混凝土结构露筋专项修补方案
板露筋处理方案
板露筋处理方案摘要：板露筋是指在混凝土板中，钢筋裸露在表面的现象。
由于板露筋存在会导致钢筋锈蚀，降低构件结构强度，甚至可能引起混凝土剥落、裂缝等问题。
因此，对于板露筋的处理非常重要。
本文将介绍几种常见的板露筋处理方案，旨在帮助工程师和施工人员解决这一问题。
1. 预防措施1.1 增加混凝土基材密实性在施工前，应采取措施增加混凝土基材的密实性，以减少板露筋的发生。
可以通过在施工过程中采用振捣或高压水喷洗等方式来提高混凝土的密实性。
1.2 控制混凝土配合比合理控制混凝土的配合比可以减少板露筋的发生。
配合比中的水灰比应适当控制在合理范围内，过高的水灰比会导致混凝土表面粉化，增加板露筋的可能性。
1.3 使用添加剂在混凝土搅拌过程中，可以适当添加一些添加剂，如减水剂或粘结剂等，来改善混凝土的工作性能，减少板露筋的发生。
2. 处理方案2.1 表面处理对于已经出现板露筋的混凝土表面，可以采用表面处理的方式来修复。
常见的表面处理方法包括：2.1.1 表面修补使用具有较高抗渗性和粘结性的修补材料进行表面修补，将露出的钢筋裸露部分重新覆盖。
修补材料可以是水泥砂浆、聚合物修补材料等。
在施工过程中，应注意修补材料与原混凝土的粘结性和耐久性。
2.1.2 喷混凝土采用喷混凝土的方式来将钢筋裸露部分重新覆盖。
喷混凝土是一种施工速度快、效果良好的表面处理方式，可在较短时间内完成修补工作。
2.2 防护措施除了对已经出现板露筋的混凝土表面进行处理外，还应采取一些防护措施，以避免板露筋的再次发生。
2.2.1 防水涂料在混凝土表面涂刷防水涂料，可以增加混凝土表面的密实性，防止板露筋的发生。
防水涂料应具有耐久性、耐候性和良好的粘结性。
2.2.2 抗裂剂采用抗裂剂来减轻温度变形和收缩引起的应力，减少混凝土表面的裂缝，从而防止板露筋的发生。
结论：板露筋问题对于混凝土结构的安全性和使用寿命具有重要影响。
为了有效处理板露筋问题，需要在施工前采取预防措施，并针对已经出现的板露筋进行相应的处理。
混凝土缺陷露筋的处理方案
混凝土缺陷露筋的处理方案1.表面修补表面修补是最常见的一种处理方案。
首先需要清除露筋部位的杂物和锈蚀的表面混凝土。
然后使用修补材料填充在露筋部位，常见的修补材料有混凝土修补剂、高性能砂浆等。
修补后需要养护一段时间，确保修补材料与混凝土结构完全粘结，并具有足够的强度。
2.钢筋防护涂层钢筋防护涂层是一种常用的处理方案。
通过在露筋部位施工涂层，如防腐涂层、环氧涂层等，保护钢筋不受腐蚀。
在施工涂层之前，需要清洁钢筋表面，确保涂层与钢筋完全结合。
同时，也需要注意涂层的厚度和质量，以确保防护效果。
3.碳纤维片加固碳纤维片加固是一种较新的处理方案，可以有效地提高结构的抗震性能和承载能力。
首先，清除露筋部位的杂物和锈蚀的表面混凝土。
然后，在露筋部位粘贴碳纤维片，与混凝土结构形成一体化，增加结构的强度和刚度。
碳纤维片加固的优点是施工简便、使用寿命长，并且不会增加结构荷载。
4.钢板套筒钢板套筒是一种常见的处理方案，在露筋部位套设一层钢板，保护钢筋不受腐蚀。
在施工前需要清洁露筋部位，并使用锚固设备固定钢板，以确保其与混凝土结构的紧密连接。
钢板套筒的优点是施工简单、效果可靠，但需要注意套筒的质量和厚度，以确保其足够坚固和耐久。
综上所述，处理混凝土缺陷露筋可以采取表面修补、钢筋防护涂层、碳纤维片加固和钢板套筒等方案。
具体选择哪种方案应根据混凝土缺陷的严重程度、结构的使用条件和预算等因素来决定。
无论采取哪种方案，都需要在施工过程中注意材料的质量和施工的质量，以确保处理效果和结构的安全可靠。
混凝土结构露筋专项修补方案范本
混凝土结构露筋专项修补方案随着建筑物的使用年限增加，混凝土结构的病害也逐步凸显出来。
其中，混凝土结构中的露筋现象可能会导致建筑物的结构稳定性问题，需要进行及时的修补。
本文将介绍混凝土结构露筋专项修补方案，帮助建筑师进行有效的修复。
混凝土结构露筋修复的必要性混凝土结构中露筋的出现，主要有以下原因：1.混凝土的酸性过高，而钢筋没有得到足够保护。
这会导致钢筋表面锈蚀，在混凝土表面形成“肿块”，从而导致混凝土开裂，露出钢筋。
2.混凝土收缩时出现开裂，从而露出钢筋。
3.设计或施工缺陷，如未按照设计要求设置钢筋或施工不规范。
混凝土结构中的露筋不仅影响建筑物的外观，也可能会危及结构的安全和稳定性。
钢筋锈蚀会减小其截面积，从而降低了钢筋的承载能力。
如果钢筋的承载能力降低到比设计荷载小，建筑物就会出现结构安全隐患。
因此，混凝土结构露筋修复的必要性是非常重要的。
混凝土结构露筋修复方案混凝土结构露筋修复方案需要考虑多个因素，包括钢筋锈蚀程度、周围混凝土病害的严重程度以及需要使用的修复材料等等。
下面是具体的混凝土结构露筋修复方案。
1. 钢筋清洗钢筋的清洗是混凝土结构露筋修复的第一步。
大部分情况下，钢筋表面的锈蚀物是可以清理干净的。
需要注意的是，清洗钢筋时要使用合适的钢丝刷或有刷的气动工具等，不能使用铁丝刷等容易刮花钢筋的东西。
2. 钢筋修补钢筋修补需要使用合适的钢筋连接器，将新的钢筋与旧的钢筋连接在一起。
需要注意的是，钢筋连接的位置应该位于混凝土结构露筋的两端，以便达到最好的修补效果。
3. 混凝土修补在钢筋修补完成之后，需要进行混凝土的修补。
混凝土修补需要使用适当的修补材料，如高性能纤维混凝土、早强混凝土等，以确保修补效果最佳。
需要注意的是，混凝土修补时，应使用适当的修补工具，如喷涂机、手工喷涂等。
4. 测量和验收混凝土结构露筋修补完成后，需要进行测量和验收。
测量需要使用专业的测量仪器来检测修补后的钢筋和混凝土的尺寸、位置和纵向和横向的偏差等。
混凝土露筋修补方案
混凝土露筋修补方案在建筑和土木工程中，混凝土结构是常见的材料之一。
然而，由于各种原因，混凝土结构可能会出现损坏和缺陷，其中包括露筋问题。
混凝土露筋问题指的是在混凝土结构中，钢筋的表面暴露出来，通常是由于表面混凝土的脱落或破损导致的。
为了确保混凝土结构的完整性和耐久性，及时修补和处理露筋问题至关重要。
修补露筋问题的目标是将露筋区域恢复到与周围混凝土表面相同的强度和外观。
以下是几种常见的混凝土露筋修补方案：1. 钢筋防腐处理：首先，必须确保露筋区域的钢筋没有受到腐蚀的损坏。
如果发现钢筋已经腐蚀，应立即采取措施进行修补或更换。
可以使用特殊的钢筋防腐涂料或环氧树脂进行处理，以防止进一步的腐蚀。
2. 清理和准备工作：在进行混凝土露筋修补之前，必须彻底清理和准备工作区域。
应使用合适的工具将露筋区域附近的杂物，如灰尘、碎片和沉积物清除干净。
确保露筋区域周围的混凝土表面清洁和干燥，以确保修补材料的粘附性。
3. 修补材料的选择：在选择修补材料时，应考虑修补区域的大小和深度。
常用的修补材料包括聚合物膨胀修补材料、聚合物修补浆料和修复砂浆。
这些修补材料具有良好的粘附性和耐久性，可以有效地修复和填补露筋区域。
4. 修补过程：根据修补区域的大小和深度，可以选择不同的修补方法。
对于较小的露筋区域，可以使用聚合物膨胀修补材料或聚合物修补浆料进行填充。
将修补材料均匀地涂抹在露筋区域，并使用钢刷或抹刀进行整平。
对于较大的露筋区域，可以使用修复砂浆进行修补。
将修复砂浆混合后，用抹刀将其均匀涂抹在露筋区域，然后使用木制平整工具进行整平。
5. 完成和养护：完成修补后，应根据修补材料的要求进行适当的养护。
通常情况下，修补材料需要适当的湿润和固化时间，以确保其完全粘附和固化。
在养护过程中，应避免强烈的水流、冲击或其他物理损伤。
混凝土露筋修补是确保混凝土结构完整性和耐久性的重要步骤。
通过采取适当的修补方案，可以有效地修复和处理露筋问题，并延长混凝土结构的使用寿命。
混凝土露筋修补方案
混凝土露筋修补方案混凝土结构在使用过程中，由于各种原因可能会出现露筋现象，这不仅影响了建筑的美观性，更会影响结构的安全性和使用寿命。
因此，对混凝土露筋进行修补是非常重要的。
本文将介绍混凝土露筋的修补方案，希望能够对相关工程人员提供一些参考和帮助。
首先，修补混凝土露筋需要进行周密的准备工作。
在进行修补前，需要对露筋部位进行彻底清理，清除附着在钢筋周围的锈蚀混凝土和松动的碎石等杂物。
同时，还需要对钢筋进行清理和处理，去除表面的锈蚀和腐蚀物，以保证修补材料能够充分粘结。
在清理工作完成后，需要对露筋部位进行充分的浸湿处理，以提高修补材料的粘结性能。
其次，选择合适的修补材料也是非常重要的。
一般来说，常用的混凝土露筋修补材料有聚合物修补料、水泥砂浆、环氧树脂修补料等。
在选择修补材料时，需要考虑修补部位的具体情况和使用环境，以确保修补效果和使用寿命。
对于一些需要提高抗压、抗渗、抗冻融性能的部位，可以选择高强度、高耐久性的修补材料，以保证修补效果和使用寿命。
在进行修补时，需要按照一定的工艺要求进行操作。
首先，需要按照修补材料的配比要求进行搅拌和制备，确保修补材料的均匀性和稳定性。
然后，将修补材料均匀地涂抹在露筋部位，填补好所有的空隙和裂缝，并确保修补层的厚度和均匀性。
在修补材料未完全凝固前，需要进行适当的养护和保护，以避免外界环境对修补层的影响。
最后，对于修补后的混凝土结构，需要进行定期的检测和维护。
定期检测可以及时发现修补层的开裂、脱落等情况，及时进行修复和加固，以确保结构的安全性和使用寿命。
同时，还需要做好日常的维护保养工作，保持结构的清洁和干燥，避免外界环境对结构的影响。
总之，修补混凝土露筋是一项比较复杂的工程，需要对结构进行全面的评估和分析，选择合适的修补材料和工艺，进行周密的准备和操作，同时做好后续的检测和维护工作。
希望本文所介绍的混凝土露筋修补方案能够对相关工程人员有所帮助，提高混凝土结构的安全性和使用寿命。
混凝土露筋修补方案
混凝土露筋修补方案第1篇混凝土露筋修补方案一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，混凝土结构在各类工程中得到了广泛应用。
在使用过程中，由于多种原因，混凝土结构可能会出现露筋现象，影响结构安全和使用寿命。
为保障工程质量和安全，针对混凝土露筋问题，制定本修补方案。
二、修补原则1. 合法合规：修补方案需符合国家及地方相关法律法规、技术规范和标准。
2. 安全可靠：修补过程中确保人员安全和结构稳定。
3. 经济合理：在满足修补质量的前提下，尽量降低修补成本。
4. 环保节能：采用绿色、环保的修补材料和工艺，减少对环境的影响。
三、修补目标1. 恢复混凝土结构的外观和完整性。
2. 提高混凝土结构的抗渗性和耐久性。
3. 确保修补后的结构安全可靠，满足设计要求。
四、修补范围及方法1. 范围：针对露筋部位进行修补，包括露筋的清理、防锈处理、修补材料涂抹和养护等。
2. 方法：（1）清理：采用钢丝刷、角磨机等工具，清除露筋部位的浮浆、松散混凝土和锈蚀物。
（2）防锈处理：对清理后的钢筋进行防锈处理，可采用喷砂除锈或涂刷防锈漆。
（3）修补材料：采用聚合物水泥砂浆、高强度混凝土等修补材料。
（4）涂抹：将修补材料均匀涂抹在露筋部位，确保覆盖厚度符合规范要求。
（5）养护：采用湿养护或覆盖养护，保持修补部位湿润，直至修补材料强度达到设计要求。
五、施工工艺及要求1. 施工准备：编制施工方案，组织施工人员培训，准备施工工具和材料。
2. 施工流程：清理露筋部位 → 防锈处理 → 修补材料涂抹 → 养护。
3. 施工要求：（1）施工前，对修补部位进行彻底清理，确保无浮浆、松散混凝土和锈蚀物。
（2）防锈处理应均匀、彻底，确保钢筋表面洁净、无锈。
（3）修补材料应按照产品说明书进行配比，搅拌均匀。
（4）涂抹修补材料时，应保证覆盖厚度均匀，避免出现空鼓、开裂等现象。
（5）养护过程中，应保持修补部位湿润，避免水分蒸发过快。
六、质量保证措施1. 严格遵循施工工艺和操作规程，确保施工质量。
混凝土结构露筋专项修补方案20015
混凝土结构露筋专项修补方案20015一、修补的目的和依据二、修补的范围和方法1.修补范围：(1)露筋的表面裂缝和鸟粪侵蚀引起的损坏；(2)露筋表面的腐蚀和锈蚀；(3)露筋表面的剥落和破损。
2.修补方法：(1)钢筋表面预处理：首先对露筋部位的钢筋表面进行清洁和防锈处理，包括去除表面的锈蚀物、油污等杂物，并采用防锈剂进行浸泡和脱脂处理；对于锈蚀比较严重的钢筋，可采用除锈剂进行清洗和除锈。
(2)混凝土修补：首先根据修补范围的大小和深度，选择适当的混凝土修补材料，如高性能修补料、聚合物修补料等。
然后将修补材料与水按照一定比例混合均匀，形成修补浆料，然后使用刷子、刮刀等工具将修补浆料涂抹或填充到露筋部位，使其平整且与原混凝土表面相平齐；对于较大的破损和剥落部位，可采用预制修补块进行修补。
(3)修补完毕后，对修补部位进行养护和保护，包括喷水养护、遮阳避雨等，以促进修补材料的硬化和结合。
三、施工要求和注意事项1.露筋修补应在环境温度适宜的条件下进行，避免在高温或低温环境下施工，以免影响修补效果。
2.所选修补材料应符合国家相关标准和技术要求，且质量可靠。
3.修补部位应清洁干净，无杂物和锈蚀物，以利于修补材料的附着和粘结。
4.在进行钢筋处理和修补施工过程中，应注意安全防护措施，如佩戴手套、护目镜等，以防止伤害和事故发生。
5.修补完成后，应及时清理和整理施工现场，保持环境整洁。
四、验收标准和保修期修补完成后，应进行验收，主要包括修补质量、表面平整度、附着力等方面的检测和评估。
修补质量应符合国家相关标准和技术要求，修补部位表面平整度应满足设计要求，修补材料与原混凝土的附着力应达到一定的标准。
修补保修期为一年，对于在保修期内出现因修补质量问题而导致的损坏，施工单位负责免费修补。
综上所述，混凝土结构露筋的专项修补方案应根据具体情况制定，并按照相关标准和技术要求进行施工，以确保修补效果符合设计要求并能够保持较长时间的耐久性。
框架柱露筋处理方案
框架柱露筋处理方案
框架柱露筋的处理方案主要取决于露筋的具体情况和严重程度。
以下是几种可能的处理方案：
1.局部修补：对于小范围的露筋，可以使用高强度混凝土或者水泥砂浆进行修补。
先将露筋部分的混凝土表面清理干净，然后涂抹界面剂或者粘结剂，再涂抹修补材料。
修补完成后，需要进行养护，确保修补材料充分固化。
2.增加保护层：如果露筋是由于保护层过薄或者过少引起的，可以通过增加保护层来处理。
先将露筋部分的混凝土表面清理干净，然后涂抹一层厚度适中的水泥砂浆或者高强度混凝土，以增加保护层的厚度。
3.结构加固：如果露筋比较严重,可能影响到结构的安全性和稳定性,需要进行结构加固。
根据具体情况，可以选择采用碳纤维加固、钢板加固、增大截面加固等方法。
以上是框架柱露筋的一些处理方案，具体方案需要根据实际情况进行选择和确定。
在处理过程中，需要注意安全，避免对人员和设备造成伤害和损失。
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兴泰东河湾北区二期工程混凝土露筋专项修补方案
编制人：
审核人：
审批人：
中建二局第一建筑工程有限公司
兴泰东河湾北区二期项目经理部
二零一三年十二月
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目录
1、编制说明............................................................. - 1 -
2、混凝土外观质量缺陷划分............................................... - 1 -
3、露筋................................................................. - 2 -
4、修补措施............................................................. - 2 -
4.1、板面露筋、板底露筋、梁底露筋修补措施........................... - 2 -
4.2、墙柱露筋、梁侧露筋修补措施..................................... - 4 -
混凝土露筋专项修补方案
1、编制说明
本方案所指的混凝土质量缺陷处理方案是指混凝土现浇结构外观质量缺陷露筋的专项处理方案，包括剪力墙、结构梁、楼板、楼梯等结构部位上出现的露筋。
2、混凝土外观质量缺陷划分
根据国家标准GB50204-2002(2011年版)《混凝土结构工程施工质量验收规范》第八章第一节之规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况（见下表）。
现浇混凝土结构，由质检部、工程部对施工现场洋房5#-8#楼、高层2#楼及地下车库外观质量和尺寸偏差进行全面检查，作出记录，并按本方案对缺陷进行处理。
对经处理的部位，应由质检部重新检查验收。
下面对混凝土外观缺陷露筋进行描述、原因分析，并提出相应的预防和修补措施。
3、露筋
露筋是指钢筋混凝土结构内部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等没有被混凝土包裹而外露的缺陷。
在混凝土梁和柱的结构上，任何一根主筋的单处露筋长度不大于10cm，累计不大于20cm的，可以进行修复，但梁端主筋锚固区不允许有露筋。
在混凝土墙和板的结构上，任何一处露筋长度不大于20cm，累计不大于40cm的，同样可以进行修复。
露筋缺陷超过上述范围时，应做结构检测和结构鉴定。
3.1、原因分析
下述原因分析，不仅仅是某一个原因的单独作用，往往是两种或多种原因共同作用的结果。
①混凝土浇捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫，钢筋紧贴模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；
②构件尺寸较小，钢筋过密，如遇到个别骨料粒径过大，水泥浆无法包裹钢筋和充满模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；
③模板拼缝不严，缝隙过大，混凝土漏浆严重，尤其是角边，拆模时又带掉边角出现露筋；
④振捣手振捣不当，振到钢筋或碰击钢筋，造成钢筋移位或振捣不密实有钢筋处混凝土被挡住包不了钢筋；
⑤钢筋绑扎不牢，保护层厚度不够，脱位突出。
3.2、预防措施
严格按照设计图纸和标准规范进行钢筋安装，确保钢筋安装位置准确。
加强现场检查，发现钢筋绑扎松动时立即加固、偏位时立即调整。
使用塑胶垫块，严格控制钢筋保护层。
清除混凝土中的杂物和控制粗骨料粒径，加强振捣作业，防止露振，避免出现严重露筋和孔洞。
4、修补措施
4.1、板面露筋、板底露筋、梁底露筋修补措施
1、除锈：由于钢筋外露一段时间后，表面产生铁锈，为了使钢筋与混凝土良好粘结，
所以必须对露筋部位进行除锈处理，具体为人工使用钢刷将钢筋表面铁锈刮除并清理干净。
2、凿毛：对表面露筋，先用钢丝刷清除表面浮层污物。
如露筋较深，采用人工凿毛方法，凿掉表面混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。
3、冲洗和饱和：对凿除的混凝土表面，采用自来水将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。
为了增加粘连，可配水泥油均匀涂洒于接触面。
4、浇筑：对表面露筋，用1：2或1：2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，抹灰厚度在1.5～2.5cm之间，注意结构表面的平整度。
如露筋较深，用如下方法进行混凝土质量缺陷的修补。
A．钻孔：在板底或梁底补强适当位置处钻二个40㎜圆孔,两个圆孔对立而设，其中一个圆孔用于将灌浆管伸至墙（柱）有空洞处。
一个圆孔插入一软管作为排气管。
钻孔工作应在表面补强后隔天进行。
B．配ＪＮ－Ｍ胶：配胶前对ＪＮ－Ｍ两组分进行充分的上下搅拌。
按推荐配胶比例准确称取Ａ、Ｂ两组分，搅拌均匀后倒入灌浆容器，并立即进行注胶施工，以防反应热在容器内积蓄而造成胶液暴聚浪费。
每次配胶量应根据注胶速度、气温等具体情况而定，一般不宜超过10㎏。
C．压力灌浆：用灌浆机具从注浆嘴压力注入ＪＮ－Ｍ胶液，当排气管中有胶液流出时则将其弯折扎紧．注胶的同时用小锤敲击面层，由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满。
倾斜及垂直的面层要从最低位置开始注入。
最后一个排气管应在维持注入压力的情况下封堵，以防胶层胶空。
施工中，注胶速度不宜过快，注胶先后顺序应合理，以防形成气囊。
(如果露筋较大时,可在ＪＮ－Ｍ胶液调配时添加适当的水泥骨料以作填充,以不影响灌注为准)。
D．固化ＪＮ－Ｍ：常温（25℃）下，固化不少于3天；若固化温度降低，固化时间应相应延长。
若固化温度低于5℃，应采取红外线灯（或碘钨灯）加热等加温措施或使用低温固化改性产品。
E．检验：因排气孔设置在注浆孔的对面，注浆时只要检查对面排气孔流出浆时即可。
同时用小锤敲击面层，由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满。
5、养护：浇灌后24小时不得使浇筑层振动、碰撞；在终凝前对表面抹平压光，终凝后即用塑料薄膜覆盖，并洒水养护，每天4-6次。
养护温度在15摄氏度以上为宜，时间为七天。
4.2、墙柱露筋、梁侧露筋修补措施
1、凿除
在凿除的过程中最应该注意的一点是防止对结构整体的骚动，所以凿除时必须用人工进行凿除，在原露筋处仔细打凿所有的松散混凝土，底部混凝土强度达到处凿成平面，上部混凝土达到处凿成60度斜面。
用钢丝刷刷去钢筋上余留的泥浆，柱内垃圾清除干净并用清水冲洗。
2、支模
支模前先将凿除的混凝土碎片清理干净，在支模时预先在模板的顶部留置进料口和振捣口，进料口高出柱子问题处50cm，等混凝土达到一定强度后再用人工凿除。
在支模时搭好作业平台，以便混凝土施工。
3.保湿
在支模后开始对原混凝土进行保湿，在模板内塞满湿润了的麻袋（或旧衣服等吸水性能强的材料），做到每2小时对其浇水一次，保证下部混凝土的湿润，待混凝土湿润24小时后方可浇筑。
4.浇筑
在模板验收合格原混凝土湿润透后再进行新的混凝土的浇捣。
把模板内的麻袋取出并用水再次冲洗干净。
在浇捣前先用1：1的水泥砂浆接浇，以保证新浇捣的混凝土的性能与质量。
新浇捣的混凝土应该采用同一品牌且比原混凝土高一个强度等级的早强型微膨胀细石混凝土进行浇筑，为了防止混凝土出现收水现象，新浇捣的混凝土应该采用微膨胀混凝土进行浇筑，塌落度控制在60-80之间。
振捣采用插式震动器，用模内外振捣法振捣，一般每点振捣时间为20-30S，过短不易捣实，过长可能会引起混凝土产生离析现象，还可能使模板变形影响混凝土感观质量。
浇捣完成应以混凝土表面呈水平不再显著下沉，无气泡
外溢表面出现灰浆为准，并保证新浇混凝土密实且和原混凝土接触良好。
5、拆模
混凝土达到一定强度后方可拆模，模板拆除后，用人工轻轻打凿多余的混凝土，防止破坏混凝土结构，并进行磨光处理。
6.养护
混凝土浇捣完成后对新浇筑的混凝土进行养护，做到每1小时内浇水一次使新浇的混凝土快速水化，在新浇混凝土达到一定强度后方可拆模，拆模后再将塑料薄膜覆盖在柱子上，使塑料薄膜和柱子接触良好，持续养护7天，使新浇捣的混凝土完全水化。