CNC车间管理操作作业指导书
CNC作业指导书及操作规范[1]
![CNC作业指导书及操作规范[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/89516a08a9956bec0975f46527d3240c8447a1a2.png)
CNC作业指导书及操作规范[1]在现代制造业中，数控机床（CNC）已经成为生产的主要工具之一。
为了确保CNC机床的正常运行和操作，制定了CNC作业指导书及操作规范。
本文将从多个方面详细介绍CNC作业指导书及操作规范的内容和重要性。
一、CNC作业指导书的编写1.1 确定作业流程：CNC作业指导书应包括从零件加工前的准备工作到加工完成后的清洁工作等全过程。
1.2 设定加工参数：包括刀具速度、进给速度、加工深度等参数的设定，确保加工精度和效率。
1.3 制定安全措施：包括机床操作规范、紧急停机程序、事故处理流程等安全措施的制定。
二、CNC操作规范的要求2.1 操作人员要求：操作CNC机床的人员应具备相关技术知识和经验，严格按照操作规范进行操作。
2.2 设备维护要求：定期对CNC机床进行维护保养，保证设备的正常运行和使用寿命。
2.3 加工质量要求：严格按照作业指导书中设定的加工参数进行操作，确保加工零件的质量和精度。
三、CNC作业指导书的更新与管理3.1 定期更新：随着技术的发展和生产需求的变化，CNC作业指导书应定期进行更新和修订。
3.2 文件管理：建立完善的文件管理制度，确保CNC作业指导书的准确性和及时性。
3.3 培训与考核：对操作人员进行定期的培训和考核，确保他们掌握最新的操作规范和技术要求。
四、CNC操作中的常见问题及解决方法4.1 加工精度不稳定：可能是由于刀具磨损、加工参数设置不当等原因，应及时更换刀具或重新设定加工参数。
4.2 程序错误：可能是程序编写不规范或机床设定错误，应仔细检查程序和设备设置，及时纠正错误。
4.3 机床故障：可能是机床零部件损坏或润滑不良等原因，应及时维修或更换故障部件。
五、CNC作业指导书的重要性5.1 提高生产效率：规范的作业指导书和操作规范可以提高生产效率，减少加工误差。
5.2 保证加工质量：严格执行作业指导书中的加工参数和安全措施可以保证加工零件的质量和精度。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、概述CNC作业指导书是为了指导操作人员正确进行数控机床的操作和加工工艺，确保产品质量和生产效率。
本指导书适合于我公司生产线上的CNC数控机床操作。
二、操作要求1. 操作人员应具备相关的机械加工知识和基本的数控机床操作技能。
2. 操作人员应熟悉所使用的CNC数控机床的操作界面和功能。
3. 操作人员应按照工艺要求进行加工，严格遵守相关的操作规程和安全操作规定。
三、设备准备1. 确保所使用的CNC数控机床处于正常工作状态，各部位无异常。
2. 检查刀具和夹具的磨损情况，如有需要，及时更换。
3. 确保所使用的工件和材料符合加工要求，准备好所需的测量工具和辅助工具。
四、操作流程1. 打开CNC数控机床的电源，按照操作手册进行开机操作。
2. 选择合适的加工程序，根据工艺要求设置相关的加工参数。
3. 安装工件和夹具，确保工件固定稳定。
4. 进行刀具长度和半径的测量，并输入正确的刀具补偿值。
5. 进行工件坐标系的设定，确保加工位置的准确性。
6. 进行试切操作，检查加工程序和参数的正确性。
7. 如需调整加工程序或者参数，按照操作手册进行相应的调整。
8. 开始正式的加工操作，监控加工过程中的参数和状态。
9. 完成加工后，关闭CNC数控机床的电源，进行设备的清洁和维护。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好相关的防护装备，避免发生意外伤害。
2. 在操作过程中，严禁随意触摸机床和旋转部件，以免造成伤害。
3. 确保工作区域整洁，避免杂物和工具的堆放，防止绊倒和意外伤害。
4. 在加工过程中，如发现异常情况或者设备故障，应及时停机并报告相关人员处理。
5. 完成加工后，及时清理加工区域，保持机床和周围环境的整洁。
六、常见问题及解决方法1. 机床无法开机：检查电源连接是否正常，排除电源故障。
2. 加工程序错误：检查程序设置和参数是否正确，进行相应的调整。
3. 刀具断裂：检查刀具是否磨损过度，及时更换刀具。
4. 加工质量不符合要求：检查加工参数和工艺设置，进行相应的调整。
CNC作业指导书
CNC作业指导书引言概述：CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制的数控系统，广泛应用于机械加工领域。
CNC作业指导书是为了帮助操作人员正确使用CNC设备，提供详细的操作步骤和注意事项。
本文将从五个方面介绍CNC作业指导书的内容。
一、设备准备1.1 确认设备状态：在操作CNC设备之前，首先要确认设备的状态是否正常，包括电源、润滑系统、冷却系统等。
如发现异常，应及时进行维修或联系维修人员。
1.2 确认工作台面：检查工作台面是否平整，没有杂物或碎屑，以确保工件在加工过程中不会受到干扰。
1.3 确认刀具和夹具：检查刀具和夹具是否完好，确保刀具锋利，并正确安装夹具，以保证加工质量和安全。
二、程序加载2.1 导入程序：将预先编写好的加工程序导入CNC设备中，可以通过U盘、网络或其他方式进行导入。
2.2 程序校验：在导入程序后，需要进行程序校验，确保程序的正确性和可靠性，避免因程序错误导致加工失误。
2.3 参数设置：根据加工要求，设置相关参数，如进给速度、切削深度等，以满足加工要求和提高加工效率。
三、工件装夹3.1 选择合适夹具：根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具进行装夹，确保工件在加工过程中稳定且不会移动。
3.2 夹具调整：调整夹具的位置和角度，使得工件与刀具的相对位置和角度符合加工要求，以保证加工精度和质量。
3.3 夹具固定：使用合适的夹具固定方式，如螺栓、夹紧块等，将夹具牢固地固定在工作台上，以确保夹具的稳定性和安全性。
四、加工操作4.1 程序调试：在正式加工之前，进行程序调试，通过手动操作或单步运行，确保加工路径和刀具运动轨迹正确无误。
4.2 加工过程监控：在加工过程中，要时刻监控加工状态，包括切削力、刀具温度等参数，以及工件表面质量和尺寸精度，及时调整参数或采取措施，确保加工质量。
4.3 加工结束处理：加工完成后，及时清理工作台面和切屑，关闭设备，做好设备的保养工作，以延长设备的使用寿命。
CNC作业指导书及操作规范[1]
![CNC作业指导书及操作规范[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/96d3809981eb6294dd88d0d233d4b14e84243e5d.png)
CNC作业指导书及操作规范[1]在工业生产中，CNC（Computer Numerical Control）技术已经成为一种非常重要的加工方式。
为了确保CNC机床的正常运行和操作人员的安全，制定一份CNC 作业指导书及操作规范是非常必要的。
本文将详细介绍CNC作业指导书及操作规范的内容和要点。
一、CNC作业指导书的制定1.1 确定作业目标：CNC作业指导书应明确作业的目标和要求，包括加工零件的尺寸精度、表面质量等。
1.2 制定加工工艺：根据零件的设计要求和材料特性，确定合适的加工工艺路线和刀具选择。
1.3 确定加工参数：包括切削速度、进给速度、切削深度等参数的设定，确保加工过程稳定高效。
二、CNC操作规范的要点2.1 安全操作：操作人员应穿戴好工作服和防护用具，避免发生意外伤害。
2.2 设备检查：在操作CNC机床之前，需要对设备进行检查，确保各部件正常运转。
2.3 程序加载：正确加载加工程序和刀具路径，确保加工过程顺利进行。
三、CNC操作技巧3.1 程序调试：在进行正式加工之前，进行程序的调试和模拟运行，确保程序无误。
3.2 刀具更换：根据加工工艺要求，及时更换刀具并进行刀具的校准。
3.3 加工监控：在加工过程中，及时监控加工情况，避免出现问题导致零件报废。
四、CNC机床维护4.1 日常保养：定期对CNC机床进行清洁和润滑，保持设备的良好状态。
4.2 零部件更换：根据设备维护手册，及时更换易损件，延长设备的使用寿命。
4.3 故障排除：对于常见故障，操作人员应具备一定的排除能力，及时解决问题。
五、CNC作业质量控制5.1 零件检测：对加工完成的零件进行尺寸和表面质量的检测，确保达到设计要求。
5.2 数据记录：记录每次加工的参数设置和加工结果，为后续工艺改进提供参考。
5.3 不良品处理：对于出现的不良品，及时分析原因并采取有效措施，避免再次发生。
综上所述，CNC作业指导书及操作规范对于保证CNC加工质量和操作安全具有重要意义。
【最新文档】cnc操作指导书-word范文模板 (5页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==cnc操作指导书篇一：CNC操作指导书篇二：CNC操作规程CNC安全操作规程1、要求在操作机之前，必须阅读安全操作手册；2、在操作机械或机械程式自动运转中身体的任一部分绝不能靠近机械的移动件；3、主轴未完成停止之前，不能碰触加工工件、刀具和主轴；4、操作机械之前，要求先确定机械的所有保护罩、开关和其它安全装置，都在正常良好使用状态下；5、启动机械之前，要求务必确认工件和加工刀具都已夹紧，才能避免产生撞机事件；6、操作机械时，必须卸下耳环、手表、珠宝和宽松的衣服，以及头发等都必须远离机械的移动件；7、需在操作机械时，要求务必穿安全鞋，戴安全眼境及耳塞；8、只有合格的专业技术人员，才能执行机械维修或安装，其作业方法，在本公司提供的维修保养手册上的正确使用方法和贴上机械上安全警告显示。
CNC诺信维护保养1、打刀缸油杯：每三个月定期检查气动换刀装置打刀缸油杯油量，油杯内的安全最低油量为1/5,最高油量为4/5；2、主轴：加工前先按温升表预热主轴。
每次装刀前检查主轴的锥孔，防止各种杂质进入，工作后清洁锥孔并做好防锈，运转时注意主轴及各附件是否有异响声、磨损、损坏，建议主轴冷却机用油，每年更换一次（8－10号润滑油）；3、导轨：每天清除机床和各轴风琴盖切屑及脏物，以防铁屑等杂物堆积过多进入导轨面处，损坏或划伤导轨面，影响精度，定期检查导轨润滑油是否充分；4、工作台：每天工作中注意禁止敲打、碰撞工作台、以免影响工作台光洁度及平面度，工作后保持台面清洁并做好防锈措施，定期进行精度检查；5、润滑泵：每天检查润滑泵存油情况，润滑系统工作是否正常，严禁使用回收废油循环使用；6、空气过滤组合：每天检查积水情况，并检查其排水是否正常，定期手动加油，建议两星期手动加油一次，定期清理过滤器杂质以保持清洁；7、冷却泵：检查冷却泵是否正常，有没有异常声音，检查吸水端管路、接头、逆止阀或轴封是否有漏水杂质堵塞；8、机床水平：定期检查机床水平及地脚垫与机床地脚螺丝是否紧密。
CNC作业指导书及操作规范[1]
![CNC作业指导书及操作规范[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/d6773363bc64783e0912a21614791711cd79794e.png)
CNC作业指导书及操作规范[1] CNC作业指导书及操作规范引言概述：CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制的机械加工技术，它能够实现高精度、高效率的加工过程。
为了保证CNC机床的正常运行，提高生产效率，制定一份CNC作业指导书及操作规范是非常必要的。
本文将从五个方面，即设备检查、操作准备、加工参数设置、安全操作和设备维护，详细阐述CNC 作业指导书及操作规范的内容。
一、设备检查：1.1 检查机床外观和周围环境：检查机床表面是否有损坏，检查机床周围是否有杂物或其他障碍物。
1.2 检查机床润滑系统：检查润滑系统的油位和油质是否正常，确保机床各部位的润滑状态良好。
1.3 检查机床电气系统：检查电气系统的接线是否牢固，检查各电气元件是否正常工作，确保电气系统的安全性和稳定性。
二、操作准备：2.1 准备加工零件和刀具：根据工艺要求，准备好需要加工的零件和相应的刀具。
2.2 确定加工工艺和工序：根据加工零件的要求，确定加工工艺和工序，包括切削速度、进给速度、切削深度等参数。
2.3 设置工作台坐标系：根据加工零件的尺寸和形状，设置工作台坐标系，确保加工的准确性和一致性。
三、加工参数设置：3.1 设置刀具补偿：根据刀具的实际尺寸和形状，进行刀具补偿的设置，以保证加工尺寸的准确性。
3.2 设置加工速度和进给速度：根据材料的硬度和加工要求，设置切削速度和进给速度，以保证加工效率和质量。
3.3 设置切削深度和切削路径：根据零件的要求，设置切削深度和切削路径，确保加工的精度和表面质量。
四、安全操作：4.1 穿戴个人防护用品：在进行CNC加工操作前，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、护目镜、防护手套等。
4.2 注意机床运行状态：在操作过程中，要时刻关注机床的运行状态，确保机床正常运转，避免发生意外事故。
4.3 遵守操作规程和安全操作规范：严格按照CNC作业指导书和操作规范进行操作，禁止随意更改加工参数和操作流程，确保操作的安全性和可靠性。
CNC作业指导书
篇一:cnc 作业指导书一、安全1.机床加工时禁止打开机床安全门。
2.装夹刀具时注意刀具划伤手。
3.装夹工件不要猛力碰撞机床。
操作者必须熟悉 cnc 操作使用手册和机床性能,并经过有关 cnc 的理论和实习培训。
二、开机前准备:1. 机床在每次开机或者机床按急停复位后,首先回机床参考零位(即回零),使机床对其以后的操作有一个基准位置。
2. 装夹工件:3. 工件装夹前要先清洁好各表面,不能粘有油污、铁屑和灰尘,并用锉刀(或者油石)去掉工件表面的毛刺。
工件要按基准方向装夹。
铜公要先锣好装夹位或者采用攻牙锁在夹具上加工,(示例 128a01y 表示模号是 128 前模仁 1 号铜公,铜公底面要打上编号,编号按加工单指定。
前三位是模号,a 是前模仁,b 是后模仁,01 是铜公序号。
)4. 装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面,使其光滑、平整。
码铁、螺母一定要坚固,能可靠地夹紧工件,对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。
5. 机床工作台应清洁干净,无铁屑、灰尘、油污。
6. 垫铁普通放在工件的四角,对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。
7. 根据图纸的尺寸,使用卡尺检查工件的长宽高是否合格。
8. 装夹工件时,根据程式加工单的装夹摆放方式,要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。
9. 工件摆放在垫铁上以后,就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表,工件长度方向误差小于 0.02mm,顶面x、y 方向水平误差小于 0.03mm。
对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。
10. 工件拉表完毕后一定要拧紧螺母,以防止装夹不坚固而使工件在加工中移位的现象。
11. 再拉表一次,确定夹紧好后误差不超差。
12. 工件碰数:对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位,碰数头可用光电式和机械式两种,碰数方法有分中碰数和单边碰数两种,分中碰数步骤如下: 13. 碰数方法:机械式转速 450~600rpm。
CNC作业指导书
CNC作业指导书一、引言CNC作业指导书是为了指导操作人员正确进行数控机床的操作和加工工艺，确保产品的质量和生产效率。
本指导书旨在提供详细的操作步骤、工艺参数和注意事项，以帮助操作人员熟悉机床的操作流程，并正确理解加工工艺要求。
二、作业准备1. 车间环境要求a. 保持机床周围的工作环境整洁，确保没有杂物和危险品。
b. 控制车间的温湿度，避免影响机床的正常运行和加工精度。
c. 提供足够的照明设备，确保操作人员能够清晰地看到机床和工件。
2. 机床准备a. 确保机床的电源和气源正常供应，并检查相关设备的工作状态。
b. 根据加工工艺要求，安装正确的刀具和夹具，并进行必要的调整和校准。
c. 清理机床的工作台面和导轨，确保没有杂物和切屑。
3. 工件准备a. 根据加工工艺要求，选择合适的工件材料，并进行必要的预处理，如清洗、锯切等。
b. 检查工件的尺寸和形状，确保符合加工要求，并进行必要的标记和固定。
三、操作步骤1. 打开机床电源，进行自检和系统启动。
a. 按照机床的操作手册，正确打开电源开关，并等待系统自检完成。
b. 检查机床的各项功能是否正常，如液压系统、润滑系统等。
c. 启动数控系统，确保机床能够正常响应操作指令。
2. 加工程序加载与编辑a. 根据加工工艺要求，选择正确的加工程序，并加载到数控系统中。
b. 根据实际情况，对加载的加工程序进行必要的编辑和调整，如刀具半径补偿、切削速度等。
3. 工件装夹与对刀a. 根据加工工艺要求，选择合适的夹具和装夹方式，并进行工件的装夹。
b. 使用专用工具进行对刀操作，确保刀具的位置和刀尖与工件表面的距离符合要求。
4. 加工操作a. 根据加工工艺要求，设置加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
b. 启动机床，根据加工程序的指令，进行自动或手动的加工操作。
c. 监控加工过程中的各项参数，如切削力、温度等，确保加工过程的稳定性和质量。
5. 加工后处理a. 加工完成后，关闭机床电源，进行必要的清理和维护工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
五：工作流程
1:作业流程图：
1.1.查看当班作业计划 1.2.阅读图纸及工艺----CNC工程师编制加工程序 1.3.核对图纸，工艺是否相符
1.4.校表，分中，找正工件 1.5.拷贝并核对程序 1.6.加工并自检 1.7.送检
东莞市伟源五金有限公司
文件编号
文件版本
文件名称
CNC操作作业指导书
页码
制定日期
一：目的：明确工作职责，确保加工的合理性，正确性及可操作性。规范安全操作，
防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量.
二：适用范围：东莞市伟源五金有限公司CNC机床所有操作者我司所有生产的部品.
三：职责：指导操作者按CNC加工及设备维护，保养等工作。
检测的件
六：停机流程：关闭电机---关闭电源---清理机台卫生
七：保养规程：1.保持机台周边卫生清洁，每班下班前保养 2.保养人每天必须认真做好保养检点表
本修订摘要
编写
审核
批准
2.5.清理工作台：把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等。
2.6.校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时应取基准边来校正，分中时取边
的中心位置进行分中（碰单边时不允许），输入指令前要把主轴抬高到安全高度。
2.7.拷贝程序及校对：拷贝程序前看清程序单上的程序名是否与电脑上的一致，打开程序对里面的加工参数进工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀具，开始加工下刀安全到安全高度后，要检查机上的参数是否
有误方可加工。
2.9.自检：所有工件加工完了以后都要自检，譬如一些加工没大没到位，接面没接顺等，发现问题须马上解决。
2.10.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。靠程序加工及空间尺寸，加工落活后无法
2：基本作业：
2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
2.2.核对图纸程序单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向，基准点，所使用的刀具，夹具等。
2.3.校对工/量具：按图纸及加工工艺领取加工所需工/量具并进行校对。
2.4.机床回零：操作前将机床各轴回零。