电力调度工作流程图及要点控制

电力调度工作流程图及要点控制
电力调度工作流程图及要点控制

电力调度安全生产工作要点控制、工作申请程序流程图:

(初审不合格)

一、

1、提申请人是否是公司许可的人员;

2、工作负责人是否是总公司文件规定的人员;

3、提申请的时间是否在规定时间内;

4、有无检修计划;

5、.若影响用户供电是否已联系妥当;

6、与已批准的检修申请有无矛盾;

7、检修周期与时间是否符合要求;

8、 对新建、改建、扩建设备是否提出核相。 二、 保护、方式审批申请:

1、 继电保护定值是否需要改变;

2、 对继电保护及自动装置的正常运行是否有影响;

3、 对运行方式是否有影响,现运行方式是否允许;

4、 批准后对负荷是否有影响。 三、 调度员下达停电通知:

1、 设备管理单位是否明确 ;

2、 对双电源、有返回电源的是否需要做相应措施;

3、 详细记录接通知人姓名及用户提出的要求;

、调度操作程序流程图

命令

要点控制:

一、审核工作计划:

1、在决定倒闸操作前,值班调度员对工作计划进行审核,对需停电的设备进行现场核对;

2、考虑到对电力系统方式、潮流、稳定、周波、电压的影响,并提前采取必要措施;

3、考虑到对继电保护和自动装置定值以及中性点接地方式等方面的影响,并提前采取必要措施。

二、填写操作命令票:

1、填写内容是否符合计划工作要求,操作目的明确;

2、对照自动化信号按照停电的先后顺序进行填写,填写清楚;

3、操作票内操作序号应按递增次序填写;

4、一栏只允许填写一项操作内容。

三、审核操作命令票:

1、操作票填写清楚不得涂改、撕毁;

2、主值调度员必须根据调度计划、工作内容、安全措施要求和现场实际运行方式认真审查操作票的操作顺序

是否正确,无漏项、跳项及错项。

四、下达操作预告:

1、值班调度员一般应在1小时前(复杂操作适当提前),将操作任务和步骤通知有关单位做准备;

2、预告的内容必须与操作票内容相同;下达操作预告应同下达操作命令同样对待,使用调度术语;

3、.因倒闸操作影响其它部门管辖范围,值班调度员应在11时前将次日操作任务通知有关单位;

五、下达操作令:

1、操作中必须.必须集中精力,按照已填写好的操作票,逐项下达命令,严禁凭想象记忆发布操作命令;

2、发布命令和汇报必须使用调度术语,只有在得到前一项命令完成的汇报后才允许发布下一项命令;

3、发布命令和汇报双方都必须复诵,经核对无误后方可执行,并要严格遵守监护制和操作录音制;

4、命令执行完后,受令者必须亲自向值班调度员汇报,值班调度员在接到完成命令的汇报后,应立即在操作

票上记清时间,作一记号,并及时核对自动化信号;

5、正常操作一般不应在交接班时进行,尽量在负荷较小时进行,进行重要操作不得进行交接班;

6、对操作影响潮流较大者,应通知有关单位注意监视,并做好相应的措施,然后再进行操作;

7、合环操作时应要求现场值班人员检查闭环设备确已带上负荷后再进行解环操作;

8、拉空载开关前应检查确无负荷。

六、运行人员接受、执行调度命令:

1、值班调度员对自已所发布命令的正确性负责,受令者必须立即执行值班调度员的命令。有困难时应向发令

者提出建议,值班调度员应认真对待;

2、操作中发生疑问时,应立即停止操作,值班调度员对受令人提出的疑问应向受令者解释说明;

3、受令者认为值班调度员的命令将危及人身或设备安全而必须拒绝执行时,值班调度员应将报告的理由进行

认真分析;

4、有关领导指示如涉及调度员的权限时,值班调度员应认真考虑后方能答复。

5、对运行人员向值班调度员汇报命令执行的情况,值班调度员应认真记录。

七、操作复核:

1、在操作令执行完毕后值班调度员应根据现场的实际状态,及时核对自动化信号;

2、检查现场结线方式、电力潮流、母线电压、继电保护和自动装置情况;

3、落实现场所布置的安全措施正确,符合工作需要。

、主变停电调度操作程序流程图:

预复告

一、审核工作计划:

1、在倒闸操作前,值班调度员对工作内容进行审核

2、考虑到对电力系统方式、潮流、稳定、周波、电压的影响,并提前采取必要措施;

3、考虑到对继电保护和自动装置定值以及中性点接地方式等方面的影响,并提前采取必要措施。

二、现场落实:

1、对现场运行方式与自动化信号进行核对;

2、对现场需停电的主变(名称、编号)进行核对;

3、对主变所带负荷及全站负荷进行落实,防止主变过负荷;

4、核实现场保护投入情况。

三、填写操作命令票:

1、填写内容符合计划工作要求,操作目的明确;

2、对照自动化信号按照停电的先后顺序进行填写,填写清楚;

3、操作票内操作序号应按递增次序填写,一栏允许填写一项操作内容。

四、审核操作命令票:

1、操作票必须填写清楚不得涂改、撕毁;

2、主值必须根据主变工作内容、安全措施要求和现场实际运行方式进行审核操作票的操作顺序正确,无漏项、

跳项及错项。

五、下达操作预告:

1、值班调度员一般应在1小时前(复杂操作适当提前),将操作任务和步骤通知有关单位做准备;

2、预告的内容必须与操作票内容相同,使用调度术语;

3、.因倒闸操作影响其它部门管辖范围,值班调度员应在11时前将次日操作任务通知有关单位;

4、主值调度员做好监护。

六、下达操作令:

1、操作中必须.必须集中精力,按照已填写好的操作票,逐项下达命令,严禁凭想象记忆发布操作命令;

2、发布命令和汇报必须使用调度术语,只有在得到前一项命令完成的汇报后才允许发布下一项命令;

3、发布命令和汇报双方都必须复诵,经核对无误后方可执行,并要严格遵守监护制和操作录音制;

4、值班调度员在接到完成命令的汇报后,应立即在操作票上记清时间,作一记号,并及时核对自动化信号;

5、正常操作一般不应在交接班时进行,需调出的负荷提前调出,主变停电后其它主变不应过负荷;

6、对相关的保护进行更改(主变跳分段、母差保护、主变零序联跳保护);

7、主值调度员做好监护。

七、运行人员接受、执行调度命令:

1、值班调度员对自已所发布命令的正确性负责;

2、操作中发生疑问时,应立即停止操作。值班调度员对受令人提出的疑问应向受令者解释说明;

3、受令者认为操作将危及人身或设备安全而必须拒绝执行时,值班调度员应将报告的理由进行认真分析;

4、有关领导指示如涉及调度员的权限时,值班调度员应认真考虑后方能答复;

5、对运行人员向值班调度员汇报命令执行的情况,值班调度员应认真记录。

八、操作复核:

1、在操作令执行完毕后值班调度员应根据现场的实际状态,对核对自动化信号;

2、检查现场结线方式、电力潮流、母线电压、继电保护和自动装置情况;

3、落实现场所布置的安全措施正确,符合工作需要。

、母线停电调度操作程序流程图:

一、审核工作计划:

1、在倒闸操作前,值班调度员对工作内容进行审核;

2、考虑到对电力系统方式、潮流、稳定的影响,并提前采取必要措施;

3、考虑到对继电保护和自动装置定值等方面的影响,并提前采取必要措施。

二、现场落实:

1、对现场运行方式与调度自动化信号进行核对(母线所带设备);

2、对现场需停电的母线(名称、编号)进行核对;

3、对全站负荷进行落实,防止主变过负荷;

4、核实现场保护投入情况。

三、填写操作命令票:

1、填写内容是否符合计划工作要求,操作目的明确;

2、操作票内操作序号应按递增次序填写;

3、一栏只允许填写一个操作内容,母线停电与线路停电应分开填写操作票。

四、审核操作命令票:

1、操作票必须填写清楚不得涂改、撕毁;

2、主值必须根据母线工作内容、安全措施要求和现场实际运行方式审核操作票的操作顺序正确,无漏项、跳

项及错项。

五、下达操作预告:

1、值班调度员一般应在1小时前(复杂操作适当提前),将操作任务和步骤通知有关单位做准备;

2、预告的内容必须与操作票内容相同,使用调度术语;

3、.因倒闸操作影响其它部门管辖范围,值班调度员应在11时前将次日操作任务通知有关单位;

4、主值调度员做好监护。

六、下达操作令:

1、操作中必须.必须集中精力,按照已填写好的操作票,逐项下达命令,严禁凭想象记忆发布操作命令;

2、发布命令和汇报必须使用调度术语,只有在得到前一项命令完成的汇报后才允许发布下一项命令;

3、发布命令和汇报双方都必须复诵,经核对无误后方可执行,并要严格遵守监护制和操作录音制;

4、值班调度员在接到完成命令的汇报后,应立即在操作票上记清时间,作一记号,并及时核对自动化信号;

5、正常操作一般不应在交接班时进行;

6、对相关的保护进行更改(母差保护保护);

7、主值调度员做好监护。

七、运行人员接受、执行调度命令:

1、值班调度员对自已所发布命令的正确性负责;

2、操作中发生疑问时,应立即停止操作。值班调度员对受令人提出的疑问应向受令者解释说明;

3、受令者认为操作将危及人身或设备安全而必须拒绝执行时,值班调度员应将报告的理由进行认真分析;

4、有关领导指示如涉及调度员的权限时,值班调度员应认真考虑后方能答复。

5、对运行人员向值班调度员汇报命令执行的情况,值班调度员应认真记录。

八、操作复核:

1、在操作令执行完毕后值班调度员应根据现场的实际状态,及时核对自动化信号;

2、检查现场结线方式、继电保护和自动装置情况;运行主变负荷情况;

3、落实现场所布置的安全措施正确,符合工作需要。

、线路停电调度操作程序流程图:

复告

一、审核工作计划:

1、在倒闸操作前,值班调度员对工作内容进行审核;

2、考虑到对电力系统方式、潮流、稳定的影响,并提前采取必要措施;

3、考虑到对继电保护和自动装置定值等方面的影响,并提前采取必要措施。

二、现场落实:

1、对现场运行方式与自动化信号进行核对;

2、对现场需停电的线路(名称、编号)进行核对;

3、对线路负荷进行落实;

4、对双电源或多电源线路进行落实。

三、填写操作命令票:

1、填写内容符合计划工作要求,操作目的明确;

2、操作票内操作序号应按递增次序填写清楚;

3、一栏只允许填写一项操作内容。

四、审核操作命令票:

1、操作票必须填写清楚不得涂改、撕毁;

2、主值必须根据线路工作内容、安全措施要求和现场实际运行方式审核操作票的操作顺序正确,无漏项、跳

项及错项。

五、下达操作预告:

1、值班调度员一般应在1小时前(复杂操作适当提前),将操作任务和步骤通知有关单位做准备;

2、预告的内容必须与操作票内容相同,使用调度术语;

3、.因倒闸操作影响其它部门管辖范围,值班调度员应11时前将次日操作任务通知有关单位;

4、主值调度员做好监护。

六、下达操作令:

1、操作中必须.必须集中精力,按照已填写好的操作票,逐项下达命令,严禁凭想象记忆发布操作命令;

2、发布命令和汇报必须使用调度术语,只有在得到前一项命令完成的汇报后才允许发布下一项命令;

3、发布命令和汇报双方都必须复诵,经核对无误后方可执行,并要严格遵守监护制和操作录音制;

4、值班调度员在接到完成命令的汇报后,应立即在操作票上记清时间,作一记号,并及时核对自动化信号;

5、正常操作一般不应在交接班时进行;

6、主值调度员做好监护。

七、运行人员接受、执行调度命令:

1、值班调度员对自已所发布命令的正确性负责;

2、操作中发生疑问时,应立即停止操作。值班调度员对受令人提出的疑问应向受令者解释说明;

3、受令者认为操作将危及人身或设备安全而必须拒绝执行时,值班调度员应将报告的理由进行认真分析;

4、有关领导指示如涉及调度员的权限时,值班调度员应认真考虑后方能答复;

5、对运行人员向值班调度员汇报命令执行的情况,值班调度员应认真记录。

八、操作复核:

1、在操作令执行完毕后值班调度员应根据现场的实际状态,及时核对自动化信号;

2、检查现场结线方式、继电保护和自动装置情况;

3、落实现场所布置的安全措施正确,符合工作需要。

3、调度员下现场学习

要点控制:

一、准备工作

1、和领导汇沟通学习的内容,与工区领导联系授课老师;

2、根据学习内容,安排学习站点;

3、提前通知调度员要去的站点;

4、下现场前,调度员要针对所到站点的具体情况,根据工作中所遇到的问题,以后工作中可能出现的问题,

自己提前列出大纲;

5、安排专人带队,负责所有人员的联络。

二、着装

1、下现场统一穿工装,不得穿高跟鞋。

2、规定场所必须戴安全帽。

三、进站学习

1、严格遵守站内规章制度。

2、跟随站内指定人员,不得私自行动;

3、严禁触碰站内任何带电设备,必须与带电设备保持足够的安全距离;

4、参观学习以不得影响运行单位现场工作。

质量控制流程图

3.1.1 现场质量控制流程图 施工准备 项工程施工计划施工方案 工程质量控制指标 检验频率及方法 材料、机械、劳动力、现 场管理人员准备 分项开工报告 批准 分项开工批复单 每道工序施工 施工测量放线 报告 检验试验报告设计施工复核 不批准 分析原因,及时修复改正或返工 材料检查工艺流程检查测量检测试验检测质检工程师检查 自检结果 工序交接报告 不合格 抽样检查资料检查试验抽测测量检测工序检验记录检查 交工报告 不合格 合格 交工证书 现场质量控制流程图

3.1.2 质量管理组织机构流程图 指挥长 生产副指挥长 质量安全 总工程师 材 料 厂 科 程 工 安全质量 试 验 室 指挥部质管 工程师 质量安全 委员会办 指挥部质管 工程师 工 程 队 队 程 工 程 队 工 质量管理组织机构流程图

3.1.3 质量检验总流程图 原材料取样 不 合 标准试验格 试验结果评定、是否合格 试验报告 实施控制检验 成品抽样检验 试验结果评定、是否合格 合格不合格 作业结论分析原因 结束提出处理意见 质量检验总流程图

3.1.4 工程材料、构配件和设备质量控制流程图 承包单位填写 《工程材料/构配件/设备报验单》 方法: 承包单位另选不合格 监理工程师审核 合 格 1.审核证明资料 2.到厂家考察 3.进场材料检验 4.进行验证复试承包单位使用 工程材料、构配件和设备质量控制流程图

3.1.5 技术质量主要工作流程图 图纸会审 参加设计交底 编制施工组织设计工程师审批 工程物料确认 进场验收 技术复核 分部工程验收 技术交底工程定位交接 甲方、监理确认工程师确认 隐蔽验收质量验收 资料审核 甲方、乙方、设计联合验收 交付使用送交资料和竣工图 回访维修 技术质量主要工作流程图

FPC各工序控制要点

?自动裁剪 裁剪是整个FPC原材料制作的首站,其质量问题对后其影响较大,而且是成本的一个控制点,由于 裁剪机械程度较高,对机械性能和保养大为重要.而且裁剪机设备精度基本可以达到所裁剪物的精度要求,所以在对操作员操作技术及熟练程度和责任心提高为重点. 1. 原材料编码的认识 如; B 08 N N 0 0 R 1 B 250 B铜箔类 08:厂商代码 1N层别,N,铜片S,单面板D,双面板 2N绝缘层类别 N.无绝缘层类别K.kapthon P.polyster 10 绝缘层厚度 0,无 1:1mil 2:2mil 20绝缘层与铜片间有无粘着剂 0;无 1;有 R,铜皮类别 A:铝箔H:高延展性电解铜R:压延铜E:电解铜 1,铜皮厚度 B,铜皮处理 R:棕化G:normal 250,宽度码 Coverlay编码原则 2. 制程质量控制 根据首件 A.操作者应带手套和指套,防止铜箔表面因接触手上之汗渍等氧化. B.正确的架料方式,防止皱折. C.不可裁偏,手对裁时不可破坏冲制定位孔和测试孔.如无特殊说明裁剪公差为裁时在±1mm 条 D.裁时在0.3mm E.裁剪尺寸时不能有较大误差,而且要注意其垂直性,即裁剪为时四边应为垂直(<2°) G.材料质量,材料表面不可有皱折,污点,重氧化现象,所裁切材料不可有毛边,溢胶等. 3. 机械保养 严格按照<自动裁剪机保养检查纪录表>之执行. CNC: CNC是整个FPC流程的第一站,其质量对后续程序有很大影响.CNC基本流程:组板→打PIN→钻孔→退PIN. 1. 组板 选择盖板→组板→胶带粘合→打箭头(记号) 基本组板要求: 单面板 15 单一铜 10或15 双面板 10 单一铜 10或15 黄色Coverlay 10或15 白色Coverlay 25 辅强板根据情况3-6 盖板主要作用:A:减少进孔性毛头 B:防止钻机和压力脚在材料面上造成的压伤.C:使钻尖中心容易定位避免 钻孔位置的偏斜 D:带走钻头与孔壁摩擦产生的热量.减少钻头的扭断. 2. 钻针管制办法 a. 使用次数管制 b. 新钻头之辨识方法 c. 新钻头之检验方法 3. 品质管控点 a. 正确性; b. 根据对钻片及钻孔数据确认产品孔位与 c. 孔数的正确性,并check断针监视孔是否完全导通. d. 外观质量; e. 不可有翘铜,毛边之不良现象.

内部控制流程图

. 内部控制流程图

. 目录 第一部分:内部控制工作开展步骤及流程 一、工作步骤 二、工作流程图 三、主要经济活动的管理结构 四、制度框架 第二部分:经济活动控制 第一节预算业务控制 一、工作步骤示意图 二、工作流程图 三、风险点及主要防控措施一览表 第二节收支业务控制 一、工作步骤示意图 二、风险点及主要防控措施一览表 第三节政府采购业务控制 一、工作步骤示意图 二、工作流程图 三、风险点及主要防控措施一览表 第四节资产业务控制 一、工作步骤示意图

二、风险点及主要防控措施一览表第五节建设项目业务控制 一、工作步骤示意图 二、风险点及主要防控措施一览表第六节合同业务控制 一、工作步骤示意图 二、工作流程图 三、风险点及主要防控措施一览表

第一部分内部控制工作开展步骤及流程 一、工作步骤 (一)成立内部控制领导组织机构 单位要单独设置内部控制职能部门或确定常设的内部控制牵头 部门,负责组织协调开展内部控制工作 (二)开展单位层面内部控制 1、建立集体议事决策制度 主要内容:议事成员构成;决策事项范围;投票表决规则;决策 纪要的撰写、流转和保存;决策事项的落实程序;监督程序、责 任追究制度等 2、建立关键岗位管理制度 主要内容:单位内部控制关键岗位;关键控制岗位责任制;关键 岗位轮岗制度和专项审计制度;关键岗位工作人员岗位条件及培 训制度等 3、建立会计机构管理制度 主要内容:会计机构设置;会计人员配置及岗位责任制;财会部 门与其他业务部门的沟通协调制度;会计业务工作流程等 4、按照单位的控制工作需要建立其他管理制度 5、按照内控规范要求建立六项主要经济活动的管理结构(见下文 )(三)开展经济活动内部控制 1、梳理单位六项经济活动的工作流程,明确工作环节,查找风 险点

桩基施工工艺及质量控制要点

桩基工程施工工艺指引及质量控制要点

桩基工程施工工艺指引 目录 编写说明 (1) 第一章预应力管桩施工工艺指引 (2) 一、适用范围 (2) 二、工艺流程 (2) 三、施工工艺 (3) 四、质量控制要点 (13) 五、质量标准 (15) 六、常见质量问题及处理 (19) 第二章钻(冲)孔灌注桩施工工艺指引 (24) 一、适用范围 (24) 二、工艺流程 (24) 三、施工工艺 (25) 四、质量控制要点 (31) 五、质量标准 (33) 六、常见质量问题及处理 (35) 第三章人工挖孔桩施工工艺指引 (44) 一、适用范围 (44) 二、工艺流程 (44) 三、施工工艺 (45) 四、质量控制要点 (51) 五、质量标准 (53) 六、常见质量问题及处理 (55) 第四章 CFG桩施工工艺指引 (58) 一、适用范围 (58) 二、工艺流程 (60) 三、施工工艺 (60) 四、质量控制要点 (62) 五、质量标准 (65) 六、常见质量问题及处理 (65)

编写说明 【编写目的】 为全面提升产品品质,根据建筑施工规范并借鉴多年来各项目开发建设的施工经验,编制相关施工工艺指引,规范和指引各项目工程施工的开展。 【实施原则】 自下发之日起实施。 【使用说明】 1、必须在满足国家、地方施工规范及设计要求的前提下,结合工程项目的实际情况有选择性的采用(非强制要求)。 2、实施过程中如有疑问、建议,或地区公司现有可行实用的工艺,可函告我部,我们将采纳有益的建议,在必要的时候进行补充、完善、更新,向全国进行推广,共享经验。【编制部门】 工程管理部

第一章预应力管桩施工工艺指引 一、适用范围 1、锤击预应力管桩适用范围 锤击预应力管桩适用于各种粘性土、粉土,当需要穿透较厚砂性土中间夹层或含砾卵石较多的硬夹层时,采用锤击管桩效果更佳,但因噪音大,在城市建设中应限制使用。 2、静压预应力管桩适用范围 静压预应力管桩适用于软土、填土、一般粘性土、粉土,尤其适用于居民稠密、危房附近及附近环境要求严格的地区沉桩,其持力层适用于硬塑或坚硬粘土层、中密或密实碎土层、砂土、全风化岩层、强风化层;但不宜用于地下有孤石、障碍物或厚度大于2m的中密以上砂夹层。 二、工艺流程 1、锤击预应力管桩工艺流程

波峰焊工艺管控要点

1.目的 保持工艺过程的稳定,实行对缺陷的预防。检验波峰焊制程是否符合产品的焊接质量要求,工艺制程管控按照此制程为依据。 2.范围 本公司波峰焊所有生产的产品。 3.权责 生产部:波峰焊操作人员负责执行监控; 工程部:工程师负责工艺制程编制,处理和调整生产过程中波峰焊不能满足控制要求等异常状况;监控锡料槽杂志的含量、送样检测成分、检测报告分析及异常处置。4.内容 4.1影响波峰焊接效果的主要因素(鱼刺图) 元器件引线PCB

图形大小浸入状态湿度人际关系 图形间隔退出状态振动社会状态 图形密度喷流波形照明包装状态工作态度 图形形状夹送倾角噪音搬运状态家庭状态 图形大小浸入状态湿度人际关系 图形间隔退出状态振动社会状态 图形方向浸入时间存放技术水平 安装方式压波深度心情 波峰平稳度 设计波峰焊接环璋储存和搬运操作者4.2波峰焊相关工作参数设置和控制要求 4.2.1波峰焊设备设置 1)定义:焊点预热温度均指产品上的实际温度,波峰焊预热温度设定值以获得合格波峰曲线时设定温度为准。 2)有铅波峰焊锡炉温度控制在235-245℃,测温曲线PCB板上焊点温度的最低值为215℃;无铅锡炉温度控制在255-265℃,PCB板上焊点温度的最低值为235℃。 3)如客户或产品对温度曲线参数有单独规定和要求,应根据公司波峰焊机的实际性能与客户协商确定的标准,以满足客户和产品的要求。 4)波峰焊基本设置要求: a.浸锡时间为:波峰1控制在0.3~1秒,波峰2控制在2~3秒; b.传送速度为:0.8~1.7米/分钟; c:导轨倾斜角度4-6度; d:助焊剂喷雾压力为0.3-0.6MPa,助焊剂容量在4.5L; e.针阀压力为2-4Psi; f:除以上参数设置标准范围外,如客户对其产品有特殊指定要求则由工艺工程师在产

水稳施工工艺控制要点 -

测量定位控制要点 1、摊铺前进行测量定位,填筑区域两侧直线段按10m间距,曲线段按5m 间距设置钢筋桩作为控制桩。 2、根据控制桩放出摊铺边线,安装20cm高槽钢作为模板,槽钢用1m间距钢筋桩支撑固定,模板支撑必须牢靠。 3、根据设定的松铺系数计算松铺高程后,在控制桩上挂设钢丝绳基准线。钢丝绳要拉紧保证线形顺直,施工时要防止作业人员扰动钢丝绳,摊铺前及时进行高程、横坡等各项指标的检查,发现问题及时处理。 4、施工中分摊铺前、摊铺后、碾压后每施工约20m测量1次断面高程,测量长度不少于200m。检测后的数据用于调整后面施工的松铺厚度等控制指标。

1、集料、水泥各项试验指标满足设计及规范要求,水泥稳定碎石配合比已完成审批。 2、混合料拌和之前,试验人员需测定集料的含水率,确定混合料的施工配合比,拌和的水泥稳定碎石含水量不宜超过最佳含水量的0.5%。 3、开始搅拌后,在拌和机投料运输带上取样或对水泥稳定碎石取样检验,检验其配合比、集料级配、含水量、水泥含量是否变化。正式生产之后,每1~2小时检查一次拌和情况,抽检其配比、集料级配、含水量、水泥含量是否变化。高温作业时,早晚与中午的含水量要有区别,要按气温、气候变化及时调整。 4、混合料采用重型自卸车运输,运输车辆一定要满足拌和机出料与摊铺数量需要,并略有富余,确保摊铺机前至少要有3 辆车等候卸料。运输车辆进行统一编号,号码醒目而固定,装料前应将车厢清洗干净。 5、混合料运输过程中应用毡布进行覆盖,尽量减少水分损失。 6、混合料进场后,及时取样检测其含水率,并对混合料含水率进行动态调整,保证碾压时。

1、根据摊铺机施工宽度及路面设计宽度合理布置摊铺幅数,一般辅路、非机动车道按一幅摊铺,主车道按两幅摊铺。主车道摊铺时,首、末次摊铺长度100m,中间倒幅摊铺长度按200m控制,确保接缝处混合料从拌和到压实成型在2.5小时内完成。 2、摊铺速度控制在2.0~2.5m/min,摊铺机连续、匀速前进。摊铺机后设6名工人配合,消除粗、细集料离析现象,并采用水泥砂浆对模板边缘地带进行修整,确保边缘处平整。 3、摊铺50m即进行碾压,做到摊铺一段,碾压一段。分多幅摊铺时,第一幅摊铺后,搭接处预留50cm不碾压,待第二幅摊铺后搭接处一同碾压。 4、碾压先用振动压路机由低侧向高侧行返静压1遍(为防止碾压中模板变形造成边缘塌陷,模板边缘附近1m范围行返静压2遍),时速约1.5km/h;然后轻振行返碾压2遍,时速2.0km/h;再重振碾压行返碾压3遍,时速2.0km/h;最后用胶轮压路机行返碾压2遍收光。碾压后及时检测其压实度,如压实度不够,增加碾压遍数至压实度合格。 5、碾压时两相邻碾压道重叠30~50cm;碾压接头处为阶梯形,每次碾压接头错开0.5~1m;压路机倒车换档平顺进行,不得在已完成的或正在碾压的路段上掉头或急刹车;碾压过程中,如含水量过大或过小,可适当晾晒或洒水后再进行碾压。 6、正常摊铺过程中一般无纵、横向接缝,由于特殊原因超过2.5h或每天收工之后,需要设置接缝。接缝处人工将末端混合料弄整齐,并挖成台阶型,下次摊铺时在接缝断面上洒水湿润后再进行摊铺碾压。

行政事业单位内部控制业务流程图Word文档

内部控制工作开展步骤及业务流程图一、内部控制工作流程

二、主要经济活动的管理结构

三、主要经济活动内部控制流程图(一)预算管理内部控制流程图 1、工作步骤示意图 (1)预算执行 (2)预算绩效管理

2、工作流程图 3、风险点及主要措施一览表 (1)预算编制及批复 流程关键环节风险点主要防控措施责任主体 预算执行预算支出管理 没有按照批复的预算安排支 出、超预算指标安排预算支出 1、业务部门申请支出事项必须有预算指 标,再履行预算支出审批手续; 2、无预算指标或超预算指标的事项应先履 行预算追加调整程序; 3、明确单位内部预算追加调整程序。 单位负责人、预算管理委 员会,财会部门,预算执 行机构 预算收入管理 没有按照规定足额收取收入 并相应上缴财政 建立收入监控机制,按照进度组织收入并 及时上缴 收入执收部门,财会部门 预算执行 效果管理 没有进行预算执行分析,没有 建立有效沟通机制,可能导致 预算执行进度偏快或偏慢 1、建立预算执行监控机制,运用信息系统 对业务部门的预算执行情况进行监控; 2、建立预算分析机制,召开预算执行分析 会议,定期通报预算执行情况,研究存在 的问题,提出改进措施。 单位负责人,预算管理委 员会,财会部门,预算执 行机构 预算支出管理 没有按照批复的预算安排支 出、超预算指标安排预算支出 1、业务部门申请支出事项必须有预算指 标,再履行预算支出审批手续; 2、无预算指标或超预算指标的事项应先履 单位负责人、预算管理委 员会,财会部门,预算执 行机构

(2)决算和预算绩效 (二)收支管理内部控制流程图 1、工作步骤示意图

桥梁施工工序质量控制要点

桥梁施工质量控制要点 一.桩基施工 1.工艺流程图

2.质量验收规范标准 钢筋笼质量验收标准(mm) 混凝土灌注桩质量验收标准(mm)

3.工序质量控制要点及要求 ①埋设护筒质量控制:埋设护筒时,护筒中心轴线对正测定的桩位中心,严格保持护筒的垂直度。护筒固定在正确位置后,护筒周边进行夯实,以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。护筒上口应绑扎木方对称吊紧,防止下窜。所用钢护筒大小要求至少比设计桩径大20cm才可进行施钻,冲击钻钢护筒至少比设计桩径大40cm,钢护筒偏差在10cm范围内才可钻进。 ②钻机就位质量控制:钻机就位前,须将路基垫平填实,钻机按指定位置就位,并须在技术人员指导下,调整钻杆的角度。钻机安装就位之后,应精心调平,确保施工中不发生倾斜、移位。 ③钻进成孔过程质量控制:在施工不同区段的第一根桩时,钻机要慢速运转,掌握地层对钻机的影响情况,以确定在该地层条件下的钻进参数。在钻进过程中,不可进尺太快,由于采取泥浆护壁,因此,要给一定的护壁时间。在钻进过程中,一定要保持泥浆面,不得低于护筒顶40cm。在提钻时,须及时向孔内补浆,以保证泥浆高度。在钻进过程中,要经常检查钻斗尺寸。(可根据试钻情况决定其大小)。施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知技术部门及时处理。 泥浆池根据现场实际条件设置,此外自备两个用钢板焊制的40m3泥浆池,泥浆性能参数如下表: 注:施工时根据具体地层条件而定 钻孔深度比设计深度超深不小于5cm、桩基嵌岩深度和岩层必须符合设计图纸要求才可终孔。

④钢筋笼制作与安装质量控制:根据设计,计算好箍筋用料长度、主筋分布段长度,将盘条钢筋调直后再用圆盘制作螺旋箍筋。将支撑架按2~3m的间距摆放在同一水平面上对准中心线,然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。将加强箍筋按设计要求套入主筋并保持与主筋垂直,进行焊接。加强箍筋与主筋焊好后,将螺旋箍筋按规定间距绕于其上并间隔点焊固定。制作好的钢筋笼稳固垫高放置在平整的地面上,防止变形。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位,保持垂直,轻放、慢放入孔,不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放,查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入。下放钢筋笼时,要求有技术人员在场,记录好测护筒顶标高,准确计算吊筋长度,以控制钢筋笼的桩顶标高。钢筋笼制作和安装的质量严格按照设计图纸施作,主筋间距、箍筋间距、外径、保护层厚度、中心平面位置、顶端高程、底面高程应符合规范验收标准,钢筋接头搭接焊满足单面焊10d,双面焊5d,焊接要饱满、平顺、焊渣及时清理干净的要求。声测管安装位置和长度必须符合设计图纸要求,接头连接必须紧固,管内灌水必须采用清水。 ⑤下导管清孔灌注水下砼质量控制:成孔和清孔质量检验合格后,开始灌注混凝土。导管下入长度和实际孔深必须做严格丈量,使导管底口与孔底的距离能保持在0.3~0.5m左右。导管下入必须居中。灌注混凝土,首浇混凝土必须保证埋管深度不小于1米,由于在该工程中使用的漏斗容积不算大,在实际操作中,漏斗中放入锥塞,当砼灌满漏斗,立即拔起塞子,同时继续向漏斗补加砼,使砼连续浇注。在完成首浇后,灌注砼要连续从漏斗口边侧溜滑入导管内,不可一次放满,以避免产生气囊。拔管时,要准确测量砼灌注深度和计算导管埋深后,方可拔管。导管埋深不得大于6m,也不得小于2m。为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上加灌 1.0m。在灌注将近结束时,由于导管内砼柱高度减少,超压力降低。如出现砼顶升困难时,可适当减小导管埋深使灌注工作顺利进行,在拔出最后一节长导管时,拔管速度要慢,避免孔内上部泥浆压入桩中。钢护筒在灌注结束,砼初凝前拔出,起吊护筒时要保持其垂直性。当桩顶标高很低时,砼灌不到地面,砼初凝后,回填钻孔。

质量管理流程图

主题:第三部分项目控制管理[返回该专题首页] [对该部分发表您的意见] 第三部分项目控制管理 7 项目进度控制 7.1 一般规定 7.1.1 项目进度控制应以实现合同约定的竣工日期为最终目标。 7.1.2项目进度控制目标应按合同规定的承包内容将各项工作逐月进行分解和安排。 7.1.3项目进度控制应建立以项目经理为中心的控制体系,项目控制负责人是项目进度控制的责任人,项目控制工程师是执行者。 7.1.4 项目控制部门应按下列程序进行项目进度控制: 1 根据合同确定的开工日期、总工期和竣工日期确定进度目标,明确计划开工日期、计划总工期和计划竣工日期,并确定项目分期分批的开工、竣工日期。 2编制设计、采购、施工和开车分项工作进度计划。分项进度计划应根据项目各要素活动间的工作逻辑关系确定每项活动的起止时间,并充分考虑人力资源、物资供应、现金流量和雇主的批准等其他保证性因素后综合确定。 3 根据合同规定,向雇主或雇主工程师提出现场施工开工申请报告,并按下达的开工令指定的日期开工。 4实施项目进度计划。当出现不必要的提前或延误等进度偏差情况时,应及时进行分析并决定是否调整,并应不断预测未来进度状况。 5 全部任务完成后应进行进度控制总结并编写进度控制报告 7.2 进度计划的编制 7.2.1 进度计划应根据项目管理的需要采取分级方式进行编制,项目经理部负责编制指导性总进度计划,分包商或供货商编制实施分步进度计划。项目总进度计划应由承包商职能部门审核后报雇主批准,项目分步进度计划由项目经理部进行审批和控制检查,报承包商职能部门和雇主备案。 7.2.2 总进度计划的编制应符合下列规定: 1项目合同。 2"项目管理目标责任书"。 3总进度计划的内容应包括:编制说明,总进度计划表/图,分期分批进行的项目工作的开工日期、完工日期及工期一览表,资源需要量及供应平衡表,进度计划的风险分析及控制措施等。 7.2.3 总进度计划的编制要求 1 编制总进度计划的步骤应包括:

水稳施工工艺控制要点

1、摊铺前进行测量定位,填筑区域两侧直线段按10m间距,曲线段按5m 间距设置钢筋桩作为控制桩。 2、根据控制桩放出摊铺边线,安装20cm高槽钢作为模板,槽钢用1m间距钢筋桩支撑固定,模板支撑必须牢靠。 3、根据设定的松铺系数计算松铺高程后,在控制桩上挂设钢丝绳基准线。钢丝绳要拉紧保证线形顺直,施工时要防止作业人员扰动钢丝绳,摊铺前及时进行高程、横坡等各项指标的检查,发现问题及时处理。 4、施工中分摊铺前、摊铺后、碾压后每施工约20m测量1次断面高程,测量长度不少于200m。检测后的数据用于调整后面施工的松铺厚度等控制指标。

1、集料、水泥各项试验指标满足设计及规范要求,水泥稳定碎石配合比已完成审批。 2、混合料拌和之前,试验人员需测定集料的含水率,确定混合料的施工配合比,拌和的水泥稳定碎石含水量不宜超过最佳含水量的%。 3、开始搅拌后,在拌和机投料运输带上取样或对水泥稳定碎石取样检验,检验其配合比、集料级配、含水量、水泥含量是否变化。正式生产之后,每1~2小时检查一次拌和情况,抽检其配比、集料级配、含水量、水泥含量是否变化。高温作业时,早晚与中午的含水量要有区别,要按气温、气候变化及时调整。 4、混合料采用重型自卸车运输,运输车辆一定要满足拌和机出料与摊铺数量需要,并略有富余,确保摊铺机前至少要有3 辆车等候卸料。运输车辆进行统一编号,号码醒目而固定,装料前应将车厢清洗干净。 5、混合料运输过程中应用毡布进行覆盖,尽量减少水分损失。 6、混合料进场后,及时取样检测其含水率,并对混合料含水率进行动态调整,保证碾压时。

1、根据摊铺机施工宽度及路面设计宽度合理布置摊铺幅数,一般辅路、非机动车道按一幅摊铺,主车道按两幅摊铺。主车道摊铺时,首、末次摊铺长度100m,中间倒幅摊铺长度按200m控制,确保接缝处混合料从拌和到压实成型在小时内完成。 2、摊铺速度控制在~min,摊铺机连续、匀速前进。摊铺机后设6名工人配合,消除粗、细集料离析现象,并采用水泥砂浆对模板边缘地带进行修整,确保边缘处平整。 3、摊铺50m即进行碾压,做到摊铺一段,碾压一段。分多幅摊铺时,第一幅摊铺后,搭接处预留50cm不碾压,待第二幅摊铺后搭接处一同碾压。 4、碾压先用振动压路机由低侧向高侧行返静压1遍(为防止碾压中模板变形造成边缘塌陷,模板边缘附近1m范围行返静压2遍),时速约h;然后轻振行返碾压2遍,时速h;再重振碾压行返碾压3遍,时速h;最后用胶轮压路机行返碾压2遍收光。碾压后及时检测其压实度,如压实度不够,增加碾压遍数至压实度合格。 5、碾压时两相邻碾压道重叠30~50cm;碾压接头处为阶梯形,每次碾压接头错开~1m;压路机倒车换档平顺进行,不得在已完成的或正在碾压的路段上掉头或急刹车;碾压过程中,如含水量过大或过小,可适当晾晒或洒水后再进行碾压。 6、正常摊铺过程中一般无纵、横向接缝,由于特殊原因超过或每天收工之后,需要设置接缝。接缝处人工将末端混合料弄整齐,并挖成台阶型,下次摊铺时在接缝断面上洒水湿润后再进行摊铺碾压。

监理工作各工序控制要点详解

监理工作各工序控制要点 (一)测量控制 1、根据已验收的平面控制点,利用经纬仪,控制基础开挖平面尺寸。根据已验收的临时高 程水准点,严格控制土方开挖标高,严禁超挖。 2、利用经纬仪验收轴线定位,利用50m、5m及3m卷尺,验收细部桩位(定位)。 具体控制方法参照测量控制工程。 (二)土方开挖 1、检查土方开挖施工准备情况,检查抢险材料,开挖设备,水、电进场情况和施工人员就 位情况,检查弃土地点是否准备就绪,检查运输路线是否畅通。 2、重视基坑开挖的时间效应,审查施工单位开挖顺序及开挖区块划分的正确性。根据基坑 监测的结果,督促施工单位合理控制开挖速度。既要避免卸载过长,防止土体位移,也要避免开挖速度过缓,不能尽快形成支撑系统,而增大了时间效应。 3、注意控制减少基坑顶边缘地面荷载,严禁超载。严格控制施工机械在基坑顶边缘的作业。 4、根据“分块、对称、限时”的原则,按基坑围护方案的施工顺序,督促施工单位正确、 顺序进行开挖土方。 5、在开挖过程中,检查、控制施工单位保护测量坐标和水准点,以及监测埋设的仪器和元 件,严禁开挖过程中碰撞,损坏围护结构、工程桩和止水帷幕。严格限制开挖平台间高差,防止土体侧压力导致工程桩漂移或倾斜。 6、在坑底标高30cm,督促施工单位采用人工修土的方法。 7、督促施工单位集中人力和机械设备,开挖一片,铺设一片垫层,防止土体扰动,减少基 底暴露时间。 基坑开挖的监理控制要点: 一、基坑围护施工:(根据施工现场情况,建议采用水泥搅拌桩加插型钢的围护形式) 1、请有关专家共同会审认可施工单位编制的基坑围护施工组织设计,保证围护结构安全牢

固,隔水幕质量良好,不渗水、漏水;同时控制围护投资费用。 2、对测量施工放样成果进审查和复核,做好桩位、桩径、桩长及桩机架垂直度等质量控制。 3、水泥掺量应按监理批准的配比加入,以保证单桩掺量。 4、桩与桩的搭接时间不应大于24小时。如间歇时间过长,应严格按规范和施工组织设计要求处理。若与后续桩无法搭接,应在监理工程师和设计认可后,采取局部补桩或注浆措施,保证成桩搭接长度和深度,严防出现渗漏水。 5、施工作业中,现场监理应对施工全过程进行巡视和旁站监理。监理随时检查浆液质量、桩径及桩位偏差、机架垂直度、桩深、水泥掺量、插入型钢的规格和长度等到数据的真实性及准确性。监督控制施工人员施工记录的及时性、真实性、完整性。 二、基坑降水的监控: 1、降水应在搅拌桩完成后方可开始。降水深度在基坑开挖面以下0.5-1.0方可土方开挖。监理严格控制降水和挖土的开始时间。 2、井点降水必须在地下室底板施工完成后方可撤除,基坑中部管井必须继续降水。管井封井时间应控制在地下车库顶层覆土完成之后。 3、督促施工单位做好井点、管井降水的监测与维护。密切关注降水全过程的效 果和对周边建筑物、管线、管道的影响。 4、严格控制井点管、管井的长度(深度)和埋设位置是否符合设计要求。核查 数量和平面定位是否与施工组织设计一致。 井点降水监理控制目标值:(1)降水效果满足施工组织设计和基础施工的需要。(2)施工质量符合降水与排水施工质量检验标准的要求 三、基坑开挖: 1、基坑土方开挖时,审核施工单位开挖方案,基坑围护和围护支撑符合设计要求,并保证开挖施工中围护结构位移在许可范围。 2、基坑开挖前围护结构四周应做好位移和沉降观测点,配合业主委托的监测单位进行沉降和位移监测,发现情况及时纠偏,保证开挖和基坑施工及周围建筑的安全。 3、深基坑开挖总原则:分层开挖,先撑后挖,边撑边挖,严格按设计要求控制每个层面深度,在各处挖土面支撑体系全部施工完毕,并达到设计和规范要求强度后方可进行下一阶段土方施工,先挖围檩支撑范围内土体,并及时进行围檩支撑施工;

内部控制流程图范本

内部控制流程图

目录 第一部分:内部控制工作开展步骤及流程 一、工作步骤 二、工作流程图 三、主要经济活动的管理结构 四、制度框架 第二部分:经济活动控制 第一节预算业务控制 一、工作步骤示意图 二、工作流程图 三、风险点及主要防控措施一览表 第二节收支业务控制 一、工作步骤示意图 二、风险点及主要防控措施一览表 第三节政府采购业务控制 一、工作步骤示意图 二、工作流程图 三、风险点及主要防控措施一览表 第四节资产业务控制 一、工作步骤示意图

二、风险点及主要防控措施一览表第五节建设项目业务控制 一、工作步骤示意图 二、风险点及主要防控措施一览表第六节合同业务控制 一、工作步骤示意图 二、工作流程图 三、风险点及主要防控措施一览表

第一部分内部控制工作开展步骤及流程一、工作步骤 (一)成立内部控制领导组织机构 单位要单独设置内部控制职能部门或确定常设的内部控制牵头部门,负责组织协调开展内部控制工作 (二)开展单位层面内部控制 1、建立集体议事决策制度 主要内容:议事成员构成;决策事项范围;投票表决规则;决策纪要的撰写、流转和保存;决策事项的落实程序;监督程序、责任追究制度等 2、建立关键岗位管理制度 主要内容:单位内部控制关键岗位;关键控制岗位责任制;关键岗位轮岗制度和专项审计制度;关键岗位工作人员岗位条件及培训制度等 3、建立会计机构管理制度 主要内容:会计机构设置;会计人员配置及岗位责任制;财会部门与其他业务部门的沟通协调制度;会计业务工作流程等 4、按照单位的控制工作需要建立其他管理制度 5、按照内控规范要求建立六项主要经济活动的管理结构(见下文) (三)开展经济活动内部控制 1、梳理单位六项经济活动的工作流程,明确工作环节,查找风险点

发酵工艺控制操作要点及操作技能

1、Z CF-OX型臭氧发生器开机时,调节空气阀门开度,控制空气 进气压力在0.4~0.5MPA,调节减压阀开度,控制臭氧发生器进气压力为0.06~0.08MPA。 2、PH控制:当PH<6.70时,停止补油,补醇速率减半,PH>6.75 恢复补油、补醇。 3、发酵罐交接时应查看设备运行情况、搅拌及电机有无异响,电 机电流是否在工艺控制范围内;设备、管道阀门有无泄漏;查看现场安全卫生,设备表面干净,地面无油污、积水及杂物。 4、放罐前停糖时,先将电脑中补糖停止、归零,在关闭补料架上 补糖进料主管第一个手动隔膜阀(2328关闭进料主管第二个隔膜阀)。 5、巡检罐温、罐压、液位情况时,若不在工艺控制范围内,应及 时调整。注意:若压力有变化,立即检查排气阀门是否关死,醇罐压力须经常打开高于气源阀,将压力升至0.3MPA以上;对称重异常的罐批要及时检查补料罐、补料管道阀门,对漏点应及时关闭以减少跑料,并及时报告。 6.发酵前期若溶氧低,常用的调控措施有增大空气流量、提高搅拌转速、适当提高罐压、降低罐温和调节补料速率。 7.pH电极的饱和KCl溶液液面低于注入口1-2cm,DO电解液每使用三个批次必须进行更换。 1.接种后若泡沫高,可适当降低空气流量和提高

罐压。 2.补料架交接时,应处于开启状态的阀门:进料手动隔膜 阀、出料手动隔膜阀、平衡隔膜阀;应处于关闭状态的阀门:进料气动阀、出料气动阀及其子阀、蒸汽阀、排污阀、平衡隔膜阀子阀;补料架阀门、法兰及管道焊缝无油污、结垢及渗漏,管道应该保压,检查无误后,方可交接。 2、发酵罐在运转过程中,为什么要保持一定压力,而且罐越小,保持的压力反而比大型罐高? 为防止发酵罐的液面以上部分在运转过程中有泄露(如轴封部分)外界未经除菌的空气侵入发酵罐中而导致染菌,所以,发酵罐内须保持一定的空气压力。但压力不能保持太高否则影响空气流量,阻滞了二氧化碳的排出。发酵罐越大,保持的压力越低。对小型罐而言,却要保持0.5Kg/cm2的压力。因为小型发酵罐内部液面以上的空间较小,压力的缓冲容量也小,在遇突发事件时(如突然停空气),往往很快失去正压状态,染菌的机率较大。为此,对小型发酵罐的罐内压力保持得高一点,以增加缓冲量。 1、一级种子罐接种后不立即开搅拌? 一级种子罐接种后因种量少,菌丝繁殖不需要大量空气。如果立即开搅拌,极易将菌丝体打碎,并且产生大量泡沫,菌体可随泡沫排出。这样既不利于种子生长,还容易造成染菌。

资产管理内控流程图

8.4国有资产管理内部控制流程图 资产业务管控 一、资产业务范围、管控的目标及责任。资产业务管控是指对资产购置、资产使用、资产清查、资产处置、资产统计报告和监督检查等过程的管理。包括货币资金、存货、固定资产、无形资产和对外投资等。 (一)相关制度 1.《会计法》《政府会计制度》《政府会计准则》 2.《北京市行政事业单位资产清查资金核实暂行规定》 3.《自治区行政事业单位国有资产处理管理办法》 4.《现金管理制度(2014年版)》公务卡管理制度(2014年版)》 5.《办公用品管理制度(2014年版)》 6.《固定资产管理制度(2014年版)》 (二)资产业务控制目标 1.避免资产流失、挪用或浪费,确保资产安全完整和有效使用; 2.防止实物资产业务中各种差错和舞弊行为发生,确保账、卡、物相符; 3.确保各项记录与统计数据如实反映资产状况,资产信息真

实可靠。 (三)资产业务控制职责 1.资产管理岗位职责 制定资产内部管理制度;负责产权登记、资产记录、日常保管、清查盘点、统计分析,并协调处理资产权属纠纷等;提供资产增减变动和存量信息,配合财会和政府采购部门开展政府采购预算和计划的编制审核工作;督促业务部门按照资产内部管理制度的规定使用资产,定期检查资产的使用情况,使资产得到有效使用;按照国家有关规定办理资产处置工作。定期与财会部门等相关单位核对资产信息,确保资产安全完整。 2.计财科职责 遵循会计制度规定,如实确认、记录和报告资产状况,反映/监督资产动态,分析资产利用效果,负责资产清查及报废清理财务手续,确保资产安全完整使用有效。 3.资产使用部门职责指定专人负责,明确资产使用和保管责任人,建立使用台账;贵重资产、危险资产、有保密等特殊要求的资产,应当指定专人保管、专人使用,并规定严格的接触限制条件和审批程序。 二、货币资金(银行账户)管控 (一)货币资金控制范围 货币资金流程包括货币资金的收入、支出和结存。收入与支

最新卫生间施工工艺控制要点

中昌集团建设事业部内部规定 卫生间及阳台施工细部控制要点 一、结构施工 1、根据卫生间的建筑做法和门口处的高度、地面坡度,复核设计结构板的下沉高度是否满足要求。 2、在现浇板施工时,在卫生间隔墙位置插上倒“U”型钢筋φ6@250,并留出门口位置,解决以后植筋易损伤线管问题。 3、砌筑卫生间隔墙前,先用C20混凝土浇筑不小于200mm高(或400mm)的混凝土坎台,模板支设前要严格放线,并凿毛处理混凝土基层,插筋上连一道水平钢筋φ6,并与框架柱后植筋进行搭接。 4、有防水要求的阳台,砼阻水台(高度≥400mm)顶部应按窗台扁梁要求配置钢筋。 二、预制排烟气道安装及管道洞封堵 1、排烟气道每层接口设置在结构板上平,下加工单时应复核。 2、安装应从底层开始,自下而上逐层安装,起始层安装时应用1:2水泥砂浆找平。 3、排烟气道全部就位后,用高一强度等级微膨胀细石混凝土浇灌密实排烟气道与楼板预留洞之间的缝隙,再做防水处理,并进行喂水试验。 4、六层以上住宅,从第六层开始,排烟气道每隔三层做分层承托处理,施工时用Φ14-Φ18钢筋承托管体。 5、排烟气道与墙体间的缝隙应及时砌筑封堵。 6、管道孔在管道安装后其空隙应先用高一强度等级微膨胀干硬性细石砼填2/3楼板厚并捣实,孔洞封堵不得使用吊模,待其凝固后再填其余1/3楼板厚度。

三、防水找平层 1、水泥采用普通硅酸盐水泥42.5R。 2、找平层上口高度比防水层高50mm,应根据50厘米或1米线下量确定,找平层上口应平直,做至门膀中部,所有阴阳角部位均应抹成R=10的小园弧,门榜比找平层上口(阻水台)退10mm。 防水层上返高度,应按设计,但距完成面不得小于250mm,在有浴盆的部位,在浴盆靠三面墙体上,由地面阴角向上做800mm的防水层,有蹲便台的部位,由地面阴角向上做600mm的防水层,有淋浴的卫生间墙面防水层应高出完成面1800mm。 3、应先做门口阻水台(阻水台高度应比相邻房间毛地面高10-15mm),以门口里侧处为最高点,地漏处为最低点,向地漏找坡。 4、找平层各部位细部做法见下图: (1)门口阻水台 抹阻水台时,应留出管道位置,安装后做封堵和防水处理。 当因相邻间建筑做法薄阻水台高度达不到要求时,可以根据具体工程情况研究处理,如:将卫生间墙移至梁内侧或将梁上平下沉至卫生间现浇板上平,但相邻间现浇板负筋需要根据下沉距离加大弯锚长度。 (2)地漏部位找平层处理

钢锭质量控制工艺要点123

钢锭质量控制工艺要点 为确保钢锭质量,减少不必要的损失,对本厂钢锭生产工艺要点作如下规定。 1、配料方面,要做好进场原料的分类管理,主要成分及主要有害元素含量应清楚,配料时做好搭配,以确保熔炼时的化学成分和控制有害元素残余。 2、电弧炉应保证有足够的脱碳量,氧化脱碳量不低于30只,返回法使用清洁干净的返回料时可适当降低脱碳量,但不应低于20只。 3、氧化终点碳控制不宜过低,原则规定精炼还原增碳不超过10只,尤其用增碳剂增碳时,更需要控制增碳量。需要增碳时,应尽可能在电弧炉出钢过程中增碳。 4、电弧炉出钢时,尽可能扒净氧化渣。 5、对于LF炉,钢包进站后应迅速投加渣料和调节好氩气流量。渣料量控制在2%钢液重左右,萤石使用量控制在“石灰∶萤石=4~8∶1”,渣化开后才能加脱氧剂扩散脱氧及进行其它操作。 6、LF炉取样分析,必须在渣子化匀后或合金补加10分钟后进行。 7、LF炉内禁止补加冷料,所用的合金、萤石必须全部按要求烘烤(550℃以上烘烤4小时以上),石灰必须用块灰,原则上石灰也要随合金一同烘烤且随烤随用。粉灰或带水份较多的材料禁止使用。 8、LF炉白渣保持时间不低于40分钟,禁止灰渣出站。 9、LF炉出站温度根据钢种而定,必须保证后期有足够的时间抽真空、软吹及浇注前镇静。 10、中频炉所炼钢种进入LF后,必须吹氧沸腾,脱碳量原则上一般钢种应有5只,有要求钢种不低于10只,吹氧后还原回收合金并清除掉氧化渣。 11、维修人员必须对真空设备勤加检查,确保设备完好,有问题不能达高真空时,须先行修复,再起包入真空炉。 12、高真空保压时间必须大于15分钟,有要求的钢种根据要求而定,一般不低于25分钟。 13、真空后钢液不得裸露,应调节好氩气压力和流量。 14、喂丝后软吹时间大于5分钟,有要求钢种根据工艺要求而定,一般要求的大于10分钟,高要求的大于20分钟。 15、浇钢前镇静时间≥5分钟,有要求的钢种镇静时间≥7分钟,从关闭氩气后开始计算。 16、吊包前测温必须准确可靠,原则上测二次,二次测温结果一致方可。 17、平板浇注系统必须清洁干燥,底盘和锭模都必须有适宜的温度(60~80℃为佳),冷平板砌筑前必须烘热,以确保砌筑后能烘干勾缝的潮砂。 18、平板所用浇钢砖应精心挑选,并且应当清除掉流钢通道内的毛刺,烘烤后使用。喇叭口应用铁丝捆扎。 19、其它材料如绝热板等也应该烘烤,保护渣、稻壳原则上应烘烤后使用,受潮的材料不得使用。 20、所有帽口应摆正、摆平,帽口与锭模口接触不好时,应用石棉布垫平。 21、所有锭模内壁都必须铲刷到位,汤道必须吹吸干净。 22、模内保护渣悬挂高度以距模底150mm为准,保护渣应悬挂在模子中心位置上,保护渣用量按2kg/吨钢计。 23、对钢包及开浇引流时,要防止钢包上挂渣落入模内,必要时浇前将有关锭模盖好。 24、引流砂用前必须烘干,以确保开浇成功率,避免烧氧引流。 25、开浇应平稳,以防飞溅或瞎锭。开浇后流应缓慢平稳。

工程进度控制管理流程

机密工程进度控制管理流程 XX房地产开发有限公司 2009年4月16日

工程进度控制管理流程1.流程概述 1.1.流程目的及适用范围 1.2.流程关系 1.3.定义 1.4.参与部门及职责

1.5.输入及输出

2.流程图

3.流程操作指引 3.1.计划编制 3.1.1.项目部成立后一个月内(如有),工程管理部门(或行政人事计划主 管部门)负责根据产品建议书,组织公司各相关部门编制项目开发计划,重大事项评审小组评审、决策; 3.1.2.工程管理部门根据评审通过的项目开发计划,在初步设计或规划批准 后,组织编制项目总施工进度控制计划,提交月度计划会议对有关图纸、分包、及限价等工作进度进行会审,工程主管副总批准; 3.1.3.合约采购主管部门根据项目总施工进度计划的时间进度要求,将相关 内容在施工总承包工程合同中约定,作为总承包工程合同的组成部分; 3.1. 4.工程管理部门应责令施工总承包商在开工前根据合同要求,编制《项 目总体施工计划》,报监理单位审核其合理性及可行性,监理单位评审通过之后报工程管理部门审核; 3.1.5.工程管理部门审核计划中各节点工期是否符合合同工期及项目总施 工进度控制计划要求,评审合格后,应给以确认。施工总承包商按此计划组织施工。 3.2.组织施工 3.2.1.工程管理部门监督承包商按照已被批准的计划组织施工,如承包商有 改变计划的申请,需报监理单位及工程管理部门重新审核后方可实施; 3.2.2.施工过程进度控制 1)计划审核及批准:施工总承包商负责按照批准的《项目总体施工计划》,编制 年度、月度、周工作计划,报监理公司审核,监理单位审核施工总承包商提交的计划的合理性及可行性,通过后报工程管理部门。工程管理部门负责审核计划中各节点工期是否符合合同工期及项目开发进度作业计划要求; 2)施工过程控制:监理工程师负责对施工总承包商的施工组织与管理工作、施工 投入和施工作业动态,进行过程测量与控制,发现不符合施工组织设计和计划的施工组织方法、职业安排、工作面管理,或者施工投入不足、效率低下,影响周计划时,应通

质量控制工作流程图

项目 电梯安装工程监理细则 (质量控制部分) 编制: 批准: 武汉市青山建设工程监理有限责任公司 项目监理部 二OO 年月日 第一节质量控制工作流程图

第二节 2。1电梯生产厂家的资质核查 检查电梯生产厂家的生产许可证、经营范围和所拟装电梯规格型号是否相符。 2.2电梯安装单位的资质核查 检查电梯安装单位是否持有电梯生产企业的安装委托书,并核查与所拟装电梯规格型号是否相符. 2。3电梯安装单位质保体系的核查 检查电梯安装单位自检、专检制度是否完善,其人员配备是否符合要求,检查手段是否具备。 2.4施工组织设计的审查 2.4。1总监组织专业监理工程师审查,提出意见后,由总监审核签认,审查工作一般三天完成.若审查时需要承包单位就有关内容重新补充或修改,在审查意见中提出,限定承包人在规定的时间内重报(先申报的内容不退)。 2.4.2审查施工组织设计的原则 1.施工组织设计的编制、审查和批准应符合规定的程序; 2.施工组织设计应符合国家的技术政策,充分考虑承包合同规定的条件、施工现场条件及法规条件的要求,突出“质量第一、安全第一”的原则; 3。施工组织设计的针对性:安装单位是否了解并掌握了本工程的特点及难点,施工条件是否分析充分; 4.施工组织设计的可操作性:安装单位是否有能力执行并保证工期和质量目标,该施工组织设计是否切实可行; 5.技术方案的先进性:施工组织设计采用的技术方案和措施是是否先进适用,技术是否成熟,施工顺序安排是否合理; 6。质量管理和技术管理体系,质量保证措施是否健全且切实可行; 7。安全、环保和文明施工措施是否切实可行并符合有关规定;

8.在满足合同和法规要求的前提下,对施工组织设计的审查,应尊重承包单位的自主技术决定和管理决策。 第三节监理工程师对资料的检查 质量控制资料反映了检验批从原材料到验收的各施工工序的操作依据、检查情况以及保证质量所必需的管理制度等.对其完整性的检查,实际是对过程控制的确认.所要检查的资料主要包括: 1。图纸会审、设计变更、洽商记录; 2.设备清单、合格证及使用说明书; 3.工程测量、放线记录; 4.按专业质量验收规范规定的检验报告; 5。隐蔽工程检查记录; 6。施工过程记录和施工过程检查记录; 7.新材料、新工艺的施工记录; 8.质量管理材料和施工单位操作依据等。 3.1主控项目和一般项目的检查

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