如何正确选择背压机的容量和参数
压力机的选用
压力机的选用根据冲压工艺性质，冲压件批量大小，模具尺寸精度。
变形力大小，设备情况。
压力机选用包括选择压力机类型，确定压力的主要技术参数。
(1)压力机的主要技术参数。
1、公称压力(吨位)在滑块的行程中，压力还是常数。
公称压力:指压力在下死点前某一位置(曲柄离下死点20°-30°时)滑块所具有的压力。
2、滑块行程滑块以上死点到下死点所经过的距离。
3、闭合高度。
滑块在下死点时滑块低面到压力机工作台的距离。
4、工作台尺寸。
5、模柄孔尺寸6、连杆调节量7、功率(2)冲模的闭合高度。
冲模的闭合高度是指当冲模的上模在最低工作位置时，下模座底面上模座顶面的距离。
冲模的闭合高度，必须在压力机的最大装模高度和最小装模高度之间。
压力机的装模高度指滑块在下死点时，滑块下平面距离工作台板(主垫板)上平面的高度。
比装模高度多余一个垫板值。
冲模闭合高度与压力机的装模高度应满足。
Hmax-5mm=Hm+10mm五、冲压设备规格的确定:1)、选择的压力设备的类型:根据要完成的冲压工艺的性质，生产批量的大小，冲压件的几何尺寸和精度要求。
A.中小型部裁件变曲件拉涤件生产,采用开式机械压力机。
B.在中型冲压件生产采用闭式结构形式的机械压力机。
C.小批量生产，大型厚板冲压件的生产采用液压机。
D.大批量生产或开头复杂零件的大量生产中，选用高速压力机械多工位自动压力机。
2)、规格的确定、根据冲压设备部压件的尺寸模具的尺寸和冲压力来确定。
A.所选压力机的公称压力必须大于冲压所需的总冲压力P压机P总B.压力机的行程要适当:行程直接影响模具的主要高度引程过大，凸模与导板分离导板模或导柱导套分离。
C.压力机闭合高度应与冲模的闭合高度相适应,即冲模的闭合高度介于压力机的最大闭合高度和最小闭合高度之间.D.压力机工作台面的尺寸必须大于模具下模座的外形尺寸,并留有安装固定的余地,但工作台也不应太大,以免工作台受力不好公称压力PN(MPa):与管道系统部件耐压能力有关的参考数值，为便于使用，通常取R10系列的优先数。
背压式热电联产机组选型的热经济性指标探析
·60·
GJ；W g为统计期内供电量，kW·h；7 000 为标准煤热量； Rb为热功当量值，根据 GB/T 2589—2008 《综合能耗计 算通则》，取 4.186 8 kJ；Bb为统计期内耗用标准煤量，t[2]。
80.39
4 热电联产年节煤量指标
从第 2 节论述来看，简单追求热电比、综合热效率 并不能体现、发挥出热电联产的综合效益。热电联产 节约燃料体现在 2 个方面：
a) 采用更大容量锅炉替代分散式小容量锅炉，锅 炉效率有所提高；
b) 因为供热而减少了冷端损失，从而提高了机组 热效率，进而减少了总的燃料消耗量。因此，热电联产 的节约燃料效益是相对于热电分产而得出的，计算出 所节约的燃料量才能表达出热电联产所带来的效益。
背压式发电机组在实现热电联产的同时，不存在 冷源损失，实现燃料的高效利用一直是 《国家产业结 构调整指导目录》 中电力板块鼓励类项目。总热效率 和热电比，是 《热电联产项目可行性研究技术规定》 中评价热电联产机组热经济性的 2 个最重要指标。背 压式热电联产机组总热效率接近 80%，热电比计算经 常远超 100%，简单依据这两项热经济性指标进行装机 方案比选会产生偏差，进而导致背压机组装机方案选 择不合理。本文提出将年平均电热比、热电联产年节 煤量作为背压式热电联产机组的热经济性评价辅助指 标，以更准确地进行背压机组的选择。
表 1 不同参数机型比选热经济性成果表
项目
高温高压 次高压中温 中温中压
年供电量/(104 kW·h)
9 584
6 830
5 712
6mw背压式汽轮机参数
6mw背压式汽轮机参数（最新版）目录一、背压式汽轮机概述二、6MW 背压式汽轮机技术参数三、背压式汽轮机的应用场景四、总结正文一、背压式汽轮机概述背压式汽轮机是一种热能转换设备，它将热能转化为机械能，再将机械能转化为电能。
在工业生产中，背压式汽轮机被广泛应用于热电联产、供热、余热回收等领域。
二、6MW 背压式汽轮机技术参数根据提供的参考信息，我们可以得知 6MW 背压式汽轮机的一些技术参数如下：1.型号：根据不同的型号，6MW 背压式汽轮机的进汽参数、排汽压力、汽耗等指标会有所不同。
2.进汽参数：进汽参数包括进汽压力、进汽温度等，这些参数决定了汽轮机的工作状态。
3.排汽压力：排汽压力是背压式汽轮机的重要参数之一，它决定了汽轮机的输出功率。
4.汽耗：汽耗是指汽轮机每产生 1kWh 电能所需要消耗的蒸汽量，它是衡量汽轮机效率的重要指标。
5.本体重量：本体重量是指汽轮机的自身重量，它直接影响到汽轮机的安装和运输成本。
6.外型尺寸：外型尺寸包括汽轮机的长、宽、高，这些参数决定了汽轮机的占地面积和空间布局。
7.转速：转速是指汽轮机每分钟的旋转次数，它直接影响到汽轮机的输出功率和效率。
8.压力：压力是指汽轮机内部的蒸汽压力，它决定了汽轮机的工作稳定性和安全性。
9.温度：温度是指汽轮机内部的蒸汽温度，它直接影响到汽轮机的效率和寿命。
10.进汽量：进汽量是指汽轮机每小时所需要的蒸汽量，它决定了汽轮机的产能。
三、背压式汽轮机的应用场景背压式汽轮机在工业生产中被广泛应用于以下场景：1.热电联产：背压式汽轮机可以将热能转化为电能，实现热电联产，提高能源利用效率。
2.供热：背压式汽轮机可以将热能转化为热能，用于冬季供暖和工业生产中的加热过程。
3.余热回收：背压式汽轮机可以用于余热回收，将工业生产中的废热转化为热能或电能，实现能源的循环利用。
四、总结6MW 背压式汽轮机是一种重要的热能转换设备，它具有较高的效率和稳定性，广泛应用于工业生产中的热电联产、供热和余热回收等领域。
背压式汽轮电机制造商及技术参数
北京北重汽轮电机有限责任公司北京北重汽轮电机有限责任公司（简称北重公司，前身北京重型电机厂创建于1958年），是以生产经营火力发电机组(包括电站汽轮机、汽轮发电机及其辅机）为主导的电力装备制造企业。
北重公司主要生产亚临界、超临界300–360MW湿冷、空冷、单双抽供热火电机组和超超临界660MW机组等大机组，以及余热利用、生物质发电、热电联产、垃圾发电、工业汽轮机等领域小机组为主导的产品系列，具有年产5000MW火电机组的生产能力。
公司拥有专业的售后服务平台，能够为客户提供660MW及以下汽轮发电机组改造、技术咨询以及电厂节能降耗全面解决方案，积极拓展电站设备成套、工程总包业务。
背压式汽轮机本系列汽轮机按热负荷运行。
功率自15MW至50MW。
抽汽背压式汽轮机本系列汽轮机的特点是可以同时提供两种不同压力的工业用汽，并且两种用汽量可进行调整，热电联产具有较大的灵活性和适应性。
本系列汽轮机可按热负荷运行，还允许按纯背压工况运行。
功率自12MW至30MW。
杭州汽轮机股份有限公司杭州汽轮机股份有限公司是杭汽轮集团的核心企业。
该公司是国内唯一能按用户特殊需要非标设计制造工业汽轮机的厂家，生产的工业汽轮机按驱动对象不同分为工业驱动汽轮机和工业发电汽轮机两大类。
背压冲动式汽轮机该厂自行设计的背压式汽轮机为单杠冲动式汽轮机，汽轮机带有齿轮减速装置。
汽轮机采用全液压式调节系统并配备具有不同功能的保安装置，还可根据用户需要配置备压电调装置。
抽汽背压反动式汽轮机本系列机组采用的调节系统是有一系列标准部套构成，抽汽压力或排气压力的自动调节系通过抽气压力或排气压力变换成电量或气动量，再由电动或气动调节气等一系列调节元件的动作来完成。
本机组还配备具有不同功能的保安监控装置。
多级背压反动式汽轮机本背压式汽轮机的优点是效率高。
山东青能动力股份有限公司山东青能动力股份有限公司主要产品有：凝汽式、背压式、抽凝式、抽背式、补汽式、再热式等所有类型的汽轮机，重点研制推广单层快装、三台一站式特色汽轮机、高速高效节能汽轮机，以及与汽轮机配套的各种发电机、电控设备等。
7.5MW高温高压背压机说明书解读
使用说明书目录1.主要技术数据2.结构及技术特性3.汽轮机组的安装4.螺栓热紧5.汽轮机启动、运行、维护6.汽轮机用油规范使用说明书1.主要技术数据1.1汽轮机型号B7.5 — 8.83/6.4 1.2汽轮机型式高压单缸冲击背压式1.3额定功率7500kW1.4最大功率8200kW1.5转速3000r/mi n1.6工作电网频率50HZ1.7主汽门前烝汽压力8.83 鳥MPa1.8主汽门前烝汽温度5351.9进汽流量额定工况405t/h最大功率工况445t/h1.10排汽压力 6.4 ：3MPa1.11排汽温度（额定工况）4941.12转子旋转方向从机头看为顺时针1.13转子临界转速〜3868r/mi n1.14汽轮机外型尺寸（mm）长X宽X高5361 X3280 X3290 1.15汽轮机主要重量（kg）转子2864上半汽缸组合14950下半汽缸组合12950本体总重450002.结构及技术特性2.1B7.5 －8.83/6.4 型汽轮机为高压冲击背压式由单缸、单轴组成通过刚性联轴器直接带动发电机。
属于热电两用机组。
2.2汽轮机采用喷嘴调节，配汽部分有四个蒸汽室、每个蒸汽室装有一个调节阀，各自控制一组喷嘴，新蒸汽通过© 250主汽阀后由四根主汽管分别引入四个调节阀进入汽轮机。
随着负荷的改变，各调节阀依次开启或关闭。
调节阀的动作由油动机通过齿条及凸轮配汽机构而控制，控制信号由电液转换器给出。
2.3主汽阀及调节阀主汽阀及调节阀均为单座型式。
主汽阀上装有自动关闭器、及自动关闭信号灯。
当保安系统动作后必须再操作启动阀上手轮才能使自动关闭器重新开启。
为了减少调节汽阀提升力，对采用的四只© 125 口径阀都带有卸荷阀。
主汽阀阀壳体材料为ZG15Cr2Mo1 ，主汽阀和调节阀的阀座、阀碟材料均为30Cr2MoV ，阀杆材料为Cr11MoV 。
2.4喷嘴组采用焊接结构，材料为Cr11MoV ，焊接加工后汽道型线部分进行氮化处理。
背压式汽轮发电机组参数
背压式汽轮发电机组参数1. 背压式汽轮发电机组概述背压式汽轮发电机组是一种常用的发电设备，通过燃烧燃料产生高温高压蒸汽，驱动汽轮机旋转，最终驱动发电机发电。
背压式汽轮发电机组的参数设计是保证其高效稳定运行的关键。
2. 参数设计原则在设计背压式汽轮发电机组的参数时，需要考虑以下几个原则：2.1. 蒸汽参数蒸汽参数是指蒸汽的温度、压力和湿度等参数。
在设计中，需要根据发电机组的容量、负荷特性和使用场景等因素来确定合适的蒸汽参数。
一般来说，蒸汽温度和压力越高，发电效率越高，但同时也会增加设备的成本和运行风险。
2.2. 背压参数背压是指在汽轮机排汽端的压力。
背压的选择需要考虑发电机组的负荷特性和发电机的设计要求。
较高的背压可以提高汽轮机的发电效率，但同时也会影响汽轮机的运行稳定性和可靠性。
2.3. 发电机参数发电机的参数包括额定功率、额定电压、额定频率、功率因数等。
这些参数需要根据实际需求来确定，以满足电网的要求和供电负荷的需要。
同时，还需要考虑发电机的效率、功率因数调节范围等因素。
2.4. 热力参数热力参数包括燃料消耗率、热效率等。
这些参数直接影响发电机组的经济性和环保性能。
在设计中，需要选择合适的燃料类型和燃烧方式，以提高热效率和减少环境污染。
3. 典型参数示例以下是一个典型的背压式汽轮发电机组参数示例：•蒸汽参数：–蒸汽温度：540℃–蒸汽压力：13.5 MPa–蒸汽湿度：0.9•背压参数：–背压：0.2 MPa•发电机参数：–额定功率：50 MW–额定电压：10 kV–额定频率：50 Hz–功率因数：0.8•热力参数：–燃料消耗率：0.35 kg/kWh–热效率：40%4. 参数优化与调整在实际应用中，可以根据实际情况对背压式汽轮发电机组的参数进行优化和调整，以提高发电效率和经济性。
常见的优化方法包括：•优化蒸汽参数，提高蒸汽温度和压力，以提高汽轮机的发电效率。
•调整背压参数，根据负荷特性和发电机的设计要求，选择合适的背压，以提高汽轮机的运行稳定性和可靠性。
背压式汽轮电机制造商及技术全参数
北京北重汽轮电机有限责任公司北京北重汽轮电机有限责任公司（简称北重公司，前身北京重型电机厂创建于1958年），是以生产经营火力发电机组(包括电站汽轮机、汽轮发电机及其辅机）为主导的电力装备制造企业。
北重公司主要生产亚临界、超临界300–360MW湿冷、空冷、单双抽供热火电机组和超超临界660MW机组等大机组，以及余热利用、生物质发电、热电联产、垃圾发电、工业汽轮机等领域小机组为主导的产品系列，具有年产5000MW火电机组的生产能力。
公司拥有专业的售后服务平台，能够为客户提供660MW及以下汽轮发电机组改造、技术咨询以及电厂节能降耗全面解决方案，积极拓展电站设备成套、工程总包业务。
背压式汽轮机本系列汽轮机按热负荷运行。
功率自15MW至50MW。
抽汽背压式汽轮机本系列汽轮机的特点是可以同时提供两种不同压力的工业用汽，并且两种用汽量可进行调整，热电联产具有较大的灵活性和适应性。
本系列汽轮机可按热负荷运行，还允许按纯背压工况运行。
功率自12MW至30MW。
杭州汽轮机股份有限公司杭州汽轮机股份有限公司是杭汽轮集团的核心企业。
该公司是国内唯一能按用户特殊需要非标设计制造工业汽轮机的厂家，生产的工业汽轮机按驱动对象不同分为工业驱动汽轮机和工业发电汽轮机两大类。
背压冲动式汽轮机该厂自行设计的背压式汽轮机为单杠冲动式汽轮机，汽轮机带有齿轮减速装置。
汽轮机采用全液压式调节系统并配备具有不同功能的保安装置，还可根据用户需要配置备压电调装置。
抽汽背压反动式汽轮机本系列机组采用的调节系统是有一系列标准部套构成，抽汽压力或排气压力的自动调节系通过抽气压力或排气压力变换成电量或气动量，再由电动或气动调节气等一系列调节元件的动作来完成。
本机组还配备具有不同功能的保安监控装置。
多级背压反动式汽轮机本背压式汽轮机的优点是效率高。
山东青能动力股份有限公司山东青能动力股份有限公司主要产品有：凝汽式、背压式、抽凝式、抽背式、补汽式、再热式等所有类型的汽轮机，重点研制推广单层快装、三台一站式特色汽轮机、高速高效节能汽轮机，以及与汽轮机配套的各种发电机、电控设备等。
背压式汽轮机运行规程
背压式汽轮机运行规程（试行）一、汽轮机型号参数：形式: 单级背压式汽轮机型号：B1.4-1.1/0.22汽轮机为单级背压式，型号B1.4-1.1/0.22汽轮机为单侧进汽,采用水平进汽和水平排汽的结构,排汽口左右对称，两侧接排汽管道。
1、设计参数：2、主要零部件材质：二、本体结构本汽轮机为单缸背压式汽轮机，本体主要由转子部分和静子部分组成。
转子部分包括主轴、叶轮叶片、危急遮断器、滚珠推力轴承、汽轮机端半联轴器等；静子部分包括汽缸、汽阀总成、过载阀、喷嘴组、转向导叶环、汽封、轴承、轴承座、调节汽阀连杆、危急遮断器连杆、油箱底盘等。
1、汽缸本机组汽缸为单缸结构，汽缸为铸钢件, 汽缸下部分成两部分,用法兰面和螺栓连接，侧排汽，下半汽缸后部的两侧均设有排汽口，以方便现场布置。
汽阀总成侧挂在汽缸前部的右侧，新蒸汽从汽阀总成入口进入汽阀总成壳体内，由调节汽阀控制进汽量。
汽阀总成通过汽阀座架支撑在油箱底盘上。
过载阀用螺栓固定在汽缸前部的左侧，当汽轮机在额定工况运行时处于常关位置，当负荷增加或超负荷时将其打开，以提高机组出力。
汽缸通过半圆法兰与前轴承座连接，前轴承座通过弹性支撑安放在油箱底盘上，当汽缸受热膨胀时，半圆法兰推动前轴承座向前移动，由弹性支撑承受机组运行过程中的热膨胀。
在汽缸下半底部的排汽口处设有疏水口。
2、蒸汽室本机蒸汽室与汽缸铸为一体。
新蒸汽由调节汽阀控制进入蒸汽室后直接进入喷嘴组。
3、喷嘴组、转向导叶环本机喷嘴组通过螺栓与蒸汽室连接。
转向导叶环则固定在喷嘴组上。
4、汽封本机设有前、后汽封，结构相同。
转子上镶有汽封片，与汽封齿构成迷宫式汽封。
小量漏汽通过轴封冷却器抽出，以冒汽管不冒出蒸汽为准。
5、转子和叶轮本机组转子采用套装式转子，为叶轮套装结构，是带反动度的双列冲动级，双列复速级叶轮“红套”于主轴上。
转子前端装有危急遮断器，同时设有转速传感器齿轮，后部凸起的轮盘上设有盘车用插孔，可用随机供应的盘车工具进行手动盘车。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
对背压机组某些问题的探讨徐健（吉化公司设计院）热电联合生产，使能源得到合理利用，是节约能源的一项重要措施。
在众多的汽轮发电机组中，背压机由于消除了凝汽器的冷源损失，在热力循环效率方面是最高的，从而降低了发电煤耗、节约能源，故而得以广泛应用。
然而，背压机亦有下述缺点：它对负荷变化的适应性差，机组发电量受制于热负荷变化。
当低热负荷时，汽轮机效率下降，从而使经济效益降低。
以B6-35/10为例，当进汽量减少10%，汽轮机内效率降低1.5%∽4.5%，使热化发电率随之下降。
B6-35/10机组额定工况下，热化发电率为118.9度/百万大卡，进汽量为额定工况的70%时，热化发电率则降至109.4度/百万大卡。
上述原因，使得人们思考和研究如何正确选择背压机的容量和参数？如何在热电联产中克服背压机的弱点以提高发电的经济效益？本文结合化工、造纸等中型企业背压机的选择和计算有关问题，提出自己的几点看法。
1．背压机的选择条件及容量、参数的确定1.1背压机的选择条件关于供热机组的选择，要贯彻以热定电的原则，要视企业的工艺用热情况而定。
企业是用一种参数的蒸汽，还是两种参数的蒸汽；是常年供热，还是间断供热；冬、夏用汽量的大小及参数有何不同；是用热为主，还是热电并重，热负荷是否稳定等。
例如，化肥厂需1.5∽1.7MPa和0.25MPa的蒸汽；造纸、制糖厂需0.3∽1.3MPa蒸汽；制碱厂需1.3MPa和0.5MPa的蒸汽；化纤厂需3.9∽4.1MPa和0.5MPa蒸汽等，对于北方和南方的企业还有采暖用汽与否的区别，故尔北方企业冬夏用汽量的差别甚大，也影响了机组的选型。
对于机组的选型，比较统一的看法是：对于常年用热在6000小时或以上，且只有一种参数的稳定的热用户，选用背压式机组是最理想的。
因此，它广泛用于化工、造纸等企业中作为带基本热负荷的机组或作为工业裕压发电的机组。
对于需要二种蒸汽参数，且常年较稳定的热用户，以选抽汽背压式机组为宜；对既用热又用电，且热负荷变化较频繁的热用户，则选用抽汽冷凝式机组较为合适。
当然，以上只是一般的原则，选用何种机组还要根据准确的热负荷及参数，经过详细的技术经济比较而定。
1.2 背压机组容量的选择合理选择背压机的容量，是关系到背压发电经济效益能否发挥的大问题。
背压机组容量的选择，包括排汽量的选择，背压发电机汽耗率的计算、背压发电机容量的确定。
（1）背压机组排汽量的计算背压机排汽量的确定，直接影响到机组的经济效益。
排汽量定得太小，使机组的供热量不能满足用户的要求，不足的一部分热量，需将锅炉的蒸汽经减温减压补充，从而浪费了部分高位热能；如排汽量定得太大，致使汽轮机在低负荷下运行，一则经济性差，二则影响了机组的稳定运行。
例如，河南南阳胶片厂，装设一台背压1.0MPa 、进汽量54∽60t/h 的3000kW 背压机，由于进汽量实际仅10∽20t/h ，说明后来排汽量定得太大，造成该机组不能稳定运行，只好弃置不用。
再如青州造纸厂选择一台B3-35/10型背压机组，因用汽量仅为18t/h ，长期低负荷下运行，只能发出600∽700kW 电力，大大降低了机组效率（η机=47.46%），经济效益很差等等。
所以，正确地确定热负荷，选择排汽量十分重要。
根据中型化工、造纸等企业的用汽状态，建议根据企业现有设备平均热负荷加上维持背压机组空转时的排汽量之和作为背压机组排汽量的基准，进行计算确定。
其计算公式如下：式中：G —背压机组排汽量（kg/h ）G i —用热设备的热负荷（kg/h ）h i —用热设备使用时间（h ）G 0—机组空转时排汽量（kg/h ）（2）背压发电的气耗率计算式中：d —发电汽耗率（kg/(kW ·h)）860—电热当量（kcal/(kW ·h)）△i —背压机组焓降值（kcal/kg ） △i=i 1-i 2i 1—进汽焓值i 2—排汽焓值η机组—背压机组热效率（%） η机组=η汽机·η电机（3）背压机组容量的确定式中：N —背压机组容量（kW ）1.3 背压机组初参数的确定从热力学理论上讲，初参数越高，热电站的循环效率也越高。
但对具体某一工程来说，并不是初参数越高越好，要看汽机的容量大小，锅炉效率的高低，汽轮机的内效率及电站初投资，运行维护要求等多种因素比较，选择合理的初参数。
对于背压汽轮机来说，当背压和流量确定后，其作功能力取决于汽轮机的内效率和进汽参数。
进汽参数越高，如初压和初温越高，蒸汽的绝热焓降Δi 越大，其作功能越大，汽耗率d 越小，经济效益也越高。
对于背压机的内效率而言，在容积流量相对较小的情况下初压的提高是不利的，因为增大了叶片高度和部分进汽损失。
初温的提高；增大了叶片高度，提高内效率。
流量的增大对内效率的dGN =011G hh G G n i in i ii +=∑∑==机组η∆=860d提高亦是有益的。
综上所述，当汽轮机的流量（较大时）和背压确定之后，要提高出力，又要使汽轮机的内效率不致下降，这就需要在提高初压的同时提高初温。
对于化工、造纸等中型企业的自备热电站而言，究竟提高多少为最佳进汽参数，应经过综合技术经济比较而定。
以具有代表性的35t/h锅炉，三种蒸汽参数即：3.9MPa/450℃，5.2MPa/485℃和6.4MPa/500℃为例，通过技术经济比较认为：配35t/h锅炉的热电站其蒸汽参数以5.2MPa/485℃为佳，可从以下四点说明：①就发电效率而言，一台35t/h锅炉压力从3.9MPa提高到5.2MPa可多发电645kW；再从5.2MPa提高到6.4MPa多发电仅为239kW。
从节煤方面看，压力由3.9MPa提高到5.2MPa每年可多节煤1181.8t；从5.2MPa提高到6.4MPa每年可多节煤仅421.6t。
从发电煤耗上说，3.9MPa时发电煤耗为172.6克/度，5.2MPa时发电煤耗为170克/度，6.4MPa时亦为170克/度。
由以上数据可见：由3.9MPa提高到5.2MPa时，经济效果是显著的，若继续提高，效益则显然减少，汽轮机的内效率也明显降低。
初压力以5.2MPa最为合适。
②从机组使用的材料来看，5.2MPa/485℃的初参数也是经济的。
因为上述参数机炉使用的材料仍采用中压参数的材料，仅过热器材料提高了等级。
而6.4MPa/500℃时，汽轮机则要跳级使用耐高温，高强度的材料，材料消耗增加且工艺性变差，机炉成本增大。
可见从机炉材料的角度看，5.2MPa/485℃的初参数亦是经济的。
③蒸汽参数超过5.2MPa，485℃次高压这一档，使各自热电站的安全性下降；而5.2MPa，485℃的参数经运行考验证明是完全可靠的。
④根据几个电力设计院的核算资料，次高压在整个电站的投资比中压参数的电站仅增加5%∽7%，但电增加25%∽30%，投资回收年限缩短半年，从节能及投资的角度上看5.2MPa/485℃的初参数也是最合适的。
综上所述，对于中小型背压机组的热电站，蒸汽初参数不应低于3.9MPa，450℃，最好是5.2MPa，485℃，功率不应低于3000kW；对于用汽量在100t/h以上的热电站，以选6000kW 至12000kW的供热式汽轮机组为宜，如热负荷稳定，以首选背压式汽轮机为宜。
2．保证背压机组安全、经济稳定运行设计方案的优选在我国的中型化工、造纸企业中，企业用汽有下述问题：一是用汽的参数一般有二种，且冬、夏低压蒸汽的用量差别很大。
二是一些用热设备瞬间用汽造成很大的波动性，给汽轮机的安全、经济运行带来诸多不利。
因此，在上述企业采用背压式汽轮机供热或利用高位蒸汽的裕压发电时，为确保背压机组的安全经济运行，除了认真准确地确定背压机的进汽量，初参数，保证背压机在额定工况下运行外，在热力系统设计时，还必须考虑以下三个因素：①在背压机组检修时，能保证企业不允许间断的用汽设备的供热。
②为适应热负荷的变化，发电机应并入电网运行。
③根据负荷及参数，采用背压机组和适当抽汽机组并列运行的方案；如果条件允许，亦可采用和适当抽背压机组并列运行的方案。
以某化肥厂为例，根据其用汽参数选用了一台背压机和一台调整抽汽式汽轮机并列运行的方案。
图11—锅炉 2—抽汽机组 3—发电机 4—背压机组 5—发电机6—减温减压器 7—用汽设备 8—回水设备 9—给水泵10—回水设备 11—用汽设备 12—减温减压器 13—凝汽器如图一，采用背压机，抽汽机及减温减压并列运行的热力系统，确保二种参数蒸汽的供给及机组运行的安全灵活性。
现将其热力特性分析如下：①当背压机因检修或事故而停机时，可投入减温减压器运行，以确保工艺某些工段正常用汽；正常状态时，减温减压器处于备用状态。
②背压机组和抽汽机组并列运行时，以背压机组作为供热的基本负荷机组，抽汽机组作为调节机组，在机组容量选择恰当的情况下，就可以力求发足额定电功率。
③当背压机的背压参数与抽汽机的抽汽参数不同时，也可通过减压与抽汽机组并列运行，即当工艺某些工段不用汽时或用汽减少时，可投入减压器带最低热负荷运行，可避免背压机组停机或直接排汽放空运行。
这样，虽降低了抽汽机组的抽汽量，影响了抽汽机组的发电效果，但这总比背压机组短时停机或排汽放空浪费热能而安全得多，经济得多。
④背压发电是以供汽为主，机组按热负荷运行，发电并入电网，不仅可使抽汽机组成为电负荷的基本机组，而且总电功率即使大于本厂电负荷时抽汽机组如能满发，亦可向电网输出有功功率。
按电网要求，背压机组可成为电网的调节机组，调节无功功率，当发电机不能发足有功功率时，可以降低功率因数而多发无功功率，有利于节约能源。
总之，在某些化工、造纸企业中建立自备热电站，采用背压机组、抽汽机组并列的热力系统，发电机与电网并列运行，在能源的利用上是合理的，在经济上是有利的，在安全上是可靠的。
综上所述，背压机组的合理选用在能源利用上和经济效益上大有可为。
重要的是：准确的计算热负荷，保证运行状态不偏离或少偏离额定工况，避开背压机的劣势，充分发挥其优势。
合理提高初参数，增加单机容量，是节能降耗的重要途径。