桩基正循环-施工方案范本
正循环钻孔灌注桩施工方案
正循环钻孔灌注桩施工方案XX金色家园1#楼钻孔灌注桩编制单位：编制日期：XXX工组织设计XXX<一>、工程概况本工程为XX金色家园1#楼桩基工程，基础设计为预应力混凝土管桩104棵和钻孔灌注桩52棵。
其中灌注桩桩身混凝土强度C30，设计￠600桩，有效桩长22米，单桩承载力特征值为1400KN。
〈二〉编制依据1、<<建筑桩基技术规范>>（94-2008）。
2、<<建筑工程施工质量检验评定标准>>(GB-2001)。
3、<<建筑地基基础工程施工质量验收规范>>(GB-2002)。
4、<<建筑机械使用安全技术规程>>(33-2001)。
5、<<施工现场姑且用电安全技术规范>>(80-91)。
<三>、施工准备1、因现场场地较小，无法安排多台钻机同时施工，根据具体情况，拟安排1套GP-20型钻孔机正循环盘旋工艺成孔钻机进行桩基施工，施工走向由东向西（根据设计安排，先进行试桩、锚桩施工）。
2、现场设置轴线控制点在打桩区外围，并投身到墙上，便于施工阶段经常复核，并留意在施工作业时加以保护。
在相邻的修建物及围墙上设置水准点，在施工进程中保护水准点不被破坏。
3、根据设计桩位图，将桩逐一编号，依桩号所对应轴线尺寸施放桩位，经业主、监理及设计单位复核无误后方可开始施工。
熟悉审查施工图纸及有关技术文件，掌握地质勘察资料和技术经济资料，进行工料、成本等综合分析，确定最终施工方案。
4、施工机械设备应验收合格并开具桩机验收合格单落后入现场安装调试。
进场的商品混凝土及其他资料质保资料齐全，钢筋等应提前按规定做好复试工作。
<四>、施工方法1、测量定位、场地平整桩位测设时，最好采用换手复测，误差控制在5mm以内。
平整场地，包括修筑便道，为摆放钻机、运输砼、吊装钢筋笼、安装导管等工作提供场地。
正循环灌注桩施工方案
7.3 基坑围护钻孔灌注桩7.3.1施工概述本工程基坑围护灌注桩基坑围护墙体采用φ1000钻孔灌注桩, 桩间净距200mm 。
钻孔灌注桩迎坑面混凝土面层: 本工程在围护灌注桩内侧面设置了100mm 厚的钢筋混凝土面层, 内配φ8@200*200钢筋网片, 并采用φ14@1500拉结筋与围护灌注桩相连接。
7.3.2施工方法7.3.2.1施工准备（1）铺设硬地坪及施工道路；（2）泥浆池、槽的布置: 在现场桩位较不密集处或边缘处按需挖设废浆池（废浆池可用泥浆箱代替）, 泥浆循环池, 废浆池在地面以上部分用砌块砌筑0.5m 高。
另贯穿场地东西、南北向各挖设宽0.4m 、深0.4m 的泥浆槽连通至泥浆池, 泥浆槽边缘均使用混凝土或砖块砌筑。
道路遇泥浆槽时用钢板覆盖；（3）排水沟的设置: 施工现场四周设置一周排水沟, 沟宽0.5m, 深0.5m, 并在排水沟四角设置集水井内置水泵抽水；（4）钢筋制作场地的布置：设置固定钢筋堆放场地, 钢筋笼制作场地搭设防雨棚；（5）泥浆配制: 本工程使用自然造浆的方法。
7.3.2.2钻孔灌注施工工艺流程10987第一斗砼 导管埋深 管栓并浇注 量须保证 边提拔导 完成安放排水 第一斗砼 边浇注砼 65432孔管,二次清循环1埋设护筒 钻孔及泥浆 成孔清孔 吊放钢筋 钢笼就位 下放砼导钻孔灌注桩施工工艺流程图钻孔灌注桩施工流程框图7.3.2.3钢护筒制作钢护筒壁厚6mm, 钢护筒内径大于桩径100mm。
钢护筒长根据实际调整情况调整, 确保进入原状土20cm, 顶标高应高出地面20cm。
钢护筒在钢结构加工场加工。
钢护筒加工标准。
椭圆度不大于2cm, 焊接采用坡口双面焊, 所有焊缝连续, 以保证不漏水。
钢护筒采用埋入法, 确保垂直度控制在1/200以内。
钢护筒埋设应准确、稳定, 护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。
7.3.2.4泥浆泥浆全包采用原土造浆（包括试成孔）。
泥浆控制措施如下:（1）控制泥浆液面由于存在砂层, 为防止或减少砂层垮塌, 控制孔内液面标高以保证足够水头压力, 维护下部砂层的安全。
正循环钻孔灌注桩施方案
正循环钻孔灌注桩施方案一、工程概况。
咱这个工程呢，要做正循环钻孔灌注桩。
这灌注桩就像给大地扎根一样，在地下牢牢地支撑起咱们上面的建筑。
先搞清楚工程地点在哪，周围环境咋样，还有地质情况。
比如说这地底下是软土呢，还是有硬石头，这对咱钻孔可是有很大影响的。
二、施工准备。
1. 人员准备。
找一帮经验丰富的兄弟来干活。
钻孔灌注桩这活儿，可不能让新手瞎搞。
得有熟练的机长，就像船长掌舵一样，带着几个机灵的工人，有负责操作机器的，有帮忙运材料的，大家各司其职。
2. 机械设备。
把钻孔的钻机、泥浆泵这些设备都准备好。
钻机就像咱们的大钻头枪，泥浆泵就像是给钻头送水（泥浆）的小助手。
这些设备都得检查好，可不能在干活的时候掉链子。
就像你出门前得检查手机有没有电一样，设备有问题就赶紧修，确保都能正常运转。
3. 材料准备。
三、施工工艺流程。
1. 测量放线。
这是第一步，就像给钻孔定个目标。
用测量仪器，把每个桩的位置在地面上精确地标出来。
可不能偏差太大，不然这桩打歪了，那整个工程就像盖歪的房子，不稳当。
2. 埋设护筒。
护筒就像给钻孔戴个安全帽。
把护筒埋到地下去，要埋得稳，一般用黏土把它周围填结实。
这样在钻孔的时候，周围的土就不会塌下来，把钻孔堵住。
3. 制备泥浆。
泥浆这东西可重要了。
就像给钻头降温、润滑的润滑油一样。
咱把黏土和水按照一定比例混合，再加点添加剂，搅拌出合适的泥浆。
泥浆的密度、黏度都得合适，太稀了不行，起不到作用；太稠了也不好，会影响钻头的转动。
4. 钻孔施工。
这是个大工程。
钻机启动，钻头开始往地下钻。
正循环钻孔呢，就是泥浆从钻杆里面进去，然后带着钻出来的土渣从钻杆和孔壁之间的空隙流出来。
这个过程得时刻盯着，看钻头转得顺不顺，有没有异常的声音。
要是感觉不对劲，就赶紧停下来检查，可别硬撑着，不然钻头要是断在里面，那就麻烦大了。
5. 清孔。
钻孔钻到设计深度了，这时候孔里全是泥浆和土渣。
咱得把这些东西清理干净，就像打扫房间一样。
桩基工程施工完整方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为XX地区XX建筑项目，桩基础工程是整个项目施工的关键环节。
桩基础工程主要包括桩基设计、桩基施工、桩基检测等环节。
本方案旨在为桩基施工提供详细的指导，确保工程质量和施工进度。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习桩基施工规范、工艺流程和操作规程，确保施工人员熟悉施工技术和质量要求。
2. 材料准备：提前采购符合设计要求的桩基材料，如钢筋、混凝土、桩基预制构件等。
3. 机械设备准备：准备施工所需机械设备，如桩基钻孔设备、混凝土搅拌运输车、混凝土泵等。
4. 施工场地准备：清理施工场地，确保场地平整、排水畅通。
三、施工工艺流程1. 桩基设计：根据地质勘察报告，进行桩基设计，确定桩型、桩径、桩长、桩基配筋等参数。
2. 桩基施工：（1）桩基钻孔：根据设计要求，采用旋挖钻、冲击钻等设备进行钻孔。
（2）钢筋笼制作与吊装：根据设计要求，制作钢筋笼，并在现场进行吊装。
（3）混凝土浇筑：将混凝土运输至施工现场，采用混凝土泵进行浇筑。
（4）桩基检测：对桩基进行检测，确保桩基质量符合设计要求。
3. 桩基验收：桩基施工完成后，进行验收，包括桩基质量、桩基位置、桩基垂直度等。
四、施工质量控制1. 桩基设计质量：严格按照规范和设计要求进行桩基设计，确保桩基设计合理、可靠。
2. 桩基施工质量：严格控制桩基施工过程，确保桩基质量符合设计要求。
（1）钻孔质量：严格控制钻孔深度、孔径、孔位等参数，确保钻孔质量。
（2）钢筋笼制作与吊装：严格控制钢筋笼的尺寸、形状、位置等，确保钢筋笼质量。
（3）混凝土浇筑：严格控制混凝土配合比、浇筑速度、浇筑高度等，确保混凝土质量。
3. 桩基检测：对桩基进行检测，确保桩基质量符合设计要求。
五、施工安全措施1. 人员安全：加强对施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
2. 机械设备安全：定期检查机械设备，确保设备运行正常。
3. 施工现场安全：设置安全警示标志，加强施工现场管理，确保施工安全。
正循环施工方案
泰安民生景园A3、A4#楼桩基工程施工组织设计编制：审核：审批：陕西有色建设有限公司2011年1月16日目录1.概况 (2)1.1工程概况1.2工程三通一平1.3主要设计参数及施工技术要求1.4施工组织设计编制依据2.工程组织实施 (3)2.1施工管理组织机构及人员配置2.2施工设备选型及配置2.3施工设备进场计划2.4施工材料进场计划及堆放3.施工方案、方法及质量控制 (5)3.1施工方案3.2施工方法3.3施工质量控制4.施工进度计划 (15)4.1单桩施工计划4.2工程桩施工进度计划4.3保证工期的措施5.安全文明施工措施 (16)5.1安全保证措施5.2文明施工措施6.竣工验收 (19)附：冬期施工措施 (21)1.工程概况1.1工程概况工程名称：泰安民生景园A3、A4#楼工程地点：渭南市民生路中段地基处理方案：泥浆护壁正循环钻孔后注浆砼灌注桩建设单位：渭南泰安房地产有限责任公司设计单位：陕西东辰建筑设计工程有限公司施工单位：陕西有色建设有限公司总包单位：渭南市泰安沋西联合开发办监理单位:1.2工程三通一平施工现场场地平整、交通方便，水电已基本满足施工需要1.3主要设计参数及施工技术要求61412＠200062514＠200061412＠2000总桩数 260根，其中试桩4根，锚桩16根。
1.4施工组织设计编制依据1)《建筑工程是质量统一验收标准》（GB50300—2001）2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）3)《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）4)《混凝土机构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）5)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）6)《试桩、锚桩、工程桩配筋详图及说明》2、工程组织实施2.1施工管理机构及人员配置本工程实行项目经理负责制，由项目经理对工程质量、进度、安全、材料、财务等进行统一管理。
2.1.1施工人员配置2.2施工设备选型及配置2.2.1施工设备选型设备选型：根据工程桩技术要求和场地地层情况，成孔设备拟采用反循环钻机，混凝土选用商品混凝土。
正循环旋挖钻孔桩施工方案
目录一、编制依据................................................................................................... - 1 -二、工程概况................................................................................................... - 1 -三、施工准备................................................................................................... - 2 -四、施工工艺及要点....................................................................................... - 3 -五、钻孔施工步骤........................................................................................... - 6 -六、质量控制措施......................................................................................... - 18 -七、质量检验................................................................................................. - 18 -八、安全措施................................................................................................. - 19 -九、文明施工................................................................................................. - 20 -十、环境保护措施......................................................................................... - 24 -DK18+673.82～DK19+645软土路堤钻孔桩——施工方案一、编制依据1、温福铁路温州南至福州段新建工程变更设计DK18+673.82～+921.57、DK19+009.35～+645软土路堤变更设计图；2、《新建铁路温福线温州南至福州段施工图路基设计说明》；3、《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号；4、《客运专线铁路路基工程技术指南》及国家相关规范；5、《铁路工程基桩无损检测规范》（TB10218-99）；6、温福线软土路基处理的相关文件；7、高层建筑施工手册；8、建筑地基与基础施工手册。
正循环旋挖钻孔桩施工方案
正循环旋挖钻孔桩施工方案在土木工程建设中，正循环旋挖钻孔桩是一种常用的基础工程施工方法。
该方法在较短时间内可以完成较深的基础工程，具有施工速度快、造价低廉等优点。
本文将介绍正循环旋挖钻孔桩的施工方案。
1. 施工前准备在进行正循环旋挖钻孔桩施工前，需要做好以下准备工作：•地质勘察：对工程现场的地质情况进行详细勘察，了解地质条件和地下水位等情况，为后续施工提供参考。
•应力观察：根据实际情况确定正循环旋挖钻孔桩的孔径和桩径。
•施工方案设计：制定详细的施工方案，包括施工序列、采用的设备和工艺等内容。
2. 施工步骤2.1 钻孔准备•根据设计要求选择合适的正循环旋挖钻孔桩设备。
•在钻孔位置进行布置，确保施工安全和通畅。
2.2 钻孔施工•进行正循环旋挖钻孔桩的钻孔施工，根据设计要求控制钻孔的深度和直径。
•同时要注意钻孔时的土层情况，及时调整施工参数以确保施工质量。
2.3 筒安装•钻孔完成后，进行筒的安装，根据设计要求选择合适的筒和排土方式。
•确保筒的质量和安装的垂直度。
2.4 筒混凝土灌注•在筒安装完成后，进行混凝土灌注工作，确保灌注质量和强度。
•同时要注意灌注时的速度和均匀性。
3. 施工质量控制正循环旋挖钻孔桩施工过程中，需要严格控制施工质量，包括：•钻孔孔径和深度的控制。
•筒的安装垂直度和间距。
•混凝土灌注的均匀性和强度。
4. 施工安全在正循环旋挖钻孔桩施工过程中，要高度重视施工安全，确保施工作业人员和设备的安全。
结束语正循环旋挖钻孔桩是一种常用的基础工程施工方法，本文介绍了正循环旋挖钻孔桩的施工方案，包括施工前准备、施工步骤、施工质量控制和施工安全等内容，希望对读者在相关领域的工作有所帮助。
某酒店工程(正循环钻孔灌注桩)工程桩基施工组织设计(施工方案)
某酒店工程更新桩基施工组织设计1. 项目背景某酒店工程位于城市中心繁华地带，规划建设了一栋高层建筑，为了确保建筑物的结构稳固，需要进行桩基施工。
本文将重点介绍正循环钻孔灌注桩的施工组织设计，为工程提供必要的技术支持。
2. 施工原理正循环钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工方法，通过旋转桩机将钻头钻入地下并同时灌注水泥浆进行加固，最终形成一个坚固的桩基。
该方法具有施工速度快、成本低廉、适用性广等优点，适合用于高层建筑物的桩基施工。
3. 施工组织设计3.1 前期准备在施工前，需要对工程现场进行全面的调查和勘察，确定地质情况、桩基类型和施工范围。
同时，还需准备好所需的设备和材料，确保施工顺利进行。
3.2 施工方案正循环钻孔灌注桩的施工需要严格按照以下步骤进行： 1. 确定桩基定位和钻孔布点，保证桩基的准确度和稳定性。
2. 进行现场标高和控制点测量，确定桩基的深度和直径。
3. 配合固定机械设备和主要配料物资，安排专业施工人员进行作业。
4. 按顺序进行桩基的钻孔操作，同时进行灌注水泥浆强固桩基。
5. 完成各个桩基的施工后，进行质量检查和验收，确保桩基符合设计要求。
4. 施工安全在施工过程中，要严格遵守相关安全规范，做好现场警示和封闭工作，确保施工人员的安全。
同时，定期进行设备检查和维护，保证施工设备的正常运行，避免事故发生。
5. 结束语正循环钻孔灌注桩是一种高效可靠的桩基施工方法，在某酒店工程中的应用将为建筑物的稳固奠定坚实基础。
通过本文的施工组织设计方案，将确保施工的顺利进行，保障工程质量和安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
新乡经济技术开发区经九路（纬八路-纬九路）桥梁工程桩基专项施工方案河南五建集团建设有限公司一：编制依据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTGD-2007）《公路桥涵质量检验评定标准》（JTGD-2007）二：工程概况及水文地质1、工程概况：本桥在K0+332处跨大沙河，该河上口宽45米，下口宽16米左右，平时水深3米左右,因去年沙河清淤，最深处达8米左右；本桥桥墩直径1.4m、桩长42米的桩8根，桥台直径1.4m、桩长35米的桩8根。
2、水文地质：根据桥位地质勘查报告，桥位处由上至下各岩土层分别为：粉砂、细沙、中砂，各岩层的物理化学性质参数详见地质勘查报告；本桥所处场地综合判定为第①、②、③单元层为地震液化土层，液化等级中等；因河道最近刚回填，土质较松软且河道水位较深，因此本桥改用正循环成孔灌注的施工方法。
三：正循环施工工艺及流程1、施工准备计划工期：本桥桩基计划工期30天，2016年4月22日开工，2016年5月22日完工。
人员配备：成立一个专门的桩基施工队，直接有项目经理部管理，桩基队设队长1人，副队长1人，钻机操作员2人，另外安排一个钢筋工班和一个混凝土灌注班，负责钢筋加工和混凝土灌注。
设备配备:本桥原方案采用反循环施工工艺，根据地质情况和工程需要，本桥桩基改用1台GZQ-1250正循环钻机，已掌握成套的施工技术。
本桥桩基混凝土C35，采用商品混凝土；施工场地准备：在灌注桩施工区内河道进行挤於回填，清除障碍物、平整场地，原材存放地及钢筋笼加工厂均进行地面硬化。
测量放样：组织测量人员利用全站仪根据已闭合导线进行桩位放样和复测，放出桩位线，增设桩位控制桩并加固，控制桩位置选在不易移动和车辆压不到的地方，并报监理工程师审批。
护筒准备：由于施工平台属于河道回填，地基承载力较弱，改用3m长护筒，直径比桩径大200-400mm；孔口护筒采用人工开挖埋设，护筒底部与土层相连接处用粘土夯实，顶部高出施工地面30cm-40cm，护筒埋设准确竖直，护筒孔口平面位置与设计偏差按小于5cm控制，竖向倾斜度不大于1%。
泥浆准备：钻孔泥浆由水、粘土和添加剂组成。
在钻孔中，由于泥浆相对密度大于水的相对密度，故护筒内同样高的水头，泥浆的静水压力比水大在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔内外渗流，保护孔壁免于坍塌。
反循环回转钻，泥浆被泥浆泵从钻杆中心连续抽出孔底，使泥浆在孔内钻杆外产生了连续不断的下降流速；泥浆制备选用优质的膨润土造浆，设置泥浆池，泥浆比重在一般地层控制在1.2-1.3范围，泥浆比重在松散易塌地层控制在1.4-1.5范围。
2、正循环钻孔施工：（1）、钻机就位钻机就位后，复测校正，钻头对准钻孔中心，同时使钻机底座水平。
开钻时低档位慢速钻进，以保证桩位准确性，在砂土层中应慢速、稠泥浆钻进,通过钻压、转速、泥浆指标等参数的调节来控制钻进成孔速度，防止孔斜、缩径、塌孔等现象的产生。
a 、开钻时慢速钻进，待钻头全部进入地层后，加速钻进。
b 、钻进过程中，采用纵横十字线控制桩位，钻机工随时校正桩位、垂直度，确保桩的桩位、垂直度满足规范、验标要求。
(2)、检验桩孔：钻孔到设计深度后，采用检孔器对钻孔深度、直径及孔的倾斜度进行检测，成孔孔径不小于设计直径。
孔深采用水准仪定护筒标高，测绳及钢尺量测孔深。
孔的倾斜度通过钻头在孔口位置及孔底位置量测砣绳偏移值计算出孔的倾斜度。
当钻孔深度到达设计要求，用外径等于桩的设计直径，高度为孔径的4倍的钢筋笼检孔器吊入钻孔内进行深度、直径及孔的倾斜度检测，对全长进行检查。
（3）、清孔：在成孔合格后立即进行清孔。
保持泥浆正常循环，把密度较大的泥浆和钻渣换出，直到孔内泥浆指标达到设计要求。
下钢筋笼和导管之前，再次采用泥浆比重计检查泥浆指标和沉淀层厚度，合格可进行下一道工序。
（4）、安放钢筋笼：钢筋笼吊放前应使上下两节位于同一竖直线上进行焊接。
入孔后，牢固定位，防止在灌注水下砼过程中下落或被顶托上升。
钢筋笼入孔后的定位标高必须准确。
（5）、导管安装及储料斗：导管内壁力求光滑、顺直，无局部凸凹，各节导管内径大小一致。
导管安装使用前做水密试验，合格后投入使用。
下导管前对每节导管进行编号，注明长度，节与节之间的连接紧密不漏水。
储料斗容积为需根据计算确定，确保混凝土首盘灌注后使导管埋深在 1.5m 以上，在其次的施工过程中须保证导管底埋在水下混凝土顶面下2m-6m，以防孔内泥水冲入混凝土中。
(6)、二次清孔：安放钢筋笼和混凝土导管后，检测泥浆比重，如泥浆比重过大再用导管压浆进行二次清孔，沉淀厚度小于等于300mm后，进行水下混凝土浇筑工序（7）、灌注砼：a、灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。
钻孔应经成孔质量检验合格后，可开始灌注工作。
b、灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。
如果沉淀厚度超过设计及规范要求，可用喷射法向孔底喷射3～5分钟，使沉渣悬浮。
c、剪球将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土顶面高度，计算出导管在混凝土内的埋臵深度，如符合要求，即可正常灌注。
d、灌注开始后，须紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。
在灌注过程中要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。
使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。
灌注过程中，应注意观察管内下混凝土降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土顶面高度，导管埋深控制在2m-6m之间，正确指挥导管的提升和拆除。
当导管提升到法兰盘接头露出孔口以上一定高度后，拆除1节或2节导管。
此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新拴牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除吊走被拆的导管，将混凝土漏斗重新接到井口的导管上，校正好位置，继续灌注。
拆除导管动作要快，以10分钟控制。
要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意人身安全。
已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。
e、在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。
f、当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防止钢架骨架被混凝土顶着上升，可采取以下措施：①、尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架；②、当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，保持较深埋管，并徐徐灌入混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；③、当孔内混凝土面进入钢筋骨架1～2米以后，适当提升导管，减小导管埋臵深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。
g、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌0.5m-1m。
h、在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，会出现混凝土顶升困难的情况，这时可以在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。
在拨除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，在桩头上形成泥心。
四、质量保证体系措施为确保工程质量，我们着重对生产过程和原材料进行检查和控制。
1、严格原材料进场制度，确保原材料的规格、标准。
符合设计及规范要求。
2、加强试验频率，为工程提供科学、规范的试验数据。
3、为保证在施工过程中，不出现斜孔、缩孔、清孔后孔底沉淀超厚；导管进水、堵管、埋管；桩头短桩、夹泥，断桩等现象，我们将采取以下措施：①预防斜孔应在安装钻机时使用转盘，底座水平，起重滑轮轮轴、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上，并经常校正。
②预防缩孔应在钻孔过程中，经常检查钻具尺寸，及时补焊或更换钻齿。
③对于清孔后孔底沉淀超厚的问题，清孔应根据钻孔方法、机具设备和土层情况选定适应方法，达到降低泥浆相对密度，清除钻渣，清除沉淀层或尽量减少其厚度的目的。
④预防堵管，灌注桩混凝土的坍落度须控制在18-22cm之间，并保证具有良好和易性，在运输和灌注桩过程中不发生离析和泌水。
⑤预防埋管，导管采取接头形式为卡口式，以缩短卸导管引起的导管停留时间，并采取措施加快灌注速度。
⑥预防发生夹泥、断桩问题，混凝土塌落度须严格按设计或规范要求，尽量延长混凝土的初凝时间。
灌注混凝土前，检查导管、混凝土罐车、搅拌机等设备是否正常，并备有备用的设备、导管，确保混凝土能连续灌注。
随灌混凝土随提升导管，做到连灌、勤测、勤拨管，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或过浅。
采取措施，避免导管卡、挂钢筋笼；避免出现堵管、埋管、灌注中导管进水等质量通病的发生。
4、严格按照施工规范及工艺流程进行施工。
5、严格履行监理程序，加强自检旁站，消除质量隐患。
五、安全保证措施1、安全生产目标：预防为主，安全第一，实现安全生产双丰收。
2、施工前检查设备是否正常，采用合格量器具。
3、施工前组织工人队列，宣读注意事项及安全点。
4、施工前观察工人精神状态，确保人为的危险隐患。
5、推行安全责任制，实行安全奖惩制度，建立各项安全保证制度。
6、运用安全生产系统工程技术，开展安全预防，预测活动，实施生产全过程的安全管理。
7、施工过程中，严格按国家相关安全规程进行施工。
8、搞好现场安全标准化作业挂牌施工。
各施工现场、道口设安全警告牌。
六、环境保护措施1、我们将环境保护作为文明施工的一项重要内容，纳入施工现场管理。
在做好职工安全、质量教育的同时，积极进行环境保护的宣传教育，增强员工环境意识。
2、有针对性地对施工项目和机械化作业制定具体的环境保护措施和实施办法。
3、施工过程中要防止对水源的污染，污水不乱排，设一个泥浆池处理污水。
钻孔用泥浆不得流入河流、农田。
4、对生活垃圾、建筑垃圾要集中弃至规定地点。
5、施工中要严格遵守中华人发共和国及地方有关环境保护的法律和条例，发现文物古迹要及时向有关部门报告，并加强保护。