太阳能光伏电池用超白压花玻璃_
太阳能光伏电池用超白压花玻璃
热负荷不同：熔窑热负荷均匀稳定，避免了温度的忽高忽低，而影响熔窑的使用寿命；
极佳的反应条件：全氧燃烧熔制工艺为玻璃熔制创造了极好的物理化学条件；
全氧燃烧玻璃熔窑喷枪，按指定位置、指定能量配置，各部分温度参数易于控制，窑内气氛非常稳定；
3)为了保证除铁效果，在配合料输送过程中，多设置几组电磁除铁器；
4)在原料中，加入一定量的硝酸钠、氢氧化铝取代芒硝和长石，不仅有利于溶化，而且可以加快澄清速度，保证玻璃液质量。
2.1.2工艺选择
作为太阳能组件的太阳能玻璃必须具备下列特性：1)阳光透过率高、吸收率和反射率低。2)对风压、积雪、冰雹、投掷石子等外力和热应力有较高的机械强度。3)对雨水和环境中的有害气体具有一定的耐腐蚀性能。4)长期暴露在大气和阳光下，性能无严重恶化。5)热膨胀系数必须与结构材料相匹配，即膨胀系数要小。
1.先进材料的选择
1.1具体材料：太阳能光伏电池用超白压花玻璃
1.2先进性论证
近年来，随着人类工业化进程的加快，能源问题以及由能源消耗而导致的全球“温室效应”一直是全球关注的焦点，能源供应紧张局面日趋严重。因此开拓绿色能源以及可再生能源已经成为人类生存和发展的唯一选择。太阳能作为一种取之不尽，用之不竭清洁再生能源，能够有效地缓解能源短缺局面。目前世界各国都在致力于开发和利用太阳能资源为人类造福，因而太阳能产业将成为来全球最活跃的投资热点之一。太阳能的利用装置，无论是太阳射能热转换装置，还是太阳能电转换装置都离不开太阳能玻璃，因此太阳能玻璃将成为平板玻璃行业新的经济增长点。本文将从原料和工艺入手，重点探讨太阳能玻璃的生产过程，并阐述了应用远景。
多晶硅薄膜的制备生长多晶硅薄膜的方法有很多种，按其制备过程可分为直接制备法和间接制备法。直接制备法是指在玻璃衬底上直接沉积多晶硅薄膜；间接制备法是指先在玻璃衬底上制备处于亚稳态的非晶硅薄膜，然后通过固相晶化(SPC)，快速热退火(RTA)，激光诱导晶化，金属诱导晶化(MIC)等技术对非晶硅晶化，制得多晶硅薄膜。
光伏压延玻璃花型对玻璃原片透过率的影响
光伏压延玻璃花型对玻璃原片透过率的影响彩虹集团彩虹新能源股份有限公司技术中心赵永志卢雁鹏摘要：本文主要在“玻璃花型折射反射”“玻璃花纹成形过程”“压延棍材质”三个方面进行分析,它们在玻璃生产及成形过程中，对原片透过率有着显著的影响。
0引言光伏超白压花玻璃是一种单面或双面带有花纹的平板玻璃，是平板型太阳能电池不可或缺的组成部分，其关键参数是透过率，即：透过玻璃的自然光与射在玻璃表面的总自然光的比率，称为玻璃的透过率。
影响透过率的主要因素为：“铁含量”“燃烧气氛”“产品花形”“厚度”“减反射膜”。
铁含量：一般情况下，原料石英砂中铁含量应控制在120X10"以下，甚至100X10"以下，产品的透过率可以控制在91.5%以上，甚至更高。
燃烧气氛：分为氧化气氛和还原气氛。
在光伏压延玻璃生产中一般情况下采用氧化气氛。
窑炉燃烧气氛一方面可以通过测量燃烧废气中的氧含量来判断，另一方面通过氧化还原程度来判断。
一般以FeO的量占Fe,O,总量的百分比表示，百分比越小，透过率越大，相反百分比越大，透过率越低。
或玻璃发白或稍发黄的燃烧气氛控制较好，玻璃发蓝或发绿的燃烧气氛控制稍差。
产品花型：光伏压延常见的花型主要有菱型、正六边型、非规则六边型、方型、圆形凸起等，目前应用较多的花型有：正六棱锥型、正四棱锥型和正六棱台型、正四棱台型。
玻璃厚度：玻璃厚度越厚，光线的透过率越低。
减反射膜：镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀硅基化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足高透过率的要求。
一般情况下，当光入射到玻璃表面时.在不考虑吸收、散射等其它因素时，入射光的能量等于透射光和反射光的总能量，即满足能量守恒定律。
当玻璃表面镀膜后，减少了光的反射，使得反射光和透射光的能量的重新分配。
因此，提高透过率可以相应地提高单位面积同等效率光伏电池片的发电功率，是压花超白玻璃技术的关键。
然而，在同等的超白玻璃材质条件下，压花花型就是超白压花玻璃的关键技术；不同的花形结构可以对光谱透过性能产生很大的影响，在超白压花玻璃上做出什么样的花型，是目前超白压花玻璃企业一直在不断摸索和改进的地方。
太阳能超白压花光伏玻璃-概述说明以及解释
太阳能超白压花光伏玻璃-概述说明以及解释1.引言1.1 概述太阳能是一种无穷无尽的能源资源，具有清洁、可再生和可持续等优势，逐渐成为全球关注的发展方向。
然而，在利用太阳能的过程中，光伏玻璃作为关键材料之一，扮演着至关重要的角色。
光伏玻璃是一种特殊的太阳能材料，具备透明度和光电转换功能。
它通过将太阳光转化为电能，实现了太阳能的收集和利用。
然而，传统光伏玻璃存在一些问题，比如在光吸收和反射方面的能力有限，导致能量转化率低下等。
为了克服传统光伏玻璃的缺陷，并在提高能量转化效率的同时实现美观性和功能性的融合，科学家们研发出了太阳能超白压花光伏玻璃技术。
这种技术在传统光伏玻璃的基础上进行了改良，通过在玻璃表面制造一系列微纳米级的压花结构，使得光线在玻璃表面产生多次反射和散射，提高了光吸收和反射的效果，从而增加了能量转化率。
太阳能超白压花光伏玻璃不仅具备了传统光伏玻璃的电能转化功能，还具有很高的透光性和美观性。
它可在各类建筑立面、车辆车窗、光伏电站等多个领域广泛应用，为建筑物提供清洁能源，并且不影响建筑外观。
此外，太阳能超白压花光伏玻璃还具有耐候性好、防反射性能强等优势，大大提高了光伏系统的稳定性和寿命。
本篇文章将深入探讨太阳能超白压花光伏玻璃的应用领域、技术原理和优势，并对其未来发展进行展望。
通过这篇文章，读者能够更加全面地了解太阳能超白压花光伏玻璃的重要性和潜力，以及其对能源领域的深远影响。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以按照以下方式编写：文章结构本文分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要包括概述、文章结构和目的三个小节。
首先，通过概述部分简要介绍太阳能超白压花光伏玻璃的背景和意义。
接着，文章结构部分明确说明了文章的整体结构，方便读者了解和跟踪文章逻辑顺序。
最后，目的部分清晰地阐述了本文的研究目的和意义。
正文部分主要包括太阳能的重要性、光伏玻璃的应用、超白压花技术的介绍和太阳能超白压花光伏玻璃的优势等小节。
超白光伏压延玻璃生产流程
超白光伏压延玻璃生产流程超白光伏压延玻璃是一种在光伏领域具有广泛应用的材料，其生产流程经过多个步骤，涉及到多种工艺和设备。
本文将详细介绍超白光伏压延玻璃的生产流程及相关工艺。
一、原材料准备超白光伏压延玻璃的主要原材料是玻璃原片和各类添加剂。
玻璃原片是由硅酸盐、碳酸盐等多种化合物经过熔融后冷却而成，具有优良的透明度和光学性能。
添加剂的种类有很多，根据不同需求可以选择添加抗氧化剂、抗紫外线剂、增强剂等。
二、玻璃原片清洗玻璃原片在进入生产线之前，需要经过严格的清洗处理。
清洗的目的是去除表面的杂质和污染物，保证生产过程中的干净和质量。
清洗一般采用水洗和化学洗两种方式，先用水洗去除表面的灰尘，再用化学洗剂溶液去除油脂和其他附着物。
三、原片切割清洗过后的玻璃原片需要进行切割。
切割工艺一般采用机械切割和激光切割两种方式。
机械切割是利用切割机械设备进行切割，可以根据需要进行不同形状和尺寸的切割。
激光切割则是利用激光束对玻璃原片进行精确切割，可以实现更高的切割精度和效率。
四、玻璃原片调整切割后的玻璃原片需要进行进一步的调整工艺。
这包括边角修整、表面平整等步骤。
边角修整可以通过研磨和抛光等方式进行，使边角更加光滑和美观。
表面平整则是通过研磨和热处理等工艺，使玻璃原片的表面更加平整和均匀。
五、压延成型经过调整后的玻璃原片需要进行压延成型工艺。
压延是将玻璃原片通过加热和压力作用，使其变形成所需的形状和厚度。
压延工艺通常采用压延机进行，可以根据需要调整温度、压力和速度等参数。
压延成型后的玻璃具有更好的透明度和光学性能。
六、退火处理压延成型后的玻璃需要进行退火处理。
退火是将玻璃在高温下进行加热和冷却处理，以消除内部应力和改善物理性能。
退火温度和时间根据玻璃的成分和厚度等参数进行调整，一般在500℃以上进行。
七、表面处理退火后的玻璃需要进行表面处理。
表面处理可以改善玻璃的机械强度和耐磨性，同时增加其表面光洁度。
常见的表面处理工艺包括化学处理和物理处理两种方式。
日产730吨超白压延光伏太阳能玻璃项目可研报告
日产730吨超白压延光伏太阳能玻璃项目可研报告【项目背景】随着全球能源需求的快速增长和对环境的越来越重视，太阳能作为一种清洁、可再生的能源形式受到了广泛关注。
光伏发电作为太阳能利用的重要途径之一，光伏太阳能玻璃成为了光伏发电系统的重要组成部分。
【项目介绍】日产730吨超白压延光伏太阳能玻璃项目旨在建立一个高质量、高产能的太阳能玻璃生产线，用于满足市场对太阳能光伏玻璃的需求。
该项目将采用超白玻璃材料，通过压延工艺，生产出高透光、高导光效果的太阳能玻璃，以提高光伏电池的转换效率。
【可行性分析】1.市场需求：太阳能发电市场快速增长，太阳能光伏玻璃作为最重要的关键材料之一，其市场需求将持续增长。
据市场调研数据显示，未来几年内，全球光伏综合利用率将达到30%，市场需求将呈现出快速增长的趋势。
2.技术支持：太阳能光伏玻璃生产技术已经逐渐成熟，相关设备和工艺经过长期研发和实践验证，技术可行性较高。
3.成本分析：由于光伏太阳能玻璃是高质量的工程玻璃，其生产成本较高。
但随着技术进步和规模效应的发挥，生产成本可以逐步降低，从而提高项目的可行性。
【项目实施】1.生产线规模：项目计划建设一条每日产量达730吨的压延光伏太阳能玻璃生产线。
通过规模化生产，以满足市场对该产品不断增长的需求。
2.设备选型：选择具备稳定性、高效能的压延设备，确保生产线的正常运行和光伏太阳能玻璃质量的稳定。
同时，根据技术要求，选用先进的超白玻璃材料，确保产品的高透光、高导光效果。
3.项目投资：根据市场分析和技术需求，项目预计总投资金额为XXX万元，其中包括厂房建设、设备购置、技术研发等方面的费用。
4.市场推广：建立销售渠道和合作伙伴关系，加强市场推广，提高产品知名度和市场份额。
同时，积极参与光伏发电行业的展会和会议，增加产品曝光度。
5.盈利预测：根据市场需求和产品定价，预计项目初期将有一定的投资回报，并逐年递增。
项目可实现连续盈利，使得投资回报期较短，经济效益较高。
光伏玻璃镀膜常见问题及分析
光伏玻璃镀膜常见问题及分析摘要：随着传统化石能源的减少和污染的加重，各国开始大力发展光伏发电。
光伏玻璃作为光伏组件的主要材料之一，其性能对光伏组件发电功率有着较大影响。
SiO减反射膜层主要为纳米SiO颗粒构成的多孔膜层，是硅源经过一系列的溶胶-凝胶化学反应和热处理过程后所形成的光学功能膜层。
采用辊涂镀膜方法，将减反射膜层施镀于超白压延玻璃上，可以将超白压延玻璃对太阳光的透过率由91.5%提升至93.5%以上。
相应的，晶硅电池组件输出功率也会有2%～4%的提升。
关键词：光伏玻璃;镀膜;问题;分析引言太阳能作为一种取之不尽的清洁能源应用广泛。
目前能够有效利用太阳能之一的是太阳能电池。
太阳能电池板表面需要面板玻璃进行保护，因此，提升光伏玻璃面板的透光率能有效提高玻璃的发电功率。
沈军等研究了用溶胶-凝胶法在玻璃表面镀制一层减反射（AR）薄膜，可以将入射光强度提高5%以上。
但其复杂的工艺以及机械强度的缺陷，大大限制了它的应用。
2010年以来，随着光伏行业的发展，大规模工业化减反射镀膜技术确立起来。
中建材、福莱特、信义、安彩高科等企业均已经建立成熟的减反射镀膜生产线。
根据安彩高科内部以及客户数据，单层减反射镀膜能提高组件发电功率2.5%以上，是光伏组件必不可少的材料之一。
1透过率性能光伏减反射镀膜玻璃的透过率性能对光伏组件的发电功率具有直接影响，决定了光能到达电池片表面的多少，所以透过率性能是衡量其质量标准的核心指标之一。
根据GB/T30984.1—2015《太阳能用玻璃第1部分：超白压花玻璃》标准要求，在晶硅光伏电池响应区间380~1100nm波段内，光伏减反射镀膜玻璃的透过率要求≥93%。
在实际应用过程中，光伏组件厂商对透过率的要求高于国家标准。
随着减反射镀膜玻璃技术的进步，减反射镀膜玻璃产品的透过率性能得到提升，基本能够满足组件厂商的透过率技术要求。
光伏减反射镀膜玻璃的透过率性能受基片透过率、减反射膜层增透性能及基片花纹等因素影响。
超白压延玻璃生产工艺及技术
超白压延玻璃生产工艺及技术一、超白压延玻璃介绍光伏电池主要分为晶硅电池和薄膜电池两类，应用于晶硅电池的光伏玻璃主要采用压延法，应用于薄膜电池的光伏玻璃主要采用浮法，两种玻璃的工艺不同。
晶硅电池通常采用钢化后的超白压延玻璃通过EVA和背板进行封装。
超白压延玻璃在光伏组件中起到保护电池不受水气侵蚀、阻隔氧气防止氧化、耐高低温、良好的绝缘性和耐老化性能。
晶硅光伏电池是目前技术最成熟、应用最广泛的光伏电池，占全球光伏电池市场的份额始终保持在80%以上。
为提高光电转换效率，晶硅光伏电池要求封装面板玻璃在保护晶硅电池的同时，具有较高的透光率，其中钢化玻璃要达到91.5%以上，镀膜玻璃要达到93.5%以上。
超白压延玻璃的上表面是绒面，使得直射到组件表面的光不容易产生镜面反射，下表面是压花面，可以增强同EVA胶膜的粘合力。
二、超白压延玻璃生产工艺超白压延玻璃的主要原料：包括：石英砂、纯碱、石灰石、白云石、硝酸钠、芒硝、焦锑酸钠、氢氧化铝等。
石英砂主要是起着网络形成体的作用，用量通常占据玻璃组分的大半；纯碱主要作用是提供氧化钠，主要是降低玻璃的熔制温度；石灰石主要作用是调整玻璃的黏度到合适的值，使玻璃成型时间满足成型要求；芒硝的作用主要是作为澄清剂，用来排除玻璃中的气泡，提供玻璃的透过率。
超白压延玻璃的制备工艺：压延法的制备过程可分为原片生产和深加工两个阶段；1、原片生产主要包括配料、熔化、压延、退火、裁切；在压延过程中，1100℃左右的熔融玻璃，经过压延机辊子以一定的速度压延、冷却，达到一定厚度、一定板宽、一定花型、透过率为91.5%的玻璃板，而后经过退火窑的退火，使玻璃板有相对稳定的应力曲线分布，达到具有一定的强度，不易破碎、有利于切割、加工的玻璃板。
需要指出的是，超白压延玻璃同浮法玻璃的生产线存在差异，假如压延玻璃供不应求是无法从浮法玻璃生产线直接切换的。
（南玻集团在东莞、成都、廊坊、吴江、咸宁共拥有10条代表技术先进的浮法玻璃原片生产线，两条太阳能压延玻璃原片生产线，12条太阳能玻璃深加工生产线，在四川江油、广东清远拥有石英砂原料加工生产基地。
浅谈超白压延光伏玻璃常见的成形缺陷
浅谈超白压延光伏玻璃常见的成形缺陷摘要：太阳能行业的高速增长也带动了光伏企业玻璃的快速增长,超白压延玻璃成为太阳能设备中的首选,盖板材料也越来越潮流化。
超白压延光伏玻璃产品技术含量高、制造难度大,任何一个微小的成形瑕疵都有可能直接影响玻璃的品质级别和工艺性能,本章对超白压延光伏玻璃一些常见的成形中遇到的缺陷进行汇总,并一一提出了合理的解决办法。
关键词：超白压延；光伏玻璃；成形缺陷引言：危害压延成形的原因众多,比如玻璃的料性，熔融玻璃液的品质、外溢口的构造、压延辊径、高温退火窑等,以至于连外部温度变化也会有危害。
通常说,产生影响压延成型的各种因素主要是指从压延成型辊前的外溢口侧的窑压力、玻璃液的水平高温和侧向高温、压延成型辊转速、压延成型辊的表面温度等,随着上述五个因素变化,产品情况也会有一定的改变,以至于形成了各种的成形缺陷。
一、超白压延光伏玻璃常见的成形缺陷常见的成形缺陷有白斑、黑点、划伤、辊印、花纹变形、夹杂物、桔子皮、水印、气泡疤、微裂纹、亮隐线、厚度偏差等。
1.1白斑又叫灰斑,是指由于金属压延辊在使用过程中,所形成的金属氧化物在花纹表面留下了一层特殊的奶白斑纹,因此有时必须经过清洗后在一定角度、特定光照条件下方可观测到。
可以通过刷辊、洗辊等得以解决。
1.2黑点这种黑白点状物,是因压花辊卓花纹而形成的一个黑点形缺陷。
由于轴头的铜套球不与辊子旋转时磨擦形成的金属粉进入玻璃液中,高温为化随玻璃压出后夹杂在板上内部。
可利用轴头的换料保证其润滑减少磨擦来处理。
1.3划伤玻璃板表面经水洗后在光线下有白色的线道,因玻璃表层被锐利异物碰撞、刻伤而产生的伤痕形态大小不一、部位不稳定,通常呈线状。
也包含使玻璃表层失去光泽的其它擦伤。
1.4上表面划伤上表面划痕,或许是炸板后的冷端防霉液布帘下,藏有碎玻璃在玻璃板上的磨擦,又或是退火时窑内热电偶脱落顶在玻璃带上引起的,但毫无规律性。
一般首先要检测出它在玻璃带上的部位,然后再用灯光或手电检测退火窑的进出玻璃板,一旦有划痕,就立即通过退火窑的观察孔向前排除。
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1.先进材料的选择
1.1具体材料：太阳能光伏电池用超白压花玻璃
1.2先进性论证
近年来，随着人类工业化进程的加快，能源问题以及由能源消耗而导致的全球“温室效应”一直是全球关注的焦点，能源供应紧张局面日趋严重。
因此开拓绿色能源以及可再生能源已经成为人类生存和发展的唯一选择。
太阳能作为一种取之不尽，用之不竭清洁再生能源，能够有效地缓解能源短缺局面。
目前世界各国都在致力于开发和利用太阳能资源为人类造福，因而太阳能产业将成为来全球最活跃的投资热点之一。
太阳能的利用装置，无论是太阳射能热转换装置，还是太阳能电转换装置都离不开太阳能玻璃，因此太阳能玻璃将成为平板玻璃行业新的经济增长点。
本文将从原料和工艺入手，重点探讨太阳能玻璃的生产过程，并阐述了应用远景。
太阳能作为一种新的洁净能源正受到人们的高度重视，世界各国都致力于太阳能资源的开发和利用。
由于当前太阳能玻璃的透过率低导致了太阳能电池的转换效率不高，从而造成了太阳能发电成本的增加，制约了太阳能应用的步伐。
因此，高质量太阳能玻璃已成为太阳能开发与应用中最具有竞争力的产品。
通过对国内几家企业有关太阳能玻璃的研发及生产情况的介绍，可大致了解我国太阳能玻璃幕墙、太阳能玻璃屋顶、节能玻璃(Low-E镀膜玻璃)等新产品、新技术的发展趋势。
在目前建筑一体化的推广趋势下，在晶体硅电池发展的推动下，超白压花玻璃的市场主流规格3.2mm、4mm十分热销。
全球光伏太阳能电池产量从1980年的3MW，发展到2006年的2158MW。
以此对应，2006年全球太阳电池用玻璃(包括薄膜太阳电池用的浮法玻璃)需求约2800—3500万m2/年。
若按大家公认的30％-40％的增长速度预测，2009年全球太阳电池用玻璃需求将达到7000—8500万m2/年。
有关资料显示，在各种类型的太阳能电池中，晶体硅太阳能电池仍然占据着85％以上的份额。
预计2009年全球超白压花玻璃需求将达到6000—7200万m2/年。
压花玻璃是一种经过特殊压制工艺生产而成的单面或双面带有凹凸花纹的半透明装饰性平板玻璃，其特有的装饰性一方面可以透过光线，充分采光，另一方面又能有效地限制和阻止清晰透视，起到良好的隐秘效果。
随着能源危机的加剧和光伏太阳能技术的发展，进入2l世纪特别是2005年以来，超白压花玻璃得到迅猛增长。
超白压花玻璃主要用于太阳能光伏电池的生产，是硅太阳能光伏电池必需的配件之一(封装玻璃)。
目前的主流产品为低铁钢化压花玻璃，厚度为3.2nm，在太阳能电池光谱响应的波长范围内(320-1100nm)，透光率可达91％以上，对于大于1200nm的红外光有较高的反射率。
多晶硅薄膜的制备生长多晶硅薄膜的方法有很多种，按其制备过程可分为直接制备法和间接制备法。
直接制备法是指在玻璃衬底上直接沉积多晶硅薄膜；间接制备法是指先在玻璃衬底上制备处于亚稳态的非晶硅薄膜，然后通过固相晶化(SPC)，快速热退火(RTA)，激光诱导晶化，金属诱导晶化(MIC)等技术对非晶硅晶化，制得多晶硅薄膜。
2.材料生产工艺方案选择
2.1 太阳能超白压花玻璃生产
主要工艺流程路线：送料→熔制→压延→原片切割→边部研磨→钢化增强处理→均质处理→洗涤干燥→镀膜→性能检测
2.1.1原料选择
在原料中含铁氧化物多少，对太阳能玻璃的质量的优劣产生直接影响。
因为铁氧化物不仅使玻璃着色，影响玻璃的透光率；而且由于铁的氧化物对热辐射具有较强的吸收作用，辐射热大部分被表层玻璃液吸收，使玻璃液上层和下层产生明显的温度梯度，导致熔窑内玻璃液的对流困难，增加了熔制和澄清难度。
因此，
太阳能玻璃生产对原料中铁氧化物含量特别严格，一般要求原料中Fe203含量≤0.015％。
为了降低和减少玻璃原料中Fe2O3，含量，加快熔制和澄清速度，可以
采取以下措施：
1)各种原料均采用为合格粉料进厂。
特别是硅质原料，应选择原矿品位高，
Fe203，含量低厂家生产产品，严格控制原料的水分、粒度级配和超细粉，尽量
避免硅质原料成分的波动；
2)粉库料仓及工艺溜管均内衬工程塑料板；提升机外壳体材料选用热浸式镀锌板，传动装置采用皮带传动，料斗材料选用聚乙烯，尽量减少在物料的输送过程中铁杂质的带入对玻璃质量的影响。
3)为了保证除铁效果，在配合料输送过程中，多设置几组电磁除铁器；
4)在原料中，加入一定量的硝酸钠、氢氧化铝取代芒硝和长石，不仅有利于溶化，而且可以加快澄清速度，保证玻璃液质量。
2.1.2工艺选择
作为太阳能组件的太阳能玻璃必须具备下列特性：1)阳光透过率高、吸收率和反射率低。
2)对风压、积雪、冰雹、投掷石子等外力和热应力有较高的机械强度。
3)对雨水和环境中的有害气体具有一定的耐腐蚀性能。
4)长期暴露在大气和阳光下，性能无严重恶化。
5)热膨胀系数必须与结构材料相匹配，即膨胀系数要小。
能够满足上述条件，只有超白浮法玻璃和超白压延玻璃。
但由于超白浮法玻璃原片反射率较高，表面必须经过一定的处理才能达到作为太阳能玻璃的要求，而超白压延玻璃经钢化处理后，可直接作为太阳能玻璃，所以超白压延玻璃是太阳能装置首选的盖板材料。
因此，压延法是生产太阳能玻璃最理想的工艺。
2.1.3 熔制工艺
采用全氧燃烧熔制太阳能玻璃
全氧燃烧玻璃熔窑与传统的玻璃熔窑相比具有显著的不同点：
熔窑结构不同：无需蓄热室及其相关的建构筑物，无需关注蓄热室的相关影响；
工艺制度不同：火焰无需换向，避免了熔制气氛不断变化，而对熔制产生的不利影响；
控制不同：无需控制复杂的换火过程，使控制简洁；
窑内气体成分不同：排除了空气中4/5氮气参与燃烧，减少了大量无益气体的吸热及对熔窑的冲刷，和为其排放而设置的庞大烟道及其控制系统；
排放物不同：根除了由于氮气参与燃烧过程而产生的大量的NO。
污染物的排放；
热负荷不同：熔窑热负荷均匀稳定，避免了温度的忽高忽低，而影响熔窑的使用寿命；
极佳的反应条件：全氧燃烧熔制工艺为玻璃熔制创造了极好的物理化学条件；
全氧燃烧玻璃熔窑喷枪，按指定位置、指定能量配置，各部分温度参数易于控制，窑内气氛非常稳定；
全氧燃烧玻璃熔窑由于是纯氧燃烧，火焰温度高、辐射力强，大大提高了玻璃的熔化质量
2.1.4 钢化增强处理
太阳能超白压花玻璃，一般经过物理钢化处理来提高其机械强度。
可以有效的预防由于积雪、冰雹、暴风及外力和热应力等外在气候条件的影响，从而保护内部的硅材料组件，提高太阳能电池组件的寿命。
2.1.5 镀膜
主要镀的是非晶硅薄膜，理由如下：
(1) 非晶硅薄膜材料是一种资源丰富和环境安全的材料，薄膜厚度不到1pm，成本低；制作工艺为低温工艺(100～300℃)，生产的耗电量小，能量回收时间短。
虽然在转换效率方面略逊于晶体硅太阳能电池，但制造成本低廉、能耗小是晶体硅太阳能电池不能比的。
(2)等离子增强化学气相沉积(PECVD)技术适合制作特大面积无结构缺陷的a —Si合金薄膜；只需改变气相成分或者气体流量便可实现⋯n结以及相应的迭层结构；生产可全流程自动化。
易于形成大规模生产能力。
(3)非晶硅薄膜太阳能电池光吸收系数高，对太阳光适应范围较广，非最佳角度阳光下的工作情况好于其他太阳能电池以及易于实现集成化的特性，可以适合不同需求的多品种产品。
尤其适合用于建筑光伏一体化(BIPV)以及大型太阳能并网发电系统。
PECVD法制备非晶硅薄膜电池的生产工艺流程：
等离子增强化学气相沉积(PECVD)技术是利用低温等离子体作为能量源，样品置于低气压下辉光放电的阴极上。
利用辉光放电(或另加发热体)使样品升温到预定的温度，然后通入适量的反应气体，气体经一系到化学反应和等离子体反应，在样品表面形成固态薄膜。
(1)非晶硅薄膜的制造
利用PECVD法制备非晶硅，主要是采用H：稀释的硅烷(SiH4。
)气体或高纯硅烷气体的热分解，其主要反应式为：Si H4。
=Si+2H2：
实际反应时，首先将反应室预抽成真空状态，然后将用H2或Ar稀释的
SiH4。
通入反应室，调解各种气体的流量，使反应室的气压在一定压力之
间，然后在正、负极之间加上电压，由阴极发射出电子，并在电场中得到能量后碰撞反应室内的气体分子或原子，使之分解、激发或电离，形成等离子体。
最终分解的硅原子在衬底上沉积，形成非晶硅薄膜。
其中，硅烷浓度在10％以上，流量为50—200Ml/min，衬底温度为200～300℃，功率在300～500W/m2，比较适宜制备非晶硅薄膜。
(2) 非晶硅薄膜的掺杂
制备非晶硅薄膜太阳能电池需要通过掺入杂质，得到N型或P型非晶硅薄膜半导体，构成PiN太阳能电池结构。
一般利用磷烷(PH3)和硼烷(B2H6)分别作为非晶硅的N型或P型掺杂气体。
制备N型非晶硅薄膜反应方程式为：2PH3=2P+3H2
制备P型非晶硅薄膜反应方程式为：B2H6=2B+3H2
(3)非晶硅薄膜的串接
玻璃上线→引入检测→对接→预清洗→光刻P1→清洗→PECVD镀膜（a-Si）→PECVD镀膜（u-Si）→光刻P2→PVD沉积（u-Si）→光刻P3→分路测试→切割成组件→玻璃边缝除边→清洗→非晶硅膜组合层压
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