾燃料特性、垃圾料层厚度、一次风和二次风等方面阐述垃圾发电锅炉的稳定燃烧控制与调整,为垃圾焚烧发电锅炉的优化运行提供参考。

城市生活垃圾焚烧发电具有无害化、资源化和减量化三大优势,对改善城市卫生环境作用重大,是当今处理城市生活垃圾的一种最优途径,已成为我国城市生活垃圾处理的最主要方法之一。

而目前国内多数垃圾焚烧发电锅炉热效率偏低,直接影响到垃圾焚烧发电厂的经济效益。

究其原因,是因为目前我国大部分地区,城市生活垃圾普遍具有水分高、热值低的特点,热值通常在4000~6000kJ/kg左右,且垃圾成份复杂多变,焚烧炉运行各阶段垃圾热值相差较大,导致垃圾焚烧炉燃烧不稳定和热效率的下降。

如一规模为500t/d垃圾焚烧发电工厂,锅炉运行过程中垃圾热值变化波动较大,不但增加了风机负荷,且垃圾随着水分的增加降低了入炉热量和入炉热量有效利用率。

国内科研单位针对垃圾特点开展了一些相关理论研究,探讨了影响垃圾稳定燃烧的一些规律。

本文结合实例从垃圾燃料特性、垃圾料层厚度、一次风和二次风等方面探讨垃圾发电锅炉稳定燃烧技术,为锅炉的安全经济运行提供了有益的参考。

垃圾发电锅炉的燃烧控制与调整实例某一城市生活垃圾焚烧发电厂,设计垃圾处理量500t/d,锅炉主蒸汽流量47t/h,主蒸汽压力6.50MPa,主蒸汽温度450°C。

锅炉为单锅筒横置式自然循环水管锅炉,采用往复式炉排,炉排面积68m2。

燃料包括纸、木屑、纺织物、塑料、橡胶、厨余、玻璃和金属等在内的城市生活垃圾。

图1 城市生活垃圾往复炉排焚烧发电流程示意图往复炉排焚烧流程示意图如图1所示。

一次风由炉排下方的空气室吹入,穿过垃圾层的同时与垃圾发生燃烧反应。

垃圾在炉排上的燃烧过程可分为干燥、挥发分析出、挥发分燃烧、焦炭燃烧和燃尽五个阶段。

垃圾焚烧炉排炉的燃烧调整

垃圾焚烧炉排炉的燃烧调整

各段炉排动作周期的增减法概要
•改变炉排的动作周期时要在当前值 ±5%~10%的范围内进行,动作周期 改变一次后要保持约10~15分钟。过 度改变周期会使炉内产生剧烈的反作 用,可能导致料层不均匀而使得燃烧 工况恶化。
燃烧调整过程中遇到的典型问题及处理
• 垃圾品质发生变化,较重的垃圾落到燃烧段上,火焰变小,炉出 口温度下降。
燃烧段炉排
•通过调节该段炉排的动作周期来控制垃圾 的燃烧状况。垃圾燃烧速度较快时缩短该 段炉排的动作周期。反之,垃圾燃烧速度 较慢时为避免垃圾未燃烬则延长该段炉排 的动作周期。
4)燃烬段炉排
• 燃烬段炉排是为避免未燃烬的垃圾排出炉外, 而将未燃烬的垃圾再次加热燃烧的炉排段。 基本上该段炉排的动作周期不做改变。但是, 当排渣机、灰输送机等下游侧设备发生故障 长时间停机的情况下需延长其动作周期避免 灰落入排渣机。
焚烧炉温度低于850℃。
• A.垃圾热值低。 • B.O2 过量。 • C.炉排上的料层不足。 • 参考应对方法: • A.提高燃烧风风温; • B.增加干燥段风量; • C.适当降低二次燃烧空气风量; • D.适当提高推料器及炉排的速度以增加垃圾入炉速度。
烟气中CO含量频繁超标
• A.二次燃烧空气量不足。 • B.O2 不足。 • C.炉膛温度太低。 • 参考应对方法: • A.适当增加二次燃烧风风量; • B.适当增加燃尽段空气量。
关于燃烧空气(燃烧空气控制、空气量的调节)
• 关于燃烧空气(燃烧空气控制、空气量的调节) • 燃烧空气分为三类:①一次燃烧空气(自炉 下风箱吹入的空气)②二次燃烧空气(在前 拱折角部位从干燥段上方吹入的空气)。③ 再循环烟气(来自引风机出口,通过烟气再 循环风机自焚烧炉出口附近吹入的尾部烟 气)。
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

调整垃圾在炉内的停留时间垃圾种类的不同,在炉内的停留时间也不一致。

司炉必须根据垃圾的干燥程度、种类和焚烧效果,合理调整停留时间才能让垃圾稳定燃烧和彻底焚烧。

垃圾进入锅炉后首先利用炉膛热量在第一级炉排上干燥,然后在第二、三级炉排上焚烧,最后在四级炉排上燃尽。

各级炉排的停留时间太长影响垃圾处理量,太短又影响垃圾焚烧效果。

经过笔者一年多生产经验的总结,得出结果:为了让垃圾在炉内得到充分干燥,垃圾在第一级炉排上的停留时间应在100~110秒之间比较合适,为了让垃圾在炉内充分焚烧,第二、三级炉排停留时间一般应在80~100秒之间比较合适,为使垃圾完全烧透,第四级炉排的停留时间应在180~200秒之间比较合适。

另外,随着季节的变化、垃圾含水量、干燥程度、种类的不同,炉排的往复动作停留时间必须进行调整,通常在雨季和气温较低时,炉排停留的时间需适当增加。

总之,合理调整垃圾在炉内的停留时间才能使垃圾稳定燃烧。

三.温度由于焚烧炉的体积较大,炉内的温度分布是不均匀的,即炉内不同部位的温度不同。

这里所说的焚烧温度是指一燃室(燃烧区)垃圾焚烧所能达到的最高温度,一般来说位于燃烧段垃圾层上方并靠近燃烧火焰的区域内的温度最高,可达850~1100℃。

生活垃圾的热值越高,可达到的焚烧温度越高,则越有利于生活垃圾的焚烧。

同时,温度与停留时间是一对相关因子,在较高的温度下适当缩短停留时间,亦可维持较好的焚烧效果。

保持炉膛温度稳定和尽可能提高一次风的风温垃圾焚烧所需的一次风是经过蒸汽空气加热器和烟气空气加热器后才进入锅炉的。

因为一次风的温度越高,垃圾干燥越快,燃烧就越好,因此,要保持一次风的温度
稳定。

另外,炉膛温度和一次风的温度是互相影响的,炉膛温度越高,垃圾焚烧效果越好,一次温度也就越高。

只有炉膛温度稳定,才能保证垃圾稳定燃烧和锅炉稳定运行,产生稳定的蒸汽和烟气,保证空气预热器正常工作,从而保证一次风的温度稳定,当炉膛温度较低时要及时投油助燃,保证炉膛温度稳定,才能建立良性循环,保证垃圾稳定燃烧。

四.湍流度湍流度是表征生活垃圾和空气混合程度的指标。

湍流度越大,生活垃圾和空气的混合程度越好,有机可燃物能及时充分获取燃烧所需的氧气,燃烧反应越完全。

湍流度受多种因素影响。

当焚烧一定时,加大空气供给量,可提高湍流度,改善传质与传热效果,有利于焚烧。

五.过量空气系数按照可燃成分和化学计量方程
第2 / 4页程,与燃烧单位质量垃圾所需氧气量相当的空气量称为理论空气量。

为了保证垃圾燃烧完全,通常要供给比理论空气量所需的更多的空气量,即实际空气量,实际空气量与理论空气量之比值为过量空气系数,亦称过量空气率或空气比。

过量空气系数对垃圾燃烧状况影响很大,供给适当的过量空气是有机物完全燃烧的必要条件。

增大过量空气系数,不但可以提供过量的氧气,而且可以增加炉内的湍流度,有利于焚烧。

但过大的过量空气系数可能使炉内的温度降低,给焚烧带来副作用,而且还会增加输送空气及预热所需的能量。

实际空气量过低将使垃圾燃烧不完全,继而给焚烧带来一系列的不良后果。

合理配风,选择合适的过量空气系数我厂垃圾焚烧炉焚烧时所需空气由一次风和二次风供给,一
次风布置在炉排下方的同一侧,共由八个电动风门控制,二次风布置在炉膛、正上方的前、后拱水冷壁上,共有十二个喷嘴,分别由四个电动风门控制。

通过空气动力场试验和总结前阶段的焚烧经验,一次风和二次风的比例应为6∶4比较合适,这样才能保证垃圾焚烧效果和烟气中可燃物充分燃烧分解,同时一次风配风应满足中间大两头小的原则,既是中间风门的开度应该调大,两头风门的开度应该调小,因为二、三级炉炉排是主燃区,四级炉排是燃尽区,这样才能满足垃圾炉炉膛内燃烧所需的空气。

另外,还可以根据锅炉水平烟道烟气含氧量来进行合理配风,一般水平烟道中烟气含氧量应控制在10~12%之间比较合适,故只有合理配风才能保证垃圾稳定燃烧。

保持稳定的炉膛负压垃圾焚烧炉炉膛负压应控制在-20~-50Pa之间。

若炉膛负压太小,炉膛容易向外喷尘,既影响环境卫生,又可能危及设备和操作人员的安全;且负压太小,炉膛漏风量增大,增大了引风机电耗和烟气热量损失。

因此,稳定炉膛负压对保证锅炉稳定燃烧有着十分重要的意义。

六.合理调整喂料器的停留时间和选择合适的行程垃圾进入锅炉是通过喂料器往返运动来实现的,故喂料器的运动时间和方式,直接影响进炉的垃圾量,选择合适的喂料器停留时间才能保证均匀地给料。

根据经验,喂料器的停留时间为400s左右比较合适。

但是应根据不同类型的垃圾进行调整,灵活选择合适的行程也非常重要,若行程太大,一次进入炉膛的垃圾过多,造成炉温波动大,影响焚烧效果;若行程过小,则造成供料不上或缺料。

根据经验,喂料器的行程为500mm左右比较合适。

七. 合理调整料层的厚度不同的垃圾在炉内的厚度也不一致,司炉必须根据垃
第3 / 4页圾在炉内的焚烧效果,合理调整料层厚度才能使垃圾稳定燃烧。

厚度太大,可能导致不完全燃烧和不稳定燃烧,厚度太薄又会减少焚烧炉的处理量。

笔者认为第一级炉排料层厚度在0.8~1米之间比较合适,第二、三级炉排料层厚度在0.6~0.8米之间比较合适,第四级,炉排料层厚度在0.2~0.4米之间比较合适。

但是不同结构炉排垃圾料层厚度也是不一样的,这要根据不同类型炉排而确定。

八.结论1.垃圾的焚烧发电可使垃圾的处理达到无害化、减容化、资源化的目的,国内应积极推广,以改变目前单一的垃圾填埋处理方式,实现生活垃圾处理的可持续发展。

2.对国内低热值、水分高、成分复杂且没有经过分捡生活垃圾的焚烧,政府部门应采取相应鼓励的措施,确保生活垃圾焚烧发电行业的健康发展。

3.垃圾焚烧技术在我国应用刚刚开始,在垃圾焚烧技术的推广上,应充分利用国外先进技术及国内已有技术,做到技术先进、投资合理。

综上所述,在生活垃圾的焚烧过程中,应在可能的条件下合理控制相关的各种影响因素,使其综合效应向着有利于生活垃圾完全燃烧的方向发展。

但同时应该认识到,这些影响因素不是孤立的,它们之间存在着相互依赖、相互制约的关系,某种因素产生的正效应可能会导致另一种因素的负效应,所以应从综合效应来考虑整个燃烧过程的因素控制。

特别要求政府采取积极鼓励的措施,确保生活垃圾焚烧发电行业的健康发展。

(创冠集团环保电力(国际)有限公司江历英熊小康)。

相关文档
最新文档