五金冲压安全操作规程
冲压设备安全操作规程（3篇）
冲压设备安全操作规程冲压设备是工业生产中常用的一种机械设备，主要用于将金属板材或者金属线材加工成所需形状和尺寸的零部件。
在使用冲压设备时，必须要严格遵守安全操作规程，以确保人员的安全和设备的正常运行。
下面是冲压设备安全操作规程，共计____字。
一、设备的安全检查与维护（共800字）1.每日设备的开机前，必须对设备进行安全检查并进行记录，包括检查电源、传动系统、冲压模具等部位。
2.设备的使用寿命过长或者出现重大故障时，应及时进行维修或更换。
3.设备的润滑系统必须经常检查，并进行注油或更换润滑油。
4.设备的电气系统必须定期进行检查，确保电气线路正常。
5.设备使用过程中，应定期检查和清理设备周围的堆积物，确保设备周围的环境整洁。
6.设备不得擅自进行改装或修理，必须由专业人员进行操作。
7.设备的停车位置必须设置在安全区域，离其他设备或物体保持一定的安全距离。
二、设备的操作人员（共____字）1.设备的操作人员必须具备相应的专业知识和技能，并且经过培训合格后才能上岗。
2.操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品，包括头盔、手套、防护眼镜等。
3.操作人员在操作设备前，必须认真阅读设备的操作说明书，并了解设备的工作原理和操作要领。
4.操作人员必须保持专注并集中注意力，在操作设备时不得分心或做其他事情。
5.操作人员在操作过程中，必须注意周围的工作环境，并遵守安全操作规程。
6.操作人员在更换模具时，必须先停机并切断电源，确保没有任何危险。
7.操作人员严禁在设备的运行过程中将手或其他物体伸入设备内部，以免造成危险。
8.操作人员在设备维修或调试过程中，必须切断电源并设置明显的警示标志。
9.操作人员在设备故障发生时，必须立即停机并报告上级，等待维修。
三、设备的安全使用（共1500字）1.设备的开机和停机必须按照操作流程进行，并且要有专人进行操作。
2.设备的运行过程中，必须保持操作区域干净整洁，确保设备及周围没有杂物阻碍设备的运行。
五金厂冲压工安全操作规程
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冲压设备的防护装置
• 1、机械式防护装置 机械式防护装置主要有推手式、摆杆式、 拉手式等。一般而言，机械式防护装置 结构简单，制造方便、价格低，但对操 作人员的操作有不同程度的影响。主要 适用于单人操作的速度较慢的中型冲床 上。
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• 2、控制式安全装置
控制式安全装置是用电气联锁的方式，控 制滑块的启动，所以其应用的前提条件 是用电气操作的冲床（机械踏杆操作的 无效）。根据二十年来的实践教训，这 类装置只在较大的摩擦离合器冲床上时 有些安全作用，在没有寸动停车机构的 刚性离合器冲床上，反而更不安全。
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• 手用工具基本上有夹子、镊子、钳子、安全钩、 磁力吸盘、真空吸盘等
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谢谢您认真听讲！
• 如有疑问请到本人网站留言！ 网址：
http://chun_
联系人：刘明春 联系电话：13530373084 邮箱：chun_6@
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• 环境的因素
• 车间的作业环境，噪声太大、温度过 高以及车间的照明设施不好，都会造成 操作工人疲劳，精力不集中而发生安全 事故。为保证操作者有良好的工作环境， 车间的噪声环境温度及其他器具的摆放 和照明，均应符合国家有关规定。
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预防冲床人身事故的途径
• 良好的企业管理能大量地减少事故（小企业的 管理较差）
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手用安全工具
• 目前的各种安全装置均有其局限性，尤 其是在面广量大的小型刚性离合器冲床 上，可用的安全装置还是空白。所以为 了避免用手直接伸入上下模口之间装拆 制件和清理废料，必须使用手用安全工 具。采用手用防护工具，可以代替人手 完成送料、卸料及取件的功能，不使操 作者的手伸入模具的危险区。
五金冲压安全操作规程
五金冲压安全操作规程五金冲压是一种常见的金属加工方法，它能够通过冲压机械将金属板材按照设计要求进行冲裁、弯曲和成形。
然而，由于五金冲压涉及到高速运动的金属件和机械设备，操作时存在一定的安全风险。
为了确保工作人员的安全，需要制定一套严格的冲压安全操作规程。
以下是一份参考规程，供参考。
一、前期准备：1.工作时，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、劳动保护鞋、防护手套等。
2.对冲压机械进行定期检查和维护，确保设备完好无损。
3.做好工作区域的整理和清洁，保持通道畅通，防止绊倒和磕碰。
二、操作规程：1.在操作前，应查看冲床机械的操作手册，了解工作原理和相关安全注意事项。
2.严禁擅自操作、调整机床或更改零部件，如需调整，必须由专业技术人员操作。
4.使用手工装置时，应保持双手干燥，以防滑动失控造成伤害。
5.不得使用供冲床动作电源的母线进行生产设备的操作、接线、维修等，以免发生触电。
6.工作中禁止抽烟、吃零食等不安全行为，防止发生火灾和意外伤害。
7.在冲压过程中，如发现异常声音、异味、冒烟等异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。
三、关于工件：1.使用前必须检查金属板材的规格和质量，确保符合设计要求。
2.加工大尺寸工件时，应使用固定设备，避免工件移位造成危险。
3.工件上下料时，应使用专用夹具、手柄等，避免直接接触工件，以免造成刮伤或夹损伤。
四、关于品质检查：1.在加工过程中，应定期抽样检查成品和半成品，确保产品质量。
2.如发现问题件，应及时停机处理，避免不良品进入下道工序或交付给客户。
3.在工作结束时，应及时清理冲床工作区域和设备，确保工作环境整洁。
五、应急准备：1.针对各种事故和紧急情况，设立相应的应急预案和逃生路线，工作人员必须熟悉和掌握。
2.定期进行应急演练，以提高工作人员的应急处理能力。
六、工作记录和培训：1.操作人员应进行岗前培训，了解冲压机械的操作规程和安全操作方法。
2.工作记录应详细记录每天的操作情况、生产情况及异常情况等，以便事故调查和日后改进。
五金冲压安全操作规程
紧急停止开关按下状态
冲压安全操作规程：
1。21
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
调试品、不良品、不良材料不可以放入废 料箱，放入指定的红色箱内。较长的不良 材料和料头料尾必须折叠后放入指定的废 料箱内，以免伸出箱划伤周围的人员；
冲压安全操作规程：
1。22 操作高速旋转的机器严禁戴手套作业，女士 长发者必须将长发绑扎好；
冲压安全操作规程：
1。15 冲床工作时，应关上前后的安全防护门， 以免他人进入及防止异物射出伤及他人；
冲压安全操作规程：
1。16 1。17 1。18
合模高度调节装置严禁负载工作、严禁用于 滑块调节以外的用途；
模具摆放要平稳，禁止在模具不稳的情况下
进行修模工作； 下班后必须切断电源、气源，将工作档开关 置于“OFF”位，并按下紧急停止按钮；
1。35 要充分考虑物品的重 量，不能超过吊车的 能力范围；
冲压安全操作规程：
1。36
1。37 1。38 1。39
吊运物品移动时，应尽量在最低位置，移动时 速度不能过快，人离所吊运物体尽量远。停下 时应掌握物体惯性，让物体慢慢地停下到固定 位置。吊车吊起的重物必须走安全通道； 行吊不使用时，应将吊 车放置到规定位置并 将操作盘挂在吊钩上； 吊车起动时，应确认一 米内有无旁人； 禁止用吊车悬空吊起模 具进行修理。
冲压安全操作规程：
1。40 吊运卷料时，必须使用带有塑胶保护层的吊带； 1。41 吊动模具时必须使用吊环； 1。42 叉货时重心要平衡，严禁偏载、超载、单支叉
货、偏前端叉 货或重击； 1。43 电瓶叉车使用 完后应随时充 电，以保电瓶 能量，在下次 使时方便；
冲压安全操作规程：
1。44 严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、短裤、裙子（车 间现场工作的员工）等进入生产区域，车间现 场工作的员工应穿防砸劳保鞋；。
冲压设备安全操作规程
冲压设备安全操作规程冲压设备是一种广泛应用于金属加工领域的机械设备，对于操作人员来说，正确的操作方法和安全意识是至关重要的。
本文将详细介绍冲压设备的安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的有效运行。
一、操作前的准备1. 检查设备及周围环境操作人员在使用冲压设备之前，需要仔细检查设备的各个部分和周围环境，确保设备处于正常状态，所有防护装置完好并有效。
同时，要确保周围环境整洁无障碍，避免发生意外事故。
2. 穿戴合适的个人防护装备使用冲压设备时，操作人员需要穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耐酸碱手套等。
根据具体情况，还需要戴上护目镜、防尘口罩等。
3. 熟悉设备工作原理和操作流程操作人员应该熟悉设备的工作原理和操作流程，了解各个部位的功能和作用。
同时，要掌握设备的相关安全规定和应急措施，以便在发生意外情况时能够正确应对。
二、操作过程中的注意事项1. 控制好冲压速度在操作冲压设备时，要根据工件的要求和设备的性能选择合适的冲压速度。
速度过快会导致工件变形或损坏，速度过慢则会浪费时间和能源。
操作人员应该根据经验和实际情况掌握好冲压速度。
2. 保持设备和工作区域清洁在操作过程中，要保持设备和工作区域的清洁，防止杂物和碎片堆积。
杂物和碎片会增加设备的故障率，并且可能导致意外事故的发生。
操作人员应该定期清理设备和工作区域。
3. 注意安全生产标识的提示冲压设备通常会有一些安全生产标识，如警示标志、禁止标志等，操作人员应该认真阅读并遵守这些标识的提示。
这些标识的设置都是为了提醒和警示操作人员应该注意的安全事项。
4. 禁止随意添加或拆卸设备部件操作人员在使用冲压设备时，禁止在没有得到许可的情况下随意添加或拆卸设备的部件。
只有经过专业培训并且具备相关证书的技术人员才能进行设备的维修和改造。
5. 注意设备的温度和润滑情况在长时间连续工作时，冲压设备会产生一定的热量，操作人员要注意设备的温度情况，避免烫伤。
同时，要保证设备的润滑情况，定期添加润滑油或脂。
冲压工安全操作规程
冲压工安全操作规程冲压工是金属加工领域中的一种重要工种，其工作内容涉及到金属加工设备的操作、金属材料的加工、模具的使用等方面。
为了保障冲压工的人身安全，提高工作效率和质量，制定和遵守冲压工安全操作规程至关重要。
下面是一份冲压工安全操作规程的示范，供参考。
一、工作前准备1. 熟悉冲压机的结构、性能和操作规程。
2. 检查冲压机的各项安全防护装置是否完好，并进行调试和测试。
3. 确认电源和气源的供应是否正常，并做好接地工作。
二、安全操作要求1. 穿戴适合的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，不得戴手套，以免被卷入机械部件中。
3. 不得戴长发或者佩戴带金属饰品等危险物品。
4. 不得饮酒、吃饭、抽烟或玩手机等分散注意力的行为。
5. 必须按照操作规程要求，操作设备，不得随意修改设备参数。
6. 禁止将身体或者工具靠近冲压机的运动部位，以免发生伤害。
7. 操作冲压机时，严禁踩踏冲压机上的金属板或工件。
8. 操作结束后，立即关闭电源，并进行设备的清理和维护。
三、应急措施1. 发现设备异常或者故障时，应立即停机，并及时报告主管或维修人员。
2. 在发生事故或人员伤害时，应及时报警，并采取紧急救护措施。
四、模具使用要求1. 确保模具有完好的结构和正常的工作状态，严禁使用破损或废弃的模具。
2. 使用模具时，应正确安装，并确保稳定和固定。
3. 操作中遇到有异常或卡住现象时，应立即停机检查，并及时解决问题。
五、机械安全防护1. 确保固定部件牢固，不得松动。
2. 机械运动部件应安装防护罩，防止伤害操作人员。
3. 遇到紧急情况时，应及时按下急停开关。
六、现场安全要求1. 工作现场应保持整洁和干燥，避免杂物、油污等导致滑倒或引发火灾。
2. 不得随意堆放金属板和金属杂物，以免造成伤害。
3. 禁止对设备和工作台进行无关操作。
以上是一份冲压工安全操作规程的示范，其中涵盖了工作前准备、安全操作要求、应急措施、模具使用要求、机械安全防护和现场安全要求等方面的内容。
冲压工安全操作规程
冲压工安全操作规程冲压工是一个重要的职业，主要负责制作各种金属零件，这些零件广泛应用于汽车、电子设备、厨具、家具和其他各种机械设备中。
随着经济的迅速发展，冲压工的需求量逐渐增加。
然而，由于工作过程中使用了大量的压力机和其他设备，因此需要特别注意安全问题。
为了保证冲压工的身体与生命安全，在工作过程中，需要遵循一些基本的安全规则。
冲压工安全操作规程主要包括以下几个方面：一、明确的工作范围在开始工作前，首先需要确定工作范围。
这包括冲压机的工作区域，在这个区域内需要设立“禁区”，其它的员工必须远离此区域。
此外，还需要标示好各类设备的位置和功能，并设立“危险区域”的警示标志，以便员工注意事项。
二、安全防护装备冲压工作过程中，需要使用很多大型机械设备，因此在工作之前，需要戴上适当的安全防护装备。
这些装备包括头盔、鞋、手套和披风等，可以保护员工免于受伤。
三、机器保养在使用机器之前，检查所有机器组件，包括电器系统、压力系统、机械系统和液压系统等，并进行必要的维护。
如果发现机器零部件存在问题，需要及时进行维修。
确保设备在重要时刻能够正常地工作。
四、操作规程在使用压力机时，必须严格遵守操作规程。
所有按键和控制按钮都需要人工操作，并必须确保机械系统无故障。
此外，机器的重要部分也需要加油和润滑，以防止机械零部件锈蚀、磨损或破裂等问题。
五、监控设备在运行过程中，必须在操作区域摆放安全设备，并按照标准距离设置警报器、急停装置等，以应急情况下的使用。
此外，还需要使用固定的照明装置和其他监控设备。
我们应当注意在使用压力机时实时监控生产线，以便及时采取行动避免未危险。
六、设备的日常保养和维护日常维护和保养是确保设备安全性的重要方法。
日常保养和维护包括每天清洁机器、替换润滑油以及定期检查机器或更换缺陷零部件等。
七、防火安全在负责处理金属、油润滑、软管或其他易燃物品的厂房工作时，应该保持安全。
保持干净的车间环境，在化学物品中加入燃烧抑制剂或其他化学物品，以防火灾的发生。
冲压设备安全操作规程范文
冲压设备安全操作规程范文冲压是一项常见的金属加工工艺，在许多行业中都被广泛应用。
然而，由于冲压设备操作时涉及到高速运转和大量的能量释放，安全问题成为重中之重。
为了保障冲压设备操作人员的安全，制定并遵守一套安全操作规程是至关重要的。
下面是一份冲压设备安全操作规程的范文。
一、总则1.1 本规程是为了规范冲压设备的安全操作，确保冲压作业的顺利进行，保障操作人员的人身安全和设备的完整，减少事故的发生。
1.2 所有使用冲压设备的操作人员必须接受相关的安全培训，了解并熟悉本规程的内容，严格按照规程进行操作。
1.3 违反本规程的操作人员，将承担相应的法律责任和经济责任。
二、操作规程2.1 操作前准备2.1.1 确保冲压设备正常运行，各项安全装置完好无损。
2.1.2 针对具体冲压任务，选择适当的模具，并进行必要的调整和检查。
2.1.3 清理压料区域，确保无杂物，防止干扰冲压过程。
2.1.4 穿戴工作服和劳动防护用具，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2.1.5 根据需要设置提示牌、标识牌等，提醒他人注意安全。
2.2 冲压作业2.2.1 操作人员必须站在冲压设备的安全区域，远离压料区域和运动部件。
2.2.2 确保冲压材料的尺寸、形状和质量符合要求，避免使用有缺陷的材料。
2.2.3 在冲压过程中不得随意触摸运动部件和模具，以免发生夹伤、切割等危险。
2.2.4 禁止用手指或其他物体去清除模具的堵塞物，应使用专门工具，并在停机后进行操作。
2.2.5 不得使用磨损严重的模具，严禁在模具上焊接或进行其他非法改动。
2.2.6 冲压过程中，操作人员应集中注意力，保持良好的心理状态，不得疲劳驾驶。
2.2.7 当冲压设备出现异常情况时，如异常声音、异味等，应立即停机检修，不得强行继续作业。
2.3 紧急情况处理2.3.1 发生明显的设备故障或安全事故时，应立即停机，切断电源，并及时向技术人员报告。
2.3.2 火灾事故：使用灭火器进行初期灭火，并在安全距离内等待消防部门的到来。
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银桥五金厂
生产车间安全操作规程
安全方针：“安全第一，预防为主”
员工是企业的财富，每位员工有责任和义务保护好自己的生命安全，各级管理干部一定要把安全工作放在首位，切实做好各项预防工作，排除一切存在的安全隐患，杜绝安全事故的发生。
口号为：自己必须保护好自己和他人的安全为己责，保护好自己和他人幸福.关爱
于自己的家人和他人的家人
银桥五金厂
年5月10日
2016
（生产车间安全操作规程）是依据《冲压行业安全操作标准》再结合我司
的实际情况制定的，要求生产车间的员工共同遵守，不得违章操作，参于生
产的人员一定要严格按照《生产车间安全操作规程》的要求去执行，发现问
题要立即上报，不得故意隐瞒，虚报。
让问题得到及时处理及改善，防止意
外事故的发生。
第一条：本公司员工进入生产车间需穿着整齐制服，佩戴厂牌、防护耳塞;
生产车间员工进入生产作业现场不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋，不得穿短裤，裙子。
男工不得留长发（头发不能盖住眼睛）；女工不得披头散发，一定要将
头发扎好（头发不能盖住眼睛）。
工作时务必戴好防护耳塞，不得以任何理由
拒戴。
第二条：操作冲压设备、机加工设备及各类加工设备的人员必需合格才能
上岗；
所有操作设备的人员必需在上岗前进行岗位培训，经考试合格后（需发上岗证）才能安排操作相关的设备。
在岗位培训时必需让操作人员掌握设备的性能、操作方法及安全注意事项，加强操作工的安全意识教育，提升员工的操作技能。
休假超过半个月的人员需重新进行岗位培训，重新考试合格才能上岗。
第三条：操作设备的员工必需精神饱满，情绪正常。
操作设备的员工必需保证精力高度集中，不得麻痹大意或打瞌睡。
如果身体或心情有异常时需向主管说明情况，必要时需出示证明，部门主管可调换可胜任的工作或安排休息。
《安全生产法》规定：凡是从事冲、剪、压的人员工作前 4 小时不得饮酒。
第四条：在生产时，设备的安全装置必需完整并用于生产，任何人不得折除设备上
安全防护装置。
设备上安装的“光电保护”必需要正常使用，任何不得将其折除或关闭，在生产时工艺上要求用双手操作的设备不得擅自改用脚踏操作。
第五条：在生产时，身体任何部位都不得进入设备的危险区内。
操作工在拿取工件时手不得进入模具的危险内，必需使用代手工具，如：
镊子、吸力棒、真空吸盘等。
如模具内有异物或需清洁模具时，操作人员需将关掉设备电源，待设备完全停止
后方可处理。
第六条：在生产时，两个人不得操作同一台机，防止发生误操作。
在操作时两个人不得操作同一台机，如果因工艺上需要两个人配合才能完
成的工序，操作人员必需清楚两人的分工，各自完成自已需完成的工序。
第七条：采用脚踏开关操作时，每踩动一次脚应离开脚踏开关的踏板。
在生产时，如因工艺需要只能采用脚踏开关操作的工序，操作工每踩动一次必需将脚离开脚踏开关，防止发生误操作。
第八条：不得戴手套操作旋转设备。
在操作旋转设备时不得戴手套，如：钻床、铳床、车床、攻牙机等。
防止
转动的设备将手套勾住造成危险。
第九条：生产人员及必须到生产机台区之人员一律穿着长裤，并请遵道行走，严禁跨越料带，不准在黄线区域内行走。
第十条：任何人不得随意打开设备上的配电箱，防止触电事故。
机台配电
箱由专人负责。
操作人员不得私自开启，更不能将物品放入配电箱内。
第十一条：如设备、模具发生故障时，操作人员不得自已或叫旁边的人员
处理，应立即通知组长，由组长安排人员进行处理。
第十二条：所有物料要放置妥当，防止材料滑落伤及他人。
进入生产线的物料，不能堆放太高并要放置妥当，下角料也要摆放整齐，
不能乱丢防止割伤。
第十三条：操作人员按规定做好安全防护。
根据生产的需要选用合适的防护手套防止被铁片利角划伤，打磨工序要戴防护眼镜防止铁屑伤及眼睛，还需戴口罩防止粉尘被吸入。
第十四条：未经现场值班组长许可任何人不得私自调换工作岗位，或更换工艺流程、操作方法等。
不得在车间大声喧哗、吵闹及看阅书报杂志等。
阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。
——培根
第十五条：不得在车间吸烟或动用明火。
任何人不得在车间生产区、仓库吸烟，动用明火必需提前向部门主管申请，经同意后并按其要求做好安全措施方可进行施工作业，大型施工需动用明火的必需经公司副总级以上人员同意。
第十六条：工作完毕或需暂时离开工作岗位时一定要将切断设备电源。
操作人员如需暂时离开工作岗位的需将设备停止并将切断电源，下班或交班时也
需要将设备停止并切断电源。
第十七条：认真做好交接班工作。
白、夜班交接时，各班人员一定要认真做好两班的交接工作，如：设备状
态、注意事项等。
第十八条：以上规定事项，请认真执行，违反者将依奖惩制度处罚。
银桥五金厂
安全管理小组
2016 年5 月10 日。