电磁感应加热
电磁感应加热原理
电磁感应加热原理电磁感应加热是利用电磁感应现象来进行加热的一种技术。
它的原理是通过变化的磁场产生感应电流，从而使被加热的物体产生热量。
这种加热方式在工业生产和家用电器中得到了广泛的应用，比如感应加热炉、感应加热热水器等。
本文将介绍电磁感应加热的原理及其应用。
首先，我们来看看电磁感应加热的基本原理。
当导体在变化的磁场中运动或者变化的磁场穿过导体时，就会在导体中产生感应电流。
这个现象就是著名的法拉第电磁感应定律。
根据这个定律，我们可以利用交变磁场来产生感应电流，从而实现加热的效果。
在电磁感应加热设备中，通常会通过交变电流产生变化的磁场，从而在被加热的物体中产生感应电流，使其产生热量。
其次，我们来看看电磁感应加热的优点。
相比传统的加热方式，电磁感应加热具有许多优势。
首先，它可以实现非接触加热，避免了传统加热方式中需要与加热物体接触的缺点，减少了热量的损失。
其次，电磁感应加热可以实现快速加热，提高了生产效率。
此外，它还可以实现局部加热，减少了能源的浪费。
因此，电磁感应加热在工业生产中得到了广泛的应用。
最后，我们来看看电磁感应加热的应用。
电磁感应加热已经被广泛应用于各个领域。
在金属加工领域，电磁感应加热被用于熔化金属、锻造和热处理等工艺。
在化工领域，它被用于加热反应釜、蒸馏设备等。
在家用电器领域，电磁感应加热被用于电磁炉、感应加热热水器等产品中。
可以说，电磁感应加热已经成为了现代工业生产和生活中不可或缺的一部分。
总之，电磁感应加热利用电磁感应现象来进行加热，具有非接触、快速、局部加热的优点，被广泛应用于工业生产和家用电器中。
随着科技的不断发展，相信电磁感应加热技术会有更广阔的应用前景，为人们的生产生活带来更多的便利和效益。
电磁感应加热原理
电磁感应加热原理电磁感应加热是一种利用电磁感应现象进行加热的技术。
它利用交变磁场对导体产生感应涡流，从而使导体发热。
这种加热方式具有快速、高效、节能等优点，在工业生产和日常生活中得到了广泛应用。
本文将从电磁感应加热的原理、应用和发展趋势等方面进行介绍。
首先，电磁感应加热的原理是基于法拉第电磁感应定律和焦耳热效应。
当交变磁场穿过导体时，导体内部就会产生感应电流，这种感应电流会在导体内部产生焦耳热，从而使导体升温。
这个过程可以用数学公式来描述，即感应电流密度和导体内部的电阻率、磁导率以及交变磁场的频率和强度等因素有关。
因此，通过控制交变磁场的频率和强度，可以实现对导体的精确加热。
其次，电磁感应加热技术在工业生产中有着广泛的应用。
例如，电磁感应加热可以用于金属加热、塑料成型、玻璃熔化等工艺中。
在金属加热方面，电磁感应加热可以实现对金属的局部加热，从而提高生产效率和产品质量。
在塑料成型方面，电磁感应加热可以实现对塑料的快速加热和成型，避免了传统加热方式中的能量浪费和环境污染。
在玻璃熔化方面，电磁感应加热可以实现对玻璃的快速均匀加热，提高了玻璃生产的效率和质量。
此外，随着科学技术的不断进步，电磁感应加热技术也在不断发展。
例如，近年来，随着高频电源技术的发展，电磁感应加热的频率范围也得到了拓展，从传统的中低频加热向高频加热发展。
高频电源可以实现更高的功率密度和更精确的加热控制，从而在一些特定领域发挥着重要作用。
同时，电磁感应加热技术也在材料加热、医疗器械、环保等领域得到了广泛的应用和推广。
总的来说，电磁感应加热技术作为一种先进的加热方式，具有快速、高效、节能等优点，在工业生产和日常生活中得到了广泛应用。
随着科学技术的不断发展，电磁感应加热技术也在不断创新和进步，为各行各业带来了更多的发展机遇和应用前景。
相信在未来的发展中，电磁感应加热技术将会发挥着越来越重要的作用，为人类社会的发展做出更大的贡献。
电磁感应加热的工作原理与能量利用
电磁感应加热的工作原理与能量利用电磁感应加热是一种利用电磁感应现象产生热能的技术。
通过交变电流在导体中产生的感应电流，将电能转化为热能。
这种加热方式被广泛应用于烹饪、医疗、工业加热等领域。
本文将详细介绍电磁感应加热的工作原理和能量利用。
一、电磁感应加热的工作原理电磁感应加热基于法拉第电磁感应定律，即当导体穿过磁感线时，磁场和导体之间会产生电场。
根据这个原理，使用交变电流通过线圈产生交变磁场，进而在附近的导体中感应出电流。
具体而言，电磁感应加热系统由三个主要部分组成：电源、线圈和加热物体。
电源提供交变电流，线圈将电流转化为交变磁场，并将其传送到加热物体上。
当交变磁场与导体中的电流相交时，就会产生感应电流。
这种感应电流在导体内部自行闭合，形成了环路。
感应电流在导体中流动时，会产生焦耳热，使导体温度升高。
具体而言，感应电流会遇到电阻，导致导体内部电子和离子发生碰撞，产生能量耗散，以热的形式释放出来。
二、电磁感应加热的能量利用电磁感应加热的能量利用具有高效率和环保的特点。
相比传统加热方式，如燃气加热和电阻加热，电磁感应加热更加节能，且热效率更高。
首先，电磁感应加热的能量利用率较高。
由于电磁感应加热是直接将电能转化为热能，不存在能量的传输过程，因此能量利用率较高。
而传统加热方式中，能量需经过能源转化、传输等多个环节，能量损耗较大。
其次，电磁感应加热的热效率较高。
传统加热方式中，常常由于烟气、水汽等热量散失，热效率较低。
而电磁感应加热由于其直接将热能传递给加热物体，避免了热量的散失，因此具有更高的热效率。
再次，电磁感应加热不产生污染物。
相比传统燃烧方式，如燃气加热，电磁感应加热不需要燃料燃烧，不产生烟尘、二氧化碳等有害物质。
这对于减少环境污染具有重要意义。
此外，电磁感应加热还具有温度控制方便、加热速度快等优点。
通过控制电流大小和频率，可以实现对加热物体温度的精确控制。
而且由于感应电流的高频特性，加热速度较快，可以提高生产效率。
电磁炉感应加热原理
电磁炉感应加热原理电磁炉是一种以电磁感应为原理加热的厨房电器。
它的加热方式与传统的明火燃气炉不同，采用了先进的电磁感应技术，使得加热更加高效、安全、环保。
本文将深入探讨电磁炉的感应加热原理。
一、电磁感应电磁感应是指导体在电磁场中发生电流的现象。
当导体处于变化的磁场中，导体内将产生感应电动势，引起电流流动。
电磁感应现象是基于法拉第电磁感应定律而产生的。
二、感应加热原理电磁炉的感应加热原理是利用电磁场对导体产生的感应电流进行加热。
电磁炉内部的线圈通过通电产生交变电磁场，当底部放置有导电材料的锅具时，锅具内的导体将受到电磁感应力而产生感应电流。
感应电流产生的瞬时效应引起了导体内部的电阻加热作用，从而使锅底发热。
这种特殊的加热方式可以快速有效地将能量传递到锅底，使得锅内食物迅速加热，达到快速烹饪或加热的目的。
三、电磁炉的组成为了实现感应加热原理，电磁炉通常由以下组成部分构成：1.电源电源提供电流给电磁炉的线圈，使其产生变化的磁场。
常见的电源为交流220V电压，但也有一些型号支持直流电源。
2.线圈线圈是电磁炉内部的关键组件，其通电时产生的交变电磁场用于感应加热。
线圈通常由铜丝绕成，具有很高的导电性和导磁性。
3.控制器控制器是电磁炉的核心部件，用于控制电流大小、频率和加热时间。
通过控制器，使用者可以根据需要调整加热的强度，从而达到理想的加热效果。
4.感应线圈和传感器感应线圈负责检测锅底是否放置了合适的锅具。
传感器则用于感应锅底导体产生的感应电流，从而判断是否加热。
5.散热系统由于电磁炉的加热方式非常高效，故热量会集中在底部锅底附近。
因此，为了保护电磁炉的电路和其他零部件，通常需要设计散热系统，将底部产生的热量散发出来。
四、电磁炉的优势相对于传统的明火燃气炉，电磁炉具有许多优势，主要包括以下几个方面：1.高效加热：电磁炉能够快速将能量传递到锅底，极大地提高了加热效率。
与传统燃气炉相比，节约了时间与能源。
2.精准控制：电磁炉的控制器可以精确控制加热功率和温度，以满足不同烹饪需求。
电磁感应加热原理
电磁感应加热原理电磁感应加热是一种利用电磁感应现象进行加热的技术。
它利用变化的磁场能够在导体中产生感应电流的原理，通过感应电流产生的焦耳热来进行加热。
电磁感应加热具有加热速度快、效率高、能耗低、环保等优点，因此在许多领域得到了广泛的应用。
首先，我们来了解一下电磁感应加热的基本原理。
当导体置于变化的磁场中时，导体中会产生感应电流。
这是由法拉第电磁感应定律所决定的。
感应电流产生的焦耳热可以使导体温度升高，从而实现加热的目的。
在电磁感应加热中，通常会使用交流电源来产生变化的磁场，以便产生感应电流。
其次，电磁感应加热的原理与传统的导热加热有所不同。
传统的导热加热是通过导热介质（如水、油等）将热量传递到被加热物体上，而电磁感应加热则是直接通过感应电流在被加热物体内部产生热量。
由于导热介质的传热过程存在一定的热阻，因此电磁感应加热具有更高的加热效率和更快的加热速度。
电磁感应加热的应用非常广泛。
在工业生产中，电磁感应加热被广泛应用于金属加热、熔炼、热处理等工艺中。
在医疗领域，电磁感应加热也被用于物理治疗和医疗设备中。
此外，电磁感应加热还被应用于家用电器、食品加热等领域。
除了在工业和医疗领域，电磁感应加热还被广泛应用于烹饪领域。
电磁感应炉利用电磁感应加热原理，可以实现快速、精准的加热，大大提高了烹饪效率。
与传统的火炉相比，电磁感应炉具有更高的能效和更安全的特点，因此受到了越来越多厨师和家庭用户的青睐。
总的来说，电磁感应加热原理是一种高效、快速、环保的加热技术，具有广泛的应用前景。
随着科学技术的不断发展，相信电磁感应加热技术将会在更多领域得到应用，并为人们的生产生活带来更多便利。
电磁感应加热原理是什么 有哪些特点
电磁感应加热原理是什么有哪些特点
对于感应加热技术可能很多的人都不了解，简单来说这就是一种加热方式，用于金属热加工、热处理、焊接和熔化等加热导体材料的一种方法。
那幺，电磁感应加热原理是什幺呢？下面和小编一起来看看吧！
1电磁感应加热有哪些原理感应加热是利用电磁感应的方法使被加热的材
料的内部产生电流，依靠这些涡流的能量达到加热目的。
感应加热系统的基本组成包括感应线圈，交流电源和工件。
根据加热对象不同，可以把线圈制作成不同的形状。
线圈和电源相连，电源为线圈提供交变电流，流过线圈的交变电流产生一个通过工件的交变磁场，该磁场使工件产生涡流来加热。
简单来说就是为产生交变的电流，从而产生交变的磁场，再利用交变磁场来产生涡流达到加热的效果。
简单说，电磁感应加热的原理就是利用电、磁、热能间的转换达到使被加热物体自身发热的效果。
1电磁感应加热的特点1、集肤效应。
在感应加热时，当线圈中通以一定频率的交流电时，由于电磁感应，工件中的涡流密度随磁场强度由表面向内层逐渐减小而相应减小的现象。
集肤效应跟频率有关，频率越大，集肤效应越明显。
2、临近效应。
两个相邻的通以交流电的导体，由于磁场的相互影响而使导体中的电流重新分配，当相邻导体为同向电流时，最大电流出现在导体外侧，反之，最大电流出现在导体内侧。
临近效应对感应加热是有利的，但当工件与线圈间隙不均匀时，会导致电流分布不均匀而造成对工件的不均匀加热。
电磁感应加热公式
电磁感应加热公式电磁感应加热公式是描述电磁感应加热现象的数学公式。
在电磁感应加热过程中，通过变化的磁场作用于导体中的电荷，从而产生感应电流，进而产生热量。
本文将介绍电磁感应加热的原理、公式以及其应用。
一、电磁感应加热原理电磁感应加热是利用电磁感应原理将电能转化为热能的过程。
当导体在变化的磁场中运动或磁场发生变化时，会在导体中产生感应电流。
根据安培定律，感应电流会产生磁场，而磁场与导体相互作用，使导体发热。
电磁感应加热公式描述了电磁感应加热的热量产生与电流、电阻、时间和磁场强度之间的关系。
一般形式的电磁感应加热公式为：Q = I²Rt其中，Q表示热量（单位为焦耳），I表示电流强度（单位为安培），R表示电阻（单位为欧姆），t表示时间（单位为秒）。
三、电磁感应加热公式的应用电磁感应加热公式在很多领域都有广泛的应用。
以下将介绍一些常见的应用场景。
1. 工业加热电磁感应加热广泛应用于工业加热领域。
例如，利用此原理可以加热金属坯料，使其达到所需的温度，用于铸造和热处理等工艺。
通过控制电流、电阻和时间等参数，可以实现对加热过程的精确控制。
2. 医疗领域电磁感应加热技术在医疗领域也有一定的应用。
例如，利用高频电磁场加热的原理，可以实现局部热疗，用于治疗肌肉骨骼疾病、疼痛缓解等。
通过控制磁场强度和加热时间，可以实现对局部区域的温度控制。
3. 食品加热电磁感应加热也广泛应用于食品加热领域。
例如，电磁感应加热炉可以快速加热锅底，实现快速煮沸、煎炒等烹饪过程。
相比传统的燃气或电热加热方式，电磁感应加热可以提高加热效率，节约能源。
4. 焊接与烙铁电磁感应加热也被应用于焊接和烙铁等工艺中。
通过控制电流和磁场强度，可以实现对焊接件或烙铁头的加热，使其达到所需的温度，实现有效的焊接或烙铁效果。
四、总结电磁感应加热公式是描述电磁感应加热现象的数学公式，通过电流、电阻、时间和磁场强度等参数，可以计算出产生的热量。
电磁感应加热技术在工业、医疗和食品等领域有着广泛的应用，能够提高加热效率、节约能源。
感应加热工作原理
感应加热工作原理感应加热是一种利用感应加热器将电能转化为热能，并通过感应加热器产生的电磁感应热能加热工件的加热方法。
感应加热工作原理是建立在磁场的相互作用之上的，下面就来详细介绍感应加热的工作原理。
一、电磁感应现象感应加热的工作原理基于电磁感应现象。
当一个导体处于变化的磁场中时，导体内会产生感应电流。
这是因为磁场的变化会在导体中诱发出感应电动势，从而产生感应电流。
二、感应加热器感应加热器是一种将高频电源转换为高频感应电流的设备。
感应加热器内部包含一个线圈，通电后线圈会产生高频交流磁场，使工件内产生感应电流，从而实现对工件的加热。
三、感应加热原理感应加热器通过高频交流电源供电，产生高频交变磁场。
当工件置于感应加热器中，高频磁场能够穿透工件表面的绝缘层，诱导出感应电流。
感应电流在工件内部会遇到电阻产生热量，从而使工件加热。
热量主要集中在工件表面附近，使工件迅速加热至所需温度。
四、优点与应用感应加热具有加热速度快、效率高、环保等优点，被广泛应用于金属加热、熔炼、烘烤、卫生热水等领域。
在工业生产中，感应加热已成为一种重要的加热方式，取代了传统的火炬加热和电阻加热方法。
五、发展前景随着科技的不断发展，感应加热技术也在不断创新，应用领域不断扩大。
未来感应加热将更加普及化，为各行各业带来更多便利和效益。
感应加热作为一种高效、节能的加热方式，具有广阔的发展前景。
相信随着技术的不断进步，感应加热将在各个行业得到更广泛的应用。
愿大家共同努力，推动感应加热技术的发展，为实现经济、环保、高效的加热目标而努力奋斗。
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电磁感应加热一、前言网络的普及，及物流运输业的发展，传统行业的地区性慢慢打破，用户通过网络可以寻找更多的提供商，随着近几年物价的上涨，人工费的上涨，而市场竞争越来越激烈，产品利润越来越低，热加工企业生存压力越来越大，怎样降低产品成本，提高产品的竞争力，是每个企业面临的一个核心问题。
随着电磁加热技术的出现以及这几年的实际应用，大量的数据证明，通过电磁加热节能改造后的机器设备，生产效率、产品质量、节省能源方面大大优于传统电阻丝加热的模式。
传统的加热方式存在的主要问题：塑料行业，如吹膜机、拉丝机、注塑机、造粒机等生产企业的生产设备大部分是采用电热圈对料筒和模头进行加热，存在以下问题：目前在1、热损失大：绕制在料筒上的电阻丝加热圈内外都发热，而只有紧贴在料筒内面的热，大约50%传递到料筒上，同时，外面的热量，约50% 散失到空气中，热损失大，传导在现有企业采用的加热方式，是由电阻丝绕制的加热圈，加热圈的内外双面均发热，其内面（紧贴熔胶筒部分）的热传导到溶胶筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的浪费。
2、车间环境温度上升：由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏季对生产环境影响很大，现场工作温度甚至超过了45°C,有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费。
3、传统发热圈使用寿命短、维修量大：由于采用电阻丝发热，其加热温度长时间高达300多度，电阻丝容易因高温老化而烧断，常用电热圈使用寿命不长，多为6个月左右。
因此，维修保养的工作量相对较大，而且更换的费用也相对很高。
4、由于车间内温度高，机器油温升高，大大缩短油封、油泵使用寿命，出现漏油和压力不稳定现象二、电磁感应加热电磁感应加热节能系统，是将电磁感应加热原理应用于塑料、橡胶等行业的节能系统，替代塑料、橡胶等行业中电阻丝加热工艺的节能系统，它解决了塑料行业长期以来使用电阻加热方式进行塑料原料的熔融、混炼和塑化过程中所带来的热效率低，耗电量大和工作条件差的问题，填补了我国用感应加热方式替代电阻加热方式在塑料行业应用的空白。
电磁感应加热原理：科益热技术引进日本最新高频电磁感应加热技术开发出一种适合国内企业要求的新型高频电磁加热系统是通过电磁感应加热控制器把将220V或380V, 501Iz的交流电转换成频率为20-40KIIz 的高频高压电，当高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行快速发热，从而加热金属材料料筒内的东西。
同时，配合高效能的保温装置，最大程度减低热损耗，这样就能达到大幅节电的效果。
使用这种发热方式，其能量转换效率高达90~95%,节电效果达30%70%电磁加热通过将电能转化为磁能进而加热物品，采用内热方式，料筒自身发热，再加上料筒外的保温层，阻隔热的流失，避免了传统电阻丝加热方式只有紧贴料筒的一面热，即最多50%的热传导到料筒内，约50%以上的热散失到空气中的弊端，热效率高达95%以上，经严格实验测试，能节约电能30%以上。
2、快速加热，预热提高60%电磁加热是使料筒感受高频电流在容器底部形成的涡流而自身发热，热启动快，缩短了 2\3的预热时间。
3、降低生产成本、提高产品质量科益电磁加热器采用特制耐高温高压的电缆结构，可耐受500度以上的高温，由于电缆本身不产生热量，故使用寿命长，可达5年以上。
避免了电阻式加热需要经常维护和定期更换加热圈的弊端，本产品后期基本无维护费用。
4、运行安全科益电磁加热器主机采用目前最先进的工业用机板、微电子控制、多路智能闭环系统和完善的保护功能，有效避免了主机老化现象，可充分保证设备长期安全、稳定的运行。
5、改善环境科益电磁加热器的加热部分采用特种电缆结构，加热电缆本身不会产生热量，设备表面人体可触摸，环境温度从原来电阻圈加热时的100度以上降低至常温，大大改善了生产现场的工作环境，有利提高工人生产积极性，避免传统加热方式而造成的烧伤、烫伤事故的发生；保护了员工的生产安全，同时也降低了夏季厂区通风降温费用。
五、产品的安装在替代电阻式加热时，可以按电阻式加热功率容量的一半选择KOE加热主机。
即：如原有机械加热总功率是20KW,改用电磁加热节能加热时，只需选用一台10KW的高效加热主机即可。
原有机械加热总功率是30KW,改用电磁节能加热时，可选用一台10KW的高效加热主机和一台5KW高效加热主机一起或选用一台15KW高效加热主机。
设备改造比较简单，直接在原生产设备安装，无需对设备进行改造，只要把原有的电阻式加热圈拆除，在被加热物体上包上一层隔热材料，再把髙温导线长绕在隔热材料上，用万用表测试导线阻抗，KOE10为0、5MH,（注”所测阻抗值为参考），并把高温导线连接到髙校加热节能主机输出端上，按以上接线图把控制线接好，用电流表测试高效加热节能器每日输入电流。
考察机器工作状态，做好配置合理。
考察生产环境，做到布局合理。
记录客户意见、态度。
考察客户潜在购买力（有多少条生产线、什么型号、加热功率配置，设计改造方案）对外围客户群的发掘（耐心听意见、细致作介绍、语言简洁清楚）（注意用电安全）单机配置，单机单独可靠接地。
单机尽量选用继电器控制信号线。
优点：内封闭效果好，便宜。
做合理改动后，做安全处理，地线定要压实。
K0E5KW430MII2508A K0E10KW320MH250018A注:绕线时应使电感值于实数据，几次烧合后电流将逐渐增大，约几次后电流最大，而后将趋于稳定。
（铜包铝线）整机联结后，作通电测试、如运行正常后，接连负载、观察运行情况：温度上升情况（整个系统适配）电流大小（与实验要求吻合）；主机工作状况（长时间观察是否工作频繁、配置是否合理）工作现场要求调理清楚，简洁、明了、规范方便客户工作，又便于维护。
六、安装电源说明注意用电安全1、清除原电阻式加热装置2、清理工作面表面（铁锈、塑料残留）3、隔热绵裁剪（超出工作面长10mm做到对工作面完全覆盖）4、绝缘纸裁剪（近水环境选亚胺膜）5、合理分配加热区，绕线以线偶为中心侧重进料口一侧，但与进料口保持100mm距离。
6、多区缠绕时，线圈同向绕制，同相端同点端机。
7、如区位太窄，需叠层绕线时，叠层居中于热偶两侧。
注绕线应大于实际需要值，测得实际值后递减到实际需要值，保证有足够的联机线，并可避免有接头。
如有接头于工作面下方甩出线头做长点连接做安全处理。
8、如需温度高时，线圈密集缠绕。
反之密集缠绕面条件合理疏绕。
9、联机主机工作区500mm 以上，距地面300mm以上并尽量远离变频器变频输出线或电脑主机。
10、输入线信号线与输出线做合理远离，忌平面布线空间允许应距300mm以上，否则做屏蔽处理。
11、几台组机工作时，选最近点连接地线，单点可靠接地，单机工作时距地面最近点接地。
注：屏蔽层应与主机壳相连，否则无效。
12、单机多区工作时，巡检仪及信号线做可靠屏蔽。
13、整机连接完成后，应对线距做联接检测，确认无误后，做通电测试观察运行情况，各区温度上升同步观察配置合理。
电流与表格是否吻合，忌过载各主机加热时间是否同步即是否有单机频繁加热，有则视为分区不合理。
14、长时间观察后，清洁工作现场。
15、现场要求：布线合理、线路清楚、施工步骤明确、工作面整洁。
注意事项1、远离易燃易爆等危险品贮存区。
2、远离腐蚀、潮湿的环境。
3、避开变频器与强磁场。
4、避开震动频繁的工作区域。
5、尽量减短负载线：减少功率损失。
6、选择温度适中区域，离开料筒1米之外。
7、避开灰尘太大的区域。
8、保护接地就近。
地线大于4M2阻值要小于20Q。
9、加安漏保器，安全保护主机。
禁止带电操作I各个主机的电流范围K0E5KWW8AK0E10KWW 16AK0E15KWW24A 备注：5KW 初装机低温状态下电流10A为正常。
I I安装尺寸项目型号尺寸（mm）K0E5KW320*220*160 K0E10KW360*230*170 K0E15KW410*270*180 III 接线说明"N”代表零线；"ABC"代表三相输入；“+」代表外控输入线，连接温控表或巡检仪；注：外控分正负5v控制或短路开机，主机上会做明确标识。
”〜”代表负载输出。
七、应用领域工业电磁节能改造广泛应用于塑料注射机、挤出机、吹膜机、拉丝机、塑料薄膜、管材、线材等机器、食品加工、纺织、印染、冶金、轻工、机械、表面热处理及焊接，锅炉，开水炉等行业，可以替代传统能源。
科益公司生产的电磁加热产品应用领域广泛，如工业、化工、家庭、建筑业、养殖业、畜牧业等，具体说明如下：1、家用电磁炉、商用大功率电磁灶机芯和蒸柜；2、电磁采暖：如热水暖炉、暖风取暖炉等；3、烘干：如饲料、农产品、医药、酒厂材料、化工产品等的烘干；4、蒸汽发生器：用于机械清洗、厨房设备清洗等；5、养殖场：如食槽加热、猪舍取暖等；6、能源行业：如原油输送管道的加热；7、食品行业：如食品机械、炒货机等需要加热的设备；8、医药行业：如医药专用输液袋、塑料器材等的生产线；9、化工行业：如输送管道液体加热等；10、塑料橡胶行业：如塑料用吹膜机、拉丝机、注塑机、橡胶用挤出机、硫化机、电缆生产挤出机等；11、建材行业：如燃气管和塑料管材的生产线、PE塑料硬质平网、土工网机组、自动中控成型机、PE蜂窝板生产线、单双臂波纹挤出生产线、复合气垫膜机组、PVC硬管等；12、印刷行业：印刷设备里的干燥加热；13、其他需要加热的行业八、服务1、全程技术支持：售前，前期技术交流，现场能源诊断，整体的解决方案的制作；售中，现场安装、调试、效果验证和培训；售后，产品故障处理、产品维护。
2、提供为期12个月的免费保换服务，以及终身有偿维修服务。