普通V带设计计算说明书
普通V带设计计算
普通V带设计计算5.1 确定计算功率Pca基于表8-8能够了解到工作情况系数KA为1.1 ，则:5.2 确定带轮的基准直径dd并验算带速v1）以dd1来表示小带轮的基准直径。
基于表可得该基准直径为：1=。
dd100mm2）对带速V进行核算。
在带速的核验过程中采用了式因该带速满足30m/s5m/s的条件，遂认定带速合理。
＜v＜3）大带轮基准直径的计量。
在大带轮基准直接的解求过程中采用了式dd1=100mm以表8-9为依据，对标准值进行确定，即280mmdd2。
=5.3 确定V带的中心距a和基准长Ld度以式为依据，进行中心距的判断，即mm0=。
a600基于式进行带基准长度的量度：带的基准长度基于表可确定为：1750mmLd。
=在实际中心距的解求过程中采用了式：5.4 计算带的根数z1）对独立V带的额定功率Pr 进行求解.1PO ，32KW△，P0=0.17kW=Kα，0.95KL。
遂：=12）带数量z的核算最终可得带的数量为4根。
5.5 计算单根V带的初拉力F0基于能够发现,每米A型带的重量为0.105kg,即：q，因此0.105kg/m=5.6 计算压轴力Fp5.7 带轮结构设计5.7.1 小带轮的结构设计由于小带轮的直径d与基准直径dd1分别为：d=42mmdd1100=遂采用实心结构的小带轮。
所以小带轮尺寸分别为：=L（因采用了实心带轮，所以相较于带轮宽度而言，其轮缘宽2.0≥×Bd度应相等或更大）1-5图带轮结构示意图5.7.2 大带轮的结构设计由于大带轮的直径d与基准直径dd2分别为：d=24mmdd2280mm=遂采用轮辐式结构的大带轮。
所以大带轮的尺寸分别为：图大带轮结构示意图2-5。
V带传动设计说明书(含C语言源程序)
while(dd1<d[0]||dd1>d[1]) { printf("dd1应在%lf和%lf之间,请重新输入：",d[0],d[1]); scanf("%lf",&dd1); } v1=PI*dd1*n1/(60*1000); if(v1<5||v1>30) { printf("带速v=%lf，不在允许范围内，请选择是否重新选择带 型，y或者n：",v1); b=getchar(); while(b!='y'&&b!='n') { printf("请输入y或者n："); b=getchar(); db=getchar(); } if(b=='y') { L2: printf("输入所选带型(大写)："); scanf("%c",&daixing); switch(daixing) { case 'E':q=0.970;break; case 'D':q=0.630;break; case 'C':q=0.300;break; case 'B':q=0.170;break; case 'A':q=0.105;break; case 'Z':q=0.060;break; default :printf("未知错误！\n");goto L2; } printf("输入小带轮最小直径："); scanf("%lf",&d[0]); printf("输入小带轮最大直径："); scanf("%lf",&d[1]); }
v带设计说明书——机械设计课程设计
吴老师资料机械设计CAD的设计——普通V带传动说明书目录一、普通V带传动的内容和任务 (2)二、变量标识符 (2)三、程序框图V带传动设计程序框图 (2)四、V带传动设计程序框图............... 错误！未定义书签。
五、程序说明 (4)1) 参数说明 (4)2) 输入数据 (4)3) 源程序 (5)4) 例题计算 (5)六、心得体会 (17)七、参考文献 (17)一、普通V带传动的内容和任务1、普通V带传动设计内容：给定原始数据：传递的功率P，小带轮转速n1传动比i及工作条件设计内容：带型号，基准长度L d，根数Z，传动中心距a，带轮基准直径d d1、d d2，带轮轮缘宽度B，初拉力F0和压轴力Q2、CAD任务：①编制V带传动设计程序框图；②编制V带传动设计源程序；③按习题或作业中数据运行程序，要求对每一组数据各按三种V带型号计算，对每一种带型号选三种小带轮直径进行计算并输出所有结果；④比较结果，从9种方案中选择一个最佳方案并按照此方案提供的几何和结构参数利用AutoCAD软件绘制大带轮零件工作图。
二、变量标识符三、V带传动设计程序框图四、程序说明1)参数说明为了使程序具有较好的可读性易用性，应采用统一的变量标识符，如表1所示。
同时，在程序计算过程中的中间变量可能没有任何实际意义。
2)输入数据①原始数据：P，n1，i ，包括已给定和人为假定的数据。
②人为给定的一些条件代号,如Z、A、B、C、D、E六种带型号可使用变量TYPE来表示，TYPE=1—6分别对应六种型号。
3)源程序#include"stdafx.h"#include"testv.h"#include"testvDlg.h"#include"math.h"int idmin=0;int Ld=0,a=0;int af=0;int z=1;int F0=0;float v=1,Pd=1, dd1=1,dd2=1 ,F0=0,aa0=0,aa1=0, z=1;float KA,Pd;int dgb[35]={20, 28, 31.5, 35.5, 40, 45, 50, 56, 63, 71, 75, 80, 90, 100, 112, 125, 140, 150, 160, 180, 200,224, 250, 280, 315, 355, 400, 425, 450, 500, 560, 600, 630, 710, 800};int Ldgb[39]={200, 224, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500,560, 630, 710, 800, 900, 1000, 1120, 1250, 1400, 1600, 1800, 2000, 2240, 2500, 2800,3150, 3550, 4000, 4500, 5000, 5600, 6300, 7100, 8000, 9000, 10000,11200, 12500, 14000, 16000};float dgb[35] = {20, 28, 31.5, 35.5, 40, 45, 50, 56, 63, 71, 75, 80, 90, 100, 112, 125, 140, 150, 160, 180, 200,224, 250, 280, 315, 355, 400, 425, 450, 500,530, 560, 600, 630, 710};float Ldgb[39] = {200, 224, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500,560, 630, 710, 800, 900, 1000, 1120, 1250, 1400, 1600, 1800, 2000, 2240, 2500, 2800,3150, 3550, 4000, 4500, 5000, 5600, 6300, 7100, 8000, 9000, 10000,11200, 12500, 14000, 16000};void CTestvDlg::OnButton1(){// TODO: Add your control notification handler code herefloat ka[2][4][3]={1,1.1,1.2,1.1,1.2,1.3,1.2,1.3,1.4,1.3,1.4,1.5,1.1,1.2,1.3,1.2,1.3,1.4,1.4,1.5,1.6,1.5,1.6, 1.8};float KA;int i=0,j=0,k=0;//确定工作系数KAint index=m_cb.GetCurSel();int index1=m_j.GetCurSel();int index2=m_k.GetCurSel();KA=ka[index2][index][index1];//输出Pd和n1以选择带型float Pd;CString st1;m_P.GetWindowText(st1);Pd=KA*(atof(st1) );CString st11;st11.Format("%.2f",Pd);CString st2;m_n1.GetWindowText(st2);SetDlgItemText(IDC_Pb,st11+" Kw");SetDlgItemText(IDC_n1,st2+" r/min ");void CTestvDlg::OnSelchangeCombo4(){// TODO: Add your control notification handler code hereint i = 0;i=m_vtype.GetCurSel();if(i==0){idmin=10; // A型带最小直径//输出可选dd1dd1 = dgb[idmin];SetDlgItemText(IDC_dd1d,"75 80 85 90 100 106 112 118 125 132 140 150 160 180 200 224 250 280 315");}if(i==1){idmin=15; // B型带最小直径//输出可选dd1dd1 = dgb[idmin];SetDlgItemText(IDC_dd1d,"125 132 140 150 160 170 180 200 224 250 280 315 355 400 450 500 ");}if(i==2){idmin=20; // C型带最小直径//输出可选dd1dd1 = dgb[idmin];SetDlgItemText(IDC_dd1d,"200 212 224 236 250 265 280 315 355 400 450 500");}if(i==3){idmin=25; // D型带最小直径//输出可选dd1dd1 = dgb[idmin];SetDlgItemText(IDC_dd1d,"355 375 400 425 450 475 500 530 600");}if(i==4){idmin=29; // E型带最小直径//输出可选dd1dd1 = dgb[idmin];SetDlgItemText(IDC_dd1d,"500 530 560 600 630 710");}if(i==5){idmin=6; // Z型带最小直径//输出可选dd1dd1 = dgb[idmin];SetDlgItemText(IDC_dd1d,"50 63 71 75 80 90 100 112 125 132 140 150 160 180 200 224 250 280 315");}}void CTestvDlg::OnChangeEdit4(){// TODO: If this is a RICHEDIT control, the control will not// send this notification unless you override the CDialog::OnInitDialog() // function and call CRichEditCtrl().SetEventMask()// with the ENM_CHANGE flag ORed into the mask.float vmax=0;//选择dd2CString string2;m_dd1.GetWindowText(string2);int dd2d=1;dd1=atof(string2);CString string3;m_i1.GetWindowText(string3);dd2d=dd1*(atof(string3) );for (int idd2=idmin;idd2<35;idd2++){if (dgb[idd2]<dd2d){;}else{dd2=dgb[idd2-1];break;}}//验证传动比i 和速度v ,并在满足时输出dd1、dd2的直径和a0的范围if(abs((dd2/dd1-(atof(string3)))/(atof(string3)))>0.05){SetDlgItemText(IDC_tishi,"传动比误差太大，请重新选择dd1！"); }else{CString st2;m_n1.GetWindowText(st2);v=(3.1415926/60000)*dd1* (atof(st2));if ((m_vtype.GetCurSel() ==3)||(m_vtype.GetCurSel() ==4)){vmax=30;if(v>vmax){SetDlgItemText(IDC_tishi,"v太大，无法选择！请重新选择原始参数");}else{SetDlgItemText(IDC_tishi,"合理，传动比i误差和v均满足要求！");//输出a0范围aa0=0.7*(dd1+dd2);aa1=2*(dd1+dd2);int aa01 = aa0;int aa11 = aa1;CString stra0;CString stra1;stra0.Format("%d",aa01);stra1.Format("%d",aa11);SetDlgItemText(IDC_a0,stra0+" <= a0 <= " + stra1);CString string4;string4.Format("%.2f",dd2);SetDlgItemText(IDC_dd1,"dd1= "+string2+"mm dd2="+string4+"mm");SetDlgItemText(IDC_dd2,"dd1= "+string2+"mm dd2="+string4+"mm");}}else{vmax=25;if(v>vmax){SetDlgItemText(IDC_tishi,"v太大，无法选择！请重新选择原始参数");}else{SetDlgItemText(IDC_tishi,"合理，传动比i误差和v均满足要求！");//输出a0范围aa0=0.7*(dd1+dd2);aa1=2*(dd1+dd2);int aa01 = aa0;int aa11 = aa1;CString stra0;CString stra1;stra0.Format("%d",aa01);stra1.Format("%d",aa11);SetDlgItemText(IDC_a0,stra0+" <= a0 <= " + stra1);CString string4;string4.Format("%.2f",dd2);SetDlgItemText(IDC_dd1,"dd1= "+string2+"mm dd2="+string4+"mm");SetDlgItemText(IDC_dd2,"dd1= "+string2+"mm dd2="+string4+"mm");}}}// TODO: Add your control notification handler code here}void CTestvDlg::OnButton2(){// TODO: Add your control notification handler code hereint i=0 ;int a0=0,Ld0=0;int j=0,k=0,k1=0,k2=0;int j1=0,j2=0;float K1[6]={0.449,0.794,1.48,3.15,4.57,0.246};float K2[6]={19.02,50.6,143.2,507.3,951.5,7.44};float K3[6]={0.765,1.31,2.34,4.77,7.06,0.441};float Kb[6]={0.7725,1.9875,5.625,19.95,37.35,0.2925};float Kaf[14]={1.2,1.15,1.1,1.05,1,0.98,0.95,0.92,0.89,0.86,0.82,0.78,0.73,0.68};floatKLgb[6][33]={0,0,0,0,0.81,0.83,0.85,0.87,0.89,0.91,0.93,0.96,0.99,1.01,1.03,1.06,1.09,1.11,1 .13,1.17,1.19,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0.82,0.84,0.86,0.88,0.90,0.92,0.95,0.98, 1.00,1.03,1.05,1.07,1.09,1.13,1.15,1.18,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0.83,0.8 6,0.88,0.91,0.93,0.95,0.97,0.99,1.02,1.04,1.07,1.09,1.12,1.15,1.18,1.21,1.23,0,0,0,0,0,0,0,0 ,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0.83,0.86,0.89,0.91,0.93,0.96,0.98,1,1.03,1.06,1.08,1.11,1.14,1.17,1.2,1. 22,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0.9,0.92,0.95,0.97,1,1.02,1.05,1.07,1.1,1.12,1. 15,1.18,0.87,0.89,0.91,0.94,0.96,0.99,1,1.03,1.06,1.08,1.1,1.14,1.16,1.18,0,0,0,0,0,0,0,0,0, 0,0,0,0,0,0,0,0,0,0};float ZL[6]={0.1,0.17,0.3,0.6,0.9,0.06};float P0=0,dtaP0=0,ki=1;float i1=1,kaf=1;float KL=1;//计算中心距a和基准长度LdCString st2;m_a.GetWindowText(st2);a0=atoi(st2 );Ld0= 2*a0+(dd1+dd2)*3.1416/2+(dd2-dd1)*(dd2-dd1)/(4*a0);for( i=0;i<39;i++){if(Ldgb[i]<Ld0){;}else{Ld=Ldgb[i];if (i==0){;}else{if ((Ldgb[i]-Ld0)>(Ld0-Ldgb[i-1])){Ld=Ldgb[i-1] ;}else{;}}break;}}a=a0+(Ld-Ld0)/2 ;//输出a LdCString sa;sa.Format("%.2f",a);CString sld;sld.Format("%.2f",Ld);SetDlgItemText(IDC_Ld,"a= "+sa+"mm Ld= "+sld+" mm");// 包角af 和P0af=180-(dd2-dd1)*57.3/a;j= m_vtype.GetCurSel(); ;P0=(K1[j]*pow(v,-0.09) -K2[j]/dd1-K3[j]*v*v/10000)*v;//计算dtaPCString string3;m_i1.GetWindowText(string3);i1=atof(string3 );if(i1>=1&i1<1.015){ki=1;}if(i1>=1.015&i1<1.045)ki=1.0136;}if(i1>=1.045&i1<1.085){ki=1.0276;}if(i1>=1.085&i1<1.125){ki=1.0419;}if(i1>=1.125&i1<1.185){ki=1.0567;}if(i1>=1.185&i1<1.245){ki=1.0719;}if(i1>=1.245&i1<1.345){ki=1.0875;}if(i1>=1.345&i1<1.515){ki=1.1036;}if(i1>=1.515&i1<2){ki=1.1202;}if(i1>=2){ki=1.1373;}CString st9;m_n1.GetWindowText(st9);dtaP0= Kb[j]*(atof(st9) )*(1-1/ki)/1000;//包角系数确定k2=220;kaf=1.2;for(k1=0;k1<14;k1++)if (af<k2){k2=k2-10;}else{kaf= Kaf[k1];break;}}//长度系数Kl确定j1=m_vtype.GetCurSel() ;j2=i-6;if (KLgb[j1][j2]==0){SetDlgItemText(IDC_a0,"基准长度Ld不合法，请重新选择dd1！");}else{KL=KLgb[j1][j2];}float ka[2][4][3]={1,1.1,1.2,1.1,1.2,1.3,1.2,1.3,1.4,1.3,1.4,1.5,1.1,1.2,1.3,1.2,1.3,1.4,1.4,1.5,1.6,1.5,1.6, 1.8};float KA;//确定工作系数KAint index=m_cb.GetCurSel();int index1=m_j.GetCurSel();int index2=m_k.GetCurSel();KA=ka[index2][index][index1];//输出Pd和n1以选择带型float Pd;CString st1;m_P.GetWindowText(st1);Pd=KA*(atof(st1) );// v带根数的确定z = Pd/((P0+dtaP0)*kaf*KL) ;//初拉力计算F0=500*Pd*(2.5-kaf) /(kaf*v*z)+ZL[j]*v*v;// 压着轴上的压力float q=1;q=2*z*F0*sin(af*3.1415926/360) ;//输出CString string4;string4.Format("%.2f",af);CString string5;int w = z;if(w<z){w++;}string5.Format("%d",w);SetDlgItemText(IDC_a1,"包角a= "+string4+" v带根数z= "+string5);CString string6;string6.Format("%.2f",F0);CString string7;string7.Format("%.2f",q);SetDlgItemText(IDC_F0,"F0= "+string6+"N "+"轴压力Q= "+string7"N ");if(z>10){SetDlgItemText(IDC_a0,"z太大！请重新输入原始参数");}else{SetDlgItemText(IDC_a0,"结果如下：");}}}4)例题计算例题选择参考书1，P105例题：[例] 设计某铣床传动系统中与电机相接的普通V带传动。
V带传动的设计计算
目录第一章: 机械原理课程设计摘要和前言前言 (3)设计任务书 (4)第二章:机械原理课程设计过程1.传动装置总体设计 (7)1.1传动方案 (8)1.2 传动方案的优缺点 (8)2．原动机的选择 (8)2.1选择电动机 (8)2.2计算总传动比并分配各级传动比 (9)2.3计算传动装置的运动和动力参数 (10)3普通V带传动 (11)3.1 失效形式及设计准则 (11)3.2带轮材料 (13)3.3带论正常工作满足条件 (15)3.4 设计要求 (16)3.5设计步骤 (17)附V带优化方案 (18)4.高速齿轮齿轮的设计计算 (18)4.1选定齿轮材料 (19)4.2确定各计算公式中数值 (19)4.3几何尺寸计算及校核 (21)5．高速齿轮的设计 (23)5.1选定齿轮材料 (23)5.2确定各计算公式中数值 (24)5.3几何尺寸计算 (26)5.4 齿轮实际圆周速度 (26)5.5校核齿面接触疲劳强度 (27)6．输入轴的设计 (27)6.1选定材料确定最小直径 (27)6.2 轴系的初步设计 (27)6.3 轴的结构设计 (28)6.4 轴的受力校核 (28)7．中间轴的设计计算 (28)7.1 选择轴的材料及确定材料 (28)7.2 确定最小直径 (28)7.3 轴系的初步设计 (28)7.4 轴的设计 (29)7.5 轴的受力分析 (30)8．输出轴的设计 (32)8.1确定选用材料 (32)8.2确定最小直径 (32)8.3轴系的初步设计 (33)8.4轴的结构设计 (33)8.5轴的强度校核 (34)9．轴上键的设计计算 (40)9.1输入轴上键的选择及强度验算 (40)9.2输入轴上键的选择及强度验算 (40)10．箱体的设计计算 (40)11．减速器的润滑设计 (42)11.1齿轮的润滑设计 (42)11.2轴承的润滑设计 (43)12．密封 (44)第三章: 机械原理课程设计总结设计感言 (44)参考文献 (45)致谢书 (46)前言前言课程设计是培养学生综合运用所学知识,发现,提出,分析和解决实际问题,锻炼实践能力的重要环节,是对学生实际工作能力的具体训练和考察过程.随着科学技术发展的日新日异，变速器已经成为当今机械应用中空前重要的领域，在生活中可以说得是无处不在。
普通V带传动的设计计算.
224 236 250 265 280 300 315 355 375 400 425 450 500 530 560 600 630 670 710 750 800 900 1000等。
普通V带传动的设计计算
④大带轮直径d2
d2
d1
n1 n2
d1i1
125 2.8
350
mm
d2=355mm
400 0.00 0.01 0.03 0.04 0.06 0.07 0.08 0.10 0.11 0.13 730 0.00 0.02 0.05 0.07 0.10 0.12 0.15 0.17 0.20 0.22 800 0.00 0.03 0.06 0.08 0.11 0.14 0.17 0.20 0.23 0.25 B 980 0.00 0.03 0.07 0.10 0.13 0.17 0.20 0.23 0.26 0.30 1200 0.00 0.04 0.08 0.13 0.17 0.21 0.25 0.30 0.34 0.38 1460 0.00 0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.31 0.36 0.40 0.46 2800 0.00 0.10 0.20 0.29 0.39 0.49 0.59 0.69 0.79 0.89
400 0.00 0.04 0.08 0.12 0.16 0.20 0.23 0.27 0.31 0.35 730 0.00 0.07 0.14 0.21 0.27 0.34 0.41 0.48 0.55 0.62 800 0.00 0.08 0.16 0.23 0.31 0.39 0.47 0.55 0.63 0.71 C 980 0.00 0.09 0.19 0.27 0.37 0.47 0.56 0.65 0.74 0.83 1200 0.00 0.12 0.24 0.35 0.47 0.59 0.70 0.82 0.94 1.06 1460 0.00 0.14 0.28 0.42 0.58 0.71 0.85 0.99 1.14 1.27 2800 0.00 0.27 0.55 0.82 1.10 1.37 1.64 1.92 2.19 2.47
普通v带设计计算说明书
- . - 机械设计课程——普通V带设计计算说明书目录一、V带传动的设计计算 (1)1〕条件和设计内容 (1)2〕设计步骤和方法 (1)①确定计算功率 (1)②选择V带的带型 (1)③确定带基准直径dd并验算带速v (1)④确定中心距a，并选择Ｖ带的基准长度Ｌd (2)⑤验算小带轮上的包角 (2)⑥确定带的根数z (2)⑦计算单根Ｖ带的初拉力的最小值〔F0〕min (3)⑧计算压轴力Fp (3)二、Ｖ带轮的设计 (3)1〕.Ｖ带轮的设计内容 (3)2〕.Ｖ带轮的材料 (3)3〕.Ｖ带轮的构造形式 (3)三、各零件及装配图 (4)小带轮零件图 (4)大带轮零件图 (4)机架零件图 (4)轴零件图 (4)装配图 (4)设计内容和要求：一、V 带传动的设计计算1〕条件和设计内容设计V 带传动时的条件包括：带传动的工作条件〔载荷变动微小〕 ；传动位置与总体尺寸限制；所需传递的额定功率P ＝3kw ；小带轮转速n 1=960r/min ；大带轮转速n 2或传动比i=2。
设计内容包括选择带的型号、确定基准长度、根数、中心距、带轮的材料、基准直径以及构造尺寸、初拉力和压轴力、张紧装置等。
2〕设计步骤和方法① 确定计算功率计算功率P ca 是根据传递的功率P 和带的工件条件而确定的P ca =K A P ＝1.1×3＝3.3KW式中：P ca ——计算功率，KW ；K A ——工作情况系数，查表得K A ＝1.1P ——所需传递的额定功率，如电动机的额定功率或名义的负载功率，kw 。
② 选择V 带的带型根据计算功率P ca 和小带轮转速n 1，从图8－11选取普通V 带的带型。
选择V 带的带型是：A 型③ 确定带基准直径d d 并验算带速v1. 初选小带基准直径d d1根据V 带的带型，参考表8－6和表8－8确定小带轮的基准直径dd1，应使min 1)(d d d d 。
dd1=112mm2. 验算带速v根据式带速不宜过低或过高，一般应使v=5~25m/s,最高不超过30m/s。
普通V带设计 说明书
CAD二次开发课程设计普通V带设计模块开发说明书设计题目：普通V带设计模块开发学院：XXXXXXXXX班级：XXXXXXXXX学号：XXXXXXXX设计者：X X X指导教师：X X XXXXXXX大学XXXX 年XX 月前言通过大学几年对AutoCAD软件的学习，从大一学习AutoCAD软件根底知识到大三学习AutoCAD软件的二次开发，同学们较为全面的掌握了AutoCAD软件的制图、绘图、编程等功能，而且能用AutoCAD软件绘制简单的、较为复杂的图形，以及能根据自己的习惯创立用户菜单。
本说明书详细讲述了利用AutoCAD的二次开发功能，如何编辑?V带传动设计?的设计过程，主要包括驱动程序〔vdcd〕、各个调用的子程序(如中心距确实定函数〔atest〕、单根V带传动的根本额定功率P0确实定〔jsp0test〕等)、对话框程序〔v带传动.dcl〕、菜单程序等。
读者可以通过对本说明书的学习熟练掌握?v带传动设计?的设计过程和方法。
为以后的其它产品设计或零件的参数化设计打下根底。
编著2021年6月目 录一、设计课题：31．设计题目：普通V 带设计模块开发3 2．程序的适用范围：3 3．条件：3 4．设计内容：3二、V 带传动的设计计算程序框图：3三、确定程序变量名5 四、图表处理5 1．单根普通V 带的根本额定功率0P 的计算公式5 2．传动比I ≠1的额定功率增量ΔP 0的计算公式6 3．角修正系数αK 的拟合公式6 4. 带长修正系数L K 75. 普通V 带选型图中各分界限的拟合公式76.典型程序段7五、V 带传动设计步骤7 1．确定计算功率c P 7 2．确定V 带型号83．确定带轮基准直径21d d 和81) 根据所选V 带型号及小带轮直径取值范围，调用函数( qsj4 )得到1d ；8 2) 根据公式()ε-=112id d 算出大带轮直径，并圆整成标准值，ε取为0.02。
8 3) 验算带速v ，应保证v 在s m /25~5之间，假设不能满足这一要求应重选1d ；94．确定中心距a 及带长d L 91)初定中心距0a 如果未规定中心距，那么应按下式给出的范围初选中心距：9 2〕确定带长d L 10 3) 确定中心距a 10 5．验算小带轮包角1α10 6．确定V 带根数Z121〕检索单根V 带的根本额定功率0P ；错误!未定义书签。
普通V带设计计算说明书(详实材料)
机械设计课程——普通V带设计计算说明书目录一、V带传动的设计计算 (1)1）已知条件和设计内容 (1)2）设计步骤和方法 (1)①确定计算功率 (1)②选择V带的带型 (1)③确定带基准直径dd并验算带速v (1)④确定中心距a，并选择Ｖ带的基准长度Ｌd (2)⑤验算小带轮上的包角 (3)⑥确定带的根数z (3)⑦计算单根Ｖ带的初拉力的最小值（F0）min (4)⑧计算压轴力Fp (4)二、Ｖ带轮的设计 (4)1）.Ｖ带轮的设计内容 (4)2）.Ｖ带轮的材料 (5)3）.Ｖ带轮的结构形式 (5)三、各零件及装配图 (6)小带轮零件图 (6)大带轮零件图 (6)机架零件图 (7)轴零件图 (8)装配图 (8)设计内容和要求：一、V带传动的设计计算1）已知条件和设计内容设计V带传动时的已知条件包括：带传动的工作条件（载荷变动微小）；传动位置与总体尺寸限制；所需传递的额定功率P＝3kw；小带轮转速n1=960r/min；大带轮转速n2或传动比i=2。
设计内容包括选择带的型号、确定基准长度、根数、中心距、带轮的材料、基准直径以及结构尺寸、初拉力和压轴力、张紧装置等。
2）设计步骤和方法①确定计算功率计算功率Pca是根据传递的功率P和带的工件条件而确定的Pca =KAP＝1.1×3＝3.3KW式中：Pca——计算功率，KW；KA ——工作情况系数，查表得KA＝1.1P——所需传递的额定功率，如电动机的额定功率或名义的负载功率，kw。
②选择V带的带型根据计算功率Pca 和小带轮转速n1，从图8－11选取普通V带的带型。
选择V带的带型是：A型③确定带基准直径dd并验算带速v1. 初选小带基准直径dd1。
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机械设计课程
——普通V带设计计算说明书
目录
一、V带传动的设计计算 (1)
1）已知条件和设计容 (1)
2）设计步骤和方法 (1)
①确定计算功率 (1)
②选择V带的带型 (1)
③确定带基准直径dd并验算带速v (1)
④确定中心距a，并选择Ｖ带的基准长度Ｌd (2)
⑤验算小带轮上的包角 (3)
⑥确定带的根数z (3)
⑦计算单根Ｖ带的初拉力的最小值（F0）min (4)
⑧计算压轴力Fp (4)
二、Ｖ带轮的设计 (4)
1）.Ｖ带轮的设计容 (4)
2）.Ｖ带轮的材料 (4)
3）.Ｖ带轮的结构形式 (5)
三、各零件及装配图 (5)
小带轮零件图 (5)
大带轮零件图 (6)
机架零件图 (6)
轴零件图 (7)
装配图 (7)
设计容和要求：
一、V带传动的设计计算
1）已知条件和设计容
设计V带传动时的已知条件包括：带传动的工作条件（载荷变动微小）；传
动位置与总体尺寸限制；所需传递的额定功率P＝3kw；小带轮转速n
1
=960r/min；
大带轮转速n
2
或传动比i=2。
设计容包括选择带的型号、确定基准长度、根数、中心距、带轮的材料、基准直径以及结构尺寸、初拉力和压轴力、紧装置等。
2）设计步骤和方法
①确定计算功率
计算功率P
ca
是根据传递的功率P和带的工件条件而确定的
P
ca =K
A
P＝1.1×3＝3.3KW
式中：P
ca
——计算功率，KW；
K
A ——工作情况系数，查表得K
A
＝1.1
P——所需传递的额定功率，如电动机的额定功率或名义的负载功率，kw。
②选择V带的带型
根据计算功率P
ca 和小带轮转速n
1
，从图8－11选取普通V带的带型。
选择V带的带型是：A型
③确定带基准直径d
d
并验算带速v
1. 初选小带基准直径d
d1
根据V带的带型，参考表8－6和表8－8确定小带轮的基准直径dd1，应使
min
1)(d d d d ≥。
d d1=112mm
2. 验算带速v 根据式
s
m n d v d /6.5100060960
112100060111=⨯⨯⨯=⨯⋅⋅=
ππ
带速不宜过低或过高，一般应使v=5~25m/s,最高不超过30m/s 。
3. 计算大带轮的基准直径
由d d2=id d1计算，并根据表８－８加以适当圆整。
d d2=id d1=2×112＝224mm
④ 确定中心距a ，并选择Ｖ带的基准长度Ｌd
1.根据带传动总体尺寸的限制条件或要求的中心距，结合式
0.7(d d1+d d2)≤a 0≤2(d d1+d d2)
235.2≤a 0≤672 取 a 0＝400mm
式中，a 0初选的带传动中心距，mm 。
2.计算相应的带长L d0。
mm a d d d d a L d d d d d 6.1335400
4)112224()224112(240024)()(2
22
2
1221
00=⨯-+
+⨯+⨯=-+
++
≈π
π
带轮基准长度Ｌd 根据Ｌd0由表８－２选取
L d ＝1400 mm
3.计算中心距a 及其变动围 传动的实际中心距近似为
mm L L a a d d 4322
1336
14004002
0=-+
=-+
≈ 考虑到带轮的制造误差、带长误差、带的弹性以及因带的松弛而产生的补充紧的需要，常给出中心距的变动围
⎭
⎬
⎫
+=-=d d L a a L a a 03.0015.0max min
⎭
⎬
⎫
=⨯+==⨯-=mm a mm a 474140003.04324111400015.0432max min
⑤ 验算小带轮上的包角1α 由式
ο
οο
οοοο
ο9016515180432
5.57)112224(1805.57)
(180121≥=-=--=--≈a
d d d d α
⑥ 确定带的根数z
1.计算单根Ｖ带的额定功率P r 。
由d d1=112 mm 和n 1＝960 r/min ，查表８－４a 得Ｐ0＝1.15 kW 。
根据n1＝960 r/min,i=2 和Ａ型带，查表８－４b 得kW
P 11.00=∆。
查表８－５得
96
.0=αK ，表８－２得96.0=L K ，于是
kW K K P P P L
r 16.196.096.0)11.015.1()(00=⨯⨯+=⋅⋅∆+=α
2. 计算Ｖ带的根数z
8
.216
.13.3==
=
r
ca P P z
取３根。
⑦ 计算单根Ｖ带的初拉力的最小值（F 0）min
由表８－３得Ａ型带的单位长度质量q ＝0.1 kg/m ，所以
N N
qv zv
K P K F ca
1586.51.06.5396.03.3)96.05.2(500)5.2(500
)(22
min 0=⎥⎦
⎤
⎢⎣⎡⨯+⨯⨯⨯-⨯=+-=αα
若新安装： F 0=1.5(F 0)min =237 N 工作后： F 0=1.3(F 0)min =205 N
应使带的实际初拉力F 0>(F 0)min 。
⑧ 计算压轴力F p
压轴力的最小值为
N
F z F p 9402
165sin 158322
sin )(21
min 0≈⨯⨯⨯=⋅⋅⋅=ο
α
二、Ｖ带轮的设计
1）.Ｖ带轮的设计容
根据带轮的基准直径和带轮转速等已知条件，确定带轮的材料，结构形式，轮槽、轮辐和轮毂的几何尺寸、公差和表面粗糙度以及相关技术要求。
2）.Ｖ带轮的材料
常用的带轮的材料为HT150或HT200。
3）.Ｖ带轮的结构形式
Ｖ带轮由轮缘、轮辐和轮毂组成。
Ｖ带轮的结构形式与基准直径有关。
当d d ≤300 mm 时，可采用腹板式。
轮毂和轮辐的尺寸参见图８－１４中的经验公式。
计算结果得： 选择的是Ａ型带
b d =11 mm ；h amin =2.75 mm ；h fmin =8.7 mm ；e=15 mm ；f min =9 mm ；
ο34=ϕ。
B=2(e+f)=2×(9+15)=48 mm ； 深度
三、各零件及装配图
小带轮零件图
mm
C B l 192/)'(=-=
大带轮零件图
机架零件图
轴零件图
装配图。