插齿加工工艺特点之欧阳家百创编
湖北十堰生产实习报告之欧阳音创编
生产实习陈述课程名称生产实习题目名称湖北十堰生产实习陈述学生学院机电工程学院专业班级学号学生姓名指导教师年 4 月 29 日目录摘要3一．实习的目的、意义、任务和要求41.实习目的、意义：42实习任务、要求：5二．实习地址、时间、整个实习过程的总体安插；51.实习地址、时间安插表52.实习总体安插：6三．实习工厂概略、实习部分介绍。
71.春风佳华汽车部件有限公司72.春风汽车变速箱有限公司83.春风神宇车辆有限公司：84.湖北精益高精铜板带有限公司：95.春风汽车有限公司铸造一厂：96.湖北巨隆铸造有限公司：97.春风轻型发念头有限公司：108.湖北三环车身系统有限公司：109.征梦专用车:1110.春风汽车有限公司商用车发念头厂：11四．实习各车间主要工装设备及其技术特性；111.dCi11车间：112.巨隆铸造车间:123.轴类车间：124.轻型发念头生产车间：135.春风佳华轴瓦车间：136.湖北三环车身生产车间：147.春风汽车总装配车间:148.机修车间:149.铸造一厂铸造车间：1510.变速箱检查车间：1511.变速箱厂轴、齿类车间：16五．主要产品及其特性参数；161.春风风神dCi11发念头：162.EQ4H系列发念头17六．阐发讨论典范零件的制造工艺181.缸盖：18工艺结构与要求：18加工工艺阐发：182.曲轴：20工艺结构：20加工工艺阐发：21七．实习总结和体会24摘要本文所写为自己在湖北十堰春风汽车公司等企业为期两个星期生产观赏实习的所见所得，文中重点介绍一些汽车零部件的制造工艺过程，工艺系统、工艺过程、工艺设备组成。
观赏企业有春风汽车公司十堰变速箱厂、春风汽车公司智博冲压厂、春风汽车公司车身厂、春风汽车公司车架厂，春风汽车公司神宇车辆总装厂、春风汽车公司活塞轴瓦厂等。
观赏的典范零件可归分为箱体零件、轴类零件、连杆、齿轮等类别，其中涉及的工艺有铸造、铸造、冲压、车、磨、铣等。
齿轮加工方法插齿
齿轮加工方法插齿
齿轮是机械传动中常用的零件，其作用是将动力传递到另一个轴上。
齿轮的制造过程中，插齿是一种常用的加工方法。
本文将介绍齿轮插齿的加工方法及其优缺点。
齿轮插齿是一种通过切削工具将齿轮齿形切削出来的加工方法。
这种方法适用于各种类型的齿轮，包括直齿轮、斜齿轮、螺旋齿轮等。
插齿加工的过程中，切削工具会沿着齿轮的齿廓进行切削，将齿轮齿形切削出来。
齿轮插齿的优点在于加工精度高、生产效率高、加工成本低。
由于插齿加工是通过切削工具进行切削，因此可以保证齿轮的加工精度。
同时，插齿加工的生产效率也很高，可以在短时间内完成大量齿轮的加工。
此外，插齿加工的成本也相对较低，因为只需要使用切削工具进行加工，不需要使用其他特殊的设备。
然而，齿轮插齿也存在一些缺点。
首先，插齿加工只能加工出一定范围内的齿轮，对于大型齿轮的加工则不太适用。
其次，插齿加工的切削工具容易磨损，需要经常更换，增加了生产成本。
最后，插齿加工的加工表面比较粗糙，需要进行后续的磨削处理，增加了加工的复杂度。
总的来说，齿轮插齿是一种常用的齿轮加工方法，具有加工精度高、生产效率高、加工成本低等优点。
但是，也存在一些缺点，需要根
据具体情况进行选择。
在实际生产中，应根据齿轮的类型、尺寸、精度要求等因素进行选择，以达到最佳的加工效果。
插齿与滚齿工艺特点比较
插齿与滚齿生产质量和精度基本相当，生产率和应用范围等方面又各自有其特点。
现分析比较如下：
一、插齿的加工质量：
1、插齿的齿形精度比滚齿高。
这是因为插齿刀在制造时，可通过精度磨齿机获得精确的渐开线齿形。
2、插齿后的齿面粗糙度值比滚齿小。
其原因是插齿的周进给量通常较小，插齿过程中包络齿面的切削刃数较滚齿多，因而插齿后的齿面粗糙度小。
3、循齿的运动精度比滚齿差。
因为在滚齿时，一般只是滚刀某几圈的刀齿参加切削，件上所有齿槽都是这些刀齿切出的；而插齿时，插齿刀上的各刀齿顺次切削工件各齿槽，而，插齿刀上的齿距累积误差将直接传给被切齿轮；另外，机床传动链的误差使插齿刀麓产生的转角误差，也使得插齿后齿轮有较大的运动误差。
4、插齿的齿向误差比滚齿大。
捆的齿向误差主要决定于插齿机主轴往复运动轨迹与工作台回转轴线的平行度误差。
插齿Z复运动频率高，主轴与套筒的磨损大，因此插齿的齿向误差常比滚齿大。
二、插齿的生产率：
切制模数较大的齿轮时，插齿速度要受插齿刀主轴往复运动惯性币床刚性的制约，切削过程又有空程时间损失，故生产率比滚齿加工要低。
怛在加工小模数、联齿、齿宽窄的齿轮时，插齿生产率会比滚齿高。
三、插齿的应用范围：
从上面分析可知，插齿适合于加工模数小、齿宽较小、工作平蓍要求较高而运动精度要求不太高的齿轮。
尤其适用于加工内齿轮、多联齿轮中的小齿轮、条及扇形齿轮等。
但加工斜齿轮需用螺旋导轨，不如滚齿方便。
插齿学习课件
•知识小结： •一、滚齿的工艺特点 二、滚齿的原理 实质： 三、滚齿的运动 1Biblioteka 主运动 2.分齿运动 3.垂直进给运动
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•作业布置： •简述插齿的运动？
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Thank you！
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感谢您的观看。
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二、插齿的原理
• 插齿加工是在插齿机上进行的，是利用一对圆柱齿轮
无侧隙啮合的原理进行加工。
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•三、插齿的运动
•插齿刀相当于一个齿轮，在齿上磨出前、后角，从而使它 具有锋利的刀刃。齿轮时，为完成插齿加工，有以下几个运 动：
•1.主运动
•插齿刀上下往复直线运动，包括向下的切削行程、向上的 返回空行程都是主运动。
•2.让刀运动
•为避免刀具回程时与工件表面摩擦，以免擦伤已加工表面 和减少刀齿的磨损，要求插刀在回程时，工作台带着工件让 开插齿刀，而在插齿时又要恢复原来的位置。
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•3.分齿运动 •插齿刀和齿坯之间强制地 保持着一对齿轮传动的啮合 关系的运动。 •4.径向进给运动 •为了切出全齿高，插齿刀 必须有径向进给运动。
第 三节 插齿
插齿主要用于加工直齿圆柱齿轮，尤其是加工双联齿轮、三联齿 轮、内齿轮、多联齿轮，还可以加工斜齿轮、人字齿轮、齿条、 齿扇及特殊齿形的轮齿。 插齿的主运动是往复直线运动，其生产效率较低。
一、插齿的工艺特点
（1）插齿和滚齿的精度相当，但都比铣齿高。 （2）插齿和滚齿选择刀具时只要求刀具的模数和压力角与被切 齿轮一致，与齿数无关（最少齿数Z≥17）。 （3）插齿的生产效率低于滚齿，但高于铣齿。
实用文库汇编之插齿与滚齿的区别
*作者：角狂风*作品编号：1547510232155GZ579202创作日期：2020年12月20日实用文库汇编之插齿与滚齿的区别:一个齿轮的加工过程是由若干工序组成的。
为了获得符合精度要求的齿轮，整个加工过程都是围绕着齿形加工工序服务的。
齿形加工方法很多，按加工中有无切削，可分为无切削加工和有切削加工两大类。
无切削加工包括热轧齿轮、冷轧齿轮、精锻、粉末冶金等新工艺。
无切削加工具有生产率高，材料消耗少、成本低等一系列的优点，目前已推广使用。
但因其加工精度较低，工艺不够稳定，特别是生产批量小时难以采用，这些缺点限制了它的使用。
齿形的有切削加工，具有良好的加工精度，目前仍是齿形的主要加工方法。
按其加工原理可分为成形法和展成法两种。
成形法的特点是所用刀具的切削刃形状与被切齿轮轮槽的形状相同，如图9-3所示。
用成形原理加工齿形的方法有：用齿轮铣刀在铣床上铣齿、用成形砂轮磨齿、用齿轮拉刀拉齿等方法。
这些方法由于存在分度误差及刀具的安装误差，所以加工精度较低，一般只能加工出9~10级精度的齿轮。
此外，加工过程中需作多次不连续分齿，生产率也很低。
因此，主要用于单件小批量生产和修配工作中加工精度不高的齿轮。
展成法是应用齿轮啮合的原理来进行加工的，用这种方法加工出来的齿形轮廓是刀具切削刃运动轨迹的包络线。
齿数不同的齿轮，只要模数和齿形角相同，都可以用同一把刀具来加工。
用展成原理加工齿形的方法有：滚齿、插齿、剃齿、珩齿和磨齿等方法。
其中剃齿、珩齿和磨齿属于齿形的精加工方法。
展成法的加工精度和生产率都较高，刀具通用性好，所以在生产中应用十分广泛。
一、滚齿（一）滚齿的原理及工艺特点滚齿是齿形加工方法中生产率较高、应用最广的一种加工方法。
在滚齿机上用齿轮滚刀加工齿轮的原理，相当于一对螺旋齿轮作无侧隙强制性的啮合，见图9-24所示。
滚齿加工的通用性较好,既可加工圆柱齿轮，又能加工蜗轮；既可加工渐开线齿形，又可加工圆弧、摆线等齿形；既可加工大模数齿轮，大直径齿轮。
2020年插齿与滚齿的区别
作者：非成败作品编号：92032155GZ5702241547853215475102时间：2020.12.13插齿与滚齿的区别:一个齿轮的加工过程是由若干工序组成的。
为了获得符合精度要求的齿轮，整个加工过程都是围绕着齿形加工工序服务的。
齿形加工方法很多，按加工中有无切削，可分为无切削加工和有切削加工两大类。
无切削加工包括热轧齿轮、冷轧齿轮、精锻、粉末冶金等新工艺。
无切削加工具有生产率高，材料消耗少、成本低等一系列的优点，目前已推广使用。
但因其加工精度较低，工艺不够稳定，特别是生产批量小时难以采用，这些缺点限制了它的使用。
齿形的有切削加工，具有良好的加工精度，目前仍是齿形的主要加工方法。
按其加工原理可分为成形法和展成法两种。
成形法的特点是所用刀具的切削刃形状与被切齿轮轮槽的形状相同，如图9-3所示。
用成形原理加工齿形的方法有：用齿轮铣刀在铣床上铣齿、用成形砂轮磨齿、用齿轮拉刀拉齿等方法。
这些方法由于存在分度误差及刀具的安装误差，所以加工精度较低，一般只能加工出9~10级精度的齿轮。
此外，加工过程中需作多次不连续分齿，生产率也很低。
因此，主要用于单件小批量生产和修配工作中加工精度不高的齿轮。
展成法是应用齿轮啮合的原理来进行加工的，用这种方法加工出来的齿形轮廓是刀具切削刃运动轨迹的包络线。
齿数不同的齿轮，只要模数和齿形角相同，都可以用同一把刀具来加工。
用展成原理加工齿形的方法有：滚齿、插齿、剃齿、珩齿和磨齿等方法。
其中剃齿、珩齿和磨齿属于齿形的精加工方法。
展成法的加工精度和生产率都较高，刀具通用性好，所以在生产中应用十分广泛。
一、滚齿（一）滚齿的原理及工艺特点滚齿是齿形加工方法中生产率较高、应用最广的一种加工方法。
在滚齿机上用齿轮滚刀加工齿轮的原理，相当于一对螺旋齿轮作无侧隙强制性的啮合，见图9-24所示。
滚齿加工的通用性较好,既可加工圆柱齿轮，又能加工蜗轮；既可加工渐开线齿形，又可加工圆弧、摆线等齿形；既可加工大模数齿轮，大直径齿轮。
插齿加工工艺
插齿加工工艺我呀，一直对机械加工这事儿特别着迷。
今天就想和大家好好唠唠插齿加工工艺，这可是齿轮制造里相当厉害的一门技术呢！在机械的世界里，齿轮就像一个个小小的魔法轮盘。
你想啊，那么多的机器，汽车、钟表、机床，哪里少得了齿轮？而插齿加工，就像是专门给这些魔法轮盘定制形状的奇妙手艺。
我有个朋友，叫小李，他就在一家机械加工厂工作。
有次我去他厂里参观，正好看到插齿加工的过程，那可真是让我大开眼界。
插齿加工，简单来说，就是用插齿刀在工件上切出齿轮的齿形。
这插齿刀啊，就像一把超级精细的梳子。
不过这梳子可不像咱们平时用的那么简单，它是经过精心设计和制造的。
插齿机是插齿加工的舞台。
这机器启动的时候，插齿刀就开始上下运动，就像一个热情的舞者在舞台上欢快地跳动。
它每一次上下运动，都会在工件上留下一点点齿形的痕迹。
这个过程可不像咱们想象的那么快，得一步一步来，就像蚂蚁搬家一样，虽然每次的量很少，但慢慢积累起来，就形成了完整的齿形。
我当时就好奇地问小李：“这插齿刀咋就能这么精准地切出齿形呢？”小李笑着跟我说：“你看啊，这插齿刀的形状和齿形的关系就像是钥匙和锁一样。
插齿刀的每个齿就像钥匙的齿，而要加工的齿形就像锁孔，得严丝合缝地配合。
”这比喻可真形象，我一下子就明白了。
在插齿加工的过程中，有好多小细节都特别重要。
比如说切削的速度，这就好比我们跑步的速度。
如果太快了，就容易出问题，就像人跑步太快容易摔倒一样。
要是太慢呢，又会浪费时间，效率太低。
还有切削的深度，这得拿捏得恰到好处。
太深了，可能会把工件弄坏，就像你挖洞的时候挖得太深，洞就塌了；太浅了，齿形就切不出来。
而且啊，插齿加工对插齿刀的要求可高了。
插齿刀的材质必须足够坚硬，这样才能在切削的时候不会轻易磨损。
我就想啊，如果插齿刀不够硬，那在加工的时候就像一个软弱的士兵上战场，肯定打不了胜仗。
小李还告诉我，插齿刀使用一段时间后就得更换或者重新打磨，不然加工出来的齿形就不准确了。
内斜齿插齿加工工艺
内斜齿插齿加工工艺导言：内斜齿插齿加工工艺是一种常用的齿轮加工方法，广泛应用于机械制造领域。
本文将介绍内斜齿插齿加工的原理、工艺流程以及注意事项。
一、内斜齿插齿加工原理内斜齿插齿加工是利用插齿刀在齿轮内孔表面上切削出齿槽的加工方法。
具体原理如下：1. 刀具选择：根据齿轮的模数、压力角和齿轮材料等因素选择合适的插齿刀。
2. 切削速度：根据齿轮材料的硬度和刀具的材质，确定合适的切削速度。
3. 进给量：根据齿轮的齿数、模数和切削速度等因素，确定合适的进给量。
4. 切削力控制：通过控制切削速度、进给量和刀具的刀具几何参数，来控制切削力的大小。
二、内斜齿插齿加工工艺流程内斜齿插齿加工的工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 工件准备：选择合适的齿轮材料，按照设计要求进行加工准备工作，如锯切、热处理等。
2. 设计插齿刀：根据齿轮的模数、齿数和压力角等参数，设计出合适的插齿刀。
3. 装夹工件：将齿轮装夹在加工设备上，并进行合适的定位和夹紧。
4. 粗加工：使用插齿刀进行粗加工，切削出齿槽的初步形状。
5. 精加工：使用插齿刀进行精加工，修整齿槽的尺寸和形状，提高齿轮的精度。
6. 清洗和检验：清洗齿轮，去除加工时产生的切屑和油污，进行齿轮的质量检验。
7. 表面处理：根据齿轮的使用要求，进行表面处理，如镀铬、热处理等。
8. 组装：将加工好的齿轮组装到相应的机械装置中，完成整个加工过程。
三、内斜齿插齿加工注意事项在进行内斜齿插齿加工时，需要注意以下几点：1. 插齿刀的选择：根据齿轮的参数选择合适的插齿刀，保证切削效果和加工精度。
2. 切削参数的控制：合理控制切削速度、进给量和切削深度，避免切削过程中产生过大的切削力。
3. 加工设备的选择：根据齿轮的尺寸和加工要求选择合适的加工设备，保证加工精度和效率。
4. 定位和夹紧的准确性：保证齿轮在加工过程中的稳定性和精度，避免加工误差。
5. 齿轮的质量检验：在加工完成后进行齿轮的质量检验，确保加工质量符合要求。
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插齿的工艺特点
欧阳家百（2021.03.07）
插齿和滚齿相比，在加工质量，生产率和应用范围等方面都有其特点。
1.插齿的加工质量
（1）插齿的齿形精度比滚齿高滚齿时，形成齿形包络线的切线数量只与滚刀容屑槽的数目和基本蜗杆的头数有关，它不能通过改变加工条件而增减；但插齿时，形成齿形包络线的切线数量由圆周进给量的大小决定，并可以选择。
此外，制造齿轮滚刀时是近似造型的蜗杆来替代渐开线基本蜗杆，这就有造形误差。
而插齿刀的齿形比较简单，可通过高精度磨齿获得精确的渐开线齿形。
所以插齿可以得到较高的齿形精度。
（2）插齿后齿面的粗糙度比滚齿细这是因为滚齿时，滚刀在齿向方向上作间断切削，形成如图9－11a所示的鱼鳞状波纹；而插齿时插齿刀沿齿向方向的切削是连续的，如图9－11b所示。
所以插齿时齿面粗糙度较细。
（3）插齿的运动精度比滚齿差这是因为插齿机的传动链比滚齿机多了一个刀具蜗轮副，即多了一部分传动误差。
另外，插齿刀的一个刀齿相应切削工件的一个齿槽，因此，插齿刀本身的周节累积误差必然会反映到工件上。
而滚齿时，因为工件的每一个齿
槽都是由滚刀相同的2～3圈刀齿加工出来，故滚刀的齿距累积误差不影响被加工齿轮的齿距精度，所以滚齿的运动精度比插齿高。
（4）插齿的齿向误差比滚齿大插齿时的齿向误差主要决定于插齿机主轴回转轴线与工作台回转轴线的平行度误差。
由于插齿刀工作时往复运动的频率高，使得主轴与套筒之间的磨损大，因此插齿的齿向误差比滚齿大。
所以就加工精度来说，对运动精度要求不高的齿轮，可直接用插齿来进行齿形精加工，而对于运动精度要求较高的齿轮和剃前齿轮（剃齿不能提高运动精度），则用滚齿较为有利。
2．插齿的生产率切制模数较大的齿轮时，插齿速度要受到插齿刀主轴往复运动惯性和机床刚性的制约；切削过程又有空程的时间损失，故生产率不如滚齿高。
只有在加工小模数、多齿数并且齿宽较窄的齿轮时，插齿的生产率才比滚齿高。
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3．滚插齿的应用范围：
（1）加工带有台肩的齿轮以及空刀槽很窄的双联或多联齿轮，只能用插齿。
这是因为：插齿刀“切出”时只需要很小的空间，而滚齿则滚刀会与大直径部位发生干涉。
（2）加工无空刀槽的人字齿轮，只能用插齿；
（3）加工内齿轮，只能用插齿。
（4）加工蜗轮，只能用滚齿。
（5）加工斜齿圆柱齿轮，两者都可用。
但滚齿比较方便。
插制斜齿轮时，插齿机的刀具主轴上须设有螺旋导轨，来提供插齿刀的螺旋运动，并且要使用专门的斜齿插齿刀，所以很不方便。