关于建筑施工中滑模施工技术应用
高层建筑施工中的滑模施工技术要点
高层建筑施工中的滑模施工技术要点摘要：随着建筑行业的不断发展,高层建筑施工技术被更多地用于城市发展建设当中。
高层建筑不仅可以有效解决居住问题,同时也提高了城市土地利用效率,高层建筑被越来越多的人所接受和肯定。
高层建筑施工技术较之普通多层建筑更加复杂,建筑规模更大,建筑工期更长,这就给建筑施工单位提出了更高的要求。
本文通过对高层建筑施工中滑模施工技术的应用途径进行研究,旨在能够利用滑模技术的优势提高我国高层建筑施工的安全性和有效性,进而促进我国建筑行业的稳定发展。
关键词：高层检索；滑膜施工；技术要点1滑施工技术应用背景高层建筑的本质性特点就是楼层较高，垂直度较高，这也决定了进行高层建筑的施工具有一定的复杂程度，在我国混凝土结构施工过程中，滑膜技术得到了非常广泛的应用。
使用滑膜技术进行施工，需要非常高的机械化水平，在一定程度上提高了高层建筑的施工质量，保证作业安全，促进了高层建筑的质量安全与经济的协调发展。
现如今人们对于建筑工程的要求越来越高，所以有必要针对滑膜技术的具体应用，以及在高层建筑施工中的要点进行详细的分析，保证施工技术应用的有效性，促进高层建筑的快速发展。
2滑施工技术应用优势2.1有利于提高高层建筑施工质量在完成模板的安装以后，使用滑膜技术可以进行连续施工，特别是在进行混凝土浇筑的时候，使用滑膜技术，不需要进行模板的拆卸，而且还可以根据施工的高度来调整模板的高度。
总而言之，使用滑膜技术其灵活性非常的强，能够减少施工过程中模板的反复拆卸，提高施工效率。
此外在进行混凝土连续浇筑的时候，使用滑膜技术还能够保证施工的连续性，提高高层建筑的施工质量。
2.2有利于提高高层建筑施工安全性在高层建筑施工过程中，进行模板的浇筑，如果由施工人员直接从高空浇筑，那么就有可能会威胁到施工人员的生命安全。
而使用滑膜技术可以利用千斤顶带动平台来进行浇筑，操作人员无需进入到高空就能够进行浇筑作业，只需要通过操作机器就能够完成施工环节，有效减少了施工人员的高空作业量，提高建筑工程的安全性。
浅谈高层建筑滑模施工技术的应用与发展
工程夔苤一浅谈高层建筑滑模施工技术的应用与发展陈玉成(广东大匠建筑工程有限公司，广东茂名525000)傍商要]滑模施工具帮圭度快、砼连续性好、表面光滑、无施工缝、材料消耗少、施工安全等优点。
近年来，滑模施工技术已经成为高层建筑施工的首选施工方案，l l I R,，目前很有必要对滑模施工拄术进行探讨，不断加强施工技术，提高施．工质量。
蝴]滑模施工；牦点；工艺；主要问题高层建筑滑模施工技术特点设计滑模施工是水泥混凝土浇筑时所用模板中的一种，它可以沿着水平方向、斜坡方向或垂直方向渐渐滑动，做到边浇捣，边脱模，是一种经济的先进方法。
滑模施工具有速度快、砼连续性好、表面光滑、无施工缝、材料消耗少、施工安全等优点。
近年来，滑模施工技术已经成为高层建筑施工的首选施工方案，因此，目前很有必要对滑模施工技术进行探讨，不断加强施工技术，提高施工质量。
笔者结合工作实际体会与经验，对高层建筑滑模施工技术进行了粗浅的探讨。
1滑模施工的特点滑模施工是一种可以随着柱子的高度而上升的滑模工艺，广泛用于筒层构筑物施工，高层建筑物如果现场堆放条件受到限制，采用滑模比较好，而目施工速度快，喇氏模板损耗率。
滑模的施工是通过油泵的压力，使卡在支承杆七的液压千斤顶，带动千斤顶架支承整个操作平台及向上提升内外摸板，吊架，它具有舡连续性和机械化程度高、速度快、砼连续性好、表面光滑、无施工缝、材料消耗少、能节省大量的拉筋、架子管及钢模板以及施工安全等优点。
构造简单，施工进度快，保证施工安全与工程质量等特点。
液压滑模施工是优质、高速、造价低的施工工艺，一次组装1m多高模板，即可连续浇注混凝土，不间断滑升模板，连续成型．直至达到设计标高。
一组筒仓可以一次组装滑升，不用支脚手架，不重复支模，每可以滑升2．5m一35m，最高可达5m，工期只有普通模板的三分之一，可刚氐成本15％一200／o，混凝土连续成型，结构整体性好，使工程f贡量得以显著提高。
2滑模施工技术需要解决的主要问题1)建-er专ql,化的滑模工程公司，推行滑模施工技术单项资质注册制度。
滑模施工技术
滑模施工技术滑模施工技术是一种高效、精确且灵活的建筑施工技术，能够大大提高施工效率并降低成本。
在建筑工程中，滑模施工技术已经成为了一种主流趋势，展现出了广阔的应用前景。
本文将介绍滑模施工技术的原理、应用领域、优点以及其未来发展趋势。
一、滑模施工技术的原理滑模施工技术是一种基于模板和牵引系统的施工方法，通过将模板和牵引系统进行巧妙组合，实现连续的施工循环。
在建筑工程中，滑模施工技术主要应用于混凝土结构的施工中，如高层建筑、桥梁等。
二、滑模施工技术的应用领域1、高层建筑：高层建筑由于其高度大、结构复杂的特点，对施工技术的要求格外严格。
滑模施工技术能够提供连续的施工循环，大大提高施工效率，同时保证施工质量。
2、桥梁工程：桥梁工程中，滑模施工技术被广泛应用于桥墩、桥台等结构的施工中。
由于桥梁结构对精度要求高，滑模施工技术能够提供高精度的施工，确保桥梁的安全性和稳定性。
3、其他领域：除了高层建筑和桥梁工程，滑模施工技术还广泛应用于水电站、大型设备基础等大型工程中。
在这些工程中，滑模施工技术能够提供高效、精确的施工，提高工程的质量和效率。
三、滑模施工技术的优点1、提高施工效率：滑模施工技术能够实现连续的施工循环，大大提高了施工效率。
相较于传统的施工方法，滑模施工技术在高层建筑和桥梁工程中能够缩短工期30%以上。
2、降低成本：由于滑模施工技术能够实现连续的施工循环，减少了模板的重复使用和人力资源的浪费，从而降低了施工成本。
3、提高工程质量：滑模施工技术能够提供高精度的施工，确保工程的平整度和稳定性，提高了工程质量。
4、减少安全隐患：滑模施工技术能够减少高空作业和繁重的体力劳动，降低了安全事故的发生率，提高了施工安全性。
四、滑模施工技术的未来发展趋势随着科技的进步和建筑业的不断发展，滑模施工技术也将不断进行创新和发展。
未来，滑模施工技术将更加智能化和自动化，通过引入更先进的控制系统和机械设备，进一步提高施工效率和质量。
关于建筑施工中滑模施工技术应用
保 证 工程 质 量 和工 程 进 度 ２３４滑模 施 工 的纠 偏 ．． ｆ） １ 千斤顶垫铁 纠偏法利用钢垫板将千 斤顶底座偏移方 向的一侧
垫高 ． 迫使千斤顶 连同支承杆 偏离偏移方 向． 带动平 台及模 板系统作 定向滑升 ， 而达到纠偏 、 从 纠扭 的 目的。 ２ 改变模板坡度平 台 、 （） 模板 滑 升到适 当高度后 ． 将模 板坡度朝 纠偏方 向凋校 ，然后浇筑混凝 土 ， ， 再 继续滑升时 ． 利用 新浇混凝土 的导 向作用 ． 使平 台及模 板系统偏离 迫 原滑升方向 ． 向着 纠偏方 向滑升 ． 而达到 纠偏 、 从 纠扭之 目的。 ３ 顶轮 （） 纠偏 法利用 已经出模且具有 一定强度 的混 凝土墙 体作为支点 ． 通过 改 变纠偏 装置 的位置 而产生一个外力 ． 在滑升过 程中逐步顶移平 台及模 板 系 统 ． 达 到 纠偏 目的 以
点， 以一 直在 民 用 建 筑 ， 高层 民 宅 、 囱 、 所 如 烟 筒仓 等 领 域 中有 广 泛 应 用 。 文本 对 这 一 施 工技 术 进 行 了 阐述 。
【 关键词 】 建筑工程 ； 工滑模 ； 工优 势 施 施
高层建筑上部主体结构通常层数较多 ． 且竖 向结构 布置上下变化 模强度要相协调
３几 种 常 见 的 滑 模 施 工技 术 方 法 ．
３１ 体滑模 、 ．墙 楼板并进施工法工艺流程 墙体 滑浇至板底标高 一墙体空滑 、 绑扎钢筋一墙 面检修 、 板清理一 模 内 板脱空下 口 楼面标 高、 滑一 吊开活动平台板一楼板及 阳台支 模 平 停 模、 绑筋 、 隐检一浇 筑混凝士一 内模 板下 口处安 装 Ｌ形堵 板一 吊入 上 层楼板 的模板及支撑一封闭活动平台板一 安装上一层 门窗洞 口、 体 墙 竖向筋接长一 一上层墙体滑模 工艺特 点 ： 这种施工 工艺的特点是楼 板与墙体连成 一体 ， 结构 整 体性好 ， 施工进度 快 ， 工期短 ．ｄ可完成一个结构层 ， ３ 滑完 ５ ６层结构 ￣ 后， 内装修 、 门窗安装 、 电暖安装 即可提 前插入 ， 水 有利 于整幢建筑 的 交付使用。 这 种 工 艺 存 在 的 问 题 ： 板 下 口滑 至 楼 面 标 高 时 ． 承 杆 长 细 比 模 支 偏大 ． 因此支 承杆的布置应考 虑间距 密一 些 ， 同时施工 中应注意支 承 杆的加 固： 在内模板全部脱空的情况下 ， 承杆长细 比偏大 ， 支 上部混凝
滑模技术在建筑工程施工中应用分析
滑模技术在建筑工程施工中应用分析【摘要】本文通过对滑模在建筑工程施工中应用进行分析，分别从滑升速度控制、钢筋制作与安装、砼浇注、预留洞口留设、停滑与滑空处理、滑模装置拆除进行了详细的分析与介绍，为广大施工人员提供参考.【关键词】滑模建筑工程施工1 引言滑模施工是一种连续快速的施工方法，对施工组织、机具配套、材料、水、电供应等方面要求比一般工程更加严格。
因此制定施工方案时特别熏视两项工作，一项是混凝土赖以成型的滑模装置的设计，另一项是垂直运输的方式和设备的选用。
这两项工作不但关系到工程的工期、质量和成本且选定，中途就难于变动。
施工方案的好坏，主要就在于这两项工作是否能够合理求得解决。
内部核心筒采用滑模施工，外部梁板柱采用现浇施工，标准层施工的关键工序是核心筒施工，提高核心筒施工速度，提高结构施工速度，滑模施工工艺见图1所示。
2 滑升速度控制滑模设计滑升速度为20cm/h，在气温较高、钢筋绑扎、砼浇筑速度及出模强度允许时滑升速度可稍高，但不得超过30cm/h，模板滑升分初升、正常滑升和末升三阶段。
2.1 初升阶段控制当分层浇注混凝土至0.6m高时进行模板试滑升工作，千斤顶提升l-2个行程后检验混凝土脱模强度，当强度达到1.0-2.5kg/cm2时进行初升。
当模板滑升0.2m高后暂停滑升对模板系统、提升设备进行一次全面检查和整修后即可进入正常滑升阶段。
2.2 正常滑升阶段控制模板正常滑升的速度受钢筋绑扎速度、砼浇筑速度、砼出模时强度影响，一般控制在1 5-25cm/h范围内，即每30-50min滑升水平钢筋间距。
滑升中要注意千斤顶同步情况保证千斤顶能得到充分加压和充分回油，使各千斤顶升程尽量一致。
遇特殊情况不能保证正常滑升速度时至少每隔30min提升千斤顶行程以防模板被砼粘住。
2.3 末升阶段控制当模板上口达到板底标高时校正滑模水平。
将砼浇筑至内模板上口平逐步滑空模板，滑空速度受出模砼强度、钢筋绑扎速度，支承杆加固速度等控制，至少不低于每30min提升千斤顶行程速度，待模板下口滑升至楼板面标高以上10cm时转入梁板施工。
建筑滑模技术与应用
适用范围有限
滑模技术适用于特定类型的建筑结构和形状，并非所有类型的建筑都适 用。解决方案：根据项目需求和建筑特点选择合适的施工技术和方法。
03
对设备要求高
滑模技术需要使用专业化的施工设备和工具，设备和工具的质量对施工
效果和安全性有较大影响。解决方案：选用性能稳定、质量可靠的设备
和工具，并定期进行维护和保养。
06
滑模技术的未来发展与 展望
技术创新与改进
1 2
智能化控制
通过引入物联网、大数据和人工智能技术，实现 滑模施工过程的智能化控制，提高施工效率和精 度。
新型材料应用
探索和研发新型高强度、轻质材料，降低滑模结 构自重，提高施工安全性和稳定性。
特点
滑模技术具有施工速度快、效率 高、成本低、质量可靠等优点， 适用于高层建筑、大跨度桥梁等 大型结构的施工。
工作原理
工作原理
滑模技术的工作原理是利用千斤顶或其他提升设备将模板整体提升，并在提升过程中完成混凝土的浇筑。随着混 凝土的硬化和模板的滑动，建筑结构逐渐形成。
关键设备
滑模技术的关键设备包括模板、提升设备和控制系统。模板是滑模技术的核心部件，用于形成建筑结构的外形； 提升设备包括千斤顶和其他辅助设备，用于控制模板的提升；控制系统用于协调提升设备的动作，确保施工过程 的顺利进行。
05
滑模技术的效益与挑战
经济效益
降低施工成本
滑模技术可减少模板的重复配置 和拆卸，降低人工成本和材料消
耗，从而降低整体施工成本。
提高施工效率
滑模技术通过连续作业，减少了 传统模板安装所需的中断和等待
工程滑模施工技术(3篇)
第1篇一、原理工程滑模施工技术是利用滑模设备，将混凝土在模板内连续浇筑，模板随着混凝土的浇筑而向上滑动，从而实现混凝土结构的连续施工。
在施工过程中，模板、支撑、动力设备等组成一个整体，通过滑动、振动、输送等动作，使混凝土在模板内均匀、密实地浇筑成型。
二、特点1. 施工速度快：滑模施工技术可以实现大跨度的连续施工，提高施工效率，缩短工期。
2. 施工质量好：滑模施工技术可以保证混凝土结构的整体性和稳定性，提高施工质量。
3. 施工成本低：滑模施工技术可减少模板、支撑等材料的使用量，降低施工成本。
4. 施工安全：滑模施工技术可减少高空作业，降低施工安全风险。
5. 适用性强：滑模施工技术适用于各种混凝土结构，如高层建筑、桥梁、隧道等。
三、应用1. 高层建筑：滑模施工技术可应用于高层建筑的墙体、柱子、梁等混凝土结构的施工。
2. 桥梁：滑模施工技术可应用于桥梁的桥墩、桥台、桥面等混凝土结构的施工。
3. 隧道：滑模施工技术可应用于隧道的主洞、衬砌等混凝土结构的施工。
4. 水工结构：滑模施工技术可应用于水工结构的闸门、坝体、溢洪道等混凝土结构的施工。
四、注意事项1. 模板设计：模板设计要满足混凝土浇筑的要求，保证混凝土结构的整体性和稳定性。
2. 支撑系统：支撑系统要稳定可靠，保证施工过程中的安全。
3. 动力设备：动力设备要满足混凝土浇筑速度的要求，保证施工进度。
4. 混凝土质量：混凝土质量要符合设计要求，保证混凝土结构的强度和耐久性。
5. 施工组织：合理组织施工，确保施工进度和质量。
总之，工程滑模施工技术是一种高效、安全的施工方法，在建筑工程中得到广泛应用。
在实际施工过程中，要充分考虑各种因素，确保施工质量和安全。
第2篇一、滑模施工技术的原理滑模施工技术是利用滑模系统，将模板沿着预定的轨道进行滑移，实现混凝土结构的连续浇筑。
在施工过程中，模板与混凝土之间保持一定的距离，以确保混凝土在浇筑过程中不受扰动，保证混凝土结构的整体性和稳定性。
滑模施工技术要点
滑模施工技术要点滑模施工技术是一种非常常见的混凝土结构施工方法，通过滑移模板将混凝土直接倒入模板中，然后在模板上滑动至指定位置，最后模板抽离而形成的施工方法。
下面将从滑模施工的流程、要点、技术措施等方面进行详细介绍。
一、滑模施工的流程滑模施工的流程一般可分为准备工作、设置模板、混凝土浇筑、模板抽离等几个阶段。
1.准备工作：包括选用适合的模板，进行模板的维护保养工作，制定施工计划和施工方案等。
2.设置模板：根据工程的要求进行调整模板的大小、安装固定支撑点，确保模板的平整和稳固。
3.混凝土浇筑：进行混凝土的配制和搅拌，然后将混凝土灌入模板中，通过滑动模板使混凝土均匀分布在模板上。
4.模板抽离：混凝土凝固之后，进行模板的抽离工作，使滑模施工完成。
二、滑模施工的要点1.模板选用：模板应具有一定的刚性和耐磨性，表面要平整，不得有明显凹凸和破损。
另外，模板的尺寸和形状应与施工的构件要求相匹配。
2.模板支撑：模板支撑要牢固可靠，支撑点的间距应合理，能够承受住模板和混凝土的重量。
支撑点设置的高度要便于后续的施工操作。
3.混凝土配制：混凝土应符合工程要求的配合比，同时要注意水灰比的控制，以确保混凝土的流动性和可泵性。
4.施工速度：滑模施工的速度应根据混凝土的凝固时间确定，以保证混凝土的浇筑连续性和施工质量。
5.模板抽离：模板抽离应在混凝土凝固至一定程度后进行，一般要等待24小时以上。
在抽离模板之前要进行充分的检查，确保混凝土已达到抽离的条件。
三、滑模施工的技术措施1.混凝土泵送技术：在滑模施工中，常常采用泵送混凝土的方式，这需要注意泵送管道的布设和控制混凝土的流速，以确保混凝土的连续性和均匀性。
2.模板脱模剂的使用：在滑模施工中，使用适量的模板脱模剂可以减少模板与混凝土之间的摩擦，便于模板的抽离。
3.混凝土的充实振捣：在混凝土浇筑后，应及时进行充实振捣，使混凝土充分密实，避免空隙和缺陷的产生。
4.施工工序的协调配合：滑模施工涉及到多个工序的协调配合，需要保证各个工序之间的交接紧密，从而确保施工的连续性和高效性。
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关于建筑施工中滑模施工技术应用
发表时间：2017-08-10T16:55:08.857Z 来源：《基层建设》2017年第11期作者：包群英
[导读] 摘要：滑模施工改善了施工条件、减小了劳动强度、加快了施工进度、节约了资源、降低了工程成本，充分体现了混凝土的连续性施工特点
浙江兰溪宏源市政工程有限公司浙江金华 321000
摘要：滑模施工改善了施工条件、减小了劳动强度、加快了施工进度、节约了资源、降低了工程成本，充分体现了混凝土的连续性施工特点，所以一直在民用建筑等领域中有广泛应用，本文对这一施工技术进行了阐述。
关键词：建筑工程；滑模施工技术；工艺
1 在建筑施工中应用滑模施工技术的优势
滑模施工是一种可以随着柱子的高度而上升的滑模工艺,广泛用于高层构筑物施工，高层建筑物如果现场堆放条件受到限制，采用滑模比较好，而且施工速度快，降低模板损耗率。
滑模的施工是通过油泵的压力，使卡在支承杆上的液压千斤顶，带动千斤顶架支承整个操作平台及向上提升内外模板、吊架，它具有施工连续性和机械化程度高、速度快、混凝土连续性好、表面光滑、无施工缝、材料消耗少、能节省大量的拉筋、架子管及钢模板以及施工安全等优点。
构造简单，施工进度快，保证施工安全与工程质量等特点。
液压滑模施工是优质、高速、造价低的施工工艺，一次组装lm多高模板，即可连续浇注混凝土，不间断滑升模板，连续成型，直至达到设计标高。
一组筒仓可以一次组装滑升，不用支脚手架，不重复支模，每天可以滑升2.5m～3.5m，最高可达5m，工期只有普通模板的三分之一，可降低成本15％～20％，混凝土连续成型，结构整体性好、使工程质量得以显著提高。
高层建筑的竖向结构主要是核心筒体、剪力墙、框架柱、框架梁，是结构质量和工期进度控制的重点，这些构件可以采用滑模施工。
滑模装置主要由三大系统组成，即由模板、提升架、围圈组成的模板系统，由主操作平台、上辅助平台和内外吊脚手架组成的平台系统，由液压控制台、油路和支承杆组成的液压提升系统。
滑模装置的设计主要针对上述三大系统进行设计。
滑模施工的重点是抓住施工方案的选择、人员的组织培训、滑模装置组装与拆除、水平及垂直度的控制及纠偏、水平楼板交叉处的处理以及安全质量的技术控制。
滑动模板作为新的施工技术，它不仅是技术的革新，更重要的是能带来成本的下降，质量与效益的提高。
2 滑模施工技术施工中的关键点
2.1 混凝土的质量
利用滑模进行施工，对于混凝土的要求并不高，只要满足基本的要求即可，主要表现在以下几方面。
对于混凝土的配合比要严格的把握，因为配合比的标准对于混凝土的质量有重要的影响，所以要严格按照实验室的配比要求进行。
混凝土是由各种原材料构成中，所以原材料的质量直接影响到混凝土的质量，要严格控制原材料的质量，确保供应厂家具有生产资质。
在混凝土运输、初凝时间以及性能等有重要的影响的还有混凝土入模时的坍落度，要保持坍落度的合理性。
和易性是保证滑模施工质量的重要因素，对于工程的稳定性有重要的影响。
2.2 混凝土的施工
在浇筑混凝土过程中应注意：
不要污染钢筋，否则，钢筋上的混凝土既不易清理，又影响工程质量和下道工序的顺利进行。
均匀浇筑混凝土，包括浇筑速度和浇筑高度，浇筑速度指前进速度均匀，保证有利滑升。
混凝土要分区分层等厚度浇筑振捣，不得从吊斗或布料杆中直接浇入模板内，应均匀布置，卸在受料平台上，再用铁锹迅速转移到模板内。
2.3 滑模施工的纠偏
千斤顶垫铁纠偏法利用钢垫板将千斤顶底座偏移方向的一侧垫高，迫使千斤顶连同支承杆偏离偏移方向，带动平台及模板系统作定向滑升，从而达到纠偏、纠扭的目的。
顶轮纠偏法是利用已经出模且具有一定强度的混凝土墙体作为支点，通过改变纠偏装置的位置而产生一个外力，在滑升过程中逐步顶移平台及模板系统，以达到纠偏目的。
3 几种常见的滑模施工技术方法
3.1 墙体滑模、楼板并进施工法
这种工艺存在的问题:模板下口滑至楼面标高时，支承杆长细比偏大，因此支承杆的布置应考虑间距密一些，同时施工中应注意支承杆的加固；在内模板全部脱空的情况下，支承杆长细比偏大，上部混凝土强度较低，对支承杆嵌固作用较差，因此在高空风力作用下平台容易失稳；耗工较多，劳动强度大，每层楼板的模板、支撑，其支拆及层层向上翻运，劳动力消耗较多。
当楼板为预制楼板时，则在模板脱空一段高度后，从模板下口与墙体混凝土之间的空挡插入预制楼板。
这种工艺用于框剪结构时，框架梁可与墙柱同时滑浇至楼板底。
3.2 墙体先滑、楼板跟进法
工艺流程：墙体滑浇、预留连接楼板的胡子筋或孔洞→滑过后找出胡子筋并扳正→墙体向上滑浇3～5个楼层→楼板支模、绑筋、隐检→楼板浇筑混凝土。
工艺特点：这种工艺楼板施工与墙体滑升没有直接关系，工序安排时间比较充裕，楼板一次抹光质量较好，内墙装修及水电安装可提前插人；楼板的模板可采用定型台板或H型支架，使拆装工作量减少。
但耗钢量多，一次性投人较大。
3.3 楼板配合墙体随滑随浇法
这种作法是在墙体两侧的楼板钢筋绑好后，滑浇墙、柱，利用墙柱滑浇的时间继续施工楼板。
其施工工艺：墙、柱滑浇至梁底—墙、柱及框架梁滑浇至楼板底→柱继续滑浇、墙梁空滑至内模下口平楼面标高→剪力墙两侧的楼板支模、绑筋→墙、柱滑浇，梁空滑，留出楼板施工缝→框架梁两侧的楼板支模、绑筋，墙、柱滑浇至上层楼板底→浇筑楼板混凝土。
这种工艺的特点，是墙体上不预留连接楼板的胡子筋或孔洞，楼板钢筋事先绑好，墙体滑模时即将楼板端部钢筋浇筑于墙内，而留出楼板施工缝。
由于楼板系配合墙体随滑随浇，而不是滑几层后再浇楼板，因此墙体滑升时不需要预留较密较大的孔洞，不需要预留锚固筋及绑扎加强钢筋，从而减少了施工工序。
内墙面的修整等项工作，一部分可在楼板上进行，操作平台下不需要串挂双层吊架，减少了高空
作业量。
4 结束语
随着建筑行业的快速发展，施工技术得以快速的提升，滑模施工技术在建筑工程施工中发挥着重要的作用。
利用滑模施工，可以有效的降低劳动强度，提高工作效率，并且降低了施工成本。
在施工的过程中，可以保证混凝土浇筑的连续性，最大限度的发挥混凝土的性能。
在如今的建筑施工中，滑模施工技术已经得到了广泛的推广应用，对于建筑技术的提高具有非常重要的意义。
参考文献
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[2]郑良祺.浅谈建筑滑模施工的施工方法[J].广东：广东科技，2007，（6）.
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