模板施工技术交底记录(标准版)
模板施工技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为XX大厦，位于XX市XX区XX路XX号，总建筑面积为XX万平方米，地上XX层，地下XX层。
本工程采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，基础形式为筏板基础。
模板施工是本工程的关键工序之一，为确保施工质量和进度，现将模板施工技术交底如下：二、模板施工技术要求1. 模板设计（1）模板设计应满足施工图纸的要求，确保结构尺寸准确，构造合理，便于施工。
（2）模板设计应考虑模板的刚度、稳定性、可重复使用性、安装与拆除方便等因素。
（3）模板设计应遵循《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）的要求。
2. 模板材料（1）模板材料应选用符合国家标准的钢材、木材、铝合金等材料。
（2）钢材应具有良好的焊接性能、机械性能和耐腐蚀性能。
（3）木材应选用干燥、无腐朽、无虫蛀、纹理通直的优质木材。
（4）铝合金模板应具有良好的焊接性能、耐腐蚀性能和足够的刚度。
3. 模板制作（1）模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板尺寸准确、形状规整。
（2）模板制作过程中，应确保模板表面平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
（3）模板拼接处应采用可靠的连接方式，如螺栓连接、销钉连接等。
（4）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可使用。
4. 模板安装（1）模板安装前，应清除模板表面及支撑结构的杂物，确保安装质量。
（2）模板安装应按照施工图纸的要求，按顺序进行，确保结构尺寸准确。
（3）模板安装过程中，应确保模板的稳定性和刚度，防止倾覆、变形等事故发生。
（4）模板安装完成后，应进行自检和互检，确保安装质量。
5. 模板拆除（1）模板拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行，避免影响混凝土结构质量。
（2）模板拆除应按照施工图纸的要求，按顺序进行，确保拆除安全。
（3）模板拆除过程中，应采取必要的安全措施，防止人员伤亡和设备损坏。
（4）拆除的模板应进行清理、修整，以便再次使用。
三、施工注意事项1. 施工人员应熟悉模板施工技术要求，掌握施工工艺，确保施工质量。
模板工安全技术交底记录模板
一、交底时间：____年__月__日二、交底地点：____三、交底人：____四、参与人员：____五、交底内容：一、工程概况1. 工程名称：____2. 工程地点：____3. 工程规模：____4. 工程概况：____二、模板工程安全技术措施1. 模板设计（1）模板及其支架的强度、刚度和稳定性应满足各施工阶段荷载的要求，能承受浇筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力和施工中产生的各项荷载。
（2）模板设计应考虑模板的拆卸、运输、堆放等因素。
2. 模板材料（1）模板材料应符合国家相关标准，确保其质量。
（2）模板材料不得使用腐朽、锈蚀、扭裂等劣质材料。
3. 支模施工（1）支模前，应对模板进行检查，确保其质量合格。
（2）支模时，应按照设计图纸进行，确保模板的安装位置准确。
（3）支模过程中，应随时检查模板的稳定性，发现问题及时处理。
4. 模板拆除（1）拆除模板前，应确认混凝土强度达到设计要求。
（2）拆除模板时，应采取安全措施，防止模板掉落伤人。
（3）拆除模板过程中，应确保周围人员的安全。
5. 安全防护措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）高处作业时，应使用安全绳，确保施工人员的安全。
（4）施工现场应设置安全通道，方便人员通行。
三、注意事项1. 施工人员应熟悉模板工程的安全技术措施，并严格执行。
2. 施工过程中，应密切关注模板的稳定性，发现问题及时处理。
3. 施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保施工安全。
4. 施工过程中，应遵守国家相关法律法规，确保施工质量。
六、交底总结通过本次安全技术交底，使施工人员充分了解了模板工程的安全技术措施，提高了安全意识。
施工过程中，希望大家严格执行安全技术措施，确保施工安全。
七、记录人：____八、记录日期：____年__月__日。
模板工程施工方案交底记录
模板工程施工方案交底记录1. 项目背景和目标本次施工方案交底记录是为了保证模板工程的顺利进行。
我们的目标是确保施工过程中的安全性、质量和效率，并按照合同要求完成工程。
2. 施工方案概述2.1 施工方案目标•确保施工过程中的安全性•加强质量控制，确保施工质量•提高施工效率，按时完成工程2.2 施工方案内容•工程准备阶段：规划施工流程，确定施工人员和设备，组织材料采购•施工过程控制：安装模板，进行调整和固定，浇筑混凝土等•安全管理：制定安全措施，确保施工安全•质量控制：制定质量检查标准，检查施工过程和成果•环境保护：采取措施减少对环境的影响2.3 施工方案步骤1.工程准备阶段–制定施工计划和时间表–确定施工人员和设备配备–进行材料采购2.施工过程控制–安装模板，并进行调整和固定–按照设计要求进行浇筑混凝土–进行模板拆除3.安全管理–制定安全措施，如安全文明施工规范、安全防护措施等–设立监控和警示标志–定期组织安全培训4.质量控制–制定施工质量检查标准–对施工过程和成果进行质量检查–及时纠正发现的问题5.环境保护–控制施工过程中的噪音、粉尘等污染–合理管理废弃物和污水处理3. 施工方案交底记录3.1 交底人员•项目经理：张三•施工队长：李四•安全员：王五•质检员：赵六3.2 交底内容•工程背景和目标•施工方案概述•施工方案步骤•安全管理措施•质量控制措施•环境保护措施3.3 交底时间和地点•时间：2022年1月1日上午9:00•地点：施工现场办公室3.4 交底记录•张三详细介绍了本次模板工程的背景和目标，明确了工程的重点和难点，并强调了施工过程中的安全性、质量和效率的重要性。
•李四针对施工方案的详细内容进行了解释，并与施工队员讨论了施工步骤和注意事项。
•王五重点强调了施工现场的安全管理措施，包括安全文明施工规范、安全防护措施等，要求施工人员严格遵守。
•赵六详细说明了质量控制措施，包括施工质量检查标准、质检记录等，要求施工过程中及时发现问题并及时进行纠正。
(完整版)梁板柱模板技术交底
四、质量标准及保证措施：
4.1两木模板所有板缝必须设置海绵条并用宽胶带粘贴防止漏浆；
4.2模板支撑应按要求加固到位，保证有足够的稳定性；
4.3水电预埋专业的在合模前必须经过隐检合格，并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模；
二、施工准备：
2.1 梁、板、柱钢筋已绑扎完毕，钢筋保护层垫块已绑扎完毕，（柱、板钢筋保护层分别为30mm、20mm,垫块间距为1000mm×1000mm梅花型布置，梁钢筋保护层为30mm,垫块间距1000mm）且钢筋已办理隐蔽手续；
2.2水、电预埋已安装完毕，
2.3 柱根施工缝处必须清除浮浆并凿毛、垃圾及杂物已清理干净；
3
2
预埋管、预留孔中心线位置
3
4
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
5
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
五、成品保护措施
5.1安装模板时轻起轻放，不得碰撞掉已安装的混凝土保护层垫块、水电预埋件等处，加强对钢筋及水电安装构件的成品保护；
5.2工作面已安装完毕的平板面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
3.2.5复核梁模位置及尺寸：复核检查梁模板的定位及尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。
3.3楼板模板安装：
工艺流程：搭设支架→安装主次龙骨→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度
3.3.1搭设支架：板底模板支架采用满堂脚手架，支撑体系经计算再确定。
施工现场安全技术交底记录模板
一、工程名称：二、工程地点：三、交底时间：四、交底内容：1. 工程概况（1）工程规模、结构形式、施工工艺等；（2）施工现场布置、施工进度安排等；（3）施工中可能存在的安全隐患及预防措施。
2. 安全生产责任制（1）明确各级人员的安全职责；（2）落实安全生产责任制，确保施工安全。
3. 安全防护措施（1）施工现场安全防护设施设置；（2）施工现场安全警示标志设置；（3）施工现场安全通道、消防通道设置；（4）施工现场临时用电、临时用水、临时消防等设施的安全要求。
4. 施工现场作业安全要求（1）高处作业安全要求：1）高处作业人员必须佩戴安全带，并确保安全带连接可靠；2）高处作业时，作业人员必须正确使用安全防护设施，如脚手架、防护网等； 3）高处作业时，严禁酒后作业、疲劳作业；4）高处作业时，作业人员必须听从指挥，遵守操作规程。
（2）垂直运输安全要求：1）垂直运输设备必须定期检查、维护，确保设备安全可靠；2）垂直运输作业人员必须经过专业培训，持证上岗；3）垂直运输作业时，严禁超载、超速；4）垂直运输作业时，必须遵守操作规程，确保安全。
（3）机械设备安全要求：1）机械设备必须定期检查、维护，确保设备安全可靠；2）机械设备操作人员必须经过专业培训，持证上岗；3）机械设备操作时，必须遵守操作规程，确保安全。
5. 施工现场消防安全要求（1）施工现场必须设置消防设施，并定期检查、维护；（2）施工现场禁止使用明火，严禁吸烟；（3）施工现场易燃、易爆物品必须妥善保管，严禁随意堆放；（4）施工现场发生火灾时，必须立即报警，并采取有效措施进行扑救。
6. 应急预案（1）明确施工现场各类事故的应急处置流程；（2）制定应急预案，确保事故发生时能够迅速、有效地进行处置。
五、交底人：六、记录人：七、备注：1. 本记录作为施工现场安全技术交底的重要依据，必须认真执行；2. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时调整安全技术交底内容；3. 本记录一式两份，交底人和记录人各执一份。
模板工程技术交底记录
模板工程技术交底记录标题：模板工程技术交底记录引言概述：模板工程技术交底是指在建筑施工过程中，由施工方向施工人员进行技术交底，明确模板工程的施工要求、工艺流程和注意事项等内容。
本文将从四个方面详细阐述模板工程技术交底的内容。
一、模板工程的基本概念和作用1.1 模板工程的定义：模板工程是指在建筑施工中，用于支撑混凝土浇筑时的临时结构，用于保证混凝土的凝固和硬化过程中形成所需的形状和尺寸。
1.2 模板工程的作用：模板工程在施工中起到支撑、定型和保护混凝土的作用，确保混凝土结构的准确性、强度和美观度。
1.3 模板工程的分类：根据不同的施工要求，模板工程可分为木模板、钢模板和塑料模板等几种类型。
二、模板工程技术交底的内容2.1 施工要求：详细介绍模板工程的施工要求，包括模板的材料选择、加工制作、安装、拆除等流程。
2.2 工艺流程：阐述模板工程的工艺流程，包括模板的搭设、支撑、调整、固定等步骤，确保施工过程中的安全和稳定性。
2.3 注意事项：指导施工人员在模板工程施工过程中需要注意的事项，如模板的质量检查、防止模板变形、避免模板与混凝土粘连等。
三、模板工程技术交底的方法与要求3.1 交底方法：介绍模板工程技术交底的具体方法，包括现场交底、图纸交底和书面交底等形式，确保施工人员对模板工程的要求有清晰的理解。
3.2 交底要求：明确模板工程技术交底的要求，包括交底时间、交底人员、交底内容等，确保交底的及时性和有效性。
3.3 交底记录：强调对模板工程技术交底进行记录，包括交底的时间、地点、参与人员和交底内容等，以备后续查阅和追溯。
四、模板工程技术交底的重要性和效果评估4.1 重要性：强调模板工程技术交底对施工质量、安全和进度的重要性，只有通过技术交底，施工人员才能准确理解工程要求，提高施工效率。
4.2 效果评估：介绍对模板工程技术交底效果的评估方法，包括现场检查、施工记录和质量验收等，确保技术交底的有效性和实施效果。
质量技术交底记录模板
交底内容：1、工程概况1.1、顶板厚度分为：100mm、120mm。
1.2、本工程顶板板面采用多层板，主楞采用φ48双钢管，次楞采用40*80mm木方。
支撑采用盘扣件加油托。
1.3、本工程综合水池下图红线区域内支撑体系跨度超10m、或高度超5m，属于危险性较大的分部分项工程。
其他区域参考此条执行。
2、施工准备2.1材料及机具2.1.1、人员：施工现场人员已经过技术交底，并准确掌握本工程施工特点。
2.1.2、材料：a、模板：12mm多层板。
b、支撑件：盘扣件、“U”形顶托、φ48钢管、40*80mm木方。
2.1.3、工具：斧头、手提锯、扳手、手电钻、线坠、小白线、5米钢卷尺、方尺、撬棍木楔、海绵条、单面胶条等。
2.1.4、方法：模板支设所用材料采用吊车吊运，人工支设。
2.2作业条件2.2.1模板支设材料已准备齐全，并且分类堆放整齐。
2.2.2标高控制线及模板支设控制线已放设完毕。
3、施工工艺3.1支撑体系施工流程3.2 梁模板施工工艺流程弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
3.3 板模板施工工艺流程弹出板轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
3.4 梁、板模板拆除施工工艺流程拆除墙、柱侧模→拆除梁侧模板→拆除非承重构件模板→拆除先支设的梁、板底模板→拆除剩余的梁、板模板→物料清理、规整。
4、施工方法及操作要求4.1基础垫层模板本工程垫层厚度为100mm，施工时根据已放好的垫层边缘线支模，模板采用40×80mm 木方单面刨光，紧贴木方外边用直径25mm钢筋头锚入土层150mm 深做支撑，钢筋头长度为250mm，水平间距为500mm。
4.2基础及导墙模板池壁导墙随基础底板一同浇筑，模板采用12mm厚木模板，导墙次龙骨为三排40mm×80mmmm木方；主龙骨均采用Φ48mm×3.0mm双钢管，间距600mm，采用M16止水螺栓固定，同时内侧增设水泥顶模棍，外侧增设两道钢管支撑加固（间距1200mm）；导墙中连续设置3×300mm止水钢板。
模板工程技术交底记录
模板工程技术交底记录标题：模板工程技术交底记录引言概述：模板工程技术交底记录是建筑施工中非常重要的一环，通过技术交底记录可以确保施工过程中的质量和进度。
在模板工程中，技术交底记录通常包括模板的搭设、拆除、维护等方面的要求和注意事项。
本文将详细介绍模板工程技术交底记录的内容和要点。
一、模板工程技术交底记录的内容1.1 模板的搭设要求- 确保模板支撑结构稳固可靠，符合设计要求。
- 模板板面平整，无裂缝、变形等质量缺陷。
- 模板连接件的安装位置和数量符合设计要求。
1.2 模板的拆除要求- 拆除模板时应按照设计要求和施工方案进行，避免对结构造成损坏。
- 拆除后的模板应及时清理、整理并分类存放，以备下次使用。
1.3 模板的维护要求- 定期检查模板支撑结构是否有松动或变形现象，及时加固或更换。
- 模板板面应保持清洁，避免灰尘、水泥浆等物质附着，影响使用寿命。
- 模板存放时要避免受潮、受阳光直射等，以免影响模板质量。
二、模板工程技术交底记录的要点2.1 确保所有施工人员都了解并遵守技术交底记录的内容。
2.2 每次技术交底记录都应有负责人进行现场指导和监督。
2.3 每次技术交底记录都应有书面文件记录，以备查验和追溯。
三、模板工程技术交底记录的重要性3.1 保证施工质量：技术交底记录可以规范施工过程，确保模板工程质量达标。
3.2 提高施工效率：技术交底记录可以明确施工要求，避免重复施工或错误操作。
3.3 保障施工安全：技术交底记录可以提醒施工人员注意安全事项，减少事故发生的可能性。
四、模板工程技术交底记录的执行与监督4.1 由工程质量部门负责技术交底记录的执行和监督。
4.2 施工单位应配合工程质量部门对技术交底记录的执行情况进行检查和评估。
4.3 如发现问题或违规行为，应及时整改并记录，以便追究责任。
五、模板工程技术交底记录的总结与改进5.1 每次施工结束后应对技术交底记录进行总结，总结经验教训并提出改进意见。
5.2 工程质量部门应定期对技术交底记录进行评估和改进，确保施工质量和进度。
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模板施工技术交底记录(标准
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Business leaders cannot lack safety awareness. Only when the company strengthens its safety management and construction can the personal safety of workers be guaranteed.
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模板施工技术交底记录(标准版)
一、模板安拆施工
A．模板安装前准备工作
a．模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
b．模板的基准定位工作
首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
c．标高测量
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模
板的安装位置。
d．竖向模板的支设应根据模板支设图。
e．已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。
f．支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
B．模板支设
1、地下室底板、承台、地梁
①底板下翻，地梁及承台侧模全部采用砖胎模，为增强基坑边坡强度及稳定性，基槽土方开挖后，由施工员进行放线。
外围梁的侧胎模厚为240mm，M5水泥砂浆砌筑。
砌体砂浆饱满，以防止基坑外出现的渗水。
②基坑内部胎模为120mm，M5水泥砂浆砌筑，其高度在基础底板垫层底标高超深部分及胎模与底板之间的间隙用1:1砂石回填。
③底板的侧模及底板高低处挂模全部采用九合板模板，钢管
固定，根据设计要求，施工规范及施工组织设计，底板的周侧墙板上翻，一次性浇筑，设钢板止水带，钢板止水带采用焊接固定，因此在墙板支撑上，除钢管固定外，设中12圆钢做的穿墙螺栓，中间烧止水片，外用伞型卡加螺帽固定，螺杆间距为450mm。
2、柱模板
①安装工艺：搭设安装架→模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安置柱箍→安装梁口的柱模→全面检查校正→群体固定。
②主要方法：
a.基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。
b.柱子的九合木胶板配制定型模。
c.柱、墙根部清理干净。
d.柱根、柱顶及梁端位置应留对角清扫口。
e.柱、墙接槎时节此处要密缝。
柱子阳角接缝处必须加垫海棉条。
f.柱子大于600mm设置φ12的对拉螺栓，45cm一道。
g．为了保证柱子的截面尺寸，设置钢管柱箍，柱箍间距1.5以下不大于450mm，1.5以上不大于600mm。
支撑杆与楼板支架连接。
3、剪力墙模板
①支设工序：检查→清理→放模板就位线→安放面角模板安放内模→安装穿墙螺栓→安装外模、固定→调整模板间隙、找垂直度→检查、验收模板。
②剪力墙支模前必须涂刷水性脱模剂。
③模板底部每个转角处留置清扫口。
④所有墙体的竖向模板的阻角、阳角加设50×100方木与模板固定，并且在板梁角部也必须加设50×100方木。
⑤对于剪力墙的门洞的模板支撑，必须保证水平支撑间距控制在600mm以内，并且在门洞顶部加设45度的斜撑，以确保门洞的侧模刚度。
⑥为了碗保剪力墙的质量，内外墙板的拉结设φ12对拉螺
栓(地下室、水池墙板对拉螺杆中间焊止水片)，纵横间距450×600，最下一道螺杆离地250-300mm，上部限定在500mm左右。
4、梁、板模板
①梁模安装工艺：弹梁轴线并复核→搭支模架→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑8米，混凝土强度达到100％；2米混凝土强度达到t00％后方可拆除。
③板底模2米<8米混凝土强度达到75％方可拆除。
e、模板拆除前必须办理拆除模审批手续，经技术负责人审批签字后方可拆除。
f、板模拆除，先拆除斜拉杆或斜支撑再卸掉柱箍和串心螺丝，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与馄凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。
g、墙板拆除，先拆除穿墙螺丝，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。
h、楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1-2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。
等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。
楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺丝的应先拆除穿墙螺丝，再拆除梁侧模和底模。
可在本位置填写公司名或地址
YOU CAN FILL IN THE COMPANY NAME OR ADDRESS IN THIS POSITION。