能源管理平台实施方案1(1)

能源管理平台实施方案

一、能源管理平台建设目的

建设能源管理平台是采用先进的自动化、信息化技术建立能源管理调度中心，实现从能源数据采集——过程监控——能源介质消耗分析——能耗管理等全过程的自动化、高效化、科学化管理。从而使能源管理、能源生产以及使用的全过程有机结合起来，使之能够运用先进的数据处理与分析技术，进行离线生产分析与管理。其中包括能源生产管理统计报表、平衡分析、实绩管理、预测分析等。实现全厂能源系统的统一调度。优化能源介质平衡、最大限度地高效利用能源，提高环保质量、降低能源消耗，达到节能降耗和提升整体能源管理水平的目的。源介质平衡、最大限度地高效利用能源，提高环保质量、降低能源消耗，达到节能降耗和提升整体能源管理水平的目的。

二、能源管理平台建设原则

1、完善能源信息的采集、存储、管理和利用；

2、规范能源系统的自动化系统设计；

3、实现对能源系统采用分散控制和集中管理；

4、减少能源管理环节，优化能源管理流程，建立客观能源消耗评价体系；

5、减少能源系统运行成本，提高劳动生产率；

6、加快能源系统的故障和异常处理，提高对全厂性能源事故的反应能力；

7、通过优化能源调度和平衡指挥系统，节约能源和改善环境；

8、为进一步对能源数据进行挖掘、分析、加工和处理提供条件。

三、能源管理平台实现功能

1、数据采集：自动采集和手工录入两种方式。用能单位、次级用能单位、主要用能设备的能源数据应采用自动采集方式。其它需上报但没有实现自动采集的能源数据和其它数据，可采用手工方式录入。

2、能源监测：实现企业主要能源及耗能工质（电力、天然气、CO2/Ar、压缩空气、水、

水等）的能源监测。

3、数据统计：按年、季度、月、日、班统计用能单位总能耗，并统计各种能源介质消耗量及所占比例，统计用能单位的产品单耗、主要工序能耗及单耗，统计次级用能单位、主要耗能设备的能耗量、单耗。且能够生成并显示相应的变化趋势图。

4、数据分析：具有能源绩效与相关能源基准对标的能力，具备按班次进行单耗比对的能力，与企业历史数据进行对比分析（同比、环比分析），与企业综合能耗、工序能耗、单耗标准要求进行比对分析。

5、绩效评价：对标分析得出的差值进行能效评估和节能管理。

6、报警及提示功能，系统对超出限量范围或异常表现的能源采集点进行提醒并报警。

四、我公司能源使用现状

1、我公司现使用能源品种为：电力、天然气、CO2/Ar和水。

2、2016年主要能源消耗

3、2016各生产单位消耗

五、耗能设备设施

1、耗电类设备分类

1.1按耗电量分：一般耗能设备、高耗能设备(功率在30KW以上)

1.2按性质分：生产设备（生产线设备）、辅助生产设备（铲车等）、非生产设备（电脑等办公设施）。

1.3公司高耗电设备分布及数量

2、天然气耗气设施

说明：职工餐厅也使用天然气，但是用量较少，一年大约用气3万方。

3、耗水设施

公司生产用水主要集中在涂装车间电泳区、喷漆房及制件车间小件前处理，其余主要是职工生活用水。职工生活用水为各生产车间及办公楼、销售楼的饮水间、卫生间用水；职工餐厅消耗也计入职工生活用水。

4、CO2/Ar使用设施

公司使用CO2/Ar主要是各车间气保焊机，各车间焊机具体数量如下：

5、压缩空气使用设施

公司压缩空气采用集中供气，使用压缩空气的设施主要是各种气动工具和喷漆用气。

六、能源管理实施范围

1、能源计量采集点统计

各能源计量采集点分布于厂区各生产车间，相对分散。监测点总数：，其中流量点个，电量点个，具体如下：

七、能源监控接入点

1、能源数据采集点清单

1.1电量采集点清单

1.2天然气流量采集点清单

1.3天然气报警采集点

1.4自来水流量数据采集点清单

1.5压缩空气流量数据采集点清单

1.6压缩空气压力报警数据采集点清单