歌尔声学股份有限公司模具制造中心实习报告
歌尔实习报告三千字以上(合集)
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模具公司毕业实习报告
模具公司毕业实习报告通过毕业实习，我们学到了很多模具设计与制造课上根本学不到的知识。
我们受益匪浅，开阔了视野，开阔了眼界，也让我意识到，将所学运用到工作中，为以后进一步步入社会打下坚实的基础。
只有在实习期间尽快调整自己的学习方法，才能被社会所接受，才能生存和发展。
刚进入实习单位的时候，我担心大学模具设计制造的专业知识与实习岗位所要求的知识脱节。
但经过几天的适应，我慢慢调整了自己的观念，正确理解了实习单位和个人的定位和发展方向。
我相信，只要我们立足于实际，改变和调整看待问题的角度，锐气进取，在成才的道路上不断攀登，那些成才的机会总有一天会接踵而来，促使我们成为模具设计制造领域公认的人才。
我坚信“实践是检验真理的唯一标准”。
只有将书本上学到的模具设计与制造的专业理论知识运用到实践中，才能真正掌握这些知识。
因此，作为一名模具设计与制造专业的学生，我有幸参加了为期近三个月的毕业实习。
一、实习目的和任务经过大学四年模具设计与制造的理论训练，我们对模具设计与制造的基础知识有了基本的掌握。
我们即将离开大学校园。
作为大学毕业生，我们思考的更多的是如何做好自己的专业发展，如何更好的完成未来工作中的每一项任务。
本次实习的目标和任务:(一)实习目的①为了将我所学的模具设计与制造专业知识应用到社会实践中，在实践中巩固我的理论知识，将我所学的理论知识应用到实践中，反过来在书本中检验理论的正确性，锻炼我的动手能力，培养我的实际工作技能和分析能力，从而达到学以所用的目的。
通过模具设计与制造的专业实践，加深所学的理论知识，提高所学知识的综合运用能力，培养你发现问题和解决问题的能力。
②通过模具设计与制造的在职实习，我们可以与社会有更直接的接触，了解社会需求，加深对社会的了解，增加对社会的适应能力，融入社会，培养实践技能，缩短我们从大学生到工作人员的概念距离和业务距离。
为将来进一步走向社会奠定坚实的基础;③通过实习，了解模具设计与制造这个专业岗位的工作流程，为自己最好的工作打下基础。
模具专业毕业生实习报告样本（2篇）
模具专业毕业生实习报告样本在模具中心实习接近2个月，在那里工作后的感受很多，对各种用途的模具都有了清晰的感性认识，熟悉了各种用途的模具，对b8的部分模具有了很深的了解，模具专业实习总结。
熟悉使用了各种钳工常用的工具，知道了一定的模具安装要求以及安装步骤，熟悉知道了模具安装的过程和安装时可能遇到的问题，知道如何设计废料滑道，熟悉模具材料的热处理，知道镶块、韧口啃坏如何修补。
下面我具体介绍一下：熟悉模具设计的步骤，现在模具中心设计的模具主要以日本风格(简单、成本低)和欧洲大众风格(复杂、耐用、厚重)两种。
一个模具的诞生由以下几个步骤组成：数据分析→设计→工艺制定→模型车间制作模型实体→铸造厂做试题浇注→数控加工→初加工(导板、导柱、斜面)→调装→调试→验收→OK。
镶块与底板的装配关系：一般底板的铸件上铸出镶块窝座，数控将窝坐尺寸及表面粗糙度加工到位，镶块安装时以底板窝座为基准。
确保镶块与窝座接触面间隙小于0。
03mm，事先数控已经打好镶块上的销孔以及安装镶块的螺栓孔。
镶块安装好后通过定位销为其定位，在下道工序数控加工，或者而处理之后，镶块靠销孔准确定位到底板的指定位置上，镶块与底面见靠螺钉连接在一起。
各类镶块的初组装顺序：窝座及安装面去毛刺倒角，镶块安装面倒角，型面轮廓上四周的镶块安装，安装与四周相接镶块，保证结合面及靠死面间隙，钻削孔，绞削孔，打销子。
自己动手做了一些简单的工装器械，学会使用了一部分机加工具。
了解奇瑞翼子板的模具，为下午给模具的汽缸安装气阀做准备。
下午和孙晓明学习设计并制作了安装气阀用的两个拖架。
模具的安全区和平衡区：安全区是保证模具在工作，运输，存放过程中，上下模相对位置处于平衡位置，有弹性，朔性，刚性三种安全区。
平衡区是为了平衡制体本身形状不对称造成的受力不均匀产生的不同方向的附加力。
在制作托架的过程中，学会使用了翻边机，风钻，砂轮打磨机等。
最后成功的将6个气阀安装在模具上。
铸件的贴字要求：模具上下面要铸出冲压件号，冲模号，工序内容给定，冲模上模重量，下模重量(压杆圆重量)及总重量，并有拖杆(或上气垫顶杆)的重量。
潍坊歌尔声学股份有限公司实习报告
潍坊歌尔声学股份有限公司实习报告实习时间：实习地点：学校:姓名;班级：一、实习单位及公司简介歌尔声学股份有限公司是国家高新技术企业，是中国股票市场中市值最大的声学企业，是世界微电声产业的领导厂商，主要为3C领域前五名国际客户提供产品与服务，其中包括手机类客户诺基亚、三星、LG等；笔记本电脑类客户宏、联想、华硕等；消费电子类客户缤特力、微软、思科等。
在微型驻极体麦克风领域，歌尔市场占有率居国内同行业之首，国际同行业第二名；在手机用微型扬声器/受话器领域，歌尔居国内同行业第二名；歌尔蓝牙耳机ODM业务居国内第一、全球第二的位置。
歌尔现有博士6名，硕士110余名，各类研发技术人员700余名，他们大多毕业于国内外知名院校，具有多年的声学或电子相关领域的理论基础和实践经验，部分成员还拥有国际化知识背景。
公司管理技术类人员中大专以上人员占95%以上，国家注册的质量工程师有200多名。
歌尔与中科院声学所、北京邮电大学等多家知名科研机构和高校建立了长期的战略合作伙伴关系，致力于电声领域前沿技术的基础研究和新技术、新产品的开发。
歌尔设有中科-歌尔通信声学联合实验室、北邮-歌尔通信技术联合实验室等国内一流的研发机构。
二、实习目的生产实习是教学与生产相结合的重要实践性环节。
在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实践学习的能力和方法为目标。
培养我们的团队合作精神、牢固树立群体意识，及个人智慧只有在融入团体中才能最大限度的发挥作用生产实习是电气自动化专业以及其他任何专业十分重要的实践性教学环节，是培养学生实际动手能力和分析问题解决问题能力、理论与实践相结合的基本训练，同时也是学生毕业设计选题及设计工作原始资料的来源，为学生进行毕业设计打下扎实基础。
认真抓好生产实习的教学工作，提高生产实习教学质量，是提高学生业务素质和思想素质的重要环节。
1、训练学生从事专业技术工作及管理工作所必须的各种基本技能和实践动手能力2、培养学生理论联系实际、从实际出发分析问题、研究问题和解决问题的能力，将学生所学知识系统化3、培养学生热爱劳动、不怕苦、不怕累的工作作风4、熟悉手工电子作业的常用工具的使用及其维护与修理5、基本掌握手工电子作业的作业技术，能够独立的完成简单电子产品的安装。
2024年大学生模具厂实习报告总结(2篇)
2024年大学生模具厂实习报告总结为期六个月的大学生模具厂实习已经接近尾声，通过这段时间的实习，我不仅对模具制造行业有了更深入的了解，也对自己的职业发展方向有了更明确的认识。
在这篇报告中，我将对实习期间的工作内容、所学到的知识与技能以及个人的成长和收获进行总结和归纳。
实习期间，我主要负责参与和跟随模具厂的日常生产流程，并参与一些项目的设计和改进。
我在实习期间主要从事以下工作：首先，我参与了模具的设计和制造过程。
在初期，我通过学习相关的技术手册和图纸，了解了模具设计的基本原理和流程，并逐步学会了使用CAD软件进行模具的设计。
随后，我参与了模具的实际制造过程，包括材料选型、零件加工和组装等环节。
通过参与制造过程，我深入了解了模具各个零部件的功能和相互关系，学习了如何根据产品需求进行模具的设计和制造，并锻炼了自己的动手能力和团队合作能力。
其次，我参与了模具生产中的质量控制和检测工作。
在实习期间，我学习了如何进行模具零件的检测和测量，并掌握了使用各种检测工具和设备的技巧。
通过参与质量检测工作，我深刻体会到了质量对于模具制造的重要性，并学会了如何发现和解决问题。
我也意识到，模具厂在保障质量的同时，也需要提高生产效率和降低成本，这对模具的设计和制造提出了更高的要求。
此外，我还参与了一些项目的改进和优化工作。
在实习期间，我发现了一些模具在使用过程中的问题，并提出了一些建议和改进方案。
通过与其他工程师的沟通和讨论，我了解到了模具制造中存在的一些瓶颈和难题，并学习了如何寻找和解决问题。
在参与这些项目的过程中，我锻炼了自己的创新思维和解决问题的能力，也提高了自己的技术水平和专业素养。
通过这段时间的实习，我不仅学到了很多专业知识和技能，还提高了自己的职业素养和团队合作能力。
在实习期间，我积极参与各项工作，努力完成自己的任务，并时刻保持着学习的态度。
在与老师和同事的交流中，我学会了如何与别人有效地沟通和合作，并懂得了如何在团队中发挥自己的作用和价值。
精选模具实习报告四篇
精选模具实习报告四篇精选模具实习报告四篇在现实生活中，报告的使用成为日常生活的常态，报告包含标题、正文、结尾等。
一听到写报告就拖延症懒癌齐复发？以下是小编帮大家整理的模具实习报告4篇，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
模具实习报告篇1整个实习过程是紧张而充实的！实习刚开始的那段时间，我深深的体会到了什么叫“眼高手低”。
模具专业是一门实践性很强的一门学科，重理论不重实践，重设计不重工艺是不行的，我们不仅要掌握基础理论知识，还要有很强的动手能力的动手能力，所以学校才安排了这么一次的生产实习。
虽然工作生活是很辛苦的，但每当自己完成实习任务，实习作品通过检测时，那种收获的喜悦却又是无以言表的。
这次实习生活让我体会到了工作生活的快节奏，以及人与人之间激烈的竞争，更加坚定了遇到困难不退缩的决心。
实习结束了，实习的时间虽然很短暂，实习的经历却让我受益匪浅。
感觉头脑里又注入了许多新的知识，对模具也有了更深刻的了解，最重要的是提高了思考问题和解决问题的能力，了解到了很多机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力；熟悉了模具设计与制造的工艺过程和一些设备的结构和制造的程序，更是了解学习了工人师傅们的辛苦和负责任心；让我知道了团队精神的重要，学会了沟通，懂得了节俭。
为以后的学习和工作打下了良好的基础，在以后的学习和工作中，希望可以用自己了解到的东西去处理相关的问题，再探究新的问题，使自己不断进步。
感谢学校给我们提供了这样的实习机会，当然更要深深的感谢我们的老师。
模具实习报告篇2学生生涯的最后一个暑假过的很有意义，按照老师的要求我自己出去找了个实习场所，实习地点是在石家庄正定县的一个小模具厂，厂子的名字叫利民，名字的意思是为人民服务，很有意义。
去实习的时间大概是在8月2号左右，第1天去厂长还特别接见了我，怎么说呢？厂长是个很和善的人，对我说的第1句话是："小伙子好好干，多学点东西，以后出去会用的着的。
实习报告范文模具制造
实习报告范文：模具制造实习经历首先，我要感谢学校为我们提供了这次宝贵的实习机会，让我们能够亲身参与到模具制造的实际操作中，从而更好地理解和掌握所学的理论知识。
在这段实习期间，我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性，同时也对自己的专业有了更深入的认识。
实习单位是某模具制造有限公司，该公司成立于1990年，是一家专业从事模具设计、制造和销售的企业。
公司占地面积约20000平方米，拥有现代化的生产设备和专业的技术团队。
在实习期间，我主要参与了模具设计、模具制造和产品装配等环节。
在实习的第一阶段，我们接受了模具设计的相关培训。
通过请教工程师和查阅资料，我了解到了模具设计的基本流程，包括模具结构设计、模具零件加工、装配和调试等。
此外，我还学会了使用模具设计软件，如AutoCAD和SolidWorks等，为后续的实际操作打下了基础。
在实习的第二阶段，我们亲自动手参与了模具制造过程。
在这个过程中，我深刻体会到了理论知识在实际操作中的应用。
例如，在切割钢材时，如何根据模具的设计要求调整切割速度和力度，以及如何避免切割过程中的变形和裂纹等。
此外，我还学会了使用各种机械设备，如铣床、磨床和钻床等，提高了自己的动手能力。
在实习的第三阶段，我们参与了产品的装配和调试。
通过这个过程，我了解到了产品的生产流程，学会了如何检查产品质量，确保产品符合设计要求。
同时，我还学会了与同事沟通和协作，提高了自己的团队协作能力。
通过这次实习，我深刻认识到模具制造不仅仅是理论知识的学习，更是实践能力的培养。
在实习过程中，我不仅学到了专业技能，还锻炼了自己的沟通、协作和创新能力。
我相信这次实习经历将对我未来的学习和工作产生积极的影响。
总之，这次模具制造实习让我收获颇丰。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，将所学的理论知识与实践相结合，不断提高自己的专业素养和实际操作能力，为我国模具制造业的发展贡献自己的一份力量。
歌尔社会实践报告范文
一、前言为了深入了解企业运营、企业文化以及行业发展趋势，我们一行人来到了歌尔股份有限公司进行社会实践。
通过实地考察、与企业员工交流以及参观企业生产线，我们对歌尔有了更为全面的认识。
以下是本次社会实践的报告。
二、企业概况歌尔股份有限公司成立于2001年，总部位于山东省青岛市，是一家集研发、生产、销售于一体的国家级高新技术企业。
公司主要从事精密电子零组件、精密模具、智能设备、智能终端等产品的研发、生产和销售。
经过多年的发展，歌尔已成为全球领先的精密制造服务商，为众多知名企业提供优质的产品和服务。
三、社会实践内容1. 实地考察在参观过程中，我们了解到歌尔公司占地面积达数十万平方米，拥有现代化的生产线和先进的研发设备。
公司内部环境整洁，员工精神面貌良好，展现出浓厚的文化氛围。
2. 与企业员工交流我们与歌尔公司的员工进行了深入交流，了解到了以下内容：（1）企业文化：歌尔公司秉承“以人为本、创新驱动、追求卓越”的核心价值观，致力于为员工提供良好的工作环境和发展平台。
公司注重员工的培训和发展，鼓励员工创新，提高员工综合素质。
（2）生产流程：歌尔公司采用先进的流水线生产模式，从原材料采购、生产加工、品质检测到产品组装，每个环节都有严格的质量控制。
公司注重生产效率，提高产品竞争力。
（3）研发创新：歌尔公司拥有一支强大的研发团队，致力于产品创新和技术突破。
公司每年投入大量资金用于研发，不断提升产品品质和市场竞争力。
3. 参观生产线我们参观了歌尔公司的生产线，了解到以下内容：（1）自动化程度高：歌尔公司的生产线采用了大量的自动化设备，如机器人、自动化检测设备等，提高了生产效率，降低了生产成本。
（2）精细化生产：歌尔公司在生产过程中注重细节，对产品进行严格的质量控制，确保产品质量。
（3）环保意识：歌尔公司注重环保，采用绿色生产技术，减少生产过程中的污染排放。
四、实践体会1. 企业文化的重要性：通过参观歌尔公司，我们深刻体会到企业文化对于一个企业的重要性。
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歌尔声学股份有限公司模具制造中心实习报告歌尔声学股份有限公司模具制造中心实习报告摘要,随着数控电火花线切割的普及,电火花线切割机床已逐渐从单一的冲裁模具加工向各类模具及复杂精密模具和其他各类零件的加工方向转移。
其应用越来越广阔。
我们在学校完成所学的专业知识和一些基础的技能后就要面临顶岗实习。
毕业实习是我们综合运用知识短的实践性教学环节,是机电专业是机电专业必须实践课程,我自2012年7月5日进入歌尔声学股份有限公司模具制造中心——精密治具——传统线切割,在公司了解了公司的基本状况,现在的发展状态及发展趋势,了解了公司的主要部门及各部门的作用,了解了车间工序,生产路线,工艺流程、生产过程了解了一些设备的工作原理主要的技术指标和车间的现代化生产组织与管理体制,安全生产过程,环保和节能措施及其他制度。
运用专业知识与实际相结合,分析问题,并解决问题。
在了解相关部门及操作流程后,进行专业知识与实践相结合的动手实操。
通过实际操作,我又学到了许多在学校学不到的知识,对机电专业我有了更深刻的认识,对我以后的发展打下了坚实的基础,为以后的工作做好了铺垫,现在对我这几个月的实习情况进行一下汇报。
正文,一,企业的基本状况第 1 页共 16 页歌尔声学自创立以来,始终专注于电声行业微型电声元器件和消费类电声产品的研发和制造,主要产品包括微型麦克风、微型扬声器/受话器、蓝牙系列产品和便携式音频产品,广泛应用在移动通讯设备及其周边产品、笔记本电脑、个人数码产品和汽车电子等领域。
公司已经由从事微型电声元器件制造和销售的单一业务企业,成长为业务涵盖微型电声元器件和消费类电声产品的声学整体解决方案提供商。
公司赢得了包括三星、惠普、思科、LG、松下、西门子、NEC、富士康、伟创力、宏碁、华硕、联想、京瓷、中兴通讯、缤特力、哈曼、罗技等在内的优质客户资源,在电声行业取得了有利的竞争地位。
开发、制造、销售,声学与多媒体技术及产品,短距离无线通信、网络化会议系统相关产品,电子产品自动化生产设备,精密电子产品模具,半导体类微机电产品,消费类电子产品、电脑周边产品,与以上产品相关的嵌入式软件的开发、销售,与以上技术、产品相关的服务,货物进出口、技术进出。
歌尔声学属于省级高新技术企业,与中科院声学所,北京邮电大学等国内外多家知名高校和科研机构建立了长期的战略合作关系,致力于电声领域前沿技术的基础研究和新技术、新产品的开发。
歌尔声学设有中科-歌尔通信声学联合实验室、北邮-歌尔通信技术联合实验室等国内一流的研发机构。
于2008年5月22日在深圳证券交易所上市。
,二,实习的状况及要求1、模具部——精密治具——线切割,在车间内,我们基本都是第一道工序,俗话说得好,“万事开头难嘛”所以我们要把工件不止做好,第 2 页共 16 页还要做精,做巧,为后续工序做好准备,保证质量,完成数量。
2、传统加工线切割中有初级技师3名,助理技师9名,线切割机床9台。
在PFT 车间内还有数控车床、车床、锯床、小孔机、慢丝,铣床、磨床、钳工等工序在整个PFT车间中每个工序配备卡尺、千分尺、二次元等各种仪器和设备。
3、安全要求要求20万工时可记录事故小于等于百分之0.091,20万工时轻伤责任事故数小于等于百分之0.030,重伤责任事故及以上伤人事故为0,在我们车间一年若有一次事故,则今年考核为C一下,所以公司把安全看得很重。
4、操作规范1.检查电路系统的开关旋钮,开启交流稳压电源,先开电源开关,后开高压开关,5分钟后,方可与负线连接。
2.控制台在开启电源开关后,应先检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常,输入信息约5分钟,进行试运算,正常后,方可加工。
3.线切割高频电源开关加工前应放在关断位置,穿孔机在钼丝运转情况下,方可开启高频电源,并应保持在50伏左右为宜。
停车前应先关闭高频电源,中走丝线切割,。
4.切割加工时,应加冷却液。
钼丝接触工件时,应检查高频电源的电压与电液值是否正常,切不可在拉弧情况下加工。
5.发生故障,应立即关闭高频电源,分析原因,电箱内不准放入其它物品,尤其金属器材。
6.禁止用手或导体接触电极丝或工件。
也不准用湿手接触开关或其它电器部分。
例,操作各种机床女员工必须带帽子,头发不能外漏。
而对于我们是不能戴手套,但搬运物料时必须戴手套,防止划伤手指。
第 3 页共 16 页5、相关技术要求传统线切割,能看懂图纸,是否为第一第三视角,能根据图纸在工件上找出所要加工的部位,能够学会使用线切割,知道其原理,更重要的是,学会如何上丝紧丝,但要注意的是不能戴手套上丝。
学会简单的维修,电参数的调整等等。
,三,实习过程一、图纸的审核,1,分发图纸,确定其上工序已转入。
是否有无漏加工,再去转入区寻找其物件,确定其物件与图纸一致,注意不要混拿。
,2,打开保护袋,检查其物件是否有瑕疵,是否有磕碰,尤其是覆型面。
必要时放到显微镜下观察。
确保上工序的质量是合格的。
,3,对照图纸尺寸加工什么地方如何加工。
是否为不锈钢,不锈铁便于装夹。
,4,将工件装夹与机床的横梁上固定。
用钼丝找正,开启机床,调到测试一览,将电流,脉宽,速度分别调到4,8,7档即可测试,,须注意的是不要将表面蹭伤,影响质量。
看看图纸是否分钟,单边取数。
,5,因为钼丝直径为20 丝,所以我们在单边取数时要加上钼丝的半径,再加原尺寸。
,6,若尺寸无误便可以画图导图加工。
(7).在我们加工出来的尺寸有大有小,若尺寸略大我们便可以利用在校时所学专业将其锉平磨平。
必要时再利用线割再切一次,保证公差为主.表准公差um mm 基本尺寸 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14第 4 页共 16 页大到于- 3 3 4 6 10 14 25 40 60 0.1 0.14 0,25 3 6 4 5 8 12 18 30 45 75 0.12 0.18 0.3 6 10 4 6 9 15 22 36 58 90 0.15 0.22 0.36 10 18 5 8 11 18 27 43 70 110 0.18 0.43 0.7 18 30 6 9 13 21 25 40 61 98 0.21 0.33 0.52 30 50 7 11 15 23 28 43 63 100 0,25 0.39 0.62 50 80 8 15 18 25 31 47 67 120 0.3 0.46 0.74 80 120 10 18 21 28 34 50 71 140 0,35 0,54 0.87 120 180 12 20 23 32 37 52 73 160 0,40 0.63 1.00 180 250 14 22 27 36 40 55 76 185 0,46 0,72 1.15 250 315 16 23 30 41 43 58 81 200 0.52 0.81 1.30 二,机床检验2-1观察切削也水箱的水为是否在安全水位以上。
2-2检查导电块是否磨损或松动。
2-3观察钼丝松动循环的路径是否正确。
2-4检查各个注油处是否缺油。
三,操作过程3-1在上述检查无误后,打开控制机箱的电源开关,按下控制机箱面板的白色带灯按键,上等一会后按任意键进入主菜单。
按下绿第 5 页共 16 页色按钮再点击回车键,进入加工操作系统画面。
3-2按照工艺加工要求根据图纸把工件装夹在工作台上,装夹过程中应考虑到工件的变形和材料的节省,然后根据工艺要求进行装夹找正,若精度需要打表找正的,必须在表面是长度较长的,表面平整的,图纸标注基准的面或边找正。
3-3按装钼丝,之前说过,我们是有钼丝切割工件的,钼丝是我们一大原料。
上丝,紧丝,是我们加工工之前的首要。
四、工件加工4-1识图,初步识图可以从简单的学起,做到能绘制简单的图形。
4-2制图,根据图纸要求通过制图软件,CAXA、CAD、EAPT、WAP2000,对图纸进行绘制然后根据工艺要求调整X,Y的方向,只制图和方向一致。
一般情况下从-Y的方向切入变形小,但是留有切入量3mm-5mm均可。
4-3编程,图纸绘完后生成切割轨迹,在生成轨迹的时候注意偏移量的补偿方向,箭头的方向就是钼丝走过的方向。
一般,偏移量=1/2*钼丝的直径+0.01,也可以从偏移量中补给尺寸公差。
然后拾取上述的轨迹进而生成加工轨迹,加工程序常用的是3G和3B代码。
4-4加工,加工过程中应注意喷水的调解、姆斯的颤抖、电参数的调配。
上下喷水柱能够刚好包裹钼丝为最佳,,不一定是水流越大排削就越充分,,加工过程中尽量的缩短丝筒以外的钼丝长度,加上张丝轮来减小钼丝的颤抖,加工过程中电参数的选择和调配第 6 页共 16 页很大程度上影响着工件的精度,粗糙度,及加工效率。
所以说电参数的选择至关重要。
五、技术参数4.1运丝速度,运丝分为高速低速。
高速排泄好,低速光洁度好但工件厚度不能超过10mm,否则会很容易断丝。
4.2最大电流电流分1—4档,电流越大,单脉冲能量越大,放电间隙就越大 ,加工稳定性就越好,速度越快。
但电流越大工件表面粗糙度越大,姆斯损耗越大,所以应选择恰当的电流值。
4.3脉冲间隔比脉冲间隔比1—20是指单脉冲休息时间与工作的比值。
他与工件厚度有关。
脉冲越大,排泄越充分。
但相应的效率就会降低。
4.4脉冲宽度脉冲宽度1,2,4,6,8,10,属于精加工。
工件光洁度很好但效率较低,脉冲宽度12-36属于中加工,光洁度和效率都比较好,脉冲宽度36以上属于粗加工,光洁度差但效率高,适用切割厚工件或开料。
4.5加工进给度速度分0—10档,速度从慢到快。
进给度过慢会降低加工效率造成工件表面发黑,进给度过快则会造成跟踪仪器短路甚至烧丝。
一般来说,当加工电流为短路电流的75%—80%时,此时电流表指针保持稳定,加工处于最佳状态。
第 7 页共 16 页4.6加工材料的注意,1,熔点高则需要加大电流,2,排泄困难的加大剑阁币,3,材料加工困难的就必须加大脉宽,是加工比较顺利,4,钨钢熔点较高,需加大电流脉宽。
,5,铝加工熔点低,要减小电流。
5钼丝技术要求5-1按照工件的要求选择从上到下或从下往上两种穿丝方法。
上丝之后观察钼丝是否在导电块上,确认整个钼丝的循环路径是否正确。
然后调节丝筒来回绕的形成范围,形成以外的钼丝宽度4—5mm为最佳。
行程压板和行程开关按钮之间的距离调节要适当合理,能够执行承压板上的调节螺栓刚刚把行程开关按钮压下即可。
不能压得太紧,同样也不能太松。
5-2紧丝调节钼丝的张紧力,在紧丝的过程中用紧丝轮从右到左一次完成均匀紧丝,用力的力度要一致,并且要尽量的保持紧丝轮的轴线和上下支架导丝轮之间的轴线相互平行垂直,紧丝轮略高于商家悬挂的后首轮。
再次操作过程中严格禁止戴手套,说话开玩笑、两人同时操作,另外在紧丝过程中整个头部以上身体保持右侧倾,以免过程中断丝伤到脸部对人身安全造成威胁。