质量管理之PDCA原则
质量管理的pdca循环
质量管理的pdca循环以质量管理的PDCA循环为标题，从PDCA循环的概念、原则、步骤和应用等方面展开论述。
一、PDCA循环的概念PDCA循环是质量管理中常用的一种管理方法和工具，它由四个字母代表的英文单词组成，分别代表计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和行动（Action）四个阶段，通过循环不断地进行改进和优化，以实现质量管理的目标。
二、PDCA循环的原则PDCA循环的核心原则是持续改进，也就是不断地找到问题、分析问题、解决问题和预防问题，以达到提高质量、降低成本和增加效益的目标。
PDCA循环的其他原则包括逐步改进、全员参与和数据驱动等。
三、PDCA循环的步骤1. 计划（Plan）：确定质量目标、制定质量计划、分析问题和确定解决方案等。
在这个阶段，需要明确目标，确定行动计划，并制定相应的指标和标准。
2. 执行（Do）：按照计划进行实施，执行相关的操作和活动。
这个阶段需要对计划进行具体的实施，并采集相关的数据和信息。
3. 检查（Check）：通过收集和分析数据，评估实施效果和达成目标的情况。
在这个阶段，需要对实施结果进行检查和评估，并与预期目标进行对比。
4. 行动（Action）：根据检查阶段的结果，采取相应的行动，包括纠正和预防措施。
在这个阶段，需要对检查结果进行综合分析，找出问题的根本原因，并采取相应的行动来解决问题。
四、PDCA循环的应用PDCA循环广泛应用于各个领域的质量管理中，如制造业、服务业、医疗卫生等。
它可以帮助组织不断地改进工作流程、提高产品和服务质量、降低成本和风险等，从而获得持续的竞争优势。
在制造业中，PDCA循环可以应用于产品设计、生产过程和质量控制等方面。
通过不断地优化产品设计和改进生产工艺，可以提高产品的质量和性能，同时降低生产成本和资源消耗。
在服务业中，PDCA循环可以应用于服务流程的管理和改进。
通过对服务流程进行分析和优化，可以提高服务的效率和质量，提升顾客满意度，增加服务的附加值。
PDCA持续改进管理制度
PDCA持续改进管理制度一、引言PDCA（Plan-Do-Check-Act）是一种持续改进的管理方法，通过不断地制定计划、执行计划、检查执行结果并采取行动，实现持续改进和不断优化。
在当今竞争激烈的市场环境下，企业必须不断提高自身的竞争力，不断改进与创新，才能在市场中立于不败之地。
因此，建立一个良好的PDCA持续改进管理制度对企业的长期发展至关重要。
二、PDCA持续改进管理制度的基本原则1. 立足于客户需求：企业应该始终以客户的需求为出发点，持续改进产品和服务，以满足客户需求。
2. 不断完善流程：企业应该注重优化内部流程，提高效率和质量，避免浪费和低效率的操作。
3. 注重数据分析：PDCA方法的核心是数据驱动，企业应该根据数据来制定计划、执行计划以及检查结果，以便根据数据的反馈进行调整。
4. 团队合作：PDCA持续改进管理制度需要全员参与，鼓励团队合作，共同致力于企业的持续改进和发展。
5. 持续学习：企业应该始终保持学习不断进步的态度，不断吸取他人经验和教训，不断提高自身的管理水平和竞争力。
三、PDCA持续改进管理制度的实施步骤1. 计划（Plan）在PDCA持续改进管理制度中，计划是第一步。
企业需要明确需求和目标，制定相应的计划，并确定实现这些计划的具体措施和时间表。
计划的制定应该考虑客户需求、市场需求和内部资源等因素，确保计划的可行性和有效性。
2. 执行（Do）执行是PDCA持续改进管理制度的第二步。
企业需要按照制定的计划，采取行动，执行计划中的各项措施。
执行过程中，需要确保对员工进行充分的培训和指导，营造积极的工作氛围，确保计划的顺利实施。
3. 检查（Check）检查是PDCA持续改进管理制度的第三步。
企业需要对计划的执行结果进行检查和评估，通过数据分析和反馈，及时发现问题和改进机会，为进一步的持续改进提供依据。
4. 行动（Act）行动是PDCA持续改进管理制度的最后一步。
根据检查的结果，企业需要采取相应的行动，对不足之处进行改进，优化流程和提高效率，确保持续改进的实现。
PDCA原则
PDCA原则PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明博士首先提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。
全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。
PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(处理)的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。
全面质量管理活动的运转，离不开管理循环的转动，这就是说，改进与解决质量问题，赶超先进水平的各项工作，都要运用PDCA循环的科学程序。
不论提高产品质量，还是减少不合格品，都要先提出目标，即质量提高到什么程度，不合格品率降低多少?就要有个计划；这个计划不仅包括目标，而且也包括实现这个目标需要采取的措施；计划制定之后，就要按照计划进行检查，看是否达实现了预期效果，有没有达到预期的目标；通过检查找出问题和原因；最后就要进行处理，将经验和教训制订成标准、形成制度。
PDCA循环作为全面质量管理体系运转的基本方法，其实施需要搜集大量数据资料，并综合运用各种管理技术和方法一、何谓管理？管理的概念有很多种，如：◆“设定计划,并为达成此计划的一切活动的全体.”---DR. JURAN◆依据上级指示的方针,为有效地达成工作目标,而订立计划,下达指示,指导部属, 激发其工作意愿,以便按计划完成工作目标.◆管理，就是管事理人，或者说，就是透过大从把事情做好。
……不论是哪一个概念，管理活动应该涉及以下七个重点:①揭示方针或指示②有效达成工作目标③订立计划④指示部属⑤指导部属⑥激发动机⑦努力使一切达成目标二、对管理的误解◆将管理当成“理论性”、“抽象性”、“精神性”。
◆将管理当成“管制”、“限制”、“钳制”。
◆将管理当成高阶层或某些阶层的事，并非全员参加。
◆欠缺全员教育。
◆没有重视管理目的、目标之明确。
◆将管理局限于D-D-D-D“爱拼才会赢”，不重视方法。
质量管理体系四大过程六大程序文件八大质量管理原则
IS09000质量管理体系四大过程六大程序文件八大质量管理原则一、质量管理体系四大过程（PDCA）：1、资源管理过程（包括人，财、物、信息等）2、管理职责过程（确定方针目标，组织结构，内部沟通，职责权限、内部评审）3、产品实现过程（策划、销售、市场、设计和开发、采购、生产、检验与监测职能的实现）4、测量、分析和改进。
（针对企业关注的管理要点，对所获得的数据进行监视和分析，得出一个合理的分析报告，指明改进方向，实现改进。
）二、质量管理体系要求的六大程序文件如下：1、文件控制程序（标准4.2.3条款的要求）；2、记录控制程序（标准4.2.4条款的要求）；3、内部审核控制程序（标准8.2.2条款的要求）；4、不合格品控制程序（标准8.3条款的要求）；5、纠正措施控制程序（标准8.5.2条款的要求）；6、预防措施控制程序（标准8.5.3条款的要求）。
注意，一个文件可以包括多个程序要求，同时，一个程序也可能形成多个文件。
三、八大质量管理原则：1、以顾客为关注焦点：组织依存于其顾客。
因此组织应理解顾客当前和未来的需求，满足顾客并争取超越顾客期望。
2、领导作用：领导者确立本组织统一的宗旨和方向。
他们应该创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。
3、全员参与：各级人员是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织获益。
4、过程方法：将相关的活动和资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。
5、管理的系统方法：识别、理解和管理作为体系的相互关联的过程，有助于组织实现其目标的效率和有效性。
6、持续改进：组织总体业绩的持续改进应是组织的一个永恒的目标。
7、基于事实的决策方法：有效决策是建立在数据和信息分析基础上。
8、互利的供方关系：组织与其供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。
质量管理PDCA
PDCA 管理方法在企业中，通过众多小小的变革可能实现对整个企业的持久改善，从而获得巨大的成效。
这在日语中叫做“改善” (kaizen)，每一步都很小，这儿一个小变化，那儿一个小改进，但几年后就能发展出彻底不同的产品、工序或者服务。
PDCA 循环是由美国统计学家戴明博士提出来的，它反映了质量管理活动的规律。
P (Plan)表示计划；D (Do)表示执行；C (Ch eck)表示检查；A (Action)表示处理。
PDCA 循环是提高产品质量，改善企业经营管理的重要方法，是质量保证体系运转的基本方式。
一、PDCA 循环的特点PDCA 表明了质量管理活动的四个阶段，每一个阶段又分为若干步骤。
在计划阶段，要通过市场调查、用户访问等，摸清用户对产品质量的要求，确定质量政策、质量目标和质量计划等。
它包括现状调查、原因分析、确定要因和制定计划四个步骤。
在执行阶段，要实施上一阶段所规定的内容，如根据质量标准进行产品设计、试制、试验，其中包括计划执行前的人员培训。
它惟独一个步骤：执行计划。
在检查阶段，主要是在计划执行过程之中或者执行之后，检查执行情况，看是否符合计划的预期结果。
该阶段也惟独一个步骤：效果检查。
在处理阶段，主要是根据检查结果，采取相应的措施。
巩固成绩，把成功的经验尽可能纳入标准，进行标准化，遗留问题则转入下一个PDCA 循环去解决。
它包括两个步骤：巩固措施和下一步的打算。
二、PDCA 循环四阶段各步骤。
1．PDCA 循环一定要按顺序进行，它靠组织的力量来推动，像车轮一样向前滚进，周而复始，不断循环。
2．企业每一个科室、车间、工段、班组，直至个人的工作，均有一个PDCA 循环，这样一层一层地解决问题，而且大环套小环，一环扣一环，小环保大环，推动大循环。
这里，大环与小环的关系，主要是通过质量计划指标连接起来，上一级的管理循环是下一级管理循环的根据，下一级的管理循环又是上一级管理循环的组成部份和具体保证。
PDCA循环
PDCA循环—质量管理的运行原则PDCA循环是质量改进的运行规律，是决定管理好坏的要点。
PDCA是美国质量管理专家戴明提出的，又称戴明环。
P，D，C，A是英文单词“计划（PLAN）”、“执行（DO）”、“检查（CHECK）”、“处理（ACTION）”的第一个字母，其含义是一切活动都必须经过这四个阶级。
一、PDCA循环的四个阶段1、P阶段（计划阶段）：以提高质量，降低消耗为目标，通过分析诊断，制定改进的目标，确定达到这些目标的具体措施和方法。
2、D阶段（执行阶段）：按照已制定的计划内容，克服各种阻力，扎扎实实地去做，以实现质量改进的目标。
3、C阶段（检查阶段）：对照计划要求，检查、验证执行的效果，及时发现计划过程中的经验及问题。
4、A阶段（总结阶段）：把成功的经验加以肯定，订成标准、规程、制度（把失败的教训也变为标准），巩固成绩，克服缺点。
二、PDCA的八个步骤“PDCA”的工作程序，一般情况下四个阶段可以具体的分为八个步骤进行。
在实施过程中应结合实际情况运用这八个步骤，不要拘泥于形式，机械的套用这八个步骤。
（一）P阶段P阶段分为四个步骤，即计划的具体化。
1、分析现状，找出存在的问题和主要质量问题。
对于存在的质量问题，要尽可能用数据加以说明。
在分析现状时，切记“没有问题”、“质量很好”等自满情绪。
2、诊断分析产生质量问题的各种影响因素。
这就要逐个问题，逐个影响因素详加分析，切忌主观、笼统、粗枝大叶。
3、找出影响质量的主要因素。
影响质量的因素往往是多方面的，从大的方面来讲，可以有操作者、机器设备、检测工具、原材料、工艺方法以及环境条件等方面的影响因素，及从人、机、料、法、环、方法等方面进行分析。
每项大的影响因素中又包含许多小的影响因素。
要想解决质量问题，就要在许多因素中，全力找出主要的直接影响因素，以便从主要影响因素入手，解决质量问题。
4、针对影响质量的主要因素，制定措施，提出改进计划，并预计其效果。
PDCA管理原则详解
PDCA管理原则详解PDCA管理原则，即计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）和改进（Act）的循环，是一种常用于管理和持续改进组织运营的方法。
它起源于20世纪50年代日本的质量管理思想，经过几十年的发展和实践，已经被广泛应用于各个行业和组织。
下面将详细介绍PDCA管理原则。
首先是计划阶段（Plan）。
在这个阶段，需要明确目标和方向，制定相关的计划和措施。
这包括确定需要改进的领域、问题以及目标的具体要求和期望，并制定可行的改进方案，确保能够实现预期的效果。
在计划阶段，还需要调动和分配相应的资源，确定实施的时间表和工作计划。
接下来是实施阶段（Do）。
在这个阶段，需要按照事先制定的计划执行具体的改进措施。
这涉及到把计划转化为具体的行动，分配任务和责任，并确保每个步骤都得到有效执行。
同时，还需要及时收集和记录数据，并确保数据的准确性和可靠性。
然后是检查阶段（Check）。
在这个阶段，需要对实施的结果进行评估和检查。
这包括收集和分析相关的数据和信息，与计划的结果进行对比，并找出差距和问题的根本原因。
通过数据的分析，可以确定是否达到了预定的目标和要求。
如果没有达到预期的结果，就需要进一步分析原因，并找出改进的方向和方法。
最后是改进阶段（Act）。
在这个阶段，需要根据检查的结果，采取相应的改进措施，以解决存在的问题和差距。
这包括修改和调整原有的计划和方案，重新制定工作计划，并确保能够持续改进并达到预定的目标。
在改进阶段，还需要制定相应的措施和指标，以监督和评估改进的效果和成果，并及时进行调整和优化。
PDCA管理原则的优点是灵活性和适应性强。
它适用于各种组织、各个层级和各个业务过程，无论是产品制造、服务提供还是项目管理，都可以通过PDCA管理原则进行持续改进。
它的灵活性还表现在可以根据具体情况和需求进行调整和变更，以适应不同的环境和变化。
另外，PDCA管理原则也注重数据和事实的分析。
它强调通过数据和信息的收集、分析和评估，找出问题的根本原因，从而确定改进的方向和方法。
pdca闭环管理原则是指
pdca闭环管理原则是指PDCA（Plan-Do-Check-Act）闭环管理原则是指一种系统性的管理方法，通过不断地计划、执行、检查和纠正来持续改进组织的绩效和效率。
该原则最初由威廉·爱德华·德明格(W. Edwards Deming)于20世纪40年代提出，并在质量管理领域广泛应用。
本文将介绍PDCA闭环管理原则的具体内容和优势。
PDCA闭环管理原则包括四个关键步骤：计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和纠正（Act）。
下面将详细介绍每个步骤的具体内容和意义。
第一步是计划（Plan）。
在这一步骤中，组织需要明确目标、制定计划和策略。
这包括确定实施目标、制定可行计划、分配资源和确定时间表等。
计划阶段的关键是确保目标的明确性和可行性，并为后续步骤提供指导。
第二步是执行（Do）。
在这一步骤中，组织需要按照制定的计划实施任务和活动。
这包括分配任务、组织资源、培训员工等。
执行阶段的关键是确保任务按照计划进行，并记录相关数据和信息以供后续分析。
第三步是检查（Check）。
在这一步骤中，组织需要评估执行的结果，与计划的目标进行比较。
这包括收集和分析数据、检查绩效和效率、确定差距等。
检查阶段的关键是发现问题和改进机会，并为纠正阶段提供依据。
第四步是纠正（Act）。
在这一步骤中，组织需要针对检查阶段发现的问题采取纠正措施。
这包括制定改进计划、实施纠正措施、监测结果等。
纠正阶段的关键是确保问题得到解决，并从中吸取经验教训以改进整个管理过程。
PDCA闭环管理原则的优势在于它能够持续改进组织的绩效和效率。
首先，通过制定明确的目标和计划，组织能够更好地组织资源和分配任务，提高工作的效率和质量。
其次，通过检查和纠正阶段，组织能够及时发现问题并采取相应的纠正措施，避免问题进一步扩大。
最后，通过不断地循环执行PDCA原则，组织可以实现持续改进，不断提高产品和服务的质量，增强市场竞争力。
总结起来，PDCA闭环管理原则是一种有效的管理方法，能够帮助组织持续改进绩效和效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
● A (处理 ACT) :
标准化和进一步推广，不断改进
这是一个有效控制管理过程和工作质量的工具。采用PDCA可以使 你的管理向良性循环的方向发展，
如ISO质量管理体系，QC七大手法工具一样，PDCA循环是开展所 有质量活动的科学方法。 。
一、质量管理之ＰＤＣＡ原则应用---循环作用（篇）
1.PDCA循环是有效的逻辑工作程序.
S TA R L I T E
质量管理之ＰＤＣＡ原则应用
2016.08.25
目录
一、ＰＤＣＡ原则介绍 二、四个阶段 三、循环作用 四、循环特点 五、八个步骤 六、8Ｄ方案实操
七、关于8Ｄ小结
一、质量管理之ＰＤＣＡ原则介绍（篇）
● PDCA管理循环，最先是由休哈特博士提出来的，由戴明把 PDCA发扬光大，并且用到质量领域。它是全面质量管理所应遵循
6.有效性验证
○ 纠正措施已经被验证了吗？ ○ 如何验证的？ ○ 谁验证的？ ○ 验证日期？ ○ 验证效果？
一、质量管理之ＰＤＣＡ原则应用---八个步骤（篇）
7.预防措施
○ 设计方面的防呆
○ 作业方法的防呆
No Image
从设备、制具、夹具上进 行精益改进预防
从文件标准化、书面化指引 方面进行宣导、预防指引
一、质量管理之ＰＤＣＡ原则应用---八个步骤（篇）
4.原因分析
从哪方面着手分析呢？
一、质量管理之ＰＤＣＡ原则应用---八个步骤（篇）
5.纠正措施
从哪些方面制止？ 考虑？
○ 不良品为什么会生产制造出来？如何解决生产制造方面？ ○ 不良品为什么会流出去？如何解决不合格品不流出去？
一、质量管理之ＰＤＣＡ原则应用---八个步骤（篇）
如何成立团队？
○ 根据具体的案例事情，从人员、机器、物料、方法、环境、工艺等六个方面 去初步分析推理。出现问题需要一个团队来进行探讨，集思广益来检讨、解决！
○ 通常我们现实中的品质检讨团队由相关连的部门组成，一般情况下，为以下 六个部门组成：
生产一线管理者（ 一线的生产管理人员，例如督导、主管或经理）、 ＰＥ部（ 生产工艺、设计）、 ＩＥ部（生产流程及ＳＯＰ）、 采购部（物料）、 仓库（原材料、成品）、 品管部（现场一线主管、ＱＡ客服主管） 营销部（业务部商务人员） 客服部（跟单人员）
请针对以上案例作出8Ｄ方案
一、质量管理之ＰＤＣＡ原则应用---8Ｄ方案实操（篇）
实操课题（二），日成客诉：2016年9月1日交货给日成的吸塑卡在日成车间 生产线上发现有混料！经查实为生产工单号 ＡＡＡ吸塑咭中混入另外一款工 单号为（ＢＢＢ）型号的吸塑咭10PCS。 案例实况调查说明如下： ●AAA与ＢＢＢ两款尺寸、颜色非常接近。 ●ＡＡＡ与ＢＢＢ两款产品包装方式都为200ＰＣＳ一包。 ● ＡＡＡ订单数为32000pcs,Ａ款现已生产完并交完，经查无库存。 ●ＢＢＢ订单数为32000pcs,B款现已生产完并交10000，库存为22000pcs ●经查实为ＡＡＡ与ＢＢＢ两款货同时间段生产，相邻台面生产包装。 ●现客户紧急上线，不可延误ＰＭＣ走货计划，要求我司速给出解决方案。
一、质量管理之ＰＤＣＡ原则应用---八个步骤（篇）
3.临时对策
如何防止损失扩大？
○ 采取了什么措施以立即保护客户并遏止任何可疑库存？例如：客户 端库存品如何处理？运输在途品如何处理？原材料？半成品在制品？仓 库库存成品？
○ 有其他产品/平台存在风险吗？
○ 产品物料的标识与区分？不良品标识？改善品的标识？
1. 描述问题：何人、何事、何时、何地） 2.成立团队：集思广益 3.临时对策：围堵，防止损失扩大 4. 原因分析：（人、机、料、法、环、工艺） 5. 纠正措施：（长期对策） 6. 有效性验证验证措施实施情况是否有效） 7. 预防措施：（书面化、标准化） 8.结案庆祝（关闭）
一、质量管理之ＰＤＣＡ原则应用---八个步骤（篇）
的科学程序。我们又称之为“戴明环”。
Count Percent
Pareto Chart of Defect
400
100
80 300
60
200
145
40
100
96
48
58
20
32
29
0
0
Defect
PC BA
马达响
外观
投影虚 风扇响
O th e r
Count
145
96
48
32
29
58
Percent
35.5
23.5
11.8
7.8
7.1
14.2
Cum %பைடு நூலகம்
35.5
59.1
70.8
78.7
85.8
100.0
一、质量管理之ＰＤＣＡ原则应用---四个阶段（篇）
实施过程中，一般分为四个阶段
● P (计划 PLAN) : 从问题的定义到制客科学的行动计划
● D (实施 DO) :
实施行动计划
● C (检查 CHECK) : 评估结果·是否与我们预设的目标一致？
●PDCA循环，可以使我们的思想方法和工作步骤更加条理化、系统化、 图像化和科学化。它具有如下特点：
为什么制定该措施（Why）？ 达到什么目标（What）? 在何处执行（Where）？ 由谁负责执行（Who）？ 什么时间完成（when）？ ●如何做（How）？ ●需要多少成本？资源？（How）？
一、质量管理之ＰＤＣＡ原则应用---解决问题的八个步骤（篇）
2. PDCA循环是开展所有质量活动的科学方法。如：ISO质量管理体 系,QC七大工具等等.
3.循环不断的改进与解决质量问题，它是一门严谨的科学程序。
4. 不论提高产品质量，还是减少不合格品，都要先提出目标，制定计， 检查验证，改进优化，将经验和教训制订成标准、形成文件制度。
一、质量管理之ＰＤＣＡ原则应用---循环特点（篇）
1,描述问题
●何人发现提出？
如何描述问题？
●什么事情？例如不良描述：色差、假粘、变形….. ●什么时候发生提出的？具体时间？
●什么地方发生？将事发地点描述清楚 ●具体信息？例如生产单号？产品名称？
●多少比例？用百分比或具体的数据体现出来
一、质量管理之ＰＤＣＡ原则应用---八个步骤（篇）
2,成立团队
一、质量管理之ＰＤＣＡ原则应用---八个步骤（篇）
8.鼓励庆贺
○ 结案陈词，关闭 ○ 适当的鼓励、表扬与激励 ○ 制定新的目标，继续努力提升
一、质量管理之ＰＤＣＡ原则应用---8Ｄ方案实操（篇）
实操课题（一），日成客诉：2016年9月1日交货给日成的吸塑卡被日成的Ｉ ＱＣ检验时发现有混料！经查实为生产工单号 ＡＡＡ吸塑咭中混入另外一款 工单号为（ＢＢＢ）型号的吸塑咭200PCS。 案例实况调查说明如下： ●AAA与ＢＢＢ两款尺寸、颜色非常接近。 ●ＡＡＡ与ＢＢＢ两款产品包装方式都为200ＰＣＳ一包。 ● ＡＡＡ订单数为32000pcs,Ａ款现已生产完并交完，经查无库存。 ●ＢＢＢ订单数为32000pcs,B款现已生产完，星光库存为32000pcs ●经查实为ＡＡＡ生产订单生产完毕后，接转单生产ＢＢＢ款。 ●现客户紧急上线，不可延误ＰＭＣ走货计划，要求我司速给出解决方案。