煤磨操作规程1
煤磨系统安全操作规程
煤磨系统安全操作规程
煤磨系统安全操作规程
1、巡检设备时认真细心，禁止吸烟。
2、防火设备（消防设施）要配备齐全，摆放整齐，摆放地点要便于取放，并经常检
查设备的完好情况。
3、定期检查各安全检查装置有没有损毁，保证安全可靠。
4、为防积灰自燃，各处温度要经常检查，积灰要及时清理干净，发现问题及时处理。
5、检修煤磨系统设备时，必须事先搞好防雷清扫，指派安全负责人至现场监护。
6、停磨检修时，若煤粉仓存有煤粉，要注意监控煤粉仓温度，定时做好记录，观察
温度变化和co浓度变化，同时关掉煤粉仓电磁阀，一旦温度超过70℃时要及时采取措施。
（在煤粉仓里加入生料粉或干冰覆盖）
7、停磨检修时，必须特别注意对灰斗展开清扫，观测袋收尘的灰斗温度，以免灰斗
存煤粉导致冷却。
8、进磨检查必须经主管人员批准，并做好安全防护措施。
9、进入磨内检修或检查前，到电气维护人员办理磨机停电工作票，挂好标志牌。
10、步入磨内和设备内时必须两人以上，同时外面必须有人监护，照明用电必须合乎
安全电压。
11、作业人员进磨时穿戴好劳动用品，禁止非工作人员入内。
12、进磨检修或检查顺利完成后，证实搓内无人，清扫不好工器具，方可停用磨门。
13、设备检修完成后，经过仔细检查确认具备开机条件，通知中控开机，同时注意观
察设备运行情况。
14、定时检查液压系统、杀菌系统与否运转正常。
15、中控操作人员控制好入磨温度和出磨温度，所有安全阀处于良好状态，并做好系
统密封工作。
煤磨系统现场作业安全操作规程
煤磨系统现场作业安全操作规程
1操作者必须正确穿戴劳动保护用品。
检修前必须进行安全技术
交底工作，及时办理动火许可证；
2停磨检修或进磨检查时，应先与中控人员取得联系，关闭热风炉挡板；办理主电机、综合控制柜等设备停电手续。
确认停电后方可进行进磨作业；
3进入设备内部检修、检查必须两人以上，并配备低压照明或手电筒，做好安全防护措施。
中控操作员监控设备状态；
4进行交叉检修作业时，相互间要保持联系，认真检查使用的工器具和安全防护用品，防止意外事件发生；
5启动磨机前，必须检查设备内无人或遗留物后，方可关闭人孔门；检查确认设备润滑油、冷却水、挡板阀门符合要求后，方可办理送电手续；检查设备安全防护设施齐全，确认无不安全因素后，方可开机；设备运行中巡检、擦拭设备时不得接触设备运转部位；
6高处作业时，严禁上下抛掷物件，两米以上作业必须使用安全带。
清理下料口积料时，选择安全落脚点并通知中控操作员监控设备状态，不得接触设备运转部位；
7进行焊接作业，必须督促焊工按要求将接地线连接在焊件上。
2024年煤磨安全操作规程
2024年煤磨安全操作规程第一章总则第一条根据国家有关法律法规和煤矿安全生产法规，为确保煤磨操作的安全性和高效性，保障煤矿生产运营的顺利进行，制定本规程。
第二章职责与义务第二条煤矿企业应当负责制定煤磨操作规程，并确保员工严格遵守。
第三条煤磨操作人员应当严格遵守本规程，并承担相应的安全操作义务。
第三章安全操作要求第四条煤矿企业应当按照国家有关规定，配备专业煤磨操作人员，操作人员应当具有相应的从业资格证书。
第五条煤磨操作人员应当熟悉煤磨设备的结构和工作原理，掌握煤磨操作技术。
第六条煤磨操作人员应当按照设备说明书进行操作，并严格遵守相关安全操作规程。
第七条对于煤磨设备的维护和保养，应当按照设备生产厂家的要求进行，保障设备的正常工作运行。
第四章安全防护措施第八条煤磨操作人员应当佩戴符合标准的安全防护装备，包括但不限于安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
第九条煤磨操作人员应当定期进行安全生产培训，提高其安全意识和操作技能。
第十条煤磨操作现场应当设置明显的警示标志，严禁他人擅自进入操作区域。
第五章灭火与救援第十一条煤磨操作人员应当熟练掌握灭火器材的使用方法，并在操作现场配备足够数量的灭火器。
第十二条发生火灾事故时，煤磨操作人员应当立即采取适当的灭火措施，并及时报警。
第十三条在救援过程中，煤磨操作人员应当按照救援计划进行组织和指挥，并确保被救援人员的安全。
第六章事故报告与调查第十四条煤矿企业应当对煤磨事故进行及时报告，并按照有关规定进行调查归因和事故原因分析。
第十五条对于涉及人员伤亡、设备损坏等重大事故，煤矿企业应当报请有关主管部门进行调查，并根据调查结果采取相应的整改措施。
第七章处罚与奖励第十六条违反本规程中任何一条规定的煤磨操作人员，将依法承担相应的法律责任，并根据企业内部规定予以纪律处分。
第十七条对于严格遵守本规程，确保煤磨操作安全的操作人员，煤矿企业可进行相应的奖励和表彰。
第八章附则第十八条本规程自颁布之日起执行，煤矿企业应当立即进行组织宣传，并于一个月内全面实施。
煤磨安全操作规程
煤磨安全操作规程第一篇：煤磨安全操作规程煤磨安全操作规程煤粉制备系统是一个带有潜在的“爆炸”、“起火燃烧”等危险的系统，一旦出现这种情况，如果处置不当就会造成很严重的后果，因此需要大家引起高度的重视，严格按照以下操作规程进行。
1.应严格穿戴好劳动防护用品，不得酒后上岗，不得脱岗、睡岗、窜岗。
2.设备开起之前应仔细检查，确认设备旁无人，且设备准备就绪的情况下通知中控开启。
3.正常生产时应每两小时对所有主机、辅机进行认真的巡检一遍，排除设备异常情况，及时发现各种跑、冒、滴、漏的问题，并进行处理。
4.注意煤磨袋收尘入口温度，煤磨出口（入袋收尘）温度在正常气温下控制为55℃，在冬季正常气温下，或在雨、雪等原煤较湿煤磨产量较低的情况下可以控制在60℃，最高不得超过75℃，以免布袋烧毁，密切关注煤粉仓温度，防止煤粉自燃。
5.注意袋收尘器下料灰斗的温度，同时现场岗位人员要经常检查灰斗下料情况，防止灰斗不下料，造成积压煤灰自燃。
6.袋收尘内出现煤粉自燃时，应立即停磨、停风、并喷入CO2或者惰性N2气灭火。
7.煤粉仓一旦出现温度呈连续上升的趋势时（例如煤粉仓在2～3分钟的时间内某一点的温度由60℃连续上升到150℃甚至是200℃时）操作员应迅速停磨并放入CO2气体、或者惰性N2气进行灭火。
并做出如下指示：A：安排巡检工对煤粉仓仓壁进行敲击B：操作员在降低煤粉仓在库量的同时，观察温度的变化情况，在温度没有恢复到正常值时不能启动煤磨。
或是等自燃煤粉用空后再次开启煤磨。
8.煤磨出口温度一旦出现迅速上升的趋势时，经自动和手动调节不能降低温度（此时煤磨内的煤粉已经着火）操作员应迅速通知巡检工去向煤磨撒水灭火9.当判断煤粉仓或袋收尘着火的可能性很大时，值班主任和操作员应避免可能引起新鲜空气进入煤粉仓和袋收尘的指示（例如：试图打开煤粉仓的人孔门进行观察或者要求电气人员拔出温度计点检等，这些活动都有可能加速煤粉的燃烧。
第二篇：煤磨操作规程煤磨操作规程一、开车前的检查1、检查各个联接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。
煤磨操作安全规程（三篇）
煤磨操作安全规程第一章总则第一条为了保障煤磨操作过程中的安全性，确保人员和设备的安全，制定本安全规程。
第二条煤磨操作是指对煤磨设备进行操作和维护保养的工作。
第三条本安全规程适用于所有从事煤磨操作工作的人员。
第四条煤磨操作人员应严格遵守本安全规程，严禁违章操作。
第五条煤磨操作人员应经过相关培训和考试合格后方可上岗。
第二章作业前准备第六条煤磨操作前应对煤磨设备进行安全检查。
第七条煤磨操作人员应穿戴符合要求的劳动保护用品，包括安全帽、防护手套、防护眼镜等。
第八条煤磨操作人员应对煤磨设备进行必要的清洁和维护。
第九条煤磨操作人员应确保设备周围环境整洁，无杂物堆积。
第十条煤磨操作人员应了解煤磨设备的性能和操作要点。
第三章操作规范第十一条在进行煤磨操作前，应确保煤磨设备处于停止状态，并断开电源。
第十二条煤磨操作人员应按照设备操作手册进行操作，禁止超负荷运行。
第十三条煤磨操作人员应确保煤磨设备的安全保护装置完好有效。
第十四条煤磨操作人员应注意煤矿矿石和其他杂物的分选和清除工作。
第十五条煤磨操作人员应定期对煤磨设备进行检修和维护。
第四章安全风险防范第十六条煤磨操作人员应注意防火防爆措施，禁止在煤磨设备周围吸烟、使用明火等。
第十七条煤磨操作人员应注意防止震动和噪音对设备和人员造成伤害。
第十八条煤磨操作人员应注意防止煤磨设备发生电气故障，定期检查电缆和插头。
第十九条煤磨操作人员应正确使用设备，避免设备过载工作，以免损坏设备。
第二十条煤磨操作人员应经常检查设备的安全保护装置，保证其正常运行。
第五章突发情况处理第二十一条在煤磨操作过程中，如发现异常情况应立即停止操作，并及时向上级报告。
第二十二条在煤磨使用中如遇突然停电或其他意外情况，应采取相应的安全措施。
第二十三条在处理突发情况时，煤磨操作人员应冷静处理，不得慌张和盲目行动。
第六章后期工作第二十四条在煤磨操作结束后，煤磨操作人员应对设备进行清洁和维护工作。
第二十五条煤磨操作人员应及时向上级报告设备的运行情况和存在的问题。
煤磨现场操作规程1
Xx水泥有限公司部门标准煤磨现场操作规程1 范围本规程适用于煤磨系统现场设备巡检操作，即从煤取料机至煤粉仓所有设备。
2 目的本规程意在规范巡检制度，提高工作质量和工作效率，以“安全第一”为原则，指导职员有条不紊地进行生产巡检操作。
3 开机前的准备为了确保本系统设备的安全运行，避免人身和设备事故的发生，在每次开机前，都应对本系统的全部设备与管道进行认真、全面的检查。
要对煤粉取料系统、压缩空气、冷却水供应、燃料储存、原煤仓料位、煤粉仓、定量给料机、喂煤秤、袋收尘等情况逐一检查，并确认灭火系统随时可以投入使用，与中控操作员密切配合，共同完成开机前的协调准备工作。
4 桥式刮板取料机巡检规程4.1设备参数物料粒度 0-30mm 堆积容重0.9t/m3取料刮板尺寸:1700×300物料水份8% 运行速度0.4m/s取料能力200t/h 取料行走速度0.2-2m/min电机功率75 KW 额定电流137.6 A电机转速1470 r/min 电压380 V4.2巡检规程4.2.1 运转前的检查a．减速机润滑油油位是否正常；b．链传动系统液力偶合器是否完好，有无漏油现象；c．链滴油润滑系统油量是否充足；d．刮板机链头尾轮是否完好，特别是对头轮圈的检查；e．行走驱动装置的减速机油位是否正常，联轴器是否良好；f．取料机是否在要求位置，料耙的耙架倾角是否合适，与料面接触是否良好；g．耙架的钢索有无断股和严重磨损，有无油脂、异物；h．轨道上有无异物，若有予以清除；j．取料机与堆料机是否在同一料堆中；h．各螺栓是否松动、脱落；I．开关是否在中控位置。
4.2.2 运转中的检查a.各传动部位有无异振、异音、异温；b.各电机、减速机有无异振、异温、异音、异味；c.检查刮板是否松动、脱落，刮板的防偏轮转动是否灵活，运转是否平稳，张紧是否合适；d.检查刮板滴油润滑是否正常；e.检查轨道上有无异物及钢丝绳有无明显断股现象；f.检查取料量是否适中，皮带上有无异物；g.检查各螺栓是否松动、脱落；4.2.3 维护与保养a.对磨损严重的部件要更换，特别是对变形严重的刮板必须更换；b.认真检查保养刮板链润滑装置，确保润滑正常；c.对传动减速机润滑油、油脂泵润滑点定期更换和补充；d.检查耙架与料面接触角度是否合适，运行是否平衡，并及时调整；e.耙车运行是否平稳，有无振动现象，换向装置是否灵活；f.检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换；5 皮带输送机巡检规程5.1 出煤堆场1#皮带输送机设备参型式: TD75槽形规格: B800179400 mm(右装)输送能力: 200 t/h 输送距离: 水平178.1 m倾斜角度: 13胶带速度: 1.25h拉紧型式: 垂直拉紧电动机型号 Y180M-4电动机功率 18.5 kW 减速机型号: ZQ65速比405.2 出煤堆场2#皮带输送机设备参数型式 TD75槽形输送能力 200t/h规格 B800142160 mm(右装)输送距离: 水平142.16 m 倾斜角度: 4.8911胶带速度: 1.25 m/s 拉紧型式: 垂直拉紧电动机型号Y180L-4 功率: 22 kW减速机型号:ZQ75 速比: 405.3出煤堆场3#皮带输送机设备参数型式: TD75槽形规格: B800133150 mm(左装)输送能力: 200 t/h 输送距离: 水平133.15 m倾斜角度: 7.9463胶带速度: 1.25 m/s拉紧型式: 垂直拉紧电动机型号: Y200L-4 功率: 30 kW减速机型号: ZQ85 速比: 505.3巡检规程5.3.1 运转前的检查a.检查电机减速箱油量、油质是否正常；b.检查皮带各档皮是否完好；c.确认各托辊是否有掉槽、缺少，运转是否灵活；d.检查皮带机进、出料口是否有异物；e.检查各辅助设施是否良好；f.控制开关是否在中控位置；5.3.2 运转中的检查a.检查、确认所送物料是否正确；b.检查下料是否均匀、适量，出料口是否有异物卡住；c.检查皮带是否有跑偏现象，托辊是否灵活；d.检查皮带接头是否良好，是否有划痕；e.检查电机总成是否有异音、异振、异温、异味；f.检查皮带张紧力是否在合适范围；g.检查皮带机进料罩挡板是否损坏、漏料；h.检查各润滑部位的润滑状况；5.3.3 维护与保养a.不允许带料停机；b.定期补充和更换各润滑点润滑油（脂）；c.保持托辊、滚筒的清洁；d.对磨损、旋转不灵的托辊应及时更换；e.及时调整清扫器、保证清扫效果；f.检查调整张紧装置，保持拉绳开关灵活可用；g.紧固各部位松动螺栓；6 原煤仓巡检规程6.1原煤仓设备参数规格：6000 mm 容积: 120m36.2巡检规程6.2.1运转前的检查a.检查原煤仓内有无异物、大块、仓壁积料状况；b.确认原煤仓的料位，根据料位及时组织进煤；c.检查原煤仓上人孔门是否关闭密封好,原煤仓下闸阀是否打开；d.确认原煤温度，以防自燃；；6.2.2 运转中的检查a.确认原煤仓料位状况；b.检查原煤仓下料是否通畅、有无异物卡住；6.2.3 维护与保养a.检查原煤仓内的原煤，注意温度变化，防止自燃；b.长时间停机应放空原煤仓，紧急停机时应注意煤仓温度；c.检查仓壁磨损情况；d.经常检查料位的准确性和灵活性；e.停机进仓检查时，必须正确佩戴安全绳，上方有人加以看护并携带安全灯照明；7 定量给料机巡检规程7.1给煤机设备参数给煤机规格: DPG50 进出料口中心距:3500 mm 给料能力: 6.8_68t/h(正常:46t/h)电动机 (变频调速) 功率: 2.2 kW清扫电动机功率: 0.37kW7.2巡检规程7.2.1 运转前的检查a.检查各润滑点的润滑状况；b.检查皮带清扫器与皮带的接触情况；c.检查皮带有无起毛、开裂、划痕、裙边现象；d.检查皮带张紧状况；e.检查皮带机上有无杂物；f.检查皮带传感器上有无积灰、变形、有无异物接触现象；g.检查各螺栓是否松动、脱落、各辅助设施是否完好；h.检查给煤机密封情况。
中控室煤磨安全操作规程模版(四篇)
中控室煤磨安全操作规程模版第一章总则第一条为了加强对中控室煤磨的管理、维护及操作，保证生产过程的安全，减少事故的发生，特制定本规程。
第二章设备管理第二条中控室煤磨设备的管理，由设备管理部门负责，具体内容如下：（一）定期组织中控室煤磨设备巡检及维护工作；（二）对中控室煤磨设备进行定期的检测、试运行，确保设备的正常运转；（三）及时处理中控室煤磨设备的故障，并做好相应的设备保养及修理；（四）对设备的停用、报废和更换进行记录，并及时报告上级领导。
第三章操作人员第三条中控室煤磨操作人员的资质要求如下：（一）掌握中控室煤磨的结构、工作原理、操作规程等相关知识；（二）熟悉中控室煤磨的操作流程，能够独立操作设备；（三）具备一定的技术操作能力和安全意识；（四）持相关的操作证明文件，经过规定的培训及考核。
第四章安全操作规程第四条中控室煤磨的安全操作规程如下：（一）操作人员在操作中控室煤磨前，必须仔细阅读操作规程，弄清操作流程，确保安全；（二）操作人员在操作中控室煤磨时，不得穿戴松散的衣物，长发必须束紧；（三）操作人员在操作中控室煤磨时，要时刻保持专注，不能分心或与他人交谈；（四）操作人员在操作中控室煤磨时，应注意机器运转情况，随时观察设备状况，如发现异常情况，应立即停机检修；（五）操作人员在操作中控室煤磨时，禁止将工具和其他杂物放在设备上，以防被卡入设备造成事故；（六）操作人员在操作中控室煤磨时，应按照规定的工作程序操作，严禁擅自调整设备参数或进行其他不当操作；（七）操作人员在操作中控室煤磨时，应定期清理设备内部的煤渣、积灰等杂物，以保证设备的正常运转；（八）操作人员在操作中控室煤磨时，应保持工作区域的整洁和干净，防止杂物堆积给操作带来不便或危险；（九）操作人员在操作中控室煤磨时，应始终遵守安全操作规程，严禁违反操作规程造成事故。
第五章紧急情况处理第五条在发生中控室煤磨设备故障、事故或其他紧急情况时，操作人员应根据实际情况，灵活处理，具体要求如下：（一）在发生设备故障时，操作人员应立即停机，并报告上级领导，等待维修人员进行修理；（二）在发生事故时，操作人员应立即采取相应的紧急措施，确保自己和他人的安全，并及时向上级报告事故情况；（三）在其他紧急情况下，操作人员应根据实际情况灵活处理，并及时报告上级领导。
煤磨安全操作规程(三篇)
煤磨安全操作规程一、总则为了确保煤磨的正常运行和操作人员的人身安全，特制定本规程。
二、安全培训和教育1. 所有操作人员在上岗前必须进行煤磨操作培训，并通过考试合格方可上岗。
培训内容包括煤磨的结构、工作原理、操作流程、常见故障处理等。
2. 每年进行定期的煤磨安全知识培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
3. 定期组织演练，模拟突发事故场景，提高操作人员的应变能力。
三、安全操作规范1. 在操作煤磨前，必须熟悉设备的结构和工作原理，并确保设备处于正常工作状态。
2. 使用前检查所有操作开关是否正常，同时检查相关的安全设施是否完好。
3. 操作前需佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、绝缘手套等。
4. 在操作煤磨时，严禁穿拖鞋、裸露身体，衣物必须紧身，防止被绞入机器。
5. 煤磨操作人员需专心致志，不得分心，禁止与他人闲谈或使用手机等。
6. 煤磨操作人员应保持设备周围的通道畅通，以备应急情况下的撤离。
7. 在设备运行期间，严禁擅自对设备进行更换零部件或进行维修，必须由专职人员操作。
8. 煤磨操作人员对设备异常情况要能致命，及时停机处理。
9. 煤磨操作结束后，必须切断电源，关闭气源，清理周围的杂物，确保设备安全。
四、应急处理1. 发生设备故障或意外情况时，操作人员应立即切断电源，关闭气源，并向维修人员报告。
2. 发生火灾时，应立即报警，使用灭火器进行初步灭火，确保人员安全后，及时通知消防部门。
3. 发生人员受伤或煤磨发生严重故障时，应及时拨打求救电话，并做好现场保护工作。
五、维护与保养1. 定期对煤磨设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
2. 定期检查电线和电器设备是否有损坏，及时更换。
3. 定期清理设备周围的杂物，确保通道畅通，减少意外风险。
4. 定期检查安全设施的运行状况，如消防器材、应急电源等，确保其正常运作。
5. 对煤磨设备进行定期保养，如加油、润滑等，确保设备的长期使用。
六、违纪处罚1. 严重违反煤磨安全操作规程，导致事故发生的，将依法追究相应责任。
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煤磨操作规程
（山东联合王晁水泥有限公司――中控部分）
1目的
完善煤磨操作规程、统一操作，使煤磨系统正常安全运行。
2启动程序
2.1开启前的准备
2.1.1 开机前确认所有设备处在备妥状态。
2.1.2原煤仓有一定的料位，进煤系统正常，压气压力正常。
2.1.3通知总降，通知现场巡检到位。
2.2开启顺序
2.2.1选择加仓号。
2.2.2启动煤粉输送设备（开车顺序7
3.1373.1273.11），启动袋收尘设备（开车顺序73.08
ａ
73.0873.31）。
启动袋收尘风机73.10。
2.2.3预先设定选粉机转速，启动选粉机系统（开车顺序7
3.0773.0673.05ｃｈ73.05）。
2.2.4启动磨机系统（开车顺序7
3.04ｃｈ73.04）。
2.2.5启动喂料系统（预先设定喂料量，开车顺序7
3.0373.0273.01需预先人工现场打
开）。
2.2.6打开热风门7
3.24，并用冷风门73.25调节磨机出口温度。
3 操作控制
3.1磨况稳定后，根据化验室要求控制质量。
3.2磨机出口温度控制在60℃至70℃左右，通过冷风阀门调节。
3.3根据磨音，调节煤磨台时产量。
3.4通过调节73.09开度和调节73.05转速来调节煤粉细度。
3.5 运转中做好中控记录，注意参数的变化。
勤观察各操作曲线操作力求平稳。
4停磨
4.1关热风门73.24，完全打开冷风门73.25。
4.2在确认煤磨进口温度下降的情况下停喂料73.02。
4.3停喂料5分钟后停磨机73.04。
4.4关闭袋收尘风机风门73.09至10％左右。
4.5停选粉机73.05。
4.6五分钟后单机停袋收尘风机73.10，关闭73.28风门。
73.08、73.11、73.12、73.13、73.26
常开。
4.7逐步停妥其余各辅助设备。
5 注意事项
5.1 煤磨袋收尘的进出口压差不能大于2500Pa，如超出要立即通知现场巡检员检查压气与
脉冲情况。
5.2 袋收尘、煤粉仓CO控制在500PPm以下，超出1000PPm要求停机检查确认系统没有
积灰和燃烧。
注：即日起按修改操作规程执行。
中控室
2005-3-23。