低压电容器柜检验规程
低压开关柜检验规程
低压开关柜检验规程The document was prepared on January 2, 2021低压开关柜检验规程及成品检验流程一,壳体外形尺寸和外观质量检验壳体高度偏差不大于总高度的5％对角线偏差不大于对角线长度得2％门缝偏差二,电器元器件装配质量所有电器元件型号、规格、数量符合图样要求；元器件的安装、布局符合图纸和工艺要求；面板上的指示灯、按钮、仪表安装均应横平竖直,元器件是否有完整的标志、铭牌,标牌上内容是否正确；元器件安装要牢靠、合理、符合元器件生产厂的安装要求例如有的元件只能竖装,不允许横装,有的不允许倾斜等.电器元件和功能单元中带电部件符合电气间隙≥8mm 爬电距离≥14mm规定.电器元件的裸露带电端子等带电导体距金属构件如框架、隔板、门板等的距离不得小于20㎜.三,线路连接导线连接要牢靠,每个端子只允许连接一根导线必要时允许连两条导线.绝缘导线穿越金属构件应有保护导线不受损伤的措施；用线束布线,线束要横平竖直,且横向不大于30㎜,竖向不大于400㎜,应有一个固定点；交流回路的导线穿越金属隔板时,该电路所有相线和零线均应从同一孔中穿过.在可移动的地方,必须采用多股铜芯绝缘导线,并留有长度富裕度；接地保护在连接框架、面板等涂覆件时,必须采用刮漆垫圈,并拧紧紧固件.：母排表面涂层如镀镍、搪锡、涂漆应均匀、无流痕,母排弯曲处不得有裂纹及大于1㎜的皱纹,母排表面应无起皮、锤痕、凹坑、毛刺等.母排安装质量：接螺栓必须拧紧四,结构的机械强度和刚度框架和外壳应有足够的强度和刚度,能承受所安装的元器件如大容量断路器、母排产生的机械应力；应能承受主电路短路时产生的电动力和热应力；不能因柜体吊装、运输而影响装置的性能.通风口的设置,不能降低柜体的机械强度,不应降低柜子的防护等级,也不能造成熔断器、断路器在正常工作或短路情况下引起电弧或可熔性金属喷出通风口.母线室或电缆室、仪表室、功能单元抽屉之间的隔离符合要求；五,机械、电气操作试验对每台柜子上所有的手动操作部件如断路器操作手柄、组合开关旋钮等进行5次操作,应该无异常情况.抽出式功能单元抽屉手动试验操作时将抽屉由连接位置拉出到试验位置,再到分离位置,然后再推进到连接位置.操作过程应灵活轻便、无卡阻或碰撞现象；连接、试验和分离位置定位均应可靠.每个功能单元都要进行手动操作.发现不符合上述要求的,要进行调整或更换操作手柄及其他零部件.电气操作试验安装和接线经检验合格,按电气原理图进行模拟通电动作试验,六,绝缘电阻测试测试应符合GB 的有关规定测量工具,500V兆欧表.测量的部位Ω七,保护电路连续性的检查保护电路的连续性应可靠,装置应有明显的接地保护点及标志；用抽查的办法,对装置进行保护电路连接点与保护母线之间的直流电阻测量,其电阻值应在Ω以下.每台开关柜抽查点不应少于5点.例如金属门板、框架和保护母线之间的直流电阻应在Ω以下八,成品检查流程。
低压元器件入库检验规程
1.目的规范进货检验，并对进货检验实施有效控制，确保采购物资入库前满足质量要求。
2.适用范围公司外购件和外协加工件的入厂检验和实验,供方必须是我公司的合格供方。
3. 职责3.1 采购部负责进货产品的送检工作。
3.2 仓库负责进货产品进行登记入库。
3.3 技术部负责提供进货产品的检验和试验依据。
3.4 质量部检验员负责进货产品检验，并对质量问题进行反馈。
3.5 采购部根据反应的信息对供应商进行考评。
4.入库条件4.1原材料入库条件原材料入库必须有供方提供的《材料质量保证书》或材料供应单位提供的合格证明，并且有质管部开具的检验合格证明方可入库。
4.2外协加工件人库条件外协加工件人库必须由质检员开具的外协加工件检验合格证明方可入库。
5检验的技术依据5.1原材料检验依据依据技术要求和公司制定的检验规程作为验收依据。
5.2外协加工检验依据依据有关标准和本公司制定的检验规程作为验收依据。
6检验范围6.1电器元件：包括断路器、接触器、互感器、隔离开关、熔断器、继电器（中间继电器、热继电器）、仪表（如电流表、电压表）、按钮、指示灯、隔离开关、刀开关、负荷开关、等。
6.2载流件：包括母排、绝缘导线等6.3绝缘件：绝缘子、母线夹、母线框6.4标准件：包括螺丝、螺母、垫圈等6.5外壳：柜（箱）体检验员每月底将检验记录及时交给质管部存单。
7检验项目及要求7.1绝缘导线引用标准：GB5023-20087.2刀开关和隔离开关熔断器组引用标准：GB140487.3交流接触器、继电器引用标准GB14048.4-20037.4框架式断路器引用标准GB14048.27.5塑壳断路器引用标准GB14048.27.6小型断路器引用标准GB10963-20067.7漏电断路器引用标准GB16917.1-20067.8互感器引用标准GB1207-97、GB1208-977.9复合开关、电抗器7.10电压表、电流表引用标准GB3924 GB/T 7676.5 GB14048.5 等7.11铜母排引用标准GB5585.1-20057.12绝缘件（母线夹、母线框、绝缘子）引用标准JB/T10316-20027.13无功功率补偿控制器引用标准JB/T9663-20137.14电力电容器引用标准GB/T12747.1-20047.15 标准件7.16箱体柜体8．抽样检查要求执行标准：GB/T2828-2003说明：1、接收质量限为当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。
电容器进厂检验规程(附：检验记录)
电容器进厂检验规程（附：检验记录）
一、适用范围：
本规程适用于电容器（贴片电容除外）的进厂检验。
二、检验要求：
1、由质量部按本规程执行，并出具电容器进厂检验表单。
2、经检验后的电容器性能应符合本规程
3、抽样方法：每批次抽检20只，低于20只时全检。
三、检验用设备及仪表：2693D型LCR数字电桥。
四、电气检验项目：
A、外观检验：要求外观正常、标志清晰。
方法：目测
B、数值检验：
C、检验方法：
⏹抽样的20只电容中若C、D在误差范围内则总体合格，若C、D超出误差范围2只以上则总体不合格；
⏹若C、D超出误差范围1只，则随机抽样40个，若C、D在误差范围内则总体合格，否则总体不合格。
⏹精度要求：如无特殊规定，电解电容误差允许范围为±20％，其他为±5％。
⏹检验方法：用2693D型LCR数字电桥测量电容器容量C、损耗角正切D。
电容器进厂检验记录
产品规格：供应商：检验日期：送货数量：检验数量：。
电容柜例行检验
产品例行检验记录顾客单位： 产品名称： 低压无功功率补偿装置 产品型号： 检验日期：编号： GA-QR-40-2 （主要编制依据：GB/T15576-2008） №：检验员： 检验日期： 2011.10.19产品容量Kvar 产品序号序号检查项目技术标准要求检查记录结 论1 一般检查 装置等结构，电器元件的布置，安装是否正确；检查母线和导线的布线、指示灯、按钮和导线的颜色是否符合规定； √ 合格2 机械操作 手动操作5次√ 合格 3 通电操作试验 额定电压的85％和110％的条件下，操作5次，动作可靠 √ 合格 4绝缘电阻的验证主回路相间的绝缘电阻应≥1K Ω/V√ 合格 主回路对地的绝缘电阻应≥1K Ω/V√ 合格 5 介电强度试验主回路相对相工频耐压 2500V/1s ，应无击穿或闪络；√ 合格 主回路相对地工频耐压2500V/1s ，应无击穿或闪络； √ 合格 辅助回路工频耐压2500V/1s ，应无击穿或闪络。
√合格6保护电路有效性 验证断路器安装支架≤100m Ω，测试电流≥10A 3.6m Ω 合格 接线端子安装支架≤100m Ω，测试电流≥10A6.5m Ω 合格 熔断器安装支架≤100m Ω，测试电流≥10A4.5m Ω 合格 复合开关安装支架≤100m Ω，测试电流≥10A / / 电容器安装支架≤100m Ω，测试电流≥10A 3.9m Ω 合格 前门≤100m Ω，测试电流≥10A 4.8m Ω 合格 后门≤100m Ω，测试电流≥10A5.3m Ω合格 7a)电气间隙≥10mm√ 合格 b)爬电距离≥14mm√ 合格 8 工频过电压保护试验将电容器拆除，并将电容器投切开关闭合，调整电源电压到1.1～1.2倍的额定电压时，应在1min 内将电容器切除；√ 合格 9 防护等级验证 IP30√ 合格 10 产品一致性检查符合认证规则和标准要求√ 合格 11检测设备运行检查 见《检测设备运行检查规程》√合格检查结论 合格备注检查记录：合格的打“√”；不合格的要写明具体情况。
电容器柜检验规程
目录1、低压无功功率补偿装置关键件进厂检验规程XKY-ZD8.2.4-01 2、低压无功功率补偿装置关键件确认检验规程XKY-ZD8.2.4-01 3、低压成套开关设备生产过程检验规程XKY-ZD8.2.4-02 4、低压无功功率补偿装置例行和确认检验规程XKY-ZD8.2.4-04低压无功功率补偿装置关键件进厂检验规程XKY-ZD 8.2.4-011 目的：对进货物资进行控制，确保进货物资符合规定要求，以保证产品质量。
2 适用范围：适用于生产过程中所需的原材料、外购件的检验。
3 职责：质检部是进货物资检验和试验的归口管理部门。
4 内容4.1进货检验与试验4.1.1电容器进厂检验和试验序号 检验项目 技 术 要 求检测手段 检验方案 操作要求 1 质量证明 相关资料、使用说明书、合格证齐全。
验证 全检资料不全拒检2 外观标识及备件齐全、外观无明显伤痕，壳体无明显鼓起、无漏渗油现象。
目测 4绝缘电阻 导电部位与外壳绝缘电阻≥20M Ω兆欧表4.1.2无功功率自动补偿控制器进厂检验与试验序号 检验项目 技 术 要 求检测手段 检验方案操作要求1 质量证明 相关资料、使用说明书、合格证齐全。
验证 全检资料不全拒检2 外观标识及备件齐全、外观无明显伤痕。
控制器采用金属外壳时，应在外壳上提供接地端子。
目测4 绝缘电阻 电源端子与外壳绝缘电阻≥20M Ω兆欧表4.1.3电抗器进厂检验与试验序号 检验项目技 术 要 求检测手段 检验方案操作要求1 质量证明 相关资料、使用说明书、合格证齐全。
验证 全检资料不全拒检2 外观标识及备件齐全、外观无明显伤痕，无裂纹现象。
目测 4绝缘电阻 导电部位与外壳金属部位绝缘电阻≥20M Ω兆欧表5、判定检验过程中若发现不合格，则应应采取相应措施，执行《不合格品控制程序》。
低压无功功率补偿装置关键件确认检验规程 XKY-ZD8.2.4-011 目的：对进货进行控制，确保进货物资持续符合规定要求，以保证产品质量。
GGD工艺文件
常州晨鹏电气有限公司
GGD 检验规程
CCP.938.002
共3页
第3页
4.12 外观检验
a.所有仪表、继电器、电器元件、端子排及连接导线是否有清晰、完整、美观的标识牌
（ 仪表门上的标示牌粘贴牢固；
b.工艺流程卡张贴牢固工号填写清楚正确；
c.铭牌数据符合 3C 认证范围，文字清晰无误；
d.检查柜体外观整洁，门板缝隙匀称一致，面板有无掉漆刮花等现象。
4.3 母线安装检查 a.根据生产图纸检查铜排的走向，连接是否无误； b.检查母线表面是否有显著的锤痕、铜排折弯处是否有明显的裂纹； c.母线搭接面应保证平整光洁，自然吻合； d.母线与母线连接应紧密可靠，有防松措施，母线安装排列应层次分明，整齐美观； e.相同柜内母线连接螺栓长度尽可能一致，露出 2-5 扣为合格； f.装置内母线的相序排列及颜色，以下表为准；
4.7 通电试验： 试验前，需认真检查装置内部接线，符合电气原理图与二次接线图，确认所有电器元件
型号规格符合图纸，绝缘电阻符合要求后，再通电试验。 a.电压回路； 主回路接通电源后，检查相应的电压表指示读数是否正确； 主回路接通电源后，检查相应的电源指示灯是否正常发光； b.电流回路； 电流测量回路；二次电流互感器侧接通试验电流后，相应的电流表指示读数是否为试验 电流乘以变比的倍数值，误差是否在表计精度内； 有热继保护回路中，将热继刻度值作粗略整定，整定范围为电动机额定电流 0.95~1.05
表 1 母线颜色及相序排列
相别
颜色
垂直排列
水平排列
前后排列
A相
黄
左
上
远
B相
绿
中
中
中
C相
红
右
低压开关柜检验规程
低压开关柜检验规程第一章低压开关柜外观尺寸与电器元件质量检查按照先进的质量管理理论，产品质量仅靠最后的出厂检验是远远不够的。
新的管理理论强调全面质量管理，强调全员参与、全过程参与。
即所有与产品质量有关的人都要参与，包括设计人员、物资采购人员、生产人员、设备管理人员、培训人员、质量检验人员、市场销售和售后服务人员以及计划人员，当然更包括企业各级管理人员。
所谓全过程参与，就是从接合同开始，每一步工作，每一道工序，一直到售后服务，都要求高度重视质量问题，都要认真抓。
只有从头至尾抓质量，人人都把自己的工作和产品质量挂钩，并认真抓好，产品质量才能得到保证。
在低压开关柜的装配过程中，每一个大的工序完工后，都要进行检验，确保每道工序质量符合要求。
开关柜装配过程中要进行四道工序检验。
第一节外形尺寸和外观质量检验早期的开关柜柜体是焊接而成的，现在则大多采用组装方式。
即将经过机械加工的立柱、横梁、门板、隔板、侧板等部件进行装配成为柜体。
外形尺寸检查一是检查机械加工质量（在机加工过程中，也有工序检验），二是检查装配质量。
外形尺寸包括柜子的高、宽、深。
根据有关的质量分等标准，检查四根立柱的高度（对一级配电设备，这个高度一般为2200㎜、六个宽度（柜体正面及背面上、中、下共六个尺寸）、六个深度（左侧及右侧上、中、下共六个尺寸）。
有关标准给出了允许的偏差范围。
偏差不超过规定值，就判合格；超过规定值，但偏差不到规定值的一倍，就不得分，偏差超过规定值的一倍，就判为不合格。
例如高度应为2200㎜，允许偏差为±2.7㎜。
另一个尺寸是对角线之差。
这是检验框架装配的垂直度的。
框架装配中立柱和底框垂直度不好，框架就会倾斜，柜体前、后面或两个侧面就会变成平行四边形（正确的应为矩形）。
同样，底框装配也有这个问题。
框架垂直度不好，柜子就会东倒西歪，将来到用户现场多台拼装在一起，既不美观，又浪费空间，还要影响柜与柜之间母排的连接，所以这是不允许的。
低压柜检验
一・一般检查1、 框架结构a, 面板平整、柜体排列整齐，门开启灵活，门缝均匀，开启角不 小于90度，焊缝光洁。
b, 接地装置完整，符合相关要求。
C,结构、外形尺寸、安装尺寸均符合图样及相关标准。
方法：观察判定。
2、 涂覆层：A, 漆色符合要求，色彩均匀，无色差。
B, 电镀件的镀层无起皮、脱落、光滑无毛刺。
C, 在距离1M 处观察，不应有明显的色差和反光。
方法：观察。
3、 母线检查A, 母线表面平整，涂漆层均匀无起皮。
包覆母线的绝缘层应无皱 裂，弯曲处无裂纹裂口。
B, 相序正确，相位标识齐全，搭接处接触良好，固定牢靠。
C, 导线接线端、电器元件及端子排标号完整、正确。
接头压紧， 符合工艺要求。
4、 装配检查：人民电器集团上海有限公司GGD 检验规程人民电器集团上海有限公司方法：按图纸核对、观察判定。
5、接线检查:A, 绝缘导体穿过金属隔板时，应有保护绝缘，不致损坏的措施。
B, 电压回路导线截面积不小于1. 5MM 2,电流回路不小于2. 5MM 2- C, 导线接线端、电器元件及端子排标识完整、正确、接头应压紧。
D,主回路电气间隙电气间隙 $ 1 Omm,主进线、支母线＞20mm 爬电距离?12mm,主进线、支母线？20mm方法：钢尺、观察判定。
二・机械和电气操作试验1、机械操作试验:电气元件动作、联锁可靠，操作5次均良好。
2、电气操作试验:Ao 主回路.控制回路接线应符合图纸要求，接插件接触良好，所有电器元件可靠动作，无异常现象。
B,电气元件模拟动作符合设计要求。
人民电器集团 GGD 检验规程上海有限公司人民电器集团上海有限公司描写描校旧底图总号底图总号签字日期分别施加试验电压lmin,应无击穿.闪络现象。
编制方法：核对图纸，调试车试验。
三・介电强度试验主辅电路带电部件与地间、主回路各相间，不同电压等级的电路间标准化提出部门批准文号审立另：绝缘手柄与地之间，3750V, lmin无闪络击穿现象。
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低压无功功率补偿装置
检验规程合订本
版本： A
受控状态：受控
分发号：
编制：
审批：
生效日期：
说明：
本规程是生产的低压无功功率补偿装置的检验规程，与公司的其他体系文件合并使用
颁布令
为适应市场需要，响应国家号召。
根据国家有关法律法规及认监委：CNCA—01C—010：2007低压成套开关设备实施规则的要求，本公司将生产的低压无功功率补偿装置进行了“CCC”产品强制认证。
为使本公司生产的低压无功功率补偿装置符合相关国家标准的要求，特制定了本检验规程。
请各个“CCC”产品强制认证体系内相关部门及负责人按照本规程要求遵照执行。
以确保“CCC”产品强制认证产品的质量和“CCC”产品强制认证的一致性。
总经理：
目录
1、低压无功功率补偿装置关键件进厂检验规程
XKY-ZD8.2.4-01 2、低压无功功率补偿装置关键件确认检验规程
XKY-ZD8.2.4-01 3、低压成套开关设备生产过程检验规程
XKY-ZD8.2.4-02 4、低压无功功率补偿装置例行和确认检验规程
XKY-ZD8.2.4-04
低压无功功率补偿装置关键件进厂检验规程
XKY-ZD8.2.4-01
1 目的：对进货物资进行控制，确保进货物资符合规定要求，以保证产品质量。
2 适用范围：适用于生产过程中所需的原材料、外购件的检验。
3 职责：质检部是进货物资检验和试验的归口管理部门。
4 内容
4.1进货检验与试验
4.1.1电容器进厂检验和试验
4.1.2无功功率自动补偿控制器进厂检验与试验
4.1.3电抗器进厂检验与试验
5、判定
检验过程中若发现不合格，则应应采取相应措施，执行《不合格品控制程序》。
低压无功功率补偿装置关键件确认检验规程
XKY-ZD8.2.4-01
1 目的：对进货进行控制，确保进货物资持续符合规定要求，以保证产品质量。
2 适用范围：适用于合格供应商供应的关键件的定期确认检验。
3 职责：质检部是进货物资检验和试验的归口管理部门。
4 关键元器件确认检验确认检验每年进行一次。
5 当发生下列情况之一时需追加定期确认检验频次：
A．顾客对该元器件和材料有质量投诉时；
B．当发生重大质量事故怀疑该元器件和材料有质量问题时；
C．该元器件或材料的进货检验数据与上次检验有较大差异时；
D．技质科或生供科认为有必要时；
6 6.1关键元器件和材料的定期确认检验的依据为该元器件或材料执行的标准。
6.2检验的方法是索取合格供方的一年内有效的产品检验报告，按照第7条的所规
定的检验项目和要求进行确认检验。
7 关键元器件定期确认检验的项目和要求.
7.1电容器确认检验
7.2电抗器确认检验
7.3 无功功率自动补偿控制器确认检验
7.4 配电柜壳体
低压成套开关设备生产过程检验规程
XKY-ZD8.2.4-02
1、生产过程一致性检验在领料及元件审核和底板上连接配线两个工序进行。
2、领料及元件审查工序
错误!未找到引用源。
所用关键件及材料必须是列入合格供方名单中的供应商提供
的元器件。
与施工图纸核对，确定正确无误。
电气元件机械操作动作灵活有效。
3、在低压成套开关设备柜内配制母线，检查母线截面与连接要符合一致性要求。
4、其生产过程应符合下述要求：
5、判定
检查过程中若发现不合格，则应应采取相应措施，执行《不合格品控制程序》。
低压无功功率补偿装置例行和确认检验规程
XKY-ZD8.2.4-04
1 目的：对产品出厂检验进行控制，防止不合格的产品出厂。
2 适用范围：适用于本公司低压无功功率补偿装置的最终检验和试验。
3 职责：质检部负责出厂检验和试验工作。
4 内容：
4.1 低压无功功率补偿装置的最终检验和试验规程适用本公司检验规程******号
4.2 除检验规程******号所规定的检验项目和试验方法外，低压无功功率补偿装置的最终检验和试验增加以下检验项目：
5 低压无功功率补偿装置的确认检验项目与例行检验项目相同。
增加介电强度试验为1min。
5、判定
6 检验过程中若发现不合格，则应应采取相应措施，执行《不合格品控制程序》。