隧道工程施工质量保证措施
隧道施工质量安全保证体系及措施
隧道施工质量安全保证体系及措施一、隧道施工质量安全保证体系（一）组织架构隧道施工质量安全保证体系的组织架构分为总体组织架构和专业组织架构。
总体组织架构由项目经理、质量控制部门以及安全监测部门组成，负责全面质量和安全的管理和控制。
专业组织架构由隧道施工所、设计院、监理单位等专业部门组成，负责隧道施工中的各个环节和特定工作的质量和安全控制。
（二）质量管理体系1.质量计划制定：在隧道施工前，根据设计要求和具体工况，制定详细的施工质量计划，包括工序、工艺、材料等要求，确保施工过程中的质量可控。
2.质量控制：通过质量控制手段，对隧道施工过程中的各个环节进行控制，包括材料采购、机械设备使用、工序控制等，以确保施工质量符合设计要求。
3.质量验收：在隧道施工完成后，进行质量验收，包括对施工过程的记录和实际工程的检测，以及对施工成果的评估和验收。
（三）安全管理体系隧道施工安全管理体系包括安全组织、安全培训、事故预防等。
1.安全组织：设立专门的安全管理部门，负责隧道施工安全管理工作，明确责任和权限，建立安全管理人员的岗位责任制，做好安全风险评估和处置工作。
2.安全培训：对隧道施工人员进行安全培训，包括施工人员的基本安全知识培训、特殊施工工艺的安全要求培训等，确保施工人员具备相应的安全意识和技能。
3.事故预防：制定详细的工作规程和安全操作规范，加强现场管理和监督，确保施工现场的安全环境，及时排除安全隐患，防止事故的发生。
二、隧道施工质量安全保证措施（一）施工前的准备阶段1.明确施工目标和要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺、特殊工况处理等。
2.对施工中可能遇到的风险和隐患进行评估和管控，并制定相应的风险管理措施。
（二）施工过程的控制阶段1.严格执行施工方案，按照规定的施工工艺和质量要求进行施工，确保施工过程中的质量和安全控制。
2.加强施工现场的管理和监督，包括人员的进出管理、设备的使用管理、材料的质量控制等。
3.隧道施工过程中的监测和检测，包括对土层和岩层的监测、隧道支护结构的监测、地下水的监测等。
隧道施工质量控制保证措施
隧道施工质量控制保证措施一、设计方面的措施：1.准确测量：在隧道施工前，进行详细、准确的勘测和测量，确保施工方案的科学性和合理性。
包括地质勘察、水文地质勘察、地质勘探和地震勘察等。
2.合理布置横断面：根据隧道所经地质条件和工程要求，合理选择隧道的横断面形状和尺寸，并与地质条件相匹配。
3.合理安排洞室和支护结构：根据隧道设计条件和地质条件，合理安排洞室和支护结构，确保施工过程中的稳定性和安全性。
二、施工管理方面的措施：1.严格遵守施工规范和标准：根据国家标准和施工规程，制定详细的施工方案和施工步骤，确保施工过程中的质量标准和安全要求。
2.严格遵守施工进度：按照施工进度计划和施工要求，组织施工人员进行施工，保证施工进度的准时完成。
3.严格组织管理：在施工过程中，建立健全的施工管理体系，明确责任和任务，加强对施工人员的培训和监督，保证施工质量的稳定。
三、施工技术方面的措施：1.合理选择开挖方法：根据隧道的地质条件和周围环境，选择合适的开挖方法，最大限度地减少对地质环境的破坏。
2.采取合理的支护结构：根据隧道的地质条件和设计要求，选择合适的支护结构，保证施工过程中的稳定性和安全性。
3.采取科学的施工工艺：根据隧道的地质条件，合理安排施工工艺和施工顺序，保证施工平稳、安全和高效。
四、施工材料方面的措施：1.严格选择材料：在施工过程中，严格选择符合国家标准和施工规范的材料，确保施工质量的稳定和可靠。
2.定期检测材料：在施工过程中，定期对使用的材料进行检测和鉴定，确保其质量符合施工要求。
3.严格检验验收：在施工结束后，对隧道施工所使用的材料进行严格的检验和验收，确保施工质量的合格和可靠。
综上所述，隧道施工质量控制保证措施需要在设计、施工管理、施工技术和施工材料等方面综合考虑，掌握科学、合理、可靠的施工方法和技术，严格遵守施工规范和标准，加强施工组织和管理，确保隧道施工质量的稳定和可靠。
桥梁隧道工程质量保证措施
桥梁隧道工程质量保证措施1 质量保证控制措施建立三全控制措施，即全过程质量控制、全面质量控制、全员参与控制。
质量保证控制措施见表1。
表1 质量保证控制措施表1 质量保证控制措施2 隐蔽工程质量保证措施隐蔽工程质量保证措施见表2。
3 各专业工程质量保证措施3.1 路基工程⑴地质补堪验证地质情况施工前进行地质补勘，进一步查明地质情况，地质补勘以静力触探和十字板剪切试验为主，配合必需的钻探孔。
地质补堪点每50m一处，发现地质情况变化较大时加密补堪点。
⑵严格控制填料料源质量对填料质量进行控制，避免和减少超粒径部分混入运输车辆，收料员对每车外露部分填料进行目测（主要控制粒径、含水量），仔细观测已卸料的控制级配、大粒径岩块、含水量是否符合要求，不符合要求的填料立即清退出场。
填料严格按建筑材料看待，对填料材质、工程特性、适用性进行必要的试验工作后作出专门的评价，施工期间加强填料的检测、检验，控制填料质量的离散性。
⑶进行路基填筑压实工艺专项试验正式开工前，选择适当的场区，进行路基填筑压实工艺试验。
通过试验，达到如下目的：第一，求得各种填料碾压遍数与干密度的关系；第二，含水量的变化对压实效果的影响；第三，求得不同的压实区，不同填料含水量的合理范围；第四，求得准确的压实技术参数，其中包括：各种填料的分层厚度；各压实区的松铺系数；各压实区不同填料达到压实度标准的碾压遍数；压实机械的合理走行速率；考核确立检测手段和检测方法。
通过压实试验，取得各项技术资料，经过分析整理，提出《路基压实工艺试验报告》，报请监理批准，用以指导压实施工。
⑷严格控制含水量配备“TSC-1土壤压实施工控制含水量测定仪”，该仪器可根据压实施工时填料的性质、工程要求的压实度和碾压机械的压力三个因素迅速给出施工控制含水量允许范围上下限的正确数值，并能快速测定填筑层土壤含水量的数值，根据这些数值，仪器能够迅速给出“能”、“否”碾压的判断，在压实施工中使用该仪器对填筑层的土壤含水量进行快速测定。
隧道工程质量保证措施
隧道工程质量保证措施一、盾构施工质量保证措施1、盾构施工轴线控制措施①所使用盾构机须装备有高度现代化的自动实时监控测量指引系统。
②在盾构隧道施工之前，要严格按要求建立起一套严密的人工测量和自动测量控制系统，根据自动的精度和工程的精度要求决定人工控制测量和复核的内容及频率。
③认真做好盾构机的操作控制，按“勤纠偏、小纠偏”的原则，通过严格的计算，合理选择和控制各千斤顶的行程量，从而使盾构和隧道轴线在容许偏差范围内，切不可纠偏幅度过大，以控制隧道平面与高程偏差而引起的隧道轴线折角变化不超过0.4%。
④合理使用超挖刀和铰接千斤顶来控制盾构机轴线，从而实现对隧道轴线的线形控制。
⑤管片的类型和拼装方式的控制，依据隧道中线和设计中线以及盾构机和管片的关系，通过计算修正曲线来确定管片的类型和超前量。
2、盾构隧道下沉的质量保证措施①在淤泥质砂土层中注浆，隧道变形极敏感，因此要同步监测隧道变形，根据变形程度改善注浆参数和注浆配比。
②多次注浆宜采用“由浅到深”和“低压反复多次”式，这样更能保证加固质量，防止隧道变形。
③为保证加固效果和减少隧道变形，注浆浆液中尽可能降低速凝剂的比例，增大膨润土的成分。
3、管片破损、错台的质量保证措施①无论出现什么问题，对盾构机的姿态都不应“急纠”，要逐步矫正。
②要防止管片施工过程中的排列错误，避免隧道轴线由于人为失误造成偏离设计轴线。
③按相关的规范进行操作，包括管片进入隧道前的检查、同步注浆浆液、盾构机推力和扭距等参数的设定，管片的吊运和安装等等。
④采取及时有效的措施避免管片上浮。
⑤要防止由于隧道围岩应力环境和地下水环境突然变化造成的隧道变形。
二、管片衬砌防水施工质量保证措施1、选用合适的管片接缝防水材料，选用合格的三元乙丙橡胶止水条，对管片接缝进行防水，确保管片的自身防水符合设计要求，并对管片弹性密封垫入洞前进行严格的验收。
2、严格控制拼装工艺，提高管片拼装的质量。
3、在管片拼装前先于弹性密封垫上涂抹润滑剂，以减少弹性密封垫在拼装中出现的错位。
隧道质量措施
隧道质量措施在隧道工程中，质量措施是保证隧道安全和可靠运行的重要环节。
隧道质量措施涉及到施工过程中的技术、设备、材料、监测等多个方面，旨在确保隧道结构的稳定性和耐久性。
本文将介绍几种常见的隧道质量措施。
1. 施工工艺管理施工工艺管理是确保隧道质量的基础。
在隧道施工过程中，需要严格控制施工工艺，包括隧道开挖、支护、衬砌等各个环节。
合理的施工工艺能够减少不必要的隧道泥水、杂质进入，避免地质灾害和岩爆等安全问题。
在施工工艺管理中，需要制定详细的施工方案和工艺流程，并进行严格的施工采样和监测。
对于不同地质条件的隧道，需要采用不同的开挖方法和支护措施，确保隧道的稳定性和安全性。
2. 材料选用和质量控制隧道工程中采用的材料对于隧道质量具有重要影响。
首先，需要选择符合规范要求的优质材料，以确保施工过程中的质量。
其次，需要进行严格的材料质量控制，包括材料的抽样、试验和检测等。
材料的质量控制需要符合相关国家标准和规范，确保材料的可靠性和稳定性。
在隧道工程中，常用的材料包括混凝土、钢筋、水泥、防水材料等。
这些材料的选用和质量控制对于隧道结构的稳定性至关重要。
3. 支护结构设计支护结构是隧道工程中的重要部分，其作用是保证隧道的稳定性和安全性。
支护结构的设计需要充分考虑地质条件、水文条件以及隧道使用要求等因素。
常见的支护结构包括钢支撑、混凝土衬砌、喷射混凝土等。
支护结构的设计应满足相应的规范和标准，同时需要进行结构的计算和模拟分析。
为了确保支护结构的质量，需要严格控制施工过程中的各个环节，如土方开挖、支护材料的安装和固结等。
同时，需要进行隧道支护结构的监测和检测，及时发现和处理支护结构的变形和破坏。
4. 隧道通风系统隧道通风系统是保证隧道内空气质量和人员安全的重要设施。
隧道通风系统可以减少尾气和尘埃等有害物质的浓度，保持隧道内空气的清新度。
隧道通风系统的设计需要考虑施工和运营阶段的实际情况，包括隧道长度、交通量和风力等因素。
隧道工程质量目标及质量保证措施
隧道工程质量目标及质量保证措施
1、根据ISO9001质量保证体系，实行全面质量管理。
由公司总工程师、质量科负责质量监督和指导，项目技术负责人全面负责现场技术和工程质量管理，建立完善的质量保证体系，实行全面质量控制和全过程质量控制，实行质量一票否决制度，做好质量预控，严格按照设计文件和有关标准、规范执行，确保工程质量达到合格等级标准。
2、施工前做好设计交底、图纸会审、作业技术交底工作，对作业人员进行岗前技术培训。
3、制定严格的质量检查验收制度，做好现场的质量验收工作。
依照设计及有关规范要求，先由班组进行100%自检，自检合格后，由项目部组织有关人员进行100%复检，复检合格后，经监理验收合格后，方可进行下道工序施工。
4、材料的采购及加工，现场必须有出厂合格检验证，并按要求对原材料进行复验，复验合格后方可用于本工程，从根本上保证工程质量。
5、焊接质量的好坏直接影响钢拱架的受力，焊工必须持证上岗。
按质量标准施焊，并对焊接质量及时进行质检和试验。
6、钢拱架安装应左右对称，以测量给定中线高程控制点进行调整固定。
7、开挖后，每个循环均需做掌子面断面测量，按划好的线开挖轮廓尺寸，再做复核，洞体适当修整。
8、喷射砼作业，要严格控制水灰比，喷嘴一般垂直于受喷面，
喷嘴与受喷面距离一般为0.5—1.0m，喷层表面不得出现干斑或流淌现象。
9、试块制作：按规定要求制作150×150×150的喷射砼试块。
10、砼干料在拌制时，严格按施工配合比配料，做到计量准确。
隧道质量保证技术措施
隧道质量保证技术措施隧道的质量保证技术措施是确保隧道建设过程中以及后续运行中隧道的安全性、可靠性和持久性的重要手段。
下面将介绍一些常用的隧道质量保证技术措施。
1.设计阶段的技术措施：（1）土层勘察：对地下构造和土层进行详细的勘察和分析，确定隧道设计的基础条件和施工方法。
（2）设计优化：通过结构力学分析、有限元分析等方法，优化隧道结构设计，使其能够承受地下水压、地震力和地表荷载等影响，并保证安全和可靠性。
（3）模型试验：在设计阶段进行隧道结构的物理模型试验，验证设计的有效性和合理性。
2.施工阶段的技术措施：（1）施工方案：制定详细的施工方案，包括施工方法、施工工艺、施工顺序等，确保施工过程中的安全性和可控性。
（2）隧道掘进技术：选择适宜的掘进方法和设备，比如盾构机、钻爆法、准直法等，确保隧道的稳定性和尺寸准确性。
（3）质量监控：通过对隧道施工过程的实时监控，包括监测隧道变形、地下水位、地下水流等，及时发现和处理施工中的问题，确保施工质量。
3.运营阶段的技术措施：（1）定期巡检：对隧道进行定期巡视，检查隧道结构、支护系统、排水设备等运营设施的完好性和安全性，及时发现并处理隐患。
（2）灾害预警：利用现代技术手段，如地震监测、地下水位监测、岩层位移监测等，建立隧道灾害预警系统，及时预警和处理可能发生的灾害风险。
（3）维护养护：定期对隧道进行维护养护，包括路面修补、防水涂层维护等，延长隧道的使用寿命。
4.应急救援技术措施：（1）应急预案：制定详细的应急预案，明确责任分工和应急处置流程，及时处理可能发生的紧急情况。
（2）应急设备：配备必要的应急设备，如消防器材、应急照明设备等，以应对火灾、交通事故等突发情况。
（3）应急演练：定期组织应急演练，提高工作人员的应急处理能力和协调配合能力。
综上所述，隧道质量保证技术措施包括设计阶段的技术措施、施工阶段的技术措施、运营阶段的技术措施和应急救援技术措施。
这些技术措施能够全方位地确保隧道的安全性、可靠性和持久性，保障隧道工程的质量和运行的安全。
隧道工程的质量保证措施有哪些
隧道工程的质量保证措施有哪些隧道工程是一项复杂且具有高风险性的建设项目，其质量的优劣直接关系到工程的安全、使用寿命以及经济效益。
为了确保隧道工程的质量，需要采取一系列全面、系统且有效的保证措施。
一、前期规划与设计阶段在隧道工程的前期规划与设计阶段，必须进行充分的地质勘察和调研工作。
详细了解隧道沿线的地质条件、水文情况、周边环境等因素，为设计提供准确的基础数据。
设计方案应充分考虑施工的可行性和安全性，遵循相关的规范和标准，同时结合工程的实际需求和特点。
选用经验丰富、专业水平高的设计团队，运用先进的设计理念和技术手段，进行多方案的比选和优化。
确保隧道的结构设计合理，支护参数准确，排水系统完善，通风照明系统能够满足运营要求。
二、施工准备阶段（一）人员与技术准备组建高素质的施工团队，包括项目经理、技术负责人、施工人员等，确保他们具备丰富的隧道施工经验和专业技能。
对施工人员进行技术培训和交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全要求。
（二）材料与设备准备严格把控材料的质量，选择符合标准和设计要求的原材料，如钢材、水泥、砂石等。
对材料进行检验和试验，确保其性能稳定可靠。
同时，配备先进、适用的施工设备，并对设备进行调试和维护，保证其在施工过程中正常运行。
（三）施工方案制定根据工程的特点和要求，制定详细、科学的施工方案，包括施工顺序、施工方法、质量控制要点等。
施工方案应经过专家论证和审批，确保其合理性和可行性。
三、施工过程中的质量控制措施（一）开挖与支护隧道开挖应遵循“短进尺、弱爆破、强支护、勤量测”的原则。
根据地质条件选择合适的开挖方法，如钻爆法、掘进机法等，控制开挖轮廓的精度，减少超挖和欠挖。
及时进行支护，确保围岩的稳定性。
支护结构的施工应严格按照设计要求进行，保证锚杆、锚索的长度和间距，喷射混凝土的厚度和强度等。
（二）防水与排水隧道的防水排水是保证工程质量的关键环节。
在施工中，应确保防水层的铺设质量，采用合格的防水材料，保证接缝的密封性。
隧道开挖支护施工中的质量控制措施有哪些
隧道开挖支护施工中的质量控制措施有哪些隧道工程作为交通基础设施建设的重要组成部分，其施工质量直接关系到工程的安全性和耐久性。
在隧道开挖支护施工过程中，采取有效的质量控制措施至关重要。
本文将详细探讨隧道开挖支护施工中的质量控制措施。
一、施工前的准备工作1、地质勘察在隧道施工前，必须进行详细的地质勘察，了解隧道沿线的地质情况，包括岩石类型、地质构造、地下水分布等。
这有助于制定合理的施工方案和选择合适的支护方式。
2、施工方案设计根据地质勘察结果，设计合理的施工方案，包括开挖方法、支护形式、施工顺序等。
施工方案应经过专家论证和审批，确保其科学性和可行性。
3、材料和设备准备确保施工所需的材料和设备质量合格、数量充足。
支护材料如锚杆、锚索、喷射混凝土等应符合相关标准和设计要求。
施工设备如钻孔机、装载机、喷射机等应性能良好，定期进行维护和保养。
二、开挖施工中的质量控制1、开挖方法选择根据隧道的地质条件和设计要求，选择合适的开挖方法，如钻爆法、盾构法、掘进机法等。
在开挖过程中，应严格控制开挖轮廓线，避免超挖和欠挖。
2、爆破控制对于钻爆法施工，应合理设计爆破方案，控制炸药用量和爆破参数，减少对围岩的扰动。
同时，加强爆破后的通风和排险工作，确保施工安全。
3、临时支护在开挖过程中，及时进行临时支护，如喷射混凝土、架设钢支撑等，以保证围岩的稳定性。
临时支护应紧跟开挖工作面，不得滞后。
三、支护施工中的质量控制1、锚杆和锚索施工锚杆和锚索的长度、直径、间距和锚固力应符合设计要求。
钻孔应垂直于岩面，孔内清洁无杂物。
锚杆和锚索的安装应牢固，注浆应饱满。
2、喷射混凝土施工喷射混凝土的配合比应符合设计要求，原材料质量应合格。
喷射作业应分段、分片进行，喷头与受喷面应保持垂直，距离适中，以保证喷射混凝土的厚度和强度。
3、钢支撑施工钢支撑的型号、尺寸和间距应符合设计要求，连接部位应牢固可靠。
钢支撑安装后应及时进行喷射混凝土覆盖，形成联合支护体系。
隧道施工质量保证措施(全)
12质量保证体系及保障措施12.1质量目标（1）确保全部工程达到国家、交通部、新疆自治区、乌鲁木齐市现行的工程质量验收标准及设计要求，满足按设计速度开通的质量要求；（2）单位工程一次验收合格率达到100%，满足全线创优规划要求；（3）竣工文件真实、齐全、有效，收集及时、编制规范，实现一次交验合格。
12.2质量控制程序（1）编好施工组织设计在对施工现场地形地貌、外界环境、交通道路等情况进行全面调查，取得第一手资料的基础上，认真熟悉设计图纸，运用统筹、网络计划等现代化管理方法编制可行的施工组织设计，具体指导各项工程的有序进行，杜绝施工过程中的随意性和忙乱性，确保各项工程能在预定的计划内顺利进展。
（2）认真编制各项工程的施工技术方案在总体施工组织设计的指导下，由各作业层技术负责人主持编制隧道施工专项施工方案，要求既有指导性又有可操作性，真正起到指导施工的作用。
（3）搞好技术交底在全面熟悉设计文件、技术标准和各项施工技术规范的基础上，对参与施工的各单位技术人员及有关现场指挥人员、施工人员逐级进行口头和书面技术交底，确保作业人员心中有数，真正掌握工艺要求、操作要点、质量标准，不打无把握之仗。
（4）质量教育和培训①项目开工后定期不间断的组织技术与管理人员进行质量教育，确保每个人员从思想上意识到工程质量的重要性，发挥全员主观能动性；②组织生产与管理人员进行技术培训，增加施工技术经验；③组织技术管理人员学习新技术，新工艺，从质量、效益上保证工程顺利进行；④每个分项工程开工前进行技术交底，是的施工每道工序都有可靠地技术保障；⑤进场后立即编写可实时性的方案，并且组织学习，了解并掌握各项工程的具体实施方法；⑥进场后有项目总工牵头做好图纸会审工作，把有异议，不明了的施工设计提出来并加以解决，确保在施工时不出现错误，并对图纸中的错误及时上报上级管理部门。
12.3质量保证体系我单位依据建设单位、监理工程师的要求，结合我公司质量、安全、环保、文明施工等管理体系建立具有针对性、实用性的有效的质量保证体系，编制本项目质量计划，并通过开展日常质量活动以及内部、外部质量体系审核，保证质量体系有效运行。
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隧道工程施工质量保证措施一、质量方针和质量目标1、以配合全线工程一次成优为目标，以落实质量责任、健全管理制度为根本，强化过程控制，并配以奖惩办法为手段，坚决克服质量通病，确保工程内实，修建质量高、环保优的大包电气化改造工程。
2、要从“以人为本、服务运输、系统优化”上建立全新的质量理念，实行工程质量保修制度。
为提高工程建设水平，确保工程施工质量，实现工程一次成优的目标、健全质量保证体系，认真执行各项规章制度。
3、质量目标①、全部工程达到国家及铁道部现行施工质量验收标准，并满足按设计速度开通的要求。
②、全线工程一次成优，并确保部优，争创国优。
③、杜绝重大质量事故。
④、单位工程验收合格率100%。
⑤、全线环保水保达标。
⑥、竣工文件真实可靠、规范整齐，实现一次验收交接。
二、质量保证体系及制度1、质量保证体系（1）、健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和程序上保证工程质量。
（2）、健全质量管理管理，严格在质量保证体系下进行管理。
质量保证体系图见下图质量保证体系图2、质量保证制度 （1）、严格执行质量自检制度。
施工中每一道工序工班都必须自检，自检合格后，上报作业队复检。
（2）、严格执行工程监理制度。
充分做好质量自检工作的同时，有专职质检工程师积极配合监理工程师和业主对工程进行的质量监督检查。
自检合格后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程经监理工程师签证后隐蔽。
（3）、严格执行质检工程师“一票否决权”制度。
作业队设专职质检工程师，班组设兼职质检员。
保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。
质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。
（4）、认真执行质量管理制。
把施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有质量保证体系 制定质量管理目标及监督贯彻和调整建立质量管理小组，管理人员资格审查 过程的组织与策划内部沟通 对质量活动进行管理评审人力资源控制机械设备、工具、仪器等基础设施控制 采购过程控制 质量记录控制组织管理 资源控制 过程控制文件与资料的控制 质量数据分析 对相关要素按部门划分，明确职责 工作环境控制 质量资金控制 工程实施过程控制 测量与监控装置控制监控和测量 质量改进 服务延续内部质量审核 过程测量与监控 产品测量和监控 不合格品的控制 工程回访 工程保修 纠正、预防措施效的质量管理制度，具体到施工中，并落实到工班，使质量控制做到干群结合、上下结合、内外结合，贯穿于施工全过程。
（5）、实行质量责任制，逐级落实到工班，责任到人。
建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。
（6）、严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。
对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作业标准化。
（7）、坚持质量检查制度。
按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。
（8）、在施工中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到质量工作“三个落实”，即：①施工前，每个操作人员明确操作要点及质量要求。
②施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工，制定工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。
③控制质量主要程序见《质量检查程序图》质量检查程序图原材取样三、确保隧道施工质量的措施标准试验试验结果评不合格定是否合格？1、认真操作，保证测量准确采用全站仪、精密水准仪、激光准直仪、激光断面仪和收敛仪等精测仪器，确保隧道中线、标高和结构尺寸正确；确保围岩监控测量信息准确、及时的反馈以指导施工。
2、采用光面爆破技术，保证开挖质量根据地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破器材进行钻爆设计，审定批准后，据此严格施工。
并根据爆破效果，及时调整有关参数。
采用微震光面爆破，非电起爆技术，使残眼率达到规范要求。
越是软岩地段，越是要搞好光面爆破。
采用断面仪快速、准确测量洞室开挖轮廓线，数据及时反馈到施工中，提高开挖质量。
实行定人、定位、定责的岗位责任制，确保隧道开挖轮廓线平顺，线性超挖控制在10cm以内，无欠挖现象。
3、一丝不苟，保证施工支护质量隧道工程施工支护设计采用钢筋网和系统锚杆，并视围岩情况相应采用了超前大管棚、超前小导管超前预支护辅助措施和钢架加强支护。
无论哪种支护方式，施工时：一是初期支护严格按设计要求的施工顺序紧随开挖，及时施作，以充分发挥围岩自承能力；二要喷射砼与围岩、钢件之间密实无隙，融为一体，消灭空洞现象；三要保证支护的厚度且大面平整，这对复合衬砌结构消灭初期支护与岩面之间、与防水板之间不密贴的质量通病打下基础，也是实施新奥法的必然要求。
（1）、超前预支护是保证隧道软弱围岩地段施工质量、安全的关键之一，必须严格按照设计及规范进行施工。
同时，要注意以下几点：a、环向布置间距、孔位偏差不得大于5cm；b、纵向搭接长度不得小于设计要求；c、严格控制外插角范围，可根据地质情况科学进行调整，必须报请批准方可进行；d、注浆施工应有效止浆，防止漏浆。
超前灌浆锚杆采用孔口止浆塞止浆，超前小导管注浆施工用喷砼封闭岩面；e、注浆采用注浆压力控制，注浆压力控制采用逐级升压法；f、必须在注浆效果达到预期目的后，方准进入下步工序施工。
（2）、系统锚杆的材质、密度、长度必须符合设计要求，浆液饱满。
锚杆钻孔保持直线，并与所在部位的岩层主要结构面垂直；锚杆安装前，除去油污锈蚀并将钻孔吹洗干净；所有锚杆必须安装垫板，当锚杆不垂直岩面时可用垫片调整，使垫板与岩面密贴。
锚杆安装后外露长度不得超过10cm。
每根锚杆的锚固力不得低于设计要求，每300根抽样一组进行抗拔试验，每组不少于3根。
（3）、钢筋网起伏铺设以使之与岩面密贴，且与锚杆或钎钉联结牢固，在喷射砼作业时不颤动。
网片间搭接符合规范规定，钢筋网的砼保护层不小于设计厚度。
（4）、钢架按设计材质、结构进行加工，安装时榀间距、垂直度及纵向搭接要符合设计及规范规定，底脚浮碴必须清除干净，拱脚打设锁脚锚杆并予留足够的支撑沉落量。
仰拱部位的钢支撑要尽早安装，以形成受力环。
上下台阶施工时，钢支撑拱脚安放纵向槽钢托梁，并焊连成整体，保证稳定。
（5）、喷射砼a、砼的配比要经过试喷、试验确定，满足设计强度和喷射工艺的要求。
水泥、水、骨料的各项技术指标均确保满足规范中有关条款的要求；所用外加剂不得引起钢筋锈蚀、腐蚀并对砼的强度增长和硬化过程产生有害影响。
b、砼在集中拌和站拌制，按重量比电子自动计量配料，分次投料，搅拌均匀，确保纤维不结团。
砼坍落度控制在施工试验要求内。
c、采用湿喷工艺施工，严禁干喷。
喷射砼实施前，按照监理单位指示进行现场生产性喷砼试验；喷射前，受喷面除了按照规范中的有关条款的要求进行准备之外，还必须用水或风对受喷面进行清理；喷射砼作业分片依次进行，喷射作业自下而上，分段作业；喷头垂直于受喷面，喷头离受喷面的距离保持在0.6～1.2m之间；砼喷射采取分层喷射时，后一层喷射在前一次喷射砼终凝后进行。
各层间间隔30-60min，如果间隔时间大于1小时，对已喷砼面用水或风清洗；喷砼充分凝固前不能受水流的直接冲刷。
d、喷射砼时确保密实、表面平整，表面平整度满足跨深比D/L≤1/6。
对裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象必须查明原因，整治后补喷。
e、喷射砼后，在4h内不得进行爆破作业。
f、按照规范要求对喷砼进行养生。
（4）、严格把关，搞好隧道防排水隧道渗漏水是隧道质量隐患的主要病害之一。
在隧道施工中，我们要认真贯彻“以防为主、防排结合、综合治理”的原则，按照设计要求设置防水板、止水带、透水管等防排水材料，成立专项攻关小组，制定专项施工方法及工艺，解决隧道渗漏问题。
具体重点技术方案及措施如下：a、把住光面爆破关采取光面爆破方案，确保开挖面圆顺。
这是搞好洞室不渗不漏的基础。
光面爆破搞不好，极易带来：①拱部回填困难，一旦不密实，易形成水囊；②岩面凹凸不平，喷射砼难以找平；③铺设防水板困难等问题，因而在施工中，严格按照光面爆破工艺要求，确保光面爆破达到预计效果。
b、把住注浆关超前预注浆不但可将破碎围岩固结，而且还封堵了破碎带的过水途径，初步形成止水环，是隧道防水的一道重要防线，因此，必须严把注浆关，基本实现注浆段无线流，为安全开挖创造条件，为隧道防水创造条件。
质量保证措施：①、施工前根据工程地质和水文地质条件，通过试验后，再进行注浆。
②、根据预注浆范围、地质条件和地下水情况，为确保注浆加固堵水效果，选择合理的注浆参数和浆液配比。
③、注浆过程中，严格控制注浆压力，防止出现结构变形、串浆等现象。
④、注浆结束后，采用径向钻孔的方法，对注浆效果进行检查、分析和判断。
c、把住喷射砼防水关喷砼是隧道结构防水的一道重要防线。
要确保和围岩充分密贴；并按设计安装透水管，对围岩裂隙水进行引排；喷砼本身的抗渗性能是保证喷砼防水的一个关键，要确保其抗渗等级不小于P6。
d、把住防水层施工关隧道采用复合衬砌结构，把住防水层施工关，确保防水层防水性能是隧道施工的一个重点。
采用的措施是：①、防水层施工必须由专业化队伍施工，操作人员有防水专业上岗证书。
②、防水板的材质及焊缝质量必须满足设计及规范要求。
③、必须处理好基面。
确保坚实、平整，不得有突出的尖角、筋头和凹坑或表面起砂现象，并按设计要求做好环向、纵向透水管盲沟，预先处理好初期支护时存留的渗漏，做到无明显漏水点。
④、防水层的施工必须在初期支护变形基本稳定和衬砌灌注砼前进行，以防损坏。
正式铺设前，先进行铺设试验、分析、选择合理的技术参数，制定操作规程，确保防水层铺设质量。
⑤、采用先进的无钉铺设、双焊缝焊接的施工工艺。
防水板搭接采用双焊缝焊接工艺，搭接宽度不小于10～12cm，保证焊缝强度，严禁漏焊、假焊，杜绝漏焊，铺设要松紧适度；焊缝采用气密性检验，确保不渗漏；⑥、加强防水层成品的保护。
e、把住砼施工缝、变形缝防水关按设计做好施工缝防水。
止水带必须经检合格方准使用；止水带安装要做到不偏、不倒、不扎孔。
f、把住模筑砼防水关模筑衬砌要严格按照批准配合比施工，控制二衬砼防水剂的掺量，狠抓砼捣固关，严格施工工艺，标准化、规范化操作，确保其抗渗性能。
同时，对地下水进行化验，了解有无侵蚀性，以便决定是否变更水泥品种，调整水灰比或采取其他措施，以防侵蚀。
隧道模筑衬砌采用整体钢模台车衬砌，其质量保证的关键是抓好钢筋工程、砼工程及模板工程三个方面，同时，要注意以下几点：①、二衬应在填充层完成后进行。