PVC-U排水管道施工方案
pvc—u双壁波纹管施工方案-02
PVC-U双壁波纹管施工方案-02
PVC-U双壁波纹管是一种常用于排水系统的管材，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，适用于多种环境下的施工。
本文将介绍PVC-U双壁波纹管的施工方案，旨在为施工人员提供参考和指导。
1. 材料准备
在进行PVC-U双壁波纹管的施工前，首先需要准备以下材料：
•PVC-U双壁波纹管：根据工程需要选择合适规格和长度的管材。
•波纹管套接件：用于连接PVC-U双壁波纹管的套接件。
•手工具：如扳手、剪刀等。
•专用胶水：用于固定管材连接部位的胶水。
2. 施工步骤
2.1 准备工作
在进行PVC-U双壁波纹管施工前，需要先做好准备工作：
1.清理施工现场，确保无杂物干扰施工。
2.将所需材料和工具准备齐全，放置在施工现场易取的位置。
2.2 管道安装
1.将PVC-U双壁波纹管按照需求裁剪成合适的长度。
2.在管材连接部位涂抹适量胶水，确保连接处密实。
3.将波纹管套接件安装在连接部位，确保牢固连接。
2.3 现场测试
完成PVC-U双壁波纹管的安装后，需进行现场测试，检查管道连接是否牢固、流畅等情况，确保施工质量。
3. 施工注意事项
•PVC-U双壁波纹管在施工过程中需轻拿轻放，避免损坏管道。
•连接部位需要涂抹足够的胶水，确保连接牢固。
•在施工现场操作时，需注意安全，避免发生意外事故。
结语
通过以上施工方案，施工人员可以有效地进行PVC-U双壁波纹管的安装工作。
在施工过程中，务必严格按照步骤进行操作，确保施工质量和安全。
祝施工顺利！。
pvcu排水管施工方案
PVCU排水管施工方案1. 引言本文档介绍了PVCU排水管施工方案，包括材料选择、施工流程、质量控制等方面的内容。
PVCU（聚氯乙烯）管材具有耐腐蚀、耐热性好、质轻等优点，广泛应用于建筑排水系统中。
在施工过程中，我们将确保严格按照相关标准和规范来进行。
2. 材料选择2.1 PVCU管材PVCU管材是用聚氯乙烯树脂为主要原料生产的排水管材，具有良好的抗腐蚀性和耐热性。
在选择管材时，需参考设计要求和管道布置情况，确定管材的规格和壁厚等参数。
2.2 管件使用与PVCU管材相匹配的PVCU管件，选用经过质量检测合格的产品，以确保其连接牢固、密封性好。
2.3 密封材料在安装过程中，需要使用PVCU管材专用的密封材料，如橡胶环、橡胶圈等，以保证管道连接处的密封性。
2.4 辅助材料除了以上主要材料外，还需准备一些辅助材料，如管道支架、胶水、清洁剂等，以便进行施工和维护。
3. 施工流程3.1 施工准备在进行PVCU排水管施工之前，需做好施工准备工作，包括：•确定管道布置方案，绘制详细的施工图纸；•准备所需的材料和工具，确保质量符合规定；•检查施工现场，确保场地整洁、无障碍。
3.2 排水管道安装按照设计要求和施工图纸进行管道安装，具体步骤如下：1.根据布置方案，确定开挖位置和管道埋深，进行基础工程施工；2.清理基础底床，确保平整，并根据施工图纸来进行管道敷设；3.采用满足规范要求的接口连接方式，将PVCU管材与管件连接起来，注意连接的牢固和密封性；4.安装管道支架，支撑管道，确保其垂直度和水平度符合要求；5.在主管道、支管道等转角处，需采用弯头和弯管进行转向；6.适时调整排水管道的坡度，确定排水流向。
3.3 排水管道测试安装完成后，进行排水管道的测试，以确保其质量和性能符合要求。
测试过程如下：1.关闭所有排水管道的出口，利用适当的方法在入口处注水至一定水位；2.观察一段时间，检查是否有渗漏、冒泡等现象；3.如果没有问题，逐步加大水位，进行更高水压下的测试；4.测试结束后，排水管道应该能够快速排水，并无渗漏。
U-PVC管道施工方案
U-PVC管道施工方案一、引言U-PVC管道是一种常用的管道材料，具有耐腐蚀、耐高温的特点，被广泛应用于工业、建筑等领域。
本文旨在探讨U-PVC管道的施工方案，包括施工准备、施工工艺、质量控制等方面，以期为相关从业人员提供参考。
二、施工准备1. 材料准备在进行U-PVC管道施工前，需要准备好各种管道材料，包括U-PVC管材、管件、胶水等。
### 2. 施工工具除了管道材料外，还需要准备施工工具，如切割机、热熔机、扳手等，以确保施工进程顺利进行。
### 3. 施工人员培训施工人员需要接受相关培训，了解U-PVC管道的特性，熟悉施工工艺，提高施工效率和质量。
三、施工工艺1. 管道布置根据设计图纸确定管道的布置方案，合理布置管道线路，确保管道敷设的顺畅和美观。
### 2. 切割管道使用切割机对U-PVC管道进行切割，确保切口平整、无毛刺，以确保管道连接牢固。
### 3. 管道连接采用热熔连接或胶水连接的方法连接U-PVC管道和管件，确保管道连接紧密、牢固。
### 4. 管道测试在完成管道连接后，进行管道水压测试，检测管道是否存在漏水等质量问题。
四、质量控制1. 施工记录施工过程中需做好详细的施工记录，包括材料使用、工艺操作等，以便后期质量跟踪和验收。
### 2. 施工验收完成U-PVC管道施工后，需进行严格的工程验收，确保管道质量符合要求，达到设计要求。
### 3. 质量管理建立健全的质量管理体系，对施工过程中的质量进行监控和管理，及时发现和解决问题，提高工程质量。
五、结语U-PVC管道施工是一个复杂的过程，需要施工人员具备丰富的经验和专业知识。
本文从施工准备、施工工艺、质量控制等方面进行了详细介绍，希望能为相关从业人员提供一定的参考和指导。
在今后的施工实践中，需加强质量管理，保障工程质量，提升U-PVC管道施工水平。
PVC-U塑料排水管施工方案
PVC-U塑料排水管施工方案简介本文档旨在提供PVC-U塑料排水管的施工方案。
PVC-U塑料管道是一种常用于建筑和工程领域的排水系统。
其具有耐腐蚀、耐压、耐磨等优点，适用于各种排水场景。
施工步骤以下是PVC-U塑料排水管施工的基本步骤：1. 评估：在施工前，需要评估排水场景和工程要求，确定所需的PVC-U塑料管的尺寸和数量。
2. 准备材料：购买所需的PVC-U塑料管、管件、胶水等材料，并确保其质量符合相关标准。
3. 准备工具：准备必要的工具，如剪刀、刀具、刷子等，以便进行管道切割、连接和固定等工作。
4. 清理：清理施工区域，确保没有障碍物，并做好安全措施。
5. 切割管道：根据需要的长度和角度，使用合适的工具将PVC-U塑料管切割成相应的尺寸。
6. 连接管道：使用胶水将切割好的PVC-U塑料管与管件连接起来，确保连接牢固并无漏水情况。
7. 固定管道：使用支架或固定夹等工具将PVC-U塑料管固定在场地或墙壁上，确保其稳定性和安全性。
8. 测试：完成施工后，进行排水测试，确保PVC-U塑料管系统正常工作，无泄漏和堵塞等问题。
9. 整理和清理：整理和清理施工现场，将废弃物和工具恢复到原状，并妥善处置废弃物。
安全提示在进行PVC-U塑料排水管的施工过程中，请注意以下安全事项：1. 佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、手套和护目镜，以保护自身安全。
2. 注意施工现场的通风情况，以避免吸入有害气体。
3. 使用工具时要小心谨慎，避免切割自己或他人。
4. 在施工现场设置明显的警示标志，以确保其他人员的安全。
以上是关于PVC-U塑料排水管施工方案的基本内容，希望对您有所帮助。
如果有任何问题，请随时与我们联系。
外墙排水管安装施工方案
一、工程概况本工程外墙排水管安装施工，主要包括外墙排水干管、立管和支管的安装。
施工范围包括建筑物的外墙、屋顶以及地下室等区域。
施工材料主要为PVC-U排水管、管件、支架、粘接剂等。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解设计要求、管道走向、坡度等。
2. 材料准备：根据施工图纸要求，准备相应的PVC-U排水管、管件、支架、粘接剂等材料。
3. 工具准备：准备电锤、冲击钻、扳手、老虎钳、锯子、水平尺、线锤等施工工具。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，进行技术交底。
三、施工工艺1. 外墙排水干管安装（1）根据施工图纸，确定干管安装位置，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊棍尺寸。
（2）将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度。
（3）排水管坡度符合施工规范规定，坡度过小或倒坡会影响使用效果。
2. 外墙排水立管安装（1）根据施工图纸，校对预留管洞尺寸有无差错，如有偏差则需剔凿楼板洞。
（2）剔凿楼板时按位置画好标记，经结构设计同意后对准标记剔凿，断筋时，按结构要求处理。
（3）安装立管时上下配合就位，在复核立管垂直度后，将立管临时固定牢固。
（4）立管安装完毕后，配合土建将洞口与管道间隙灌满堵实，并拆除临时支架。
3. 外墙排水支管安装（1）先搭好架子，将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊架尺寸。
（2）将预制好的管道抬到架子上，再将支管组队安装。
（3）支管设在吊顶内，末端有清扫口的，将管接至上层地面上，便于清理。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格按照施工图纸要求进行施工，确保排水系统符合设计要求。
2. 在施工过程中，注意保护建筑物的结构安全，避免对建筑物造成损害。
3. 施工人员应佩戴好安全帽、安全带等防护用品，确保施工安全。
4. 施工过程中，对排水管道进行试压，确保管道无渗漏现象。
5. 施工完成后，对排水系统进行清理，确保排水畅通。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
PVC-U塑料排水管施工方案
PVC-U塑料排水管施工方案1. 引言本文档旨在提供一份PVC-U塑料排水管的施工方案。
PVC-U 塑料管是一种常用于排水系统的管材，具有优良的耐腐蚀性和耐用性。
本方案将涵盖施工前的准备工作、施工过程中的具体步骤以及施工后的检验与验收工作。
2. 施工前的准备工作在施工前，需要进行以下准备工作：2.1 施工方案设计根据具体的排水系统要求，设计一份详细的施工方案，包括管道布局、管径选择、支架设置等内容。
2.2 材料准备采购所需的PVC-U塑料管材及相关配件，确保材料的质量符合相关标准要求。
2.3 工具准备准备必要的施工工具，如切割工具、接口胶水、角度仪等，以便进行施工过程中的操作。
3. 施工步骤根据施工方案，按照以下步骤进行排水管的安装：3.1 测量和标线根据排水系统布局，使用角度仪和测量工具进行测量和标线，确定管道的走向和位置。
3.2 切割管道根据所需长度，使用切割工具将PVC-U塑料管切割成合适的尺寸。
3.3 粘接管道使用适当的接口胶水，将切割好的PVC-U塑料管和相关配件进行粘接，确保接口处无漏水。
3.4 安装支架根据设计方案，安装合适的支架以支撑PVC-U塑料管道，保证其稳定和牢固。
3.5 密封管道对所有接口处进行密封处理，使用密封胶条或胶水，防止漏水问题。
3.6 进行试压施工完成后，进行试压工作，检查排水管系统的密封性能，确保无泄漏情况。
4. 检验与验收在施工结束后，进行管道的检验与验收，包括以下内容：4.1 外观检查检查所有管道的外观是否完好，并排除可能存在的缺陷。
4.2 漏水检测通过试压或其他适当方法，进行漏水检测，确保系统的密封性能。
4.3 功能测试进行排水系统的功能测试，确保排水畅通，符合设计要求。
5. 结论本文档提供了一份PVC-U塑料排水管的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤以及施工后的检验与验收。
在施工过程中，需注意材料质量和施工质量控制，确保排水系统的可靠性和有效性。
管工程(PVC-U管)施工方案
管工程施工方案
在管工程施工中，PVC-U管是一种常用的材料，具有良好的耐腐蚀性能和易加工性，适用于各种排水、供水和输水系统的建设。
本文将介绍PVC-U管施工的基本流程、要点以及注意事项。
一、前期准备
1.确定工程施工方案，包括管道布置图、管径尺寸、材料需求等。
2.准备必要的工具和设备，如切割机、焊接机、测量工具等。
3.对施工现场进行清理，确保平整、干净。
二、施工流程
1.测量定位
根据设计图纸和实际情况进行测量，确定管道的位置和高度。
2.切割管材
使用切割机对PVC-U管进行切割，确保切口平整、垂直。
3.组装管道
将切好的管材按照设计要求进行组装，使用管接头连接，注意接头的方向和密封性。
4.焊接固定
使用焊接机对管道进行焊接，确保焊接牢固、密封性好。
5.试压
完成管道的安装后，进行试压，检查管道的密封性和耐压性能。
6.防护施工
对已完成的管道进行防护处理，如加装防护套管、防腐涂层等。
三、注意事项
1.施工过程中要注意安全，使用工具时要注意操作规范，防止意外事故
发生。
2.管道施工前要检查材料质量，有裂纹、变形等情况的管材不得使用。
3.施工完成后要对管道进行检查，确保接头密封、管道通畅。
4.施工过程中要避免对管道造成损坏，注意避免碰撞、挤压等情况。
以上为管工程(PVC-U管)施工方案的基本内容，希望能为相关工程施工提供参考。
upvc污水管道施工方案
Upvc污水管道安装施工方案编制：审核：批准：Upvc污水管道安装施工方案一、工程概况本工程污水管道总长度 m,污水管道均采用埋地硬聚氯乙烯（PVC-U）排水管,管径为dn300,承插管节接口,管材(de)公称压力为PN=1.0Mpa.管道覆土30cm.二、编制依据1、中标文件；2、承包合同；3、施工图纸及技术标准、规范、图集；4、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）；5、室外给水管道附属构筑物（国家建筑设计图集07MS101）；6、以往类似工程经验；三、施工准备根据设计图纸及技术规范要求及设计交桩数据对该管道(de)导线点、水准点及管涵轴线进行全面(de)复核测量.并在此基础上对管道轴线放养、布置桩号.1、施工队伍进场后,先进行场地(de)整理,及时进行测量放样,准确放出管道布置(de)轴线和沟槽开挖(de)边线.2、落实管道供应厂家,进行认真考查和认可,选定供应厂商.3、upvc管道安装施工所需(de)辅助材料设备必须准备齐全,要满足规范设计要求.4、管道施工前进行认真(de)技术质量安全交底,分工明确,责任到人.四、方案内容1、测量放线根据设计图,测设管道中心线和井中心位置,设立中心桩.管道中心线和阀门井中心位置须经监理复核.根据施工管道直径大小,按规定(de)沟槽宽定出边线,开挖前用白粉划线来控制.2、沟槽开挖及排水设施根据设计图纸,管道埋深一般在0.7米～1.0米左右.沟槽用反铲挖掘机开挖,人工修槽,开挖时,应在设计槽底高程以上保留一定余量,避免超挖, 槽底以上15cm必须用人工修整底面,槽底(de)松散土、淤泥、大石块等要及时清除,并保持沟槽干燥,两侧不进行边坡支护,修整好底面,立即进行基础施工.槽边堆土高度不宜高于1.5m（堆土边坡内侧按照1：1.5控制）,在电杆、变压器附近堆土时其高度要考虑到距电线(de)安全距离,离槽边距离不得小于 1.2m,施工机具设备停放离沟槽距离不得小于0.8m.管道沟槽开挖(de)深度一般在0.8-1.0m左右.如需排水则采用明沟排水法进行施工排水.具体方法如下：在沟槽(de)开挖过程中,在槽底设置排水沟,将地表水或槽底、槽坡渗流出来(de)地下水汇集到槽底(de)排水沟内,然后通过排水沟流入集水井,再用水泵将水抽走,抽出(de)水直接排入附近排水明沟,以保持沟槽干燥.沟槽开挖时,测量人员应全程式跟踪控制高程,防止超挖,并应留有10～15CM为人工铲除保证基槽底不被扰动.3、管道基础基槽验收合格后,立即施工管基,严禁被水浸泡,如被雨水浸泡后,必须重新清基及进行加固处理,保证基础落在原状土上.本工程排水管道采用砂基础,砂垫层厚度不小于150mm.槽底为原状土或经处理回填密实(de)地基,需满足地基承载力特征值≥100Kpa(de)要求.管道基础允许偏差见下表①管道安装工序沟槽、管材检验合格→下管→对口连接→部分回填→检查试验合格→全部回填夯实②待用(de)管节按产品标准进行逐节质量检验,不符合标准者不得使用,并做好记号.管节现场搬运采用人工搬运,搬运时必须轻抬轻放,严禁管材在地面上拖拉.管节施工时,先根据设计图纸,对所要施工(de)管径大小做好标记,计算好排管顺序、长度和管节数,做到心中有数.管道安装可采用人工安装.槽不深时可用人工抬管入槽或用非金属绳索溜管入槽,依次平稳地放在砂砾垫层管位上.严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中.承插口管安装,插口插入方向应与水流方向一致,承口逆水流方向安装由低点向高点依次安装.调整管材长短时可用手锯切割,断面应垂直平整,不应有损坏.管道接头采用与管径相配套(de)橡胶圈密封,连接前,应先检查胶圈是否配套完好,作业时应先将承口(de)内壁和插口(de)外壁工作面用棉纱清理干净,不得有泥土等杂物,并在承口内工作面涂上润滑剂,然后立即将插口端口(de)中心对准承口(de)中心轴线就位.插口插入承口时,小口径管可用人力,可在管端部设置木档板,用撬棍将被安装(de)管材沿着对准(de)轴线徐徐插入承口内,逐节依次安装.严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口.雨天施工应采取防止管材漂浮(de)措施.可先回填到管顶以上大于一倍管径(de)高度.（但需监理同意）当管道安装完毕尚未还土而遭至水泡时,应进行管中心线和管底高程复测和外观检查,如出现位移、漂浮、拔口现象,应返工处理.管道铺设应顺直,管底坡度应符合设计、不得有水倒流现象.管道铺设线允许偏差如下：5、管道与检查井(de)连接管件或管材与砖砌检查井连接,可采用中介层作法.即在管材或管件与井壁相接部位(de)表面预先用聚氯乙烯粘剂、粗砂做成中介层,然后用水泥砂砌入检查井(de)井壁内.施工时先用毛刷将管壁(de)外表面清理干净,然后均匀地涂一层聚氯乙烯粘接剂,紧接着在上面甩撒一层干燥(de)粗砂,固化10-20 分钟,即形成表面粗糙(de)中介层.中介层(de)长度为0.24m.检查井底板基底垫层应与管道砾石砂垫层平缓顺接.与检查井连接(de)管子采用0.5-0.8m短管.6、检查井砌筑：按设计要求砖砌,砌筑后内外表面用砂浆分层压实抹光,浇筑后(de)流槽应与上下游管底部顺接.砌筑时,需随时检测检查井尺寸.砌筑检查井时预留支管应随安随浇筑,预留管(de)直径、方向、标高应符合设计要求,管与井壁衔接处应严密,预留支管管口宜用同标号细石混凝土封口抹平.7、闭水试验：接设计要求,本工程(de)排水管都应进行闭水试验.在阀门井砌筑完毕后进行管道闭水试验,于管道灌满水后浸泡24小时再进行（闭水前管槽不得回填土）.闭水时应对接口、管身井体进行外观检查,以无渗水为准,当试验压力达到规定压力时开始计时,观测管道(de)渗水量直至观测结束时,应不断地向试验管段内补水、补压保持试验管道内压力恒定,渗水量(de)观测时间不得小于30Min.管道工作压力为0.3Mpa,实验压力为0.9Mpa.8、管槽回填管槽土回填在闭水试验合格并待砼有一定强度后进行,且回填时基槽两侧同时进行,以免填土(de)侧压力破坏管体和检查井(de)稳定,回填土料中不得有草根等有机物质,管道胸腔及管顶以上0.5m以内回填采用人工夯实,人工夯实时面层厚度为20㎝.位于车行道下,铺设后即修筑路面或管道位于软土底层以及低洼、沼泽、地下水位高段时,沟槽回填宜先用中、粗砂浆管底腋角部位填充密实后,再用中、粗砂分层回填至管顶以上0.5m.回填中应及时做好回填土(de)密实度检测工作,达到设计规定(de)压实度要求.五、人员及机械设备根据本合同工程量、工期要求,结合我公司综合实力及现场具体情况,为充分发挥动态管理,弹性编制,灵活组织,以实现工程进度计划为目标,组织平行、流水、交叉作业相结合为方式,进行全方位、全过程资源优化配置.1、人员进场计划2、机械设备进场计划根据本分项工程施工计划,所需机械设备已经到位.并按工程施工需求组织其他设备.施工机械设备配备表3、材料供应计划材料供应按实际所需,满足施工要求.六、质量保证措施1、开工前充分进行技术准备,组织工程技术人员认真熟悉图纸,对参加本工程全体人员进行技术交底,使大家明确各自(de)工作任务等,认真学习技术规范条款.2、建立项目经理、施工经理为首(de)领导小组,严格把关质量责任,奖优罚劣.3、尊重监理人员指导和监督,针对难点共同攻关,消除隐患于未然.施工中严格按照技术规范和施工规范进行施工.4、严把原材料关,外购材料以出厂化验单和合格证符合要求方能进料,所用材料必须进行复检及监理工程师检测,合格后方可使用.施工中对各类项目(de)材料计量要准确无误,杜绝偷工减料,严把质量关.5、严格建立各工序之间(de)交接制度,加强工地(de)三检工作,即自检、互检、专检.每道工序必须经监理工程师检验,合格后方可进行下道工序.6、建立健全技术档案与技术资料(de)管理制度,记好记录.7、指定专人负责搜混凝土工程：1、施工准备：⑴、,提供砼标号、抗渗性能等要求.⑵、砼开始浇筑前三天筹备好足够材料,并作好材料供应(de)工作协调安排.⑶、所有机具应在浇筑前进行检查和试运转,保证混凝土施工正常进行.⑷、在砼浇筑前,掌握水电供应信息,保证水、电在砼施工中不中断,并备有人工捣固工具,另外要配备发电机等设备,以防临时停水停电.⑸、在砼施工前,掌握好天气(de)变化情况,材料部准备好防雨布,以防天气不测下雨,及时防护.⑹、各专业工程师要认真检查预埋件(de)规格、数量、安装位置,是否与设计相符.（7）、浇筑砼前,应将模板内木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上(de)鳞落(de)锈皮杂物及其它垃圾清除干净.（8）、各专业工程师验收合格后,在混凝土浇筑申请单上签字认可后才能浇筑混凝土.（9）、钢筋工程经自检、复检合格后,及时通知监理进行钢筋工程隐蔽验收,经监理同意后,方可浇筑混凝土.并作好钢筋(de)隐蔽验收记录.2、混凝土浇筑和振捣浇筑前,应清除模板内(de)积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物,并以水湿润模板.使用钢模应保持其表面清洁无浮浆.浇筑混凝土(de)自落高度不得超过1.5m,否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑,以防产生石子堆积,影响质量.在结构中若有密集管群,以及预埋件或钢筋稠密之处,不易使混凝土浇捣密实时,应改用相同抗渗等级(de)细石混凝土进行浇筑,以保证质量.机械振捣应按现行（混凝土结构工程施工及验收规范）(de)有关规定依次振捣密实,防止漏振、欠振.3、混凝土(de)养护混凝土(de)养护对其抗渗性能影响极大,特别是早期湿润养护更为重要,一般在混凝土进入终凝（浇筑后4~6h）即应覆盖,浇水湿润养护不少于14d.因为在湿润条件下,混凝土内部水分蒸发缓慢,不致形成早期失水,有利于水泥水化,特别是浇筑后(de)前14d,水泥硬化速度快,强度增长几乎可达28d标准强度(de)80%,由于水泥充分水化,其生成物将毛细孔堵塞,切断毛细通路,并使水泥石结晶致密,混凝土强度和抗渗性均能很快提高；14d以后,水泥水化速度逐渐变慢,强度增长亦趋缓慢,虽然继续养护依然有益,但对质量(de)影响不如早期大,所以应注意前14d(de)养护.1.材料及主要机具1）砖：品种、强度等级必须符合设计要求,并有出厂合格证、试验单.2）水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择,采用32.5号矿渣硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥.3）砂：用中砂 .4）其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等.5）主要机具；应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等.2、施工方法1）、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5m为宜,含水率为10%～15%,常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态(de)砖砌墙；冬期浇水有困难,必须适当增大砂浆稠度.2）、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比,宜用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min.3）、砌砖墙：（1）、组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法.砖柱不得采用先砌四周后填心(de)包心砌法.（2）、排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时,两山墙排丁砖,前后檐纵墙排条砖.根据弹好(de)门窗洞口位置线,认真核对廖间墙、垛尺寸,其长度是否符合排砖模数,如不符合模数时,可将门窗口(de)位置左右移动.若有破活,七分头或丁砖应排在窗口中间,附墙垛或其它不明显(de)部位.移动门窗口位置时,应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响.另外,在排砖时还要考虑在门窗口上边(de)砖墙合拢时也不出现破活.所以排砖时必须做全盘考虑,前后檐墙排第一皮砖时,要考虑甩窗口后砌条砖,窗角上必须是七分头才是好活.（3）、选砖：砌清水墙应选择棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格基本一致(de)砖.敲击时声音响亮,焙烧过火变色,变形(de)砖可用在基础及不影响外观(de)内墙上.（4）、盘角：砌砖前应先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘(de)大角,及时进行吊、靠.如有偏差要及时修整.盘角时要仔细对照皮数杆(de)砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致.大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙.（ 5）、挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线,如果长墙几个人均使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线,可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础.（6）、砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉(de)“三一”砌砖法,即满铺、满挤操作法.砌砖时砖要放平.里手高,墙面就要张；里手低,墙面就要背.砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”.水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm.在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正.严禁事后砸墙.砌筑砂浆应随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须在3h内用完,水泥混合砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆.混水墙应随砌随将舌头灰刮尽.（7）、留槎：外墙转角处应同时砌筑.内外墙交接处必须留斜槎,槎子长度不应小于墙体高度(de)2/3,槎子必须平直、通顺.（8）、安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时,其标高、位置及型号必须准确,坐灰饱满.如坐灰厚度超过2cm时,要用豆石混凝土铺垫,过梁安装时,两端支承点(de)长度应一致.1、施工准备1）、主要材料和机具：（1）、水泥：32.5目矿渣水泥硅酸盐水泥.应有出厂证明或复试单.（2）、砂：中砂,平均粒径为0.35～0.5mm,使用前应过5mm孔径(de)筛子.且不得含有杂质.2）、主要机具：砂浆搅拌机、平锹、筛子（孔径5mm）、大桶、灰槽、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、阴阳角抹子、长毛刷、胶皮水管、小水桶、小白线、钻子（尖、扁头）、锤子、钉子等.2、作业条件：1）、必须经过有关部门进行结构工程(de)验收,合格后方可进行抹灰工程.2）、砖墙基层表面(de)灰尘、污垢和油渍等应清除干净,并浇水湿润.3、施工方法1）、墙面浇水：抹灰前一天,应用胶皮管自上而下(de)浇水湿润.2）、根据设计图纸要求(de)抹灰质量等级,按基层表面平整垂直情况,吊垂直、套方、找规矩,经检查后确定抹灰厚度,但最少不应小于7mm.墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7～9mm）,操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰(de)要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙）,以确定下灰饼(de)正确位置,用靠尺板找好垂直与平整.发饼宜用1∶3水泥砂浆抹成5cm见方形状.3）、抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）：用清水将墙面洇透,尘土、污物冲洗干净,根据已抹好(de)灰饼充筋（此筋应冲得宽一些,8～10cm为宜,因此筋即为抹踢脚或墙裙(de)依据,同时也是抹石灰砂浆墙面(de)依据）,填档子,抹底灰一般采用1∶3水泥砂浆,抹好后用大杠刮平.木抹子搓毛,常温第二天便可抹面层砂浆.面层灰用1：2.5水泥砂浆压光.踢脚抹好后,一般应凸出石灰墙面5～7mm..4）、抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰,抹灰时先薄薄地刮一层,接着分层装档、找平,再用大杠垂直、水平刮找一遍,用木抹子搓毛.然后全面检查底子灰是否平整,阴阳角是否方正,管道处灰是否抹齐,墙与顶交接是否光滑平整,并用托线板检查墙面(de)垂直与平整情况.散热器后边(de)墙面抹灰,应在散热器安装前进行,抹灰面接搓应平顺.抹灰后应及时将散落(de)砂浆清理干净.5）、修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后,应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm(de)石灰砂浆刮掉,改抹1∶1∶4水泥混合砂浆,把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整.6）、抹罩面灰：当底灰六、七成干时,即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）.罩面灰应二遍成活,厚度约2mm,最好两人同时操作,一人先薄薄刮一遍,另一人随即抹平.按先上后下顺序进行,再赶光压实,然后用铁抹子压一遍,最后用塑料抹子压光,随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷于净.集和收听当地天气预报,避免和减少不必要损失.。
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PVC-U排水管道施工方案
XX市中南路71号D地块工程PVC-U排水管安装施工方案
编制：
审核：
审批：
施工组织设计（施工方案）审批表
PVC-U排水管道施工方案
设计图纸及其他技术文件齐全,并经会审通过;
有批准的施工方案或施工组织设计,已进行技术义底;
材料、施工力量、机具等已准备就绪，能正常施工并符合质量要求；施工现场有材料堆放库房，能满足施工需要；
1、立管和横管应按设计要求设置伸缩节，横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件，当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密
封圈连接形式，当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5-10mm；冬季，15-20mm。
固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。
2、管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m;管径
大于或等于75mm的，不得大于2m；横管直线管段支承件间距宜符合下表规范。
横管直线管段支承件的间距
3、管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂
的厂名和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格。
包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
4、胶粘剂应标有生产厂名、生产日期和有效期，并应有出厂合格
证和说明书。
5、管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管
件配合公差检查；当达不到规定和质量标准并与生产单位有异议时，应按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件产品标准和规定进行复检。
6、管材和管件均应存放于温度不大于40℃的库房内，距离热源不
得小于1m，库房应有良好的通风。
7、管道应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆存，并不得曝
晒。
当有垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大
于1m，外悬的端部不宜大于500mm。
叠置高度不得超过1.5m。
8、胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质，并不得呈胶凝
状态和分层现象；在未搅拌的情况下不得有析出物。
不同型号
的胶粘剂不得混合。
9、管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘
砂与水迹。
当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。
10、管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。
11、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。
插口涂
刷应为管端至插入深度标记范围内。
12、胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。
13、承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使
管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转
90℃。
管道承插过程不得用锤子打。
14、承插接口涂粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。
15、粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置
至接口固化为止。
16、胶粘剂安全使用应符合下列规定：
A、胶粘剂和清洁剂和瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，
严禁非操作人员使用。
B、管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，
必要时应设置排风设施。
C、冬季施工，环境温度不宜低于-10℃；当施工环境温度低于
-10℃时，应采取防寒防冻措施。
施工场所应保持空气流通，
不得密闭。
D、粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套、
防护眼镜和口罩等。
17、按管道走向及管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，
并详细注明尺寸；
18、按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。
预制
的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝
向；
19、管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核
检查，复查无误后，作通水试验。
20、立管安装前，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支
架。
21、横管的安装应符合下列规定；
A、应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行
粘接。
B、粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡
牢接口，紧住铁丝临时加以固定。
待粘接固化后，再紧固
支承件，但不宜卡箍过紧。
C、管道支承后应拆除临时铁丝，并应将接口临时封严。
23 环保与文明施工
1 施工人员在工地期间不准喝酒.
2 施工现场要做到活完场清。
3 使用机具保持机况良好，机容整洁。