电除尘器设备结构
电厂静电除尘器课件
火花放电
电晕放电之后，在极间电压继续升高到某值时， 两极之间产生一个接一个的瞬时的、通过整个间
隙的火花闪络和噼啪声，闪络是沿着各个弯曲的
或多或少成枝状的窄路贯穿两极，这种现象称为
火花放电，火花放电的特征是电流迅速增大。
槽型板：成迷宫 式结构布置在出 气烟箱出口，作 用是降低细灰在 出气烟箱和出口 烟道的沉积。
气流分布板
气流分布 版
3层
槽型板
高压硅整流变压器
升压变压器： 用于实现交 流升压和阻 抗匹配，是 提高高压供 电设备的主 要原件。
高压硅堆： 实现高压整 流，输出脉 动负直流高 压。
阻尼 电阻
高压 硅整 流变
可查多 依奇效 率公式
粉尘比电阻的影响
粉尘比电阻小，导电性能好，比电阻 大导电差 比电阻过小的粉尘到达收尘极后，很 快就释放出负电荷而成为中性，失去 吸力，因而易于从收尘极上脱落，重 返气流，使除尘效率降低。 比电阻过大的粉尘到达收尘极后，负 电荷不能很快的释放而逐渐积存于收 尘极板上。
静电除尘器常见故障及处理三
一次电流异常增大，二次电流和二次电压却很小，甚至为零，投运不久 就会跳闸 原因：整流硅堆部分桥路被击穿，二次线圈烧坏短路。 处理：变压器吊芯检查，及时停电，汇报值班长，通知检修人员。
静电除尘器常见故障及处理四
二次电压正常，而二次电流很低，除尘效率明显下降 原因 1.阴极振打故障或者振打强度不够，造成电晕极积灰过多。 2.粉尘比电阻变大或粉尘浓度过高，造成电晕封闭。 3.高压回路不良，如阻尼电阻烧坏，造成高压硅整流变压器开路。 处理 4.检查振打装置，调整振打周期或采用连续振打。 5.烟气调质。 6.通知电气维护，更换阻尼电阻。
电除尘器的工作原理
电除尘器的工作原理电除尘器是一种常用的空气净化设备，它通过电场作用将空气中的颗粒物去除，从而提高空气质量。
电除尘器广泛应用于工业生产过程中的粉尘净化、废气处理以及室内空气净化等领域。
下面将详细介绍电除尘器的工作原理。
一、电除尘器的结构电除尘器由以下几个主要部分组成：1. 电极系统：电极系统是电除尘器的核心部分，它由正负两极电极构成。
正电极通常由金属材料制成，而负电极则由导电材料制成。
电极之间通过绝缘材料隔开，形成一个电场区域。
2. 收集板：收集板位于电极系统的下方，用于收集被除尘的颗粒物。
收集板通常由金属材料制成，具有良好的导电性。
3. 电源系统：电源系统为电除尘器提供所需的电能，使电极之间产生高压电场。
二、电除尘器的工作原理基于电场作用和离子化技术，主要分为以下几个步骤：1. 电场区域形成：电源系统为电极系统提供高压电源，使正负两极之间形成一个强电场区域。
电极系统中的正电极带正电荷，负电极带负电荷，形成一个电场力场。
2. 颗粒物带电：当空气中的颗粒物进入电场区域时，受到电场力的作用，颗粒物表面的电子被剥离，形成正负电荷。
通常情况下，颗粒物带负电荷，而正电极带正电荷，因此颗粒物被吸引到正电极上。
3. 颗粒物沉积：被带电的颗粒物被吸引到正电极上后，由于正电极具有良好的导电性，颗粒物能够迅速沉积在正电极的表面。
这样，空气中的颗粒物就被有效地去除了。
4. 颗粒物清除：随着时间的推移，正电极上的颗粒物会越来越多，影响电除尘器的净化效果。
因此，需要定期清除正电极上的颗粒物。
清除的方法可以是机械清扫或电除尘器自动清洁功能。
三、电除尘器的优势电除尘器相比其他净化设备具有以下优势：1. 高效除尘：电除尘器能够高效地去除空气中的颗粒物，净化效果明显。
2. 低能耗：电除尘器的能耗相对较低，节约能源。
3. 维护成本低：电除尘器的维护成本低，清洁和更换电极相对简单。
4. 处理能力强：电除尘器能够处理大量的颗粒物，适用于工业生产过程中的粉尘净化。
电除尘器技术介绍
电除尘器技术介绍概述电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气量大、使用寿命长、维修费用低等特点。
20世纪初电除尘器首先应用在冶金和水泥行业，并逐渐应用到钢铁、化工、造纸、电力等领域。
我国的能源结构以煤为主，约占能源总量的75%，因此燃煤电厂是目前应用电除尘器最多的工业部门。
电除尘器分类电除尘器有多种分类方法，根据电除尘器的结构和气体流动方式等特点，可作如下分类。
一、按集尘电极的型式分类1、管式电除尘器结构最简单的管式电除尘器为单管电除尘器。
这种管式电除尘器的集尘极为ф150~300的圆形金属管，管长为3~5m，放电极极线 (电晕线)用重锤悬吊在集尘极圆管中心。
含尘气体由除尘器下部进入，净化后的气体由顶部排出。
管式电除尘器的电场强度高且变化均匀，但清灰较困难。
多用于净化含尘气量较小或含雾滴的气体。
在工业上，为了净化气量较大含尘气体，常采用呈六角形蜂窝状或多圈同心圆管状排列的多管管式电除尘器。
多管式电除尘器的电晕线分别悬吊在每根单管的中心。
2、板式电除尘器板式电除尘器是由多块一定形状的钢板组合成集尘极。
在两平行集尘极间均布放电极 (电晕线)。
两平行集尘极极板间距一般为200~400mm，极板高度为2~15m，极板总长可根据要求的除尘效率高低来确定。
板式电除尘器的电场强度变化不均匀，清灰方便，制作安装较容易，可以根据工艺要求和净化程度设计成大小不同规格的电除尘器。
二、按含尘气流流动方式分类1、立式电除尘器立式电除尘器能使含尘气流在自下而上流动过程中完成净化过程。
它具有捕集效率高、占地面积小等优点。
一般来讲，管式电除尘器为立式电除尘器。
2、卧式电除尘器卧式电除尘器含尘气流净化过程是在气流水平运动过程中完成的。
卧式电除尘器可设计成若干个电场供电，容易实现对不同粒径粉尘的分离，有利于提高总除尘效率;在处理烟气量较大时，比较容易保证气流沿电场断面均匀分布。
此外，安装高度比立式电除尘器低，操作和维修比较方便，但占地面积比较大。
电除尘的电气设备12391259
第十五章电除尘的电气设备第一节概述现代大型燃煤机组，锅炉燃烧时烟气含有大量的煤粉灰尘和有害气体。
如直接向空气中排放，将对环境造成严重污染，也将造成风机负荷增加，叶片磨损甚至断裂。
采用高效的电除尘器可以解决上述情况的发生。
电除尘的基本原理是将直流电压施加于放电极和接地的收尘极之间，产生很大的电场强度，足以使放电极周围发生电晕，由电晕放电产生的气体离子，在高强度电场作用下，迅速向收尘极运行，当含尘气体通过电极时，带电离子把电荷传给尘粉，在电场作用下带电尘粉向收尘极漂移，并沉积在收尘极形成灰尘层，再采用振打电极的方法，使灰尘离开电极降落到除尘器灰斗。
电除尘器的效率主要取决于放电极和收尘极之间的电压。
但是其最佳的电压值受进入电除尘器粉尘成分，温度，湿度，比电阻浓度以及电极间距，电极型式，电压波形，电极上积尘情况等因素的影响。
所以，大多数电除尘器的最佳工作电压时常会有很大的波动，需要加以控制。
高压硅整流器控制设备这一自动装置，可以根据最佳火花频率或近似无火花状态下工作，使电除尘的输出功率保持在最大值。
第二节静电除尘器为了收集锅炉烟气中的尘粒，每台炉配置若干台静电除尘设备，它安装于空气预热器与吸风机、烟囱之间，由几个串联电场组成，每个电场都有一套高压设备，其二次直流输出的额定电流一般为1.2A,额定电压为60—72KA静电除尘包括外壳、内部件、电气设备三个主要部分组成。
一、外壳电除尘外围部分，一般类似与正方体结构。
起闭封、固接、保护内部设备之作用。
二、内部件电场的放电极型式有芒刺线和星形线等，所有的放电极都固定焊接与框架中，集电极排好在放电极的对面，这些电极都是由特殊的金属板轧制成，具有很好的抗振动能力。
它们的外形具有许多凹槽，用来释放收集的粉尘，用落锤敲打机构以清除集电极粉尘，而且每个区域都是独立的振打机构，放电极尘粒的清除由每个电场用两个振打机构完成，彼此独立。
三、电气设备静电除尘装置由高压控制装置，硅整流变压器，高压隔离开关、高压电缆和低压控制装置及电机等组成。
电除尘系统
电除尘型式
卧式
立式
立式电除尘收尘面积小，效果差，目前在建电厂比较少用，已属于淘汰方式， 电厂电除尘器大部分采用的是卧式电除尘
干式、板式、卧室电除尘整体鸟瞰图
电除尘器工作原理
在电极上施加高电压后使气体电离，进入电 场空间的粉尘荷电，在电场力的作用下，分 别向相反两极移动，最后将沉积的粉尘收集 下来，实现电除尘的全过程。
２.各电机、电磁振打器运行正常 ３.灰斗加热器运行正常 ４.各人孔门关闭严密无漏风，排灰系统严密， 无漏灰
电除尘器运行中的注意事项
注意事项：
运行中禁止打开高压隔离开关柜门 运行中禁止操作高压隔离开关 检查设备时，注意保持与带电设备和转动设备的 安全距离
锅炉投油时，禁止投入电除尘器运行
除尘器运行时，严禁打开加热仓盖和人孔门
电除尘电加热器
电除尘清灰装置
现代的电除尘器大都采用电磁振打、锤式振打清灰。振打系统要求既能产 生高强度的振打力，又能调节振打强度和频率。常用的振打器有电磁型和挠 臂锤型。
阳极振打装置示意图
本图为摇臂锤振 打示意图 每排收尘极板设 置一摇臂锤，各 锤错开
阳极振打图片
阴极振打图片
阴极振打靠电磁原 理进行控制振打， 电磁振打锤通电后， 吸附至最高点，断 电后，振打锤靠自 重敲打阴极线，将 阴极线上的积灰进 行振打至灰斗
电除尘本体主要结构包括：阳极系统、阴极系统、阴阳极 系统振打装置、进出口喇叭、壳体、灰斗。 高压直流供电装置为硅整流变压器，整流变压器设可调抽 头，可以调整供给电除尘的输出电压，以达到良好的除尘 效果。 低压控制系统的主要功能阴阳极顶部振打微机控制功能， 灰斗、绝缘子室恒温加热功能、安全联锁功能等。
电除尘器的工作原理
电除尘器的工作原理电除尘器是一种常用的空气净化设备，它主要通过电场作用原理去除空气中的颗粒物和粉尘。
下面将详细介绍电除尘器的工作原理。
一、电除尘器的基本结构电除尘器由以下几个主要部份组成：1. 采集电极：通常由金属丝或者金属板制成，呈网状结构，用于采集带电颗粒物。
2. 支撑电极：位于采集电极之间，用于支撑采集电极，保持电极间距。
3. 高压电源：提供高电压，使采集电极带电，形成电场。
4. 排放电极：位于采集电极的一侧，匡助采集电极上的颗粒物脱落。
5. 高压电源控制器：用于调节高压电源的输出电压和电流。
二、电除尘器的工作过程电除尘器的工作过程可以分为三个阶段：带电、采集和排放。
1. 带电阶段：在电除尘器工作时，高压电源产生高电压，将采集电极带电。
采集电极上形成一个电场，带有正电荷。
带有颗粒物和粉尘的空气经过电场时，颗粒物会受到电场力的作用，带电并被吸附在采集电极上。
2. 采集阶段：带有颗粒物的空气经过电场后，颗粒物被吸附在采集电极上。
由于采集电极上带有正电荷，颗粒物带有负电荷，所以颗粒物会被吸附在采集电极上，从而实现颗粒物的分离和采集。
3. 排放阶段：随着时间的推移，采集电极上积累的颗粒物越来越多，会影响电除尘器的工作效果。
为了保持电除尘器的正常运行，需要定期清除采集电极上的颗粒物。
在排放阶段，排放电极会发出负电荷，通过吸引力将采集电极上的颗粒物脱落，从而实现清洁排放。
三、电除尘器的优势和应用领域电除尘器具有以下几个优势：1. 高效除尘：电除尘器能够有效去除空气中的颗粒物和粉尘，净化空气质量。
2. 低能耗：相比传统的机械除尘器，电除尘器能够以较低的能耗达到相同的除尘效果。
3. 无二次污染：电除尘器在除尘过程中不需要添加任何化学药剂，不会产生二次污染。
4. 适应性强：电除尘器可适合于不同颗粒物大小和浓度的空气净化需求。
电除尘器广泛应用于以下领域：1. 工业领域：电除尘器可用于工厂、钢铁厂、水泥厂等产生大量粉尘的场所，有效减少粉尘对环境和工人健康的影响。
火电厂除尘技术
1 电袋除尘器的组成电袋除尘器是火电厂最大的附机设备，其以电能基础，能在静电吸引园林的支持下，将悬浮颗粒从气体中分离出来，对于环境的保护具有较大影响。
火电生产中，电除尘系统包含了本体、保护装置、高压静电除尘用整流设备、低压控制系统四个模块。
除尘器结构依次为：壳体、灰斗、进口喇叭、阴阳极、滤袋装置、振打机构、旁路阀、提升阀、清灰系统、净气室、出口烟箱。
在这些部件结构中、壳体是除尘设备的基本框架和主要的承载部件，其为粉尘与气体的分离提供了空间。
而净气室位于壳体之上，其是干净气体排放的主要通道；提升阀装置确保了气流通道开通、关闭的有效控制，滤袋装置、清灰装置实现了烟气的气固分离和灰尘附着。
此外，旁路系统能实现电袋除尘设备滤袋的有效保护，其确保了电袋复合除尘器性能的有效发挥，对于火电厂环境保护具有较大影响。
2 电袋除尘器的工作原理和特点2.1 电袋除尘器的工作原理从运作过程来看，电袋除尘器的应用可分为电场区和袋场区两个部分。
其中，电厂区能在静电作用的影响下，捕捉烟气中80%左右的粉尘，这使得进入袋场区粉尘的浓度及粗颗粒含量明显降低，同时进入电场区的粉尘均有一定的荷电，这为后级布袋除尘功能实现创造了条件。
袋场区除尘中，电粉尘同性相斥是其基本的除尘原则，基于此，进入该区域的粉尘会在滤袋表面形成规则有序、结构疏松的粉尘层。
该过程中，一些较小颗粒的粉尘会变为较大颗粒，此时，滤袋能实现这些颗粒的有效阻流，其有效的保证了设备的除尘效率和质量。
需注意的是，随着电袋除尘器的运行，滤袋表面粉尘层的厚度和密度处于持续增加状态，这使得气体通过滤料的阻力持续增长，当阻力值超过系统设定阈值后，脉冲阀会受冲击打开，这使得滤袋膨胀变形作用明显，当滤袋膨胀变形停止时，除尘器本身会产生一定的反向加速度，这使得滤袋表面的粉尘脱离滤袋，为气体流通和后期净化创造了条件。
2.2 电袋除尘器的技术特点现阶段，电袋除尘器在燃煤电站、冶金、造纸、建材等行业的应用极为普遍。
电除尘器基本结构及原理
电除尘器基本构造及原理简介
电除尘器（Eｌectroｓtaｔic Precipitａｔor，简称EＳＰ)是一种工业除尘设备，它凭借着自身低能高效、运营稳定等长处被广泛应用于金属冶炼、火力发电等行业。
1.电除尘器旳基本构造
电除尘器一般由本体和供电电源构成，本体重要涉及收尘极（阳极）系统、电晕极（阴极）系统、烟箱系统、壳体系统、储卸灰系统。
常规电除尘器基本构造如图１所示:
图1 常规电除尘器基本构造
2. 电除尘器旳基本原理
电除尘器旳除尘涉及:电晕放电,悬浮尘粒荷电,荷电尘粒在电场中旳运动，粉尘粒子被捕集，振打清灰5个过程。
电除尘器旳除尘过程见图2：
图２电除尘原理示意图
在电晕极与收尘极之间施加足够高旳直流电压，两极间产生极不均匀电场,电晕极附近旳电场强度最高，使电晕极周边气体电离，即产生电晕放电。
气体电离生成大量自由电子和正离子,自由电子附着在气体分子上形成负离子,当含尘气体通过电场时，负离子与尘粒碰撞,实现粉尘旳荷电。
在电场力旳作用下，荷电粉尘向收尘极移动,从而被收尘极收集。
同步,电晕区内旳正离子向相邻旳电晕极移动，并且与尘粒碰撞使其荷正电,荷正电旳尘粒在电场力旳作用下附着在电晕极上。
当粉尘沉积到一定厚度后，运用机械振打等手段将其清除，使之落入电除尘器下部旳灰斗中而达到收尘目旳。
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电除尘器主要设备组成
烟气调质系统：是电除尘系统重要辅助设备之一。
电除尘器
的结构与功能
章文康 环工131 1311701124
主要内容
1
电除尘器主要设备组成
2
电除尘器本体主要结构及功能
电除尘器主要设备组成
除尘器是大气污染控制的主要装备之一，按除尘机理不同，除尘器分为：静电除 尘器、布袋除尘器及电袋复合式除尘器。 其中，电除尘器由于具有处理烟气量大、除尘效率高、设备阻力小、能耗低、能 处理高温烟尘、运行费用低、管理方便等特点，被广泛应用于电力、建材、冶金、 有色、化工等工业领域。 未来很长一段时期内，在火力发电厂600MW～1000 MW的大型机组，水泥5000～ 10000t/d的大型旋窑生产线，还有冶金行业280m2以上的大型烧结机和化工、有色 冶炼的高温烟尘治理等，都是电除尘器重点发展的应用领域，市场空间广阔。 我国电除尘器产业起步于20世纪七十年代，八十年代中期以来在引进国外先进技
BE阳极板排
电除尘器本体主要结构及功能
BE型阳极系统振打结构：采用顶部电磁锤振打，采用微机控制方式，可对电极 的振打强度、振打间隔、振打周期进行实时调节。一般每个振打器控制三排～
四排阳极板排。
BE电除尘器阳极振打结构示意图
电除尘器本体主要结构及功能
5、阴极系统：
BE、BEL型电除尘器阴极系统结构基本是一样的。唯一的区别是BE型电除 尘器阴极系统可根据使用要求采用小分区供电方式，而BEL型电除尘器阴
出口喇叭的功能：设置在除尘器的出口端，是已被净化的烟气 由电场到出口烟道的过渡段。为提高收尘效率，根据工况和设 计要求可配置迷宫型槽型板，对电场气流均布以及辅助收尘起 一定的作用。
生产、发货状态：进出气喇叭口在厂内均分片、分段制造出厂， 由安装单位现场组装。
烟气
水平出口喇叭 水平进口喇叭 气流分布板
IPC智能控制系统：是电除尘系统重要辅助设备之一（有些小项目， 不一定配置）。IPC智能电除尘器控制系统是集计算机应用、通讯、 检测等新技术研制开发的高科技新产品。它适用于电除尘器配套电气 的计算机在线监控和管理，监控和管理对象包括电除尘器的高压硅整 流设备、低压振打、卸输灰及电加热器等控制设备，并可通过在出口 烟道上配置浊度仪根据其不透明度反馈值实现闭环控制。本系统适用 于电除尘扩展的各个领域，特别是电力行业，是提高电除尘器自动控 制水平、达到保效节能运行目的的重要设备。
电除尘器本体主要结构及功能
特别注意：电除尘器的灰斗是过灰装置，不是长期存灰装置，电除尘器基 础、支架及灰斗的强度计算是基于灰斗存灰至满灰斗水平面的存灰量作为 基本荷载进行强度设计的。如果灰斗过量积灰（如积灰至电场阴阳极）将 造成电除尘器电场无法投入运行，对电场内部构件造成永久性变形损坏， 对电除尘器设备的安全运行带来严重威胁，严重时甚至可能导致灰斗脱落 或除尘器垮塌等重大事故发生。 为确保电除尘器设备长期安全、高效运行，要求每一个设计人员加强对 灰斗的安全意识，当出现灰斗堵灰超过高-高料位时，必须迅速要求用户 放灰，如果灰位仍继续上升，则应立即采取临时紧急放灰措施处理，确保 灰斗积灰在低于高-高料位状态下运行。 在此，特别提醒，即使电除尘器高压退出运行，如果烟气仍从电除尘器
标准BE板
电除尘器本体主要结构及功能
BE型阳极系统主要结构：由BE型阳极板排、振打 砧梁、防摆装置及顶部电磁锤振打机构等构成。 BE型极板采用SPCC冷轧板轧制而成，断面呈 “C”型，两侧有防风沟，中部为平板式结构，组 排时上部采用方钢刚性焊接在悬吊夹板上，下部 采用防摆叉连成一体，并与防摆管等组成阳极下 部防摆系统，确保阳极不发生左右偏移，又能向 下自由伸缩。每排极板排通常由4块板或者5块板 构成 。 阳极板排上部通过两点铰接的方式自由悬挂在壳 体顶梁底部的吊耳上，下部设置防摆机构，仅允 许极板排在热胀冷缩时上下自由伸缩
由烟气调质部负责设计。 干法或湿法脱硫系统：电除尘器是干法脱硫岛或湿法脱硫岛主要设备 之一。分别由干法脱硫事业部和上海龙净负责。 脱硝装置：正在开发研究中。
龙净除尘设备设计研究院主要负责电除尘器本体结构设计， 以下重点介绍电除尘器本体主要结构及功能。
电除尘器本体主要结构及功能
功能：位于壳体的下部，是把电极上振打下来的粉尘收集起来， 经输灰装置送到其它输送装置中去的构件。
生产、发货状态：由于灰斗尺寸较大，工厂分片、分段制造出厂， 由安装单位现场组装。
电除尘器本体主要结构及功能
灰斗结构应满足以下条件： （1）必须具有一定的容量，以备卸输灰装置检修时，起过渡料仓的 作用。
龙净高压电源及控制系统由电控院负责设计。
低压设备及控制系统：目前，龙净电除尘器绝缘子加热、灰斗电加热、 振打、卸灰、安全联锁等低压设备采用DDJX低压集控系统，配有低压 控制柜，提供电除尘器检修电源及现场检修箱、照明电源及现场照明 器材，各类端子箱。 龙净低压设备及控制系统由电控院负责设计。
电除尘器主要设备组成
电除尘器本体主要结构及功能
进口喇叭多种型式
电除尘器本体主要结构及功能
出口喇叭多种型式
电除尘器本体主要结构及功能
2、壳体： 主要结构：壳体由立柱、宽立柱、上、下端板、顶梁、顶板、墙 板、下部承压件、中部承压件、内部走道、内部阻流板等焊接件 组合而成。为了便于检修和检查收尘器的内部情况，壳体上适当 位置设有检修门。壳体是整个设备的承力结构，承受来自各方的 载荷，其中载荷主要来自于阴阳极系统的全部重量、电极表面积 灰与灰斗贮灰的重量，以及风载、雪载、地震载、负压等荷载； 壳体的功能：壳体是维系除尘器各部件的主体，前设进口喇叭、 后设出口喇叭、下接灰斗以及卸输灰装置，顶部设高压支承绝缘 子、户外式整流变、顶部振打器等；壳体腔体内容纳阴、阳极系 统，是密封高压电场的工作室。因此，壳体必须具有足够的强度 和良好的密封性能。
1 2 3
1-悬吊螺母
4
2-球面垫圈 3-球面封头 4-防尘罩
电除尘器本体主要结构及功能
阴极吊打技术：采用我公司自有知识产权的吊打分开式阴极悬挂振打系统，
电除尘器本体主要结构及功能
阴极框架：采
单桅杆式刚性小框架结构示意 图
用单桅杆式刚性
小框架结构，结 构对称，振打传 力途径顺畅，最 小振打加速度值 高，分布均匀性 好。该技术受国
家专利保护。
电除尘器本体主要结构及功能
阴极悬挂系统
阴极悬挂结构示意图
由：阴极吊梁、
阴极砧梁、悬吊 管、支承螺母、 支承盖和承压绝 缘子等构成，阴 极框架通过砧梁 悬挂在阴极吊梁
内部流过，此时仍会有大量粉尘以自然沉降的方式落入灰斗内，并可能在 较短时间内形成大量堆积，从而引发事故发生。
Hale Waihona Puke 电除尘器本体主要结构及功能
灰斗
电除尘器本体主要结构及功能
4、阳极系统：
阳极板形式：龙净阳极板主要形式有标准BE板、“W”型ZT24板、 大C板。BE型电除尘器采用BE板，BEL型、BS电除尘器采用ZT24板。 BF型电除尘器采用大C板。 下面重点介绍BE型电除尘器阳极系统结构。
进口喇叭的功能：设置在除尘器的烟气进口端，是进口烟道与除尘器 电场之间的过渡段，使烟气经过进口喇叭完成由原烟道的小流通截面 到电场的大流通截面的扩散，并且达到在整个流通截面上气流分布的 均匀。为实现上述功能，进口喇叭内应设有1～3层气流分布板。常规 的水平进口喇叭气流均布性较好。
电除尘器本体主要结构及功能
龙净电除尘器本体由除尘设备设计研究院负责设计。
高压电源及控制系统：目前，龙净高压电源采用GGAj02系列高压静电 除尘用整流设备或GGYAJ系列高涉电源。每套高压设备包括：高压控 制柜1台，整流变1台，阻尼电阻1个，高压穿墙套管 1个，高压隔离 开关箱1台（侧进下出式开关箱）。整流变为户外式，高阻抗，侧出 线，设有集油盘。整流变底部设有底轮，方便推动，底轮分为平轮和 导轨轮。
1、电磁锤振打器 2、绝缘子保温箱 3、壳体 4、出口喇叭 5、双层密封人孔门 6、灰斗 7、阳极系统 8、阴极系统 9、气流均布板 10、进口喇叭 11、高压进线 12、保温箱人孔门
电除尘器本体
电除尘器本体主要结构及功能
1、烟气进出口系统：
烟气进出方式：水平进出或垂直进出。 烟气进出口系统:包括进口喇叭、出口喇叭、气流均布装置。 主要结构：根据烟气进、出气流方向不同分为水平进气喇叭口、垂直 进气喇叭口、水平出气喇叭口、垂直出气喇叭口。垂直进气包括上进 气或下进气，垂直出气包括下出气。常规采用水平进出气方式的喇叭 口结构，有些项目由于场地紧张才考虑采用垂直进出气的喇叭口。
（2）排灰通畅：斗壁应有足够的溜角，一般保证溜角不小于60°， 斗壁内交角处设过渡板，避免挂灰；为避免烟尘受潮结块或搭拱 造成堵灰，灰斗壁板下部可设置加热装置；灰斗上设有捅灰孔和 手动振打砧，以备万一堵灰时排除故障。
（3）灰斗内设阻流板，以防烟气短路。 （4）灰斗加热方式一般分为蒸汽加热和电加热两种，采用电加热时 一般不同时配置仓壁振动器，因为电加热器易受仓振破坏失去加 热作用。
3. 烟气调质系统； 4. 干法或湿法脱硫系统；
控制柜
5. 脱硝装置。
电除器主要设备组成如下：
电除尘器本体
1. 电除尘器本体（机械结构）；
2. 高压电源及控制系统； 3. 低压设备及控制系统；
4. 辅助设备（IPC智能控制系统）；
户外型整流变压器（T/R）
电除尘器主要设备组成
电除尘器本体：目前，龙净电除尘器本体结构分为BEH型、BEL型、BF 型、BS型、BES型。