化工厂生产中的工艺管理制度

化工厂生产中的工艺管理制度

1 范围

本标准规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、技术开发等内容.

本标准适用于工厂生产中的工艺管理.

2 组织职责

2。1 全厂工艺管理由厂技术科管理，其他各部门配合，技术厂长主管。

2。2 生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，车间工艺员对车间工艺管理负责。

2.3 对生产中工艺异常问题，由技术科和车间共同进行分析,提出改进意见,车间进行实施，鼓励车间为提高产品质量，降低消耗所进行的QC等活动。

2.4 技术科负责全厂工艺备品备件计划的审核，对涉及生产技改工艺辅材采购计划进行审核。

3 工艺规程和岗位操作规程、作业指导书

3.1 本厂各工段都应有工艺规程和生产操作规程，操作过程复杂的工段必须有岗位作业指导书。

3。2 新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准，由项目负责人或主管人员组织编写试行稿，由技术科审核，主管厂长批准实施。

3。3 对原产品工艺规程和操作规程的修改由技术科组织，车间工艺人员配合进行。

3.4 技术科对工艺规程和操作规程的实施进行监控，对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。

4 工艺变更

4。1 工艺变更范围包括：

生产能力变更，管线的改动，主要操作方法改变，工艺参数改变，指标测试手段改变，阀门的增减，控制方案的改变以及化工设备、生产原料的改变等。

4。2 工艺变更程序

4。2。1进行工艺变更时，需由车间技术负责人（工艺员或车间主任）提出详细工艺方案，（必要时须有物料衡算和工艺流程图），以书面形式报技术科，并填写工艺变更审批单。4.2.2技术科接到工艺变更报告后，组织车间进行可行性分析和验证，并根据验证报告报技术厂长审批。

4。2.3工艺变更后，由技术科负责对有关技术标准及时进行修订。

4.2。4对重大工艺变更，直接由厂技术科制定技术方案，并由工厂技术审定委员会论证，报公司批准后组织实施。

5 生产过程管理

5。1 技术科为不合格品的归口管理部门。

5.2 生产车间对生产过程进行管理，对生产中出现的不合格品时由技术科负责评审处置办法，并

发放产品质量跟踪单，由生产车间对不合格半成品或成品进行标识控制与跟踪。

5.3 对生产中的不合格品，车间应查明原因，并制订有效纠正和预防措施，技术科为纠正和预防措施的管理部门.

5.4 关键过程管理

5。4.1关键过程是指对产品质量有重大影响或不稳定的过程.

5.4.2质量不稳定或重要的产品在必要时由厂技术科设置关键过程，由车间对工艺参数实行连续监控，车间定期对过程能力进行综合评价，技术科定期检查.

5。4。3关键过程的能力达不到要求时,由技术科和生产车间组织人员查明原因,及时建立纠

正措施提高过程能力；短期查不出原因的应组织人员进行技术攻关，确保过程能力处于受控状态.

6 工艺事故的管理

6。1 工艺事故的分级按公司有关规定。

6.2 事故处理应遵循的三不放过原则：事故原因不查清不放过,事故责任者及周围群众没有受到教育不放过，没有制定预防措施不放过,具体执行工厂安全管理制度。

6。3 事故一旦发生应立即电告公司经管部并组织抢险，重大以上事故要报公司有关领导.

6.4 对工艺重大事故和特大事故应在三天内写出事故报告报公司。

7 工艺质量记录管理

7。1 工艺记录主要包括岗位操作记录,生产交接班记录，中控质量分析记录，巡回检查记录（工艺、设备、机修）,工序能力分析记录，工艺月度总结，工艺变更文件等.

7。2 工艺质量记录要求

7.2.1记录要求真实、准确、及时,无涂改、无超前和滞后现象。

7.2。2原始记录必须字体清楚,仿宋化。

7.2。3记录有误时允许及时杠改，杠改率≤3‰。

7。2。4记录保持清洁、完整，并按要求及时装订。

7。3 工艺质量记录的保管

工艺记录由车间工艺员负责收集保管，技术科工艺质量记录由工艺负责人保管。

8 奖惩办法

8.1 对工艺改进及新产品开发、工艺管理做出贡献的职工给予奖励，奖励办法按公司及工厂有关文件执行.

8.2 对违反工艺管理规定，对产品质量和消耗造成影响，违反工艺操作规程造成损失的人员进行考核，按《专业管理考核办法》执行。

分析规程是分析工的操作指南，是企业产品质量唯一有效的监督方式，是企业生命的表征。知名度大、美誉度高的化工企业都有一套严谨的分析规程.严谨的分析规程应包含以下几个方面的内容：

一、原材料分析部分

二、中间控制分析部分

三、副产品分析部分

四、产成品分析部分

五、燃料及水质分析部分

六、三废分析部分

七、附录

1、标准滴定溶液的制备

2、常用试剂及溶液的配制

3、常用试剂中毒处理方法

4、本公司原辅材料及产成品中毒应急救治处理方法及安全注意事项

以前工艺规程和操作法是分开的，中油系统推广大连西太石化生产受控经验，制定了新版操作规程,已经合并成一本，包括以前工艺规程、操作法、安全规程、设备操作规程等合为一本，给你个目录，供参考。

操作规程编写内容如下：

第一章工艺技术规程

第二章操作指南

第三章开工规定

第四章停工规定

第五章专用设备操作规程

第六章基础操作规程

第七章事故处理预案

第八章操作规定

第九章仪表控制系统操作规程

第十章安全生产及环境保护

第十一章附录

”炼化企业生产装置操作规程管理规定

第一章总则

第一条为规范操作规程的管理，提高操作规程的科学性和可操作性，推进操作受控，促进安全生产，制定本规定.

第二条本规定适用于中国石油天然气股份有限公司（以下简称股份公司）炼化生产装置操作规程的编制与管理。

第二章管理职责

第三条地区分公司主管技术副总经理是负责操作规程编制与管理工作的主要领导，负责组织操作规程制（修）订、审批。

第四条地区分公司技术部门是操作规程的归口管理部门，负责组织操作规程制（修)订、审核、上报与发布,负责组织操作规程的年度评审.

第五条地区分公司生产运行部门负责组织操作规程的执行。

第六条地区分公司机动设备、质量、安全、环保等部门负责组织操作规程相关专业内容的制(修)订，并进行专业审核及执行过程中的监督检查。

第七条车间（装置）负责操作规程的编制、审查、上报及日常管理，负责审批后操作规程的执行。

第三章操作规程的编制原则与方式

第八条操作规程的编制应遵循以下原则:

(一) 操作规程必须以工程设计和生产实践为依据，确保技术指标、技术要求、操作方法的科学合理；

（二) 操作规程必须总结长期生产实践的操作经验,保证同一操作的统一性,成为人人严格遵守的操作行为指南,有利于生产安全；

（三）操作规程必须保证操作步骤的完整、细致、准确、量化，有利于装置和设备的可靠运行；

（四) 操作规程必须在满足安全环保要求的前提下，将优化操作、节能降耗、降低损耗、提高产品质量有机地结合起来,有利于提高装置生产效率；

（五) 操作规程必须明确岗位操作人员的职责，做到分工明确、配合密切；

(六) 操作规程必须在生产实践中及时修订、补充和不断完善,实现从实践到理论的不断提高。第九条操作规程按以下方式编制:

(一) 在地区分公司组织下，各装置成立操作规程编制小组,每一个小组必须包括管理、技术、操作三个层次的编制人员至少有四人组成.车间（装置）主任具体组织，经验丰富的技术人员及操作人员（班长、运行工程师和岗位操作人员)参加。

（二) 操作规程编制过程中,必须坚持集体讨论，在讨论过程中不断修改，最大限度地吸收不同层次的知识和工作经验，保证操作规程正确和可操作。

第四章操作规程的内容和编制方法

第十条操作规程包括工艺技术规程、操作指南、开停工规程、基础操作规程、事故处理预