玻璃加工流程及工艺

玻璃加工流程及工艺

一、根据加工需求选择机床与刀具

1、加工图纸分析

分析图纸中所加工产品厚度、尺寸、所需要加工的位置及形状，还有加工所要求的精度。分析好后将数据记下待以后使用。

2、根据所加工的产品是否有特殊要求选择机床

（1）、丝印或镀膜后要求加工精度较高的要选择带CCD系统的机床，如CarverLGC-P。

（2）、如果加工的玻璃没有特殊要求，只要选择普通的机床就可以，如JDLGS230，JDLGC230，PMS-U等。

（3）、是否要带刀库就要根求客户的要求而定。

3、根据图纸选择磨头

（1）、加工外形的磨头选择。

加工外形的刀选择用异形磨头,如图一，即粗磨外形与精磨外形及倒边用同一把磨头。

图中C处为300M做外形开粗；图中A、B、D处为600M做外形精修与倒边用。因为外轮廓外面是开阔的磨头的大小就没有太多限制。对于批量生产的磨头对倒边A处就要做一下修改，如下图一：矩形a的宽等于产品的厚度减去两倒边的长度，矩形A的长度可以选择7mm或8mm。角D等于玻璃倒边的角度,精修后可一次成形，这样就可以节省一次倒边的时间。A、B、D处镀砂的目数为600M做精修用，C处镀300M做外形粗修用。

如果坯料的余量较大于0.2mm最好在加一段180M的砂轮既可以节省开粗时间，又可以提高磨头的使用寿命。

图一

（2）、加工内孔的磨头要根据内孔的尺寸大小可灵活控制。

A、如果孔的尺寸足够大能用加工外形的磨头加工就用加工外形的磨头一同加工。

B、如果不能用外形的磨头加，磨头尺寸就要由内孔的尺寸与内孔中最小的圆弧来决

定，磨头的最大尺寸要小于产品尺寸。例如小于1.5mm的内孔均不能用异形磨头

倒下边，如果倒边的话只能翻面加工，用普通形状的刀。刀具形状的选择相对较容

易，具体的尺寸要根据加工的需要选择，依据是与其它材料加工选刀一样。二、工艺装备

玻璃的磨削到目前为止还是使用真空定位，其它的为法还没有被应用。对于玻璃的工艺装备可分为以下两个部分：1、吸盘；2、吸盘连接部分；3、真空系统。

1、吸盘结构。

吸盘可分为两个部分：形腔部分与连接部分。如下图二

图二

（1）、吸盘形腔部分的材料要求：

A、硬度要小于玻璃的硬度，不

然会在取放玻璃的时候划伤玻璃

B、韧性与耐磨性要好；

C、受环境形响影响量时变形量要

小，保证正常停机时间、正常温升不

变形。

这部分材料较好的是选择是

20mm-25mm厚的赛钢板，纤维板也

可以用。

吸盘的尺寸及形状确定。玻璃的

加工绝大部分是轮廓的加工，由于磨

头上不能做避空位，所以避空位只能

做在吸盘上。吸盘的外形尺寸的确定

原则：加工过程中异形磨头的最大直

径部分与吸盘不发生干涉，如下图三；

吸盘形腔高度的确定原则：加工到最大深度时，异形磨头的最下端不与底面发生干涉。孔位的尺寸和设计与外形的原理相同。

吸盘的形状主要是内部气道与形腔凸出的高度的设计，原则是

A、气道壁的上部平面度要好；

B、气道尺寸不要太小，气道壁与气道面积与分布要均匀；

C、气道的外轮廓要封闭；

D、气道中要有与吸盘连接部分相通的通气孔；

E、凸台的高度要大于路径中设置深度减去一个玻璃的厚度。如下图四

图四

玻璃的定位还要用到直角尺，直角尺与吸盘形腔配合才能将玻璃的四边与吸盘形腔的四边对应平行。四边的余量控制要留在直角尺上，如下图五中A部分的宽度为毛坯所留余量的一半；高度要小于吸盘形腔凸台的高度。图五中B部分的宽度上没有严格的要求，高度上要大于吸盘形腔凸台加上玻璃的厚度。图五中C部的圆弧是为了壁开玻璃的尖角处对定位的影响。

图五

2、吸盘连接部分。

这一部分材料的要求与吸盘形腔部分一样，主要差别是在形状上。这部分的主要作用是：连通真空管路与吸盘形腔的气道；将吸盘形腔与机床台面连接并固定。

具体形状如图六，材料厚度20mm以上。A处部分内的矩形深槽通过通孔C与外部气管连接。B处作用是将此部分与用螺钉固定机床的工作台面上。4个D均为螺纹孔，作用是将吸盘形腔部分与此部连接。

装配过程：

（1）、将成形的吸盘连接部分、密封胶、4个内六角螺钉准备好；

（2）、将吸盘形腔坯料依照4个螺纹孔的位置及尺寸在相应位置做出4个沉头孔；

（3）、将密封胶涂在图中A处矩形深槽的边缘处，然后将吸盘坯料的4个沉头孔与连接部分的4个螺纹孔对应好后把两部分合在一起并用螺钉固定；

（4）、放置12小时待密封胶固化后即可加工上部的吸盘形腔部分。

图六

如果机床Z轴的行程较大的话可以使用圆形电木做连接部，可以起到二次台面的做用。

3、真空系统。

真空系统主要由管路、控制阀、过滤系统、真空泵组成。

（1）、管路的外径要大于8mm，壁厚要大于5mm，管路质量要保证能承受一个大气压的压力。

（2）、控制阀使用普通的水控制阀即可，根据客户的需求也可以使用电磁阀。

（3）、过滤系统的容积要大于0.3L，最低要求是出口不能有液态水，最好是将水蒸汽也过滤掉。

（4）、真空泵。

真空的主要来源就是真空泵，真空泵是一个相对复杂的部分，其分类有很多种。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体传输泵和气体捕集泵。这两种大类下面还有很小的分类，我们所能用到的只有气体传输泵，这种泵下面不家很多分类：⑴往复真空泵；⑵旋转真空泵；

选择真空泵注意事项：

A 、真空泵在其工作压强下，所能达到的真空度及流量是否能满足使用。

B 、真空泵工作时产生的振动对工艺过程及环境有无影响。若工艺过程不允许，应选择无

振动的泵或者采取防振动措施。

C 、了解被抽气体成分，气体中含不含可冷凝蒸气，有无颗粒灰尘，有无腐蚀性等。选择

真空泵时要针对被抽气体选择相应的泵。如果气体中含有水蒸气、颗粒、及腐蚀性气体，应该考虑在泵的进气口管路上安装辅助设备，如过滤器。

D 、真空设备对油污染的要求。若设备严格要求无油时，应该选各种无油泵。

E 、正确地选择真空泵的工作点。每种泵都有一定的工作压强范围，如：2BV 系列水环真

空泵工作压强范围760mmHg~25mmHg （绝压），在这样宽压强范围内，泵的抽速随压强而变化，其稳定的工作压强范围为760~60mmHg 。因而，泵的工作点应该选在这个范围之内较为适宜，而不能让它在25~30mmHg 下长期工作。

F 、真空泵排出来的油蒸气对环境的影响如何。如果环境不允许有污染，可以选无油真空泵，

或者把油蒸气排到室外。

G 、真空泵参数中最重要的两个是：为真空泵抽气速率(l/s)（流量）与真空度。对于玻璃的

加工过程要求每一台机所要求的流量为135L/S ；真空度要达到0.7mp 以上。

三、切削液

切削液的作用.有以下四点：

1、清洗作用；

加工的同时沾污设备机床和工件，不易清洗，所以要求切削液有良好的清洗作用。

2.、防锈作用；

工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的腐蚀性介质会腐蚀与机床

内部件表面，如果切削液没有一定的防锈能力，在使用一段时间后，就会影响设备的寿命和产品的外观质量。

3.、冷却作用；