化工厂生产中的工艺管理制度
化工厂八大管理制度
化工厂八大管理制度化工厂是一种具有危险性的工厂，为了确保生产安全和环境保护，必须有完善的管理制度。
下面将介绍化工厂常见的八大管理制度。
1.安全管理制度：化工厂必须建立安全管理制度，包括安全责任制、安全教育制度、事故预防制度等。
安全管理制度确保员工的生命安全和生产安全。
2.工艺管理制度：化工厂的工艺管理制度包括工艺参数的设定、检测、纠正和改进等。
工艺管理制度确保化工生产达到规定的质量标准。
3.劳动生产管理制度：化工厂的劳动生产管理制度包括工时管理、岗位责任制、劳动卫生及职业病防护等。
劳动生产管理制度确保员工的劳动权益和生产效率。
4.安全生产制度：化工厂的安全生产制度包括设备维护管理制度、通风与废气处理制度、仓库管理制度等。
安全生产制度确保化工生产过程中的设备安全和废物处理安全。
5.环境管理制度：化工厂必须建立环境管理制度，包括废水处理、废气排放、噪音控制、土地清理等。
环境管理制度确保化工生产不对环境造成污染和破坏。
6.质量管理制度：化工厂的质量管理制度包括原材料采购、产品检测、质量评估等。
质量管理制度确保化工产品符合国家标准和客户要求。
7.危险化学品管理制度：化工厂必须建立危险化学品管理制度，包括储存、使用、运输和处置危险化学品的规范。
危险化学品管理制度确保化工厂对危险化学品的合理使用和安全存储。
8.应急管理制度：化工厂必须建立应急管理制度，包括事故应急预案、演练、应急救援等。
应急管理制度确保在突发事故中迅速响应，最大限度地减少损失。
以上是化工厂常见的八大管理制度。
这些管理制度是确保化工厂安全生产和环境保护的重要手段，也是化工厂取得成功的关键。
化工厂必须严格遵守这些管理制度，保证生产安全和环境保护，为社会做出贡献。
化工厂班组工艺管理制度
化工厂班组工艺管理制度一、总则1. 本制度适用于化工厂各班组工艺管理，旨在规范生产流程，确保产品质量，提高生产效率。
2. 班组工艺管理应遵循安全、高效、环保的原则，严格执行国家相关法律法规和公司规章制度。
二、班组工艺管理职责1. 班组长负责本班组工艺管理的全面工作，确保工艺流程的顺利执行。
2. 工艺技术员负责工艺文件的编制、更新和培训工作，监督工艺执行情况。
3. 操作工应严格按照工艺规程操作，及时反馈工艺执行中的问题。
三、工艺文件管理1. 工艺文件包括但不限于工艺流程图、操作规程、作业指导书等。
2. 工艺文件应定期评审和更新，确保其适应性和有效性。
3. 工艺文件应妥善保管，防止遗失和损坏。
四、工艺培训1. 新员工必须经过工艺培训，考核合格后方可上岗。
2. 在工艺变更或新技术应用时，应对相关人员进行再培训。
五、工艺执行与监督1. 班组应建立工艺执行检查机制，定期对工艺执行情况进行监督检查。
2. 发现工艺执行偏差时，应立即采取措施纠正，并记录在案。
六、工艺改进1. 鼓励员工提出工艺改进建议，对于有效的改进措施应给予奖励。
2. 工艺改进应经过充分论证，并进行小规模试验，确认无误后方可推广。
七、工艺事故处理1. 发生工艺事故时，应立即启动应急预案，采取措施控制事态发展。
2. 对工艺事故进行调查分析，找出原因，制定预防措施，并记录归档。
八、考核与激励1. 班组工艺管理绩效应纳入员工考核体系，作为晋升和奖惩的依据。
2. 对于工艺管理表现突出的班组和个人，应给予表彰和奖励。
九、附则1. 本制度自发布之日起执行，由生产管理部门负责解释。
2. 本制度如与国家新颁布的法律法规相抵触，按国家法律法规执行。
请注意，以上内容是一个简化的模板，具体实施时应根据化工厂的实际情况和需求进行调整和完善。
化工厂工艺岗规章制度
化工厂工艺岗规章制度第一章总则第一条为规范化工厂生产操作，确保工艺岗位安全生产，保障员工安全与健康，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于化工厂所有工艺岗位员工，一切员工必须遵守并执行本规章制度。
第三条工艺岗位员工应具备相应的专业知识和技能，严格遵守本规章制度，服从管理要求。
第四条工艺岗位员工应当在工作中严格执行操作规程，保证生产过程的安全和稳定。
第五条工艺岗位员工在工作中应当互相关心，互相合作，共同维护工艺安全。
第六条工艺岗位员工在发现生产中存在的安全隐患时，应立即上报至主管部门并进行整改。
第七条工艺岗位员工应定期接受安全和技术培训，提高自身工作技能和安全意识。
第八条工艺岗位员工应当爱护设备、工具和现场环境，保持工作区域整洁。
第九条工艺岗位员工发现他人有安全违章行为，应当及时制止并进行整改。
第十条工艺岗位员工在参与工艺调试和操作时，必须严格遵循程序，杜绝违章操作。
第二章安全措施第十一条工艺岗位员工应当熟悉设备和工艺流程，严格按照操作规程进行作业。
第十二条工艺岗位员工在操作设备前，应当仔细检查并确认设备状态良好。
第十三条工艺岗位员工应当正确佩戴劳动防护用品，确保人身安全。
第十四条工艺岗位员工在操作设备时应当注意设备的保养和维护，定期进行检查。
第十五条工艺岗位员工在工作中严禁穿拖鞋，长发应拢起，以免发生意外。
第十六条工艺岗位员工应当加强对化学品的管理，确保化学品使用安全。
第十七条工艺岗位员工在操作设备时应当保持警惕，发现异常立即停止操作。
第十八条工艺岗位员工在操作设备时应当遵守安全距离，切勿靠近旋转设备。
第十九条工艺岗位员工应当遵守防火安全规定，严格禁止吸烟和使用明火。
第二十条工艺岗位员工应当参与定期进行安全演练，提高应急处理能力。
第三章纪律第二十一条工艺岗位员工应当遵守上下级工作指挥，服从管理安排。
第二十二条工艺岗位员工应当严格遵守上班时间，不得擅自离岗。
第二十三条工艺岗位员工应当保持工作状态，杜绝因私事打瞌睡。
化工厂工艺管理制度
第一章总则第一条为确保化工厂生产过程的顺利进行，保障员工的生命安全和身体健康，防止环境污染，提高生产效率和产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于化工厂所有生产、操作、维护和管理活动。
第三条本制度依据国家相关法律法规、行业标准和企业实际情况制定。
第四条本制度由化工厂安全管理部门负责解释和修订。
第二章组织机构及职责第五条化工厂设立安全生产委员会，负责全厂安全生产工作的领导和决策。
第六条安全生产委员会下设安全生产办公室，负责日常安全生产管理工作。
第七条各生产车间设立安全生产小组，负责本车间的安全生产管理工作。
第八条各岗位操作人员负责本岗位的安全生产操作，严格遵守操作规程。
第九条各部门负责人对本部门安全生产负直接责任。
第十条安全生产委员会成员职责：（一）组织制定和修订安全生产规章制度；（二）监督安全生产规章制度的实施；（三）组织安全生产检查和隐患排查；（四）组织安全生产培训和考核；（五）组织事故调查和处理；（六）提出安全生产奖惩意见。
第十一条安全生产办公室职责：（一）负责安全生产规章制度、操作规程的制定和修订；（二）负责安全生产检查和隐患排查；（三）负责安全生产培训和考核；（四）负责事故调查和处理；（五）负责安全生产资料的收集、整理和归档。
第十二条各生产车间安全生产小组职责：（一）负责本车间的安全生产管理工作；（二）负责本车间安全生产检查和隐患排查；（三）负责本车间安全生产培训和考核；（四）负责本车间事故调查和处理。
第三章安全生产管理制度第十三条安全生产培训制度（一）新员工入职前必须进行安全生产培训，合格后方可上岗；（二）在职员工每年至少进行一次安全生产培训；（三）特殊工种员工需进行专项安全生产培训；（四）安全生产培训内容包括安全生产法律法规、操作规程、事故案例分析等。
第十四条安全生产检查制度（一）定期进行安全生产检查，发现问题及时整改；（二）安全生产检查内容包括设备设施、作业环境、消防设施、个人防护用品等；（三）安全生产检查结果记录在案，并及时向安全生产委员会报告。
化工厂工艺联锁摘除管理制度
化工厂工艺联锁摘除管理制度一、目的为了确保化工厂生产过程的安全性，防止因工艺联锁摘除不当导致的安全事故，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于所有化工厂涉及工艺联锁摘除的作业。
三、责任部门1. 安全部：负责制定和更新工艺联锁摘除的管理制度。
2. 生产部：负责执行工艺联锁摘除的操作，并确保操作的安全性。
3. 技术部：负责提供工艺联锁摘除的技术指导和支持。
四、工艺联锁摘除原则1. 必须有明确的安全需求和合理的技术理由。
2. 必须经过严格的审批流程。
3. 必须有相应的安全措施和应急预案。
五、审批流程1. 提出申请：由生产部提出工艺联锁摘除的申请，并填写《工艺联锁摘除申请表》。
2. 技术评估：技术部对申请进行技术评估，并提供评估报告。
3. 安全评估：安全部对评估报告进行安全审核，并提出安全建议。
4. 管理层审批：安全评估通过后，提交至管理层进行最终审批。
六、操作规程1. 工艺联锁摘除前，必须确保所有相关人员已经接受过相应的安全培训。
2. 工艺联锁摘除前，必须进行风险评估，并制定相应的安全措施。
3. 工艺联锁摘除时，必须有专人负责监督，并确保所有安全措施得到执行。
4. 工艺联锁摘除后，必须立即恢复联锁，除非有进一步的安全评估和审批。
七、记录与档案1. 所有工艺联锁摘除的操作必须有详细记录，并存档备查。
2. 记录应包括操作时间、操作人员、操作原因、安全措施、恢复时间等信息。
八、违规处理1. 未经审批擅自摘除工艺联锁的，将根据情节轻重，对相关责任人进行处罚。
2. 对于违反本制度造成安全事故的，将依法追究相关责任。
九、制度更新1. 安全部应定期对本制度进行评审和更新，以适应生产技术的发展和安全要求的变化。
十、附则本制度自发布之日起生效，由安全部负责解释。
任何与本制度相抵触的旧有规定同时废止。
化工厂企业生产管理制度
化工厂企业生产管理制度第一章总则第一条为了规范化工厂企业的生产管理活动，确保生产安全与质量，提高生产效率，保护环境和节约能源资源，制定本制度。
第二条本制度适用于化工厂企业的生产管理活动，包括原料采购、生产工艺、设备运行、生产计划、产品质量管理、危险品管理、安全生产等方面。
第三条本制度是化工厂企业实施国家法律法规、标准和相关管理制度的具体方案，是企业内部管理的基本依据。
第四条化工厂企业应当根据本制度，建立相应的管理组织，明确管理职责，加强装备的安全使用和生产管理，加强过程控制，改善设施设备，提高生产效率。
第五条化工厂企业应当通过员工培训，提高员工的生产安全意识和质量意识，确保各项管理制度的有效实施。
第六条化工厂企业应当建立健全的安全生产责任制度，明确各级领导的安全生产责任，保证安全生产工作的实施。
第二章生产规划管理第七条化工厂企业应当根据市场需求和产品技术要求，制定年度、季度、月度的生产计划，确保生产计划的合理性和有效性。
第八条生产计划由生产管理部门负责编制，经企业领导审批后，下发到相关生产部门执行。
第九条生产计划的编制应当充分考虑原材料供应、设备运行、人员配备等因素，合理安排生产生产任务，确保生产计划的可行性。
第十条生产计划的执行情况由生产主管部门负责监督，发现问题及时协调调整生产计划。
第十一条生产计划执行过程中发生的重大问题，应及时上报企业领导，商讨解决方案，保证生产计划的顺利实施。
第三章生产工艺管理第十二条化工厂企业应当建立健全的生产工艺管理制度，确保生产过程稳定、安全、高效。
第十三条生产工艺管理部门应当负责制定产品生产工艺流程，并进行技术标准化，确保产品的一致性和稳定性。
第十四条生产工艺管理部门还应当进行技术装备、生产工艺的改进和创新，提高生产效率和产品质量。
第十五条生产工艺管理部门应当建立完善的质量管理体系，对产品生产过程进行全面监控和管理，确保产品质量符合要求。
第十六条生产工艺管理部门应当根据生产实际情况调整和优化生产工艺，提高生产效率以及产品的附加值。
化工企业工艺管理规章制度
化工企业工艺管理规章制度第一章总则第一条为了贯彻落实企业安全生产方针，保障员工生命财产安全，保障企业财产安全，提高企业生产效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于化工企业所有从事工艺生产的员工，包括生产、技术、质量等部门的所有工作人员。
第三条工艺生产工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，严格按照相关法律法规和企业规章制度要求开展工作。
第二章工艺管理第四条工艺管理是指对生产过程中所涉及到的原料、设备、工艺、环境等方面进行全面管理，保证产品质量和生产效率。
第五条工艺管理应遵循“科学、规范、系统、有效”的原则，确保生产过程的稳定性和可控性。
第六条工艺管理应当根据不同产品的特点和生产工艺的要求，制定相应的管理程序和操作规范。
第七条工艺管理应当加强对关键工艺参数的监控和调整，确保产品质量的稳定性和合格率的提高。
第八条工艺管理应当建立健全各级工艺管理人员的技能培训和考核制度，提升管理人员的专业水平和能力。
第九条工艺管理应当加强对工艺设备和设施的维护和保养，确保设备的正常运转和安全生产。
第三章工艺管理程序第十条工艺管理程序应当包括产品工艺设计、原料采购、设备调试、生产操作、质量检验等环节。
第十一条产品工艺设计应当按照产品的特点和市场需求进行设计，确定工艺流程和生产要求。
第十二条原料采购应当根据产品的需求和质量标准选择合适的原料供应商，确保原料的质量和供应稳定。
第十三条设备调试应当按照工艺要求进行设备参数调整和操作维护，确保设备的正常运转和稳定性。
第十四条生产操作应当按照工艺程序和操作规范进行操作，确保产品质量和生产效率。
第十五条质量检验应当对产品的各项指标进行检测，确保产品质量符合相关标准和要求。
第四章工艺管理操作规范第十六条工艺管理操作规范应当按照工艺管理程序和相关要求进行操作，包括以下内容：（一）生产设备操作规定：对生产设备的操作规程和维护要求进行详细说明。
（二）物料搬运操作规定：对原料和成品的搬运方式和保管要求进行规定。
化工企业工艺执行管理制度
工艺执行管理制度审批：1.目的为了规范工艺执行管理，提高产品质量，特制定本制度。
2.适用范围本制度适用于产品生产的工艺执行定期检查。
3.职责3.1.总工程师与生产厂长负责监督生产车间工艺执行管理制度实施情况；3.2.车间负责人确保工艺执行到位，组织工艺员与当班班长进行工艺执行检查，做好汇总与考核；3.3.车间工艺员根据工艺执行管理制度要求，负责统计生产车间工艺执行情况，填写《工艺执行情况检查表》，对检查发现的问题汇总与考核；4.内容4.1.各产品的生产必须贯彻执行工艺、安全操作规程，使生产达到安全、高产、优质、低耗、高效益的要求；4.2.工艺执行检查主要是检查工艺的执行情况、设备运行情况、工艺文件的状态等情况，并及时填写工艺执行情况检查表，反映工艺执行异常情况；4.3.工艺执行情况检查DCS参数曲线占比70%，生产记录与现场操作占比30%；4.4.管理考核4.4.1.工艺执行管理制度纳入车间主任；4.4.2.生产过程中，车间主任抽查工艺执行情况每月不少于4次。
车间主任必须对所有工序进行检查。
对检查发现的问题与处理结果及时在车间早会上进行通报，工艺员负责检查问题的落实；4.4.3.车间主任负责记录检查情况及问题处理情况，确定考核结果。
下月5日前须将上月自查情况与考核结果汇总报生产部与技术部进行备案；4.4.4.工艺执行检查每少一次，绩效考核扣20元/次。
发现的问题处理考核不到位，绩效考核扣10元/人次。
出现故意隐瞒的，绩效考核扣50元/次；4.4.5.工艺执行管理制度纳入工艺员绩效考核；4.4.6.生产过程中，工艺员抽查工艺执行情况每周不少于3次，检查前确定受检工段与批次，如XX工段-001批（涵盖本批次反应的所有工序）。
工艺员依据实际检查情况填写《工艺执行检查表》，在备注一栏写明检查发现的问题，确认违规操作人；4.4.7.对检查发现的问题与处理结果及时上报车间主任，车间主任在第二天车间早会上进行通报，工艺员负责检查问题的落实；4.4.8.车间主任确认检查内容是否属实。
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化工厂生产中的工艺管理制度1 范围本标准规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、技术开发等内容.本标准适用于工厂生产中的工艺管理.2 组织职责2。
1 全厂工艺管理由厂技术科管理，其他各部门配合，技术厂长主管。
2。
2 生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，车间工艺员对车间工艺管理负责。
2.3 对生产中工艺异常问题，由技术科和车间共同进行分析,提出改进意见,车间进行实施，鼓励车间为提高产品质量，降低消耗所进行的QC等活动。
2.4 技术科负责全厂工艺备品备件计划的审核，对涉及生产技改工艺辅材采购计划进行审核。
3 工艺规程和岗位操作规程、作业指导书3.1 本厂各工段都应有工艺规程和生产操作规程，操作过程复杂的工段必须有岗位作业指导书。
3。
2 新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准，由项目负责人或主管人员组织编写试行稿，由技术科审核，主管厂长批准实施。
3。
3 对原产品工艺规程和操作规程的修改由技术科组织，车间工艺人员配合进行。
3.4 技术科对工艺规程和操作规程的实施进行监控，对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。
4 工艺变更4。
1 工艺变更范围包括：生产能力变更，管线的改动，主要操作方法改变，工艺参数改变，指标测试手段改变，阀门的增减，控制方案的改变以及化工设备、生产原料的改变等。
4。
2 工艺变更程序4。
2。
1进行工艺变更时，需由车间技术负责人（工艺员或车间主任）提出详细工艺方案，（必要时须有物料衡算和工艺流程图），以书面形式报技术科，并填写工艺变更审批单。
4.2.2技术科接到工艺变更报告后，组织车间进行可行性分析和验证，并根据验证报告报技术厂长审批。
4。
2.3工艺变更后，由技术科负责对有关技术标准及时进行修订。
4.2。
4对重大工艺变更，直接由厂技术科制定技术方案，并由工厂技术审定委员会论证，报公司批准后组织实施。
5 生产过程管理5。
1 技术科为不合格品的归口管理部门。
5.2 生产车间对生产过程进行管理，对生产中出现的不合格品时由技术科负责评审处置办法，并发放产品质量跟踪单，由生产车间对不合格半成品或成品进行标识控制与跟踪。
5.3 对生产中的不合格品，车间应查明原因，并制订有效纠正和预防措施，技术科为纠正和预防措施的管理部门.5.4 关键过程管理5。
4.1关键过程是指对产品质量有重大影响或不稳定的过程.5.4.2质量不稳定或重要的产品在必要时由厂技术科设置关键过程，由车间对工艺参数实行连续监控，车间定期对过程能力进行综合评价，技术科定期检查.5。
4。
3关键过程的能力达不到要求时,由技术科和生产车间组织人员查明原因,及时建立纠正措施提高过程能力；短期查不出原因的应组织人员进行技术攻关，确保过程能力处于受控状态.6 工艺事故的管理6。
1 工艺事故的分级按公司有关规定。
6.2 事故处理应遵循的三不放过原则：事故原因不查清不放过,事故责任者及周围群众没有受到教育不放过，没有制定预防措施不放过,具体执行工厂安全管理制度。
6。
3 事故一旦发生应立即电告公司经管部并组织抢险，重大以上事故要报公司有关领导.6.4 对工艺重大事故和特大事故应在三天内写出事故报告报公司。
7 工艺质量记录管理7。
1 工艺记录主要包括岗位操作记录,生产交接班记录，中控质量分析记录，巡回检查记录（工艺、设备、机修）,工序能力分析记录，工艺月度总结，工艺变更文件等.7。
2 工艺质量记录要求7.2.1记录要求真实、准确、及时,无涂改、无超前和滞后现象。
7.2。
2原始记录必须字体清楚,仿宋化。
7.2。
3记录有误时允许及时杠改，杠改率≤3‰。
7。
2。
4记录保持清洁、完整，并按要求及时装订。
7。
3 工艺质量记录的保管工艺记录由车间工艺员负责收集保管，技术科工艺质量记录由工艺负责人保管。
8 奖惩办法8.1 对工艺改进及新产品开发、工艺管理做出贡献的职工给予奖励，奖励办法按公司及工厂有关文件执行.8.2 对违反工艺管理规定，对产品质量和消耗造成影响，违反工艺操作规程造成损失的人员进行考核，按《专业管理考核办法》执行。
分析规程是分析工的操作指南，是企业产品质量唯一有效的监督方式，是企业生命的表征。
知名度大、美誉度高的化工企业都有一套严谨的分析规程.严谨的分析规程应包含以下几个方面的内容：一、原材料分析部分二、中间控制分析部分三、副产品分析部分四、产成品分析部分五、燃料及水质分析部分六、三废分析部分七、附录1、标准滴定溶液的制备2、常用试剂及溶液的配制3、常用试剂中毒处理方法4、本公司原辅材料及产成品中毒应急救治处理方法及安全注意事项以前工艺规程和操作法是分开的，中油系统推广大连西太石化生产受控经验，制定了新版操作规程,已经合并成一本，包括以前工艺规程、操作法、安全规程、设备操作规程等合为一本，给你个目录，供参考。
操作规程编写内容如下：第一章工艺技术规程第二章操作指南第三章开工规定第四章停工规定第五章专用设备操作规程第六章基础操作规程第七章事故处理预案第八章操作规定第九章仪表控制系统操作规程第十章安全生产及环境保护第十一章附录”炼化企业生产装置操作规程管理规定第一章总则第一条为规范操作规程的管理，提高操作规程的科学性和可操作性，推进操作受控，促进安全生产，制定本规定.第二条本规定适用于中国石油天然气股份有限公司（以下简称股份公司）炼化生产装置操作规程的编制与管理。
第二章管理职责第三条地区分公司主管技术副总经理是负责操作规程编制与管理工作的主要领导，负责组织操作规程制（修）订、审批。
第四条地区分公司技术部门是操作规程的归口管理部门，负责组织操作规程制（修)订、审核、上报与发布,负责组织操作规程的年度评审.第五条地区分公司生产运行部门负责组织操作规程的执行。
第六条地区分公司机动设备、质量、安全、环保等部门负责组织操作规程相关专业内容的制(修)订，并进行专业审核及执行过程中的监督检查。
第七条车间（装置）负责操作规程的编制、审查、上报及日常管理，负责审批后操作规程的执行。
第三章操作规程的编制原则与方式第八条操作规程的编制应遵循以下原则:(一) 操作规程必须以工程设计和生产实践为依据，确保技术指标、技术要求、操作方法的科学合理；（二) 操作规程必须总结长期生产实践的操作经验,保证同一操作的统一性,成为人人严格遵守的操作行为指南,有利于生产安全；（三）操作规程必须保证操作步骤的完整、细致、准确、量化，有利于装置和设备的可靠运行；（四) 操作规程必须在满足安全环保要求的前提下，将优化操作、节能降耗、降低损耗、提高产品质量有机地结合起来,有利于提高装置生产效率；（五) 操作规程必须明确岗位操作人员的职责，做到分工明确、配合密切；(六) 操作规程必须在生产实践中及时修订、补充和不断完善,实现从实践到理论的不断提高。
第九条操作规程按以下方式编制:(一) 在地区分公司组织下，各装置成立操作规程编制小组,每一个小组必须包括管理、技术、操作三个层次的编制人员至少有四人组成.车间（装置）主任具体组织，经验丰富的技术人员及操作人员（班长、运行工程师和岗位操作人员)参加。
（二) 操作规程编制过程中,必须坚持集体讨论，在讨论过程中不断修改，最大限度地吸收不同层次的知识和工作经验，保证操作规程正确和可操作。
第四章操作规程的内容和编制方法第十条操作规程包括工艺技术规程、操作指南、开停工规程、基础操作规程、事故处理预案等章节（参见附件一）。
第十一条工艺技术操作规程的内容包括：（一) 装置概况：生产规模、能力、建成的时间和历年改造情况；(二) 原理与流程：该装置的生产原理与工艺流程描述；(三) 工艺指标：包括原料指标,半成品、成品指标,公用工程指标，主要操作条件，原材料消耗、公用工程消耗及能耗指标，污染物产生、排放控制指标；（四) 生产流程图：工艺原则流程图、工艺管线和仪表控制图、工艺流程图、装置污染物排放流程图说明。
流程图的画法及图样中的图形符号应符合国家标准或行业标准的规定；（五) 装置的平面布置图:必须标出危险点、排污点、报警器、灭火器、其他应急设备位置.必要时可单独画出危险点、报警器、灭火器位置图；(六) 设备、仪表明细：将设备、仪表分类列表，注明名称、代号、规格型号、主要设计性能参数等。
第十二条操作指南是正常生产期间操作参数调整方法和异常处理的操作要求,编写要点：（一) 以生产期间操作波动的调整为对象，以控制稳定为目标,防止异常波动引起生产事故的发生。
(二）首先确定针对的范围和目标,经影响因素分析后确定对象（必须用图）,超过目标就认为操作波动，阐述正确的控制方法,最起码要定性描述，最好定量描述，针对可能产生的操作波动，提出应采取的对策措施.最后明确操作参数失控后所对应的事故处理预案。
(三) 每个控制目标的操作指南应包括：控制范围、控制目标、相关参数、控制方式、正常调整、异常处理.控制范围不能超出工艺卡片规定的范围（大指标），保持与安全阀定压值、参数报警值的差距，不能触及安全限制，预留安全操作空间；控制目标要给定更为严格的指标（小指标），确保操作平稳和优化;控制方式要以文字说明并画出控制回路图。
第十三条基础操作规程是装置进行各类复杂操作的基本操作步骤，主要描述机、泵、换热器、罐和塔等通用设备的开停和切换规程。
主要内容包括:各种机泵的开、停与切换，风机的开、停与切换，中、低压冷换设备的投用与切除，关键部位取样等操作程序和注意事项。
第十四条开工规程、停工规程、基础操作规程、专用设备操作规程、事故处理预案等规程的操作步骤需要严格按照统一的格式编制：(一）分页顺序。
操作规程按照以下顺序分页：封面（第一页）、版本记录(第二页）、统筹图、纲要、操作、解释。
(二）分级编写。
通过纲—目分级来携领和建构其内容,分三级编写：A级是规程的纲要，规定了规程的主要操作顺序和状态，对所有稳定状态及该状态下的操作目标进行详细规划，主要用于统筹各个岗位或系统的操作。
B级描述详细操作过程，不同状态的过渡和各种具体的操作动作。
包括初始状态卡、稳定状态卡、最终状态卡，操作目标以及目标下全部具体操作动作.B级操作步骤的编号与A级对应一致.C级是要点和说明，主要针对操作动作进行解释，为使用操作规程的人员提供必要的说明，包括安全、设备、工艺流程图表等。
C级编号与B级对应一致。
(三) 操作步骤的语句构成。
操作规程编写用语应统一规定,使规程具有通读性，使得对同一个操作动作的描述语言在各个装置的使用者看来，表达的意思都是一样的,不会出现同样一句话在不同装置使用有不同的理解。
语句格式为:“（操作者代号）+(操作性质代码）+（谓语动词)+(宾语及宾语补足语）"的语言格式表达要阐述的内容，且每一句话只表明一项动作.一个动作规定了动作的性质、执行人、动作的内容以及要求达到的目的.（四）操作者代号和操作性质代码。