混凝土裂纹处理方案

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楼板混凝土裂纹处理方案

1 混凝土开裂的主要形式

1、混凝土板的开裂形式混凝土板的早期裂缝(24小时以内)是在失水和塑性沉降的共同作用下而形成的。以失水为主的裂缝一般是不规则的龟裂；以塑性沉降为主的混凝土裂缝多与钢筋的走向一致，但规律性不强。

2、混凝土墙体的开裂形式由收缩导致的混凝土墙体开裂以竖向开裂为主，开裂比较有规律性，裂缝的走向多与竖向钢筋的位置基本一致。

2裂缝的成因

混凝土的早期失水收缩裂缝是混凝土开裂的主要形式之一。在混凝土大量施工的季节一般气温较高，混凝土失水较快，再加上相对湿度较低，使混凝土的失水进一步加剧。由于施工的需要，混凝土的凝结时间往往较长，这无疑延长了混凝土的失水时间，在气温高、湿度小、风速大的情况下，即使有覆盖措施，但在对混凝土实施覆盖之前，裂纹就已经产生了。

碳纤维布施工工艺方法和要求

一、应根据施工现场和被加固构件混凝土实际状况，拟定施工方案和施工所用机具及准备工作。

（一）表面处理：

1、应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复平整。

2、应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。

一、砼裂缝灌浆修补

0.2mm以下的混凝土裂缝存在，根据规范处理要求可以用环氧树脂灌缝封闭处理。

二、灌浆前对缝隙进行处理

对于混凝土构件上较细（小于0.2mm）的缝隙，可采用毛刷或钢丝刷等工具清扫砼表面尘土，并清除去裂缝周围易脱落的浮皮、空鼓的抹灰等，然后用棉丝醮乙醇沿裂缝方向两侧20～30mm处擦洗干净并保持干燥。

三、灌浆嘴（盒、泵）设置

1、采用表面处理的裂缝，可用灌浆盒或灌浆嘴，凿“V”形槽的裂缝宜用灌浆嘴，钻孔内使用灌浆泵。

2、在裂缝交叉处、较宽处、端部以及裂缝贯穿处，当缝隙小于1mm时埋设的灌浆泵间距为350～500mm，当缝隙大于1mm时，为500～

1000mm。3、埋设时，先在灌浆嘴（盒、泵）的底盘上抹一层厚约1mm的环

氧胶泥将灌浆的进浆口骑缝粘贴在预定位置上。

4、封缝采用环氧树脂胶泥，先在裂缝两侧（宽20～30mm）涂一层环氧树脂基夜，后抹一层厚1mm左右、宽20～30mm的环氧树脂胶泥。抹胶泥时应防止产生小孔和气泡，要挂平整，保证封闭可靠。

3、被粘贴混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。转角粘贴处要进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20㎜。

4、混凝土表面应清理干净并保持干燥。

（二）涂刷底层树脂：

1、按产品供应商提供的材料配比进行配制；甲、乙两组胶按配比装入容器桶内，采用电锤及扩大头钻头，转速在600转/分搅拌，拌时间约8分钟；使胶无色差。搅拌均匀后方可使用。

2、应用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。应在树脂表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。

（三）找平处理：

1、应按产品供应商提供的工艺规定配制找平材料或者在混凝土表面打磨平整。

2、应对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，且不应有楞角。

3、转角处应用找平材料修复为光滑的圆弧，半径应不小于20㎜。

4、应在找平材料表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。

（四）粘贴碳纤维片材：

1、粘贴碳纤维布应符合下列要求：

（1）按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布；

（2）应按产品供应商提供的工艺规定配制浸渍树脂并均匀涂抹于所要粘贴的位；（3）用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布。滚压时不得操作碳纤维布；

（4）多层粘贴重复上述步骤，应在纤维表面浸渍树脂指触干燥后立即进行下一层的粘贴；

（5）在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。

2、应按下列步骤粘贴碳纤维板：

（1）应按设计要求的尺寸裁剪碳纤维板，按产品供应商提供的工艺规定配制粘结树脂；

（2）将碳纤维板表面擦拭干净至无粉尘。如需粘贴两层时，对底层碳纤维板两面均应擦拭干净；

（3）擦拭干净的碳纤维板应立即涂刷粘结树脂，胶层应呈突起状，平均厚度小于2㎜；

（4）将涂有粘结树脂的碳纤维板用手轻压贴于需粘贴的位置。用橡皮滚筒顺纤维方向均匀平稳压实，使树脂从两边溢出，保证密实无空洞。当平行粘贴多条碳纤维板时，两板之间空隙应不小于5㎜；

（5）恢复腻子面层5.3 注意事项须涂抹的部位要清扫干净，门窗封闭完好，确定须施工的环境空间灰尘及毛絮的含量应较少，施工人员须穿着干净无尘的服装及鞋子，以便保证人员在作业时不能产生较多的灰尘，减少对面漆表面光泽的影响，配比好的面漆反映时间为15分钟，有效使用时间为一小时。