落料冲孔模毕业设计
毕业设计——垫片落料冲孔复合模设计

毕业设计——垫片落料冲孔复合模设计垫片是工业中常用的一种密封件。
在制造过程中,需要对垫片进行冲孔加工,以实现特定的密封效果。
然而,传统的冲孔模具设计存在着一些问题,如生产效率低,模具耗损严重等。
因此,本文将设计一种垫片落料冲孔复合模,以提高生产效率和延长模具使用寿命。
首先,本文将分析传统冲孔模具的优缺点。
传统冲孔模具通常由冲头和下模组成,冲头上有一个凸台形状的冲孔孔型,用于将材料冲剪出所需孔形。
然而,由于冲头磨损严重,需要定期更换,导致生产效率低下。
另外,由于垫片一般由金属材料制成,冲剪过程中容易造成材料破裂和扭曲等问题,导致垫片质量下降。
为解决上述问题,本文将设计一种垫片落料冲孔复合模。
该模具由上模、下模和冲孔模块三部分组成。
上下模均由耐磨合金材料制成,能够有效延长模具的使用寿命。
同时,上模和下模的孔形与所需垫片孔形相匹配,以实现精确的冲孔加工。
冲孔模块采用液压系统,能够提供稳定的冲剪力和加工速度,以确保垫片的质量。
在设计过程中,本文将充分考虑垫片材料的特性和加工要求。
首先,通过对不同材料的实验测试,确定适合冲孔加工的材料。
然后,根据材料的物理性质和加工过程中的力学原理,确定上下模的材料、形状和尺寸。
为了提高冲孔效率,本文将优化冲孔模块的结构,并选用高效的液压系统,以提供稳定的加工力和速度。
在完成设计后,本文将进行模具加工和试验验证。
通过实际加工样品的冲孔过程和冲孔孔形的测量,验证复合模具的加工精度和效率。
同时,还将对复合模具和传统模具进行对比试验,评估复合模具的生产效率和模具寿命等性能。
综上所述,本文将设计一种垫片落料冲孔复合模,以提高生产效率和延长模具使用寿命。
通过对材料特性和加工要求的分析,优化模具的结构和液压系统设计,实现精确的冲孔加工。
通过试验验证,评估复合模具的加工精度和效果。
期望该设计能够为垫片冲孔加工提供一种高效、可靠的解决方案。
连接板冲孔落料复合模的设计与制造毕业设计

毕业设计题目:连接板冲孔落料复合模的设计与制造毕业设计(论文)原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺:所呈交的毕业设计(论文),是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
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作者签名:日期:学位论文原创性声明本人郑重声明:所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
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作者签名:日期:年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定,同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名:日期:年月日导师签名:日期:年月日注意事项1.设计(论文)的内容包括:1)封面(按教务处制定的标准封面格式制作)2)原创性声明3)中文摘要(300字左右)、关键词4)外文摘要、关键词5)目次页(附件不统一编入)6)论文主体部分:引言(或绪论)、正文、结论7)参考文献8)致谢9)附录(对论文支持必要时)2.论文字数要求:理工类设计(论文)正文字数不少于1万字(不包括图纸、程序清单等),文科类论文正文字数不少于1.2万字。
固定板落料冲孔复合膜毕业设计

固定板落料冲孔复合模毕业设计系别:专业:姓名:学号:指导老师:2012年5月内容提要这次设计的是一次成型的落料-冲孔-弯曲及翻边复合模。
本次设计的目的不是检验产品是否能够使用,而是掌握如何来设计模具,了解模具设计的关键所在,因为本人是第一次设计模具,所以这次论文是基于我的经验和基础和在指导老师以及同学的帮助下完成的,从零件工艺的分析到确定工艺方按,然后到模具设计步骤,最后装配成一套模具。
针对凸凹模,复合模的结构特点,采用基于参数化的自动和交互设计相结合的方法对凸凹模进行了设计。
为实现凸凹模结构的CAD系统商品化、适用化奠定了基础。
关键词:冷冲压模具,固定板,复合模,冲孔落料,模具设计制造目录第一章绪论 (04)第二章任务书 (05)第三章零件工艺分析及确定工艺方案3.1 材料冲压性能系数 (06)3.2 落料时零件结构分析 (07)3.3 尺寸精度 (09)第四章拟定零件的冲压工艺方案及模具结构(10)第五章排样、裁板 (11)第六章计算工序冲压力、选用压力机及确定压力中心6.1 计算工序的冲压力、选用压力 (13)6.2 压力中心计算 (14)第七章冷冲刃口尺寸及公差计算 (16)第八章确定各主要零件结构尺寸8.1 凹模外形尺寸的确定 (18)8.2 落料凸模长度L的确定 (19)8.3 凹凸模内外刃壁校核 (19)8.4 其他零部件结构 (20)第九章压力机的校核9.1 模具闭合高度的校核 (20)9.2 模具安装尺寸的校核 (20)第十章确定模具结构、选取标准件 (21)第十一章模具总装配图和非标准零件图11.1模具总装配图 (22)11.2非标准零件图 (23)总结 (30)参考文献 (31)第一章绪论冷冲压工艺规程是模具设计的依据,通常可以采用几种不同的方法,工艺过程设计的中心就是依据技术上先进,经济上合理,生产高效,使用上安全可靠的原则,使零件的生产在保证符合零件的各项技术要求的前提下达到最佳的技术效果和经济效益。
垫片的落料冲孔复合模具毕业设计(doc 25页)

垫片的落料冲孔复合模具毕业设计(doc 25页)表1-7江门职业技术学院学生毕业论文(设计)摘要:本文通过在江门职业技术学院的学习,设计该零件的冲裁模.首先对冲压件进行工艺性分析,对冲压模具总体结构设计,画装配图.冲压是利用安装在冲压设备(主要是压力机)上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件(俗称冲压或冲压件)的一种压力加工方法。
冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工,且主要采用板料来加工成所需零件,所以也叫冷冲压或板料冲压。
冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一,隶属于材料成型工程技术关键字: 冲压凸模凹模模架凸凹模前言模具是制造业的一种基本工艺装备,它的作用是控制和限制材料(固态或液态)流动,使之形成所需要的形体,用模具制造零件以其效率高,产品质量好,材料厂消耗低,生产成本低而广泛应用于制造业中。
模具工业是国民经济的基础工业,是国际上公认的关键工业。
模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,它在很大程度上决定着产品的质量,效益和新产品的开发能力。
振兴和发展我国的模具工业,正日益受到人们的关注。
早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中,将模具列为机械工业技术改选序列的第一位。
模具工业既是高新技术产业的一个组成部分,又是高新技术产业化的重要领域。
模具在机械,电子,轻工,汽车,纺织,航空,航天等工业领域里,日益成为使用最广泛的主要工艺装备,它承担了这些工业领域中60%~90%的产品的零件,组件和部件的生产加工。
模具制造的重要性主要体现在市场的需求上,仅以汽车,摩托车行业的模具市场为例。
汽车,摩托车行业是模具最大的市场,在工业发达的国家,这一市场占整个模具市场一半左右。
汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一,汽车工业重点是发展零部件,经济型轿车和重型汽车,汽车模具作为发展重点,已在汽车工业产业政策中得到了明确。
汽车基本车型不断增加,一个型号的汽车所需模具达几千副,价值上亿元。
模具毕业设计19垫片落料冲孔复合模设计

本科毕业论文(设计)题目:垫片落料冲孔复合模设计学院:工学院姓名:学号:专业:年级:指导教师:职称:副教授二0一四年五月摘要冲压制品已在工业,农业,国防和日常生活中的方面得到广泛应用,特别是在机械业中则为突出。
机械产品的外壳大部分是冲压制品,产品性能的提高要求高素质的冲压模具和冲压性能,成型工艺和制品的设计。
冲压制品的成型方法很多。
其主要用于是冲孔,落料,弯曲,拉伸等。
而冲压模,约占成型总数的60%以上。
当然如利用电气控制,可实现半自动化或自动化作业。
冷冲冲裁模主要用于金属制品的成型,它是冲压制品生产中十分重要的工艺装置。
冲压模的基本组成是:上下模座、下模垫板、下模固定板、凹模镶块、抬料钉、导料板、卸料板,导柱导套、卸料板弹钉、卸料板等。
冲裁模成型的广泛适用,正是我这个设计的根本出发点。
关键词:冲孔、落料AbstractStamping products has been extensively applied in the industry, agriculture, national defense and in the daily lives of area, especially in the machinery industry. Mechanical products is the most pressing housing products, and the improvement of product performance requires of high-quality performance stamping molds ,stamping,process and product design.There are many ways of molding products of stamping. Piercing is mainly used for blanking, bending, stretching, etc. And Stamping molds almost form more than 60 percent of the total number. For example ,Electrical Control can be realized as semi-automatic or automatic operation.Cold-metal stamping die mainly used for the molding products, and it is very important in the production of stamping technology devices. The basic component of stamping molds is block model from top to bottom, mould plate, fixed-plate of mould plate, die inserts, raising nails, I. plate, plate unloading I. Introduction sets column, unloading bombs nail plate, plate Discharge and so on.The widely application of blanking moulding is exactly the basic perpose of my design. Key words: Piercing、Blanking目录1 绪论 (1)1.1 冲压的概念、特点及应用 (1)1.2 冲压的基本工序及模具 (2)1.3 冲压技术的现状及发展方向 (3)1.3.1 冲压成形理论及冲压工艺方面 (3)1.3.2 冲模是实现冲压生产的基本条件 (4)1.3.3 冲压设备和冲压生产自动化方面 (5)1.3.4 冲压标准化及专业化生产方面 (6)1.4 设计要求 (7)2 冲裁工艺设计 (8)2.1 冲裁件的工艺分析 (8)2.1.1 材料特性分析 (8)2.1.2 冲裁件的结构工艺性分析 (8)2.2 冲压工艺方案的确定 (9)3 排样设计及材料利用率计算 (11)3.1 排样方案的确定 (11)3.2 搭边的选取 (11)3.3 送料步距、条料宽度及导料销与条料间距计算 (12)3.4 材料利用率的计算 (13)4 冲裁工艺计算 (14)4.1 冲裁力和压力中心的计算 (14)4.1.1 冲裁力的计算 (14)4.1.2 卸料力、推料力和顶件力的计算 (15)4.1.3 压力中心的计算 (16)4.1.4压力机的选择 (17)4.1.5 曲柄压力机的主要技术参数 (18)4.1.6曲柄压力机的选用 (19)4.2 凸凹模刃口尺寸的计算 (19)4.2.1 落料刃口尺寸的计算 (21)4.2.2 冲孔刃口尺寸计算 (22)5 模具主要零部件结构和设计 (24)5.1 卸料装置 (24)5.1.1 橡胶的选用 (25)5.2 出件装置 (28)5.3 定位零件 (28)5.4 凹模的设计 (29)5.5 凸凹模的设计 (31)5.6 凸模的设计 (31)5.7 模架 (32)5.7.1 模板 (32)5.7.2 导向零件 (33)5.8 联接与固定零件 (34)5.8.1 模柄 (34)5.8.2 凸模固定板与垫板 (34)5.8.3 螺纹紧固件 (34)5.8.4 圆柱销 (35)6 确定装配基准 (37)7 总结 (38)致谢 (39)参考文献 (40)1 绪论1.1 冲压的概念、特点及应用冲压是利用安装在冲压设备(主要是压力机)上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件(俗称冲压或冲压件)的一种压力加工方法。
机械工程毕业设计_落料冲孔复合模具设计

绪论随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展,许多新技术、新工艺、新设备、新材料不断涌现,因而促进了冲压技术的不断革新和发展。
高产、塑压、压铸、模锻等无切削加工,已成为关键工艺和重要发展趋势,要使这些工艺在现代化企业生产中普遍地有效使用和推广。
除了具有各种专用的压力加工机床外,还必须具有相应的模具,而结构先进合理的模具,不但能直接提高冲压工件的质量和数量,而且往往能促进新结构压力加工机床的产生,或者对原有机床的改进、改造更有利。
冲模是实现冲压生产的基本条件。
在冲模的设计制造上,为了适应高速、自动、精密、安全等大批量现代生产的需要,冲模正向高效率、高精度、高寿命及多工位、多功能方向发展,与此相比适应的新型模具材料及其热处理技术,各种高效、精密、数控自动化的模具加工机床和检测设备以及模具CAD/CAM技术也在卸料,并在冲孔时起压件作用,定位精度比较高,冲孔质量好,适迅速发展。
在新技术不断涌现,技术更新越来越快的背景下,提高模具的设计、制造技术水平对于机电产品质量的提高越显得重大意义。
本次模具结构采用弹性用于大尺寸工件的小孔冲压生产。
至于制造该模具所涉及到的工序和工艺过程将在以下各章节中详细说明。
第1章冲压模具设计及计算1.1 设计题目落料冲孔复合模具设计1.2 零件结构1.2.1零件名称油封垫片1.2.2冲压零件数据及图样材料:Q235 厚度:1.0mm 大批量生产制作件样如下:图1.1 零件图1.3 零件的工艺性分析本次设计的冲裁件为上图所示,冲裁落料为外轮廓和中心的圆孔,在冲裁时可一次成型。
1.材料:该冲裁件的材料Q235是普通碳素结构钢,具有较好的可冲压性能。
2.零件结构:该冲裁件结构较为简单,比较适合冲裁。
3.尺寸精度:零件图上所有未注公差的尺寸,属自由尺寸。
1.4 冲压工艺方案的确定1.4.1冲压工序性质的确定:落料冲孔1.4.2冲压方案的确定:方案一:先冲孔,后落料。
单工序模生产。
方案二:冲孔——落料复合冲压。
毕业设计落料冲孔复合模设计

毕业设计说明书课题:落料冲孔复合模设计系部:机械工程系专业:模具设计与制造班级:071221姓名:张哲学号:0指导教师:吴燕华江苏省无锡交通高等职业技术学校2021年03月序言毕业设计是我校的全数基础课、技术基础课以后进行的,这是咱们在对所学课程的深切综合性的总温习,也是一次理论联系实际的训练,突出综合素养的培育,并注意增强专业知识的广度,踊跃吸纳新技术,表现了应用性、有效性、综合性和先进性。
因此,它在咱们的大学生活中占有重要的地位。
在这次毕业设计之我通过在毕业工作前的这次综合性训练,使我在下面几方面中取得了专门好的锻炼:(1)通过本次设计课程的学习,我把握了冲压弯曲工艺进程设计及模具设计进程的大体方式,合理选择、利用和保护冲压设备,具有设计中等复杂程度冲压见的冲压工艺及模具的能力。
(2)分析零件工艺了解并运用冷冲模课程中的大体理论知识和在冷冲压生产实习中学到的实践知识,正确地解决一个零件在加工中的工艺尺寸确信等问题。
(3)提高了结构设计能力。
通过设计冷冲模的训练,依照被加工零件的加工要求,能设计出高效,经济合理且能保证加工质量的模具的能力。
(4)把握大体技术训练取得提高,如分析计算,画图和合理的选择符合零件加工要求好的方式。
(5)提高了我在模具设计中如何解决问题、如何分析问题的能力。
对我个人而言,我希望通过学校这次毕业设计对我四年来所学是专业课程进行一次适应性训练,从中锻炼自己发觉问题、分析问题和解决问题的能力,为尔后参加祖国的建设打一个良好的基础。
由于个人能力有限,设计尚有许多不足的地方,恳请列位教师给予指教,本人将表示真诚的感激!目录垫片落料冲孔复合模一、冲压件工艺分析 (4)二、冲裁工艺方案的确信 (4)三、零件的工艺计算 (5)⑴工作零件刃口尺寸计算 (5)⑵排样方式的确信及其计算 (6)⑶冲压力的计算 (7)⑷压力中心的确信及计算 (7)四、冲压设备的选用 (8)五、模具零部件结构的确信 (8)⑴标准模架的选用 (8)⑵卸料装置中弹性元件的计算 (8)⑶其他零部件结构 (9)六、模具装配图 (10)七、小结 (11)八、致谢 (12)设计题目:垫片的冲孔落料复合模设计一、零件工艺性分析工件为图1所示的落料冲孔件,材料为Q235钢,材料厚度2mm ,生产批量为大量量。
落料模冲压模具设计毕业设计

摘要本文主要介绍了落料模冲压模具设计的全过程,经工艺分析、工艺计算,确定了该设计工艺流程及冲模结构形式。
同时对所设计的模具分别进行了分析说明,整个过程采用Auto CAD软件绘制模具的二维装配图和个别零件图。
关键词:冲压模具,工艺分析 ,工艺计算, 冲压目录第一章概论 (4)1.1 课题来源、目的、意义 (4)1.2 我国模具市场发展情况 (4)第二章模具设计及计算 (7)2.1 冲模制造的过程 (7)2.2 零件及冲压工艺分析及计算 (7)2.3模具总体设计 (12)2.4方案确定 (12)2.5模具主要零件设计 (12)小结 (16)参考文献 (17)第一章概论模具是大批量生产同形产品的工具,是工业生产的主要工艺设备。
模具工业是国民经济的基础工业。
现代模具行业是技术、资金密集型的行业。
现代模具是高技术背景下的工艺密集型工业, 是高技术人才密集型行业。
它作为重要的生产装备行业在为各行各业服务的同时,也直接为高新技术产业服务。
由于模具生产要采用一系列高新技术,如CAD/CAE/CAM/CAPP等技术、计算机网络技术、激光技术、逆向工程和并行工程、快速成形技术及敏捷制造技术、高速加工及超精加工、微细加工、复合加工、表面处理技术等等,因此,模具工业已成为高新技术产业的一个重要组成部分。
模具技术水平在很大程度上决定于人才的整体水平,而模具技术水平的高低,又决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力,因此模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。
我国模具工业近年来发展很快,据不完全统计,2004年我国模具生产厂点约有3万多家,从业人员80万人,2005年模具行业的发展保持良好势头,模具企业总体上订单充足,任务饱满,模具销售额610亿元,比2004年增长25%,同时,中国的模具生产技术有了很大的提高, 模具生产水平有些已接近或达到国际水平。
2005年模具进口达20.68亿美元,比上一年增长14.07%, 这说明高技术含量模具仍远远满足不了国内市场需要。
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毕业设计(论文) 任务书设计(论文)题目:落料冲孔复合模设计学院名称:宁波工程学院专业:机械设计制造班级:08机械3班姓名:学号指导教师:职称发放日期:年月日诚信承诺我谨在此承诺:本人所写的毕业论文《机械制图》均系本人独立完成,没有抄袭行为,凡涉及其他作者的观点和材料,均作了注释,若有不实,后果由本人承担。
承诺人(签名):年月日Abstract目录第一章前言....................................... . .1绪论....................................... . .2第二章制件的工艺性分析 (3)第三章冲压模工艺方案制定 (4)第四章零件工艺计算 (5)4.1刃口尺寸计算 (5)4.2排样计算 (7)4.1冲压力计算 (8)第五章压力中心计算 (9)第六章冲压设备的选用 (9)第七章模具零部件结构的确定.................................. . .97.2卸料装置中弹性元件 (9)第八章模具装配图和零件图 (10)结束语 (14)致谢 (15)参考文献 (16)目录前言随着科学技术的发展需要,模具已成为现代化不可缺少的工艺装备,模具设计是机械专业一个最重要的教学环节,是一门实践性很强的学科,是我们对所学知识的综合运用,通过对专业知识的综合运用,使学生对模具从设计到制造的过程有个基本上的了解,为以后的工作及进一步学习深造打下了坚实的基础。
毕业设计的主要目的有两个:一是让学生掌握查阅查资料手册的能力,能够熟练的运用CAD进行模具设计。
二是掌握模具设计方法和步骤,了解模具的加工工艺过程。
本书是弯曲模设计说明书,结合模具的设计和制作,广泛听取各位人士的意见,经过多次修改和验证编制而成。
为了达到设计的规范化,标准化和合理性,本人通过查阅多方面的资料文献,力求内容简单扼要,文字顺通,层次分明,论述充分。
其中附有必要的插图和数据说明。
本书在编写过程中得到了老师的精心指导和同学们的大力帮助,在此表示衷心的感谢。
由于本人是应届毕业生,理论水平有限,实践经验不足,书中难免有不当和错误的地方,敬请各位老师批评指正。
1第一章绪论模具,做为高效率的生产工具的一种,是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。
采用模具生产制品和零件,具有生产效率高,可实现高速大批量的生产;节约原材料,实现无切屑加工;产品质量稳定,具有良好的互换性;操作简单,对操作人员没有很高的技术要求;利用模具批量生产的零件加工费用低;所加工出的零件与制件可以一次成形,不需进行再加工;能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品;容易实现生产的自动化的特点。
设计出正确合理的模具不仅能够提高产品质量、生产率、具使用寿命,还可以提高产品经济效益。
在进行模具设计时,必须清楚零件的加工工艺,设计出的零件要能加工、易加工。
充分了解模具各部件作用是设计者进行模具设计的前提,新的设计思路必然带来新的模具结构。
目前,国外先进工业国家模具标准化生产程度已达70%~80%,模具厂只需设计制造工作零件,大部分模具零件均从标准件厂购买,使生产率大幅度提高。
我国落料冲孔模标准化与专业化生产近年来也有较大发展,除反映在标准件专业化生产厂家有较多增加外,标准件品种也有扩展,精度亦有提高。
但总体情况还满足不了模具工业发展的要求,主要体现在标准化程度还不高(一般在40%以下),标准件的品种和规格较少,标准件质量也还存在较多问题。
另外,标准件生产的销售、供货、服务等都还有待于进一步提高。
2第二章 制件的工艺性分析工件为图1所示的落料冲孔件,材料为Q235钢,材料厚度2mm ,生产批量为大批量。
工艺性分析内容如下:2.132.1.材料分析Q235为普通碳素结构钢,具有较好的冲裁成形性能。
2.2. 结构分析零件结构简单对称,无尖角,对冲裁加工较为有利。
零件中部有一异形孔,孔的最小尺寸为8mm ,满足冲裁最小孔径m in d ≥m m 20.1 t 的要求。
32.3. 精度分析:零件上的尺寸均未标注尺寸偏差,为自由尺寸,可按IT10~IT14级精度补标工件尺寸公差。
选定IT12确定尺寸的公差。
第三章冲压工艺方案的制定零件为一落料冲孔件,可提出的加工方案如下:方案一:先落料,后冲孔。
采用两套单工序模生产。
方案二:落料—冲孔复合冲压,采用复合模生产。
方案三:冲孔—落料连续冲压,采用级进模生产。
方案一模具结构简单,但需两道工序、两副模具,生产效率低,零件精度较差,在生产批量较大的情况下不适用。
方案二只需一副模具,冲压件的形位精度和尺寸精度易保证,且生产效率高。
尽管模具结构较方案一复杂,但由于零件的几何形状较简单,模具制造并不困难。
方案三也只需一副模具,生产效率也很高,但与方案二比生产的零件精度稍差。
欲保证冲压件的形位精度,需在模具上设置导正销导正,模具制造、装配较复合模略复杂。
4所以,比较三个方案采用方案二生产。
第四章 零件工艺计算5.1.刃口尺寸计算工艺分析 由零件图2.13可知,该零件属于特殊要求的一般孔.落料件,凸.凹模按互换加工法分别制造。
外形尺寸为022.020-φ由落料获得,内孔尺寸018.008+φ由落料获得确定初始间隙 查表(模具设计与制造第二版)2.10得22.0m in =Z ,26.0m ax =Z ;确定磨损系数x 查表(模具设计与制造第二版)2.12得冲孔018.008+φ磨损系数x=0.75,落料022.020-φ磨损系数x=0.5。
冲孔凸,凹模刃口尺寸计算查表(模具设计与制造第二版)2.11得:mm p 012.0-=-δ ,mm d 017.0+=+δ。
5凹模刃口尺寸mm mm x d d d p 0012.00012.00135.8)18.075.08()(---=⨯+=∆+=δ 凸模刃口尺寸mm mm z d d d p d 017.00017.000min 355.8)22.0135.8()(+++=+=+=δ 校核:.029.0)017.0012.0(mm d p =+=+δδ ,mm Z Z 04.0)22.026.0(m in m ax =-=-满足min max Z Z d p -≤+δδ的要求落料凸,凹模刃口尺寸计算查表2.11得:mm p 014.0-=-δ ,mm d 020.0+=+δ 凹模刃口尺寸mm mm x D D d p 0012.0020.00089.19)22.05.020()(-++=⨯-=∆-=δ凸模刃口尺寸mm mm z D D p d P 0014.00014.00m in 67.19)22.089.19()(=-=-=--δ 校核:.034.0)020.0014.0(mm d p =+=+δδ ,mm Z Z 04.0)22.026.0(m in m ax =-=-满足min max Z Z d p -≤+δδ的要求。
6第2章 方案分析5.2.排样计算查表得,两工件之间的距离a1=1.5,沿边a2=1.8。
调整为整数后,都为2mm,进料步距n=21.5mm.条料宽度B= 0(2a D -∆+) ,查表得∆=0.1式中,B 为条料宽度;D 为工件直径;a 为沿边搭边值;∆为条料公差值所以05.005.06.23)18.0220(--=⨯+=B7第3章 结构强度分析与计算5.3.冲压力计算冲裁力公式为:P=P 孔+P 落式中:P 为冲裁力P 孔为冲孔冲裁力P 落为落料冲裁力冲孔冲裁力P 孔 P 孔=τT KL 孔式中:K 为系数(取K=1.3)L 孔为冲孔周长,L 孔=πd=mm 12.258=⨯πT 为材料厚度T=2mmτ为材料抗剪强度为350MPaP 孔=KN 86.222.22859350212.253.1==⨯⨯⨯落料冲裁力P 落:P 落=τT KL 落L 落=mm D 8.6220=⨯=ππ所以P 落=KN 15.575714835018.623.1==⨯⨯⨯P=P 孔+P 落=(57.15+22.86)KN=80.01KN8第4章精度分析第五章压力中心计算零件外形为对称件,所以该零件的压力中心就是零件外形中心线的交点。
第六章冲压设备的选用为了方便设计选用一般冲孔落料复合模其公称压力:250kN第七章模具零部件结构的确定1.凹模12mm材料⨯mm⨯mm3075117Cr2.固定板厚度235mm材料12Q3.上模座200mm材料mm⨯⨯40170225HTmm4.下模座200mm材料⨯⨯mm225HT40mm1705.导柱钢φ25⨯150材料为206.导套钢φ38⨯80材料为207.2.卸料装置中弹性元件根据以确定的装配图来确定橡胶的长宽高为:117⨯⨯mm75mm12mm9第4章精度分析第八章模具装配图和零件图1.模具装配图如下图图所示。
俯视图10第4章精度分析2,模具零件图模具中上模座、落料凹模、凸凹模、零件图如图所示。
上模座11第4章精度分析落料凹模12第5章方案分析凸凹模13第6章方案分析结束语通过对这次冲孔的模具的设计,使我更深一次地了解冲裁模的设计流程,包括冲裁件的工艺分析,工艺方案的确定,模具结构形式的选择,必要的工艺计算,主要零部件的设计,压力机的型号的选择,总装配图和零件图的绘制。
在设计过程中,一些数据,尺寸一点马虎不得,只要有一丝丝的错误,就得全部修改,使我养成了严谨的作风。
四年的学习,我对模具设计和制造有了深刻的认识,此次单独设计一个模具,让我了解了更多这方面的知识。
通过这次的设计,使我在今后的毕业设计乃至工作中的设计,养成了查手册的好习惯,勤思考,为以后的设计奠定了良好的基础。
另一方面,我从理论和实践上又进一步的加深了模具结构设计的好坏直接影响产品质量和经济,中国面临的世界挑战,在模具这一行业,我希望以后能在模具这一行有所贡献。
感谢我的老师,他严谨细致,一丝不苟的作风一直是我学习的榜样;他循循善诱的教导和不拘一格的思路给予我无尽的启迪。
总之这次的课程设计让我获益匪浅。
14致谢致谢是指对毕业设计(论文)过程中给撰写者有很大帮助(如审题、审稿、指导、修改、提出意见建议、提供有关资料)的老师或其他有关人员公开表示谢意的文字,以示对别人劳动的尊重,也是一种谦逊品质的体现。
对此,要实事求是。
200 年月15参考文献参考文献[1] Elishakoff I., Ren Y. J. & Shinozuka M, Variational principlesdeveloped for and applied to analysis of stochastic beams[J](In).Journal of Engineering Mechanics, 1996, (6): 559-565[2] 陈建军,车建文,陈勇.具有频率和振型概率约束的工程结构动力优化设计[J]. 计算力学学报,2001,(1):74-80[3] 丁光莹.钢筋混凝土框架结构非线性反应分析的随机模拟分析:[D] .上海:同济大学土木工程学院,2001[4] 陈景润.组合数学[M]. 郑州:河南科学技术出版社,1985[5] 丁义明,方福康,范文涛.离散动力系统的密度演化方法[M]. 上海:上海科技教育出版社,2000.62-77[6]参考文献著录格式及示例:①专著著录格式[序号]著者(用逗号分隔).书名[M].版本(第一版不写).出版地:出版者,出版年例:[1]李凯源.现代应用文写作[M].北京:中国商业出版社,1993②期刊著录格式[序号]作者.题名[J].刊名,出版年份,卷号(期号):起止页码例:[3]刘彪.现代市场经济中的银企关系分析[J].经济研究,1994,(5):22-25③论文集著录格式[序号]作者.题名[A].见(英文用In):主编.论文集名[C].出版地:出版者,出版年.起止页码例:[4]张佐光,张晓宏,仲伟虹,等.多相混杂纤维复合材料拉伸行为分析[A].见:张为民编.第九届全国复合材料学术会议论文集(下册)[C].北京:世界图书出版公司,1996.410-416④学位论文著录格式[序号]作者.题名[D].保存单位,年例:[5]金宏.导航系统的精度及容错性能的研究[D].北京:北京航空航天大学自动控制系,1998⑤科技报告著录格式[序号]作者.题名[R].报告题名及编年,出版年例:[6]Kyungmoon Nho. Automatic landing system design using fuzzy logic[R].AIAA-98-4484,199816⑥国际、国家或行业标准著录格式[序号]标准编号,标准名称[S]例:[7]QC/T 490-2000,汽车车身制图[S]⑦电子文献著录格式[序号]作者.题名[电子文献/载体类型标识].电子文献的出处或可获得地址,发表或更新日期/引用日期例:[8]王明亮.关于中国学术期刊标准化数据系统工程的进展[EB/OL]./pub/wml.txt/980810-2.html,1998-08-16 /1998-10-04⑧报纸著录格式[序号]主要责任者.文献题名[N].报纸名,出版日期(版次)例:[9]李明.论人道与人道主义[N].人民日报,1992-03-15(8)17。