煤矿顶板事故防治技术通用版
煤矿顶板事故预防技术措施
煤矿顶板事故预防技术措施矿井开采过程中的采掘工作面或在已掘的巷道内所发生的冒顶、片帮、掉矸等造成的人身伤亡和生产事故统称为顶板事故。
顶板事故是煤矿五大灾难之一，把握冒顶事故的预兆及其预防措施是煤矿生产的重要保证。
顶板事故对矿井平安生产危害极大，据统计，冒顶事故所占的比例占事故的 60%以上，伤亡人数占 40%左右。
因此，我们必需分析把握煤矿发生冒顶事故的缘由、预兆、争论有效预防措施，以降低煤矿顶板事故的发生，保证煤矿平安生产。
一、顶板事故的分类赋存在煤层之上的邻近岩层称为顶板。
煤层顶板自上而下分为老顶〔根本顶〕、直接顶和伪顶。
伪顶是直接位于煤层之上较薄的软岩层，通常是泥质页岩、泥岩，富含化石，在采煤时随落煤而跨落，不易支护，简洁影响煤质。
直接顶是位于伪顶或煤层〔无伪顶时〕之上的泥岩、页岩、粉砂岩或细砂岩，具有肯定的稳定性，它随回柱而跨落。
老顶〔根本顶〕是位于直接顶或煤层〔无直接顶时〕之上较坚硬、较厚的岩层，多为砂岩、砾岩、石灰岩，它能在采空区较长时间内维持很大的面积而不跨落。
1按冒顶范围，可将顶板事故分为局部冒顶和大型冒顶两类；按发生冒顶事故的力学缘由，可将顶板事故分为压垮型冒顶、漏垮型冒顶和推垮型冒顶三类。
1、局部冒顶局部冒顶是指冒顶范围不大，有时仅在 3-5 支架范围内，伤亡人数不多〔1-2 人〕的冒顶。
实际生产中局部冒顶的次数远大于大型冒顶事故，约占采场冒顶事故的 70％，危害比较大。
2、大型冒顶大型冒顶是指范围较大，伤亡人数较多〔每次死亡三人以上〕的冒顶。
3、压垮型冒顶因支护强度缺乏，顶板来压时压垮支架而造成的冒顶事故。
4、漏垮型冒顶由于顶板裂开。
支护不严而引起裂开的顶板岩石冒落的冒顶事故。
5、推垮型冒顶因复合型顶板水平推力作用使支架大量倾斜而造成的冒顶事故。
二、冒顶事故缘由冒顶事故发生的缘由很多，其根本缘由在于开采过程中矿山压力的活动所造成。
顶板的矿山压力活动过程中发生不同程度的变形，先是沿着顶板节理消灭裂隙，产生离层现象。
巷道顶板灾害的防治及冒顶的处理范本
巷道顶板灾害的防治及冒顶的处理范本巷道顶板灾害是煤矿生产中常见的一种灾害类型，主要是指矿井巷道顶板发生冒顶、顶板片帮及掉块等问题，给矿井工作人员的生命安全和煤矿生产带来了巨大的威胁。
为了保障矿井的安全生产，我们需要采取一系列的措施来防治巷道顶板灾害，并对冒顶事故进行及时有效的处理。
以下是针对巷道顶板灾害的防治措施及冒顶事故的处理范本，供参考。
一、巷道顶板灾害的防治措施1. 做好巷道顶板的勘探与评价工作，了解巷道顶板的地质结构和力学性质，制定合理的支护方案。
2. 采用合理的巷道支护措施，一般情况下采用钢筋网片支护和锚杆预应力支护相结合的方式，提高巷道的整体稳定性。
3. 加强巷道顶板排水，控制地下水位，减小巷道顶板冒顶的风险。
4. 定期开展巷道顶板的检测与监测，发现问题及时进行处理和修复，确保巷道顶板的稳定性。
5. 加强对工作人员的安全教育和培训，提高工作人员的安全意识和防范能力，确保他们能够正确应对遭遇巷道顶板灾害的情况。
二、巷道冒顶事故的处理范本【事故描述】某煤矿Y井难兄难弟巷道发生了一起冒顶事故，事故中有多名矿工被困，导致严重的人员伤亡和设备损失。
【事故处理措施】1. 紧急施救：立即启动事故应急预案，启动矿井救援队伍，确保救援人员以最快的速度抵达现场，对被困人员进行救援。
2. 组织救援力量：由救援队对现场进行简单勘查，评估事故的规模和影响，组织救援力量，采取必要的措施确保救援过程的安全。
3. 确定救援方案：根据现场情况，确定救援方案和方法，采取适当的措施解决巷道顶板冒顶问题，确保被困人员的安全。
4. 救援现场处理：救援人员到达现场后，进行应急处理，包括排除险情、确保风险控制和设施的稳定性等，为后续救援工作创造条件。
5. 伤员救治与善后工作：将被困人员迅速转移至安全地带进行救治，并妥善安排已救出人员的后续就医和心理疏导工作。
同时，加强与家属的沟通，做好善后工作。
6. 事故原因调查与责任追究：对事故原因进行彻底调查，明确责任和责任人。
顶板灾害防治技术范本
顶板灾害防治技术范本顶板灾害是煤矿生产中常见的安全隐患，严重威胁着矿工的生命安全和矿井的正常生产。
为了有效地防治顶板灾害，需要采取一系列的技术措施。
本文将介绍一种常见的顶板灾害防治技术范本，包括但不限于以下几个方面。
首先，建立科学的顶板管理制度。
在矿井开采过程中，应建立健全的顶板管理制度，明确责任分工，规范操作程序。
制定顶板管理计划，明确顶板监测、预报、处理等各个环节的工作内容和要求。
同时，应提供必要的设备和工具，配备专业的顶板管理人员，确保工作的正常进行。
其次，加强顶板监测和预警。
通过现代化的监测设备和技术手段，对矿井顶板进行实时监测，及时掌握顶板的变形、破裂、下沉等情况。
利用先进的数据处理和分析方法，判断顶板灾害的风险程度，并进行预报。
一旦发现异常情况，应及时发出预警信号，采取相应的应急措施，确保人员安全撤离。
另外，加强顶板支护技术。
在矿井开采过程中，要选用合适的支护材料和支护方式，确保顶板的稳定性和承载能力。
一方面，要严格遵守国家标准和规范，选用符合要求的支护材料，如钢架支护、锚杆支护等。
另一方面，要根据矿井的实际情况和顶板的特点，设计合理的支护方案，确保支护效果。
总之，顶板灾害防治技术范本是一个系统工程，需要综合考虑多个因素。
在实际操作中，还需根据具体的矿井条件和顶板特点，灵活运用各种技术手段，充分发挥专业人员的经验和智慧，确保顶板灾害的防治工作取得实效。
最终目标是保障矿工的生命安全，促进矿井的可持续发展。
为此，我们要加强矿井安全生产的管理，改进矿井支护技术和设备，提高矿工的安全操作意识和技能水平。
只有这样，才能够真正做到预防为主、综合治理，从根本上减少顶板灾害的发生，为矿井生产创造更好的环境和条件。
防治顶板事故安全技术措施及应急预案
防治顶板事故安全技术措施及应急预案防治顶板事故安全技术措施及应急预案1、防治顶板事故安全技术措施（一）采煤工作面顶板事故的防治措施（1）回采工作面回采前必须编制作业规程，情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施。
（2）采煤工作面必须保持至少两个安全出口，一个通到回风巷道，一个通到进风巷道。
采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围内，必须加强支护；在此范围内的巷道高度不得低于1.6m；安全出口必须设专人维护，发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖。
（3）采煤工作面的伞檐不得超过作业的规定，不得任意丢失顶煤和底煤，工作面浮煤必须清理干净，支架必须成排成行，保持直线。
（4）采煤工作面必须经常存有一定数量的支护材料，本矿使用单体液压支柱，必须备有坑木，其数量、规格存放地点和管理方法必须在作业规程中规定。
采煤工作面严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁和失效的单体液压支柱。
在同一工作面中不得使用不同类型和不同性能的支柱，严禁金木混支；在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型的支柱时，必须分段使用，严禁金木混支，并必须制定安全措施。
（5）单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。
单体液压支柱、金属铰接顶梁，在采煤工作面结束后或使用时间超过8个月后，必须升井进行检修。
检修好的支柱还必须进行压力试验，合格后方能入井使用。
（6）采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业，所有支架必须架设牢固，并有防倒措施；支柱必须垂直于顶、底板打设，严禁打在浮煤浮矸上；使用单体液压支柱时，初撑力不得小于90kN，严禁在控顶区域内提前摘柱，碰倒或损坏、失效的支柱必须立即恢复或更换。
（7）在开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面；在进入采掘工作面工作前，首先进行敲帮问顶工作，严格执行敲帮问顶制度，及时找掉活石悬矸，以免掉落伤人。
采煤工作面采煤后，必须及时挂梁，及时恢复好被放炮冲倒的支柱，并打好临时护身顶柱，人员必须在护身顶柱下攉煤，攉完煤及时打好支柱和贴帮柱，严格按设计或作业规程规定及时支护，严禁空顶作业。
煤矿顶板事故防治措施
煤矿顶板事故防治措施煤矿顶板事故是指突然发生的煤矿井顶板、煤柱、煤壁等结构物体倒塌或失稳引起的事故。
这种事故往往是由于地质构造不稳定、采矿技术不当等因素造成的，严重影响了矿工的工作安全和煤炭生产的质量和效益。
因此，严谨的煤矿顶板事故防治措施具有重要的意义。
本文将详细探讨这些措施。
一、预防性措施1.煤矿地质勘探煤矿地质勘探是煤矿建设的基础和保证。
在进行煤矿安全开发之前，应进行详细的地质勘探工作，了解煤层的分布、厚度、倾角、灰岩等地质构造情况等信息。
在采取地质措施的同时，还应对煤矿内部的巷道、支架、安全生产设施和煤柱的打法等进行分析，制定出行之有效的防治措施，以预防煤矿顶板事故的发生。
2.巷道支架设计巷道支架的设计是矿井工程的重要环节。
必须选用适合支护巷道的支架材料和支架参数，同时根据煤层的性质和顶底板的厚度制定出合理的支架方案，并在巷道施工中严格按照方案实施，及时调整支架高度和位置。
对于长巷道和侧巷道还应采取集中固岩措施，如补强巷道支架、注浆、瓦斯抽放、排水降温等，以增加煤层的稳定性和强度。
3.煤柱留设率煤柱留设率是保证顶板稳定的重要因素。
煤层开采时，要根据不同区域的地质条件和煤层厚度，制定出合理的煤柱大小、留设率和留设位置。
在采矿过程中，应随时调整煤柱留设率，掌握煤矿的动态变化情况，及时调整采掘面的工作方式，以保证煤柱的稳定性。
二、事故发生后的应急处理措施1.释放压力在遇到煤矿顶板事故时，应立即采取措施减轻顶板的压力。
这包括：停止采矿作业、降低巷道内瓦斯浓度、排除大量的水和食品等。
2.进行现场救援煤矿顶板事故一旦发生，应立即启动事故应急预案，组织矿工进行抢险救援和人员疏散。
在救援过程中，应依据现场的具体情况，采取合理的救援方法，如切断瓦斯、防止火灾、检查落石、及时救治伤员等。
三、防治措施的落实煤矿顶板事故防治措施需要落实到具体的采掘过程中，所有相关人员都应严格执行，建立各级质量检查和安全检查制度，对于有安全隐患的地质构造、设施设备、煤柱等进行改造或加固。
顶板事故的防治措施
顶板事故的防治措施顶板事故是煤矿生产中常见的一种重大安全事故，其发生不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会对煤矿的生产经营造成严重影响。
为了有效地预防顶板事故的发生，煤矿企业必须采取一系列的防治措施。
一、制定科学的安全管理制度制定科学的安全管理制度是防治顶板事故的首要措施。
煤矿企业必须建立完善的安全管理制度，明确责任人和安全管理制度，建立安全管理档案。
同时还必须加强对员工安全培训，提高员工安全防范意识和自我保护能力。
二、加强煤层地质工作加强煤层地质工作也是有效预防顶板事故的关键措施。
煤炭企业必须建立定期检测煤层完整性和变形性的制度，加强矿区的地质勘探和监测，及时了解煤层运动和变形情况，避免顶板突然断裂的危险。
三、强化顶板支护顶板支护是防治顶板事故的重要措施。
煤矿企业必须采用行之有效的支护技术，如钢架支护、矩形钢管支护、锚索支护等，根据不同的煤层地质条件，合理选择支护方式和支护材料。
四、进行现场安全监测进行现场安全监测也是防治顶板事故的重要手段。
煤矿企业必须建立完善的现场监测系统，对顶板开展持续不断的监测，利用煤层地质、构造、应力等信息，进行预警分析，及时采取应对措施。
五、实施科学疏导实施科学疏导也是防治顶板事故不可缺少的环节。
煤矿企业必须根据不同地质情况，制定科学合理的采掘方案，严格执行疏导规定，避免在顶板高应力区进行大面积采掘作业。
六、建立安全预警机制建立安全预警机制是煤矿企业有效防治顶板事故的必备手段。
企业必须建立完善的预警机制体系，对顶板稳定性进行实时监测和预警，及时发布预警信息，采取预防性措施，避免事故发生。
七、进行科学的应急处理进行科学的应急处理也是防治顶板事故的必要措施。
煤矿企业必须建立应急预案，制定应急处置措施，全面备足安全防护设备和器材，建立应急救援队伍，保障应急处理能力。
总之，防治顶板事故是保障煤矿生产安全的重要组成部分，必须采取综合、科学、有力的措施。
煤矿企业必须时刻牢记安全是第一位的原则，增强安全意识，认真履行安全生产责任，切实加强顶板事故的预防工作。
煤矿井下顶板事故的预防措施(完整版)
煤矿井下顶板事故的预防一、顶板事故预防原则牢固树立“设计为基、质量为本、动态监测、一次到位”的顶板管理理念，根据不同巷道围岩条件和采动应力影响，科学进行支护设计，严抓工程质量，提高锚杆、索锚固力参数。
通过顶板离层仪和围岩深部位移等监测设备对支护效果进行监测反馈，及时调整相关支护参数，确保一次支护到位。
系统巷道坚持“区域划分、自主管理、定期巡查，分级管控”的顶板管理原则，针对系统巷道点多面广现状，划分区域管理，落实区队自主管理责任，充分调动区队主动作为积极性；实行部门定期顶板全覆盖巡查制度，划分危险等级，安排施工单位有序处理。
采煤工作面坚持“两巷超前维护、来压预测预报、支架工况达标”的顶板管理原则。
两巷超前支护段采用十字布点法对表面位移进行监测，在围岩松动破坏前提前采取补强支护措施，有效发挥高强支护材料承载性能。
结合矿压监测系统、地音微震系统、涌水变化及相邻工作面来压规律，准确预报，实时在线监测支架工况，及时督促问题整改，确保采场顶板支护有效。
二、顶板事故预防总体要求1.采掘工作面在开工之前，施工单位根据地质说明书，结合实际情况，认真编制作业规程，经总工程师组织各部门集体会审、审批，矿分管安全、生产、机电等副总经理和矿总经理审核签字完成后，进行学习贯彻，否则不准开工。
2.采掘区队必须在作业区域醒目处悬挂施工图板，图板参数准确、内容齐全、清晰规范。
作业人员必须熟悉支护方式及参数，支护质量必须达到设计要求。
3.采掘工作面遇断层破碎带、冒落带及底板松软或掘进巷道过应力集中区及岩性变化区等异常区域时，必须提前制定专项安全技术措施，并由分管领导组织生产、安监部门人员和采掘区队长到现场指挥，认真执行。
4.采煤工作面初次放顶、老顶来压、过老巷及工作面收尾，或掘进巷道贯通、上下山施工及巷道维修等，必须提前制定专项周密的安全技术措施。
5.加强工程质量管理，完善各项规章制度，从施工到验收都要认真负责，严格把关，各道工序不符合质量标准时立即整改。
煤矿顶板灾害防治技术
煤矿顶板灾害防治第一节基本理论概述一、顶板事故的形式和特点（一）采煤工作面顶板事故1. 局部冒顶事故局部冒顶事故实质上是已被破坏的顶板失去依托而造成的。
就其触发原因而言可以大致分为两部分：一部分是采煤工作（包话破煤、装煤等）过程中发生的局部冒顶事故，即在采煤过程中未能及时支护已出露的破碎顶板；另一部分则是单体支护回柱和整体支护的移架操作过程中发生的局部冒顶事故。
2. 大冒顶事故`采煤工作面的大冒顶事故也叫采场大面积切顶、落大顶、垮面。
1）由直接顶运动所造成的垮面事故就其作用力的始动方向可分为以下两大类：（1）推垮型事故。
包括走向推进工作面常发生的倾向推垮型事故，及倾斜推进工作面容易发生的向采空区方向推垮型事故。
（2）压垮型事故。
包括向煤壁方向压垮，及向采空区方向压垮型事故。
2）由老顶运动所造成的垮面事故(1)冲击推垮型（即砸垮型）事故。
这类事故发生时，开始运动的老顶首先将其作用力施加于靠近煤壁处已离层的直接顶上，造成煤壁片塌和顶板下切，紧接着高速运动的老顶把直接顶推垮。
（2）压垮型事故。
这种事故发生在采用木支架支护的采场。
3）大冒顶事故发生的时间地点从工作面倾斜方向来说，距离上出口 10 m范围内的事故比例通常是临近下出口部位所发生事故比例的两倍多。
其主要原因是受上侧工作面支承压力作用的影响，顶板的完整性容易受到破坏的结果。
从工作面推进方向来说，采煤工作面从开切眼推进开始到回采结束，就顶板运动和矿压显现特征的差别而言，可以分为两个发展阶段，即老顶各岩梁初次来压完成前的初次来压阶段，以及老顶来压完成后的正常推进阶段。
（二）巷道顶板事故巷道的变形和破坏形式是多种多样的，巷道中常见的顶板事故按照围岩破坏部位可分为：巷道顶部冒顶掉矸、巷道壁片帮以及巷道顶、帮三面大冒落三种类型。
按照围岩结构及冒落特征又可分为：镶嵌型围岩坠矸事故、离层型围岩片帮冒顶事故、松散破碎围岩塌漏抽冒事故以及软岩膨胀变形毁巷事故等几种形式。
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在煤矿五大自然灾害中，顶板事故造成的死亡人数大约占30%，近年来，综合机械化采煤工作面的大面积推广，采煤工作面的顶板事故有所下降，但是掘进工作面的顶板事故仍然多发。
特别是在广大小煤矿，由于支护设施的落后，采掘工作面顶板事故仍是造成煤矿死亡事故的主要原因。
约占死亡人数的40% 。
一、顶板事故的分类（一）、采煤工作面顶板事故的分类1、按造成冒顶的力源及施力方向分（1）、由老顶或老顶和直接顶引起的压垮型冒顶由于老顶的断裂来压引起的冒顶厚层坚硬岩层大面积垮落引起的冒顶直接顶冒落导致的冒顶。
（2）、漏顶型冒顶采煤工作面上下出口的漏顶。
煤壁上方的漏顶。
放顶线处的漏顶。
地质破碎带处的漏顶。
（3）、推跨型冒顶复合顶板条件下的推垮型冒顶分层开采时金属网假顶下的推垮型冒顶大块游离顶板的推垮型冒顶。
采空区冒落矸石冲入工作面推垮型冒顶2、按冒顶的范围分（1）、局部冒顶。
冒顶范围比较小，小到几块矸石，达到几矿车矸石，经当班处理以后基本不影响正常生产，有时会造成“零打碎敲”的伤亡事故。
（2）、大冒顶。
冒顶的范围很大，而且来势凶猛，由于范围大又很快，所以人员往往很难撤离，会造成三人以上的上伤亡事故，处理起来非常困难。
（二）、采煤工作面冒顶事故的防治措施1、靠近煤壁处的局部冒（1）、冒顶的原因：顶板裸露空顶不及时支护；地质构造的影响；爆破引起；老顶来压引起。
（2）、防止措施：及时支护；防止偏帮；爆破加强管理；2、出口处的冒顶防治（1）、上下出口冒顶的原因：控顶面积大；顶板应力叠加；顶板反复支撑、卸载，受破坏。
（2）、防治措施：加强支护；采用特种支架；3、放顶线处的局部冒顶（1）、冒顶的原因。
回收受力最大支柱过程中应力转移。
（2）、防治措施。
按操作规程回柱，特别是对受力最大的最后一至两根支柱要特别注意，一般应先打替柱，以后再回柱，最后回收替柱。
4、地质破碎带处的局部冒顶（1）、冒顶的原因：地质破碎带顶板岩石已经破碎。
（2）、防治措施：加强支护密度、放震动跑。
5、复合顶板下的推垮型冒顶（1）、原因：由于复合顶板有“下软上硬”和软硬岩层间就夹有煤线的特征，岩层下沉时，由软岩层面形成离层，下面的硬岩层失去上部岩层的摩擦阻力，所以会向工作面下方推垮，形成冒顶。
（2）、防治措施：采掘工作中尽量不破坏复合顶板，不形成小漏顶。
增加工作面支架的整体稳定性防止推垮事故。
利用戗柱戗棚木垛等特殊支架支护。
在工作面开切眼处布置锚杆，使控顶距内的岩层锚固在一起，增加稳定性。
6、、金属网假顶下的推垮型冒顶（1）、冒顶的原因：支护失效，首先形成网兜；由于支柱的初撑力小，刚度小，在碎块岩石的压力下支架失稳。
（2）、冒顶的特点事故发生在初次放顶阶段支柱上受力不大，无支柱的折损现象推垮速度很快，人力无法抵抗此类事故一般发生在煤层倾角20度以上，采用金属摩擦支柱的工作面。
（3）、防治措施提高支柱的刚度，增加支柱的稳定性。
在二分层开采时用内错式布置开切眼，避免网上碎矸石存在空间。
，并增加支架的稳定性。
处放顶过程中一定要把金属网放到地板。
7、大块游离顶板旋转推垮型冒顶（1）、冒顶的原因顶板由断层、裂隙、层理或薄弱岩层切割成游离大块；大块岩石形成旋转力矩，将支架推倒。
（2）、冒顶的特点冒顶发生在回柱放顶时或放顶以后。
、游离岩块的重力大于支撑力，且向采空区一侧推移。
（3）、防治措施判断游离岩块的范围，对游离岩块加强支护。
采用回柱绞车回柱。
8、压垮型冒顶（1）、冒顶的原因直接顶较薄，厚度小于采高的2～3倍。
直接顶出现台阶下沉。
（2）、防治措施：加强矿井地质工作，摸清直接顶的结构和力学特征。
进行矿压观测，准确掌握来压步距，加强来压预报。
合理选择支护方式，保证工作面的支护强度。
工作面遇到断层时要根据情况回柱放顶。
9、大面积冒顶（1）、冒顶的原因煤层之上是厚而且坚硬的砂岩。
经常大面积悬顶而不冒落，老顶来压步距达50m~70m.当顶板的自身强度承受不了上部岩层和自身的重量时，出现断裂垮落。
回采过程中遇到断层或裂隙。
柱式采煤工作面煤柱尺寸过小。
（2）、防治措施顶板注水软化。
强制放顶。
循环浅孔式爆破放顶。
深孔式强制放顶。
超前深孔松动爆破。
（三）、巷道顶板事故的分类巷道顶板事故按发生的地点分为两类: 掘进工作面冒顶事故，巷道交岔处的冒顶事故。
1、掘进工作面的冒顶事故（1）、冒顶的原因掘进工作面破岩以后，顶部岩层失去控制，若不及时支护，随时可能冒顶。
已支护的顶部岩石，若支护失效，可能造成冒顶。
（2）、防治措施根据掘进工作面的顶板岩性决定空顶距，当顶板岩性破碎、裂隙发育时应紧跟掘进支护。
并及时延伸前探梁。
严格执行敲帮问顶制度；所有危石必须撬下，无法撬下时应采取临时支护措施，严禁空顶作业。
在通过地质破碎带时，要缩小棚距，并将各架棚子连锁。
通过破碎带时要背好顶板，防止漏矸。
炮掘工作面要严格控制炮眼装药量，防止放炮崩倒棚子。
锚杆支护巷道要注意眼深和锚杆的密度，必要时采用锚网联合支护。
2、巷道交岔处顶板事故的原因与防治措施（1）、冒顶的原因交岔点处断面大，岩层松动范围大，巷道压力集中是冒顶的主要原因。
交岔点处支护复杂，对支架的稳定性及支护强度都要求很高，如果支护不好则可能发生冒顶。
（2）、防治措施开岔口处应选择在岩性好的位置。
严格执行开口安全措施及操作规程。
注意抬棚的架设质量与规格，保证有足够的强度。
（四）、冒顶的预兆与防治措施各类冒顶事故在发生前都有预兆，从矿井客观的实际，有针对性地采取各种有效的预防措施防止冒顶事故的发生是煤矿的一向重要任务。
1、冒顶的预兆在冒顶事故发生前一般都有预兆，这些预兆可分为以下几方面：（1）、声音方面的预兆：老顶在断裂时会发出鸣炮声、闷雷声，在老顶的压力下直接顶碎裂、发出碎裂声，支护设备受压时有劈裂声。
（2）、直接顶上的预兆：直接顶在压力的作用下下沉速度加快、下沉量增大，直接顶裂隙条数增多、并加宽，出现掉渣、“下矸雨”等现象。
（3）、支护设备上的预兆：在压力的作用下，采掘空间的支柱受力增大出现钻底、活柱下缩速度加快、下缩量加大现象，有时支柱被压裂、压折、或者支柱整体向一侧倾斜。
（4）、煤壁上的预兆：煤壁在压力的作用下被压酥，出现片帮速度加快、片帮量加大的现象。
2、防止冒顶的措施（1）、支架方式要与顶板的岩性相适应，不同岩性的顶板要采取不同的支护方式。
（2）、采煤以后要及时支护，特别是对于破碎松软的顶板，一定要及时支护，缩短顶板的悬露时间。
普采工作面要提前挂梁，综采工作面要紧跟采煤机后移架，掘进工作面要采用前探梁支护。
（3）、普通机械化采煤在整体推移运输机时要采取有效的措施，采用边移运输机边去掉临时住，并紧跟着打固定柱的法方法。
（4）、工作面上下出口处要设有特殊支架。
因为在上下出口处空顶面积大、顶板暴露时间长、在超前压力的作用下顶板下沉量大。
另外，在移动机头机尾时，反复的支撤支柱，对顶板的破坏很大更易冒顶。
所以在上下出口处一般都架有抬棚或木垛。
（5）、炮采工作面防止放炮崩倒棚子。
一是炮眼布置必须合理，装药量要适当；二是支护质量必须合格，要牢固有劲，不能搭在浮煤上；如果放炮崩到棚子，必须及时架设，不许空顶。
（6）、坚持工作面的正规循环作业。
坚持正规循环作业，可以有效地缩短工作面顶板的悬露时间，从而减小顶板的下沉量。
另外，正规循环以后工作面支护整齐有力，不易折断，使顶板得到有效的控制。
（7）、坚持“敲帮问顶”制度。
人员在进入工作面以后首先进行“敲帮问顶”检查顶板。
对于以经离层的顶板要处理下来，处理不下来时，要打点柱支撑，防止冒顶伤人事故的发生。
（8）、采用正确的回柱放顶方法。
单体支柱工作面，回柱放顶是一项很危险的工作，极易造成冒顶伤亡事故。
要严格执行放顶程序，特别是对每茬交接处的最后一道两根柱子要特别小心，严禁违章回柱。
（五）、冒顶是案例分析[案例1]：山东某矿一采工作面，其下中部有两个落差分别为0.5m和1.2m的断层。
断层带内顶板破碎，支护困难，加上工作面管理不善，13天只推进了4m。
一天工作面发生局部冒顶当班没有处理完，夜班又继续处理，在处理冒顶过程中，在断层处有一名工人发现顶板来压，出现掉碴，立即跑出来，其他4人没有来得及撤出，被冒落的矸石埋住，造成4人死亡的较大事故。
这起事故的直接原因是工程质量差，技术措施没有落实到位，没有按规程规定进行支柱、背顶，造成局部顶板离层漏顶发展为大冒顶事故。
[案例2]、山西某矿1998年8月在1207工作面发生大冒顶事故，正在工作面工作的15名矿工遇险，造成12名矿工死亡3人重伤。
导致这次冒顶事故的直接原因是：一是直接顶的厚度较大，顶板不易垮落，导致大面积空顶；二是在工作面前方有一条与其相平行的原生裂隙，顶板在煤壁前方已经断开，随着工作面的不断推进，空顶面积越来越大，距离裂隙越近顶板的力学状态越不稳，到最后顶板的力学状态完全被打破，造成大冒顶事故。
[案例3]：江苏徐州矿务局某矿掘进工作面冒顶事故。
本矿夜班掘进工作面14人下井，计划掘进进尺3.2m,当掘进2m时停机准备打锚杆和扶棚，顶板突然冒落一块长9.2m,宽2.5m~3.2m，厚2.5m的大块矸石导致2人死亡。
这次事故的原因是：直接顶厚度较大，锚杆长度不够，不能起到有效的支护，加之顶板淋水，直接顶和老顶之间离层导致冒顶。
二、顶板事故的处理（一）、顶板事故的处理技术及基本原则1、重大灾害处理技术煤矿顶板事故和其他重大事故一样，同样具有突发性、灾难性、破坏性和继发性。
因此，在处理重大顶板事故中要依靠指挥者个人的专业素质、处理事故的经验以及对井下的熟悉程度。
当重大顶板事故发生以后，指挥者要依据每年编制的《矿井灾害预防与处理计划》结合井下有关工程图纸，以及事故现场的侦查信息，对事故进行判断做出决定。
这种处理事故的方法属于经验型的，其抢救成功与否很大程度上取决于指挥者判断的准确性和抢险救灾材料、设备的充足程度，以及救护队的行动是否正确。