酸站设备管道施工方案

山东雅美纤维有限公司粘胶短纤维工程酸站及硫氢化钠车间施工方案批准：日期：年月日审核：日期：年月日编制：日期：年月日编号：生效日期：华冶资源邯郸机电安装分公司第十项目部二ＯＯ八年六月二十三日建设单位审批意见1.工程概况：1.1工程概况：本工程全称为山东雅美纤维有限公司粘胶短纤维工程，工程建设单位为山东雅美纤维有限公司，设计单位为丹东海燕化纤设计工程有限公司，工程位于山东雅美纤维有限公司内，由华冶机装公司负责安装。

1.2施工范围和施工内容：酸站及硫氢化钠车间内设备主要是泵和槽罐。

其设备制造材料特殊，多为钢衬石墨、钢衬胶设备，部分玻璃钢设备及聚丙乙烯、聚氯乙烯设备，耐酸泵等高硅铸铁泵及部分标准设备。

工艺管道有钢管道，钢衬胶管道，增强聚丙烯管道、不锈钢管道等。

1.3主要工程量：酸站厂房分为0m 、7.5m、16m共三层。

酸站内操作及承重平台130多吨，各种设备131台（套），管道共计13000多米。

硫氢化钠车间分为0m、5m、9m、12.5m、16m共五层。

硫氢化钠各种设备共39台（套），管道共计900多米。

2.编制依据2.1山东雅美纤维有限公司提供的施工图纸；2.1国家现行有关标准和规范《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ127-89）《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）《化工金属管道工程施工及验收规范》（HG20225-95）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）3.施工组织管理及施工准备3.1开工条件3.1.1土建基础已施工完毕并经业主验收。

3.1.2各种材料能够满足连续施工要求，并附有出厂合格证及质检报告，不同材料按不同的规格分别堆放，堆放应整齐有序。

3.1.3各种设备已运至现场，安装前已经开箱检验。

3.1.4工序交接完毕。

3.2技术准备3.2.1组织专业技术人员认真进行图纸自审、积极参加建设单位组织的图纸会审及设计交底;认真学习施工规范及相关的随机资料，对一些特殊设备和特种管道的安装要进行针对性的学习。

3.2.2对施工班组进行技术、质量、安全措施交底，并以书面形式下发到班组。

3.2.3技术人员制定施工作业顺序，避免安装过程中的返工现象，节约工期。

3.2.4工程测量人员对工程所用测量仪器负责检查，确保仪器在检验期内。

3.2.5对设备基础进行验收。

3.3 运输条件及施工机具准备3.3.1施工现场水源、电源、场地、道路等实现“三通一平”，能够满足施工要求,对施工现场进行勘察，制定施工机具、设备、构件等进场路线及时间。

3.3.2各种施工用材料、机具、设备运抵现场，材料仓库搭设完毕。

3.4现场组织机构设置现场设项目经理部，项目经理部设四部一室（技术质量部、物资供应部、计划经营部、安全部、办公室），下设专业施工队（具体见后附表一）。

本工程为新建工程，必须精心组织充分准备，积极做好协调配合，克服不利因素，抓好关键环节，确保工程保质保量如期完工。

3.5施工进度计划根据甲方要求，本工程安装要求在2008年6月30日开工，若由于其它原因影响工程开工，那么工期自行顺延。

详细进度见施工网络进度计划。

3.5施工管理我公司已建立一套施工管理和质量、安全保证体系，具有多年项目管理经验和一大批优秀的项目管理人员, 施工过程中严格按照图纸设计和业主指示施工，本工程各项目标值:质量目标:优文明施工及环保：安全文明安全目标：无重大安全事故消防管理：无火灾事故，杜绝消防隐患4．施工方案4.1设备安装通用部分：4.1.1设备基础应由土建方面提供中间交接验收记录，按相关规范和设备基础图，设备随机图进行验收。

4.1.2安装基础位置和尺寸的检验a、检查预留地脚螺栓孔的位置、深度、大小及孔有无偏斜、弯曲错位等，检查预留孔内有无杂物等。

b、检查基础中心线是否定位完整、清晰。

设备基础的尺寸极限偏差及平度、铅垂度公差（mm）4.1.3基础面标高应比设备底座标高低30-50mm，为二次灌浆层。

4.1.4基础复测时，土建单位安装单位共同检测，写出完整的基础检查和复测记录，并签字。

4.1.5设备及管道到货后直接卸到施工现场。

根据设备及部分管材性质要求，衬胶设备及管道、增强聚丙稀管道在存放时要进行防雨，避免阳光和热源的辐射。

（高温使衬胶设备、管道老化，减少使用寿命）。

增强聚丙乙烯管道老化后会使材质变脆。

所有设备及管道吊装存放时避免敲打、撞击现象，尤其是钢衬石墨设备防撞击敲打，钢衬胶设备、管道防火！4.1.6设备开箱现场应保持清洁，并且设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查并应做出记录：⑴箱号箱数以及包装情况；⑵设备的名称型号和规格；⑶装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；⑷设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；⑸其他需要记录的情况。

4.1.7设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。

4.1.8基础的研磨：放置垫铁的基础应凿平，垫铁与混凝土的接触面应均匀，且不小于75%。

4.1.9垫铁的安装：4.1.9.1垫铁宽度一般为60-100mm,长度应比基框梁宽度长20mm，斜垫铁的斜度一般为1：10-1：20，薄边不小于4mm。

4.1.9.2每一垫铁组一般用两块平垫铁和一对斜垫铁，较厚的放在下层，伸出基框两端均匀，放置整齐。

4.1.9.3垫铁表面应平整，垫铁之间、垫铁与基框之间接触应良好，用0.1mm 的塞尺检查，塞入深度不超过垫铁接触长度的20%。

4.1.9.4根据设备的具体情况，每个地脚螺栓两边应各放一组垫铁，在能放稳和不影响二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓。

4.1.9.5机械安装结束调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm，垫铁伸入设备底面长度应超过设备地脚螺栓的中心线，用小锤轻击检查垫铁，应无松动现象，并将各层垫铁点焊牢固，连成整体。

4.1.10有地脚螺栓孔的基础，应初步调整垫板，设备初步找正调平，待一次灌浆后再重新找正调平。

4.1.11地脚螺栓的埋设埋设预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：⑴地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜；⑵地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm；地脚螺栓底端不应碰孔底；⑶地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除洁净，螺纹部分应涂少量油脂；⑷螺母与垫圈、垫圈与设备底座的接触均应紧密；⑸拧紧螺母后，螺栓应露出螺母2-3扣；⑹拧紧地脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时进行；各螺栓的拧紧力应均匀。

4.1.12泵类安装整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵进出口法兰面或其它水平面上测量。

泵与基础标高允许偏差应为±5㎜。

水泵安装完毕后进出口应密封严密，配管完成后进出口、特别是进水口内应无杂物等进入，以防试车时进入泵体内损坏叶轮。

4.1.13槽罐设备安装槽罐设备安装时,一定要按图纸方向进行安装,安装就位后用线坠在垂直的两个方向上进行找正。

槽罐设备安装后严禁用锤击及类似方法去除临时焊在槽壁上的卡具、吊具等附着物；清除残留焊疤，不应损伤本体。

4.1.14运输吊装时必须捆绑牢固，(玻璃钢设备必须用吊装带)运输吊装后对于衬胶或石墨设备的内部要认真检查确认，同时做好成品保护措施，施工中严格避免撞击现象发生。

4.2钢结构制作安装4.2.1材料检验4.2.1.1钢结构制作使用的钢材、焊条、油漆等必须有出厂合格证或复验报告，无证材料不得使用。

4.2.1.2对材料的材质有怀疑时，应随时上报并按批抽样试验，合格者方可使用。

4.2.1.3进出库材料必须做尺寸检验。

4.2.1.4材料代用须经甲方和设计同意。

4.2.2钢结构制作4.2.2.1、放大样、号料1）检查钢材外观无缺陷、核对材质、规格无误后，按图纸尺寸下料。

2）下料时要预留切割余量及焊接收缩量。

3）零件放大样：以整体大样为准，确定零件尺寸，每个零件都必须有大样样板，尤其在设计变更和材料代用的情况下，不准无样板下料，放大样允许偏差0.5mm；。

4.2.2.2、下料：1）角钢下料时，应将两端不规则部分切除铣平，再测量尺寸；2）角钢和样板用自动切割机切割，切割后的零件尺寸偏差在±3mm以内，切割面应光洁，局部缺棱不超过去1mm；3）气割前应将零件上的泥土、水分、铁锈清理干净；4）下料后的零件全部按图编号。

4.2.2.3、矫正及冷热煨制弯弧。

1）检验：切割后的零件应无重皮、裂纹、严重锈蚀等缺陷，必要时用测厚仪测厚度，构件厚度不得小于公称尺寸允许的负偏差；2）型钢矫正在调直机上进行，小块板件用手工矫正，对局部较大变形用热矫正和热煨制弯弧时，加热温度不要超过900℃，加热应均匀，出现过烧现象时，应废弃不用，重新下料。

3）矫正时，不准直接锤打工件，中间必须加垫块，表面不应有凹坑和损伤，个别处的印痕深度不得超过0.5mm；4）构件焊接完后不允许进行矫正，只允许换件；5）构件矫正后的主要允许偏差如下：钢板不平面度δ≤14 0.5 δ>14 1.0型钢弯曲矢高≯L/1000 且≯5mm角钢肢不垂直度≯b/100槽钢翼板对腹板的不垂直度≯b/80工字钢翼板对腹板的不垂直度≯b/100 且≯2mm4.2.2.4、构件接长：1）支撑弦杆和腹杆需要接长时，上、下弦杆在中间断开，弦杆接长矫正后，可放出接点位置，并与支撑连接板配钻；2）弦杆双角钢接头不宜在同一节点内采用搭接接头型式，结构按施工图，如接口能布置在节点上，接口中心应与形心线重合，上弦接头中间，板不凸出顶面，隐含12-14mm，搭接短头长度按等强度原理算出；3）角钢接长，采用搭接形式，焊后变形应矫正，矫正用自制矫正架，接长后构件按图编号。

4.2.2.5组装：1）构件组装前，均应检验平台的水平度，钢平台任意两点的不水平度不应大于5mm，确保构件不产生旁弯；2）双角钢在组装前，背靠背一面必须先刷底漆和面漆，检验合格后才能上平台组装，其它面不要求先刷漆；3）所有型钢均必须划形心线，打上样冲眼，组装时形心线对正，个别处错位≯3mm；4）组装构件接触面必须贴紧，局部间隙不大于1.5mm；5）水平和垂直支撑的四角接点板留一端两块板不焊，用螺栓连接，安装时空中再焊。

6）构件出厂前必须检验其整体尺寸和拱度。

4.2.2.6焊接措施：1）所用焊条，焊条应有出厂合格证，外观无锈蚀、掉皮、发霉、药皮偏心等缺陷；2）焊条在100～150℃温度下烘干1~2小时，保温使用,烘干次数不超过两回；3）由持证焊工施焊，焊工上岗前应进行岗位练习，合格后才能上岗；4）焊缝两边20mm范围内必须将铁锈、尘土、水分等清理干净；5）所有焊缝均用小焊条打底，粗焊条盖面，在电焊把上测量电流，每班不少于两次，并有记录，Φ3.2焊条的电流为110～130A，Φ4.0焊条的电流为160～180A；6）每焊完一层清理干净后，清除缺陷，才能焊上一层;7）焊接时必须全部焊完一层后，才能焊第二层，不允许将一个节点全部焊完再焊另一个节点, 避免收缩不均匀。