五金冲压安全操作规程

银桥五金厂

生产车间安全操作规程

安全方针:“安全第一,预防为主”

员工是企业的财富,每位员工有责任和义务保护好自己的生命安全,各级管理干部一定要把安全工作放在首位,切实做好各项预防工作,排除一切存在的安全隐患,杜绝安全事故的发生。

口号为:自己必须保护好自己和他人的安全为己责,保护好自己和他人幸福.关爱

于自己的家人和他人的家人

银桥五金厂

年5月10日

2016

(生产车间安全操作规程)是依据《冲压行业安全操作标准》再结合我司

的实际情况制定的,要求生产车间的员工共同遵守,不得违章操作,参于生

产的人员一定要严格按照《生产车间安全操作规程》的要求去执行,发现问

题要立即上报,不得故意隐瞒,虚报。让问题得到及时处理及改善,防止意

外事故的发生。

第一条:本公司员工进入生产车间需穿着整齐制服,佩戴厂牌、防护耳塞;

生产车间员工进入生产作业现场不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋,不得穿短裤,裙子。男工不得留长发(头发不能盖住眼睛);女工不得披头散发,一定要将

头发扎好(头发不能盖住眼睛)。工作时务必戴好防护耳塞,不得以任何理由

拒戴。

第二条:操作冲压设备、机加工设备及各类加工设备的人员必需合格才能

上岗;

所有操作设备的人员必需在上岗前进行岗位培训,经考试合格后(需发上岗证)才能安排操作相关的设备。在岗位培训时必需让操作人员掌握设备的性能、操作方法及安全注意事项,加强操作工的安全意识教育,提升员工的操作技能。

休假超过半个月的人员需重新进行岗位培训,重新考试合格才能上岗。

第三条:操作设备的员工必需精神饱满,情绪正常。

操作设备的员工必需保证精力高度集中,不得麻痹大意或打瞌睡。如果身体或心情有异常时需向主管说明情况,必要时需出示证明,部门主管可调换可胜任的工作或安排休息。

《安全生产法》规定:凡是从事冲、剪、压的人员工作前 4 小时不得饮酒。

第四条:在生产时,设备的安全装置必需完整并用于生产,任何人不得折除设备上

安全防护装置。

设备上安装的“光电保护”必需要正常使用,任何不得将其折除或关闭,在生产时工艺上要求用双手操作的设备不得擅自改用脚踏操作。

第五条:在生产时,身体任何部位都不得进入设备的危险区内。

操作工在拿取工件时手不得进入模具的危险内,必需使用代手工具,如:

镊子、吸力棒、真空吸盘等。

如模具内有异物或需清洁模具时,操作人员需将关掉设备电源,待设备完全停止

后方可处理。

第六条:在生产时,两个人不得操作同一台机,防止发生误操作。

在操作时两个人不得操作同一台机,如果因工艺上需要两个人配合才能完

成的工序,操作人员必需清楚两人的分工,各自完成自已需完成的工序。

第七条:采用脚踏开关操作时,每踩动一次脚应离开脚踏开关的踏板。

在生产时,如因工艺需要只能采用脚踏开关操作的工序,操作工每踩动一次必需将脚离开脚踏开关,防止发生误操作。

第八条:不得戴手套操作旋转设备。

在操作旋转设备时不得戴手套,如:钻床、铳床、车床、攻牙机等。防止

转动的设备将手套勾住造成危险。

第九条:生产人员及必须到生产机台区之人员一律穿着长裤,并请遵道行走,严禁跨越料带,不准在黄线区域内行走。

第十条:任何人不得随意打开设备上的配电箱,防止触电事故。机台配电

箱由专人负责。操作人员不得私自开启,更不能将物品放入配电箱内。

第十一条:如设备、模具发生故障时,操作人员不得自已或叫旁边的人员

处理,应立即通知组长,由组长安排人员进行处理。

第十二条:所有物料要放置妥当,防止材料滑落伤及他人。

进入生产线的物料,不能堆放太高并要放置妥当,下角料也要摆放整齐,

不能乱丢防止割伤。

第十三条:操作人员按规定做好安全防护。

根据生产的需要选用合适的防护手套防止被铁片利角划伤,打磨工序要戴防护眼镜防止铁屑伤及眼睛,还需戴口罩防止粉尘被吸入。

第十四条:未经现场值班组长许可任何人不得私自调换工作岗位,或更换工艺流程、操作方法等。不得在车间大声喧哗、吵闹及看阅书报杂志等。

阅读使人充实,会谈使人敏捷,写作使人精确。——培根

第十五条:不得在车间吸烟或动用明火。

任何人不得在车间生产区、仓库吸烟,动用明火必需提前向部门主管申请,经同意后并按其要求做好安全措施方可进行施工作业,大型施工需动用明火的必需经公司副总级以上人员同意。

第十六条:工作完毕或需暂时离开工作岗位时一定要将切断设备电源。

操作人员如需暂时离开工作岗位的需将设备停止并将切断电源,下班或交班时也

需要将设备停止并切断电源。

第十七条:认真做好交接班工作。

白、夜班交接时,各班人员一定要认真做好两班的交接工作,如:设备状

态、注意事项等。

第十八条:以上规定事项,请认真执行,违反者将依奖惩制度处罚。

银桥五金厂

安全管理小组

2016 年5 月10 日

-冲压安全操作规程

冲压岗位安全操作规程 冲压作业岗位: 适合于冲压作业的操作人员。 适应设备: 冲压机等。 一、危险、有害因素分析 1、冲压机实际为冲压设备,设备电源若未单独开关控制,设备电缆软线未使用橡胶护套线、并中间有接头,设备未设置可靠接地保护或剩余电流保护装置等。 2、冲压机安全防护装置、控制装置失效或缺少。 3、未按规定穿戴个体防护用品。 4、冲压操作过程中若操作失误。 二、主要危险后果 机械伤害、触电伤害、电气火灾事故。 三、预防控制措施 1、严格岗位安全操作规程、有序操作。 2、工作前操作人员必须合理穿好各种个体防护用品。 3、操作人员除了应遵守《员工通用安全生产守则》外,还应遵守机械加工岗位通用和一般安全操作规程和本岗位安全操作规程。 4、配置电源接地保护和剩余电流保护装置,确保电源线、加热装置绝缘完好,防止发生电气火灾和触电伤害事故。 5、安全防护措施有效,可靠。 6、操作者必须熟悉本设备的结构、性能、传动系统、润滑部位、电器等的基本知识和操作方法,严禁超负荷使用设备。

四、冲压安全操作规程 1)冲床工必须经过学习,掌握冲床的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操 作。冲床应专人使用严禁其他人员操作。 2)车间上班时应正确穿戴劳保用品。 3)正确使用冲床上安全保护和控制装置,不得任意拆动。 4)工作前清除工作场地防碍操作的物件。检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险 装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。检查冲床运动部分(如导轨、轴承等)是否加注了润滑油。冲床在工作前应作空运转1-3分钟,飞轮运转是否平稳,检查离合器、制动器等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。 5)设备在运转时,严禁将手伸入滑块区内,调整或修理机床时,必须关掉电源,挂“禁止操作” 警示牌,需要点动或开动时,要通知每一个工作者,否则,不允许开动。 6)必须核定冲载力,严禁超负荷运作。 7)换模式先关闭电源,等冲床运动部分停止运转后,方可开始安装并调整模具。若刀口磨损 到毛刺超标前,应及时修磨刀口。 8)模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,安装调整完毕后,用手搬转冲床试冲(空 车),确保在模具处于良好情况下工作。 9)模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法,逐步进行,在确认调好之 前,禁止连车。 10)开动冲床前,其他人离开冲床工作区,拿走工作台上的杂物,方可启动电源。 11)冲床开动后,由一人进行送料及冲冲操作,其他人不得按动双手控制开关开关,并不能将 手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。冲压时严禁关闭关闭光电开关,改变光栅位置。

磨机启动操作规程

运行参数显示画面 报警跳车参数修改设定画面

画面报警介绍: 运行参数显示画面: 低压压力正常:有一个低压油泵运行低压油泵出口压力大于0.2MPa; 油站备妥:油位不低(液位开关)油温不低与15℃; 低压过低:低压供油压力小于0.1MPa; 油站重故障:一个或两个低压泵运行低压过低 高压压力上限:对应的高压泵运行高压油压大于上限制20MPa 高压压力下限:对应的高压泵运行高压油压小于下限制5MPa 油箱温度低:油箱温度低于15℃ 供油温度高:油箱温度高于45℃ 压差高:双筒过滤器压力高于0.15MPa 油箱油位高:液位开关 油箱油位低:液位开关 油站允许主电机启动:有一个低压泵运行,低压泵没有自启动,低压压力正常,前、后主轴承高压油上限、下限都不报警; 离合器备脱:离合器气囊压力小于0.04MPa; 允许辅机启动:辅机齿型接手连接好主电机没有运行 允许主电机启动:离合器气囊无压,辅机齿型接手脱开,高压送电,主轴承油站允许启动,磨机没有跳车信号 储气罐压力正常:储气罐压力大于0.8MPa; 喷雾油站故障:

磨机超温:11个温度超温报警 参数设定画面: 油站轻故障报警: 油位高 油位低 过滤器压差高 高压泵运行1号高压上限报警 高压泵运行1号高压下限报警 高压泵运行2号高压上限报警 高压泵运行2号高压下限报警 油箱温度低 供油温度高 1号低压泵过载 2号低压泵过载 1号高压泵过载 2号高压泵过载 3号高压泵过载 总故障报警: 喷雾油站故障 磨机11个温度有一个超温报警 主轴承油站轻故障报警 引起磨机跳车:

磨机11个温度有一个达到跳车值 油站重故障 离合器储气罐释压 主轴承润滑油站流程图 页

冲压机床安全操作规程(标准版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 冲压机床安全操作规程(标准版)

冲压机床安全操作规程(标准版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1穿戴好安全防护用品。 2按润滑系统加油。 3仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常,机械传动部分,电器部分要有可靠的防护装置。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。 4模具要经检查,完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮,使滑块下降,不准开动机床或利用机床惯性安装模具,以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内,否则不能使用。 5安装模具应先固定上模,然后再装下模。有导柱的模具调节冲床行程时,不要使导柱脱开导套。调节行程后应将调节螺母拧紧。 6模具安装牢固后,用手攀车试走一行程后,才能开车试件,试几个件后,应再紧固一次模具,以免因受震动使模具移位。 7使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度,以免造成冲床卡死。

8工作中注意力要集中,严禁将手和工具等物伸进危险区域内。小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。从模下取废料或工件时,应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时,只准用工具去解脱。 9发现机床运转异常或有异常声响,应停止操作,让维修人员检查、修理。 10每冲完一个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防误操作。 11两人以上操作时,应定人开车,注意配合好。 12下班后,应将模具落靠,断开电源,并进行必要的清扫。 13发生人身、设备事故,应保持现场,并报告有关部门。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

注射成型机的安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A55869 注射成型机的安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

注射成型机的安全操作规程标准范 本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 (一)开机前安全要求 (1)进入工作岗位必须把工作服、工作帽、工作鞋、手套等劳动保护用品穿戴整齐、完备。 (2)检查所用原材料、配件是否合格,加料前检查原料中有无杂质及异物。 (3)检查模具及其固定螺栓和各行程开关、控制杆有无松动,是否可靠,检查所用的工具是否齐全。 (4)节假日后第一班开机时,要用试电笔检查设备是否漏电,检查冷却水系统是否堵塞和滴漏。

(5)机筒加热升温时,要同时开机筒冷却水。冬季寒冷时,车间温度较低,应先点动开启油泵,未发现异常现象时再开车空转10-15min后正常生产。 (6)检查设备、模具各导轨、导栓是否清洁,并用干净棉纱擦拭,并给各润滑点加油。 (二)开机生产的安全要求 (1)机筒温度达到工艺要求以后,要恒温30-60min再开机。 (2)操作规程必须使用安全门,如安全门行程开关失灵时不准开机,严禁不使用安全门(罩)操作。 (3)非当班操作者,未经允许任何人都不得按动各开关、按钮。 (4)安放模具、嵌件时要稳准可靠,合模过程

开齿机安全操作规程(正式)

开齿机安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1。警告: 1.1非本机操作手或未经授权的其他操作手,禁止开启机器; 1.2检查过程中发现设备存在安全隐患的禁止启动设备。 2.开机前准备 2.1检查开齿盘是否清洁,机器各部件是否运转自如。 2.2检查托辊是否与型材底部形状吻合。 2.3手送型材进入机器,调整开齿盘至型材

齿槽中间,按工艺要求压入适当深度。 2.4调整各导向轮,确保型材运动方向与齿盘接触点运动方向一致。 2.5注意电气开关是否指向OFF。 3.开齿 3.1调整后,可先试一段型材,用隔热条检查是否合适。 3.2按下启动按钮正式开机工作。 4.注意事项 4.1开齿机应由专人使用和保养。 4.2应注意电机和减速机的温升,如温升超过20℃,应停机检查润滑是否良好。 4.3工作时不可戴手套,注意保持机内清洁。 4.4开机时不可用手接触正在运动的型材,

以免受伤。 4.5下班前打扫卫生,尤其是开齿盘及其它运动部件。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here

冲床工安全操作规程(标准版)

冲床工安全操作规程(标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0906

冲床工安全操作规程(标准版) 1、操作要求: 1.1工作前应检查设备的润滑系统、机械系统、安全防护装置是否齐全、完好,各连接螺栓及零件是否紧固,离合器、制动器是否完整,操作灵活。 1.2机床调整好后,确认各部分正确无误后方可正式工作。 1.3在工作时,不允许将手伸进工作区域。 1.4单次冲压时,脚不准经常放在脚踏板上,每冲一次踏一次后,立即离开脚踏板。 1.5在工作中应注意设备的运转状态及润滑情况,如有异常现象或声音时,应立即停机检查。 1.6工作完毕或长时间离开时,应将设备滑块停于上死点,关掉电动机,切断电源,清扫设备,做好点检卡记录。

2、安全操作规程: 2.1车间上班时应正确穿戴劳保用品。 2.2开机前应检查模具是否紧固,有无裂纹,保险装置等是否完好有效。 2.3工作过程中要互相配合,往冲床上放、取件应用钳子,要准确夹牢,以防掉落砸伤。 2.4料件要放在指定地方,不准乱放或堵塞通道。 2.5设备在运转时,严禁将手伸入滑块区内,调整或修理机床时,必须关掉电源,挂“禁止操作”警示牌,需要点动或开动时,要通知每一个工作者,否则,不允许开动。 2.6冲压模副应先紧固上模后,操作1次后,无异常时再紧固下模,并经常检查有否松动。 2.7操作时不得与别人交谈,不得酒后操作,不得过度兴奋或疲劳时坚持作业。 2.8应经常检查模具情况,不得将料重叠冲压。 2.9不得将高于闭模高度的刚性物体置于冲压区。

成型机操作规程及安全操作规程

输送带成型装置操作规程 一、开车前的准备工作: 1、开机前检查各部分润滑是否良好,按规定加注润滑油,各转动和移动部位是否灵活,机器各联接是否紧固,电控部位是否正常。 2、检查并调整卷取架至适当位置;检查卷取架及放卷架是否牢固。 3、检查各传动系统、牙轮、压合辊上的障碍物并清除。 4、检查并调整牵引辊至适当位置。 5、做好成型用材料、工具等准备工作。 二、开机操作: 1、空试:各项准备工作完成后,送电后按动各单机启动按钮,进行空车运转检查。 2、检查无误后,按照工艺要求进行调整、挂料、穿带,在工作台上开始单向成型贴合。 3、上边胶、包边:根据工艺要求,贴合胶条,调整包边装置进行包边。 4、成型压合:将成型后的带胚引入牵引,及时调整压合辊辊距,满足工艺要求。 5、卷取:按动牵引装置按钮,牵引带胚至卷取装置,按动卷取启动按钮,开始卷取。 6、各单机控制:根据需要分别按动各机的启动或停止按钮进行单机控制。 7、联动控制:成型正常需要联动时,将各处操作箱上的”断-联”旋扭到”联”位然后按下操作台上的联动按钮停车时,按停车按钮. 8、点动控制:点动设在各机台上的正反向点动按钮,实现正反转点动控制. 9、速度调节:调节胶布架动力传动端的摩擦手轮、卷取装置动力传动端差动装置上的刹车带的松紧程度,即可实现速度调节,或踩下工作台四周的“脚踏开关”。 10、生产联络:可通过按动设在两个操纵箱上的联系电铃信号按钮,进行前后开车联系。 11、翻转垫布:胶布垫布或更换垫布卷取时,胶布架在轨道上回转360°。 12、中间停车:可分别通过设在两头胶布架下及成型机中间位置的四个脚踏开关及设在两个控制箱上的控制按钮进行停车。 三、停机及结束工作: 1、成型工作结束停车后,停车后将组合开关旋到“断”的位置,各处开关置于“零”位,各处”断-联”旋扭到”断”位,关闭总电源。 2、松开各差速器张紧摩擦手轮,放大牵引辊距。 3、清理现场及设备卫生,使物品摆放整齐。 4、做好生产和设备运行记录。

冲压成型安全操作规程示范文本

冲压成型安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

冲压成型安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1. 冲压成型训练前应先检测冲床的各个相关部位工作 状态及模具的精确度,现场需保持清洁无任何杂物。 2. 开车前首先在滑轨、曲轴三个油杯、大齿轮油孔、 横轴两个油孔等部位加注润滑油。 3. 调整模具时,首先量好模具和模柄高度,然后调整 机床。接通电源使其空转直到正常状态后方可进行操作。 4. 学生操作冲床设备必须在指导教师指导下进行,确 保人身安全。 5. 训练操作时,学生按现场设置的安全线认真观摩。 6. 操作过程中视冲压件的形状及板料的厚度,准确将 坯料送入模具进料口,确定限位销位置时两手把稳板料, 用右脚踏下离合器开关,冲头落下既完成第一个冲裁过

程。 7. 在冲压过程中要防止空冲。 8. 冲压工件后,等工件掉下来再取活,不准用手去拿。 9. 训练结束后,关闭电源,将冲压件和边角料分类备用,清理现场。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

滚塑成型机安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 滚塑成型机安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-5819-88 滚塑成型机安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、按一号臂点动按钮,使模具法兰旋转到安装位置,开始装模,安装好模具后,按一号自动启动按钮,烘箱门自动打开,臂车自动启动,开始前进,臂车前进到限定位置后自动停止,然后自动关闭烘箱门。 2、.燃烧器在温控条件下自动启动,开始对烘箱内的模具加热,计时器开始计时,在屏幕上调整需加热时间和加热温度。燃烧器与风机同时启动。 3、烘箱门完全闭合后,下列同时开始启动: 加热器在温控下开始启动,开始对烘箱内模具加热,计时器开始计时,在屏幕上调整需加热时间、加热温度和烘箱内臂盘正反转时间、温度。 当温度升至设定值时臂盘自动开始按设定要求自动正反转,此时烘箱继续升温。 待模具内粉料加热到充分融化后,加热完成(时

开齿机安全操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 开齿机安全操作规程简易 版

开齿机安全操作规程简易版 温馨提示:本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 1。警告: 1.1非本机操作手或未经授权的其他操作 手,禁止开启机器; 1.2检查过程中发现设备存在安全隐患的禁 止启动设备。 2.开机前准备 2.1检查开齿盘是否清洁,机器各部件是否 运转自如。 2.2检查托辊是否与型材底部形状吻合。 2.3手送型材进入机器,调整开齿盘至型材 齿槽中间,按工艺要求压入适当深度。 2.4调整各导向轮,确保型材运动方向与齿

盘接触点运动方向一致。 2.5注意电气开关是否指向OFF。 3.开齿 3.1调整后,可先试一段型材,用隔热条检查是否合适。 3.2按下启动按钮正式开机工作。 4.注意事项 4.1开齿机应由专人使用和保养。 4.2应注意电机和减速机的温升,如温升超过20℃,应停机检查润滑是否良好。 4.3工作时不可戴手套,注意保持机内清洁。 4.4开机时不可用手接触正在运动的型材,以免受伤。

成型机辅机(副手及上料)安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L2511 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 成型机辅机(副手及上料)安全操作规程正式样 本

成型机辅机(副手及上料)安全操 作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1上岗前穿戴好劳保用品。 2熟悉安全置动装置使用方法,会使用灭火器的 石棉被,上料后及时挂上安全绳,换部件时必须放开 安全绳,预防机器移动伤人。 3贴带束层时,注意不要被供料架碰伤手臂。 4使用电热刀时不要被电热刀烫伤,用完后及时 插入刀架。 5上胎面时注意供料架旁是否有人,防止供料架 送料时打伤人。 6落扇行块之前,必须先把中心压力排掉。

7成型卸胎,要掌握要领,用双膝顶住胎冠,抓牢后转身放入生胎车中。 8换大小法兰时注意不要砸伤脚面,割废塑料时不要被刀割伤手指。 9生产过程中不要在主副机之间走动,并提醒他人预防被夹持环挤伤事故发生。 10完成任务后,确认主副机均已关掉电门后方可进行文明生产。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

冲压自动化生产线安全操作规程详细版

冲压自动化生产线安全操作规程【详细版】 内容来源网络,由深圳机械展收集整理! 更多冲压自动化展示,就在深圳机械展! 1、目的为规范公司设备操作安全方面的要求,人员人身安全及设备安全运行,特 制订本规程 2、适用范围本规程适用于冲压自动化生产线作业的安全操作 3、职责制造部负责制定设备安全操作规程,负责设备的故障维修及定期检修维护,设备正常安全运行,并对使用人的使用保养情况予以监督检查 4、各使用部门严格按照安全操作规程的要求操作机械设备,定期保养维护,设备 及保护人身安全。 5、操作规程 5.1开机前,按设备润滑图表注油,检查油路是否畅通。 5.2打开压缩机及干燥机开关,开启压缩空气调节系统压力:气压不足0.5Mpa压力机不能工作;离合器工作压力为0.5-0.6Mpa,由机床总进气口处的调压阀调整; 制动器制动汽缸气压为0.2-0.3Mpa,由机身左侧箱内储气筒端上的调压阀调整。 5.3检查储油泵润滑脂是否足够(油杯1/3-2/3处),并将油泵水杯积水、杂物放干净。 5.4检查送料机工作气压是否到达0.5MPa,将送料机的压力调节器旁的积水杯杂质 排放干净。 5.5检查储油泵、管接头是否漏油,损坏或有压扁堵塞现象。 5.6检查冲床靠右后侧的油泵是否有异常声响。 5.7操作前必须将控制柜上选择寸动状态,严禁用连续行程试机操作。 5.8启动主电机空转1-3分钟注意是否有异常声音。 5.9检查传动轴、飞轮、连杆连接的螺栓、防护罩有无松动,气压等仪表显示是否 符合开机条件,模具安装是否可靠,安全及各项监测装置、仪表是否正常有效,工 作区域内有无无关工件、杂物,如有异常即时停机填单报修。 5.10检查送料辊及矫正辊内有无杂物,挡料轮螺丝是否松动。 5.11检查涂油(冷却)装置中的防锈油(乳化液)是否足够,不足及时注入。 6、启动冲床

开齿机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A89118 开齿机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

开齿机安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1。警告: 1.1非本机操作手或未经授权的其他操作手,禁止开启机器; 1.2检查过程中发现设备存在安全隐患的禁止启动设备。 2.开机前准备 2.1检查开齿盘是否清洁,机器各部件是否运转自如。 2.2检查托辊是否与型材底部形状吻合。 2.3手送型材进入机器,调整开齿盘至型材齿槽中间,按工艺要求压入适当深度。

2.4调整各导向轮,确保型材运动方向与齿盘接触点运动方向一致。 2.5注意电气开关是否指向OFF。 3.开齿 3.1调整后,可先试一段型材,用隔热条检查是否合适。 3.2按下启动按钮正式开机工作。 4.注意事项 4.1开齿机应由专人使用和保养。 4.2应注意电机和减速机的温升,如温升超过20℃,应停机检查润滑是否良好。 4.3工作时不可戴手套,注意保持机内清洁。 4.4开机时不可用手接触正在运动的型材,以免受伤。

冲压工安全操作规程3613204

冲压工安全操作规程3613204 冲压工安全操作规程 一、遵守通用机床工的一般安全技术操作规程。 二、开车前应检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动,模具有无裂纹,操纵机械、急停机构或自动停止装置、离合器是否正常。必要时,对大压床可开动点开关试车;对小压床可用手扳试车,试车过程要注意手指安全。三、模具安装调试时采取垫板等措施防止上模坠落伤手,模具的安装应使闭合高度正确;尽量避免偏心载何;模具必须紧固,经试车合格,方能使用。四、工作中注意力要集中,禁止边操作、边闲谈或抽烟,如有人联系工作应先停车再接待。送料、接料时严禁将手或身体其它部位伸进危险区内。加工小件时应选用辅助工具(专用镊子、钩子、电磁手)模具卡住坯料时,只准用工具去解脱和取出。 、两人以上同时操作时,应定人开车,统一指挥。注意协调配合好。五 六、发现冲压床运转异常或有异常响声,应停机查明原因。传动部件或紧固部件松动、操纵装置失灵发生连冲、模具裂损应立即停车修理。在排除故障或修理时,必须切断电源待机床完全停止运动后方可进行。 七、每冲完一个工件,手或脚必须离开按钮或踏板,以防止误操作严禁用压住按钮或脚踏板的方法,使电路常开进行连冲操作。连冲操作规程应经批准或根据工艺文件。 八、生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高,冲压床上禁止堆放坯料或其它物件;废料应及时清理。 九、工作完毕应将模具落靠,切断电源、气源。认真收拾所用工具和清理现场。 下面是赠送的保安部制度范本,不需要的可以编辑删除!!!!谢谢!

保安部工作制度 一、认真贯彻党的路线、方针政策和国家的法津法觃,按照####年度目标的要求,做好####的安全保卫工作,保护全体人员和公私财物的安全,保持####正常的经营秩序和工作秩序。 二、做好消防安全工作,认真贯彻“预防为主”的方针,教育提高全体人员的消防意识和防火知识,配备、配齐####各个楼层的消防器材,管好用好各种电器设备,确保####各通道畅通,严防各种灾害事故的发生。 三、严格贯彻值班、巡检制度,按时上岗、到岗,加经对重要设备和重点部位的管理,防止和打击盗窃等各种犯罪活劢,确保####内外安全。 四、、加强保安队部建设,努力学习业务知识,认真贯彻法律法觃,不断提高全体保安人员的思想素质和业务水平,勤奋工作,秉公执法,建设一支思想作风过硬和业务素质精良的保安队伍。 11、保持监控室和值班室的清洁干净,天天打扫,窗明地净。 12、服从领导安排,完成领导交办任务。 5、积极扑救。火警初起阶段,要全力自救。防止蔓延,尽快扑灭,要正确使用灭火器,电器,应先切断电源。 6、一旦发生火灾,应积极维护火场秩序,保证进出道路畅通。看管抢救重要物资,疏散危险区域人员。 九、协同本部门或其他部门所进行的各项工作进行记录。 保安员值班操作及要求 一、交接岗 1、每日上午9时和下午 19时为交接岗。 2、交接岗时将当班所接纳物品清点清楚,以及夜班所发生的情况未得到解决的需>

成型机操作规程

安全操作规程(成型机) 1. 操作人员必须经过培训后,方可操作。 2. 必须佩带好劳动保护(安全帽、工作服、工作手套、工作鞋等)后方可操作机器。 3. 坚守工作岗位,工作时禁止擅自离开。因事离开设备时要停机,并把设备情况向班长交待清楚。 4. 严禁超规范、超负荷使用设备。 5. 禁止在设备有故障时使用,发现问题立即停机检修,处理后方可操作。 6. 开机前要检查机器本身及周围无任何杂物,障碍物。 7. 机器工作时,禁止用手触碰机器及工件。 8. 禁止非操作人员进入工作区,应与设备保持2米以上距离。 9. 禁止在工作时调整或修理设备,一定要停机切断电源,并挂好警示标牌方可操作。 10. 多人配合操作时,执行任何操作前一定要通知其他人员,确认理解用意后方可执行。 11. 调整检修设备时,要事先停机,关闭电、气源。 12. 不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱、油箱、变速箱的门盖进行工作。 13. 设备发生事故必须立即停机,维修后方可使用。 电工安全操作规程 1、电气操作人员应思想集中,电器线路在未经测电笔确定无电前,应一律视为“有电”,不可用手触摸,不可绝对相信绝缘体,应认为有电操作。 2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠,穿戴好必须的防护用品,以防工作时发生意外。 3、维修线路要采取必要的措施,在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌,防止他人中途送电。 4、使用测电笔时要注意测试电压范围,禁止超出范围使用,电工人员一般使用的电笔,只许在五百伏以下电压使用。

5、工作中所有拆除的电线要处理好,带电线头包好,以防发生触电。 6、所用导线及保险丝,其容量大小必须合乎规定标准,选择开关时必须大于所控制设备的总容量。 7、工作完毕后,必须拆除临时地线,并检查是否有工具等物漏忘电杆上。 8、检查完工后,送电前必须认真检查,看是否合乎要求并和有关人员联系好,方能送电。 9、发生火警时,应立即切断电源,用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救,严禁用水扑救。 10、工作结束后,必须全部工作人员撤离工作地段,拆除警告牌,所有材料、工具、仪表等随之撤离,原有防护装置随时安装好。 11、操作地段清理后,操作人员要亲自检查,如要送电试验一定要和有关人员联系好,以免发生意外。 电焊工安全操作规程 1、工作前必须穿好工作服,戴好工作帽、手套、劳保鞋。工作服口袋应盖好,并 扣好钮扣。工作时用面罩。

冲压设备操作规程样本

冲压设备操作规程 一、曲柄压力机操作规程( 160T、100T、63T) 1、操作前的准备工作( 设备点检、劳保用品穿戴等内容参照工厂的操作 规程) 2、模具的安装 2.1 根据工艺要求查找模具, 确认模具与工艺相符; 2.2模具必须用手动叉车进行转运, 严禁人抬; 确认模具的闭合高度, 机床 的闭合高度必须大于模具的闭合高度; 2.3松开机床上滑块的紧固装置, 进行调整。 2.3确认模具的模柄是否与机床的模柄孔相符, 如果不相符, 必须增加衬 套; 2.4模具放入工作台后, 模柄与模柄孔找正。此时操作必须两人, 一人采取 急速停关机床, 一人脚踩脚踏开关的手段进行调整, 模具的上平面与机床上滑块贴合后, 首先对上模进行紧固( 扳手, 要求紧死) , 然后下模预紧。经过手动向上调整上滑块的高度, 然后开动机床, 模具上下运动两次后紧固下模。 2.5调整上滑块, 使模具达到正常生产状态, 锁紧上滑块的紧固装置。 3、生产过程 3.1首件必须进行首检, 确认合格后方可生产。 3.2手进入模腔的零件必须使用电磁吸盘或镊子( 工序名称: 车门拉手支架 冲拉翻工序、翻边工序; 左右外侧连接板成型工序、剖切工序; 变速操纵孔挡板弯曲工序; 加强筋成型工序; ) 。 3.3手不进入模腔的零件能够采取手工操作( 车门拉手支架落料工序; 左右

外侧连接板落料工序、预弯工序、翻边工序、冲孔工序; 变速操作孔挡板落料工序; 操纵保护罩支架落料工序、折弯工序; 右后柱上内板冲孔工序; TB前地板冲孔工序; FB前地板冲孔工序; 后围加强板冲孔工序; L前门外板冲孔工序) 。 3.4机床禁止调整到连续状态, 在生产中脚禁止停留在脚踏开关上, 每生产 一次, 脚踏一次。 3.5零件摞放必须牢固, 每次搬运零件的重量不得超过5公斤。 3.6机床出现问题要停车, 并将脚踏开关防误踏装置放入, 立即反馈到车 间。 4、模具拆卸 4.1生产完成后, 必须将废料清理干净。 4.2将机床电机关闭, 等飞轮转速降低后, 踩下脚踏开关, 让上模缓慢下行 到下死点。待机床停止后, 先松上模。 4.3开动机床, 机床上滑块运动到上死点后, 关闭机床。松开下模, 用手动 叉车将模具卸下, 并放到指定位置, 如果待衬套, 需要将衬套从模柄孔中取出。 4.4整理现场, 并将脚踏开关防误踏装置放入。将零件转序或入库, 清扫机 床周围卫生。 二、双动薄板拉伸液压机操作规程 1、操作前的准备工作( 设备点检、劳保用品穿戴等内容参照工厂的操作 规程) 2、模具安装 2.1根据工艺要求查找模具, 确认模具与工艺相符, 根据工艺要求布置顶杆

磨机启动操作规程1

磨机启动操作规程1 运行参数显示画面 报警跳车参数修改设定画面 画面报警介绍: 运行参数显示画面: 低压压力正常:有一个低压油泵运行低压油泵出口压力大于0.2MPa;

油站备妥:油位不低(液位开关) 油温不低与15?; 低压过低:低压供油压力小于0.1MPa; 油站重故障:一个或两个低压泵运行低压过低 高压压力上限:对应的高压泵运行高压油压大于上限制20MPa 高压压力下限:对应的高压泵运行高压油压小于下限制5MPa 油箱温度低:油箱温度低于15? 供油温度高:油箱温度高于45? 压差高:双筒过滤器压力高于0.15MPa 油箱油位高:液位开关 油箱油位低:液位开关 油站允许主电机启动:有一个低压泵运行,低压泵没有自启动,低压压力正常,前、后主轴承高压油上限、下限都不报警; 离合器备脱:离合器气囊压力小于0.04MPa; 允许辅机启动:辅机齿型接手连接好主电机没有运行允许主电机启动:离合器气囊无压,辅机齿型接手脱开,高压送电,主轴承油站允许启动,磨机没有跳车信号 储气罐压力正常:储气罐压力大于0.8MPa; 喷雾油站故障: 磨机超温:11个温度超温报警参数设定画面: 油站轻故障报警: 油位高 油位低 过滤器压差高 高压泵运行 1号高压上限报警 高压泵运行 1号高压下限报警

高压泵运行 2号高压上限报警 高压泵运行 2号高压下限报警 油箱温度低 供油温度高 1号低压泵过载 2号低压泵过载 1号高压泵过载 2号高压泵过载 3号高压泵过载 总故障报警: 喷雾油站故障 磨机11个温度有一个超温报警 主轴承油站轻故障报警引起磨机跳车: 磨机11个温度有一个达到跳车值 油站重故障 离合器储气罐释压 主轴承润滑油站流程图 仪表盘 板式油冷却器 双金属温度计铂热电阻低压供油口 低压供油口 冷却水入口高压供油口 冷却水出口高压供油口 双筒网片式过滤器

冲床工安全操作规程示范文本

冲床工安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

冲床工安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、操作要求: 1.1 工作前应检查设备的润滑系统、机械系统、安全 防护装置是否齐全、完好,各连接螺栓及零件是否紧固, 离合器、制动器是否完整,操作灵活。 1.2 机床调整好后,确认各部分正确无误后方可正式 工作。 1.3 在工作时,不允许将手伸进工作区域。 1.4 单次冲压时,脚不准经常放在脚踏板上,每冲一 次踏一次后,立即离开脚踏板。 1.5 在工作中应注意设备的运转状态及润滑情况,如 有异常现象或声音时,应立即停机检查。 1.6 工作完毕或长时间离开时,应将设备滑块停于上

死点,关掉电动机,切断电源,清扫设备,做好点检卡记录。 2、安全操作规程: 2.1 车间上班时应正确穿戴劳保用品。 2.2 开机前应检查模具是否紧固,有无裂纹,保险装置等是否完好有效。 2.3 工作过程中要互相配合,往冲床上放、取件应用钳子,要准确夹牢,以防掉落砸伤。 2.4 料件要放在指定地方,不准乱放或堵塞通道。 2.5 设备在运转时,严禁将手伸入滑块区内,调整或修理机床时,必须关掉电源,挂“禁止操作”警示牌,需要点动或开动时,要通知每一个工作者,否则,不允许开动。 2.6 冲压模副应先紧固上模后,操作1次后,无异常时再紧固下模,并经常检查有否松动。

注塑成型机的安全操作规程(正式版)

注塑成型机的安全操作规程 (完整正式规范) 编制人:___________________ 审核人:___________________ 日期:___________________

注塑成型机的安全操作规程 1. 目的:为了避免技术人员在使用注塑机过程中,因操作不当而发生安全事故. 2. 范围: 昭和公司的所有注塑机的操作过程. 3. 职责: 3.1 技术员:按照注塑机安全操作规程点检和使用注塑机. 3.2 操作员:在工作中严格遵守注塑机安全操作规程. 3.3 技术员有责任协助副领班安全工作的进行. 4. 定义: 无 5. 程序: 5.1 岗前培训. 5.1.1 成型技术员和操作工必须经过岗前培训,直至合格后方可操作注塑机. 5.1.2 未经培训人员,严禁操作注塑机. 5.2 开机前应注意事项. 5.2.1 进入工作岗位必须把工作服、工作帽、工作鞋手套等劳保用品穿戴

整齐,完备. 5.2.2 节假日后第一班开机时,要用试电笔检查设备有否漏电,检查冷却水系统是否堵塞和 滴漏. 5.2.3 检查注塑机有无漏油,保持注塑机及其四周环境清洁整齐,无油污、无原料颗粒. 5.2.4 检查紧急停机按钮是否失灵,机械式安全杆的位置是否生效. 5.2.5 检查前后安全门安全咭掣是否失灵. 5.2.6 车间严禁吸烟,火枪严禁在易燃、易爆物旁边使用,以免造成火灾. 5.3 安装模具应注意事项. 5.3.1 安装模具时,必须要戴安全帽、穿安全鞋. 5.3.2 模具安装前,先检查定位套与定位孔是否配合合适,在吊装模具前要检查纲缆,吊环有

修订记录 修订内容修订日期 版次 修订者 审批 批准

冲压成型安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A38088 冲压成型安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

冲压成型安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1. 冲压成型训练前应先检测冲床的各个相关部位工作状态及模具的精确度,现场需保持清洁无任何杂物。 2. 开车前首先在滑轨、曲轴三个油杯、大齿轮油孔、横轴两个油孔等部位加注润滑油。 3. 调整模具时,首先量好模具和模柄高度,然后调整机床。接通电源使其空转直到正常状态后方可进行操作。 4. 学生操作冲床设备必须在指导教师指导下进行,确保人身安全。 5. 训练操作时,学生按现场设置的安全线认真

开齿机安全操作规程实用版

YF-ED-J5165 可按资料类型定义编号 开齿机安全操作规程实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

开齿机安全操作规程实用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 1。警告: 1.1非本机操作手或未经授权的其他操作 手,禁止开启机器; 1.2检查过程中发现设备存在安全隐患的禁 止启动设备。 2.开机前准备 2.1检查开齿盘是否清洁,机器各部件是否 运转自如。 2.2检查托辊是否与型材底部形状吻合。 2.3手送型材进入机器,调整开齿盘至型材 齿槽中间,按工艺要求压入适当深度。

2.4调整各导向轮,确保型材运动方向与齿盘接触点运动方向一致。 2.5注意电气开关是否指向OFF。 3.开齿 3.1调整后,可先试一段型材,用隔热条检查是否合适。 3.2按下启动按钮正式开机工作。 4.注意事项 4.1开齿机应由专人使用和保养。 4.2应注意电机和减速机的温升,如温升超过20℃,应停机检查润滑是否良好。 4.3工作时不可戴手套,注意保持机内清洁。 4.4开机时不可用手接触正在运动的型材,以免受伤。

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