磨煤及干燥单元的工艺优化
烘干煤炭工艺流程详细步骤及注意事项
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水泥生产过程优化与控制
水泥生产过程优化与控制随着建筑工程的不断发展，水泥作为建筑材料之一，其生产也逐渐成为了一个重要的领域。
然而，由于水泥生产过程中存在着众多的问题，所以如何优化和控制这个过程就成为了一个值得深入探讨的话题。
在本文中，将重点讨论水泥生产过程中的问题及其优化和控制措施。
1. 水泥生产过程中存在的问题在水泥生产过程中，存在着许多问题，如物料热均衡不稳定、能源消耗高、排放物污染严重等。
这些问题一方面会影响到水泥生产的质量和效率，另一方面也会对环境产生负面的影响。
具体而言，水泥生产过程中存在以下几个主要问题：1.1 减少磨矿能耗磨矿是水泥生产过程中最耗能的环节之一，其占总能耗的30%左右。
目前，磨矿的能耗已经成为了比较严重的问题。
为了解决这个问题，可以从以下几个方面入手：（1）提高设备的效率，例如使用高效的磨煤机等。
（2）节约能源，例如采用低能耗的磨料和燃料等。
（3）改变磨矿的工艺流程，例如采用新型的磨煤机等。
1.2 降低炉排排放物的含量在水泥生产过程中，炉排排放物是一个比较严重的问题。
炉排排放物不仅对环境造成影响，还会对生产质量和健康产生负面的影响。
因此，为了降低炉排排放物的含量，可以从以下几个方面入手：（1）改进燃烧工艺，例如采用高效的烧结技术等。
（2）优化炉排结构，例如设置高温旋流器等。
（3）提高粉尘回收效率，例如采用新型的过滤设备等。
1.3 加强能源利用水泥生产过程中需要耗费大量的能源，因此，在节约能源方面也很重要。
为了加强能源利用，可以从以下几个方面入手：（1）回收余热，例如采用余热回收技术等。
（2）采用新型燃料，例如采用生物质等。
（3）优化工艺流程，例如采用高效的干燥设备等。
2. 水泥生产过程的优化与控制为了解决上述问题，需要采取一系列的优化和控制措施。
在下面，将具体介绍一些具体的措施：2.1 控制原材料的品质和含量对于水泥生产过程中的原材料，其品质和含量很大程度上会影响到生产的质量和效率。
因此，需要对原材料进行严格的控制。
大型流化床锅炉的煤粉干燥系统优化
大型流化床锅炉的煤粉干燥系统优化随着能源需求的不断增长，煤炭作为最主要的能源之一在全球能源结构中仍占据重要地位。
而大型流化床锅炉作为煤炭利用的重要设备之一，其性能的稳定与优化对于提高能源利用效率具有重要意义。
在流化床锅炉中，煤粉的干燥系统是至关重要的组成部分。
本文将针对大型流化床锅炉的煤粉干燥系统进行优化分析，以提高系统的热效率和运行稳定性。
首先，为了优化大型流化床锅炉的煤粉干燥系统，我们需要对系统的工艺流程进行全面的了解和分析。
该系统一般由煤粉破碎、煤粉输送、煤粉干燥和煤粉燃烧等几个主要环节组成。
其中，煤粉干燥是整个系统中的关键环节。
正确选择和操作干燥设备对于系统的正常运行起着决定性作用。
煤粉干燥主要通过热交换的方式实现，其中干燥介质的选择是优化系统的关键之一。
传统的煤粉干燥系统常常采用烟气作为热源，但这种方式存在烟气中含有大量水蒸气的问题，导致干燥效果较差。
因此，我们可以考虑采用其他干燥介质，例如热风或余热等。
这样可以减少烟气中含水量，提高干燥效果。
此外，在煤粉干燥系统中，应注意对煤粉的颗粒分布进行控制。
煤炭中的水分主要分布在颗粒表面和颗粒内部的孔隙中。
颗粒的大小和形状直接影响煤粉的干燥速度和效果。
因此，可以通过优化煤粉破碎工艺和干燥设备的设计，控制煤粉的颗粒分布，提高干燥效率。
另外一个要注意的因素是煤粉的质量控制。
煤粉的质量影响到整个流化床锅炉的燃烧过程和热效率。
因此，煤粉在干燥过程中要保持均匀的物理性质。
可以通过控制干燥设备的温度和湿度等参数，保证煤粉的热量传递均匀，减少煤粉的结块和堵塞现象。
在优化大型流化床锅炉的煤粉干燥系统时，还应注意煤粉输送环节的合理设计。
煤粉输送一般采用管道输送的方式，为了保证煤粉的运行稳定和降低能耗，在管道设计中应注意控制管道的坡度和长度。
此外，还可以采用气力输送技术，通过气流将煤粉从干燥设备输送到锅炉燃烧室，减少煤粉输送过程中的能量损失。
最后，在大型流化床锅炉的煤粉干燥系统优化中，我们还应注重系统的监测与控制。
2024年煤磨节能降耗改造方案
2024年煤磨节能降耗改造方案一、背景分析随着全球环境问题的日益严重，煤磨行业也面临着巨大的压力和挑战。
煤磨是煤炭行业的核心设备之一，其能源消耗和环境污染一直是人们关注的焦点。
为了应对当前的能源和环境问题，加快煤磨节能降耗改造是非常必要的。
二、目标确定1. 目标：2024年底前，实现煤磨能耗降低20%以上。
2. 原则：改造方案要符合节能减排要求，技术可行性和经济可行性。
三、改造方案1. 优化煤磨系统结构(1) 提高煤磨系统的自动化程度，减少人为操作的干预，降低能耗和损失。
(2) 优化煤磨系统的工艺流程，减少能源消耗，提高煤粉细度和产量。
(3) 更新煤磨系统中的关键设备，采用节能的进料和排料系统，提高系统的运行效率。
2. 引进先进的煤磨技术(1) 引进高效节能的煤磨设备，如新型立式磨、高压悬辊磨等，提高磨煤效率，减少能耗。
(2) 引进先进的自动控制技术，实现对煤磨系统的精确控制，提高设备的运行效率和稳定性。
3. 优化煤粉收集与输送系统(1) 优化煤粉收集系统，减少粉尘泄漏，提高粉尘回收率。
可采用高效的除尘设备或湿法除尘技术。
(2) 优化煤粉输送系统，减少压力损失和能耗。
可采用低压输送系统或优化管道设计。
4. 提高能源利用效率(1) 引进余热回收技术，利用煤磨系统产生的热量进行余热回收和利用。
(2) 优化供煤系统，减少煤炭燃烧过程中的能耗和污染。
5. 引进智能化监测与管理系统(1) 引入智能化煤磨监测系统，实时监测煤磨设备的运行状态和能耗指标，及时发现并处理设备故障。
(2) 引入智能化能源管理系统，对煤磨系统的能耗和能源利用情况进行实时监测和管理，提高能源利用效率。
四、实施步骤与措施1. 技术方案论证阶段(1) 评估煤磨系统的能效现状和存在的问题，确定改造方案的技术可行性和预期效益。
(2) 针对不同的煤磨系统进行技术论证，确定具体的改造方案和措施。
2. 设备采购与安装阶段(1) 根据改造方案和具体的技术要求，进行设备的采购和供应商选择。
煤的煤炭化学加工过程及工艺优化
煤的煤炭化学加工过程及工艺优化煤炭是一种重要的能源资源，但其燃烧会产生大量的二氧化碳和其他有害物质，对环境和人类健康造成严重影响。
为了减少煤炭燃烧带来的负面效应，煤的煤炭化学加工过程及工艺优化显得尤为重要。
煤的煤炭化学加工过程主要包括煤的干燥、煤的破碎、煤的热解和煤的气化等环节。
首先是煤的干燥过程。
煤炭中含有一定比例的水分，高水分会影响煤的燃烧效率和热值，因此需要对煤进行干燥处理。
干燥的方法有热风干燥、真空干燥等，通过降低煤的水分含量，提高煤的燃烧效率。
接下来是煤的破碎过程。
煤炭的颗粒大小对于煤的燃烧效率和热值有着重要影响。
煤的破碎可以采用机械破碎或化学破碎等方法，将煤炭颗粒分解为更小的颗粒，提高煤的表面积，有利于煤的燃烧反应。
然后是煤的热解过程。
煤的热解是指在高温下，煤中的有机物质发生热解反应，生成气体、液体和固体产物。
煤的热解可以分为低温热解和高温热解两种方式。
低温热解主要产生液体产物，如焦油和煤焦油。
高温热解则主要产生气体产物，如煤气和焦炉煤气。
这些产物可以用于发电、制造化工产品等。
最后是煤的气化过程。
煤的气化是指在高温和适当气氛下，煤发生气化反应，产生一种称为合成气的气体。
合成气主要由一氧化碳和氢气组成，可以用于合成燃料、化工原料等。
气化可以分为干燥气化和水蒸气气化两种方式。
干燥气化主要适用于低质煤，水蒸气气化适用于高质煤。
在煤的煤炭化学加工过程中，工艺优化显得尤为重要。
通过优化工艺，可以提高煤的燃烧效率和热值，减少有害物质的排放，降低环境污染。
工艺优化可以从多个方面入手，如改进干燥设备的热效率，提高煤的破碎效果，优化热解和气化反应条件等。
此外，还可以利用先进的控制技术，实现自动化和智能化生产，提高生产效率和产品质量。
煤的煤炭化学加工过程及工艺优化对于提高煤炭利用效率、减少环境污染具有重要意义。
通过干燥、破碎、热解和气化等环节，可以将煤转化为更多种类的能源和化工产品，实现煤的综合利用。
工艺优化则可以提高生产效率和产品质量，减少能源消耗和环境负荷。
煤粉的品质指标
煤粉的品质指标引言煤粉是一种常见的固体燃料，广泛应用于发电、工业生产和民生供暖等领域。
其品质指标的合理评估和控制对于利用煤炭资源、减少环境污染、保障能源安全具有重要意义。
本文将介绍煤粉的主要品质指标及其影响因素，并探讨了提高煤粉品质的方法。
品质指标1. 粒度分布粒度分布是指煤粉中各个粉末颗粒大小的分布情况。
合理的粒度分布有助于提高燃烧效率和稳定性。
常用的煤粉粒度分布指标有平均粒径、粉末比表面积和筛余量等。
其中平均粒径可用于表征粉末的粗细程度，粉末比表面积反映了粉末表面活性，筛余量可以反映煤粉的杂质含量。
2. 水分含量煤粉中的水分含量对于煤粉的燃烧性能和携带效率有着重要影响。
较高的水分含量会增加煤粉的携带成本，并降低煤粉的燃烧效率。
因此，合理控制煤粉的水分含量是提高煤粉品质的重要手段之一。
3. 灰分含量煤粉中的灰分含量是煤炭燃烧后残留的无机物质的重量百分比。
较高的灰分含量会增加煤粉的燃烧温度和磨损程度，降低设备的使用寿命。
因此，控制煤粉的灰分含量对于保证设备正常运行和降低环境污染具有重要意义。
4. 硫分含量煤粉中的硫分含量是指煤炭中硫元素的重量百分比。
高硫煤燃烧会产生硫氧化物等有害气体，对环境造成污染，并加速设备的腐蚀。
因此，减少煤粉中的硫分含量可以提高煤粉的环境友好性和设备的使用寿命。
5. 发热量煤粉的发热量是指单位质量的煤粉燃烧后所释放的热量。
发热量是煤粉品质的重要指标之一，影响煤粉的燃烧效率和能源利用效果。
影响因素1. 煤质煤质是指煤炭中的固定碳、挥发分、灰分和水分等的含量和性质。
不同煤质的煤炭具有不同的燃烧特性和化学成分，直接影响煤粉的品质。
优质的煤炭具有较高的固定碳含量、较低的挥发分和灰分含量，以及合理的水分含量。
2. 磨煤系统磨煤系统对煤粉的品质具有直接影响。
磨煤设备的性能和磨煤工艺的参数设置会对煤粉的粒度分布和水分含量等品质指标产生影响。
3. 控制措施控制煤粉品质的有效措施包括煤炭预处理、磨煤工艺的优化和煤粉燃烧过程的控制等。
气化装置典型磨煤干燥工艺及控制系统
空气产品（山东）工程设计有限公司南京分公司摘要：介绍了典型煤气化装置的磨煤干燥的工艺描述及典型的控制系统，包含一些主要设备的控制系统。
关键词：磨煤干燥；控制系统；- 1 -大连理工大学研究生院网络学刊工艺介绍预干燥后的进料煤被送到粉碎后的煤仓进行磨煤和干燥。
在破碎煤仓中设置称重传感器，用于控制给煤的液位和给煤量。
当料仓内进料煤位过高时，停止进料。
当进料煤位低时，发送信号，开始进料。
在煤矸石料仓上设有过滤器，用于收集煤粉，改善工作环境。
定期对过滤器进行清理，清理后的粉尘返回破碎煤仓。
用称重式给煤机控制破碎煤仓中给煤的出料。
给煤按规定的流速被送入磨煤机。
来自惰性气体发生器的热惰性气体进入磨煤机，对煤粉进行干燥，并将煤粉输送到静态分级机。
在静态分级机中，大粒度的煤返回磨煤机，煤粉被气动输送到煤粉袋房。
然后通过旋转给料器将煤粉输送到电纤维分离器中去纤维，再输送到煤粉缓冲仓中。
煤粉袋房排出的大部分废气经循环风机加压，在惰性气体发生器中加热后送入磨机。
少量会被排放到大气中。
为了控制惰性气体的O2含量和露点(含水量)，系统中提供了在线O2和H2O分析仪。
当水超过规格时，进气稀释水，控制露点。
当O2超过规格时，引入N2来控制O2含量。
通过控制磨煤机出口压力来控制压力。
当压力高于规定值时，增加排气，当压力低于规定值时，减少排气，引入N2。
通过这些方法，使工作参数保持动态平衡。
储存在煤粉缓冲仓内的煤粉经曝气锥流入煤粉输送泵。
在煤粉输送泵内用热、低压N2对煤粉加压，煤粉通过气力输送泵送至煤仓。
气力输送管道设有气动三通转向阀，可将煤粉输送到不同的煤仓。
为了控制气化炉的正常运行，应在煤中加入石灰石、高岭土和沙子，或在煤中加入气化渣。
石灰石、高岭土和沙子以吨包的形式由卡车运送到磨煤和干燥装置。
制粉机组拆箱后，分别运入不同的辅助筒仓存放。
辅助筒仓的储存量为正常消耗量的两天。
- 1 -1助剂给料控制系统石灰石、砂土、高岭土粉量控制系统的控制由设备厂家提供设计资料DCS实现控制，助剂粉量控制系统要能实现手动和自动操作。
粉煤气化磨煤干燥单元过程模拟分析优化
（３）
ＣＯＡＬ－ＩＮ：进料煤粉的质量流量；
ＣＯＡＬ－ＯＵＴ：出料煤粉的质量流量；
Ｈ２Ｏ－ＩＮ：进料煤粉的水含量； Ｈ２Ｏ－ＯＵＴ：出料煤粉的水含量； ＣＯＮＶ：干燥过程煤粉转化成水的转化分率。
（注意：Ｆｏｒｔｒａｎ公式输入从第 ７列开始输入。）
虽然煤 粉 干 燥 不 是 真 实 的 化 学 反 应 过 程，但 是 ＡＳＰＥＮ
流股采用 ＮＣＰＳＤ有粒径分布的非常规固体替代。
２．２ 操作流程模块的选择及流程建立
干燥流 程 模 拟 采 用 的 模 型 主 要 如 下：煤 干 燥 模 块 选 用
Ｒｓｔｏｉｃ反应器，循环风加热器选用 Ｒｇｉｂｂｓ反应器，粉煤袋式除尘
器选用分离模块，混合器选用 Ｍｉｘｅｒ模块，循环风机、助燃空气
风机选用 Ｃｏｍｐｒ压缩机模块，循环风放空选用 ＦＳｓｐｌｉｔ分离模 块［２］。
图 １ 磨煤及干燥工艺流程框图 磨煤机的干燥热源是项目内配套装置外排的驰放气在循 环风加热器内与助燃空气一起燃烧产生的热烟气。在循环风 加热器内，循环热 惰 性 气 体、热 烟 气 与 超 低 压 氮 气 和 由 稀 释 氮 气混合配比，控制出口温度、系统内氧含量、ＣＯ含量和压力，以
保证干燥过程的稳定安全运行。
分析仪数值控制循环气量 ２０％的放空气量。
２ 煤干燥过程模型的建立
２．１ 煤物流的物性定义
针对本模拟过 程 中 煤 是 固 体 的 特 殊 性 质，ＡＳＰＥＮ ＰＬＵＳ软
件对 其 进 行 简 化 处 理，பைடு நூலகம் 要 用 的 模 型 有 ＨＣＯＡＬＧＥＮ模 型 和
ＤＥＯＡＬＩＧＴ模型，分别来计算煤的焓值和真实的干基密度，相关
１ 磨煤及干燥工艺流程 １．１ 工艺流程简述
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关键词 粉煤气化ꎻ磨煤机ꎻ工艺优化ꎻ改造
中图分类号:ＴＱ５４５ 文献标识码:Ａ 文章编号:１００６￣７７７９(２０１８)０５￣００４５￣０４
Ｐｒｏｃｅｓｓ Ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ Ｃｏａｌ Ｇｒｉｎｄｉｎｇ ａｎｄ Ｄｒｙｉｎｇ Ｕｎｉｔ
ＬＵ Ｃｈｅｎｇｍｉｎｇ ( Ｃｈａｎｇｚｈｅｎｇ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｃｏ.ꎬ Ｌｔｄ.ꎬ Ｂｅｉｊｉｎｇ １０１１１１ꎬ Ｃｈｉｎａ)
如图 ２ 所示:原料煤经破碎后由输送皮带机 送至原料煤储仓ꎬ然后通过称重给煤机送至辊式 磨煤机ꎬ经磨辊研磨后得到满足颗粒尺寸要求的 粉煤( ≤９０ μｍ 质量分数占 ９０％ ꎬ≤５ μｍ 质量分 数占 １０％ ) ꎻ惰性气体发生器产生的高温惰性气 体将所制备的粉煤干燥至含水质量分数约 ２％ ꎬ 并将粉煤稀相输送至粉煤袋式过滤器进行分离ꎻ 粉煤袋式过滤器过滤后的粉煤经旋转卸料阀、电 动纤维分离器及粉煤螺旋输送机送至粉煤储罐 ( 即将粉煤输送至粉煤加压及进煤单元) ꎻ粉煤袋 式过滤器分离出的一部分惰性气体经循环风机进 入惰性气体发生器循环使用ꎬ其余的惰性气体排 放至大气( 目的是控制含水量ꎬ以达到干燥粉煤 的效果) ꎻ为了维持系统循环气体的量ꎬ由稀 释风 机补入惰性气体ꎮ 备用磨煤及干燥单元中的粉煤 通过螺旋输送机输送至粉煤加压与进煤单元ꎬ保 证每套磨煤及干燥单元之间形成互备关系ꎮ
Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｌｏｗ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏａｌ ｇｒｉｎｄｉｎｇ ａｎｄ ｄｒｙｉｎｇ ｕｎｉｔ ｏｆ Ｈａｎｇｔｉａｎ ｐｕｌｖｅｒｉｚｅｄ ｃｏａｌ ｐｒｅｓｓｕｒｉｚｅｄ ｇａｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ( ＨＴ￣ Ｌ) ｉｓ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ. Ｂｙ ｓｕｍｍａｒｉｚｉｎｇ ｔｈｅ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅ ｏｆ ｔｈｅ ｂｕｉｌｔ￣ ｕｐ ｐｌａｎｔꎬ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ｓｃｈｅｍｅ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏａｌ ｇｒｉｎｄｉｎｇ ａｎｄ ｄｒｙｉｎｇ ｕｎｉｔ ｉｓ ｐｒｏｐｏｓｅｄꎬ ａｎｄ ａ ｃｏｍｐａｒａｔｉｖｅ ａｎａｌｙｓｉｓ ｉｓ ｍａｄｅ ｏｆ ｔｈｅ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ｓｃｈｅｍｅ ａｎｄ ｔｈｅ ｏｒｉｇｉｎａｌ ｐｒｏｃｅｓｓ. Ｔｈｅ ｏｐｔｉｍｉｚｅｄ ｃｏａｌ ｇｒｉｎｄｉｎｇ ａｎｄ ｄｒｙｉｎｇ ｕｎｉｔ ｃａｎ ｎｏｔ ｏｎｌｙ ｂｅｔｔｅｒ ｍｅｅｔ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ｏｆ ｔｈｅ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅꎬ ｂｕｔ ａｌｓｏ ｒｅｄｕｃｅ ｔｈｅ ｉｎｖｅｓｔｍｅｎｔ ａｎｄ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｃｏｓｔｓꎬ ａｎｄ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｅｃｏｎｏｍｉｃ ｂｅｎｅｆｉｔｓ ａｎｄ ｍａｒｋｅｔ ｃｏｍｐｅｔｉｔｉｖｅｎｅｓｓ ｏｆ ｔｈｅ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ.
在进行工艺设计时ꎬ根据生产规模确定气化 装置产能并选择相应生产能力的操作单元ꎬ从而
保证生产能力的适应性和合理性ꎮ 在其工艺流程 方案中ꎬ粉煤加压与进煤单元、气化及合成气洗涤 单元、渣及灰水处理单元不进行备用ꎬ但考虑到磨 煤及干燥单元的主要设备为动设备ꎬ具有故障率 较高、维修周期长等特点ꎬ故需要备用 １ 套磨煤及 干燥单元ꎮ 以化肥企业的“６０������８０” 项目为例ꎬ其 工艺流程方案如图 １ 所示ꎮ
图 ２ 磨煤及干燥单元流程
２０１８பைடு நூலகம்年 １０ 月
鲁承明:磨煤及干燥单元的工艺优化
４７
２ 运行经验总结
磨煤及干燥单元的主要介质是粉煤和惰性 气体ꎬ且整个系统采用常压操作ꎮ 通过对设备 长时间的 监 测 和 记 录ꎬ 总 结 得 出 故 障 率 较 高 的 设备为磨煤机ꎬ其检修和调试时间也较长ꎬ而其 他设备的 故 障 率 相 对 较 低ꎬ 且 维 修 及 调 试 时 间 较短ꎮ 通过对粉煤气化装置连续生产耗煤量与 粉煤储罐 容 积 的 核 算ꎬ 并 与 设 备 的 检 修 时 间 进 行比较发 现ꎬ 仅 磨 煤 机 的 检 修 时 间 影 响 装 置 的 运行ꎬ其他 设 备 可 以 通 过 调 节 装 置 的 负 荷 进 行 检修ꎮ 因此ꎬ根据运行的实际情况对工艺流程
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ ｐｕｌｖｅｒｉｚｅｄ ｃｏａｌ ｇａｓｉｆｉｃａｔｉｏｎꎻ ｃｏａｌ ｍｉｌｌꎻ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎꎻ ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ
航天粉煤加压气化是一种高效、稳定的干煤粉 气化技术ꎬ具有装置性能稳定、运行周期长、碳转化 率高、煤种适应性强等优点ꎮ 该粉煤气化技术主要 由磨煤及干燥、粉煤加压与进煤、气化及合成气洗 涤、渣及灰水处理 ４ 个独立操作的单元组成ꎮ
图 １ 航天粉煤加压气化技术工艺流程方案
作者简介:鲁承明(１９８３—) ꎬ男ꎬ高级工程师ꎬ从事煤化工设计工作ꎻｃｍｌｗｙ＠ １２６. ｃｏｍ
４６
化 肥 工 业
第 ４５ 卷 第 ５ 期
１ 磨煤及干燥单元简介
在航天粉煤加压气化技术中ꎬ磨煤及干燥单 元的主要工艺设备包括原料煤储仓、称重给煤机、 磨煤机、粉煤袋式过滤器、循环风机、热风炉、稀释 风机、电动纤维分离器、粉煤螺旋输送机等ꎬ其作 用是为粉煤气化炉提供合格的粉煤ꎬ从而保证碳 的转化率ꎮ
２０１８ 年 １０ 月
化 肥 工 业
４５
磨煤及干燥单元的工艺优化
鲁承明 ( 航天长征化学工程股份有限公司 北京 １０１１１１)
摘 要 介绍了航天粉煤加压气化技术磨煤及干燥单元的工艺流程ꎬ通过总结建成装置的运行经验ꎬ提出 磨煤及干燥单元的工艺优化方案ꎬ并对优化方案与原工艺进行了比较分析ꎮ 优化后的磨煤及干燥单元不仅可以 更好地满足企业的生产要求ꎬ而且降低了投资和生产成本ꎬ提高了企业的经济效益和市场竞争力ꎮ