安装工程质量通病
安装工程质量通病
安装工程质量通病一、卫生间局部等电位联结做法不规范1、通病表现形式：等电位联结做法不正确或局部漏做，不能起到等电位保护作用。
2、治理主要措施：2.1设计单位应明确住宅卫生间局部等电位联结所选用的标准图集。
2.2楼板内钢筋网应与等电位联结线连通，墙体为砼墙时，墙内钢筋网宜与等电位连接线连通。
2.3下列部位应进行等电位联结：金属陶瓷浴盆及金属管道；淋浴供水用的金属管道；洗脸盆下与金属排水管道相连的金属存水弯；金属给排水立管。
2.4散热器的支管为金属材料时，支管应进行局部等电位联结；散热器的支管为非金属材料时，散热器应进行局部等电位联结。
2.5洗脸盆金属支托架固定于砼墙内钢筋相连时，金属支托架应进行局部等电位联结。
2.6卫生间、浴室内无PE线，浴室内的局部等电位联结不得与浴室外的PE线相连‘如浴室内有PE线，浴室内的局部等电位联结必须与该PE线相连。
2.7等电位联结线应采用截面积不小于4m㎡铜芯软导线，导线压接应采用接线端子并搪锡处理，压接螺丝应为热镀锌材料，弹簧垫圈、平垫圈应齐全，并压接牢固。
2.8等电位箱内端子板材质及规格应满足设计要求，表面应进行搪锡处理。
2.9卫生间等局部等电位联结施工完成后，应全数做导通测试并形成记录。
二、电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺1、通病表现形式：电线导管出现扁折、断开、不通，金属线管断口处有毛刺导致无法穿线或穿线困难，造成导线绝缘层损坏，造成电气不通或跳闸。
2、治理主要措施：2.1 塑料管及配件的壁厚和外观质量应符合《建筑用绝缘电工套管及配件》JG3050的要求。
2.2 导管辐射后引出地面部位、转弯部位应及时采取防止导管扁、折、断开的措施，配管接口部位应增加防止断裂的加固措施。
2.3 焊接钢管敷设前应对焊接钢管内壁进行防腐处理。
2.4 金属导管煨弯使用的弯管器或模具应与导管管径及其弯曲半径相匹配，并应由熟练的技术工人操作。
2.5 导管敷设后在管口端用拉动法检查铁丝引线应灵活，否则应整改或返工。
安装工程的质量通病及防治
安装工程的质量通病及防治安装工程是指安装、调试各类机械、设备以及有关设施的工程，涉及多个领域，如建筑、电气、给水排水、暖通空调等。
然而，在实际施工过程中，安装工程往往面临着一系列质量问题。
本文将探讨安装工程常见的质量通病，并提出相应的防治措施。
一、错误的施工方案安装工程中，施工方案的准确性直接关系到工程质量。
然而，在实际施工过程中，一些施工方案可能存在错误或不完善。
这会导致工程在后期使用过程中出现问题，影响使用效果。
为此，需要制定合理、详细的施工方案，并严格按照方案进行实施。
同时，要加强施工方案的检查与审批工作，确保方案的科学性和可行性。
二、材料质量问题材料质量是安装工程中另一个常见的问题。
一些施工单位或个体可能为了降低成本，选择了低质量的材料，这不仅会影响工程的使用寿命，还可能给后期的维护带来困难。
因此，严格控制材料的选择，要求合格的供应商提供高质量的材料，并对材料进行质量检查。
只有保证材料质量，才能保证工程质量。
三、施工技术不合格施工技术是保证工程质量的重要因素。
一些安装工程师在施工过程中可能缺乏专业知识，或者不按相关工艺要求进行作业，导致施工技术不合格。
为此，施工单位应加强对施工人员的培训和资质管理，提高其技术水平和责任意识。
同时，要加强对施工过程的监督和检查，发现问题及时纠正，确保施工质量符合要求。
四、施工质量监管不到位安装工程的施工质量监管是保证工程质量的关键环节。
然而，一些施工单位或监理部门可能存在监管不到位的情况，导致一些施工质量问题未能及时发现和解决。
因此，要加强对施工单位的监管，明确监管责任部门，并建立健全监管制度。
同时，要积极借鉴先进的安装工程质量管理经验，推行标准化、规范化的施工质量管理模式。
五、工程验收标准不统一安装工程的质量验收是评估工程质量的重要环节。
然而，一些地区可能存在工程验收标准不统一的问题，导致同样的工程在不同的验收单位中可能产生不同的评价结果。
为此，应推动相关标准的统一与协调，建立科学、公正的工程验收标准，确保工程质量的客观评价。
安装工程质量通病方案
安装工程质量通病方案一、前言随着社会经济的不断发展和建筑工程的不断增多，安装工程在建筑领域中的重要性日益凸显。
安装工程的质量问题直接关系到建筑的使用安全和经济效益，因此安装工程的质量管理尤为重要。
然而，在实际施工中，安装工程常常存在各种质量问题，给工程质量带来了诸多隐患。
本文将结合安装工程的实际情况，分析安装工程质量的通病，并提出相应的解决方案，以期对安装工程的质量管理提供参考。
二、安装工程质量通病分析1. 工程材料选用不当（1）选材不合格在有些安装工程中，施工单位为了降低成本，会采用劣质的建筑材料，例如管道、电缆等，这样的做法会直接影响到工程的使用寿命和安全性。
（2）超标、次品施工单位为了赶工期或是降低成本，有时会使用材料超过规定的标准或是次品，这种行为容易引发施工质量问题。
解决方案：在安装工程中，应该坚持选用合格的建筑材料，严格按照相关标准进行选择和验收，并加强对材料的质量监控，确保施工中使用的材料符合规定标准。
2. 施工工艺不规范（1）施工人员技术不过关在一些安装工程项目中，施工人员技术不过关，对工艺规范和操作流程不熟悉，从而导致施工质量不达标。
（2）施工过程管理不到位有些施工单位在施工过程中缺乏有效的管理和监督措施，导致施工质量无法得到有效控制，存在一定的风险。
解决方案：在安装工程施工中，应该加强对施工人员的培训和考核，确保施工人员具备一定的专业技能，能够准确、规范地操作设备和工艺。
同时，施工单位应建立健全的管理制度，加强对施工过程的监督和控制，确保施工质量符合标准要求。
3. 设计图纸不符合实际情况在一些安装工程项目中，设计图纸与实际情况存在差异，例如尺寸不准确、布局不合理等，这样容易导致施工质量不达标。
解决方案：在安装工程项目中，应该加强对设计图纸的审核和确认，确保设计图纸符合施工实际情况。
对于存在问题的设计图纸，应该及时进行修改和调整，保证施工按照正确的设计图纸进行。
4. 施工现场管理不规范（1）现场秩序混乱在一些安装工程项目中，现场管理混乱，存在危险的现象，例如施工材料堆放不当、作业面积不明确等，这样很容易引发安全事故。
建筑安装工程质量通病与防治措施
建筑安装工程质量通病与防治措施建筑安装工程是指在建筑物内进行的各种机电设备和管道系统的安装工程。
与建筑主体工程不同，建筑安装工程的工作特点是需要协调多个专业的施工作业，其质量与安全问题比较突出。
因此，在建筑安装工程中，容易出现一些通病影响其施工质量，下面我们就来谈一下建筑安装工程常见的通病与防治措施。
一、质量通病1.设计缺陷建筑安装工程的设计缺陷包括工艺设计不当、不合理或缺乏耐用性、没有充分考虑施工过程中的操作性等问题。
这些问题会导致建筑安装工程的安全与质量受到影响。
2.材料质量差建筑安装工程中，材料质量的好坏关系到工程的质量和使用寿命。
如果使用的材料质量不好，则很容易导致施工中出现事故或者安装设备的性能质量出现问题。
3.施工不规范施工不规范包括人员粗心大意、施工时没有按要求和规范执行、安装顺序混乱、协调不足等问题。
如果施工过程中没有充分考虑到安全与施工质量，则很容易导致施工质量出现问题。
二、防治措施1.加强设计管理应在设计过程中加强设计管理，充分考虑现场施工条件，加强工艺设计，提高工程耐用性，还要尽量避免设计缺陷。
2.材料及设备管理安装材料和设备的质量是保证建筑安装工程施工质量的重要因素之一。
在材料的采购、运输和装卸过程中，应严格按照标准进行检验，保证其质量和数量。
3.组织好施工在施工过程中，应组织好人员和设备，充分考虑材料的实际情况，按照工艺顺序逐步进行施工。
并且在施工过程中要加强协调，确保各专业之间的配合无误。
4.安全防范在施工过程中，要遵守安全操作规程，严格执行防护措施，加强安全教育和监督检查，制定相关工作方案和质量检查计划，确保施工安全与质量。
在施工过程中如果有不合格或出现问题的施工材料及设备要及时进行更换或修理，避免施工安全和质量出现问题。
综上所述，建筑安装工程的施工质量和安全问题是关系到建筑物使用寿命和使用安全的关键因素。
要解决这些问题，必须加强施工管理，强化监督检查，加强安全教育，提高施工人员素质，只有这样才能有效预防建筑安装工程的质量通病。
安装工程九项质量通病及预防措施
安装工程九项质量通病及预防措施展开全文1.管道支架、吊架制作不细致，存在焊缝不饱满，存在夹渣、焊瘤等质量缺陷，除锈刷漆不精细，不注意与土建抹灰工序的配合，凹进墙体，观感质量差。
预防措施:严禁火焊切割支架，角钢端部应做45度圆弧处理，焊缝应饱满，无夹渣，刷底漆前应先除锈；在抹灰施工前应采取临时固定措施，待抹灰或面砖施工后再正式安装。
2. 管道除锈不合格就刷漆，外观存在明显色泽不一致、刷纹；刷漆施工时污染土建墙面、地面。
预防措施:管道底漆施工前应统一进行除锈作业；面漆施工时应保证面漆的质量，使用有施工经验的油漆工；施工时注意成品保护。
3.管道保温厚度不一致、不严密，外层铝箔凹凸不平。
预防措施:明确质量目标，使用技术合格的操作工人。
预防措施:明确质量目标，使用技术合格的操作工人。
4.管道、设备没有流向标识或标识不规范、不美观。
预防措施:禁止采取用手直接涂抹的流向标识，应采取刻印模板的标识做法，保证箭头大小长度一致，色泽均匀。
5. 镀锌电气配管不采取丝扣连接，仍使用焊接连接。
预防措施:严格执行现行建筑电气施工质量检验标准的要求。
6.预埋在混凝土柱、墙内的电气接线盒预埋过深，锈蚀变形严重。
预防措施:预埋接线盒应牢固固定在所处钢筋位置，必要时要用6mm钢筋点焊固定，内部应密实填塞锯末，防止混凝土浇筑时出现扰动或挤压变形。
7.电气软管使用长度不符合规范要求，随意施工。
预防措施:严格执行电气软管使用长度不大于1.2米的标准要求，使用长度大于标准要求时应及时变更为其它配管方式。
8. 明装电气配管弯曲半径不一致、不美观，固定不规范。
预防措施:明装电气配管应优先采取KB管敷设，以保证弯曲半径一致，达到整齐划一的目的。
9. 公共建筑室外接地测试极不设置专用接地测试箱，民用住宅工程外露接地极长短不一致，弯曲半径不美观，施工随意，无接地标识。
预防措施:外墙墙体为干挂大理石或瓷砖的公共建筑工程必须采用专用接地测试箱，民用住宅工程应保证同一栋楼外露扁钢长度、弯曲半径一致并贴专用接地标识，禁止用手直接描绘。
电气安装工程施工质量通病及防治措施
电气安装工程施工质量通病及防治措施通病一：电线电缆的敷设不规范电缆敷设不规范可能导致以下问题：电缆束集中过大，布线混乱，易导致电缆绝缘磨损甚至短路；电缆敷设过弯，容易导致电缆皱折、护套损坏；电缆悬空敷设，易出现挂线现象。
防治措施：1.设计时合理规划电缆走向和敷设区域，避免电缆束过大，布线混乱。
2.严格控制电缆敷设半径，不得低于产品规定的最小弯曲半径。
3.对于悬空敷设的电缆，应该采取合适的支、固、挂装置，保证电缆的支撑和保护。
通病二：电线接头的质量问题电线接头的质量问题主要体现在接头的接触电阻过大或不良接触，容易导致线路过载、发热、引发火灾等安全隐患。
防治措施：1.确保接线端子的材质符合规范要求，且表面洁净，无油污或氧化层。
2.接线时必须严格按照接线图和说明书进行接线，确保连接可靠、牢固。
3.对于安装在外露环境中的电线接头，应采取相应的防水、防腐措施，以防止绝缘老化和接触电阻增加。
通病三：电气设备的固定不牢电气设备固定不牢可能导致设备松动、摇晃，甚至掉落，引发事故。
防治措施：1.对于电气设备的固定，应按照设计和规范要求进行，保证设备的稳定性和牢固性。
2.选择适当的固定件和固定方法，确保设备的安全装配。
3.对于设备周围的支撑结构，如墙体、地面，应严格按照设计要求进行加固，以保证设备的安全使用。
通病四：母线的支撑不稳定母线支撑不稳定可能导致母线位移、振动，甚至断裂。
防治措施：1.设计时应考虑母线规格、重量和布置方式等因素，合理选择和布置母线的支撑装置。
2.母线支撑装置应有足够的刚度和稳定性，以保证母线的安全支持。
3.对于较长的母线段，应增设适当的支撑装置，以防止其因自重和电流冲击而发生振动。
通病五：电缆槽的漏水漏水问题电缆槽漏水会导致电缆绝缘老化、短路，影响电气系统的正常运行。
防治措施：1.在电缆槽施工之前，要对基础进行检查和处理，确保地面平整、干燥，并填补好裂缝，以防止水漏入电缆槽内。
2.电缆槽的施工应选用耐水、防水性能良好的材料，并定期对其进行检查和维护，保持其完好、密封。
安装工程的质量通病及防治
安装工程的质量通病及防治安装工程在建筑行业中起着至关重要的作用，它涉及到建筑物的基础设施和设备的安装、调试等工作。
然而，由于施工过程的复杂性以及工人技术水平的参差不齐，安装工程常常存在一些普遍的质量问题。
本文将就安装工程的质量通病及防治措施进行探讨。
一、设计不合理安装工程的设计是确保质量的关键所在。
然而，由于设计者对具体施工情况的不了解或忽视，设计往往存在一些不合理的地方，导致施工过程中出现一系列问题。
比如，管道走向不合理、设备尺寸选择不当等等。
为了避免设计不合理带来的质量问题，在安装工程的初期，必须要进行详细的工程测量，全面了解施工现场的情况，然后与设计单位进行充分的沟通，确保设计方案的科学性和合理性。
同时，监理单位也需要对设计方案进行严格的审查，提出合理化改进建议，确保安装工程的质量。
二、材料质量不合格安装工程中使用的材料质量不合格是导致安装工程质量问题的一个重要原因。
有时，为了追求利益最大化，施工单位可能会使用质量不合格的材料，以降低成本。
这样不仅会影响到安装工程的正常运行，还可能会产生安全隐患。
要解决材料质量不合格的问题，首先需要从根源上杜绝。
施工单位应与供货商建立长期稳定的合作关系，选择信誉良好、质量可靠的供货商，并要求供货商提供合格证明、检测报告等材料。
同时，监理单位也需要进行严格的材料抽检，确保施工现场所使用的材料符合相关标准。
三、施工工艺不规范规范的施工工艺是确保安装工程质量的基础。
然而，由于施工人员操作不当或怠工等原因，施工工艺往往不规范，导致安装质量问题的出现。
比如，焊接工艺不达标，电气接线不规范等等。
为了解决施工工艺不规范的问题，施工单位应加强对施工人员的培训，提高他们的技术水平和操作能力。
同时，在施工现场要建立严格的工艺操作规范，如焊接过程中必须按照相关规范进行焊接，并进行焊缝质量的检测与验收。
只有通过严格规范施工工艺，才能确保安装工程的质量。
四、缺乏监理与检验缺乏监理与检验是造成安装工程质量问题的另一个重要原因。
建筑安装工程质量通病及防治措施
建筑安装工程质量通病及防治措施汇报人：2023-12-15•建筑安装工程质量概述•建筑安装工程中常见的质量通病目录•建筑安装工程质量通病的防治措施•建筑安装工程质量通病的治理建议•建筑安装工程质量通病防治的实践案例目录01建筑安装工程质量概述在建筑安装工程中，经常出现且普遍存在的质量问题，如渗漏、开裂、空鼓等。
质量通病定义影响建筑物的使用功能和安全性，缩短建筑物使用寿命，增加维修费用。
质量通病影响质量通病的定义与影响使用劣质材料或不符合规范要求的材料，导致工程质量问题。
材料原因施工原因设计原因施工方法不当、施工工艺不规范、施工质量控制不严格等。
设计不合理或考虑不周到，导致使用过程中出现质量问题。
030201质量通病的产生原因加强设计与施工配合确保设计与施工的协调配合，避免因设计不合理导致质量问题。
提高施工人员素质加强施工人员培训，提高施工技能和素质。
加强施工质量控制建立完善的施工质量控制体系，对施工过程进行全面监控。
加强材料管理严格控制材料质量，确保使用符合规范要求的材料。
规范施工工艺制定合理的施工方案和工艺流程，确保施工质量符合要求。
质量通病的防治措施02建筑安装工程中常见的质量通病管道渗漏管道渗漏是建筑安装工程中常见的质量通病，其表现为管道连接处或管道本身出现滴水、渗水等现象。
详细描述管道渗漏的原因可能包括管道材料质量不合格、管道接口处密封不严、管道安装不规范等。
为防治管道渗漏，应采取以下措施：选用合格的管道材料、确保管道接口处密封严实、严格按照规范安装管道等。
总结词线路短路是指建筑安装工程中，由于电线绝缘层损坏、线路接触不良等原因导致的电路短路现象。
详细描述线路短路的原因可能包括电线绝缘层质量不合格、线路安装不规范、线路受到外力损坏等。
为防治线路短路，应采取以下措施：选用合格的电线材料、确保线路安装规范、加强施工现场安全管理等。
线路短路设备调试失败是指在建筑安装工程中，设备在调试过程中无法正常运行或出现异常现象。
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安装工程质量通病预防措施序号工程名称质量通病现象预防措施1焊接工程焊材不按规定烘干、发放和使用1．建立和健全烘干、发放和使用制度，并上墙。
2．烘干员要熟悉焊材和设备的管理规定，并作好各项记录。
3．焊工必须带焊条保温筒领焊条，并将剩余焊条及时交回烘干室。
4．焊条保温筒盖应及时盖好，不得敞盖使用。
2焊缝组对不符合要求就施焊1．坡口要按规定加工坡度和钝边。
2．组对间隙和错边要符合要求。
3．清理干净焊缝及两侧油、水、锈和毛刺等。
4．焊工自检合格后，才能进行点焊。
3焊道表面成型不好1．应按工艺要求施焊，电流和焊条角度应及时调整，避免焊缝咬边。
2．焊缝宽度、长度、加强高和焊接遍数要符合要求。
3．焊工要持证上岗，施焊位置不得超越合格证范围。
4．焊后自检，不符合要求之处及时打磨处理。
4焊后表面不干净1．焊后及时清除焊渣药皮、飞溅物等。
2．采用质量好的焊条，并按要求进行烘干使用。
3．不锈钢焊道当采用电弧焊时两侧要涂白垩粉。
5工件上有闪击1．不得在坡口及焊道以外打火引弧。
2．使用封闭式把钳，及时检查处理把线裸露漏电处。
3．把线的连接要采用正规接头或快速接头。
6引弧、收弧质量不好1．钢结构要采用绕角施焊。
2．引弧和收弧采取返回法，返回距离10mm以上。
7工件上有焊疤及焊迹1．要避免在构件上乱点、乱焊或者点焊临时支架。
2．工卡具拆除后，要将焊疤、焊迹打磨干净。
3．严禁在焊道以外的地方打火、引弧。
8 焊接变形1．选择合理焊接顺序。
2．下料时预留焊缝收缩余量。
3．反变形法。
4．刚性固定法。
9 焊接内部缺陷1．不得使用药皮开裂、剥落、变质、偏心或焊芯严重锈蚀的焊条。
2．焊条和焊剂使用前，应按规定进行烘干。
3．焊接前应对焊丝、母材的坡口及其两侧进行清理，彻底除去油污、水分、锈斑等赃物。
4．选用合适的焊接电流和焊接速度，采用短弧焊接。
5．焊接时应避免风吹雨淋等恶劣环境的影响。
6．熟练掌握操作技术，正确运条，始终保持溶池清晰可见。
10 管道焊接口渗漏1．一般小管径的（一般管壁厚小于4毫米）可采用气焊或氩弧焊接。
2．防止焊缝尺寸产生过大偏差，按规定进行焊接操作和对口。
3．根据管壁厚度，正确选择焊接电流和焊条，操作时焊条角度要正确，并沿焊缝中心线对称和均匀地摆动。
4．焊接中不允许焊接区域受到风吹雨打，当环境温度低于0℃以下时可进行焊口预热，焊条在使用前应进行烘干，操作前清除焊口表面的污垢。
5．在确定焊缝位置时要合理，减少交错接头，按规定进行焊前预热和焊后热处理。
6．承插焊口要焊接两遍以上，并且每遍接头要错开。
11油漆工程除锈达不到标准要求，工件表面有浮锈1．按技术标准要求除锈，达到除锈合格标准。
2．用动力机械除锈法（如：动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具）。
3．操作应认真仔细。
4．除锈后及时涂装，避免雨雪侵蚀。
12焊接处漏刷防腐漆1．焊接处检查结束后及时涂装。
2．涂装前要认真除锈。
3．加强隐蔽前的检查，防腐后再隐蔽。
13面漆或补漆处颜色不一致，不均匀1．采用同一品种的面漆，不同施工单位要采用同一厂家的同批号面漆。
2．涂刷遍数和涂刷层数要达到技术要求的规定。
3．油漆稠度要合适，每层涂刷厚度要符合要求。
14表面油漆流淌、起泡、剥落1．涂装前要检查除锈质量是否达到标准。
2．涂装前仔细阅读说明书，要注意涂料操作温度和其它操作要领，避免违规作业。
3．避免雨雪天作业。
4．涂料的稠度要适当。
5．涂装表面达不到要求的，要重新涂装。
15 油漆不合格1．使用的油漆材料及其他混合剂，都应有出厂合格证。
无合格证的油漆不能用到工程上。
2．由于保管不当或其他原因，造成油漆及其配合材料过期、变质和污染的不能使用。
16设备机器安装工程垫铁安装不符合要求1．要求机械加工垫铁，气焊切割垫铁应打磨平整。
2．按要求摆放，在两侧点焊，与基础接触良好。
3．层数、规格要符合要求，垫铁之间接触严密。
4．垫铁露出设备底座长度一致。
17 地脚螺栓倾斜1．安装地脚螺栓时应保证螺栓垂直，必要时要加以固定。
2．浇灌混凝土时要防止碰歪地脚螺栓。
18螺栓螺纹外露长度不一致1．预埋地脚螺栓要严格控制标高，不能随意提高或降低。
2．按实物需要领用长度合适的螺栓，不合适的螺栓要及时更换。
3．地脚螺栓过长部分可锯掉，重新套丝。
19水平度、垂直度超标1．垫铁施工、螺栓紧固、二次灌浆要符合要求。
2．安装时及时检查、测量水平度和垂直度。
3．测量时要消除外界因素的影响。
4．配管时不得对设备施加外力。
20设备表面有外伤1．不得在设备上拽把线，点焊临时支架等。
2．吊装和运输时，应采取相应的保护措施。
3．工卡具拆除后，焊迹要打磨干净。
21与机器连接的配对法兰安装不符合要求1．保证法兰安装的垂直度和水平度，避免对机器法兰施加外力。
2．管道支、托、吊架按规定施工。
3．按操作规程对配对法兰进行安装焊接，避免法兰安装应力过大。
22 联轴节装配值超查1．应使用经过计量合格的量具进行测量。
2．要严格按施工及验收规范的规定测量检验不同轴度。
3．端面间隙值应按施工及验收规范的规定进行安装调整。
23 拆洗后装配精度降低1．进行拆洗工作的地点必须清洁，禁止在灰尘多的地点或露天进行。
2．拆洗前必须熟悉图纸，按步骤进行，并进行标记。
若机件上已有标记，则应核对清楚后才能拆洗。
3．拆下的零件必须妥善保管，不得受潮、锈蚀、损伤及丢失。
4．需加热拆卸的零件，其加热温度应按设计或设备说明书的规定进行。
5．精密机件或滚动轴承，用煤油洗净后必须再用汽油清洗一次。
6．所有油孔油路内的泥沙或油污等杂物，清除干净后用木塞堵住，不得使用棉纱、布头代替木塞。
7．洗净后的机械设备零件或部件，如不能立即装配时，应盖严密，防止灰尘侵入。
8．装配前应先检查零、部件与装配有关的外表形状和尺寸精度，确认符合要求后，方可装配。
24 滚动轴承装配间隙过大或过小1．对轴承间隙认真仔细进行测量，避免量具或操作上的误差。
2．当采用螺钉调整时，应拧紧锁紧螺母；用止推环调整时，止动片应固定牢固。
25 轴承发热1．要清洗好润滑系统，按设计要求的牌号、用量的多少，添加符合要求的润滑油。
2．对轴承装配不当的，应重新进行调整，一直达到设计和规范的要求为止。
26 轴发热1．轴上的挡油毡垫或胶皮圈太紧，应将胶皮圈内弹簧换松或调整轴承盖螺丝。
2．检查轴承盖与轴的间隙是否符合设备技术文件的规定，如不符合规定，应认真进行调整。
27 轴承漏油1．要调整好润滑系统的供油量，油量油压不能过高。
2．轴承回油孔或回油管尺寸太小，要增大回油孔、回油管的直径。
3．油封数量不够或油封装配不良，装配好油封。
4．油封槽与其他部位穿通从轴承盖漏油，修整好油封槽，把紧轴承盖。
28 齿轮传动不正常1．齿轮键松动时，应重新固定好。
2．齿形超标过多或破损，应进行修整。
3．对齿轮装配不当的要加以调整。
4．油量过多时，应按规定加以限量。
29工艺管道安装工程支、托、吊架不符合要求1．必须严格按照标准图进行施工。
2．加强操作者的质量意识，重视支、托、吊架的施工质量。
3．支、托、吊架未施工完或未达到标准的管线不能验收。
30管托歪扭位置不正1．安装前要划好定位线，按线点固。
2．点固后，要自查管托是否与管线平行，管托位置是否在梁中心，有热位移的管道，管托应在位移相反方向的1/2值偏心安装。
3．管托检查合格后，再进行焊接。
31支、托、吊架气焊割孔扩孔1．要配备相应的磁力钻孔设备，采用机械钻孔。
2．如必须气焊割孔时，要用棒砂轮打磨或用铰刀扩孔修理，并清除氧化层。
32对口质量不符合要求1．对口间隙可用合适的小垫板控制。
2．对口前管子应找园，合格后再组对。
3．组对时应用工卡具消除错边，并点焊牢固。
4．组对时管子要放平摆正，平直度和角变形要符合要求。
33坡口钝边不符合要求1．大口径管要用坡口机加工坡口。
2．小口径管可用砂轮在滚胎磨坡口。
3．管内口要用砂轮或锉刀将毛刺及脏物处理干净。
4．坡口角度和钝边要符合工艺要求。
34不锈钢管污染1．不锈钢与碳钢不得混放在一起。
2．碳钢工卡具等不得直接接触不锈钢，不锈钢打磨要使用专用砂轮。
3．支、托、吊架处应加隔离垫。
4．盖面焊道焊后马上用不锈钢丝刷清除氧化层，或用酸洗钝化膏清除。
5．不得在不锈钢管道上方进行电、气焊作业。
如必须作业时应采取隔离措施。
35螺栓安装不符合要求1．螺栓穿插方向要一致。
2．螺栓长短、材质和规格要符合要求。
3．螺栓要按规定涂二硫化钼。
36管线不平直、不垂直1．按规定与管线同步安装支、托、吊架。
2．管廊支架要严格检查验收，标高要一致。
3．安装后要自检合格。
37 法兰接口渗漏1．在安装法兰时，法兰面要平行，法兰孔要对正。
2．垫片的材质和厚度应符合设计和验收规范要求。
3．石棉橡胶垫片在使用前应放到机油中或热石蜡侵泡，并涂以铅粉或密封胶，以增加严密性。
安装时垫片不准加两层，位置不得倾斜。
4．垫片表面不得有沟纹、断裂等缺陷。
法兰密封面要清理干净，不能有任何杂物。
如果是旧法兰，要清理出金属本色。
5．法兰使用的螺栓要符合设计规定，拧紧螺栓时要对称成十字交叉式进行。
每个螺母要分2～3次拧紧。
38 阀门填料函处泄漏1．正确装入填料，压紧保证密封良好，并且阀杆转动灵活。
2．阀杆弯曲变形或生锈的，应拆下修理或更换，锈蚀的应将锈除净。
3．填料老化失去弹性造成泄漏应更换填料。
39 阀门关闭不严或阀体泄漏1．阀门安装前应按规定进行试压，试压合格后才能安装。
2．密封面磨损造成关闭不严时，应进行研磨修理。
3．由于操作关闭不当或有杂物时，应将阀门开启排除杂物再反复启闭几次，直至关严为止。
40钢结构制作安装工程切割面不符合要求1．薄板一律用剪板机剪切。
2．厚板用自动、半自动切割机或磁爬切割。
3．曲线用气焊切割后应打磨干净氧化铁、飞溅物及切割痕迹。
41结构件调校时过烧1．根据构件选用合适的火焰加热，并掌握好温度，温度不能过高。
2．加热面积不宜太小，气焊嘴头不能离物件太近。
3．加热时间不能过长。
42气焊割孔或扩孔1．配备相应的钻床或磁力钻孔设备，用机械钻孔或扩孔。
2．制作时加强孔距的检查，减小孔距误差。
3．如必须气焊割孔时，要用棒砂轮或铰刀扩孔，清除氧化层及棱角。
43梯子、栏杆不平直、不光滑1．制作完应严格进行检查，不合格的应调整合格。
2．安装时应用测量工具检查，不合格的应及时调整。
3．扶手焊接处要圆滑过渡，棱角、焊疤要打磨干净。
44焊缝偏离预埋件或焊缝长度不够1．控制预埋件位置尺寸（土建）。
2．及时报告责任技术员，采取连接板等补救措施。
45柱腿螺栓外露长度不符合1．严格控制地脚螺栓标高，不能随意提高或降低标高。
2．柱子安装后，螺栓过长部分应去掉。
3．不得用多加垫片的方法处理。
46电气仪穿线管口有毛刺1．管口应进行扩口或打磨圆滑。
2．切割后应去掉毛刺。
3．安装时管口未扩口的应加护线帽保护。