气液分离
气液分离器工作原理
气液分离器工作原理气液分离器是一种常用的工业设备，用于将气体和液体分离。
其工作原理主要基于气体和液体的不同密度和惯性，通过采取不同的分离机制，使气体和液体在分离器中分开，分离后的纯净气体和液体可以得到有效的利用。
气液分离器通常由一个分离容器和一些辅助装置组成。
分离容器一般具有特定的结构，以便更好地实现气液分离。
常见的分离容器结构包括重力分离器、离心分离器、过滤器等。
重力分离器是最常用的气液分离器之一。
其原理是利用重力的作用使气体和液体分离。
当气体和液体混合物进入重力分离器后，由于密度不同，气体上浮，液体下沉，通过重力就可以实现气液分离。
分离后的纯净气体从上部出口排出，而沉积在底部的液体则通过底部出口排出。
离心分离器是一种利用离心力将气体和液体分离的设备。
它主要基于液体和气体的分离系数不同，通过旋转的离心作用使重力分成两个方向，从而实现气液分离。
当混合物进入离心分离器后，由于液体的密度大于气体，而气体比液体更容易受到离心力的影响，因此气体靠近离心分离器的中心部分，而液体则集中在离心分离器的边缘。
然后，通过相应的出口将气体和液体分别排出。
过滤器也是一种常见的气液分离器。
它的工作原理基于物理过滤的原理。
当混合物通过过滤器时，固体颗粒、液滴等会被过滤网捕获，而气体则可以通过。
通过调整过滤网的孔径大小，可以实现对不同颗粒物的过滤和分离。
在气液分离器的运行中，还需要一些辅助装置来帮助实现分离效果。
其中包括进料管道、出料管道、出口阀门等。
进料管道用于将待分离的气液混合物输入分离器，出料管道和出口阀门用于排出分离后的纯净气体和液体。
此外，还可以根据实际情况增加一些其他的控制设备，如压力控制器、液位控制器等，以确保分离器的正常稳定运行。
总的来说，气液分离器工作原理基于气体和液体的不同密度和惯性，通过选择适当的分离机制实现气液分离。
通过合理设计和选择适当的辅助装置，可以使气液分离器得到高效的运行，并且得到纯净的气体和液体，以实现其有效利用。
气液分离技术
气液分离技术气液分离技术是从气流中分离出雾滴或液滴的技术。
该技术广泛的应用于石油、化工、( 如合成氨、硝酸、甲醇生产中原料气的净化分离及加氢装置重复使用的循环氢气脱硫), 天然气的开采、储运及深加工, 柴油加氢尾气回收, 湿法脱硫, 烟气余热利用, 湿法除尘及发酵工程等工艺过程, 用于分离清除有害物质或高效回收有用物质。
气液分离技术的机理有重力沉降、惯性碰撞、离心分离、静电吸引、扩散等, 依据这些机理已经研制出许多实用的气液分离器, 如重力沉降器、惯性分离器、纤维过滤分离器、旋流分离器等。
一、重力沉降分离气液重力沉降分离是利用气液两相的密度差实现两相的重力分离, 即液滴所受重力大于其气体的浮力时, 液滴将从气相中沉降出来, 而被分离。
重力沉降分离器一般有立式和卧式两类，它结构简单、制造方便、操作弹性大，需要较长的停留时间，分离器体积大，笨重，投资高，分离效果差，只能分离较大液滴，其分离液滴的极限值通常为 100μm，主要用于地面天然气开采集输。
经过几十年的发展，该项技术已基本成熟。
当前研究的重点是研制高效的内部过滤介质以提高其分离效率。
此类分离器的设计关键在于确定液滴的沉降速度，然后确定分离器的直径。
气液重力沉降分离是利用气液两相的密度差实现两相的重力分离, 即液滴所受重力大于其气体的浮力时, 液滴将从气相中沉降出来, 而被分离。
二、惯性分离气液惯性分离是运用气流急速转向或冲向档板后再急速转向，使液滴运动轨迹与气流不同而达到分离。
此类分离器主要指波纹（折）板式除雾（沫）器，它结构简单、处理量大，气速度一般在 15～25 m/s，但阻力偏大，且在气体出口处有较大吸力造成二次夹带，对于粒径小于 25μm 的液滴分离效果较差，不适于一些要求较高的场合。
其除液元件是一组金属波纹板，其性能指标主要有：液滴去除率、压降和最大允许气流量（不发生再夹带时），还要考虑是否易发生污垢堵塞。
液滴去除的物理机理是惯性碰撞，液滴去除率主要受液滴自身惯性的影响。
气液分离器
气液分离器｛气水分离器）翌SM^NG:鸵i气液分离器俗称油水分离器，用来分离气体中大于5微米的液体和固体颗粒。
是在气体中除油水的最简单实用的设备。
PX QF气液分离器可应用于对压缩空气、合成气、煤气、氢气、氮气、氧气、天然气、瓦斯气、沼气、氨气、硫化氢、尾气等各种气体的气液分离。
PX QF气液分离器设计制造符合国内或国外的各种标准和规范，如GB150《钢制压力容器》或ASME标准，并刻有CS及ASME钢印。
PX QF气液分离器工作原理通过五级分离—降速、离心、碰撞、变向、凝聚等原理，除去压缩空气（气体）中的液态水份和固体颗粒，达到净化的作用。
湿气在冷却过程中冷凝后，在分离器中的挡板廹使气体改变方向二次，并以设计好的速度旋转，产生离心力高效地分离出液体和颗粒，排水器应及时排放出冷凝液。
常安置在后冷却器的后面，因为要求进气温度越低越好，一般不超过60°C。
PXQF气液分离器产品特点1.除水效率高：可除去99%的液态水份，油份。
2.体积小、重量轻。
3.安装方便，管道式连接、可悬挂安装。
4.免维护、可靠性好。
5.寿命长:可使用20年。
6.按GB150压力容器标准制造，安全可靠。
PXQF气液分离器应用范围1.压缩空气冷凝水分离回收2.蒸汽管线冷凝水分离3.气液混合部位的进/出口分离4.真空系统中冷凝水分离排放5.水冷却塔后的冷凝水分离6.地热蒸汽分离器7.其他多种气液分离应用PXQF气液分离器PXQF DN65 400 600 159 360 18 自动放水阀HL10/1 PXQF DN80 510 760 219 420 42 自动放水阀HL13/1,20/1 PXQF DN100 580 850 273 480 60 自动放水阀HL40/1 PXQF DN125 580 850 273 480 60 自动放水阀HL60/1,70/1,80/1 PXQF DN150 650 990 426 630 120 自动放水阀HL100/1 PXQF DN200 630 1040 426 630 150 自动放水阀HL150/1 PXQF DN250 770 1180 478 680 200 自动放水阀325 HL200/1 PXQF DN300 840 1300 630 830 400 自动放水阀HL370/1 PXQF DN400 1180 1910 820 1090 600 自动放水阀HL370/1 PXQF DN450 2200 920 自动放水阀£气液分离器。
制冷系统气液分离器的作用和原理
制冷系统气液分离器的作用和原理一、引言制冷系统是一种常见的热力学循环系统，用于将低温热量从低温源吸收，然后通过压缩增加其温度，最后释放高温热量。
在制冷循环过程中，气液分离器（也称为油分离器）起着重要的作用，用于分离制冷剂中的液体和气体组分，以保证系统的稳定运行。
本文将介绍制冷系统气液分离器的作用和原理。
二、气液分离器的作用制冷系统中的气液分离器主要有以下几个作用：1. 分离液体和气体：制冷剂在制冷系统中会出现液体和气体两种形态，而液体和气体具有不同的密度和流动性质。
气液分离器能够将液体和气体分离，确保液体进入制冷系统的合适位置，而气体则被排出系统外。
2. 保护压缩机：制冷系统中的压缩机是核心部件，负责将制冷剂压缩提高其温度。
然而，液体进入压缩机会引起液击现象，造成压缩机的过载运行或损坏。
气液分离器可以防止液体进入压缩机，保护其正常运行。
3. 保持制冷系统的高效运行：制冷系统中的液体冷却效果更好，而气体冷却效果较差。
通过分离液体和气体，气液分离器可以确保液体尽可能多地进入冷却部件，提高制冷系统的效率和性能。
三、气液分离器的原理气液分离器的原理基于液体和气体在分离器内部的流动性质和密度差异。
1. 流体流动原理：在气液分离器中，制冷剂流入分离器后，由于其流速减小，液体组分受到离心力的作用，向分离器的底部沉降，形成液体层。
而气体组分由于较小的密度，往往停留在分离器的上部形成气体层。
2. 分离原理：由于液体和气体的密度差异，液体层和气体层之间形成明显的分界面。
分离器内部设有分离板或分离腔，通过这些结构可以进一步增加液体和气体之间的分离效果。
液体组分在分离器的底部通过出口排出，而气体组分则通过顶部的出口排出。
3. 动力学平衡原理：气液分离器还利用动力学平衡原理，通过控制分离器内部的液位和气体排出速度，实现液体和气体的平衡状态。
这样可以确保制冷系统中液体和气体的比例始终符合设计要求，保证制冷系统的正常运行。
四、气液分离器的类型根据气液分离器的结构和工作原理，可以分为以下几种类型：1. 重力分离器：利用液体和气体的密度差异，通过分离腔和重力作用实现液体和气体的分离。
气液分离原理
现有的气液分离器采用的分离方法有：1、重力沉降；2、折流分离；3、离心力分离；4、丝网分离；5、超滤分离；6、填料分离等。
其原理为：一、利用组分质量（重量）不同对混合物进行分离（如分离方法1、2、3、6）；二、利用分散系粒子大小不同对混合物进行分离（如分离方法4、5）。
但现有的分离方法存在如下优缺点：一、重力沉降的设备体积庞大，分离效率低，分离负荷低，分离范围窄，但设备简单不需要内件；二、离心力分离和折流分离分离效率较低（可分离较小液滴），分离负荷较高，分离范围较宽，设备体积较小，可用于高压设备；三、填料分离、丝网分离和超滤分离分离效率较高（可分离小液滴），但分离负荷低，分离范围窄，容易将已着网的液体带走，而且容易堵.丝网分离１、丝网分离的原理简述由于气体与液体的微粒大小不同，液体与气体混合一起流动时，如果必须通过丝网，就象过筛一样，气体通过了，而液体被拦截而留在丝网上，并在重力的作用下下流至分离器底部排出。
丝网的筛分作用也类似折流分离，只是其阻挡收集表面积在单位体积内比填料更大，折流次数在单位体积内更多，并且由于液体的表面张力使丝网孔径更小，从而起到了筛分作用。
２、丝网分离的优缺点优点：１）分离效率比填料分离高。
２）结构简单，只需制作一个丝网固定装置。
３）体积比填料分离器小。
缺点：１）分离负荷范围很窄，超过气液混合物规定流速或者液气比后，分离效率急剧下降。
２）阻力比普通的折流分离器或普通的离心分离器大。
３）工作不稳定，很容易带液。
４）很易堵。
６）丝网的目数以及材质选择很重要。
３、改进从丝网分离的原理来说，气液混合物流速越大或者液气比越大，其气液分离的倾向越大，应该是分离效率越高，而实际情况却恰恰相反，为什么呢？究其原因：１）在气液比一定的情况下，气液混合物流速越大，说明单位时间内分离负荷越重，混合物在分离器内停留的时间越短。
２）气体在折流的同时也推动着已经着壁的液体向着气体流动的方向流动，液体下流不畅，随着着壁液体的厚度越来越厚，气体的流通面积越来越小，会产生液堵现象，气液流速越来越大，在这双重影响下，已经着壁的液体将很容易被气体重新带走。
真空气液分离
真空气液分离真空气液分离是指在气液两相接触的条件下，通过建立高度贫液的力学平衡时，在无外界压力的情况下将气体与液体分离的一种分离工艺。
真空气液分离的原理是利用压力差引起的饱和压力差，通过增加压力差来提高分离效果。
具体操作过程为，在设备内部建立一定的真空度，这样在与气液混合物相接触时，气体会逸出，而液体则被捕集下来，从而实现气液的分离效果。
真空气液分离技术广泛应用于化工、制药、食品等行业的生产过程中。
在化工领域，真空气液分离可用于分离反应器中生成的气体和液体产物，使得液体产品可以进一步纯化，同时也能回收气体，提高产品的利用率。
在制药领域，真空气液分离可以用于分离药物合成反应中产生的气体，保证产品的纯度和质量。
在食品行业，真空气液分离可以用于分离果汁中的气体，提高果汁的品质和口感。
真空气液分离的设备一般包括真空贮液器、输气泵和冷凝器等。
真空贮液器一般由液体罐和阀门组成，用于接收和贮存从反应器或其他设备中产生的气体和液体混合物。
输气泵则用于将贮液器中的气体抽出，从而产生真空环境。
而冷凝器则用于冷凝和回收气体中的水蒸汽或其他挥发性物质。
真空气液分离的操作步骤一般为：首先将气体和液体混合物导入真空贮液器，然后通过阀门控制泵进出口的开闭，开始抽气工作。
在抽气过程中，泵会逐渐将贮液器内的气体抽出，形成真空。
当抽气结束后，关闭泵进出口的阀门，再将贮液器与冷凝器连接，开启冷凝器中的冷却系统。
在冷凝器中，气体中的水蒸汽等挥发性物质会被冷却、凝结，并通过冷凝器的排液管道排出。
最后，关闭冷凝器的冷却系统，打开排液管道的阀门，将液体产品从真空贮液器中排出。
真空气液分离技术具有操作简便、分离效果好、能耗低等优点。
然而，它也存在一些问题和挑战。
例如，对于粘度较大的液体，其在贮液器中的排出速度较慢，可能会影响生产效率。
同时，在抽气过程中，气体的压力下降会导致温度的降低，从而对某些反应过程产生负面影响。
此外，操作过程中还需要注意防止泵和设备内部的污染，并定期对设备进行维护和清洗。
气液分离的基本原理
气液分离的基本原理
气液分离装置的基本工作原理是利用流体在重力、表面张力、惯性力等的作用下，使液体和气体分离。
因此，气液分离装置可分为两大类：一类是重力沉降式，另一类是惯性沉降式。
重力沉降式气液分离器的工作原理是：在压力作用下，气体从气体分相区流入液体分相区。
当液体进入气液分离器后，由于密度不同而发生分层现象。
分层后的两部分液体，一部分具有较大的粘度，密度大于气体，称为重力沉降液；另一部分具有较小的粘度，密度小于气体，称为重力不沉降液。
由于重力作用使密度较大的液体层下沉；而密度小的液体层上升。
当液面达到一定高度后，上升的液体层又会落下而形成气层。
由于气、液两相区具有不同的压力和温度，因此气液两相区内各组分在压力、温度、浓度和速度等方面都是有差异的。
当两相区内各组分从压力低、温度高的一侧进入压力高、温度低的一侧时，各组分中所含气体成分的比重不同而使气液混合物在压力高、温度低的一侧凝结或沸腾而分离开来。
—— 1 —1 —。
压缩机气液分离器工作原理
压缩机气液分离器工作原理压缩机产生的空气中会含有大量的水分，水分既会危害到压缩机的正常运行，还会造成后续设备和工艺的故障。
因此，为了有效地分离压缩空气中的水分，需要使用气液分离器。
气液分离器的工作原理主要分为惯性分离和重力分离两个过程。
1.惯性分离：当含有水分的压缩空气进入气液分离器时，由于速度的变化，水分会因惯性作用而从气流中分离出来。
这是因为水分粒子具有较大的质量和惯性，随着气流速度的变化，惯性较大的水分粒子会继续直线运动，而气流则会发生方向改变。
因此，水分粒子会因惯性作用而冲击在气液分离器内壁上，从而分离出来。
同时，气流中的水分也会因为速度减慢，而逐渐沉降到分离器的底部。
2.重力分离：在分离器的下部，会设置一个水收集器，它的作用是收集下沉的水分。
由于水分具有较大的密度，所以会在气液分离器内发生重力沉降，最终沉积在水收集器中。
同时，在水收集器的顶部，还会设置一个水排放装置，用于排放积水。
气液分离器通常由以下几个组成部分构成：入口管道、分离器壳体、水分离设备、水收集器和出口管道。
入口管道用于将含有水分的压缩空气引入分离器壳体。
分离器壳体通常是圆柱形或圆锥形的，内部经过精心设计，以提供最佳的分离效果。
水分离设备位于分离器壳体内部，它的设计结构有多种形式，包括滤网、过滤元件、旋流器等。
这些设备的作用是增加水分离的表面积，增加气流与水分接触的机会，从而提高水分离的效果。
水收集器位于分离器底部，用于收集下沉的水分。
它通常具有一个阻挡装置，用于阻止水从分离器内部被带出。
出口管道用于将分离出的干燥空气从分离器中排出，以供后续设备或工艺使用。
总的来说，压缩机气液分离器通过惯性分离和重力分离的原理，将压缩空气中的水分离出来，有效地保护了压缩机和后续设备的正常运行。
通过合理的设计和选用适当的分离策略，可以提高气液分离器的分离效果，从而获得更干燥的压缩空气。
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•用阿基米德准数求油滴沉降速度时，先根据欲求沉降 速度的油滴直径 dd 和分离条件下的油气物性参数，求 出 Ar 后，在表 4-2 选择相应的公式算出 Re ，再按 Re 定 义式（4-5）计算出油滴沉降速度Vd，这样避免了繁琐 的迭代。
Re
vd d d g
g
（二）气体允许流速和处理量
o g
Go1 Go 2 Go1 Gg1 Gg 2 Gg1
式中
Go1 , Go 2
Gg1 , Gg 2
——分离前、后原油的质量流量； ——分离前、后天然气的质量流量；
•油气混合物组成、分离压力、温度相同条件下， ηo 和 ηg 越大，表示分离器内气液两相越接近平衡状态，分离器的 平衡分离作用越完善。 •影响分离性能的因素： –油气最大流量、最小流量和平均流量； –分离压力和温度； –油气混合物进入分离器时形成段塞流的倾向； –油气物性； –原油发泡倾向； –砂、铁锈等固体杂质含量； –油气混合物的腐蚀性等。
vgh , D
8Qg
vgh
•考虑进入分离器的油气两相比例随时间的变化以及混合 物流量的波动,引入载荷波动系数β （1.2～1.5）。 •采用标准状态下的气体处理量Qgs以及工程单位（m3/d）
•立式分离器：
pTS 1 QgVs psTZ 0.5 2 Q 67858 D v D [ ] 或 gvS gv p TZ v pT 260 S gV s
•立式分离器中气流方向与油滴沉降方向相反。立式分离 器油滴沉降的必要条件：油滴匀速沉降速度大于或等于气 体在流通截面上的平均流速，即
vd vg
•卧式分离器中气体流向和油滴沉降方向垂直。卧式分离 器油滴沉降的必要条件：油滴沉降至集液区所需的时间应 小于或等于油滴随气体流过重力沉降区所需的时间，即
Le (1 hD ) D Le vd 或 v g vg vd (1 hD ) D
第四章 气液分离
第一节 第二节 第三节 第四节 油气两相分离器 油气水三相分离器 分离器结构、控制和安全 多级分离
两个重要概念
★平衡分离：根据相平衡原理，组成一定的石油在某一压 力和温度下，就有确定的气液相组成和数量，压力温度改 变时，气液相组成和数量也随之而变，这就称为～，为自 发过程。 ★机械分离：为满足油气井产品计量、矿场加工、储存和 管道输送的需要，将已形成的气液两相分开，用不同的管 线输送，称之为～。
油滴匀速沉降速度
重力 浮力 阻力
3 d d
6
3 d d
o g
g g
2 d d2 vd
6
R CD
4
2
g
油滴匀速沉降时，合力为零：
3 d d
6
( o g ) g CD
2 d d2 vd
4 2
g
vd [
4 gdd ( o g ) 3C D g
]0.5
6.其他形式的分离器
离心式分离器
•优点：占空间小，效率高。 •缺点：分离效果受油气混 合物流速的影响敏感，有较 大的压力降。 •常用于天然气甘醇脱水塔 气体出口下游，回收甘醇溶 液。也常应用其原理作重力 式分离器的入口分流器。
油气
离心式分离器
（二）对分离器的要求
•要求：分离器应创造良好条件，使溶解于原油中的气体 及气体中的重组分在分离压力和温度下尽量析出和凝析， 使油气两相接近平衡状态。这就要求在分离器内的气液接 触面积大，气液在分离器内有必要的停留时间。 •分离器内油气接近平衡状态的程度可用原油脱气程度和 天然气通过分离气后的质量增加百分数表示。
油滴流态的判断
层流变为过渡流时
v1d1 g 2
v1 2 g d1 g
1 3
g
d12 g o g 18 g
d1 3.3 g g o g
2 g
过渡流变为湍流时
v2 d2 g
g
500
v2
500 g d2 g
•液位0.5D处卧式分离器：
QgHS 67858 DL e v gv pTS pSTZ
卧式分离器的气体处理能力为同直径立式分离器的Le/D倍。
★公式推导
Qg
D 2
4
gv
D 2
1 gv 1 4 24 60 60 D 2 gv
（1）
考虑载荷波动系数 ：
Qgvs PQg Z s Ts PTs Q g （4 ） ZT Ps PsTZ
vgh
d
2 Le vgv D
vgv 0.75 ~ 0.8 v
按气体处理量确定分离器尺寸
•已知重力沉降区气体允许流速Vg和分离条件下的气体处 理量Qg 2 对于立式分离器： Qg D vgv , D 4Qg
4
vgv
对于卧式分离器：液面控制在0.5D处
Qg
D2
8
2.按流态分区计算油滴匀速沉降速度 按Re的大小，把CD与Re的关系划分为层流、过渡流、湍流 ，各流态区CD与Re的关系式由图4-6相应的曲线段拟合。
应用不同流态区阻力系数CD的计算式，代入式（4-4）可 求得不同流态区油滴的匀速沉降速度计算公式。
各流态区油滴匀速沉降速度计算公式
层流区 过渡区 湍流区
从气体中分出油滴的计算 从原油中分出气泡的计算 油滴沉降法
停留时间法
二、从气体中分出油滴的计算(ko)
(一)油滴匀速沉降速度
假设条件： ①液滴为球形，在沉降过程中既不粉碎也不与其它液滴合 并； ②液滴与液滴、液滴与分离器壁以及其他构件间没有作用 力； ③气体在分离器重力沉降部分内的流动是稳定的，其流速 不随时间变化； ④作用在液滴上的合力为零，液滴匀速沉降。 必要条件： 油滴沉降至集液部分所需的时间应小于气流把油滴带出分 离器所需的时间。
v d d2 g o g 18 g
0.153g 0.714 d 1.143 o g d
0.428 0.286 g g 0.714
v
gdd o g v 1.74 g
0.5
可见，油滴的匀速沉降速度与油滴直径、分离压力和温度有关。
上式中，油滴沉降阻力系数CD与油滴形状、周围气体流动状 态有关。 • 流态用雷诺数判断，雷诺数的表达式为：
d d d Biblioteka g Re gCD• 阻力系数与雷诺数的关系
1.按相关式计算油滴匀速沉降速度（阻力系数法）
CD 24 3 0.5 0.34 Re Re
计算粒径为dd的阻力系数CD时，需用迭代法。步骤为： ①设CD=0.34，由式(4-4)计算该油滴的沉降速度vd； ②由求得的vd按式(4-5)求Re； ③由Re按式(4-6)求CD； ④由CD按式(4-4)求vd，与上一个vd进行比较，若在控制误 差范围内，计算所得的即为欲求的沉降速度； ⑤否则，返回步骤②直至前后两次求得的vd在控制误差范 围内。
生产分离器与计量分离器
气液分离
1.卧式油气分离器
2.立式分离器 立式分离器与卧式相同，但分离器内气体携带油滴的沉降方 向与气流方向相反，液体内夹带气泡的上浮方向和液体的流 动方向相反。 3.分离器的基本组成 •入口分流器：使混合物以很高的入口速度与入口装置碰撞 ，动量减小，气液得到初步分离，并使气液在各自的流通面 积上有均匀的流速。 •重力沉降区：重力沉降部分的作用是在气体流速大大降低 后，利用重力使气体中夹带的油滴最大限度地从气体中分离 出来，进入集液区。
分离器质量检验指标
平衡分离效果
o
Go1 Go 2 100% Gl1 G g 2 Gg 1 Gg 2
↑
原油的脱气程度 g
100% ↑
天然气通过分离器后的质量增加率
机械分离效果
气体带液率 ko ↓ 液体带气率 k g ↓ 分离器外形尺寸 处理能力的大小
停留时间
分离器的工艺计算
涤气器使用的场合：
在生产分离器气体出口管线下游，回收气流中因温 度、压力变化而产生的凝液； 在压缩机上游捕集气流内液滴，提高压缩机效率和 寿命； 气体冷却器下游从气流中分离产生的凝液； 天然气脱水、脱酸气的设备上游，分离气流中的游 离液体和固体杂质，以免影响脱水、脱酸气的效率并 损坏设备； 废气排放管或火炬上游应安装涤气器（也称分液罐 ），否则可能产生火雨。
1.74[
gd 2 o g
g
]0.5
d 2 43.5 g g o g
2 g
1 3
当d≤d1时为层流，d1<d≤d2为过渡流，d>d2时为湍流。
3.图解法求油滴匀速沉降速度
联立式（4-4）和式（4-5）：
C D (Re)2
•集液区：为液体提供必要的停留时间使液体进一步脱气 ，收集从重力沉降区和捕集器分出的液体，平衡进液量 和排液量的不均衡，有一定的缓冲作用。 •捕雾器：利用折板、丝网垫或能产生离心力的部件，除 去气体中仍然携带的直径在10～100 μm之间的液滴。分 离器中常用的捕雾器有折板式和丝网式等。 •压力、液位控制： •安全防护部件：分离器是压力容器，按规定应在容器上 安装防止超压的安全阀，有时还装有易爆片与安全阀一 起保护分离器的安全运行。
4.卧式与立式分离器的比较： ①在立式分离器重力沉降和集液区内，分散相运动的方 向与连续相运动的方向相反，而在卧式分离器中两者是 垂直的。显然，卧式分离器的气液机械分离性能优于立 式。 ②在卧式分离器中，气液界面面积较大，有利于分离器 内气体达到相平衡。 ③无论是平衡分离还是机械分离，卧式分离器均优于立 式，即：在相同气液处理量下，卧式分离器尺寸较小、 制造成本较低。同时，卧式分离器有较大的集液区体积 ，适合处理发泡原油和伴生气的分离以及油气水三相分 离。 ④卧式分离器还有易于安装、检查、保养，易于制成撬 装装置等优点。