电磁加热器结构及工作原理
电磁炉工作原理和结构
电磁炉工作原理和结构电磁炉是一种利用电磁感应原理加热的厨房电器。
它通过电磁感应加热原理，将电能转化为热能，从而加热食物或者液体。
本文将详细介绍电磁炉的工作原理和结构。
一、工作原理：电磁炉的工作原理基于电磁感应现象。
当通电的线圈（发热线圈）通过高频电流时，会产生高频交变磁场。
这个磁场会通过玻璃面板传导到锅底，由于锅底是由磁性材料制成，所以会对磁场产生反应。
根据洛伦兹力的原理，当磁场和锅底相互作用时，会产生涡流。
这些涡流在锅底内部流动，产生大量的热量，从而加热锅底和锅内的食物。
二、结构：1. 玻璃面板：电磁炉的顶部是由一块高温耐热的玻璃面板构成。
这个面板可以承受高温，并且具有良好的绝缘性能。
2. 发热线圈：发热线圈是电磁炉的核心部件，通常由铜导线绕成。
当通过高频电流时，线圈会产生高频交变磁场，从而实现加热的目的。
3. 电子控制器：电磁炉还配备了一个电子控制器，用于控制电磁炉的工作模式和温度。
通过面板上的按钮和显示屏，用户可以选择不同的加热模式和设定加热时间。
4. 冷却风扇：电磁炉在工作过程中会产生一定的热量，为了保持电磁炉的正常工作温度，通常会在电磁炉的底部设置一个冷却风扇。
这个风扇可以将底部的热量散发出去，保持电磁炉的散热性能。
5. 温度传感器：为了实现温度的控制，电磁炉通常会配备一个温度传感器。
这个传感器可以实时监测锅底的温度，并将温度信息传递给电子控制器。
电子控制器根据温度信息来调整发热线圈的工作状态，从而实现温度的控制。
6. 安全保护装置：为了确保使用的安全性，电磁炉还配备了一些安全保护装置。
例如，过热保护装置可以在温度过高时自动断电，防止发生火灾。
同时，电磁炉还具有过电流保护和短路保护等功能，以确保使用过程中的安全性。
三、使用注意事项：1. 使用电磁炉时，应选择适合的锅具。
锅底必须是磁性材料，如铁、不锈钢等。
同时，锅底的平整度也会影响加热效果，因此应选择平整的锅具。
2. 在使用过程中，应避免将空锅放在电磁炉上加热，以免损坏发热线圈。
电磁加热器工作原理
电磁加热器工作原理
电磁加热器是一种利用电磁感应原理实现加热的设备。
它主要由电源、线圈和工作台面等组成。
电磁加热器通过电源提供电能，将交流电流传送到线圈中。
线圈是由导体绕成的线圈，当电流通过线圈时，会在周围产生一个交变磁场。
这个交变磁场会穿透到工作台面上。
工作台面是由导电材料制成的，当交变磁场穿透到工作台面时，会在其表面产生涡电流。
涡电流会通过电阻产生热量，从而加热工作台面。
因为涡电流主要在工作台面的表面产生，所以加热是非常均匀的。
电磁加热器可以快速加热，具有高效率、节能和可控性等优点。
由于电磁加热不需要传导热源，所以加热速度快，可以达到较高的温度。
同时，由于涡电流主要在工作台面表面产生，热量效率更高，减少了能量的浪费。
此外，电磁加热器的加热温度可以通过调节电流和频率进行控制，具有较好的温度可控性。
总的来说，电磁加热器通过电磁感应原理实现加热，将电能转化为热能。
其原理简单、高效且可控，因此在很多工业领域和家用设备中得到广泛应用。
电磁感应加热的工作原理与能量利用
电磁感应加热的工作原理与能量利用电磁感应加热是一种利用电磁感应现象产生热能的技术。
通过交变电流在导体中产生的感应电流，将电能转化为热能。
这种加热方式被广泛应用于烹饪、医疗、工业加热等领域。
本文将详细介绍电磁感应加热的工作原理和能量利用。
一、电磁感应加热的工作原理电磁感应加热基于法拉第电磁感应定律，即当导体穿过磁感线时，磁场和导体之间会产生电场。
根据这个原理，使用交变电流通过线圈产生交变磁场，进而在附近的导体中感应出电流。
具体而言，电磁感应加热系统由三个主要部分组成：电源、线圈和加热物体。
电源提供交变电流，线圈将电流转化为交变磁场，并将其传送到加热物体上。
当交变磁场与导体中的电流相交时，就会产生感应电流。
这种感应电流在导体内部自行闭合，形成了环路。
感应电流在导体中流动时，会产生焦耳热，使导体温度升高。
具体而言，感应电流会遇到电阻，导致导体内部电子和离子发生碰撞，产生能量耗散，以热的形式释放出来。
二、电磁感应加热的能量利用电磁感应加热的能量利用具有高效率和环保的特点。
相比传统加热方式，如燃气加热和电阻加热，电磁感应加热更加节能，且热效率更高。
首先，电磁感应加热的能量利用率较高。
由于电磁感应加热是直接将电能转化为热能，不存在能量的传输过程，因此能量利用率较高。
而传统加热方式中，能量需经过能源转化、传输等多个环节，能量损耗较大。
其次，电磁感应加热的热效率较高。
传统加热方式中，常常由于烟气、水汽等热量散失，热效率较低。
而电磁感应加热由于其直接将热能传递给加热物体，避免了热量的散失，因此具有更高的热效率。
再次，电磁感应加热不产生污染物。
相比传统燃烧方式，如燃气加热，电磁感应加热不需要燃料燃烧，不产生烟尘、二氧化碳等有害物质。
这对于减少环境污染具有重要意义。
此外，电磁感应加热还具有温度控制方便、加热速度快等优点。
通过控制电流大小和频率，可以实现对加热物体温度的精确控制。
而且由于感应电流的高频特性，加热速度较快，可以提高生产效率。
电磁加热器的全桥和半桥的工作原理的同异
电磁加热技术作为一种高效、节能的加热方法，在工业生产中得到了广泛的应用。
而电磁加热器作为电磁加热技术的载体，其工作原理对于理解电磁加热技术具有重要意义。
其中，全桥和半桥是电磁加热器中常见的两种工作原理。
本文将就电磁加热器的全桥和半桥的工作原理进行比较分析，从而更好地理解电磁加热器的工作机制以及其在工业生产中的应用。
一、全桥和半桥的概念及应用1. 全桥电磁加热器全桥电磁加热器是一种常见的电磁加热器工作原理，其由四个功率管和四个二极管组成的全波整流电路构成。
在电磁加热过程中，通过控制功率管的导通时间和导通角度，可以实现对加热物料的精确加热控制，从而提高加热效率。
2. 半桥电磁加热器半桥电磁加热器同样是一种常见的电磁加热器工作原理，其由两个功率管和两个二极管组成的半波整流电路构成。
半桥电磁加热器在加热过程中可以实现对加热物料的局部加热控制，适用于对加热物料局部加热的场合。
二、全桥和半桥工作原理的异同点1. 工作原理异同点（1）相同点全桥和半桥都是通过功率管和二极管构成的整流电路来实现对加热物料的加热控制。
其工作原理都是利用电磁感应产生的涡流来实现对加热物料的能量转换。
（2）不同点全桥的整流电路由四个功率管和四个二极管构成，可以实现对加热物料的全局加热控制；而半桥的整流电路由两个功率管和两个二极管构成，适合对加热物料进行局部加热控制。
2. 工作原理的异同对加热效果的影响（1）加热效果全桥由于能够实现对加热物料的全局加热控制，在加热效果上优于半桥。
全桥可以实现对整个物料的均匀加热，提高加热效率和加热质量。
（2）加热精度半桥由于适合对加热物料进行局部加热控制，可以实现对加热物料的局部温度精确控制，从而提高加热精度。
三、全桥和半桥在工业生产中的应用1. 全桥的应用全桥电磁加热器由于其能够实现对加热物料的全局加热控制，在工业生产中得到了广泛的应用。
特别是在对大型工件的加热加工过程中，全桥电磁加热器可以提高加热效率和加热质量，节约能源成本，提高生产效率。
电磁加热技术
电磁加热技术一、原理电磁加热器是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。
它由电磁控制器和加热圈两部分组成。
电磁控制器将220V，50/60Hz的交流电经过整流、滤波、逆变成20~50kHz 的高频高压电流，高速变化电流经过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料（料筒或模头）时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行快速发热，从而达到高效加热目的，同时，配合高效能的隔热保温装置，最大程度减低热损耗，这样就能达到大幅节电的效果。
使用这种发热方式，其能量转换效率高达90~95%。
加热原理图如下图所示。
电磁加热原理图二、技术指标工作电压：交流单相220V±10%三相380V±10%交流频率： 50HZ或60HZ输出功率： 1.5KW~3KW/220V、5KW~30KW/380V温度/湿度：－10～+50℃/90 ％RH以下平均无故障时间：10000小时以上三、技术优点1、大幅度节约电能塑料机械料筒所用的加热方式为传统的电热圈（即电阻丝）加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量传到料筒内，电热圈外侧的热量大部分散失到空气中，存在大量的热能损失，造成车间高温闷热。
而电磁加热系统彻底解决这样的问题，感应线圈和料筒之间加装一层隔热层，料筒内部的热量微量辐射到空气中，料筒表面的温度在50℃以下，经过严格的实验测试，节约电能在30%-70%，特别对于大功率注塑机节电效果更为明显。
2、降低维护费用本产品加热部分采用耐高温绝缘材料、电缆材料制造，加热电缆本身产生热量低，不存在原线圈的发热丝在高温状态下老化而缩短寿命的问题，所以，其使用寿命很长。
3、明显降低车间的温度通过以上的节能分析，使用电磁加热系统节约了传统加热方式辐射到空气中的能量，车间不再出现高温闷热，大大改善工作环境。
4、发热功率大注塑机料筒的传统电阻丝功率过大后对电阻丝本身的伤害会大大增加，电阻丝金属本身在高温下会快速挥发，迅速老化而失效，所以传统电阻丝需要不定期的更换，增加了生产成本和降低生产效率；而高频节能加热系统的特点是只有被感应的料筒金属内部才产生高温而加热系统本身温度很低，自身电损耗微不足道，所以即使功率较大时也不影响加热系统的使用寿命，根据需要还可以方便的随时调节使用功率。
电磁炉工作原理和结构
电磁炉工作原理和结构电磁炉是一种利用电磁感应加热的厨房电器，它能够快速高效地加热食物。
本文将详细介绍电磁炉的工作原理和结构。
一、工作原理电磁炉的工作原理基于电磁感应现象，即当通过导体中的电流发生变化时，会在周围产生磁场。
电磁炉内部有一个线圈，通电时产生高频交流电流，这个线圈就是电磁炉的加热元件。
当放置在电磁炉上的锅具底部是磁性材料时，锅具底部的铁磁性材料会吸附在电磁炉的加热元件上，形成一个封闭的磁路。
电磁炉中的高频交流电流通过加热元件产生高频交变磁场，这个磁场会穿透锅具底部的铁磁性材料，使锅具产生涡流。
涡流在锅底内部形成了一个闭合回路，通过电阻发热，将热量传递给锅具底部，从而使锅具加热。
锅具底部的热量再传递给食物，实现加热烹饪的目的。
二、结构组成1. 控制面板：电磁炉的控制面板通常位于上方，用于设置和调整加热功率、时间和温度等参数。
控制面板通常包括开关、加热功率调节按钮、温度调节按钮和计时器等功能。
2. 电磁线圈：电磁线圈是电磁炉的核心部件，通电时产生高频交流电流，产生高频交变磁场。
电磁线圈通常由铜线绕成，线圈的形状和大小可以根据电磁炉的设计和功率需求而有所不同。
3. 加热元件：加热元件位于电磁炉的顶部，由电磁线圈组成。
通电时，电磁线圈产生的高频交变磁场会穿透锅具底部的铁磁性材料，使锅具产生涡流，从而加热锅具和食物。
4. 冷却系统：电磁炉工作时会产生一定的热量，为了保证电磁炉的稳定运行和延长使用寿命，电磁炉通常配备有冷却系统。
冷却系统通过风扇或散热片来散热，将电磁炉内部的热量排出。
5. 保护装置：电磁炉还配备有多种保护装置，用于保证使用安全。
常见的保护装置包括过热保护、过电流保护、漏电保护等，这些装置能够在发生异常情况时自动切断电源，避免事故发生。
6. 磁性材料：为了使电磁炉能够正常工作，锅具底部需要使用磁性材料，通常是铁磁性材料。
磁性材料能够吸附在电磁炉的加热元件上，形成一个封闭的磁路，使涡流在锅底内部产生并发热。
电磁加热器结构及工作原理
电磁加热器结构及工作原理电磁加热器是一种利用电磁感应原理进行加热的设备。
它采用电磁场的能量传递方式，通过电磁感应将电能转化为热能，从而实现对物体的加热。
电磁加热器广泛应用于工业生产、医疗设备、家用电器等领域。
一、电磁加热器的结构电磁加热器的结构主要包括以下几个部份：1. 电源系统：电源系统是电磁加热器的能量供应来源。
通常采用交流电源，通过变压器将电压升高，以满足加热器工作时所需的电能。
2. 感应线圈：感应线圈是电磁加热器的核心部件，也是实现电磁感应的关键。
感应线圈通常由导线绕制而成，形成一个或者多个线圈。
当电流通过感应线圈时，会在感应线圈周围产生一个交变磁场。
3. 加热容器：加热容器是电磁加热器用于装载被加热物体的部份。
加热容器通常由导电材料制成，以便电磁感应能够有效地作用于被加热物体。
4. 控制系统：控制系统用于控制电磁加热器的工作状态和加热参数。
控制系统通常包括温度传感器、控制器和电磁阀等组成部份，可以实现对加热器的温度、功率和时间等参数进行调节和控制。
二、电磁加热器的工作原理电磁加热器的工作原理基于电磁感应现象。
当交流电通过感应线圈时，感应线圈周围会产生一个交变磁场。
被加热物体（如金属）放置在感应线圈内时，由于电磁感应作用，被加热物体内部会产生涡流。
涡流是一种由磁场感应产生的环流电流，它会在被加热物体内部产生热量。
涡流的大小与被加热物体的导电性、磁场频率和感应线圈的设计参数等因素有关。
通过调节感应线圈的电流和频率，可以控制涡流的大小和加热效果。
当涡流在被加热物体内部产生时，它会与被加热物体的电阻产生热量。
被加热物体的温度会随着涡流的加热而升高，从而实现对物体的加热。
同时，电磁加热器的控制系统可以通过温度传感器实时监测被加热物体的温度，并根据设定的加热参数进行调节和控制。
三、电磁加热器的应用领域电磁加热器具有加热速度快、效率高、能量利用率高等优点，因此在许多领域得到了广泛应用。
1. 工业生产：电磁加热器可用于金属热处理、塑料加工、玻璃创造等工业生产过程中的加热需求。
电磁炉工作原理和结构
电磁炉工作原理和结构电磁炉是一种利用电磁感应原理加热食物的厨房电器。
它通过电磁感应加热底部的铁质锅具，使食物迅速加热。
本文将详细介绍电磁炉的工作原理和结构。
一、工作原理：电磁炉的工作原理基于电磁感应现象。
当电磁炉通电时，内部的线圈产生交变电流，从而产生交变磁场。
这个磁场通过玻璃陶瓷面板和铁质锅具进入食物。
当铁质锅具放在电磁炉上时，锅底的铁质物质会受到磁场的影响，产生涡流。
这些涡流会在锅底产生磁阻，从而产生热量。
这个热量通过传导方式传递给食物，使其加热。
二、结构组成：1. 玻璃陶瓷面板：电磁炉的顶部是一块平整的玻璃陶瓷面板，用于放置锅具。
这个面板具有耐高温和耐冲击的特性，能够承受锅具的重量并保持稳定。
2. 电磁线圈：电磁线圈位于玻璃陶瓷面板下方，由铜导线绕成。
当电流通过线圈时，会产生交变磁场，从而实现加热。
3. 散热系统：电磁炉的底部设有散热系统，用于散发产生的热量。
通常采用风扇和散热片的组合，通过强制对流散热，保持电磁炉的工作温度。
4. 控制面板：电磁炉的侧面或顶部配有控制面板，用于设置和调节加热功率、温度、时间等参数。
常见的控制方式有触摸式和旋钮式。
5. 电子元件：电磁炉内部还包含电子元件，如电容器、电阻器、变压器等，用于调节电流和电压，保证电磁炉的正常工作。
6. 锅具检测装置：为了保证电磁炉的安全使用，一些电磁炉还配备了锅具检测装置。
当没有放置锅具或者锅具不适用时，电磁炉会自动停止加热，避免能量浪费和意外发生。
三、使用注意事项：1. 使用合适的锅具：电磁炉只能使用具有磁性的铁质锅具，如铸铁锅、不锈钢锅等。
铝制、陶瓷制或玻璃制的锅具无法产生涡流，无法加热。
2. 避免空锅加热：在使用电磁炉时，应避免空锅加热。
空锅加热会导致锅底温度过高，损坏锅具和电磁炉。
3. 温度调节：根据食物的需求，合理调节电磁炉的温度。
不同的食材和烹饪方式需要不同的温度，合理调节可以获得更好的烹饪效果。
4. 安全使用：使用电磁炉时要注意安全，避免触摸热面板和锅具。
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电磁加热器结构及工作原理目录：一、电磁加热器结构二、电磁加热器工作原理三、电磁加热器操作与调试一、电磁加热器结构井口加热器主体为棒式往复式管状结构，由铁磁性热载棒体和钢套管与高强度法兰组合焊接加工制成。
经先进的焊接工艺处理，加热器的主体具有高强耐压、坚固密封、热应变能力强和抗腐蚀等特点，能承受足够的机械压力和强度。
电磁加热器外观：电磁加热器安装示意图1151213进油口法兰 出油口法兰 传感器安装孔 温控器防爆接线盒 温控器电缆引线咀引线）6.加热器控制柜 控制柜开关门锁 加热器铭牌 加热器防爆接线盒过热保护电缆引线咀（KT1引线）加热器电源电缆引线咀加热器棒体 加热器安装支架 出油口截门 旁通截门16.进油口截门 连接短节（便于维修或更换）141516123476109817电磁加热器结构图与井口加热器配套使用的电热控制柜，为柜式防护结构，由优质厚钢板弯制焊接而成。
壳体采用静电喷涂防腐工艺处理。
柜内由漏电式空气开关，交流接触器、温控仪表、无功补偿元件、过热保护继电器等器件组成。
控制电路装置有主令开关，可以人工投入和切除控制回路电源。
井口加热器根据使用场所，配套使用的电热控制柜分为：一般防护型和防爆型两种规格；加热方式又分为工频电热型和恒温变频电热型两种，可适用于不同的加热工艺和使用场所。
防爆控制柜温控仪表接线箱防爆配电控制柜示意图控制开关电源开关仪表观察窗防爆接线箱一般防护型控制柜示意图井口加热器结构与安装示意图进油口法兰 出油口法兰 传感器安装孔 温控器防爆接线盒 温控器电缆引线咀6.加热器控制柜 控制柜开关门锁 加热器铭牌 加热器防爆接线盒 过热保护电缆引线咀加热器电源电缆引线咀 加热器棒体 加热器安装支架 出油口截门 旁通截门16.进油口截门结构：主体为棒式往复式管状结构，配套使用防爆控制柜，井口来液低进高出通过腔体进行加热。
二、电磁加热器工作原理1.电磁加热器热载体由高温热缆缠绕在铁磁性钢管棒芯上，并结构套入护套钢管内形成磁场闭合回路。
由于铁磁性钢管的自身特性，电流通过高温电缆回路作用于电磁热载棒体上，使铁磁性钢管迅速产生强烈的磁滞涡流及磁阻热效应，而热载体释放的杂散磁场经外套钢管屏蔽吸收并产生圆环内集肤效应热，用来直接加热石油。
而电磁加热器消耗的无功电力通过无功功率就地补偿后，其功率因数则达到0.95以上，其所消耗的无功电能而直接转换为热能，一并用来加热石油介质，因此，其热效率高达98%以上。
与阻性加热器相比，在同等加热工艺条件下其平均节电率达10-21%。
2.电磁加热器表面发热均匀，且无明火。
克服了阻性加热器的高温（工作状态下高达400℃以上）的缺陷，并具有安全防爆使用寿命长（是阻性加热器的数倍）等特点。
原理：利用磁场感应涡流加热原理。
电磁加热器是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。
电磁控制器将220V,50/60Hz的交流电整流变成直流电，再将直流电转换成频率为20-40KHz的高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行高速发热，从而达到加热金属材料料筒内的东西。
安装要点1电磁加热器主机安装：将集输油管线断开，分别经进、出油截门与井口加热器的进、出油口法兰相连接，将其串连在集输油管线中。
在井口加热器进油口截门前端的进、出油管线上，再连接一旁通截门以备洗井、扫线和加热器停用时，由旁通管线直接输油.2井口加热器必须为水平安装使用。
用金属托架将加热器棒体紧固，架设在距地面高度约0.5m处，为了防止因修井施工作业对加热器的影响井口加热器距井口采油树5m以外安装。
3控制柜用螺钉紧固在加热器预制支架上，并连接好接地线，接地或接零导线截面不低于铜芯6mm，其接地电阻值不大于4Ω。
4将柜内随机所配带的温控仪传感器探头，拧入出油口法兰下侧的传感器安装孔内，其连接控制导线经柜底进线孔连接紧固在控制线端子排的对应的两个端线处。
5井口加热器及控制柜的安装要与防爆环境相符合，其接线必须符合相应的防爆等级要求。
采用一般型控制柜配套使用在油气浓度较高的场所时，应将控制柜安装在隔离的配电间内。
加热器配用的输电导线及控制线缆应符合防爆工艺要求。
其载荷电流密度不超过铜芯3.5A/mm2加热器的调试1.加热器及控制柜安装完毕，将空气开关置于分断的位置，用1000V摇表测试加热器输入线缆，其绝缘电阻值应符合或超过额定电压60-300V≥5MΩ；300-690V≥7MΩ；1000-1500V≥10MΩ的绝缘电阻值。
2.检查加热器及控制柜内各部位的螺钉是否紧固，按电气原理图和安装示意图检查接线流程是否正确，无误后方可接通电源。
3.合上空气开关，黄色电源指示灯亮；将控制电路主令开关拨至“通”的位置，绿色加热指示灯亮，黄色电源指示灯灭，且加热器投入加热运行状态，同时温控仪将显示当前相应的温度值。
将主令开关拨至断的位置可停止加热运行。
4.过热保护继电器的调试：在正常运行状态下将控制线端子排KT1控制线的108、109接线端头用改锥松开任意一线，加热器应停止工作；将KT2的202、203接线端头用外线相短接，加热器应停止加热运行，试验恢复后则应马上投入加热运行.5.在正常运行状态下，按动空气开关的漏电试跳钮，空气开关应迅速脱扣跳闸切断整机电源；复位后应能恢复正常运行。
6.加热器投入加热前，先打开加热器的进、出油截门，再将旁通截门关闭，检查加热器各连接法兰处，应无油品渗漏现象，否则应重新紧固至无渗漏为止。
关闭加热器前应先打开旁通截门后再关闭进、出油截门。
操作说明1.合上空气开关，黄色电源指示灯亮；将控制电路主令开关拨至“通”的位置，交流接触器吸合并接通加热器输电闭合回路，绿色加热指示灯亮，黄色电源指示灯灭，且加热器投入加热运行状态，同时温控仪将显示当前相应的温度值。
将主令开关拨至断的位置可停止加热运行。
2.温控仪是油温显示和控制加热器运行状态的主要器件，出厂前已将温控仪的温度上限70℃，下限60℃。
当加热器出口介质温度达到70℃时，自动切断加热电源，同时温控仪面板上的红色指示灯亮，即加热器停止加热。
当出口介质温度低于60℃时将自动接通加热器输电闭合回路又重新加热，同时温控仪面板上的绿色指示灯亮。
出口介质油温在60-70℃之间停机的保温状态下，黄色电源指示灯亮，温控仪面板上的绿、红灯均不亮。
3.温度设定：调整设定温控仪的上、下限的控制温度值，可将面板右下侧的三档开关从平时测油温的“测量”档，向下平推至“下限设定”档位，此时显示的温度值为原下限设定值，旋转下限设定钮可改变设定下限温度控制值；将三档开关向上平推至“上限设定”档位的，所显示的温度为原设定上限温度值旋转上限设定钮，可改变设定上限温度控制值，重新设定完成后，将三档开关再置于“测量”位置即可，温度设定时一定注意下限设定温度，不能高于上限设定温度值，否则加热器将不能正常工作。
安全注意事项1.电磁加热器控制箱的漏电保护功能,每月至少试跳一次,应灵敏可靠,在不能自动供电加热时应检查原因,排除故障,不准短接温控仪和过热保护元件,更不准强行交流接触器吸合.2.油井抽空频率高且时间长、产液量低且管路油液流速慢，加之又无参水进行循环，故应采取多油井汇流共用一台电磁加热器的加热工艺方式，以防电磁加热长期处于频繁的热保护工作状态及因管路输送距离较远而造成的回压过高而导致的电磁加热器损坏。
3.当高压清扫管线和洗井作业前,必须提前打开旁通截门,并关闭电磁加热器进出油口截门,切断控制箱电源,以防电磁加热器受高压冲击而损坏,造成不必要的损失.4.冬季修井作业或电磁加热器长时间处于停用时,必须需切断控制箱电源。
5.电磁加热器的安全保护器件应每年进行一次重点检查，确保器件的动作灵敏度。
针对三塘胡采油厂实际情况对安全易损件井口加热器双重过热保护器件和油罐加热器过热保护器件最多1年更换一次，以延长电磁加热器的使用寿命和安全可靠运行。
6.在管路液体流量不足或发生气阻现象较频繁的加热工况环境中，应尽量选用自动恒温调功型控制柜，以减少加热器长期处于非正常的干烧及防干烧的恶运行状态，以致加热器绝缘介质加速老化甚至影响其绝缘性能，而直接影响其正常的使用寿命及使用年限。
6.安装方法6.1井口加热器为水平安装使用。
用金属托架将加热器棒体紧固，架设在距地面高度约0.5m处，距井口采油树5m以外安装。
以防止因修井施工作业对加热器的影响。
6.2将控制柜用螺钉紧固在加热器预制支架上，电源线经控制柜底部的进线孔紧固连接在输入接线排A、B、C、N端柱上，并连接好接地线，接地或接零导线截面不低于铜芯6mm，其接地电阻值不大于4Ω。
6.3将井口加热器防爆接线盒预留的电力输入导线和KT1两根过热保护控制线，穿过金属挠性管至柜内，分别连接紧固在接触器下口的电源接线端排上，与加热器连接成输电闭合回路；零线接地或保护接零。
KT1过热保护控制线分别连接在控制线端子排JX的108、109端线处。
再将挠性管的两个端头分别与接线盒和控制柜底部的备丝相连接并拧紧。
6.4将控制柜内控制线端子排的202、203端线处连接着的KT2过热保护继电器壳体和导线，从柜底部的出线孔引出，将KT2保护继电器壳体镶入预制在加热器外壁上的继电器安装圆盒内，将圆盒盖用螺钉紧固好。
6.5将柜内随机所配带的温控仪传感器探头，拧入出油口法兰下侧的传感器安装孔内，其连接控制导线经柜底进线孔连接紧固在控制线端子排的Pt1、Pt2两个端线处。
6.6电磁加热器主机安装：将集输油管线断开，分别经进、出油截门与井口加热器的进、出油口法兰相连接，将其串连在集输油管线中。
在井口加热器进油口截门前端的进、出油管线上，再连接一旁通截门，以备洗井、扫线和加热器停用时，由旁通管线直接输油。
6.7井口加热器安装后，应按地区气温类别做相应的冬防保温处理，以减小热能损失，保持预期的加热效果。
6.8井口加热器及控制柜的安装要与防爆环境相符合，其接线必须符合相应的防爆等级要求。
采用一般型控制柜配套使用在油气浓度较高的场所时，应将控制柜安装在隔离的配电间内。
加热器配用的输电导线及控制线缆应符合防爆工艺要求。
其载荷电流密度不超过铜芯3.5A/mm2。
7.操作与调试7.1加热器及控制柜安装完毕，将空气开关置于分断的位置，用1000V摇表测试加热器输入线缆，其绝缘电阻值应符合或超过额定电压60-300V≥5MΩ；300-690V≥7MΩ；1000-1500V≥10MΩ的绝缘电阻值。
7.2检查加热器及控制柜内各部位的螺钉是否紧固，按电气原理图和安装示意图检查接线流程是否正确，无误后方可接通电源。
7.3合上空气开关，黄色电源指示灯亮；将控制电路主令开关拨至“通”的位置，交流接触器吸合并接通加热器输电闭合回路，绿色加热指示灯亮，黄色电源指示灯灭，且加热器投入加热运行状态，同时温控仪将显示当前相应的温度值。