垃圾焚烧锅炉停炉操作及维护保养演示教学
垃圾焚烧锅炉正常运行调整32页PPT
61、辍学如磨刀之石，不见其损，日 有所亏 。 62、奇文共欣赞，疑义相与析。
63、暧暧远人村，依依墟里烟，狗吠 深巷中 ，鸡鸣 桑树颠 。 64、一生复能几，倏如流电惊。 65、少无适俗韵，性本爱丘山。
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利Leabharlann 艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
垃圾焚烧锅炉停炉操作及维护保养
垃圾焚烧锅炉停炉操作及维护保养垃圾焚烧锅炉是用于处理城市垃圾的设备，具有减少垃圾占用土地、减少对环境污染等优点。
长期以来，垃圾焚烧锅炉已成为城市垃圾处理的主要方式。
然而，在使用过程中，我们也需要做好垃圾焚烧锅炉的停炉操作及维护保养工作，以确保其长期稳定运行，同时也保护我们的环境。
停炉操作1.停止垃圾进料。
关闭进料系统电源开关，或将电控柜上对应的断路器拉闸。
2.停止燃料供应。
关闭燃油或天然气供应管道开关。
3.停止风量供给。
将出风机电源开关或电控柜上的断路器拉闸，停止风量供给。
4.终止炉内燃烧和灰分排放。
关闭炉排装置、旋转鼓、导火管等设备的工作，将炉内还存垃圾焚烧残留物清理干净，关闭灰分排放设备的开关。
5.终止热力系统工作。
关闭排渣、除尘、脱硫、脱硝等设备的工作，依次关闭主汽阀门、再热器排汽阀门、直冷器排汽阀门等热力系统设备的阀门。
维护保养1.定期清理灰渣。
垃圾焚烧锅炉是将垃圾在高温条件下进行燃烧，产生的灰分在锅炉内部沉积，会影响热量传递效率，因此需要定期清理灰渣，维护锅炉的正常运行。
2.维护燃料系统。
燃料是垃圾焚烧锅炉的能源来源，需要保证燃料系统的畅通和安全。
定期检查燃料流量计、燃料阀门及喷嘴的工作状态，保证燃料的供给量和质量。
3.维护风量系统。
风量是燃料燃烧的必要条件，需要保证风量系统的畅通和稳定。
定期检查风机、风道及风量控制系统的工作状态，保证风量的供给量和质量。
4.维护热力系统。
热力系统是垃圾焚烧锅炉的传热媒介，需要保证热力系统的完整性和安全性。
定期检查各种热力设备的工作状态，维护或更换失效的设备。
5.检查安全阀。
安全阀是垃圾焚烧锅炉的重要安全保障，需要定期检查安全阀的工作状态和密封性能，保证在需要时可以及时排放压力，避免锅炉爆炸等危险事件发生。
总结对垃圾焚烧锅炉的停炉操作及维护保养工作的重视，可以提升锅炉的安全性和稳定性，同时也可以减少因垃圾焚烧锅炉操作不当引起的环境污染和能源浪费。
在实际操作过程中，需要结合自身锅炉的实际情况，灵活运用各种维护手段，保障锅炉长期稳定运行。
废热锅炉操作规程
废热锅炉操作规程1. 安全操作注意事项- 在操作废热锅炉前，必须戴上安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备，确保自身安全。
- 废热锅炉操作前，需对设备进行检查，确保各部件状态良好，无任何异常情况。
- 操作人员必须熟悉废热锅炉的工作原理和操作程序，遵守操作规程，严禁随意操作。
- 在操作废热锅炉时，应注意锅炉的压力、温度、流量等参数的变化，及时调整工艺参数。
- 如发现废热锅炉出现异常情况，应立即报告维修人员处理，严禁擅自进行维修操作。
2. 废热锅炉开机操作流程- 检查废热锅炉的电气设备是否正常，包括电源、控制开关等。
- 开启主电源，并确保废热锅炉的电气设备受电正常。
- 按照锅炉操作程序，逐步打开燃气阀门、进气阀门等，确保锅炉能正常工作。
- 注意监测废热锅炉的压力、温度、流量等参数的变化，调整并控制合适的工艺参数。
3. 废热锅炉运行操作注意事项- 废热锅炉运行过程中，要定期监测锅炉的压力、温度、流量等参数，确保其处于正常工作范围。
- 注意监控锅炉燃料的供给情况，确保锅炉能正常燃烧，排放废气符合环保要求。
- 废热锅炉运行时，要保持相应的水位、燃气流量和蒸汽流量稳定，根据实际情况进行调整。
- 废热锅炉运行时，应及时清理锅炉内部的沉积物和污垢，保持设备的良好工作状态。
- 如发现废热锅炉存在异常情况，应立即采取相应的措施，如减少负荷、停机检修等，确保设备的安全运行。
4. 废热锅炉停机操作流程- 在停机前，必须先减少负荷，逐步降低废热锅炉的负荷，确保设备平稳停机。
- 关闭废热锅炉的燃气阀门、进气阀门等，切断燃料供给。
- 关闭主电源，并确保废热锅炉的电气设备停电正常。
5. 废热锅炉维护保养- 定期对废热锅炉进行维护保养，清理锅炉内的沉积物和污垢，保证换热设备的高效工作。
- 定期检查废热锅炉的电气设备，确保设备运行正常，消除电气隐患。
- 定期检查废热锅炉的各个部件和连接件，如阀门、泵等，确保其正常运行，及时更换损坏的零部件。
停炉操作
一、正常停炉步骤：1、接值长停炉命令后，应将预计停炉的时间通知脱硫电气、汽机、化学及燃料值班人员。
2、停炉前对锅炉设备进行一次全面彻底检查，将所发现缺陷记录在有关运行日志中，以便检修时处理。
3、停止垃圾进料，待给料机走完垃圾后，停止给料机。
4、停下补砂风机、冷渣机。
5、将小煤斗及给煤机中的煤走完后停下给煤机。
6、停下二次风机，缓慢放底渣，以降低床层的蓄热量，推荐风室风压放至5000Pa左右。
7、停运脱硫设备，控制出口烟温不超过170℃8、待床温下降至500℃时，停下一次风机、返料风机、引风机，关闭各风门及档板。
9、当主蒸流量降至0~3T/H或主汽温度低于400℃时，联系值长，并经值长同意关闭主汽电动门，开启过热器疏水阀向空排空阀。
10、停炉后水位应保持在+100mm左右，停止给水时，开启再循环阀，关闭连排一、二次阀。
11、值班人员仍应监视汽包水位、主汽压力。
12、锅炉泄压下降速度不宜过快，必要时可关闭向空排汽及关小过热器疏水阀。
13、应紧密各孔门，各调节风门及档板，防止锅炉急剧冷却。
14、停炉2小时后，可停运布袋除尘器出灰设备。
第三节停炉后冷却1、停炉6小时内应紧闭所有人孔和烟、风道风门档板，以免锅炉急剧冷却。
2、停炉6小时后，方可打开引风机档板及各炉膛孔门，进行自然通风冷却，必要时可进行间断补、放水冷却。
3、停炉10小时后，床温降至200℃以下时，可开启引风机、一次风机进行放渣冷却。
4、当汽压降至0.1~0.2 Mpa时，炉水温度不高于70~80℃。
可根据需要进行放水，开启炉顶各空气阀以及排污总伐、下联箱排污一、二次阀。
锅炉运行操作及维护保养 教学PPT课件
由于热水锅炉出入口都直接与外网路接通，一般锅水与网络不断交换循环，成为 一体。
二、热水锅炉运行注意事项 1、保持系统压力恒定
热水锅炉，尤其是高温热水锅炉，必须有可靠的恒压装置，保证当系统内的 压力超过水温所对应的饱和压力时，锅水不会汽化。
低温热水采暖系统的恒压措施，是依靠安装在循环系统最高位置的膨胀箱实 现的。
2、定期排污 定期排污装置是在锅筒和下集箱底部的排污管道上串联安装两只排污阀，
其中靠近锅炉的一只为慢开阀，另二只是快开阀，排污的时间间隔和数量，取决 于对锅水的化验结果，通常不超过给水量的5%。
定期排污应注意如下几个问题： （1）锅炉高负荷 时，一般不要讲行水冷壁集箱的排污。 （2）铸铁热水锅炉在使用中不能进行排污。 （3）供洗澡或闭路使用的热水锅炉，考虑有氧化铁及水渣等沉淀，应停炉 进行适当的排污。 3、表面排污
在不少低温热水采暖系统中，既没有膨胀水箱，又没有定压罐设备，只是利用手 动补给水泵保持系统压力。这种方法与热水锅炉应有自动补给水装置和恒压装置措施 的要求相违背，增加了汽化和水击的危险，必须予以纠正。
2、防止锅炉腐蚀 热水锅炉在运行中的腐蚀问题比较严重。 热水锅炉防腐的办法有以下几种：
（1）在运行中组织好锅炉的水循环回路，保持一定的水流速度，使析出的氧气 被水流及时带走，不致附着在锅炉的受热面上。
技术｜垃圾焚烧发电厂停炉操作及注意事项
技术｜垃圾焚烧发电厂停炉操作及注意事项一、正常停炉1.接到停炉命令后，应马上做好停炉的一切预备工作。
2.停炉前，应对锅炉进行一次全面的检查，将发觉的设备缺陷做好记录，以便停炉后处理3.停炉前，应对锅炉进行一次全面的清灰。
4.停炉过程中应与运行炉亲密联系，渐渐降低负荷，并相应地对各设备进行调整当负荷降到额定负荷的40％时，应将给水自动调整器退出运行，改为手动调整水位，此时应加强对水位的监视，保持汽包正常水位。
当蒸汽温度低于360℃或蒸汽流量为0时，应与蒸汽母管解列。
解列操作步骤如下:（1）开启点火向空排汽电动门。
（2）关闭锅炉侧电动主蒸汽门。
（3）关闭待停炉与主蒸汽母管手动隔离门。
（5）开启锅炉侧电动主蒸汽门前后疏水门5.除紧急停炉外，应将溜槽内垃圾烧空，准时使用排空程序，必要时通知热工人员解开给料器限位，手动将溜槽台板上垃圾推空。
6.停炉参数掌握:（1）炉烟温400℃以上时，炉降温速度小于80℃/h。
（2）炉烟温400℃以下时，炉降温速度小于100℃/h（3）汽温降速掌握在1～1.5℃/min（4）汽压降速掌握在0.02~0.03MPa/min7.锅炉停炉后的冷却应缓慢进行，冷却过程中，应保持汽包上下壁温差不超过50℃，并记录停炉过程中上下壁温度的变化。
8、炉排型垃圾焚烧炉停炉原则：（1）停止向垃圾进料口进料后，当垃圾料位达到低料位时，应关闭料斗密封门；（2）随着炉内燃烧的减弱，投入帮助燃烧器维持炉温，并适当削减一、二次风量，加快炉排滑动次数，将炉排上的垃圾燃烬。
当难以维持炉膛主控温度大于或等于850℃，应自动投人帮助燃烧器；假如需要，应投入主燃烧器；（3）减小蒸汽量和风量，直至停止供汽，与蒸汽母管解列。
；（4）燃烧器运行宜渐渐取代垃圾燃烧，使炉膛主控温度大于或等于850℃，直至炉排上垃圾完全燃尽；（5）当炉排上垃圾完全燃尽后，可停运炉排，并应根据炉膛降温曲线降温，逐步减小直至关闭燃烧器；（6）在炉膛降温的同时，余热锅炉降温降压，并保持余热锅炉汽包水位正常；（7）当汽包（或汽包抽汽）压力低于设定值，供风量低于额定供风量的30%时，应停止向空气预热器供蒸汽；（8）当负荷低于20%或蒸汽温度低于设定值时，应解列减温水；（9）应依据炉膛降温的状况，逐步关闭密封风机、冷却风机、二次风机和一次风机，最终关闭引风机；（10）整个停炉过程中应保证烟气处理系统的正常投运。
生活垃圾焚烧锅炉机组的停运规程
生活垃圾焚烧锅炉机组的停运规程第一节停炉前的准备1、停炉前的准备工作1.1 正常停炉得到值长的命令后进行，锅炉值班员接到停炉命令后，认真填写停炉操作盘，并对锅炉本体和辅助设备全面详细地检查，发现设备缺陷要及时登记，待停炉后检修；1.2停炉前，应将自动解除，并通知汽机、电气、垃圾吊、化水、热工有关人员；1.3停炉前对过热器、省煤器进行一次吹灰；1.4停炉前一小时联系化水,停止加药并开大连续排污；1.5 停炉前必须将垃圾进料口垃圾烧完，关闭垃圾进料门。
2、正常停炉步骤2.1根据停炉时间停止垃圾溜槽给料，并关闭进料门，继续调整焚烧，将垃圾烧空，炉渣排尽；2.2在降负荷过程中根据情况解列各自动；2.3当负荷降至25%以下时，关闭各级减温水阀门；2.4当焚烧炉出口烟温低于850℃以下时，投用辅助燃烧器；2.5视炉排上垃圾量，调整炉排速度，降低焚烧供风量和调整各区风量；2.6当炉排排空后关闭一次风蒸汽预热器进汽阀，并开启其疏水阀；2.7根据降温曲线，逐步关掉辅助燃烧器，降低焚烧炉温度；2.8当焚烧炉温度低于400℃时，对各烟道清灰一次，清灰后，出灰系统继续运行3-5小时后再停运；2.9当炉排一区温度小于350℃时，停止给料推杆、炉排，停运密封风机和冷却风机；出灰风机自炉排排空后继续运行1小时，待除渣机、炉排、给料推杆全停后，停运液压泵；2.10视炉膛、烟道冷却情况停运一次风机、二次风机、引风机，关风机冷却用水；2.11烟气净化系统的停运过程：9.1.2.11.1停炉过程中，应根据布袋除尘器入口烟温控制流化床喷水量，根据布袋除尘器出口烟气成分控制流化床石灰的喷入量，直至关闭；压缩空气继续投用；9.1.2..11.2当布袋除尘器进口烟温低于180℃时，即开启布袋除尘器旁路阀，再关闭主路进风阀；9.1.2.11.3布袋除尘器停运后，各螺旋输灰机继续运行1小时；9.1.2.12负荷降至10%以下时，开启主汽门前管道疏水门，负荷降至保持不住汽温、汽压时，关闭锅炉出口电动主汽门；9.1.2.13停炉后进行排汽降压，降压降温速率控制为：汽压0.1Mpa/min,汽温0.5～1.0℃/min；9.1.2.14维持汽包水位，停止上水后，应开启省煤器再循环门，关闭连排；9.1.2.15当汽包压力降至0.17Mpa时，开启过热器向空排汽门和汽包空气门；9.1.2.16若需对锅炉内进行干保养，可在汽包压力降至0.5Mpa时，热炉放水烘干。
垃圾焚烧锅炉停炉操作及维护保养资料
7.降压过程的注意事项：
7.1.降压过程中，必须控制锅筒压力下降速度，以锅筒上、下壁温差 为标准，控制上、下壁温差不超过50℃，温差超过50℃时，应减缓降 压速度； 7.2.锅筒水位不宜太高，防止含盐量较高的炉水溢到过热器，造成过 热器结盐垢而爆管； 7.3.在压力没有到零前，热工电源及表计DCS均不准停运，必须有专 人值班监视； 7.4.压力到零后可联系值长，断开锅炉辅机电源。
四、停炉保养
1.锅炉在停炉后保养期间，由于空气中的水分会使受热面产生腐蚀， 为了延长锅炉的使用寿命，应做好停炉保养工作。 2.停炉保养一般可采用湿式保养和干式保养。 2.1.湿式保养一般适用于停炉期限不超过一个月的锅炉。锅炉停炉后， 将锅炉水放尽，清除水垢和烟灰，然后把加入保护溶液的软化水灌满 整台锅炉，保护溶液的配比为每吨锅水8～10公斤氢氧化钠或20公斤 碳酸钠、或20公斤磷酸三钠。 2.2.干式保养适用于停炉时间较长的锅炉。锅炉停炉后，将锅炉水放 尽，清除水垢和烟灰，并将锅炉自然干燥（如果锅炉房潮湿，亦可用 微火烘干），然后将干燥剂，如氧化钙（生石灰）按每立方米锅炉容 积2～3公斤、或无水氯化钠按每立方米锅炉容积2公斤，用托盘放在 炉排上以及用布袋吊装在锅筒内。最后关闭所有人孔、手孔、炉门。 以后每隔半个月检查一次，并及时更换失效的干燥剂。
风机停运操作
8.二次风机停运
8.1.单击“联锁”键，退出联锁，把变频降至0； 8.2.转速到0，单击“停止”键，二次风机停运； 8.3.关闭二次风机入口挡板及冷却水。 9.一次风机停运（先干燥段、后燃烧段、燃烬段）； 9.1.单击“联锁”键，退出联锁，把变频降至0； 9.2.转速到0，单击“停止”键，一次风机停运； 9.3.关闭风机入口挡板及冷却水。
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四、停炉保养
1.锅炉在停炉后保养期间，由于空气中的水分会使受热面产生腐蚀， 为了延长锅炉的使用寿命，应做好停炉保养工作。 2.停炉保养一般可采用湿式保养和干式保养。 2.1.湿式保养一般适用于停炉期限不超过一个月的锅炉。锅炉停炉后， 将锅炉水放尽，清除水垢和烟灰，然后把加入保护溶液的软化水灌满 整台锅炉，保护溶液的配比为每吨锅水8～10公斤氢氧化钠或20公斤 碳酸钠、或20公斤磷酸三钠。 2.2.干式保养适用于停炉时间较长的锅炉。锅炉停炉后，将锅炉水放 尽，清除水垢和烟灰，并将锅炉自然干燥（如果锅炉房潮湿，亦可用 微火烘干），然后将干燥剂，如氧化钙（生石灰）按每立方米锅炉容 积2～3公斤、或无水氯化钠按每立方米锅炉容积2公斤，用托盘放在 炉排上以及用布袋吊装在锅筒内。最后关闭所有人孔、手孔、炉门。 以后每隔半个月检查一次，并及时更换失效的干燥剂。
注意：锅炉放水操作根据锅炉停炉时间及停炉保养需要，由专工或部 门经理通知。
7.降压过程的注意事项：
7.1.降压过程中，必须控制锅筒压力下降速度，以锅筒上、下壁温差 为标准，控制上、下壁温差不超过50℃，温差超过50℃时，应减缓降 压速度； 7.2.锅筒水位不宜太高，防止含盐量较高的炉水溢到过热器，造成过 热器结盐垢而爆管； 7.3.在压力没有到零前，热工电源及表计DCS均不准停运，必须有专 人值班监视； 7.4.压力到零后可联系值长，断开锅炉辅机电源。
风机停运操作
8.二次风机停运
8.1.单击“联锁”键，退出联锁，把变频降至0； 8.2.转速到0，单击“停止”键，二次风机停运； 8.3.关闭二次风机入口挡板及冷却水。 9.一次风机停运（先干燥段、后燃烧段、燃烬段）； 9.1.单击“联锁”键，退出联锁，把变频降至0； 9.2.转速到0，单击“停止”键，一次风机停运； 9.3.关闭风机入口挡板及冷却水。
锅炉停炉保养方法
在各种防腐保养方法中，比较常用的有：蒸汽压力法、热炉放水余热 烘干法、联氨和氨溶液法，现分述如下： l、余热烘干法： 锅炉正常停炉后，待汽包压力降至O．3一O．5MPa时，开启放水门进 行全面快速放水。当压力降至0．10—0．15MPa时，全开空气门、疏 水门、排气门，对锅炉进行余热烘干。 2、蒸汽压力法 停炉后，关闭炉膛各风门档板、炉门、放水门和取样门，减少炉膛 的热量损失。当锅炉压力降至2MPa时，进行一次锅炉排污。为保持一 定水位，必要时，应补充一定量的给水，控制锅炉压力>O．5MPa。压 力不足时，应点火保持其压力。
18.引风机停运 8.1.单击“联锁”键，退出总联锁； 18.2.把变频降至0； 18.3.转速到0，单击“停止”键，引风机停运； 18.4.关闭风机入口挡板及冷却水。
19.锅筒压力降至0.2MPa时开启锅筒排空放汽阀。 20.做好停炉详细记录，汇报值长停炉操作完毕。
21.待炉温降至100℃以下， 停炉脉冲吹灰风幕罗茨风机。
桐城盛运环保电力有限公司 锅炉专业（运行部分）
锅炉专业技术交流（五）
锅炉停炉操作及维护保养杨旺源自目录1 停炉前的准备工作 2 正常停炉程序 3 停炉后的冷却 4 停炉保养方法 5 锅炉运行维护及保养制度
一、停炉前的准备工作
运行人员停炉前准备工作：
1.正常停炉应得到值长命令后进行（值长要充分考虑垃圾炉停下所需 要的时间），司炉接到停炉命令后，做好停炉安排工作。 2.司炉认真填写停炉操作票，并对锅炉本体的所有辅助设备进行全面、 详细地检查，发现缺陷要及时登记，以便停炉后消缺。 3.停炉前，应将联锁、自动解除，并通知汽机、电气、行车（一般提 前一小时停止投料）、化水、热工有关人员。 4.停炉前进行一次彻底吹灰。 5.停炉前必须将落料斗进料溜槽内垃圾烧完，然后关闭垃圾进料门。
• 风机停运前解列锅炉大联锁、风机联锁、MFT联锁。 • 单机停运解列风机联锁保护（如风机轴承温度保护等）。 • 锅炉水位联锁及向空排汽联锁可在停炉后解列。
10.锅筒不上水后，开启省煤器再循环门； 11.关闭所有烟、风挡板及看火孔。 12.开启汇集汽集箱疏水阀，视压力下降情况关闭对空排汽阀。 13.关闭连排阀和加药阀。 14.停止过热器、省煤器卸灰阀及输送机（视灰斗积灰情况和过热器 螺旋输送机上部温度下降至100℃以下）。 15.熄火后，值班人员要进行监视做好汽温汽压的下降工作，特别要 防止锅筒水位满入过热器。 16.手操安全阀动作试验前，不得将辅机电源停电。 17.根据炉排上垃圾燃烬情况停炉排、落渣井无渣出停出渣机、振动 输送机。
检修及技术人员停炉前准备工作
1、检修人员接到运行通知检修前，对锅炉本体所有辅机及设备全面、 彻底的检查，并对缺陷进行整理。 2、专业工程师应对锅炉专业所有设备进行检查，并做好详细的停炉 消缺及维护保养计划。
二、正常停炉程序
1.司炉接到停炉命令后，逐步转移负荷。同时解除各项自动，解除自 动保护停炉，当垃圾燃烬炉膛温度下降较快，视情况可投燃烧器。 2.根据负荷情况及时调整好给水量，减温水量，保持汽温、水位正常。 3.确认落料溜槽无垃圾，推料器可切换长行程推料，推料平台垃圾已 全部推净停止推料，炉排上的垃圾通过三驱调节燃烧，确保炉排上的 垃圾燃烬。 4.根据炉膛实际情况调整风量。 5.停燃油，逐个冲洗燃烧器喷嘴干净后停运，关闭锅炉燃油总阀。 6.主汽温度降低时，应适当关小减温水甚至关闭减温水。 7.锅炉参数达不到汽机要求时，报告值长联系汽机关闭主蒸汽电动隔 离阀，同时开启集汽集箱对空排汽阀和过热器疏水阀，适时关闭蒸预 器高温段、低温段进汽阀。
三、停炉后的冷却
停炉后的冷却 1.锅炉停炉后，关闭主汽阀（如单台炉运行要征得值长同意）。 2.将锅筒进水至＋150mm处，停止进水后开启省煤器再循环阀。 3.如有必要可增加进水、放水次数，在整个冷却过程中，锅筒上下壁 温差不允许超过50℃。 4.停炉后4～6小时内，应紧闭所有人孔门和挡板，以免锅炉急剧冷却； 12小时后可开引风机进、出口挡板自然通风。如有必要24小时后可启 引风机强制通风冷却。 5.正常停炉后需要紧急检修，锅筒压力应降至0.5Mpa，壁温降至 150℃，炉水温度低于100℃以下时，可将炉水放尽，否则炉水温度降 至80℃后才能将炉水放尽。 6.压力低于0.2MPa时，开启炉顶锅筒空气阀，以便放水顺利进行。