混凝土结构露筋专项修补方案63139
新版混凝土结构露筋专项修补方案样本
混凝土露筋专项修补方案1、编制说明针对6#楼12层西户混凝土漏筋, 制订混凝土漏筋专项修补方案, 包括剪力墙、结构梁、楼板、楼梯等结构部位上出现的露筋。
2、修补措施2.1、板面露筋、板底露筋、梁底露筋修补措施1、除锈: 由于钢筋外露一段时间后, 表面产生铁锈, 为了使钢筋与混凝土良好粘结, 因此必须对露筋部位进行除锈处理, 具体为人工使用钢刷将钢筋表面铁锈刮除并清理干净。
2、凿毛: 对表面露筋, 先用钢丝刷清除表面浮层污物。
如露筋较深, 采用人工凿毛方法, 凿掉表面混凝土, 使基底露出坚硬、牢固的混凝土面, 凿毛务必彻底全面, 但也不宜深度过大, 以免损坏混凝土。
3、冲洗和饱和: 对凿除的混凝土表面, 采用自来水将碎屑、灰尘冲洗干净, 并连续、均匀地喷洒, 使表层混凝土达到饱和状态, 且表面无明水。
为了增加粘连, 可配水泥油均匀涂洒于接触面。
4、浇筑: 对表面露筋, 用1: 2或1: 2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整, 抹灰厚度在1.5～2.5cm之间, 注意结构表面的平整度。
5、养护: 浇灌后24小时不得使浇筑层振动、碰撞; 在终凝前对表面抹平压光, 终凝后即用塑料薄膜覆盖, 并洒水养护, 每天4-6次。
养护温度在15摄氏度以上为宜, 时间为七天。
2.2、墙柱露筋、梁侧露筋修补措施1、剔凿在凿除的过程中最应该注意的一点是防止对结构整体的骚动, 因此凿除时必须用人工进行凿除, 在原露筋处仔细打凿所有的松散混凝土, 底部混凝土强度达到处凿成平面, 上部混凝土达到处凿成60度斜面。
用钢丝刷刷去钢筋上余留的泥浆, 柱内垃圾清除干净并用清水冲洗。
2、支模支模前先将凿除的混凝土碎片清理干净, 在支模时预先在模板的顶部留置进料口和振捣口, 进料口高出柱子问题处50cm, 等混凝土达到一定强度后再用人工凿除。
在支模时搭好作业平台, 以便混凝土施工。
3.保湿在支模后开始对原混凝土进行保湿, 在模板内塞满湿润了的麻袋( 或旧衣服等吸水性能强的材料) , 做到每2小时对其浇水一次, 保证下部混凝土的湿润, 待混凝土湿润24小时后方可浇筑。
混凝土缺陷露筋的处理方案
混凝土缺陷露筋的处理方案1.表面修补表面修补是最常见的一种处理方案。
首先需要清除露筋部位的杂物和锈蚀的表面混凝土。
然后使用修补材料填充在露筋部位，常见的修补材料有混凝土修补剂、高性能砂浆等。
修补后需要养护一段时间，确保修补材料与混凝土结构完全粘结，并具有足够的强度。
2.钢筋防护涂层钢筋防护涂层是一种常用的处理方案。
通过在露筋部位施工涂层，如防腐涂层、环氧涂层等，保护钢筋不受腐蚀。
在施工涂层之前，需要清洁钢筋表面，确保涂层与钢筋完全结合。
同时，也需要注意涂层的厚度和质量，以确保防护效果。
3.碳纤维片加固碳纤维片加固是一种较新的处理方案，可以有效地提高结构的抗震性能和承载能力。
首先，清除露筋部位的杂物和锈蚀的表面混凝土。
然后，在露筋部位粘贴碳纤维片，与混凝土结构形成一体化，增加结构的强度和刚度。
碳纤维片加固的优点是施工简便、使用寿命长，并且不会增加结构荷载。
4.钢板套筒钢板套筒是一种常见的处理方案，在露筋部位套设一层钢板，保护钢筋不受腐蚀。
在施工前需要清洁露筋部位，并使用锚固设备固定钢板，以确保其与混凝土结构的紧密连接。
钢板套筒的优点是施工简单、效果可靠，但需要注意套筒的质量和厚度，以确保其足够坚固和耐久。
综上所述，处理混凝土缺陷露筋可以采取表面修补、钢筋防护涂层、碳纤维片加固和钢板套筒等方案。
具体选择哪种方案应根据混凝土缺陷的严重程度、结构的使用条件和预算等因素来决定。
无论采取哪种方案，都需要在施工过程中注意材料的质量和施工的质量，以确保处理效果和结构的安全可靠。
混凝土结构露筋专项修补方案范本
混凝土结构露筋专项修补方案随着建筑物的使用年限增加，混凝土结构的病害也逐步凸显出来。
其中，混凝土结构中的露筋现象可能会导致建筑物的结构稳定性问题，需要进行及时的修补。
本文将介绍混凝土结构露筋专项修补方案，帮助建筑师进行有效的修复。
混凝土结构露筋修复的必要性混凝土结构中露筋的出现，主要有以下原因：1.混凝土的酸性过高，而钢筋没有得到足够保护。
这会导致钢筋表面锈蚀，在混凝土表面形成“肿块”，从而导致混凝土开裂，露出钢筋。
2.混凝土收缩时出现开裂，从而露出钢筋。
3.设计或施工缺陷，如未按照设计要求设置钢筋或施工不规范。
混凝土结构中的露筋不仅影响建筑物的外观，也可能会危及结构的安全和稳定性。
钢筋锈蚀会减小其截面积，从而降低了钢筋的承载能力。
如果钢筋的承载能力降低到比设计荷载小，建筑物就会出现结构安全隐患。
因此，混凝土结构露筋修复的必要性是非常重要的。
混凝土结构露筋修复方案混凝土结构露筋修复方案需要考虑多个因素，包括钢筋锈蚀程度、周围混凝土病害的严重程度以及需要使用的修复材料等等。
下面是具体的混凝土结构露筋修复方案。
1. 钢筋清洗钢筋的清洗是混凝土结构露筋修复的第一步。
大部分情况下，钢筋表面的锈蚀物是可以清理干净的。
需要注意的是，清洗钢筋时要使用合适的钢丝刷或有刷的气动工具等，不能使用铁丝刷等容易刮花钢筋的东西。
2. 钢筋修补钢筋修补需要使用合适的钢筋连接器，将新的钢筋与旧的钢筋连接在一起。
需要注意的是，钢筋连接的位置应该位于混凝土结构露筋的两端，以便达到最好的修补效果。
3. 混凝土修补在钢筋修补完成之后，需要进行混凝土的修补。
混凝土修补需要使用适当的修补材料，如高性能纤维混凝土、早强混凝土等，以确保修补效果最佳。
需要注意的是，混凝土修补时，应使用适当的修补工具，如喷涂机、手工喷涂等。
4. 测量和验收混凝土结构露筋修补完成后，需要进行测量和验收。
测量需要使用专业的测量仪器来检测修补后的钢筋和混凝土的尺寸、位置和纵向和横向的偏差等。
主体混凝土结构露筋处理方案
主体混凝土结构露筋处理方案在建筑施工中,混凝土结构因各种原因而出现钢筋外露的情况时有发生。
这不仅影响了结构的耐久性和安全性,同时也会破坏建筑物的美观。
为此,我们必须采取有效的露筋处理方案,以确保工程质量。
一、露筋成因分析1. 混凝土振捣不足,保护层厚度不够,导致钢筋位置偏移。
2. 混凝土浇筑时,模板接缝处漏浆或模板拼缝不严密。
3. 施工过程中,外力撞击模板使混凝土保护层脱落。
4. 混凝土强度不足,在荷载作用下出现开裂、剥落。
5. 养护不当,混凝土干燥收缩开裂,保护层脱落。
二、露筋处理方案1. 对于轻微露筋,可采用嵌补混凝土的方式修复。
具体步骤为: (1) 用电锤或铁锤将松动的混凝土清理干净,直至露出完整无损的钢筋。
(2) 用钢丝刷或砂轮机将钢筋表面的锈蚀物清理干净。
(3) 用水彻底浸湿钢筋及混凝土裸露面。
(4) 配制水灰比为0.4的嵌缝砂浆,分次嵌入裸露部位,夯实振捣。
(5) 用水泥砂浆抹面找平,拉毛后用薄膜覆盖7天湿养护。
2. 对于严重露筋,可采用植筋加固的方式修复。
具体步骤为:(1) 清理裸露钢筋,按上述第(1)(2)步骤处理。
(2) 在裸露钢筋周围植入直径8的加劲钢筋,间距100,与原钢筋焊接牢固。
(3) 浇筑混凝土将裸露部位修复,振捣夯实,7天湿养护。
3. 露筋修复完成后,需及时做好防护,避免再次出现同样问题。
(1) 对修复部位进行二次抹面,表面刷防碳化涂料。
(2) 对整个结构部位喷涂外加剂型防锈涂料。
(3) 建议每2-3年进行一次全面检查,发现问题及时处理。
三、注意事项1. 施工作业人员必须持证上岗,施工过程严格按规范操作。
2. 露筋修复所需材料必须符合国家相关标准,确保质量。
3. 修复施工时,应采取安全防护措施,如操作平台、安全绳索等。
4. 修复完成后,应做好质量检验和工程交接验收工作。
露筋是混凝土结构常见的病害,如果处理不当,将会加速结构老化、降低使用年限。
通过上述方案,相信我们一定能够彻底解决这一问题,确保工程质量,延长建筑物使用寿命。
混凝土结构露筋专项修补方案
混凝土露筋专项修补方案1、编制说明针对6#楼12层西户混凝土漏筋，制订混凝土漏筋专项修补方案，包括剪力墙、结构梁、楼板、楼梯等结构部位上出现的露筋。
2、修补措施2.1、板面露筋、板底露筋、梁底露筋修补措施1、除锈：由于钢筋外露一段时间后，表面产生铁锈，为了使钢筋与混凝土良好粘结，所以必须对露筋部位进行除锈处理，具体为人工使用钢刷将钢筋表面铁锈刮除并清理干净。
2、凿毛：对表面露筋，先用钢丝刷清除表面浮层污物。
如露筋较深，采用人工凿毛方法，凿掉表面混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。
3、冲洗和饱和：对凿除的混凝土表面，采用自来水将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。
为了增加粘连，可配水泥油均匀涂洒于接触面。
4、浇筑：对表面露筋，用1：2或1：2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，抹灰厚度在1.5～2.5cm之间，注意结构表面的平整度。
5、养护：浇灌后24小时不得使浇筑层振动、碰撞；在终凝前对表面抹平压光，终凝后即用塑料薄膜覆盖，并洒水养护，每天4-6次。
养护温度在15摄氏度以上为宜，时间为七天。
2.2、墙柱露筋、梁侧露筋修补措施1、剔凿在凿除的过程中最应该注意的一点是防止对结构整体的骚动，所以凿除时必须用人工进行凿除，在原露筋处仔细打凿所有的松散混凝土，底部混凝土强度达到处凿成平面，上部混凝土达到处凿成60度斜面。
用钢丝刷刷去钢筋上余留的泥浆，柱内垃圾清除干净并用清水冲洗。
2、支模支模前先将凿除的混凝土碎片清理干净，在支模时预先在模板的顶部留置进料口和振捣口，进料口高出柱子问题处50cm，等混凝土达到一定强度后再用人工凿除。
在支模时搭好作业平台，以便混凝土施工。
3.保湿在支模后开始对原混凝土进行保湿，在模板内塞满湿润了的麻袋（或旧衣服等吸水性能强的材料），做到每2小时对其浇水一次，保证下部混凝土的湿润，待混凝土湿润24小时后方可浇筑。
混凝土露筋修补方案
混凝土露筋修补方案第1篇混凝土露筋修补方案一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，混凝土结构在各类工程中得到了广泛应用。
在使用过程中，由于多种原因，混凝土结构可能会出现露筋现象，影响结构安全和使用寿命。
为保障工程质量和安全，针对混凝土露筋问题，制定本修补方案。
二、修补原则1. 合法合规：修补方案需符合国家及地方相关法律法规、技术规范和标准。
2. 安全可靠：修补过程中确保人员安全和结构稳定。
3. 经济合理：在满足修补质量的前提下，尽量降低修补成本。
4. 环保节能：采用绿色、环保的修补材料和工艺，减少对环境的影响。
三、修补目标1. 恢复混凝土结构的外观和完整性。
2. 提高混凝土结构的抗渗性和耐久性。
3. 确保修补后的结构安全可靠，满足设计要求。
四、修补范围及方法1. 范围：针对露筋部位进行修补，包括露筋的清理、防锈处理、修补材料涂抹和养护等。
2. 方法：（1）清理：采用钢丝刷、角磨机等工具，清除露筋部位的浮浆、松散混凝土和锈蚀物。
（2）防锈处理：对清理后的钢筋进行防锈处理，可采用喷砂除锈或涂刷防锈漆。
（3）修补材料：采用聚合物水泥砂浆、高强度混凝土等修补材料。
（4）涂抹：将修补材料均匀涂抹在露筋部位，确保覆盖厚度符合规范要求。
（5）养护：采用湿养护或覆盖养护，保持修补部位湿润，直至修补材料强度达到设计要求。
五、施工工艺及要求1. 施工准备：编制施工方案，组织施工人员培训，准备施工工具和材料。
2. 施工流程：清理露筋部位 → 防锈处理 → 修补材料涂抹 → 养护。
3. 施工要求：（1）施工前，对修补部位进行彻底清理，确保无浮浆、松散混凝土和锈蚀物。
（2）防锈处理应均匀、彻底，确保钢筋表面洁净、无锈。
（3）修补材料应按照产品说明书进行配比，搅拌均匀。
（4）涂抹修补材料时，应保证覆盖厚度均匀，避免出现空鼓、开裂等现象。
（5）养护过程中，应保持修补部位湿润，避免水分蒸发过快。
六、质量保证措施1. 严格遵循施工工艺和操作规程，确保施工质量。
混凝土结构露筋专项修补方案
混凝土露筋专项修补方案编制人： ______________审核人： ______________审批人： ______________中建二局第一建筑工程有限公司兴泰东河湾北区二期项目经理部二零一三年十二月中建二局第一建筑工程有限公司6+ HW 寿Tmf 申I啊理SUPtffSf BBWIr 混凝土露筋专项修补方案目录1、编制说明.................................. -1 -2、混凝土外观质量缺陷划分.......................... -1 -3、露筋 ................................... -2 -4、修补措施.................................. -2 -4.1、板面露筋、板底露筋、梁底露筋修补措施............... -2 -4.2、墙柱露筋、梁侧露筋修补措施.................... -4 -混凝土露筋专项修补方案1编制说明本方案所指的混凝土质量缺陷处理方案是指混凝土现浇结构外观质量缺陷露筋的专项 处理方案，包括剪力墙、结构梁、楼板、楼梯等结构部位上出现的露筋。
2、混凝土外观质量缺陷划分根据国家标准GB50204-2002（2011年版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 第八章 第一节之规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况（见下表）。
现浇混凝土结构，由质检部、工程部对施工现场洋房 5#-8#楼、高层2#楼及地下车库外观质量和尺寸偏差进行全面检查，作出记录，并按本方案对缺陷进行处理。
对经处理的 部位，应由质检部重新检查验收。
下面对混凝土外观缺陷露筋进行描述、原因分析，并提出相应的预防和修补措施。
中建二局第一建筑工程有限公司混凝土露筋专项修补方案中建二局第一建筑工程有限公司£混凝土露筋专项修补方案3、露筋露筋是指钢筋混凝土结构内部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等没有被混凝土包裹而外露的缺陷。
混凝土露筋补修方案
一、在混凝土施工中主要存在的几种主要缺陷1、在混凝土施工过程中,由于模板固定不牢、模板拼接不严,模板安装不规范、模板因欠修欠保养，造成面板凹凸变形，混凝土振捣不足、不到位等因素造成混凝土出现超出规范要求的气泡、麻面、蜂窝、错台、挂帘、表面凹凸等质量缺陷。
2、对于非过水面的蜂窝、露筋、空洞质量缺陷，凿除缺陷，凿除范围视缺陷情况而定，一般需凿除至钢筋部位,以确保修补混凝土和原混凝土的结合,缺陷凿除完后,然后用清水进行清洗，使混凝土处于水饱和状态,再用同一级配细石混凝土或砂浆填补，待填补料凝固后用手砂轮进行适度打磨，以保证表面平整和色泽相近。
3、对于过水面的蜂窝、露筋、空洞质量缺陷，凿除缺陷，露筋部位凿除深度按5cm控制,先对凿除部位进行充分湿润后用净浆刷基础面，再用砂浆或细石混凝土填补,并确保填补平顺。
二、本工程的混凝土情况及处理方案：情况：露筋，露筋是指构件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露.它产生的原因主要有：①混凝土浇捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫，钢筋紧贴模板，拆模后钢筋密集处产生露筋;②构件尺寸较小，钢筋过密，如遇到个别骨料粒径过大,水泥浆无法包裹钢筋和充满模板,拆模后钢筋密集处产生露筋;③模板拼缝不严,缝隙过大，混凝土漏浆严重，尤其是角边，拆模时又带掉边角出现露筋；④振捣手振捣不当，振到钢筋或碰击钢筋，造成钢筋移位或振捣不密实有钢筋处混凝土被挡住包不了钢筋；⑤钢筋绑扎不牢,保护层厚度不够，脱位突出。
处理方案：1、对表面露筋:刷洗干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整,并认真养护。
2、对露筋较深：将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用和原来同一强度等级的细石砼填塞压实，并认真养护。
三、在缺陷处理施工过程中应严格控制施工质量，避免出现二次缺陷。
1、施工前，对所有参加修补人员,进行技术培训，使参建人员熟知规范要求，技术要求，质量标准要求，施工工艺要求。
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外形缺陷、缺棱掉角、防水混凝土缺陷混凝土露筋专项修补方案
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外形缺陷、缺棱掉角、防水混凝土缺陷二零一三年十二月
缝、连接部位缺陷、外形缺陷、缺棱掉角、防水混凝土缺陷
目录
1、编制说明.................................................................................................. - 0 -
2、混凝土外观质量缺陷划分 ..................................................................... - 0 -
3、露筋 .......................................................................................................... - 1 -
4、修补措施 ................................................................................................. - 3 -
4.1、板面露筋、板底露筋、梁底露筋修补措施 ............................... - 3 -
4.2、墙柱露筋、梁侧露筋修补措施 ................................................... - 5 -
缝、连接部位缺陷、外形缺陷、缺棱掉角、防水混凝土缺陷
混凝土露筋专项修补方案
1、编制说明
本方案所指的混凝土质量缺陷处理方案是指混凝土现浇结构外观质量缺陷露筋的专项处理方案，包括剪力墙、结构梁、楼板、楼梯等结构部位上出现的露筋。
2、混凝土外观质量缺陷划分
根据国家标准GB50204-2002(2011年版)《混凝土结构工程施工质量验收规范》第八章第一节之规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况（见下表）。
缝、连接部位缺陷、外形缺陷、缺棱掉角、防水混凝土缺陷
现浇混凝土结构，由质检部、工程部对施工现场洋房5#-8#楼、高层2#楼及地下车库外观质量和尺寸偏差进行全面检查，作出记录，并按本方案对缺陷进行处理。
对经处理的部位，应由质检部重新检查验收。
下面对混凝土外观缺陷露筋进行描述、原因分析，并提出相应的预防和修补措施。
3、露筋
露筋是指钢筋混凝土结构内部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等没有被混凝土包裹而外露的缺陷。
在混凝土梁和柱的结构上，任何一根主筋的单处
缝、连接部位缺陷、外形缺陷、缺棱掉角、防水混凝土缺陷露筋长度不大于10cm，累计不大于20cm的，可以进行修复，但梁端主筋锚固区不允许有露筋。
在混凝土墙和板的结构上，任何一处露筋长度不大于20cm，累计不大于40cm的，同样可以进行修复。
露筋缺陷超过上述范围时，应做结构检测和结构鉴定。
3.1、原因分析
下述原因分析，不仅仅是某一个原因的单独作用，往往是两种或多种原因共同作用的结果。
①混凝土浇捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫，钢筋紧贴模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；
②构件尺寸较小，钢筋过密，如遇到个别骨料粒径过大，水泥浆无法包裹钢筋和充满模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；
③模板拼缝不严，缝隙过大，混凝土漏浆严重，尤其是角边，拆模时又带掉边角出现露筋；
④振捣手振捣不当，振到钢筋或碰击钢筋，造成钢筋移位或振捣不密实有钢筋处混凝土被挡住包不了钢筋；
⑤钢筋绑扎不牢，保护层厚度不够，脱位突出。
3.2、预防措施
缝、连接部位缺陷、外形缺陷、缺棱掉角、防水混凝土缺陷严格按照设计图纸和标准规范进行钢筋安装，确保钢筋安装位置准确。
加强现场检查，发现钢筋绑扎松动时立即加固、偏位时立即调整。
使用塑胶垫块，严格控制钢筋保护层。
清除混凝土中的杂物和控制粗骨料粒径，加强振捣作业，防止露振，避免出现严重露筋和孔洞。
4、修补措施
4.1、板面露筋、板底露筋、梁底露筋修补措施
1、除锈：由于钢筋外露一段时间后，表面产生铁锈，为了使钢筋与混凝土良好粘结，所以必须对露筋部位进行除锈处理，具体为人工使用钢刷将钢筋表面铁锈刮除并清理干净。
2、凿毛：对表面露筋，先用钢丝刷清除表面浮层污物。
如露筋较深，采用人工凿毛方法，凿掉表面混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。
3、冲洗和饱和：对凿除的混凝土表面，采用自来水将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。
为了增加粘连，可配水泥油均匀涂洒于接触面。
4、浇筑：对表面露筋，用1：2或1：2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，
缝、连接部位缺陷、外形缺陷、缺棱掉角、防水混凝土缺陷抹灰厚度在1.5～2.5cm之间，注意结构表面的平整度。
如露筋较深，用如下方法进行混凝土质量缺陷的修补。
A．钻孔：在板底或梁底补强适当位置处钻二个40㎜圆孔,两个圆孔对立而设，其中一个圆孔用于将灌浆管伸至墙（柱）有空洞处。
一个圆孔插入一软管作为排气管。
钻孔工作应在表面补强后隔天进行。
B．配ＪＮ－Ｍ胶：配胶前对ＪＮ－Ｍ两组分进行充分的上下搅拌。
按推荐配胶比例准确称取Ａ、Ｂ两组分，搅拌均匀后倒入灌浆容器，并立即进行注胶施工，以防反应热在容器内积蓄而造成胶液暴聚浪费。
每次配胶量应根据注胶速度、气温等具体情况而定，一般不宜超过10㎏。
C．压力灌浆：用灌浆机具从注浆嘴压力注入ＪＮ－Ｍ胶液，当排气管中有胶液流出时则将其弯折扎紧．注胶的同时用小锤敲击面层，由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满。
倾斜及垂直的面层要从最低位置开始注入。
最后一个排气管应在维持注入压力的情况下封堵，以防胶层胶空。
施工中，注胶速度不宜过快，注胶先后顺序应合理，以防形成气囊。
(如果露筋较大时,可在ＪＮ－Ｍ胶液调配时添加适当的水泥骨料以作填充,以不影响灌注为准)。
D．固化ＪＮ－Ｍ：常温（25℃）下，固化不少于3天；若固化温度降低，固化时间应相应延长。
若固化温度低于5℃，应采取红外线灯（或碘钨灯）加热等加温措施或使用低温固化改性产品。
缝、连接部位缺陷、外形缺陷、缺棱掉角、防水混凝土缺陷E．检验：因排气孔设置在注浆孔的对面，注浆时只要检查对面排气孔流出浆时即可。
同时用小锤敲击面层，由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满。
5、养护：浇灌后24小时不得使浇筑层振动、碰撞；在终凝前对表面抹平压光，终凝后即用塑料薄膜覆盖，并洒水养护，每天4-6次。
养护温度在15摄氏度以上为宜，时间为七天。
4.2、墙柱露筋、梁侧露筋修补措施
1、凿除
在凿除的过程中最应该注意的一点是防止对结构整体的骚动，所以凿除时必须用人工进行凿除，在原露筋处仔细打凿所有的松散混凝土，底部混凝土强度达到处凿成平面，上部混凝土达到处凿成60度斜面。
用钢丝刷刷去钢筋上余留的泥浆，柱内垃圾清除干净并用清水冲洗。
2、支模
支模前先将凿除的混凝土碎片清理干净，在支模时预先在模板的顶部留置进料口和振捣口，进料口高出柱子问题处50cm，等混凝土达到一定强度后再用人工凿除。
在支模时搭好作业平台，以便混凝土施工。
缝、连接部位缺陷、外形缺陷、缺棱掉角、防水混凝土缺陷
3.保湿
在支模后开始对原混凝土进行保湿，在模板内塞满湿润了的麻袋（或旧衣服等吸水性能强的材料），做到每2小时对其浇水一次，保证下部混凝土的湿润，待混凝土湿润24小时后方可浇筑。
4.浇筑
在模板验收合格原混凝土湿润透后再进行新的混凝土的浇捣。
把模板内的麻袋取出并用水再次冲洗干净。
在浇捣前先用1：1的水泥砂浆接浇，以保证新浇捣的混凝土的性能与质量。
新浇捣的混凝土应该采用同一品牌且比原混凝土高一个强度等级的早强型微膨胀细石混凝土进行浇筑，为了防止混凝土出现收水现象，新浇捣的混凝土应该采用微膨胀混凝土进行浇筑，塌落度控制在60-80之间。
振捣采用插式震动器，用模内外振捣法振捣，一般每点振捣时间为20-30S，过短不易捣实，过长可能会引起混凝土产生离析现象，还可能使模板变形影响混凝土感观质量。
浇捣完成应以混凝土表面呈水平不再显著下沉，无气泡外溢表面出现灰浆为准，并保证新浇混凝土密实且和原混凝土接触良好。
5、拆模
混凝土现浇结构外观质量缺陷是由模板安装及混凝土浇筑时的质量问题引起的,它一般有以下几种类型：蜂窝、麻面、孔洞、露筋、夹渣、疏松、裂缝、连接部位缺陷、外形缺陷、缺棱掉角、防水混凝土缺陷
混凝土达到一定强度后方可拆模，模板拆除后，用人工轻轻打凿多余的混凝土，防止破坏混凝土结构，并进行磨光处理。
6.养护
混凝土浇捣完成后对新浇筑的混凝土进行养护，做到每1小时内浇水一次使新浇的混凝土快速水化，在新浇混凝土达到一定强度后方可拆模，拆模后再将塑料薄膜覆盖在柱子上，使塑料薄膜和柱子接触良好，持续养护7天，使新浇捣的混凝土完全水化。
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