钛材料的力学性能
钛合金材料的力学性能测试与分析
钛合金材料的力学性能测试与分析钛合金材料以其高强度、低密度和优异的耐腐蚀性能，被广泛应用于航空航天、汽车、医疗和其他高端领域。
为了充分发挥钛合金的优点，我们需要对其力学性能进行测试和分析。
本文将介绍钛合金力学性能测试的常见方法和分析技术。
一、强度测试强度是评价材料抵抗外部力量破坏能力的重要指标。
钛合金的强度测试主要包括屈服强度、抗拉强度和延伸率的测量。
1. 屈服强度屈服强度是在加负荷过程中，材料开始产生塑性变形的阈值。
常用的测试方法是通过张拉试验测定，即将标准试样固定在测试机上，施加逐渐增加的拉力，记录材料产生塑性变形的拉力值。
通过获得的力值和变形的关系曲线，可以确定屈服强度。
2. 抗拉强度抗拉强度是材料在拉伸测试时承受最大力量的能力。
通过拉伸试验，可测得材料在断裂前的最大拉力，即抗拉强度。
3. 延伸率延伸率是材料在拉伸过程中的塑性变形程度。
一般使用纵向延伸率和横向收缩率来表示。
测试方法是在拉伸试验中，通过测量试样断裂前的长度和断裂后的长度，计算出材料的延伸率。
二、硬度测试硬度是材料抵抗表面破坏的能力。
对于钛合金材料，常用的硬度测试方法有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。
1. 布氏硬度布氏硬度测试是通过压入试验针或球来测定材料表面硬度的方法。
布氏硬度值是通过试验中压入针尖或球尖所产生的压痕的表面印记长度与压痕长度之比来表示。
2. 洛氏硬度洛氏硬度测试是通过在材料表面压入金刚石或球形巨型钻石锥尖来测定硬度的方法。
洛氏硬度值是通过压痕的直径与已知载荷下的压入深度之间的关系来表示。
3. 维氏硬度维氏硬度测试是将压痕长度与压入钢球半径之比作为硬度值的测试方法。
维氏硬度值越高，钛合金材料的硬度越大。
三、断裂韧性测试断裂韧性是材料抵抗破裂的能力，常用的测试方法有冲击试验和拉伸试验。
1. 冲击试验（Charpy试验）冲击试验是通过给定冲击能量对试样进行击打，观察材料的断裂方式和吸收能量的能力来评估材料的抗冲击性能。
钛及钛合金力学性能
钛及钛合金力学性能, 物理性能, 以及相关介绍等之勘阻及广创作创作时间：二零二一年六月三十日一.以下是个人对外六角螺栓和内六角螺栓使用情况的一点小总结, 请参考俺的个人观点：1.内六角的螺栓,适用于结构空间小,或者要求上平面是平面的情况下.结构空间小, 活动扳手占空间年夜,所以不能用, 只能使用内六角螺栓, 方便装卸.产物要求装置后上平面是平面的情况下, 主要适用于精密仪器/设备, 一些设备要求装置后平面度的, 或者要求整体产物外观良好, 或者要求产物装置后上平面必需平, 以此来防止挡碍的情况下需要使用内六角螺栓.2.其他情况下, 均建议用外六角螺栓.3.从本钱上考虑, 用外六角螺栓, 从外观效果上考虑, 用内六角螺栓.4.我们单元一般情况下, 将内六角螺栓翻译为内六角螺钉, 呵呵,请年夜家参考, 也就是说一般意义上的内六角螺栓=内六角螺钉.固然, 德标DIN和ISO的标准正规些.现在市场上的该类紧固件都在努力向DIN和ISO标准上靠拢.二.钛及钛合金钛及钛合金是导弹上重要结构资料之一.钛的密度为.507 g/cm3,介于铝、铁之间.钛的熔点为1668℃比铁的熔点还高, 能在高温下工作, 耐热性能远超越铝.钛在含氧环境中易形成一层薄而坚固的氧化物薄膜.这层膜和基体结合牢固致密, 破坏后还能自愈合, 从而起到呵护作用.a. 型钛合金这类合金不能通过热处置强化, 一般在退火状态下应用.它的特点是具有良好的耐热性和组织稳定性, 高温性能优于其它类型钛合金.缺点是对变形抗力年夜, 常温下强度不够高.这类合金的牌号有TA1, …, TA7, TA8, 其中TA1～TA3为工业纯钛；TA 4, TA5, TA6属Ti-Al二元合金；TA4用作焊丝；TA5、TA6可用于一般结构件或耐蚀结构件；TA7是经常使用的典范型合金.b. 型钛合金这类合金可通过淬火和时效获得强化, 其优点是固溶处置状态下塑性很好, 易加工成形, 在时效状态下强度高.缺点是弹性模量低, 耐热性差, 焊接性能差, 高温塑性不如型合金.经常使用牌号为TB2, 它可用于整体式固体火箭—冲压发念头的燃气发生器.c. （+ ）型钛合金这类合金的中国产物的牌号有TC1, …, TC4, …, TC10等品种, 其中TC1和TC2为低强钛合金, TC3、TC4为中强钛合金, TC10属高强钛合金, TC6, TC9和TC11则属高强耐热钛合金.这类合金兼备钛合金和钛合金的优点.导弹上使用最多的是TC4（Ti-6Al-4V）钛合金, 导弹上广泛的采纳TC4钛合金制作高压气瓶, 受力较年夜的杆式焊接支架, 舵轴以及在较高热环境下工作的结构件, 也可用作固体发念头壳体, 压气机盘, 叶片等. (3) 结构复合资料复合资料是由两种或两种以上的性状分歧的资料经选择、设计、成型而获得的一种宏观多相新资料.其组分可包括金属、非金属等各种资料, 按作用又可分为基体资料和增强资料两部份.三.钛及钛合金力学性能牌号室温力学性能, 不小于高温力学性能,不小于抗拉强度σb MPa屈服强度σ0.2MPa 伸长率δ5 %收缩率ψ %冲击值αk J/cm2试验温度℃抗拉强度σb MPa 耐久强度σ100 MPaTA1 343 275 25 50 --TA2 441 373 20 40 --TA3 539 461 15 35 --TA5 686 -- 15 40 58. 8TA6 686 -- 10 27 29.4 350 422 392TA7 785 -- 10 27 29.4 350 490 441TC1 588 -- 15 30 44.1 350 343 324TC2 686 -- 12 30 39.2 350 422 392TC4 902 824 10 30 39.2 400 618 569TC6 981 -- 10 23 29.4 400 736 667TC9 1059 -- 9 25 29.4 500 785 588TC10 1030 -- 12 25~30 34.3 400 834 785TC11 1030 -- 10 30 29.4 500 686 588四.钛金属的主要物理性能名称单位数据名称单位数据原子序数22 比热卡/克.度0.138原子量 47.9 热膨胀系数×10 -6/℃(0-100℃) 8.2克原子体积厘米3/克原子10.7 弹性模量拉伸压缩剪切公斤/毫米2 10850密度 20 克/厘米3 4.505 公斤/毫米2 10340熔点℃1668±4公斤/毫米2 10550沸点℃3535 公斤/毫米2 4500熔化潜热千卡/克分子 5 导热系数卡/厘米.秒.℃0.036汽化潜热千卡/克分子112.5±0.3%电阻系数×10-6欧母.厘米47.8同素异晶转变温度℃882 转变时体积的变动% 5.5 转变时熵的变动℃钛及钛合金力学性能。
钛合金的性能
钛是一种新型金属，钛的性能与所含碳、氮、氢、氧等杂质含量有关，最纯的碘化钛杂质含量不超过0.1％，但其强度低、塑性高。
99.5％工业纯钛的性能为：密度ρ=4.5g/cm3，熔点为1 725℃，导热系数λ=15.24W/(m.K)，抗拉强度σb=539MPa，伸长率δ=25％，断面收缩率ψ=2 5％，弹性模量E=1.078×105MPa，硬度HB195。
(1)比强度高钛合金的密度一般在4.5g/cm3左右，仅为钢的60％，纯钛的强度才接近普通钢的强度，一些高强度钛合金超过了许多合金结构钢的强度。
因此钛合金的比强度(强度/密度)远大于其他金属结构材料，见表7-1，可制出单位强度高、刚性好、质轻的零、部件。
目前飞机的发动机构件、骨架、蒙皮、紧固件及起落架等都使用钛合金。
(2)热强度高使用温度比铝合金高几百度，在中等温度下仍能保持所要求的强度,可在450～500℃的温度下长期工作这两类钛合金在150℃～500℃范围内仍有很高的比强度，而铝合金在150℃时比强度明显下降。
钛合金的工作温度可达500℃，铝合金则在200℃以下。
(3)抗蚀性好钛合金在潮湿的大气和海水介质中工作，其抗蚀性远优于不锈钢；对点蚀、酸蚀、应力腐蚀的抵抗力特别强；对碱、氯化物、氯的有机物品、硝酸、硫酸等有优良的抗腐蚀能力。
但钛对具有还原性氧及铬盐介质的抗蚀性差。
(4)低温性能好钛合金在低温和超低温下，仍能保持其力学性能。
低温性能好,间隙元素极低的钛合金,如T A7,在-253℃下还能保持一定的塑性。
因此，钛合金也是一种重要的低温结构材料。
(5)化学活性大钛的化学活性大，与大气中O、N、H、CO、CO2、水蒸气、氨气等产生强烈的化学反应。
含碳量大于0.2％时，会在钛合金中形成硬质TiC；温度较高时，与N作用也会形成TiN硬质表层；在600℃以上时，钛吸收氧形成硬度很高的硬化层；氢含量上升，也会形成脆化层。
吸收气体而产生的硬脆表层深度可达0.1～0.15 mm，硬化程度为20％～30％。
钛合金tc材料力学参数
钛合金tc材料力学参数钛合金TC11是一种高强度、高韧性的β型钛合金材料，具有优异的综合力学性能。
它主要由钛、铝和铁组成，其中钛是主要的元素，铝和铁的添加可以提高其强度和硬度，同时保持良好的可加工性和耐热性。
首先，钛合金TC11的强度参数是其力学性能的重要指标之一、在室温下，它具有较高的屈服强度和拉伸强度，通常可以达到1000MPa以上。
同时，它还具有较高的硬度，一般在300HV以上。
这种高强度和硬度使得钛合金TC11非常适合在高负荷和复杂环境中使用，比如航空航天领域的航空发动机组件。
其次，钛合金TC11还具有良好的韧性和延展性。
韧性是指材料在受到外部力作用时能够发生塑性变形并吸收大量的能量，而不断裂或破坏。
钛合金TC11的韧性一般可以通过强度与塑性比值（K值）来评估，通常可以达到1.5以上。
这种高韧性使得钛合金TC11能够在受到冲击或振动负载时保持良好的稳定性和可靠性。
此外，钛合金TC11还具有良好的抗蠕变和抗疲劳性能。
抗蠕变是指材料在高温和长时间下承受恒定工作载荷时的稳定性。
钛合金TC11在高温下的抗蠕变性能较好，一般可在500℃条件下长时间工作。
抗疲劳性能是指材料在循环应力作用下出现断裂的抵抗能力。
钛合金TC11具有较高的抗疲劳寿命，一般可以达到10^6到10^7次循环。
最后，钛合金TC11还具有良好的耐蚀性。
钛合金具有良好的耐腐蚀性能，可在多种有害介质中长期工作，如海水、氯离子等。
钛合金TC11中添加的铝和铁元素进一步提高了其耐蚀性能，使其在恶劣环境下具有更长的使用寿命。
总而言之，钛合金TC11具有优异的综合力学性能。
它的高强度、高韧性、高硬度和优良的抗蠕变、抗疲劳性能，使得它成为一种理想的结构材料，广泛应用于航空航天、汽车制造、海洋工程等领域。
通过合理的热处理和工艺控制，可以进一步提高其力学性能，满足不同应用领域的需求。
钛合金的力学性能分析及增强技术研究
钛合金的力学性能分析及增强技术研究钛合金是一种轻质高强度的金属材料，在航空航天、汽车、医疗和军事等领域得到广泛应用。
钛合金具有优异的力学性能，但其本身的缺陷限制了其性能的发挥。
因此，研究钛合金的力学性能和增强技术具有重要的现实意义和科学意义。
本文将对钛合金的力学性能分析和增强技术进行探讨。
一、钛合金的力学性能分析1. 强度和塑性钛合金的强度和塑性是评价其力学性能的重要指标。
在垂直于轧制方向的平面内，钛合金的屈服强度、抗拉强度和断裂延伸率均较高。
但是，在沿着轧制方向的垂直平面内，钛合金的强度和塑性较低。
这是因为钛合金的层状结构在轧制方向上的分布不均匀，导致沿着轧制方向的性能较弱。
2. 耐腐蚀性钛合金具有极强的耐腐蚀性，其耐腐蚀能力是其他金属不能比拟的。
根据不同的应用要求，可以对钛合金进行不同程度的腐蚀处理，以提高其耐腐蚀性能。
3. 疲劳和裂纹扩展性能钛合金的疲劳和裂纹扩展性能较好，可以满足疲劳和裂纹扩展方面的不同应用需求。
但是，钛合金的裂纹扩展速度较快，对于需要使用高强度钛合金的领域来说，这一点需要特别注意。
二、钛合金的增强技术研究1. 热处理技术热处理技术是提高钛合金强度和塑性的重要手段之一。
通过控制热处理的温度、时间和气氛等因素，可以改变钛合金晶格结构和组织状态，从而改善其强度和塑性。
2. 粉末冶金技术粉末冶金技术是一种将金属粉末压制成形并进行烧结的技术。
通过控制粉末冶金工艺参数的变化，可以获得具有高强度和低密度的钛合金材料。
同时，粉末冶金技术还可以制备复合材料、多孔材料等。
3. 表面处理技术表面处理技术是指对钛合金表面进行加工、改性、涂层或涂覆等处理的技术。
例如，离子注入技术可以在钛合金表面形成硬质化层，提高其表面硬度和耐磨性；化学氧化技术可以在钛合金表面形成氧化层，提高其耐腐蚀性。
4. 纳米技术纳米技术是指将材料制备成纳米粒子或纳米结构的技术。
钛合金的纳米化处理可以改善其晶界强度、塑性和耐蚀性等性能。
钛的十大性能
钛的十大性能1、密度小,比强度高金属钛的密度为4.51g/cm3,高于铝而低于钢、铜、镍，但比强度位于金属之首。
2、耐腐蚀性能钛是一种非常活泼的金属，其平衡电位很低，在介质中的热力学腐蚀倾向大。
但实际上钛在许多介质中很稳定，如钛在氧化性、中性和弱还原性等介质中是耐腐蚀的。
这是因为钛和氧有很大的亲和力，在空气中或含氧的介质中，钛表面生成一层致密的、附着力强、惰性大的氧化膜，保护了钛基体不被腐蚀。
即使由于机械磨损也会很快自愈或重新再生。
这表明了钛是具有强烈钝化倾向的金属。
介质温度在315℃以下钛的氧化膜始终保持这一特性。
为了提高钛的耐蚀性，研究出氧化、电镀、等离子喷涂、离子氮化、离子注入和激光处理等表面处理技术，对钛的氧化膜起到了增强保护性作用，获得了所希望的耐腐蚀效果。
针对在硫酸、盐酸、甲胺溶液、高温湿氯气和高温氯化物等生产中对金属材料的需要，开发出钛-钼、钛-钯、钛-钼-镍等一系列耐蚀钛合金。
钛铸件使用了钛-32钼合金，对常发生缝隙腐蚀或点蚀的环境使用了钛-0.3钼-0.8镍合金或钛设备的局部使用了钛-0.2钯合金,均获得了很好的使用效果。
3、耐热性能好通常铝在150℃，不锈钢在130℃即失去了原有性能，而新型钛合金可在600℃或更高的温度下仍保持良好的机械性能。
当飞机速度达到音速的2.7倍时，飞机结构表面温度达230℃，铝合金和镁合金已不能使用，要改为钛合金。
钛的耐热性能好，它可以用于航空发动机、飞机后机身以及受发动机散热影响的部位。
4、耐低温性能好钛合金TA7（Ti-5Al-2.5Sn）,TC4(Ti-6Al-4V)和Ti-2.5Zr-1.5Mo等为代表的低温钛合金,其强度随温度的降低而提高,但塑性变化却不大。
在-196-253℃低温下保持较好的延性及韧性,避免了金属冷脆性,可把它用在液氮、液氧火箭发动机上，或在载人飞船上做超低温容器,贮箱等设备的理想材料。
5、抗阻尼性能强金属钛受到机械振动、电振动后，与钢、铜金属相比，其自身振动衰减时间最长。
钛合金的力学性能研究
钛合金的力学性能研究钛合金是一种具有良好力学性能的金属材料，具有高比强度、低密度和优异的耐腐蚀性能，因此在航空航天、汽车、医疗等领域得到广泛应用。
随着科技的发展和工业的进步，对钛合金的力学性能进行研究和优化逐渐成为一个重要的课题。
首先，钛合金的强度是研究的重点之一。
强度是衡量材料抵抗变形和破坏的能力，对于钛合金而言，高强度意味着更好的耐久性和可靠性。
研究者通过合金成分的调整和热处理等工艺手段，可以改变钛合金的晶格结构和相态，从而影响其强度。
例如，通过调整合金中的固溶元素含量和添加强化相，可以增加钛合金的强度。
此外，在热处理过程中，通过控制冷却速率和退火温度等因素，也可以精确地调节钛合金的强度。
除了强度，塑性也是钛合金力学性能研究的重要方面。
塑性指的是材料的变形能力，主要包括延展性和韧性。
钛合金具有良好的塑性，可以在外力作用下产生可逆的塑性变形，并且能够吸收能量，在一定程度上防止断裂。
研究人员通过控制合金的显微组织和晶粒尺寸等因素，可以调节钛合金的塑性。
此外，表面处理、加工工艺和热处理等也会对钛合金的塑性产生影响。
通过研究钛合金的塑性变形行为，可以为工程应用提供可靠的参考。
此外，对于钛合金的疲劳性能的研究也十分重要。
疲劳是材料在交变载荷下的破坏形式，常见于机械和结构件中。
钛合金由于其塑性和韧性的优势，在高应力水平下也能表现出较好的疲劳性能。
然而，在复杂应力场和高温环境下，钛合金的疲劳寿命会受到很大的影响。
针对这一问题，研究人员通过增加钛合金的表面处理、选用合适的热处理工艺以及改善材料的显微组织等方法，可以提高钛合金的疲劳寿命。
此外，钛合金的耐腐蚀性能也是一个重要的研究方向。
在工程应用中，钛合金常常需要在恶劣的环境中工作，如海水、酸液等。
因此，钛合金的耐腐蚀性能直接关系到其使用寿命和安全性。
研究人员通过合金成分的调整和表面处理等手段，可以提高钛合金的耐腐蚀性。
此外，对于钛合金的电化学行为和腐蚀机理的研究也是十分重要的。
钛合金力学性能实训报告
一、实训目的本次实训旨在通过实验操作，了解钛合金的力学性能，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等，并掌握相应的实验方法和数据分析方法。
通过对钛合金力学性能的实验研究，加深对钛合金材料性能的认识，为今后的材料选择和工程应用提供理论依据。
二、实训内容1. 实验材料：TC4钛合金2. 实验仪器：万能材料试验机、拉伸试样制备设备、游标卡尺、电子天平等。
3. 实验步骤：（1）试样制备：根据实验要求，制备一定规格的拉伸试样，包括哑铃形试样、圆形试样等。
（2）试样表面处理：对试样表面进行磨光、抛光等处理，确保试样表面平整、无划痕。
（3）试样称重：使用电子天平称量试样质量，记录数据。
（4）试样尺寸测量：使用游标卡尺测量试样尺寸，记录数据。
（5）拉伸实验：将试样安装在万能材料试验机上，进行拉伸实验，记录实验数据。
（6）数据处理：根据实验数据，计算抗拉强度、屈服强度、延伸率等力学性能指标。
三、实验结果与分析1. 实验数据本次实验采用哑铃形试样，对TC4钛合金进行拉伸实验。
实验数据如下：试样编号 | 抗拉强度（MPa） | 屈服强度（MPa） | 延伸率（%）------- | --------------- | --------------- | --------1 | 890 | 820 | 102 | 885 | 815 | 93 | 895 | 825 | 102. 数据分析（1）抗拉强度：实验结果显示，TC4钛合金的抗拉强度在880MPa左右，说明该材料具有较高的抗拉性能。
（2）屈服强度：实验结果显示，TC4钛合金的屈服强度在810MPa左右，说明该材料具有一定的屈服性能。
（3）延伸率：实验结果显示，TC4钛合金的延伸率在9%左右，说明该材料具有良好的塑性变形能力。
四、结论通过本次实训，我们对TC4钛合金的力学性能有了更深入的了解。
实验结果表明，TC4钛合金具有较高的抗拉强度、屈服强度和延伸率，是一种性能优良的钛合金材料。
钛合金tc11材料力学参数
钛合金tc11材料力学参数
钛合金TC11是一种α+β型钛合金，主要由α相（α相包含α'相和α''相）和β相组成。
该合金具有良好的力学性能，在航空航天、汽车制造、船舶制造等领域得到广泛应用。
以下是TC11钛合金的力学参数的详细介绍。
首先，TC11钛合金的屈服强度在600MPa左右。
屈服强度是指材料在受到外力作用下发生塑性变形的临界点，超过屈服强度的外力会导致材料发生塑性变形。
其次，TC11钛合金的抗拉强度约为950MPa。
抗拉强度是指材料在拉伸过程中抵抗拉伸力的能力。
TC11钛合金的抗拉强度高，表明其能够承受较大的拉伸力而不发生断裂。
此外，TC11钛合金的延伸率较好，通常在10%以上。
延伸率是指材料在受到拉伸力作用下发生塑性变形的程度，延伸率越大，材料的塑性变形能力越好。
另外，TC11钛合金的弹性模量约为110GPa。
弹性模量是指材料在受到外力作用下发生弹性变形的能力。
弹性模量越大，材料的刚性越高。
此外，TC11钛合金还具有较好的耐疲劳性能，可以在循环载荷下长时间工作而不发生疲劳断裂。
这使得它在航空航天领域得到广泛应用，例如制造飞机的机身构件、发动机零部件等。
综上所述，TC11钛合金具有较高的屈服强度、抗拉强度和较好的延伸率，同时还具有较高的弹性模量和耐疲劳性能。
这些力学参数使得
TC11钛合金成为一种理想的结构材料，适用于各种高强度和轻量化的应用领域。
在航空航天、汽车制造、船舶制造等领域的应用前景非常广阔。
钛合金材料的组织与力学性能分析
钛合金材料的组织与力学性能分析钛合金是一种重要的结构材料，由于其高强度、低密度和良好的耐腐蚀性能，被广泛应用于航空航天、汽车、医疗和化工等领域。
钛合金的性能与其组织密切相关，因此对钛合金的组织与力学性能进行深入分析至关重要。
1. 钛合金的组织类型钛合金的组织类型包括α相、β相、α+β相和ω相等。
α相是一种密排六方晶系结构，具有良好的塑性和热稳定性；β相是一种密排体心立方结构，具有高硬度和较好的强化效果；α+β相则是α相和β相的混合体，具有综合性能较好的特点；而ω相是一种高温相，具有良好的高温强度。
2. 组织对力学性能的影响不同的组织类型对钛合金的力学性能有着不同的影响。
α相具有优良的塑性和韧性，能够减缓裂纹的扩展速度，并提高钛合金的抗拉强度、屈服强度和延伸率；β相则具有高硬度和较好的强度，能够提高钛合金的硬度和耐磨性；而α+β相则可以兼顾塑性和硬度，使得钛合金既具备了良好的延展性又具备一定的强度。
而ω相一般出现在高温条件下，能够提高钛合金的高温强度和耐热性能。
3. 组织控制方法为了调控钛合金的组织，提高其力学性能，可以采取一系列的组织控制方法。
其中，固溶处理是常用的方法之一，通过高温处理使得合金元素均匀固溶在α相或β相中，从而改善合金的塑性和韧性；时效处理则是将固溶处理后的合金在适当的温度下保温一段时间，形成更加均匀的相分布和细小的析出相，从而提高合金的硬度和强度。
此外，通过合金元素的调控也可以实现组织控制。
例如，通过添加合适的合金元素可以增加合金的固溶度区域，使得钛合金具备更好的热处理稳定性；同时，合适的合金元素还能够调节相转变温度和相转变形式，从而使钛合金具备更为优异的力学性能。
4.力学性能测试方法对钛合金的力学性能进行准确的测试是保证其质量和可靠性的重要手段。
常用的力学性能测试方法包括拉伸试验、硬度测试和冲击试验等。
拉伸试验可以判断钛合金的抗拉强度、屈服强度和延伸率等指标；硬度测试可以测量钛合金的硬度值，从而评估其耐磨性；而冲击试验则可以测试钛合金在受到冲击负荷时的韧性和断裂行为。
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钛材料对外加应力或载荷所表现的力学响应。
加载温度、形变速率和环境介质都会影响力学性能。
主要的力学性能有：屈服强度和断裂强度、伸长率、面缩率和冲击功、疲劳强度和疲劳极限、断裂韧度和疲劳裂纹扩展速率和抗蠕变性能等。
屈服强度(σ0.2)和断裂强度(σF) 工业纯钛、钛合金的强度和材料中占据间隙位置的元素[O]、[N]、[C]等的含量有关，通常将这些元素综合在一起规定为等效氧量[O]eq，其算式为：[O]eq＝[O]+2[N]+0.75[C](原子百分数)。
随[O]eq的增大，钛材料的屈服强度显著提高。
屈服强度与显微组织有密切关系，例如，α+β型钛合金(Ti-6Al-4V)细的等轴组织的屈服强度和断裂强度最高，分别可以达到1120MPa和1505MPa。
具有初生等轴α相和细针状(或片状)的混合组织称为双态组织，其断裂强度(1455MPa)比粗等轴组织的强度(1370MPa)高。
完全针状组织的σ0.2最低。
亚稳β钛合金，例如Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al，其断裂强度受冷轧变形量、固溶处理和冷却速度的影响。
伸长率、面缩率和冲击功[O]eq，增多使钛材料在室温的伸长率下降。
[N]的作用最大，其次是[O]，再次是[C]。
长时间(500h)退火，能使工业纯钛的面缩率和冲击功在500℃附近出现最低值。
其高温伸长率在500℃附近，也出现极小值。
拉伸速率ε为2.7×10-5/s 时，工业纯钛表现尤为明显。
细晶(6μm)钛高温伸长率无下降现象。
α+β型钛合金细晶等轴组织的伸长率或断裂应4V经过1088K固溶后水淬，其中β相可在变形中诱导转变成马氏体，表现出在223K的夏比冲击功和动态断裂韧度均得到明显改善。
与此同时，伸长率和断裂应变也提高。
采用新型氢处理工艺，可使Ti-5Al-2.5Fe和Ti-6Al-4V合金的屈服强度、断裂强度和伸长率分别提高8%～15%，5%～13%和7%～14%。
疲劳强度和疲劳极限工业纯钛具有明确的疲劳极限，随等效氧量增多而提高，随晶粒粗化而降低。
Ti-6Al-4V的疲劳强度(σN)(即寿命为107周的应力幅)，既决定于合金的组织，又受试验时环境介质的影响。
粗大等轴组织的σN恒为最低，不到500MPa，在空气中和在3.5%NaCl溶液中，双态组织的σN较高，可达650～700MPa之间。
在钛合金中，等轴α+β显微组织光滑试样的疲劳性能，比转变β组织的性能优越，前者萌生疲劳裂纹的寿命长。
但是，转变β组织的疲劳裂纹扩展阻力则较大。
断裂韧性和疲劳裂纹扩展速率钛合金的平面应变断裂韧性和显微组织有密切关系。
不论强度级别如何，β加工形成针状或片状组织的断裂韧性KIC要比同等强度的等轴组织高，但常规的伸长率要受到损害。
α+β型钛合金虽然成分已定，由于热处理的经历不同，可以出现差别很大的显微组织。
即使屈服强度几乎相同，不同取向材料的断裂韧性也有很大的差异。
Ti-6Al-4V厚板T-L取向的试样，粗大组织的KIC比细小组织的可高22%。
为了使断裂韧性和常规伸长率达到适当平衡，可采取获得双态组织的热处理。
Ti-6Al-4V合金的显微组织对裂纹慢扩展的撕裂模量(TR)的影响，比对断裂韧性(JIC)的影响更大。
合金中若有亚稳定β相，形变时感生α″马氏体有助于提高较低温度的断裂韧性。
α型钛合金的断裂韧性受α2(Ti3Al)析出的影响，强度提高，KIC下降。
β型钛合金断裂韧性，主要决定于由β相中析出的α相的形态。
Ti-15-3合金先高温后低温时效，组织中同时存在粗大α相和细小的α相，强度和断裂韧性得到满意平衡。
铸造Ti-15-3钛合金的KIC和Ti-6Al-4V钛合金相当。
改善钛合金断裂韧性的冶金因素，也
是降低疲劳裂纹扩展速率(da/dN)的因素。
抗蠕变性能近α钛合金是400～500℃高温使用的钛合金，其最高蠕变抗力是通过β相区热处理以后，冷却到室温获得的。
在更高温度使用的钛合金，由于发生冶金不稳定性，有序相Ti3X析出，硅化物沉淀和富氧表面层形成等，而损害其力学性能。