煤磨系统操作规程
煤磨系统防火防爆操作规程（三篇）
煤磨系统防火防爆操作规程第一章总则第一条目的和基本要求为了保障煤磨系统的安全运行，预防火灾和爆炸事故的发生，保护生命财产安全，制定本操作规程。
第二条适用范围本操作规程适用于煤磨系统的日常操作和维护工作。
第三条定义1. 煤磨系统：指磨机、风机、除尘器、输送管道等设备组成的煤粉生产和输送系统。
2. 火灾：指在煤磨系统中发生的明火或隐火。
3. 爆炸：指煤磨系统内由于可燃粉尘与空气混合形成可燃气体，发生燃烧并造成扩展的现象。
4. 作业人员：指参与煤磨系统操作和维护的员工。
第二章煤磨系统操作规范第四条进出操作规定1. 任何人员进入煤磨系统涉及到的装置、设备等区域前，必须进行消防安全培训。
2. 进入煤磨系统相关区域前，应穿戴好个人防护装备，按规定佩戴防静电鞋、防磁手表、防尘面罩等。
3. 进入煤磨系统相关区域时，应交换好通讯联系方式，确保可以及时联系到值班人员。
第五条设备操作规定1. 煤磨系统操作前，必须核对各设备运行状态，确保设备安全无异常。
2. 启动煤磨系统前，必须检查运行机油温度、油位等参数是否正常。
3. 操作人员必须按照操作规程进行设备操作，严禁擅自更改设备参数或关闭安全保护装置。
4. 煤磨系统运行中发生异常情况时，必须立即报告相关负责人。
第六条火灾防范措施1. 煤磨系统作业现场禁止吸烟、明火、高温火种等。
2. 严禁在煤磨系统附近堆放易燃物品，保持作业区域周围一定的安全距离。
3. 定期检查煤磨系统防火设施的可用性，如灭火器、消防栓、自动灭火系统等。
4. 发现火灾时，应立即按照灭火预案进行操作，及时报警并组织人员疏散。
第七条防爆措施1. 防爆区域内的设备必须符合防爆要求，并定期进行防爆检查。
2. 煤磨系统设备周围区域禁止堆放可燃物品，保持通道畅通，以便应急疏散。
3. 严禁在煤磨系统作业区域进行明火作业，操作人员必须配备防爆工具、工装等。
4. 定期对防爆设备进行维护保养，确保其正常运行。
5. 定期进行防爆演练，提高操作人员的应急处理能力。
2024年煤磨系统防火防爆操作规程
2024年煤磨系统防火防爆操作规程第一章总则第一条为了加强全国煤磨系统防火防爆工作，保护人身安全和设备财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于各种规模的煤磨系统，包括煤磨设备、输送系统、储存系统等。
第三条在煤磨系统的设计、安装、使用、维修等各个环节都必须严格遵守本规程的要求。
第四条煤磨系统的防火防爆工作要与企业的安全生产管理体系相结合，形成相互配套、相互支撑的工作机制。
第二章设计与安装第五条煤磨设备的设计和制造要符合国家现行的相关标准和规范要求，确保设备的安全性能。
第六条煤磨系统的外观要求防火防爆性能，采用耐火、防爆材料或防爆涂料进行处理。
第七条煤磨系统的电气设备要符合防爆要求，选用防爆型电气设备，并按照安装说明进行正确安装。
第八条煤磨系统的管道要采用耐高温、耐腐蚀的材料，并按照防火防爆要求进行正确连接、固定。
第九条煤磨系统的通风设备要考虑防火防爆要求，选用防爆型通风设备，并按照安装说明进行正确安装。
第三章使用与操作第十条煤磨系统的操作人员必须接受专业的培训，掌握煤磨系统的使用和操作技能，了解防火防爆的相关知识。
第十一条煤磨系统的操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违章操作，不得超负荷使用设备。
第十二条在煤磨系统的使用过程中，要定期对设备进行检查和维护，发现问题及时处理，确保设备处于良好状态。
第十三条煤磨系统的操作人员要熟悉煤磨系统的工作原理和设备构造，掌握相关的安全操作技巧，确保操作安全。
第四章维护与检修第十四条煤磨系统的维护人员必须接受专业的培训，掌握煤磨系统的维修和保养技能，了解防火防爆的相关知识。
第十五条煤磨系统的维护人员必须严格按照维修规程进行工作，不得违章维修，不得随意更换设备配件。
第十六条在煤磨系统的维修过程中，要断开电源、停止供煤和排煤，做好安全防护措施，确保维修人员和设备安全。
第十七条对于煤磨系统的关键部件和设备，要定期进行检测和维修，确保设备的可靠性和稳定性。
第五章应急处置第十八条煤磨系统的操作人员必须掌握应急处理的方法和程序，发生火灾和爆炸时，要及时采取措施进行处置。
立、煤磨系统中控岗位操作规程
生料粉磨设置有物料外循环系统。磨内不能被上升气流带起的大颗粒物料作为外循环物 料通过通过双翻板阀(216VV33)、皮带输送机(216BC14)、提升机(216BE36)送入再循环生料仓 (216HO37)。循环料仓内物料经计量皮带称(216WF39)计量后卸入磨原料皮带输送机(216BC14)， 重新喂入立磨中。其位置在金属探测仪之前。正常外循环物料量 80t/h，最大 120t/h。外循环
生料粉磨采用 MPS4750B 立磨，磨机入口采用三道闸门喂料锁风。皮带输送机(216BC14) 送来的原料通过三道闸门（216VV21）喂入生料磨（216MV22），物料在磨内被研压粉碎、烘 干并被选粉机（216SP32）分选，成品生料粉随出磨气体带出立磨。
入磨物料粒度为 95%＜80mm，综合水份一般为 4.3 %，最大＜8.0%，产品细度为 R80＝10%， 水份≤0.5%，台时产量为 240t/h。
立、煤磨系统中控岗位操作规程
目录 1、 总则…………………………………………………………………………………… 1 2、 引用文件……………………………………………………………………………… 1 3、 职责权限……………………………………………………………………………… 1 4、 操作说明……………………………………………………………………………… 1 4.1 操作画面介绍 ………………………………………………………………………… 1 4.2 电气联锁 ……………………………………………………………………………… 1 4.3 工艺流程简介 ………………………………………………………………………… 2 5、 开车前的准备………………………………………………………………………… 5 6、 开、停车顺序………………………………………………………………………… 6 7、 操作参数的调整……………………………………………………………………… 31 8、 常见故障及处理……………………………………………………………………… 34 9、 交接班制度…………………………………………………………………………… 44 10、 附表、图……………………………………………………………………………… 45
中控室煤磨安全操作规程
中控室煤磨安全操作规程一、总则中控室煤磨安全操作规程是为了保证中控室煤磨设备的安全运行，防止事故发生而制定的，适用于所有使用煤磨的生产场所。
所有操作人员都必须严格按照规程进行操作，确保自身安全和设备安全。
二、操作人员要求1. 操作人员必须持证上岗，并经过安全培训合格。
2. 操作人员必须熟悉煤磨的结构、原理、操作流程及应急处理措施。
3. 操作人员必须严格遵守规程，按照操作流程进行操作。
三、安全准备1. 检查煤磨的工作环境，确保无火源、无易燃物等安全隐患。
2. 检查煤磨的各项安全装置是否完好，包括温度报警装置、液压过载保护装置等。
3. 检查煤磨的润滑系统是否正常工作，确保摩擦面润滑良好。
四、操作流程1. 打开中控室主电源，确保煤磨的供电正常。
2. 检查煤磨的电气系统是否正常，包括电机、控制柜等。
3. 打开风机开关，确保风机正常工作。
4. 打开给水泵，确保煤磨的冷却系统正常工作。
5. 打开进料阀门，开始给煤磨加料。
6. 操作人员要时刻关注煤磨的工作状态，确保煤磨的运行平稳。
7. 检查煤磨的温度、压力等工艺参数，确保在安全范围内。
8. 定期检查煤磨的粉磨效果，及时调整工艺参数，确保产品质量。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作煤磨时必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护面罩等个人防护装备。
2. 操作人员严禁穿插杂物入内，保持工作区域干净整洁。
3. 操作人员禁止随意操作设备，必须按照操作流程进行操作。
4. 操作人员必须按照规定操作煤磨的各个阀门和开关，严禁私自更改参数。
5. 操作人员在发现异常情况或设备故障时，应立即停机，并报告上级。
6. 煤磨设备维修工作必须由专业维修人员进行，非专业人员严禁操作设备。
7. 操作人员离岗时必须关闭设备电源，并进行设备的安全隐患排查。
8. 在操作人员更换时，必须进行交接班，并详细说明设备运行情况和注意事项。
六、应急处理措施1. 在煤磨发生事故或突发故障时，操作人员首先要保证自身安全，在不危及自身安全的情况下，尽快报告上级，并按照应急处理流程进行处理。
煤磨安全操作规程(三篇)
煤磨安全操作规程一、总则为了确保煤磨的正常运行和操作人员的人身安全，特制定本规程。
二、安全培训和教育1. 所有操作人员在上岗前必须进行煤磨操作培训，并通过考试合格方可上岗。
培训内容包括煤磨的结构、工作原理、操作流程、常见故障处理等。
2. 每年进行定期的煤磨安全知识培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
3. 定期组织演练，模拟突发事故场景，提高操作人员的应变能力。
三、安全操作规范1. 在操作煤磨前，必须熟悉设备的结构和工作原理，并确保设备处于正常工作状态。
2. 使用前检查所有操作开关是否正常，同时检查相关的安全设施是否完好。
3. 操作前需佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、绝缘手套等。
4. 在操作煤磨时，严禁穿拖鞋、裸露身体，衣物必须紧身，防止被绞入机器。
5. 煤磨操作人员需专心致志，不得分心，禁止与他人闲谈或使用手机等。
6. 煤磨操作人员应保持设备周围的通道畅通，以备应急情况下的撤离。
7. 在设备运行期间，严禁擅自对设备进行更换零部件或进行维修，必须由专职人员操作。
8. 煤磨操作人员对设备异常情况要能致命，及时停机处理。
9. 煤磨操作结束后，必须切断电源，关闭气源，清理周围的杂物，确保设备安全。
四、应急处理1. 发生设备故障或意外情况时，操作人员应立即切断电源，关闭气源，并向维修人员报告。
2. 发生火灾时，应立即报警，使用灭火器进行初步灭火，确保人员安全后，及时通知消防部门。
3. 发生人员受伤或煤磨发生严重故障时，应及时拨打求救电话，并做好现场保护工作。
五、维护与保养1. 定期对煤磨设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
2. 定期检查电线和电器设备是否有损坏，及时更换。
3. 定期清理设备周围的杂物，确保通道畅通，减少意外风险。
4. 定期检查安全设施的运行状况，如消防器材、应急电源等，确保其正常运作。
5. 对煤磨设备进行定期保养，如加油、润滑等，确保设备的长期使用。
六、违纪处罚1. 严重违反煤磨安全操作规程，导致事故发生的，将依法追究相应责任。
煤磨操作规程
煤磨生产系统操作规程及注意事项在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨煤粉水份、粒度、差压、出入口温度等情况，及时调整磨机的喂料量或各挡板开度，努力做到磨机平稳运行，煤粉仓料位平稳，提高粉磨效率；精心操作，不断总结，根据生产实际情况，充分利用监测仪表，计算机等先进的技术手段整定出最佳操作参数,实现优质、稳产、高效、低耗、长期安全、文明生产。
一、运转前的准备工作：为了确保系统设备的安全运行，避免设备及人身事故的发生,在每次开机运转前，都应对本系统的全部设备及管道进行认真全面的检查及相关工作.1、通知相关人员给煤磨系统送电；2、通知总降做好上负荷准备；3、通知化验室做好开机前的准备工作;4、通知巡检工做好开机前的检查工作；5、通知巡检工确认CO2灭火系统随时可投入使用；6、进行联锁检查，确认各单机都已备妥；7、检查各挡板、闸阀是否在中控位置，动作是否灵活,各控制回路转入手动；8、查看煤粉仓和原料仓料位。
二、开机操作：a）开机启动1、启动煤磨综合控制柜组；2、启动煤粉输送组；3、启动C02煤磨袋收尘组，在该组启动前及运行中均要保证足够的压缩空气压力（〉0.5Mpa）；4、启动煤磨主排风机组;5、启动入磨热风风机组，对磨机及整个系统进预热升温(指利用窑尾废气升温），通过对各挡板开度调节来控制预热升温过程；6、启动原煤输送组（本组根据原煤仓料位及生产情况随时开机）；7、当磨机充分预热后可开启煤磨主电机和原煤喂料组，启动煤磨主电机组后，要注意磨主电机电流、振动等参数，启动原煤喂料组后，根据磨机电流、差压和振动等情况调整定量给料机喂料量，同时调整各挡板开度，确保磨机稳定运行；b）系统正常操作：在磨机各设备处于正常运行后，可将系统的自动控制回路投入运行，煤磨系统的操作主要从以下几个方面来加以控制：1、磨机的喂料量磨机在正常操作中，在保证出磨煤粉质量的前提下，尽可能提高磨机的产量、喂料量的多少是通过给料机速度来调节,调整幅度可根据磨机的振动、出口温度、磨机差压等因素来决定，在增加喂料量的同时，调节各挡板开度，保证磨机出口温度；2、磨机振动(管磨不考虑）振动在立磨操作中是一重要因素，是影响磨机台时产量和运转率的主要因素，操作中力求振动最少磨机的振动与许多因素有关，单从中控操作角度来讲应注意以下几点:1）磨机喂料要平稳，每次加减料幅度要小；2）磨机通风要平稳，每次风机各挡板动作幅度要小;3）防止磨机断料或来料不均，断料主要原因有：a。
煤磨操作规程
煤磨操作规程一、目的制订本规程的目的旨在统一操作思想，树立安全第一的观点，力求做到优质、稳产、高产、低耗、生产出合格的煤粉，确保麦窑系统的煤粉供应。
二、范围本规程适用于煤粉制备系统中控操作，从煤皮带输送机至煤粉输送。
三、操作指导思想3.1按时按要求填写操作记录，即《煤磨中控运行记录》。
3.2严格遵守安全操作规程，树立安全第一的思想，与现场和窑系统紧密配合，树立全局观念，精心操作，不断优化操作参数，确保优质、高效、低耗。
3.3根据磨机出口气体温度、磨机差压、主电机电流（功率）、磨机入口负压、选粉机电流等参数，将整个煤磨系统控制在稳定状态下运行，根据化验室煤粉水分、细度分析数据，适当调整系统有关挡板开度（以调整系统温度）、磨机喂煤量等运行参数，确保煤粉细度、水分合格。
四、工艺流程简介1．原煤来源：通过原煤堆场装载机取原煤，再通过皮带输送机送至破碎机细碎后经提升机送至磨机原煤仓。
2．热风来源：使用燃煤热风炉提供热风，作为煤磨烘干和粉磨的热源。
3．煤粉制备工艺流程：原煤仓内的煤经封闭式定量给料机计量后通过管道喂入磨盘中心，在煤磨主排风机的抽力作用下，热风炉的热气通过喷口环进入到磨内，当原煤落入磨盘时，被旋转的磨盘在离心力的作用下通过磨辊研磨后被甩向四周,并被喷口环出口高速热风将原煤扬起，含有水分的原煤在此处与热气进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块在重力作用下回到磨盘继续研磨如此循环反复。
从而把煤块粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排风机的抽力作用下被送入高效选粉机内经选粉机分级后，粗粉由集料斗入磨盘重新粉磨，细粉进入袋收尘收集后由螺旋输送机送入煤粉仓。
经收尘器过滤后的气体通过排风机排入大气。
煤粉进入煤粉仓后带入的废气经安臵在煤粉仓顶部的袋收尘过滤后由独立的风机排出。
4．安全防范：为防止煤粉仓，袋收尘着火，该系统设臵了一套氮气灭火装臵，分别为煤粉仓，袋收尘器灭火，另外煤磨还设臵有一套消防水。
防范方法：4.4.1煤粉仓着火：关闭全部档板或阀门及上部各螺旋铰刀，从煤粉仓顶部，下部锥体部位充氮气，若传感器处温度大于50℃，要求将称重传感器拆除。
煤磨系统防火防爆操作规程
煤磨系统防火防爆操作规程煤磨系统是煤粉燃烧的重要设备，但由于煤磨系统涉及到可燃粉尘和高温气体等因素，存在较大的火灾、爆炸隐患。
为了保障工作人员的安全和设备的稳定运行，制定一套科学严谨的煤磨系统防火防爆操作规程是十分必要的。
下面是一份关于煤磨系统防火防爆操作规程的详细内容，围绕着现场检查、设备操作、紧急情况处理等方面进行规范，以期提高煤磨系统的安全可靠性。
一、现场检查1. 每日开机前，必须仔细检查煤磨系统的设备运行状况，包括磨煤机、风机、除尘器等关键设备是否正常运行，并做好相应的记录。
2. 定期检查煤磨系统的防火防爆设施是否完好，如喷雾装置、灭火器、排风系统等。
发现任何问题，应及时修复或更换。
3. 检查现场是否存在可燃物质积堆，如工作面、管道等地方的积尘，必须进行清理。
二、设备操作1. 在煤磨系统操作之前，必须首先确保所有相关设备处于正常工作状态，并做好相应的开机准备工作。
2. 操作人员必须熟悉煤磨系统的工作原理和操作要求，并按照标准程序进行操作。
3. 在停机时，按照规定的步骤进行设备的停机操作，确保各个设备的停机顺序和时间安排合理。
4. 对于设备的维护保养，必须在停机状态下进行，切勿在设备运行时进行维修或调整工作。
5. 操作人员必须做好设备的运行记录，包括磨煤机的电流、温度、磨机出口粉尘浓度等重要指标的记录。
三、紧急情况处理1. 在发生火灾或爆炸等紧急情况时，操作人员必须立即采取应急措施，切勿恐慌。
2. 火灾发生时，应立即关闭所有设备的电源，进行灭火，并向现场负责人或消防人员报告。
3. 爆炸发生时，应迅速向安全区撤离，并及时报告现场负责人或相关部门。
4. 紧急情况发生后，必须进行事故原因的调查，找出事故的根本原因，并采取相应的措施以防止再次发生。
5. 发生火灾或爆炸后的煤磨系统必须停止使用，直到进行了全面的检修和修复。
综上所述，煤磨系统的防火防爆操作规程是确保煤磨系统工作安全的重要措施，对实施防火防爆措施、设备操作和紧急情况处理等方面做出规范，可以有效减少事故发生的风险，保障工作人员的生命安全和设备的正常运行。
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煤磨系统操作规程
（第X版）
20 年月日发布 20 年月日实施修订人: 审核人: 批准人: 起草日期: 审核日期: 批准日期:
辊式煤磨系统操作规程
1 目的
本规程制定了煤磨系统工艺的各项技术指标，使操作达到规范化、标准化的要求。
2 应用范围
本规程适用于辊式煤磨机系统设备的操作。
3 术语、符号、代号
辊式磨：磨辊：差压：磨盘：除铁器：金属探测仪：
4 内容与要求
4.1开车前的准备
4.1.1通知巡检工对煤磨所有设备进行检查，确认所有人孔门、检修门都已严格进行密封，防止漏风、漏料、漏油。
4.1.2通知岗位工检查各管路及阀门调节灵活，冬季试运行时，要检查油的粘度，必要时应预加热，以免油凝结而影响设备正常运行。
4.1.3确认控制室所有仪表点指示应与现场实际情况一致，各种计测仪表功能准确可靠，调节量与实际相同。
4.1.4确认系统每一机组联动、联锁、模拟各种故障停车检验、报警保护等均有效可靠。
4.1.5确认原煤输送系统能正常运行。
4.1.6确认原煤仓的料位高低，仓位不宜超过75％，并确认原煤仓无堵塞。
4.1.7排风机在开机前必须把进口阀门全关，防止起动电流过高烧坏设备，待电流稳定以后，可根据生产的需要适当调节阀门的开度。
4.2磨机调节控制原则
4.2.1磨机负荷的控制
磨机负荷的大小即喂料量的大小通过磨机进出口压差反映，根据磨机进出口压差来调节喂料量。
压差大，减小喂料量；压差小，加大喂料量。
4.2.2磨机出口温度调节
根据磨机出口温度调节入磨热风阀、冷风阀的开度。
4.2.3磨机进口压力的调节
根据磨机进口压力大小通过调节磨机进口冷风阀及热风阀的开度，使磨机进口压力维持在稳定值。
4.2.4磨机振动的调节
有金属进入磨内会引起磨机振动。
需立即停磨，通知电工停电，巡检工打开磨门检查，并取出金属异物。
4.2.5磨机吐渣的调节
通过调整系统通风量来调节喷口环处的风速，达到调节磨机吐渣的目的。
4.2.6产品细度的调节
分离器的转速和该处的风速是影响产品细度的主要因素。
分离器转速不变时，风速越大，产口越粗；风速不变时，分离器转速越快，产品越细。
调节分离器转速，是控制产品细度的主要方法。
4.2.7 正常运转中应注意的问题
4.2.7.1密切临视磨机进出口压差变化和磨机电机电流的变化，防止原煤仓堵料而造成磨机喂料不足、磨机振动。
4.2.7.2加强磨机润滑站的巡检和监视，对正常运行中可能出现的油量油压不足、油温过高或过低，各部位轴承温度超限，磨机振动过、减速机振动过大等故障，都必须停磨。
4.2.7.3密切监视原煤仓及煤粉仓的煤粉温度，严格控制出磨气体的温度，防止煤粉温度过高或温度过低而造成煤粉水分过高，引起结露。
4.2.8 出现不同的故障时停车的原则
不管发生哪一种故障，首先要对故障原因，对工艺生产与设备安全保护和影响程度，以及排除故障预计所需要的时间能够及时地作出准确的判断，然后根据轻重主次，以先单机停车，其次分组停车，最终迫不得已才系统停车的原遇实施故障处理，尽可能快速地恢复生产。
4.2.9磨机系统控制工艺参数：
入磨粒度：≤50mm
入磨原料水份：≤10%
入磨温度：200~250℃
出磨温度：60~70 ℃
入磨负压：0.4~0.8kpa
磨出口负压：-5.0 ~ -6.0 kpa
喂料量：40 ~ 45t/h
研磨压力：13~14 Mpa
料层厚度：15~25 mm
磨机振动：0.2 ~ 0.5≤mm/s
选粉机转速：55 ~ 65%
袋收尘入口温度：55 ~ 70℃
密封风压：8.5 ~ 9.5 kpa
4.2.10开车及停车顺序
4.2.10.1开车顺序
磨排风机启动→袋收尘启动→煤粉输送系统启动→磨引风机启动→磨辊润滑油站油站启动→主减速机油站启动→液压站启动→选粉机启动→主电机启动→原煤入磨启动→
4.2.10.2停车顺序
停原煤入磨→停主电机→停选粉机→停液压站主减速机油站→停磨辊润滑油站油站→停磨引风机煤粉输送系统→停袋收尘→停磨排风机
5磨机运转中的调节：
5.1风温：
通过调节磨机入磨热风阀门及冷风阀门的开度来调节风温。
5.2气体压力：
通过调节磨机排风机进口阀门开度，调节气体压力。
5.3喂料量：
喂料量过大，振动过大，磨机差压和电流升高，应减少喂料。
喂料量过小，振动变大，磨机差压和电流下降，煤粉细度过细时应增加喂料量。
使振动和压力正常。
5.4原煤水份：
原煤水份过大，易堵仓，磨机产量低，应适当提高磨机入磨风温，减少喂料。
6安全注意事项：
6.1安全措施：
6.1.1为防止煤粉外逸，系统所有设备要在零压或负压下工作，如有煤粉偶然外逸，应通知岗位工立即清扫，设备内部不能产生煤粉堆积现象。
6.1.2系统设置了CO2灭火系统。
为防止煤粉仓、袋收尘器等设备着火、爆炸，用CO2气体将煤粉仓或袋收尘内的O2稀释到１２％以下。
一般当煤粉仓或袋收尘器灰斗中的煤粉温度达到
80℃以上时，或由于紧急停车等原因使设备内部残留一部分煤粉而停车时间过长（一般超过三天）时，应该喷入CO2气体。
6.1.3袋收尘器灰斗装有温度检测仪，正常温度55-60℃超温报警。
6.1.4为防止设备开车时发生爆炸，应启动排风机，将煤磨等设备管道中可能产生的易燃气体预先排出。
6.1.5磨机出口气体温度不准超过70℃。
6.1.6根据煤粉细度合理调节分离器转速（以减少过粉磨现象）。
6.1.7当喂料量过高或过低时，严密监视各工艺参数显示的变化防止出现意外。
6.1.8停车前，应将磨机袋收尘器及输送设备内的煤粉全部排空后，才可停车。
6.1.9预计停车三天以上进，煤粉仓中的煤粉要排空，停车10天以上时，原煤仓中的原煤也要排空。
6.1.10煤磨排风机紧急停车时，严密监视磨机出口温度变化，控制其温度不能超过设定值。
6.2出现危险情况的处理
当发现煤粉仓温度太高或冒烟，为防止更大事故的发生，必须采取以下处理：
1）立即停止向煤粉仓供煤的螺旋输送机。
2）立即关闭所有与煤粉仓的连接风管上的阀门，防止新鲜空气进入煤粉仓。
3）关闭煤粉仓出口螺旋闸门，输送设备停车。
4）喷入CO2气体。
5）确认煤粉仓内温度降到安全值以下后，方可通知现场检查煤粉仓内情况。
7 常见故障及处理
7.1煤磨
故障可能的原因处理
A．供油压力低油箱缺油
油泵有故障
过滤网堵塞添加新的润滑油检查油泵
清洗过滤网
B．轴温过高轴承缺油
轴承磨损过大
进磨的热风温度过高补加润滑油
更换轴承
适当低进磨热风温度
C．回油过慢油量不足
油里含有水
供油量太多
回油过滤网堵塞
油温太低加大供油量
更换新润滑油适当减少供油量清洗过滤网
开加热器
D．磨内有异常声音磨内有异物停磨进行检修
E．异常振动喂料量过少或有异物
进脚螺栓松动
筒体变形停磨检查拧紧
8 相关文件：《煤磨安全操作规程》
《煤磨巡检岗位职位说明书》9记录：《岗位值班记录》。