某啤酒废水处理方案及报价

Q=200m3/d啤酒废水处理工程设计方案与报价目录一、概述 (3)二、设计依据、规范、范围及原则 (3)三、设计水量与水质 (4)四、处理工艺流程及说明 (5)五、处理工艺设计 (8)六、投资估算 (14)七、运行成本及效益分析 (17)八、服务承诺........................... 错误!未定义书签。

九、项目实施计划 (19)十、项目组织与施工管理 (20)附：图纸一、概述啤酒生产主要以大麦和大米为原料，辅以啤酒花和鲜酵母，经长时间发酵酿造而成。

该公司在生产过程中产生的废水主要来源于玉米洗涤浸泡等工艺过程，排放的废水主要污染指标为CODcr，SS，BOD5，该污水具有污染物浓度较高、pH值低等特征，若不经处理直接排入水体中，会导致水体严重富营养化，破坏水体的生态平衡，对环境造成严重污染。

我公司受厂方的委托，根据厂方提供的废水水量、水质资料，借鉴相关工程实际运行经验，本着投资省、处理效果好、运行成本低的原则，编制了该初步设计方案，供厂方和有关部门决策参考。

二、设计依据、规范、范围及原则1、设计依据及规范《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）；《工业企业厂界噪声标准》（GB 12348—1990）《供配电系统设计规范》（GB 50052—95）《室外排水设计规范》1997年修订（GBJ 14-1987）《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）《地下工程防水技术规范》（GBJ 16-1987）；《给水排水工程结构设计规范》（GB50069-2002）2、设计范围●污水处理站的总体设计包括工艺、电气、土建设施的设计和设备选型等，不包括处理站外污水收集、输送管道和与本项目配套的装饰工程。

●污水处理过程中产生的污泥，应进行机械脱水后稳定处理，防止对环境造成二次污染，并妥善考虑污泥的最终处置。

3、设计原则●本设计方案严格执行有关环境保护法的各项规定，污水处理首先必须确保各项出水水质均达到当地环保部门规定的排放标准；●针对本工程和具体情况和特点，采用简单、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺，以达到节省投资和降低运行管理费用的目的；●处理系统运行有一定的灵活性和调节余地，以适应水质水量的变化；●管理、运行、维修方便，尽量考虑操作自动化，减少操作劳动强度。

设备选型采用通用产品，选购的产品在国内应是技术先进、质量保证、性能稳定可靠、工作效率高、管理方便、维修维护工作量少、价格适中及售后服务好的产品；●在保证处理效率的同时工程设计紧凑合理、节省工程费用、减少占地面积、减少运行费用。

●设计美观、布局合理、降低噪声、消除异味及固体废弃物，改善处理站及周围环境，避免二次污染。

三、设计水量与水质1、设计废水流量200m3/d，8.33m3/h本设计废水流量取Q h=8.33m3/h≈9m3/h；2、设计水质参考同类工程的数据和业主提供的水质指标，确定本工程设计水质如下：表1 啤酒废水原水水质数据3、设计出水水质处理后出水水质达到GB19821－2005《啤酒工业污染物排放标准》中的啤酒企业排放标准。

1、工艺流程2、工艺说明原水先通过机械格栅，去除大颗粒的悬浮物及杂质；之后进入调节池，进行水质、水量调节，然后进入水解酸化池，该池全称为水解酸化升流式污泥床（HASB）反应器，是改进的升流式厌氧污泥床反应器（UASB），但不设三相分离器。

在水解酸化池内，利用水解和产酸菌，将难降解的有机物降解为易降解的有机物、大分子物质分解成小分子物质，提高了污水的可生化性（污水经水解反应后，出水BOD/COD值有所提高）。

众所周知，微生物对有机物的摄取只有溶解性的小分子有机物质才可直接进入微生物细胞内，而不溶性大分子物质，首先要通过胞外酶的分解才能进入微生物体内参与代谢过程。

经过水解酸化处理，有机物在微生物的代谢途径上减少了一个重要环节，无疑将加速有机物的降解。

经过以上水解酸化过程可以充分利用废水PH值较低的特性，直接进行水解酸化既可以降解大分子有机物，又可以防止废水的酸败变质。

水解酸化后废水的絮凝性能明显改善，此时进入初沉池进行沉淀预处理，可有效去除部分沉淀物，减少后续处理工艺环节的COD、BOD负荷，初沉池出水经泵提升进入UASB厌氧反应器，UASB厌氧生物反应器，是荷兰学者Lettinga等人在20世纪70年代初开发的。

其基本原理是：反应器主体分为上下两个区域，即反应区和气、液、固三相分离区，在下部的反应区内是沉淀性能良好的厌氧污泥床；高浓度有机废水通过布水系统进入反应器底部，向上流过厌氧污泥床，与厌氧污泥充分接触反应，有机物被转化为甲烷和二氧化碳，气、液、固由顶部三相分离器分离。

出水COD的去除率可达到80%以上，容积负荷5—10kgCOD/（m3.d），分离后的沼气可作为能源利用。

UASB的主要优点是：（a）UASB内污泥浓度高，平均污泥浓度为20-40gVSS/L;（b）有机负荷高，水力停留时间短，采用中温发酵时，容积负荷一般为5-8kgCOD/m3.d左右；（c）无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也有一定程度的搅动；（d）污泥床不填载体，节省造价及避免因填料发生堵赛问题；（e）UASB内设三相分离器，通常不设沉淀池，被沉淀区分离出来的污泥重新回到污泥床反应区内，通常可以不设污泥回流设备。

总之，UASB具有高能效，处理费用低，电耗省，投资少，占地面积小等一系列优点，完全适用于高浓度有机废水的治理。

其不足之处是出水CODcr的浓度仍达500-800mg/L左右，需进行再处理或与好氧处理串联才能达标排放。

UASB厌氧生物反应器出水自流进入生物选择池，生物选择池其主要功能将UASB厌氧生物反应器出水中的活性污泥沉淀分离加热升温后重新回流至UASB 厌氧生物反应器内，泥水分离后得出水自流进入接触氧化池，污水在好氧条件下作为微生物的培养基培养出微生物菌群，形成以最适宜增殖的微生物为中心，与多种多样生物体相结合形成一个微观生态系，大量的微生物菌体凝聚在填料表面上，高浓度溶解氧向微生物提供充足的氧源，溶解性有机质在微生物的生化作用下，使有机质转化成无机质。

接触氧化池出水重力流入混凝反应池。

在混凝反应池内投加适量的絮凝剂，在机械搅拌器搅拌下，使絮凝剂与污水充分混合絮凝后沉淀。

混凝反应池出水进入二沉池。

二沉池出水进入气平流式气浮池，去除水中没有完全沉淀的悬浮杂质。

气浮出水通过提升泵提升进入过滤器，过滤后出水达标排放或回用。

五、处理工艺设计1.主要构（建）筑物（1）格栅井净尺寸：1m×2m×4.5 m,容积V=9m3；为地下式钢筋混凝土结构，数量1座，与进水混合池合建，池内设置1台自动格栅机，功率为N=1.5KW；（2）调节池净尺寸：3.85m×12m×5.5 m，容积V=254m3，水力停留时间HRT=6h；为地下式钢筋混凝土结构，数量1座，池内设置2台污水提升泵，采用自动液位控制，功率为N=7.5KW；污泥通过污泥槽排入污泥浓缩池浓缩；内设预曝气系统；（3）水解酸化池净尺寸：5.85m×7.7m×5.5 m，容积V=247m3，水力停留时间HRT=6h；为地下式钢筋混凝土结构，数量1座，污泥通过污泥槽排入污泥浓缩池浓缩；（4）初沉池净尺寸：5.85m×4m×5.5 m，容积V=128m3，水力停留时间HRT=3h；为地下式钢筋混凝土结构，数量1座，污泥通过污泥槽排入污泥浓缩池浓缩；（5）UASB反应器净尺寸：14m×14m×6.5m，容积V=1274m3，水力停留时间HRT=30h；为半地下式钢筋混凝土结构，UASB反应器数量1座，形状为方形，顶部出气，周边出水，封闭式工作，池内设置4套三相分离器，顶部设置1个集气室，设置进水配水系统4套，排泥系统1套，不设浮渣排除系统，设置自动温度控制系统，设置自动溶解氧监测仪、污泥浓度监测仪、PH监测仪，设置污泥回流系统；（6）生物选择池净尺寸：7.5m×7.5m×5.5，容积V=309m3，水力停留时间HRT=7h；为半地下式钢筋混凝土结构，数量1座；污泥重力排入污泥槽内；（7）污泥加热池净尺寸：7.5m×2.5m×5.5，容积V=103m3，为半地下式钢筋混凝土结构，数量1座；内设蒸汽盘管加热，蒸汽由厂区供给。

（8）接触氧化池净尺寸：14m×10m×5.5m，容积V=770m3，水力停留时间HRT=16h；为半地下式钢筋混凝土结构，数量1座，分6格，池内设置378套微孔曝气器，剩余污泥重力排泥方式至污泥槽内；（9）混凝反应池净尺寸：2m×5m×3m，容积V=30m3，水力停留时间HRT=0.5h；为半地下式结构1座，钢筋混凝土结构，池内设置2台搅拌器，单台功率N=1.1KW；（10）二沉池净尺寸：Ф8m×3.5m，容积V=175m3，水力停留时间HRT=4h；为半地下式圆形钢筋混凝土结构，数量1座，池内设置1台周边传动刮泥机，功率为N=1.1KW，转速n=1r/3min；污泥通过污泥井排入污泥浓缩池浓缩；（11）平流式气浮池净尺寸：10m×3m×2.5m，容积V=75m3，水力停留时间HRT=1.7h ；为半地下式矩形钢筋混凝土结构，数量1座，池内设置1台行车式刮沫机，功率为N=1.1KW，转速n=1r/3min；浮渣排入污泥浓缩池浓缩；（12）污泥浓缩池净尺寸：Ф6m×3.2 m，容积V=90m3；污泥停留时间HRT=10h；为半地下式圆形钢筋混凝土结构，数量1座，池内设置1台中心传动刮泥机，功率为N=1.1KW，转速n=1r/3min；2. 主要设备（1）进水系统（含提升水泵）；（2）生化系统（含生物填料、鼓风机、曝气器）；（3）污泥处理系统（含污泥槽，污泥池，污泥提升泵，带式压滤机）；（4）沉淀系统（含气浮装置，污泥提升泵）；（5）加药系统（含加药装置）；主要构筑物及设备见表3、表4。

表3 主要构筑物一览表表4 主要设备及工艺材料一览表3.平面布置与高程设计3.1 平面布置（1）充分利用场地，尽量节省占地，降低造价。

（2）与厂区整体结合，和周围环境协调一致、整体美观。

（3）满足规范对各处理建筑物平面布置要求。

3.2 高程布置（1）在满足平面布置的前提下，尽量减少埋深，降低造价。

（2）尽量考虑污水重力流，减少泵提升次数，降低运行费用。

4. 配电及装机容量4.1设计原理（1）为确保安全，本设计中采用三相五线制线路（采用TN-S系统），电源进线接零线N与接地线PE相连。