基础模板安装技术交底
基础模板安装技术交底
一、作业准备
1、材料要求
表1 材料计划表
序号
名称
规格/型号
单位
数 量
备注
1
木方
100mm×100mm
m³
10
2
100mm×50mm
m³
5
3
钢筋
Φ14
m
50
4
钢筋
Φ12
m
150
5
u型托
Φ30×500mm
个
1000
6
多层板
15mm
㎡
1000
7
钢管
Φ48×4m
根
100
8
灰砂砖
240×115×53mm
图2.3-4 后浇带模板加固图
4）验收：劳务队作业完毕后报项目部质检员XXX,接到验收合格通知后方可进行
下道工序施工。
（4）基础导墙模板施工工艺
1）测量放线：在基础底板钢筋上铁上放出基础导墙控制线和位置线，使用白粉
笔在钢筋上做出标记。
2）模板安装：导墙模板底部用φ14短筋制作马凳，间距500mm，控制墙体厚度。
图2.3-1 钢筋网片加工拼装图
2）安装快易收口网：采用22#绑丝将快易收口网与钢筋网片绑扎牢固，快易收口网绑扎在钢筋网片内侧。
图2.3-2 竖向钢筋加工长度示意图
3）模板加固：用15厚多层板裁割成宽度100mm的板条，按基础底板上铁钢筋间距在板条上裁割出深度同上铁直径的豁口。
图2.3-3 模板加工图
经纬仪
/
台
1
8
水准仪
/
台
1
9
钢尺
/
把
12
10
铁锹
/
独立基础模板工程技术交底
技术交底记录
编 号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
交底提要
独立基础模板工程施工的技术要求和注意事项；
交底内容：
3.4用长钢管在螺杆边按水平方向放好。
3.5用双眼卡、螺帽、扳手把钢管扣紧（不要太紧）。
3.6在短钢管上部用长钢管沿水平方向把短钢管连成整体。
3.7再用短钢管把长钢管按1m间距对拉好。长钢管之间的距离根据梁大小来确定。
3、木方进场后必须全数用压刨刨平，做成整齐的50x10、班组每天劳动力必须上报项目部，项目部安排计划以对进度控制。
二、施工工艺：
1、工艺流程：放样→定位钢筋→基础承台梁侧板支设、加固→自检合格→监理验收。
2、独立基础侧模支设：
2.1 将加工好的基础板模板按照垫层所放基础边线依次摆放。
4.3模板拆除时必须按照规定进行，不得硬砸硬翘，拆除时不得破坏混凝土的棱角。
4.4拆除完成后各种材料应该按照规定码放成堆，及时吊走，模板、木方上的钉子必须拔除，不得出现“朝天钉”的情况。
三、质量标准：
1、模板及其支架应具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，木板的拼缝不得漏浆。
交底内容：
四、注意事项：
1、支模架搭设必须横平竖直，该拉的杆子必须拉起，不得有断拉情况。
2、锯模板的人必须有丰富的锯板经验，眼睛视力要好，锯板时手应拿稳。锯片质量要好，这样板更加容易锯直，且边上不会起毛。
3、模板锯割尺寸比标准尺寸大1mm，再用平刨修平。
4、搭设支模架的操作人员每人必须配备一根标尺，第一道通常钢管高出基础梁面15cm搭设，第二道钢管架设在第一道钢管上面，不允许两个方向的钢管交错混接。
基础模板工程技术交底
基础模板工程技术交底引言概述：基础模板工程技术交底是指在建造工程中，为了保证施工质量和效率，工程技术人员需要向施工人员详细交底基础模板工程的相关技术要求和操作方法。
本文将从基础模板工程的定义、施工前准备、模板搭设、模板调整和模板拆除五个方面进行详细阐述。
一、基础模板工程的定义1.1 概念：基础模板工程是指在建造施工中，为了支撑混凝土浇筑而搭设的暂时性支撑结构。
1.2 作用：基础模板工程能够确保混凝土浇筑时的准确性和稳定性，保证基础结构的承载能力和稳定性。
1.3 要求：基础模板工程的搭设需要符合相关的建造规范和技术要求，确保施工质量和安全。
二、施工前准备2.1 设计准备：根据建造设计图纸和相关技术要求，确定基础模板工程的尺寸、形状和支撑方式。
2.2 材料准备：准备好符合规范要求的模板材料、支撑材料和连接件，并进行检查和验收。
2.3 人员准备：组织施工人员进行相关技术培训，确保施工人员熟悉基础模板工程的搭设和调整方法。
三、模板搭设3.1 布置基准线：根据设计要求，在基础上进行基准线的布置，确定基础模板工程的位置和高度。
3.2 搭设模板支撑：按照设计要求，将模板支撑件按照规范要求进行布置和固定，确保支撑结构的稳定性。
3.3 安装模板板件：将模板板件按照设计要求进行安装，确保板件之间的连接坚固，并进行必要的调整和修整。
四、模板调整4.1 垂直度调整：使用水平仪等工具检测模板的垂直度，对不符合要求的部份进行调整，确保模板的垂直度。
4.2 平整度调整：使用水平仪等工具检测模板的平整度，对不符合要求的部份进行调整，确保模板的平整度。
4.3 位置调整：根据设计要求和测量结果，对模板的位置进行调整，确保模板与基础结构的吻合度和准确性。
五、模板拆除5.1 拆除顺序：按照施工进度和安全要求，确定模板的拆除顺序，先拆除不影响结构安全的部份，再逐步拆除其他部份。
5.2 拆除方法：采用合适的工具和方法，对模板进行拆除，确保拆除过程中不对结构造成损坏。
基础垫层模板安装施工技术交底
（2）模板及连接、支承工具材料已运进现场，维修、清理、涂刷隔离剂，并分规格整齐堆放。
二、操作工艺
1、根据已放好的模板边线、中线以及现场标高确定所选用模板。
2、模板底部预先找平，以保证模板位置正确，防止底部漏浆。
3、模板支设前刷好脱模剂。
4、模板外侧将钢筋打入地基中作竖向支撑，然后用方木打斜撑，支设完毕后，校正模板方正、平直。
基础垫层模板安装
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
一、施工准备
1、材料要求
（1）模板：2440×1220×15mm、1830×915×15mm多层板。
（2）方木：40×90mm。
（3）支撑件：短钢筋（长300-400mm）。
2、施工机具
电锯、斧子、羊角锤、手锯、盒尺、水准仪、小白线等。
3、作业条件
5、模板拆除时先拆斜向支撑，再拆竖向模板，并保证不得损坏混凝土表面及其棱角。
三、质量标准
1、主控项目
（1）模板及支架所用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。
（2）现浇混凝土结构模板及支架的安装质量，应符合国家现行有关标准的规定和施工方案的要求。
（3）竖向模板安装在土层上时，土层应坚实、平整，其承载力或密实度应符合施工方案的要求，应有防水、排水措施。
2、一般项目
（1）模板的接缝应严密。
（2）模板内不应有杂物、积水等。
（3）模板与混凝土的接触面应平整、清洁。
四、应注意的质量问题
1、模板上口平齐，支模时必须架设经纬仪拉通线，以保证轴线及模板边线位置不发生偏移。
2、模板支撑必须牢固，以避免浇筑砼时模板发生位移。
基础底板模板安装技术交底
3、底板面上的空洞应设盖板和防护围栏。
4、所有操作人员应戴好安全帽；夜间施工应有足够的照明。
2、1号地下车库、10号住宅楼基础底板外侧模板采用240mm永久性砖墙作为模板，沿地下室外墙周边砌筑，砖模外侧立面放模板，采用上下两道斜撑，一端顶到基坑边坡上，一端顶入砖模外侧模板上，水平施工缝以下采用多层板模板，如下图所示。
11号住宅楼基础底板外侧模板采用240mm永久性砖墙作为模板，300高导墙两侧采用15mm多层板，双钢管做背楞，M16对拉螺栓，外墙螺栓加止水片，如下图所示：
2)在钢筋上用红蓝铅笔划出模板边线并用红漆做好标志，在墙体的竖向插筋上用水准仪抄测出水平控制点且用红漆做好标志。
3)预埋管件已安装，隐蔽工程已验收。
4)备齐已配制好的模板，各种施工用料已到位。
二、施工工艺
1、1号地下车库底板厚度为600mm，10号、11号住宅楼底板厚度为900mm，外墙厚为300mm，导墙高度为300mm，模板为吊模，支设难度大，墙体位置及高度均不宜控制；因此对导墙模板要严格要求，严格控制。
8、待混凝土强度达到拆模要求后，方可拆除模板；拆模过程中应注意对混凝土构件采取有效措施的进行防护。拆模过程中应对模板、方木、丝帽及时回收，做到活完脚下清，且对回收的模板清理分类码放。
三、质量要求：
1、方木均采用过压刨方木；模板使用前必须涂刷脱模剂，涂刷脱模剂时注意不要污染钢筋，截方木时应将锯末弄到底板外面。
2、模板支设时，传递方木、钢管等材料时应注意不要碰撞钢筋，当将钢筋碰松动时应及时通知钢筋工及时绑扎整修，以保钢筋的竖向位置。
3、模板位置应严格按照墙体控制线和标高控制线支设，而且要反复的检查量测，这是墙体位置得以保证的关键。
基础模板工程技术交底
基础模板工程技术交底工程技术交底是指在工程施工过程中，施工单位向施工人员进行技术交底，明确工程施工的具体要求、施工方法、施工工艺等内容，以确保施工人员能够正确理解和掌握施工任务，保证工程质量和安全。
本文将为您详细介绍基础模板工程技术交底的相关内容。
一、工程背景及概述基础模板工程是指在建筑工程中，用于支撑和固定混凝土浇筑过程中的模板系统。
其作用是为混凝土提供施工平台和模板支撑，保证混凝土浇筑的准确性和稳定性。
基础模板工程技术交底主要包括基础模板的安装、拆除、调整和维护等内容。
二、基础模板工程技术要求1. 基础模板的材料选择：基础模板的材料应选用具有足够强度和稳定性的钢材或木材，以保证模板的稳定性和承载能力。
2. 基础模板的安装：在进行基础模板的安装前，必须对基础进行检查，确保基础的平整度和稳定性。
安装时应按照设计要求，采用专业的安装工具和设备，确保模板的水平度和垂直度。
3. 基础模板的调整：在进行模板调整时，应根据实际情况进行调整，确保模板的准确性和稳定性。
调整时应注意模板的水平度和垂直度，并采取适当的支撑和固定措施。
4. 基础模板的拆除：在混凝土浇筑完成后，应根据拆除计划进行模板的拆除工作。
拆除时应注意安全，采取适当的拆除工具和方法，避免对混凝土结构造成损坏。
5. 基础模板的维护：在使用过程中，应定期对基础模板进行检查和维护，确保模板的完好性和稳定性。
如发现模板有损坏或变形等情况，应及时修复或更换。
三、基础模板工程技术交底流程1. 制定技术交底计划：根据工程进度和施工要求，制定基础模板工程技术交底的计划，明确交底的时间、地点和人员。
2. 进行技术交底培训：组织施工人员进行基础模板工程技术交底培训，包括基础模板的安装、拆除、调整和维护等内容。
培训内容应结合实际工程案例，通过图文并茂的方式进行讲解。
3. 确认理解情况：在技术交底培训结束后，要求施工人员进行回答问题或进行模拟操作，以确认其对基础模板工程技术要求的理解情况。
基础木模板安全技术交底模板
一、交底目的为确保基础木模板安装、拆除过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象所有参与基础木模板安装、拆除的施工人员及管理人员。
三、交底内容1. 材料要求- 模板材料必须符合国家标准，不得使用腐朽、扭曲、劈裂的木材。
- 支撑结构材料应选用坚固、稳定的材料，如方木、槽钢等。
2. 安装安全要求- 模板支撑系统应牢固，顶撑要垂直，底部平整坚实，并加垫木。
- 木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪撑拉结牢固。
- 采用桁架支撑时，应严格检查，发现变形、螺栓松动等应及时修复。
- 安装模板应按工序进行，不得在模板未固定前进行下一道工序作业。
- 禁止利用拉杆、支撑攀登上路。
- 支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。
3. 混凝土浇灌过程中的安全- 在混凝土浇灌过程中，要有专人检查模板变形、松动等现象，发现异常及时加固和修理。
- 发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。
4. 工具使用安全- 在现场安装模板时，所用工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。
- 二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。
传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。
5. 基坑作业安全- 基础及地下工程模板安装时，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方危险时，必须采取安全加固措施后，方能作业。
- 操作人员上下基坑要设扶梯。
基槽（坑）上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料。
6. 高处作业安全- 高处作业要系安全带，不得在脚手架上堆入大批模板等材料。
- 高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。
- 高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。
7. 恶劣天气安全- 遇有恶劣气候影响安全生产时，应停止施工作业。
四、注意事项1. 施工人员必须严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
2. 施工现场应设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
基础模板工程技术交底
基础模板工程技术交底一、工程概况本工程为XX建筑工程，涉及基础模板施工。
工程地点位于XX市XX区，建设规模为XX平方米。
基础模板工程是本项目的关键部分，对建筑物的稳定性和安全性具有重要影响。
施工内容包括基础模板的设计、制作、安装和拆除。
本工程基础模板采用木模和钢模，根据不同部位和施工条件选择合适的材料。
二、施工材料木模板：选用优质松木或杉木，厚度为15-20mm，保证模板的刚度和稳定性。
钢模板：采用Q235钢材，表面镀锌防锈处理，规格符合设计要求。
支撑材料：选用Φ48mm钢管，配以扣件、底座等，确保支撑体系的稳定性。
胶合剂：采用优质建筑胶，确保模板与混凝土的粘结力。
其他辅助材料：如绑扎丝、螺钉等，根据实际需要选用。
三、施工方法与工艺测量放线：依据施工图纸进行测量放线，确定模板安装位置。
模板制作：按照设计尺寸制作模板，确保模板的平整度和垂直度。
模板安装：先安装基础底模，再安装侧模和角模，确保模板之间的拼接严密。
支撑体系安装：按照设计要求安装支撑体系，确保支撑牢固稳定。
混凝土浇筑与养护：浇筑前检查模板安装情况，浇筑后及时养护。
模板拆除：混凝土达到拆模强度后，按顺序拆除模板。
模板清理与保养：拆模后及时清理模板表面，涂刷防锈漆进行保养。
四、安全措施施工人员必须经过安全培训，持证上岗。
严格遵守安全操作规程，正确使用个人防护用品。
高处作业时设置安全网和防护栏杆，并佩戴安全带。
加强施工现场安全管理，设置明显的安全警示标志。
定期检查和维护施工设备，确保设备安全可靠。
对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
发生安全事故时，立即启动应急预案，进行紧急救援和处理。
五、环境保护与文明施工施工前进行现场勘察，了解周围环境状况，尽量减少对周边环境的影响。
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2.3根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
2.4柱钢筋绑扎完毕，绑扎钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。
2.5模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行施工设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置；确定支撑系统的形式、间距和布置，根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制全套模板设计图。
2.6模板按区段进行编号，并涂好脱模剂，分规格堆放。
2.7根据模板设计图，放好轴线的模板边线，定好生口位置及水平控制标高，墙、柱模板底边应做水泥砂浆找平层。
三、操作工艺
3.1独立基础模板制作安装
3.1.1模板构造
独立基础模板：独立基础由侧板、平撑、斜撑等组成。侧板用长条木板加钉竖向木档，或由短木板加钉横向木档拼制而成。平撑和斜撑钉在木桩（或垫木）与木档之间。
3.3.5根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁托架（或三角架）间距应符合配板设计要求。当梁高超过700mm时，应采用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横楞，用螺栓紧固。
3.3.6梁模板如采用木模板时，侧模要包住底模。
3.3.7梁侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除。
3.3.8拆模顺序为先拆侧模，后拆底模，当上层梁正在浇筑混凝土时，下层梁的底模板和支柱不得拆除。
技术负责人：交底人：接交人：
3.1.2工艺流程：弹线→侧板拼接→涂刷脱膜剂→侧板安装
3.1.3施工操作要点
3.1.3.1独立基础模板安装
先在基槽底弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。如基础较长，应先安装基础两端模板，校正后，再在侧板上口拉通线，依照通线再安装侧板。
为防止在浇筑混凝土时模板变形，保证基础宽度的准备，在侧板上口每隔一定距离钉上搭头木。
3.2.2施工操作要点
（1）按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确。
（2）安装就位预拼成的各片柱模：先将相邻的两片就位，就位后用铁钉临时固定；用3形卡和短钢管将模板连接固定由于柱子净高大每根柱子采用五道3形卡和钢管固定每道8根钢管，然后将钢管与满堂脚手架固定。
3.1.3.2独立基础模板拆除
独立基础模板拆除时，先拆下搭头木，再拆除斜撑与平撑，最后拆除侧板及端模板。
3.2柱模板
柱模板由柱模板、柱箍和支撑系统等组成。模板支设特点是：布置零星分散，尺寸和垂直度要求严格，应有足够的稳定性、强度和刚度；同时要求混凝土浇筑和拆模方便。
3.2.1工艺流程
找平、定位→组装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模预检→浇筑混凝土→柱模拆除
（3）安装柱箍。
（4）安装拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定与楼板预埋钢筋环上，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
（5）将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。
（6）柱子模板拆除。先拆掉柱模拉杆（或支撑），再卸掉柱箍，把连接每片柱模的3形卡拆掉，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
3.3梁模板安装
工程名称
分项工程名称
基础模板安装
工程编号
日期
年月日
交底内容：
一、材料
木模板（或夹板）：其规格、种类必须符合设计要求。
二、作业条件
2.1模板设计：在会审图纸后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境，对各分部砼模板进行设计，确定木模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。绘制各分部砼模板设计图，操作工艺要求及说明。
3.3.3底层支柱应支在平整坚实地面上，并在底部加垫脚手板，并设对拔木楔楔紧，调整标高，分散荷载，以防发生下沉。支柱之间根据楼层高度，在4.5m以内设二道水平拉杆和斜拉杆，高于4.5m应适当增加拉杆或采用钢管脚手管扣件支顶模板。
3.3.4梁钢筋一般在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检验合格后，即可安装侧模板。
四、质量标准
4.1保证项目
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
4.2基本项目
（1）模板与砼的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。
4.3允许偏差
轴线位移基础：不大于5mm
柱、墙、梁：不大于5mm
标高：±5mm
截面尺寸基础：±10mm
柱、墙、梁：-5mm、+4mm
每层垂直度：不大于3mm
相邻两板表面高低差：不大于2mm
表面平整mm
五、施工注意事项
5.1避免工程质量通病
5.1.1柱模板：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
5.2主要安全技术措施
5.2.1支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
由于本工程梁跨度大截面大，所以要求梁下面的支撑更加牢固，要求支拆方便快速，尺寸要求准确。
3.3.1根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板。
3.3.2按配板设计在梁下设置支柱，间距一般为600~1000mm。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度取梁跨1‰~3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。