基础模板安装技术交底
基础模板安装技术交底
一、作业准备
1、材料要求
表1 材料计划表
序号
名称
规格/型号
单位
数 量
备注
1
木方
100mm×100mm
m³
10
2
100mm×50mm
m³
5
3
钢筋
Φ14
m
50
4
钢筋
Φ12
m
150
5
u型托
Φ30×500mm
个
1000
6
多层板
15mm
㎡
1000
7
钢管
Φ48×4m
根
100
8
灰砂砖
240×115×53mm
图2.3-4 后浇带模板加固图
4）验收：劳务队作业完毕后报项目部质检员XXX,接到验收合格通知后方可进行
下道工序施工。
（4）基础导墙模板施工工艺
1）测量放线：在基础底板钢筋上铁上放出基础导墙控制线和位置线，使用白粉
笔在钢筋上做出标记。
2）模板安装：导墙模板底部用φ14短筋制作马凳，间距500mm，控制墙体厚度。
图2.3-1 钢筋网片加工拼装图
2）安装快易收口网：采用22#绑丝将快易收口网与钢筋网片绑扎牢固，快易收口网绑扎在钢筋网片内侧。
图2.3-2 竖向钢筋加工长度示意图
3）模板加固：用15厚多层板裁割成宽度100mm的板条，按基础底板上铁钢筋间距在板条上裁割出深度同上铁直径的豁口。
图2.3-3 模板加工图
经纬仪
/
台
1
8
水准仪
/
台
1
9
钢尺
/
把
12
10
铁锹
/
独立基础模板工程技术交底
技术交底记录
编 号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
交底提要
独立基础模板工程施工的技术要求和注意事项；
交底内容：
3.4用长钢管在螺杆边按水平方向放好。
3.5用双眼卡、螺帽、扳手把钢管扣紧（不要太紧）。
3.6在短钢管上部用长钢管沿水平方向把短钢管连成整体。
3.7再用短钢管把长钢管按1m间距对拉好。长钢管之间的距离根据梁大小来确定。
3、木方进场后必须全数用压刨刨平，做成整齐的50x10、班组每天劳动力必须上报项目部，项目部安排计划以对进度控制。
二、施工工艺：
1、工艺流程：放样→定位钢筋→基础承台梁侧板支设、加固→自检合格→监理验收。
2、独立基础侧模支设：
2.1 将加工好的基础板模板按照垫层所放基础边线依次摆放。
4.3模板拆除时必须按照规定进行，不得硬砸硬翘，拆除时不得破坏混凝土的棱角。
4.4拆除完成后各种材料应该按照规定码放成堆，及时吊走，模板、木方上的钉子必须拔除，不得出现“朝天钉”的情况。
三、质量标准：
1、模板及其支架应具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，木板的拼缝不得漏浆。
交底内容：
四、注意事项：
1、支模架搭设必须横平竖直，该拉的杆子必须拉起，不得有断拉情况。
2、锯模板的人必须有丰富的锯板经验，眼睛视力要好，锯板时手应拿稳。锯片质量要好，这样板更加容易锯直，且边上不会起毛。
3、模板锯割尺寸比标准尺寸大1mm，再用平刨修平。
4、搭设支模架的操作人员每人必须配备一根标尺，第一道通常钢管高出基础梁面15cm搭设，第二道钢管架设在第一道钢管上面，不允许两个方向的钢管交错混接。
基础模板工程技术交底
基础模板工程技术交底引言概述：基础模板工程技术交底是指在建造工程中，为了保证施工质量和效率，工程技术人员需要向施工人员详细交底基础模板工程的相关技术要求和操作方法。
本文将从基础模板工程的定义、施工前准备、模板搭设、模板调整和模板拆除五个方面进行详细阐述。
一、基础模板工程的定义1.1 概念：基础模板工程是指在建造施工中，为了支撑混凝土浇筑而搭设的暂时性支撑结构。
1.2 作用：基础模板工程能够确保混凝土浇筑时的准确性和稳定性，保证基础结构的承载能力和稳定性。
1.3 要求：基础模板工程的搭设需要符合相关的建造规范和技术要求，确保施工质量和安全。
二、施工前准备2.1 设计准备：根据建造设计图纸和相关技术要求，确定基础模板工程的尺寸、形状和支撑方式。
2.2 材料准备：准备好符合规范要求的模板材料、支撑材料和连接件，并进行检查和验收。
2.3 人员准备：组织施工人员进行相关技术培训，确保施工人员熟悉基础模板工程的搭设和调整方法。
三、模板搭设3.1 布置基准线：根据设计要求，在基础上进行基准线的布置，确定基础模板工程的位置和高度。
3.2 搭设模板支撑：按照设计要求，将模板支撑件按照规范要求进行布置和固定，确保支撑结构的稳定性。
3.3 安装模板板件：将模板板件按照设计要求进行安装，确保板件之间的连接坚固，并进行必要的调整和修整。
四、模板调整4.1 垂直度调整：使用水平仪等工具检测模板的垂直度，对不符合要求的部份进行调整，确保模板的垂直度。
4.2 平整度调整：使用水平仪等工具检测模板的平整度，对不符合要求的部份进行调整，确保模板的平整度。
4.3 位置调整：根据设计要求和测量结果，对模板的位置进行调整，确保模板与基础结构的吻合度和准确性。
五、模板拆除5.1 拆除顺序：按照施工进度和安全要求，确定模板的拆除顺序，先拆除不影响结构安全的部份，再逐步拆除其他部份。
5.2 拆除方法：采用合适的工具和方法，对模板进行拆除，确保拆除过程中不对结构造成损坏。
基础垫层模板安装施工技术交底
（2）模板及连接、支承工具材料已运进现场，维修、清理、涂刷隔离剂，并分规格整齐堆放。
二、操作工艺
1、根据已放好的模板边线、中线以及现场标高确定所选用模板。
2、模板底部预先找平，以保证模板位置正确，防止底部漏浆。
3、模板支设前刷好脱模剂。
4、模板外侧将钢筋打入地基中作竖向支撑，然后用方木打斜撑，支设完毕后，校正模板方正、平直。
基础垫层模板安装
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
一、施工准备
1、材料要求
（1）模板：2440×1220×15mm、1830×915×15mm多层板。
（2）方木：40×90mm。
（3）支撑件：短钢筋（长300-400mm）。
2、施工机具
电锯、斧子、羊角锤、手锯、盒尺、水准仪、小白线等。
3、作业条件
5、模板拆除时先拆斜向支撑，再拆竖向模板，并保证不得损坏混凝土表面及其棱角。
三、质量标准
1、主控项目
（1）模板及支架所用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。
（2）现浇混凝土结构模板及支架的安装质量，应符合国家现行有关标准的规定和施工方案的要求。
（3）竖向模板安装在土层上时，土层应坚实、平整，其承载力或密实度应符合施工方案的要求，应有防水、排水措施。
2、一般项目
（1）模板的接缝应严密。
（2）模板内不应有杂物、积水等。
（3）模板与混凝土的接触面应平整、清洁。
四、应注意的质量问题
1、模板上口平齐，支模时必须架设经纬仪拉通线，以保证轴线及模板边线位置不发生偏移。
2、模板支撑必须牢固，以避免浇筑砼时模板发生位移。
基础底板模板安装技术交底
3、底板面上的空洞应设盖板和防护围栏。
4、所有操作人员应戴好安全帽；夜间施工应有足够的照明。
2、1号地下车库、10号住宅楼基础底板外侧模板采用240mm永久性砖墙作为模板，沿地下室外墙周边砌筑，砖模外侧立面放模板，采用上下两道斜撑，一端顶到基坑边坡上，一端顶入砖模外侧模板上，水平施工缝以下采用多层板模板，如下图所示。
11号住宅楼基础底板外侧模板采用240mm永久性砖墙作为模板，300高导墙两侧采用15mm多层板，双钢管做背楞，M16对拉螺栓，外墙螺栓加止水片，如下图所示：
2)在钢筋上用红蓝铅笔划出模板边线并用红漆做好标志，在墙体的竖向插筋上用水准仪抄测出水平控制点且用红漆做好标志。
3)预埋管件已安装，隐蔽工程已验收。
4)备齐已配制好的模板，各种施工用料已到位。
二、施工工艺
1、1号地下车库底板厚度为600mm，10号、11号住宅楼底板厚度为900mm，外墙厚为300mm，导墙高度为300mm，模板为吊模，支设难度大，墙体位置及高度均不宜控制；因此对导墙模板要严格要求，严格控制。
8、待混凝土强度达到拆模要求后，方可拆除模板；拆模过程中应注意对混凝土构件采取有效措施的进行防护。拆模过程中应对模板、方木、丝帽及时回收，做到活完脚下清，且对回收的模板清理分类码放。
三、质量要求：
1、方木均采用过压刨方木；模板使用前必须涂刷脱模剂，涂刷脱模剂时注意不要污染钢筋，截方木时应将锯末弄到底板外面。
2、模板支设时，传递方木、钢管等材料时应注意不要碰撞钢筋，当将钢筋碰松动时应及时通知钢筋工及时绑扎整修，以保钢筋的竖向位置。
3、模板位置应严格按照墙体控制线和标高控制线支设，而且要反复的检查量测，这是墙体位置得以保证的关键。
基础模板工程技术交底
基础模板工程技术交底工程技术交底是指在工程施工过程中，施工单位向施工人员进行技术交底，明确工程施工的具体要求、施工方法、施工工艺等内容，以确保施工人员能够正确理解和掌握施工任务，保证工程质量和安全。
本文将为您详细介绍基础模板工程技术交底的相关内容。
一、工程背景及概述基础模板工程是指在建筑工程中，用于支撑和固定混凝土浇筑过程中的模板系统。
其作用是为混凝土提供施工平台和模板支撑，保证混凝土浇筑的准确性和稳定性。
基础模板工程技术交底主要包括基础模板的安装、拆除、调整和维护等内容。
二、基础模板工程技术要求1. 基础模板的材料选择：基础模板的材料应选用具有足够强度和稳定性的钢材或木材，以保证模板的稳定性和承载能力。
2. 基础模板的安装：在进行基础模板的安装前，必须对基础进行检查，确保基础的平整度和稳定性。
安装时应按照设计要求，采用专业的安装工具和设备，确保模板的水平度和垂直度。
3. 基础模板的调整：在进行模板调整时，应根据实际情况进行调整，确保模板的准确性和稳定性。
调整时应注意模板的水平度和垂直度，并采取适当的支撑和固定措施。
4. 基础模板的拆除：在混凝土浇筑完成后，应根据拆除计划进行模板的拆除工作。
拆除时应注意安全，采取适当的拆除工具和方法，避免对混凝土结构造成损坏。
5. 基础模板的维护：在使用过程中，应定期对基础模板进行检查和维护，确保模板的完好性和稳定性。
如发现模板有损坏或变形等情况，应及时修复或更换。
三、基础模板工程技术交底流程1. 制定技术交底计划：根据工程进度和施工要求，制定基础模板工程技术交底的计划，明确交底的时间、地点和人员。
2. 进行技术交底培训：组织施工人员进行基础模板工程技术交底培训，包括基础模板的安装、拆除、调整和维护等内容。
培训内容应结合实际工程案例，通过图文并茂的方式进行讲解。
3. 确认理解情况：在技术交底培训结束后，要求施工人员进行回答问题或进行模拟操作，以确认其对基础模板工程技术要求的理解情况。
基础木模板安全技术交底模板
一、交底目的为确保基础木模板安装、拆除过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象所有参与基础木模板安装、拆除的施工人员及管理人员。
三、交底内容1. 材料要求- 模板材料必须符合国家标准，不得使用腐朽、扭曲、劈裂的木材。
- 支撑结构材料应选用坚固、稳定的材料，如方木、槽钢等。
2. 安装安全要求- 模板支撑系统应牢固，顶撑要垂直，底部平整坚实，并加垫木。
- 木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪撑拉结牢固。
- 采用桁架支撑时，应严格检查，发现变形、螺栓松动等应及时修复。
- 安装模板应按工序进行，不得在模板未固定前进行下一道工序作业。
- 禁止利用拉杆、支撑攀登上路。
- 支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。
3. 混凝土浇灌过程中的安全- 在混凝土浇灌过程中，要有专人检查模板变形、松动等现象，发现异常及时加固和修理。
- 发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。
4. 工具使用安全- 在现场安装模板时，所用工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。
- 二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。
传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。
5. 基坑作业安全- 基础及地下工程模板安装时，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方危险时，必须采取安全加固措施后，方能作业。
- 操作人员上下基坑要设扶梯。
基槽（坑）上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料。
6. 高处作业安全- 高处作业要系安全带，不得在脚手架上堆入大批模板等材料。
- 高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。
- 高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。
7. 恶劣天气安全- 遇有恶劣气候影响安全生产时，应停止施工作业。
四、注意事项1. 施工人员必须严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
2. 施工现场应设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
独立基础模板工程技术交底
独立基础模板工程技术交底引言概述：独立基础模板工程是一种常见的工程建设方式，它在建造行业中被广泛应用。
本文将详细介绍独立基础模板工程的技术交底，包括工程概述、模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑和模板拆除等五个方面。
一、工程概述1.1 工程背景独立基础模板工程是一种常见的基础建设工程，用于承载建造物的分量，确保建造物的稳定性和安全性。
它通常采用钢筋混凝土结构，需要进行模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。
1.2 工程要求独立基础模板工程要求模板结构坚固、钢筋布置合理、混凝土浇筑均匀，以确保基础的稳定性和承载能力。
同时，施工过程中需要注意安全措施，保证工人的人身安全。
1.3 工程流程独立基础模板工程的流程包括模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑和模板拆除。
每一个流程都有其特定的要求和步骤，需要施工人员严格按照规范进行操作。
二、模板搭设2.1 模板材料选择模板材料应选择质量好、强度高、耐用性好的材料。
常用的模板材料有胶合板、钢模板和木模板等。
在选择模板材料时，需要考虑工程的要求和施工环境。
2.2 模板搭设步骤模板搭设的步骤包括确定模板位置、安装模板支撑和固定模板等。
在搭设过程中，需要保证模板的水平度和垂直度，以确保基础的准确性和稳定性。
2.3 模板检查和验收模板搭设完成后，需要进行模板的检查和验收。
检查包括模板的平整度、结构是否坚固等方面，验收结果应符合相关规范和标准。
三、钢筋绑扎3.1 钢筋选择和加工钢筋应选择质量好、规格合适的材料。
在加工过程中，需要根据设计要求进行弯曲和焊接等工序，确保钢筋的形状和尺寸符合要求。
3.2 钢筋布置和绑扎钢筋的布置应按照设计图纸进行，确保钢筋与模板的结合密切。
在绑扎过程中，需要使用适当的绑扎工具和方法，确保钢筋的连接坚固。
3.3 钢筋检查和验收钢筋绑扎完成后，需要进行钢筋的检查和验收。
检查包括钢筋的位置、间距是否符合设计要求等方面，验收结果应符合相关规范和标准。
四、混凝土浇筑4.1 混凝土配合比和搅拌混凝土的配合比应根据设计要求进行调整，确保混凝土的强度和流动性。
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竹胶板(厚度为1Omm)、木方(100×100mm)、架子管、各种规格的钉子等。
3、施工机具
（1）电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。
二、质量要求
（一）模板工程
1、模板安装工程
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
项
外露长度
+10,0mm
预埋螺栓
中心线位置
2mm
外露长度
+10,0mm
预留洞
中心线位置
10mm
尺寸
+10,0mm
5
模板安装允许偏差
轴线位置
5mm
底模上表面标高
±5mm
截面内部尺寸
基础
±10mm
柱、墙、梁
+4,-5mm
层高垂直度
不大于5m
6mm
大于5m
8mm
相邻两板表面高低差
2mm
表面平整度
5mm
三、工艺流程
（3）用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸为297mm(300mm厚外墙)，将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。
（4）模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。
五、成品保护
保护模板的位置正确，不得直接踩踏改动模板；在拆模或吊运物件时，不得碰坏施工缝止水带。当混凝土强度达到后，方可拆模及在混凝土上操作。
（2）底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用砖，水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1:水泥砂浆抹面。
（3）考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。
2、集水坑模板
（1）根据模板板面由10mm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方(100×100mm)，并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。
专业技术负责人：交底人：接受人：
基础模板安装技术交底
GD2301003
施工单位
工程名称
分部工程
交底部位
日 期
年 月 日
交
底
内
容
交
底
内
容
一、施工准备
（一）模板工程
1、作业条件
（1）外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水性隔离剂，分规格堆放。
（2）放好轴线、模板边线、水平控制标高线。
（3）底板钢筋绑扎完毕，钢筋保护层垫块己垫好，并办完隐检手续。
序
检查项目
检验方法与允许偏差
主控项目
1
模板支撑、立柱位置和垫板
对照施工技术方案观察
2
避免隔离剂沾污
观察
一般项目
1
模板安装的一般要求
观察
2
用作模板的地坪、胎模质量
观察
3
模板起拱高度
水准仪或拉线、钢尺检查
4
预埋件、预留孔洞允许偏差
预埋钢板中心线位置
3mm
预埋管、预留孔中心线位置
3mm
插筋
中心线位置
5mm
（2）模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。
3、外墙高出底扳300mm部分
（1）墙体高出部分模板采用10mm厚竹胶板事先拼装而成，外绑两道水平向木方(50mm×100mm)。
（2）在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋用φ12钢筋剩余短料），以便进行加固。
（一）模板工程
（1）240mm砖胎模：基础砖胎模放线→砌筑→抹灰。
（2）外墙及基坑：与钢筋交接验收?放线并预检→外墙及基坑模板支设→钢板止水带安装→交接验收。
四、操作工艺
（一）模板工程
1、240mm砖胎模
（1）砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大40mm，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接搓口，墙体要求垂直。砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。