背压机组的选型讨论
背压式汽轮发电机组参数
背压式汽轮发电机组参数摘要：一、背压式汽轮发电机组概述二、背压式汽轮发电机组的参数1.型号及功率2.进汽参数3.排汽压力4.汽耗5.本体重量6.外型尺寸7.转速8.压力9.温度10.进汽量三、背压式汽轮发电机组的应用场景四、背压式汽轮发电机组的优点正文：一、背压式汽轮发电机组概述背压式汽轮发电机组是一种利用蒸汽压差发电的设备，主要由汽轮机、发电机和控制系统组成。
在我国，背压式汽轮发电机组的应用越来越广泛，主要用于火力发电、工业生产等领域。
背压式汽轮发电机组通过利用系统的蒸汽压差，将高温高压的蒸汽转化为低压蒸汽，从而驱动汽轮机旋转，带动发电机发电。
二、背压式汽轮发电机组的参数1.型号及功率：背压式汽轮发电机组有多种型号，如B6-3.43/0.981(NG-40/32) 等，功率范围为0.5-3.43 兆瓦。
2.进汽参数：进汽压力和温度是背压式汽轮发电机组的重要参数，会影响到发电效率。
一般来说，进汽压力在0.5-3.5 兆帕，进汽温度在300-450 摄氏度之间。
3.排汽压力：排汽压力是指汽轮机排出的蒸汽压力，一般控制在0.49-1.1 兆帕之间。
4.汽耗：汽耗是指发电过程中消耗的蒸汽量，单位为千克/千瓦时。
背压式汽轮发电机组的汽耗较低，能够提高能源利用率。
5.本体重量：背压式汽轮发电机组的本体重量较大，一般在18-160 吨之间，具体取决于机组的型号和功率。
6.外型尺寸：背压式汽轮发电机组的外型尺寸包括长度、宽度和高度，一般为2-19 米不等。
7.转速：背压式汽轮发电机组的转速一般在3000-6500 转/分钟之间。
8.压力：压力是背压式汽轮发电机组的核心参数之一，直接影响到发电效率。
一般来说，压力在0.2-1.1 兆帕之间。
9.温度：温度是背压式汽轮发电机组的另一个重要参数，会影响到发电效率和设备的寿命。
一般来说，温度在300-450 摄氏度之间。
10.进汽量：进汽量是指进入汽轮机的蒸汽流量，单位为吨/小时。
背压式热电联产机组选型的热经济性指标探析
·60·
GJ；W g为统计期内供电量，kW·h；7 000 为标准煤热量； Rb为热功当量值，根据 GB/T 2589—2008 《综合能耗计 算通则》，取 4.186 8 kJ；Bb为统计期内耗用标准煤量，t[2]。
80.39
4 热电联产年节煤量指标
从第 2 节论述来看，简单追求热电比、综合热效率 并不能体现、发挥出热电联产的综合效益。热电联产 节约燃料体现在 2 个方面：
a) 采用更大容量锅炉替代分散式小容量锅炉，锅 炉效率有所提高；
b) 因为供热而减少了冷端损失，从而提高了机组 热效率，进而减少了总的燃料消耗量。因此，热电联产 的节约燃料效益是相对于热电分产而得出的，计算出 所节约的燃料量才能表达出热电联产所带来的效益。
背压式发电机组在实现热电联产的同时，不存在 冷源损失，实现燃料的高效利用一直是 《国家产业结 构调整指导目录》 中电力板块鼓励类项目。总热效率 和热电比，是 《热电联产项目可行性研究技术规定》 中评价热电联产机组热经济性的 2 个最重要指标。背 压式热电联产机组总热效率接近 80%，热电比计算经 常远超 100%，简单依据这两项热经济性指标进行装机 方案比选会产生偏差，进而导致背压机组装机方案选 择不合理。本文提出将年平均电热比、热电联产年节 煤量作为背压式热电联产机组的热经济性评价辅助指 标，以更准确地进行背压机组的选择。
表 1 不同参数机型比选热经济性成果表
项目
高温高压 次高压中温 中温中压
年供电量/(104 kW·h)
9 584
6 830
5 712
大中型热电联产机组、背压机组匹配抽凝机组选型方案的建议
机组选型和老厂改造以及讨论 《 不同类型城市和地 区热 电联产装机选型方案》 时参考 。
关键词 ：热电联产 ；热电比；发 电标 准煤耗率 ；全厂热效率
中 图 分类 号 ： Ｔ ２ ９ Ｋ １ 文 献标 识 码 ： Ａ
Ｓ ｌｃｉ ｎ ｏ ｒ ｅｏ ｅ ｉ ｍ —ｃ ｌｄ Ｃｏ ｅ ｅ ａｉ ｎ ａ ｄＢａ ｋＰ ｅ ｓ ｒ ｅｅ ｔ ｆ ｏ Ｌａ ｇ ｒ Ｍ ｄｕ ｓ ａｅ ｇ ｎ ｒ ｔ ｎ ｃ ｒ ｓ ｕ ｅ ｏ Ｇｅ ｅ ａｉ ｇＵｎ ｔ ａｃ ｉ ｇ Ｃｏ ｄ ｎ ａｅＰ ｍｐ ｇＵｎ ｔ ｎ ｒ ｔ ｉ Ｍ ｔｈ ｎ ｎ ｅ ｓ ｔ ｕ ｉ ｉ ｓ ｎ ｓ ｎ
背压式汽轮发电机组参数
背压式汽轮发电机组参数1. 背压式汽轮发电机组概述背压式汽轮发电机组是一种常用的发电设备，通过燃烧燃料产生高温高压蒸汽，驱动汽轮机旋转，最终驱动发电机发电。
背压式汽轮发电机组的参数设计是保证其高效稳定运行的关键。
2. 参数设计原则在设计背压式汽轮发电机组的参数时，需要考虑以下几个原则：2.1. 蒸汽参数蒸汽参数是指蒸汽的温度、压力和湿度等参数。
在设计中，需要根据发电机组的容量、负荷特性和使用场景等因素来确定合适的蒸汽参数。
一般来说，蒸汽温度和压力越高，发电效率越高，但同时也会增加设备的成本和运行风险。
2.2. 背压参数背压是指在汽轮机排汽端的压力。
背压的选择需要考虑发电机组的负荷特性和发电机的设计要求。
较高的背压可以提高汽轮机的发电效率，但同时也会影响汽轮机的运行稳定性和可靠性。
2.3. 发电机参数发电机的参数包括额定功率、额定电压、额定频率、功率因数等。
这些参数需要根据实际需求来确定，以满足电网的要求和供电负荷的需要。
同时，还需要考虑发电机的效率、功率因数调节范围等因素。
2.4. 热力参数热力参数包括燃料消耗率、热效率等。
这些参数直接影响发电机组的经济性和环保性能。
在设计中，需要选择合适的燃料类型和燃烧方式，以提高热效率和减少环境污染。
3. 典型参数示例以下是一个典型的背压式汽轮发电机组参数示例：•蒸汽参数：–蒸汽温度：540℃–蒸汽压力：13.5 MPa–蒸汽湿度：0.9•背压参数：–背压：0.2 MPa•发电机参数：–额定功率：50 MW–额定电压：10 kV–额定频率：50 Hz–功率因数：0.8•热力参数：–燃料消耗率：0.35 kg/kWh–热效率：40%4. 参数优化与调整在实际应用中，可以根据实际情况对背压式汽轮发电机组的参数进行优化和调整，以提高发电效率和经济性。
常见的优化方法包括：•优化蒸汽参数，提高蒸汽温度和压力，以提高汽轮机的发电效率。
•调整背压参数，根据负荷特性和发电机的设计要求，选择合适的背压，以提高汽轮机的运行稳定性和可靠性。
如何正确选择背压机的容量和参数
对背压机组某些问题的探讨徐健（吉化公司设计院）热电联合生产，使能源得到合理利用，是节约能源的一项重要措施。
在众多的汽轮发电机组中，背压机由于消除了凝汽器的冷源损失，在热力循环效率方面是最高的，从而降低了发电煤耗、节约能源，故而得以广泛应用。
然而，背压机亦有下述缺点：它对负荷变化的适应性差，机组发电量受制于热负荷变化。
当低热负荷时，汽轮机效率下降，从而使经济效益降低。
以B6-35/10为例，当进汽量减少10%，汽轮机内效率降低1.5%∽4.5%，使热化发电率随之下降。
B6-35/10机组额定工况下，热化发电率为118.9度/百万大卡，进汽量为额定工况的70%时，热化发电率则降至109.4度/百万大卡。
上述原因，使得人们思考和研究如何正确选择背压机的容量和参数？如何在热电联产中克服背压机的弱点以提高发电的经济效益？本文结合化工、造纸等中型企业背压机的选择和计算有关问题，提出自己的几点看法。
1．背压机的选择条件及容量、参数的确定1.1背压机的选择条件关于供热机组的选择，要贯彻以热定电的原则，要视企业的工艺用热情况而定。
企业是用一种参数的蒸汽，还是两种参数的蒸汽；是常年供热，还是间断供热；冬、夏用汽量的大小及参数有何不同；是用热为主，还是热电并重，热负荷是否稳定等。
例如，化肥厂需1.5∽1.7MPa和0.25MPa的蒸汽；造纸、制糖厂需0.3∽1.3MPa蒸汽；制碱厂需1.3MPa和0.5MPa的蒸汽；化纤厂需3.9∽4.1MPa和0.5MPa蒸汽等，对于北方和南方的企业还有采暖用汽与否的区别，故尔北方企业冬夏用汽量的差别甚大，也影响了机组的选型。
对于机组的选型，比较统一的看法是：对于常年用热在6000小时或以上，且只有一种参数的稳定的热用户，选用背压式机组是最理想的。
因此，它广泛用于化工、造纸等企业中作为带基本热负荷的机组或作为工业裕压发电的机组。
对于需要二种蒸汽参数，且常年较稳定的热用户，以选抽汽背压式机组为宜；对既用热又用电，且热负荷变化较频繁的热用户，则选用抽汽冷凝式机组较为合适。
背压式汽轮发电机组参数
背压式汽轮发电机组参数背压式汽轮发电机组参数的评估与优化1. 前言背压式汽轮发电机组是一种常见的能源转换设备，可将热能转化为电能。
在设计和运行过程中，对其参数进行全面评估和优化是至关重要的。
本文将深入探讨背压式汽轮发电机组的参数，并重点关注其深度和广度。
2. 背压式汽轮发电机组的工作原理背压式汽轮发电机组采用的是逆向布氏循环，它将高温高压的蒸汽从汽轮机中排出，然后通过背压式涡轮扩展机使其膨胀，最终到达低压、低温条件下。
该过程既可以提供发电所需的动力，又可以回收蒸汽的余热。
3. 背压式汽轮发电机组的参数在评估背压式汽轮发电机组的性能时，有几个关键参数需要考虑：3.1 蒸汽输入参数：包括蒸汽的温度、压力和质量流量。
这些参数直接影响发电机组的产能和效率。
3.2 并联电网：背压式汽轮发电机组通常与电网并联运行。
在设计和操作中，需要考虑与电网的匹配，以确保发电能力与电网需求相协调。
3.3 涡轮扩展机参数：包括扩展机的工作压力比和扩展机的效率。
这些参数直接影响蒸汽膨胀过程的效率，从而影响发电机组的整体效率。
3.4 背压比：背压比是背压式汽轮发电机组的一个重要参数，它表示了扩展机排气压力与进汽压力之比。
合理选择背压比可以在满足一定发电能力的最大限度地回收余热。
4. 评估方法及优化策略4.1 评估方法：对于背压式汽轮发电机组的参数评估，可以采用数值模拟、实验测试和经验分析相结合的方法。
数值模拟能够提供详细的参数分布和性能预测，实验测试能够验证模拟结果的准确性，而经验分析则可以根据已有案例进行参数调整和优化。
4.2 优化策略：在评估过程中，可以通过调整背压比、优化涡轮扩展机参数和优化蒸汽输入参数等方式来提高发电机组的效率和性能。
还可以考虑热回收使用、设备布局和维护策略等方面的优化。
5. 个人观点和理解背压式汽轮发电机组的参数评估和优化是一个综合性的工作，需要考虑多个因素的相互影响。
在设计和操作中，需要充分理解发电机组的工作原理、电网需求和热力学性能，以便合理选择和调整参数。
600MW超临界直接空冷机组背压选择探讨
6、小结
6 超临界机组有不同于亚临界机组的技术经济特点，背压 选取和空冷凝汽器面积的配置不宜简单与亚临界机组类 比，如选用相同的设计背压并认为排热量降低面积也要 相应成比例降低等。相反，超临界直接空冷凝汽器面积 配置和背压选取要考虑机组更高的经济性、控制凝结水 温度、适当提高渡夏综合能力等多种综合因素择优决定 。
6、小结
5 从亚临界直接空冷系统运行实践得知，直接空冷系统性 能受空冷凝汽器污垢、环境自然风影响比较较大且反应 敏感。尤其在夏季高温、高负荷、大风条件下，超过了 空冷系统性能保证的边界条件，背压严重超过设计背压 ，已有因大风掉闸停机的多项案例。故空冷系统应适当 提高渡夏综合能力，除提高风速外，留有适当的面积裕 量，也是十分必要的。
请各位专家指正 谢 谢源自加权平均热耗，由于负荷模式不尽相同，计算出THA工况年加权平均热耗大约 在7915-7945kj/kwh之间。汽机THA工况背压在12-14KPa之间。取13KPa计算， 按工况一决定的空冷系统规模，THA工况空冷凝汽器进口风温为20℃。
3、背压选择的探讨
3.3、空冷机组的最低运行背压 我国晋北地区低气温持续时间长，20℃以下的时间长达 7000自然小时以上。有条件使空冷机组在尽可能低的背压 下运行，以提高空冷电站的运行经济性。目前，我国的直 接空冷最低运行背压可以控制在8.5-9kPa(a)左右。按本案 例工况一确定的空冷系统规模，在TMCR流量条件下17℃ 的进风温度即可维持约13kPa的运行背压， 10℃的进风温 度即可维持约8kPa的运行背压，而用30℃，30kPa决定的 空冷系统规模，17℃的进风温度能维持约15kPa的运行背 压。
5、经济性分析
在30℃进风温度，汽机背压25Kpa条件下决定的空冷 系统规模，具备向汽轮机提供更低背压的能力，经 测算全年机组年平均降低2KPa背压运行，每年可节 省标准煤约15000吨。按当地目前标准煤价360元/吨 ，年节省费用约540万元。不考虑煤价上涨因素（实 际上会上涨），20年经济服务年限贴现值为5300万 元，高于空冷增加的投资3000万元，因此，空冷系 统按30℃进风温度，背压25KPa时决定的面积在经济 上也是合理的。
供热电厂选用背压机组的主要边界条件
供热电厂选用背压机组的主要边界条件摘要：背压机由于消除了凝汽器的冷源损失，在热力循环效率方面是最高的。
然而，供热效能很高的背压式机组确遭到了企业一致摒弃。
本文选定具有代表性的绥芬河热电项目，进行背压机项目经济效益测算。
提出建设背压机项目的主要边界条件。
关键词：热电联产；背压机组；边界条件在以发改能源[2004]864号文印发的产业政策中，国家发改委再次推荐背压式机组。
明确指出，即使已建成的单机150MW等级及以下抽汽供热机组，也必须按“以热定电”的原则进行调度。
以体现进行结构改革，严禁“小凝汽”存在的决心。
因此，背压机组在供热电厂的机组选型中重新被各发电公司所重视。
本文选定具有代表性的绥芬河热电项目，进行背压机项目经济效益测算。
提出建设背压机项目的主要边界条件。
1 项目概况1.1 绥芬河市概况绥芬河市位于黑龙江省东南部，地处我国北方高纬度地区，冬季漫长，气候寒冷，采暖期长达190天，年平均气温2.3℃，极端最低气温-37.5℃，采暖室外计算气温-23℃。
城区现有常驻人口15万，现有采暖面积400万平方米。
1.2装机方案该项目设计采暖面积按450万平方米，不考虑工业及生活热水负荷。
根据设计热负荷，按照以热定电原则拟定装机方案为：方案一：2×B30-8.83/0.294+2×160t/h CFB循环流化床高温高压机组，2×70MW热水锅炉调峰。
拟建热源与厂外热网统一由电厂运营管理，直接对用户售热。
全年供热量 304.42万GJ。
现有热水锅炉房供热均由新建热电厂取代。
方案二：2×B30-8.83/0.294+2×160t/h CFB循环流化床高温高压机组，保留厂外现有锅炉房作为调峰热源。
拟建热源由电厂运营管理，对外售热；厂外热网由市供热企业管理，对用户售热。
电厂全年供热量 219.22万GJ，占全部供热量的72%；调峰热水锅炉房全年供热量85.2万GJ，占全部供热量的28%。
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29.对背压机组某些问题的探讨徐健（吉化公司设计院）热电联合生产，使能源得到合理利用，是节约能源的一项重要措施。
在众多的汽轮发电机组中，背压机由于消除了凝汽器的冷源损失，在热力循环效率方面是最高的，从而降低了发电煤耗、节约能源，故而得以广泛应用。
然而，背压机亦有下述缺点：它对负荷变化的适应性差，机组发电量受制于热负荷变化。
当低热负荷时，汽轮机效率下降，从而使经济效益降低。
以B6-35/10为例，当进汽量减少10%，汽轮机内效率降低 1.5%∽4.5%，使热化发电率随之下降。
B6-35/10机组额定工况下，热化发电率为118.9度/百万大卡，进汽量为额定工况的70%时，热化发电率则降至109.4度/百万大卡。
上述原因，使得人们思考和研究如何正确选择背压机的容量和参数？如何在热电联产中克服背压机的弱点以提高发电的经济效益？本文结合化工、造纸等中型企业背压机的选择和计算有关问题，提出自己的几点看法。
1．背压机的选择条件及容量、参数的确定1.1背压机的选择条件关于供热机组的选择，要贯彻以热定电的原则，要视企业的工艺用热情况而定。
企业是用一种参数的蒸汽，还是两种参数的蒸汽；是常年供热，还是间断供热；冬、夏用汽量的大小及参数有何不同；是用热为主，还是热电并重，热负荷是否稳定等。
例如，化肥厂需 1.5∽1.7MPa和0.25MPa的蒸汽；造纸、制糖厂需0.3∽1.3MPa蒸汽；制碱厂需1.3MPa和0.5MPa的蒸汽；化纤厂需3.9∽4.1MPa和0.5MPa蒸汽等，对于北方和南方的企业还有采暖用汽与否的区别，故尔北方企业冬夏用汽量的差别甚大，也影响了机组的选型。
对于机组的选型，比较统一的看法是：对于常年用热在6000小时或以上，且只有一种参数的稳定的热用户，选用背压式机组是最理想的。
因此，它广泛用于化工、造纸等企业中作为带基本热负荷的机组或作为工业裕压发电的机组。
对于需要二种蒸汽参数，且常年较稳定的热用户，以选抽汽背压式机组为宜；对既用热又用电，且热负荷变化较频繁的热用户，则选用抽汽冷凝式机组较为合适。
当然，以上只是一般的原则，选用何种机组还要根据准确的热负荷及参数，经过详细的技术经济比较而定。
1.2 背压机组容量的选择合理选择背压机的容量，是关系到背压发电经济效益能否发挥的大问题。
背压机组容量的选择，包括排汽量的选择，背压发电机汽耗率的计算、背压发电机容量的确定。
（1）背压机组排汽量的计算背压机排汽量的确定，直接影响到机组的经济效益。
排汽量定得太小，使机组的供热量不能满足用户的要求，不足的一部分热量，需将锅炉的蒸汽经减温减压补充，从而浪费了部分高位热能；如排汽量定得太大，致使汽轮机在低负荷下运行，一则经济性差，二则影响了机组的稳定运行。
例如，河南南阳胶片厂，装设一台背压1.0MPa、进汽量54∽60t/h 的3000kW 背压机，由于进汽量实际仅10∽20t/h，说明后来排汽量定得太大，造成该机组不能稳定运行，只好弃置不用。
再如青州造纸厂选择一台B3-35/10型背压机组，因用汽量仅为18t/h，长期低负荷下运行，只能发出600∽700kW 电力，大大降低了机组效率（η机=47.46%），经济效益很差等等。
所以，正确地确定热负荷，选择排汽量十分重要。
根据中型化工、造纸等企业的用汽状态，建议根据企业现有设备平均热负荷加上维持背压机组空转时的排汽量之和作为背压机组排汽量的基准，进行计算确定。
其计算公式如下：式中：G—背压机组排汽量（kg/h）G i —用热设备的热负荷（kg/h）h i —用热设备使用时间（h）G 0—机组空转时排汽量（kg/h）（2）背压发电的气耗率计算式中：d—发电汽耗率（kg/(kW·h)）860—电热当量（kcal/(kW·h)）△i—背压机组焓降值（kcal/kg） △i=i 1-i 2i 1—进汽焓值i 2—排汽焓值η机组—背压机组热效率（%） η机组=η汽机·η电机（3）背压机组容量的确定式中：N—背压机组容量（kW）1.3 背压机组初参数的确定从热力学理论上讲，初参数越高，热电站的循环效率也越高。
但对具体某一工程来说，并不是初参数越高越好，要看汽机的容量大小，锅炉效率的高低，汽轮机的内效率及电站初投资，运行维护要求等多种因素比较，选择合理的初参数。
对于背压汽轮机来说，当背压和流量确定后，其作功能力取决于汽轮机的内效率和进汽参数。
进汽参数越高，如初压和初温越高，蒸汽的绝热焓降Δi 越大，其作功能越大，汽耗率d 越小，经济效益也越高。
对于背压机的内效率而言，在容积流量相对较小的情况下初压的提高是不利的，因为增大了叶片高度和部分进汽损失。
初温的提高；增大了叶片高度，提高内效率。
流量的增大对内效率的提高亦是有益的。
dGN =011G hh G G n i in i ii +=∑∑==机组ηΔ=860d31.综上所述，当汽轮机的流量（较大时）和背压确定之后，要提高出力，又要使汽轮机的内效率不致下降，这就需要在提高初压的同时提高初温。
对于化工、造纸等中型企业的自备热电站而言，究竟提高多少为最佳进汽参数，应经过综合技术经济比较而定。
以具有代表性的35t/h锅炉，三种蒸汽参数即：3.9MPa/450℃，5.2MPa/485℃和6.4MPa/500℃为例，通过技术经济比较认为：配35t/h锅炉的热电站其蒸汽参数以5.2MPa/485℃为佳，可从以下四点说明：①就发电效率而言，一台35t/h锅炉压力从3.9MPa提高到5.2MPa可多发电645kW；再从5.2MPa提高到6.4MPa多发电仅为239kW。
从节煤方面看，压力由3.9MPa提高到5.2MPa每年可多节煤1181.8t；从5.2MPa提高到6.4MPa 每年可多节煤仅421.6t。
从发电煤耗上说，3.9MPa时发电煤耗为172.6克/度，5.2MPa时发电煤耗为170克/度，6.4MPa 时亦为170克/度。
由以上数据可见：由3.9MPa提高到5.2MPa时，经济效果是显著的，若继续提高，效益则显然减少，汽轮机的内效率也明显降低。
初压力以5.2MPa最为合适。
②从机组使用的材料来看，5.2MPa/485℃的初参数也是经济的。
因为上述参数机炉使用的材料仍采用中压参数的材料，仅过热器材料提高了等级。
而6.4MPa/500℃时，汽轮机则要跳级使用耐高温，高强度的材料，材料消耗增加且工艺性变差，机炉成本增大。
可见从机炉材料的角度看，5.2MPa/485℃的初参数亦是经济的。
③蒸汽参数超过5.2MPa，485℃次高压这一档，使各自热电站的安全性下降；而5.2MPa，485℃的参数经运行考验证明是完全可靠的。
④根据几个电力设计院的核算资料，次高压在整个电站的投资比中压参数的电站仅增加5%∽7%，但电增加25%∽30%，投资回收年限缩短半年，从节能及投资的角度上看5.2MPa/485℃的初参数也是最合适的。
综上所述，对于中小型背压机组的热电站，蒸汽初参数不应低于 3.9MPa，450℃，最好是5.2MPa，485℃，功率不应低于3000kW；对于用汽量在100t/h以上的热电站，以选6000kW至12000kW 的供热式汽轮机组为宜，如热负荷稳定，以首选背压式汽轮机为宜。
2．保证背压机组安全、经济稳定运行设计方案的优选在我国的中型化工、造纸企业中，企业用汽有下述问题：一是用汽的参数一般有二种，且冬、夏低压蒸汽的用量差别很大。
二是一些用热设备瞬间用汽造成很大的波动性，给汽轮机的安全、经济运行带来诸多不利。
因此，在上述企业采用背压式汽轮机供热或利用高位蒸汽的裕压发电时，为确保背压机组的安全经济运行，除了认真准确地确定背压机的进汽量，初参数，保证背压机在额定工况下运行外，在热力系统设计时，还必须考虑以下三个因素：①在背压机组检修时，能保证企业不允许间断的用汽设备的供热。
②为适应热负荷的变化，发电机应并入电网运行。
③根据负荷及参数，采用背压机组和适当抽汽机组并列运行的方案；如果条件允许，亦可采用和适当抽背压机组并列运行的方案。
以某化肥厂为例，根据其用汽参数选用了一台背压机和一台调整抽汽式汽轮机并列运行的方案。
图11—锅炉 2—抽汽机组 3—发电机 4—背压机组 5—发电机6—减温减压器 7—用汽设备 8—回水设备 9—给水泵10—回水设备 11—用汽设备 12—减温减压器 13—凝汽器如图一，采用背压机，抽汽机及减温减压并列运行的热力系统，确保二种参数蒸汽的供给及机组运行的安全灵活性。
现将其热力特性分析如下：①当背压机因检修或事故而停机时，可投入减温减压器运行，以确保工艺某些工段正常用汽；正常状态时，减温减压器处于备用状态。
②背压机组和抽汽机组并列运行时，以背压机组作为供热的基本负荷机组，抽汽机组作为调节机组，在机组容量选择恰当的情况下，就可以力求发足额定电功率。
③当背压机的背压参数与抽汽机的抽汽参数不同时，也可通过减压与抽汽机组并列运行，即当工艺某些工段不用汽时或用汽减少时，可投入减压器带最低热负荷运行，可避免背压机组停机或直接排汽放空运行。
这样，虽降低了抽汽机组的抽汽量，影响了抽汽机组的发电效果，但这总比背压机组短时停机或排汽放空浪费热能而安全得多，经济得多。
④背压发电是以供汽为主，机组按热负荷运行，发电并入电网，不仅可使抽汽机组成为电负荷的基本机组，而且总电功率即使大于本厂电负荷时抽汽机组如能满发，亦可向电网输出有功功率。
按电网要求，背压机组可成为电网的调节机组，调节无功功率，当发电机不能发足有功功率时，可以降低功率因数而多发无功功率，有利于节约能源。
总之，在某些化工、造纸企业中建立自备热电站，采用背压机组、抽汽机组并列的热力系统，发电机与电网并列运行，在能源的利用上是合理的，在经济上是有利的，在安全上是可靠的。
综上所述，背压机组的合理选用在能源利用上和经济效益上大有可为。
重要的是：准确的计算热负荷，保证运行状态不偏离或少偏离额定工况，避开背压机的劣势，充分发挥其优势。
合理提高初参数，增加单机容量，是节能降耗的重要途径。