纸张的印刷常见问题及解决方案
纸张常见问题汇总
纸张掉粉
纸张表面 平滑度不均匀
水大/水小
印刷发花：墨斑
蓝色是印刷厂最容易引起印刷发花的色调，也是最易观察到的。
非常好
好
可接受
差
非常差
衬脏
衬脏是由于印刷中油墨未能及时干燥而粘附到下张印品的现象。
印后挤压和摩擦引起的衬脏
刚印刷好的印品未能完全干燥就被装运挤压，造成 严重的衬脏。
油墨干燥速度
常温下油墨的干燥速度对比
对于大部分运输包装和销售产品来说，瓦楞纸箱塌箱问题的出现完全是 不可接受的，外包装箱的严重变形极有可能导致内装产品出现问题。
死纹
产生原因： 由横幅定量和横幅水分变化大，纸卷松 紧差异大，运转产生挤碾而成。起纸卷 速度和卷纸张力波动，使纸卷内部松紧 不一，也是产生此类问题的原因。
死纹现象对瓦楞原纸起皱成瓦过程造成 严重影响。
死纹
引起死纹的原因： 一般都是在造纸厂复卷或裁切过程中，由于裁切张力不均、或者纸张本身横 幅特性不均匀导致的。调节也只能在原纸和复卷两部分着手。 印刷如果出现间歇性死纹，需在后段折页时抽出死纹样品，如果出现连续性 死纹，只能换纸。
死纹
纸张问题：印前发现的死纹／隆条 纸张与周围温湿度的环境不平衡
褶皱和死纹造成的印刷不良
抗油墨
掉毛掉粉 拉毛印Biblioteka 原因 印厂分切不良 印刷机水绒布脱毛
油墨粘性大 印刷速度快 橡皮包衬厚
纤维导管
色差
色差明显的纸张，不能作为合格品出厂。 否则在印刷过程中不便控制色相，最终影 响印品的视觉效果。
高白度的纸张
泛黄的纸张
白度较高的纸对于色彩的还原性和呈现 性会比较好，色彩鲜艳，图文更加亮丽， 层次细腻，因此给人的视觉感受比较鲜 艳。
印刷纸张起皱的原因及处理
纸张在印刷中如有起皱必然影响印刷质量。
正确分析和准确判断起皱的原因，及时解决和排除起皱故障是现场操作人员和管理人员值得重视的一个问题。
本文就有关问题谈一点认识。
在实际印刷过程中为了判明纸张起皱的原因，可以采用对比的方法进行分析和判断。
方法是：将尚未印过的纸张（显然，这种用于对比的纸张质量应该是正常的）拖梢换成叼口进行印刷，如果纸张的起皱部位固定不变，那么基本可以判定是印刷机的部件调节不当所致；假如纸张起皱部位发生了变化，则可以判定是纸张本身变形所致。
一、印刷机部件调节不当1.起皱若发生在压印滚筒的叼牙位，皱纹的形状是由叼口向拖梢方向延伸的，可以认为其原因在于压印滚筒的个别叼牙叼力不足。
对这种情况要认真检查，重新调整起皱部位压印滚筒叼牙的叼力。
2.若走纸的左右方向定位的规矩即例规位置不恰当，也会导致纸张起皱。
这种原因产生的起皱通常在纸张的边缘，皱纹形状是由上向下，由里朝外歪斜。
对此，在规范调整了例规的位置后就可以消除起皱的故障。
3.当起皱在近叼口处的两只叼牙之间时，一般属于递纸叼牙的各牙垫高低不平所致。
所以，要调整好递纸牙垫，使牙排上每只牙垫都处于同一直线上，同时各叼牙的叼力要一致均匀。
4.压印滚筒叼牙和递纸牙开牙偏小也会产生纸张起皱，这种起皱就在靠近叼口处，皱纹形状是呈横歪或圆弧形。
显然要排除这种起皱必须检查和调整压印滚筒叼牙和开牙大小，以达到合适为止。
二、纸张本身形变引起的起皱我们知道纸张对空气的温湿度非常敏感，纸张中的水分含量总是随着空气中温度的变化而变化。
这样的变化一般会产生以下两种情况。
1.荷叶边，因空气潮湿纸，张发生吸潮现象，纸张会向周边吸湿伸长，而中间部分却仍保持原来尺寸不变或仅仅少许变化。
这样，起皱在拖消处呈直线状。
排除的方法是将纸张放在适当温度的烘房里进行驱湿处理。
假如皱褶较为轻微，也可以直接以敲纸方法处理。
2.紧边，这是由于纸张在空气较干燥的环境里，纸张脱湿较快，而脱湿往往在纸的四周部分，纸张四周部分的含水量变化较快于，是便产生了张紧的状态。
印刷输纸故障原因及解决方式
2.纸张原因
①纸张有静电，造成走纸困难，解决方法有安装静电消除器、增加室内湿度 或使用抗静电剂等。 A. 安装静电消除器。 B. 增加室内纸张粘连，待油墨干燥后再上机印刷。 ③纸张未装好，重新装齐纸张。纸张裁切误差太大，重新裁齐纸张。
二、空张故障 原因及解决方法
①分纸吸嘴吸气量太小，加大吸气量或更换大的橡 皮圈。另外也可能是气路堵塞，检修气路。分纸吸 嘴位置过高，吸不住纸，调低分纸吸嘴。分纸吸嘴 与纸堆表面不平行，调整吸嘴角度或用木楔垫起纸 堆。 ②松纸吹嘴吹风量过小，增大吹风量。松纸吹嘴位 置过高或过低，调节松纸吹嘴位置。 ③压纸毛刷或压纸片伸入纸堆过多，调节其到合适 的位置。 ④压纸吹嘴压纸过多，减小压纸量。
五、纸张早到或晚到
①给纸机的输纸时间和前规的下落时间配合不当。先松开链轮上的三个 紧固螺丝，然后转动输纸手轮，将纸张调到合适的位置 ②纸堆高度低于前齐纸块允许高度，送出的纸张被挡住，造成纸张晚到。 若纸堆过高，甚至高过了前挡纸块的顶端，造成纸张早到。可通过调节 飞达高度解决。 ③线带张紧力小，或输纸压轮压力过轻，造成纸张晚到。反之，则造成 纸张早到。解决方法为将线带张紧到合适程度，或适当调节输纸压轮的 压力。
输纸过程中的输纸故障
一、双张、多张故障 二、空张故障 三、歪张故障 四、输纸不稳定 五、纸张早到或晚到前规
输 纸 故 障
一、双张、多张故障原因及解决办法
1.分纸头调节不当
①分纸吸嘴吸气量太大，调节风量调节旋钮或气泵上的调节阀，减小吸气 量；也可以更换小的吸嘴橡皮圈。分纸吸嘴位置太低，升高吸嘴的位置。 ②松纸吹嘴吹风量太大，调节风量调节旋钮或气泵上的调节阀，减小吹风量， 使其能吹起5-10张纸，厚纸少，薄纸多。松纸吹嘴位置太低，升高松纸吹嘴 位置。 ③压纸吹嘴吹风量太小，增大吹风量。压纸吹嘴压纸量太少，增大压纸 量。 ④递纸吸嘴吸气量太大，减小吸气量或更换小的吸嘴橡皮圈。 ⑤挡纸毛刷位置太高，起不到挡纸作用，调低其位置。挡纸毛刷伸入纸垛位 置不足，增加伸入量。
印刷行业中的印刷品质量问题与提升方案
印刷行业中的印刷品质量问题与提升方案一、印刷品质量问题的出现在印刷行业中，不同的环节都可能会对印刷品质量产生影响。
出现印刷品质量问题的原因主要包括以下几个方面：1. 设备问题：设备老化、不合理配置和维护不当等都可能导致印刷机输出效果下降。
比如，墨盒老化会影响墨色的稳定性和准确性，机器调整不当会导致色差等。
2. 材料选择与存储：使用低质量的油墨、纸张或辅料也会对印刷品的质量产生影响。
此外，材料的储存条件也很重要，如果储存环境潮湿或温度过高，会导致纸张变形或油墨结块。
3. 工艺控制：动态飞蹚、干燥速度掌握不好等工艺控制环节也是容易引发问题的地方。
例如，如果调试干燥速度过快，可能导致颜色退化或造成大面积变脏。
二、提升印刷品质量的方法和方案为解决上述问题，提升印刷品质量，需要从多个层面进行改进。
以下是几个可行的方案：1. 设备更新与维护首先，要保持设备的新颖性和性能稳定，定期进行设备更新和维护。
使用现代化的印刷机可以提高色彩还原度、精度以及生产效率。
同时，应遵循制造商的建议，做好定期保养工作。
2. 材料选择与管理选择优质的油墨、纸张和辅料对保证印刷品质量至关重要。
增加供应商审核制度可以确保所选材料的质量可靠性。
此外，在存储环境中要控制温湿度，防止材料受潮、受热等。
3. 严格工艺控制在生产过程中应严格遵循工艺规范，确保每个环节都严格按照要求操作。
例如，在调整干燥速度时要根据具体情况做微调，确保完美的干燥效果和颜色还原度。
4. 质量检测机制与技术支持建立全面的质量检测机制是实现印刷品质量提升的关键。
通过使用先进的检测设备和技术，可以对印刷品进行准确的颜色、图像和线条等方面评估。
与此同时，及时响应生产中出现的问题，并根据实际情况提供技术支持。
5. 培训与管理加强员工技能培训和管理是提高印刷品质量的重要环节。
员工需要了解不同印刷材料、油墨等基本知识，并熟悉各类设备操作要领。
同时，建立严格的质检制度，加强对工艺操作流程的管理和监督。
印刷业的问题分析和整改方案
印刷业的问题分析和整改方案一、问题分析印刷是一种广泛应用于出版、包装和广告等领域的重要生产方式，但在发展过程中也面临着一些问题。
以下将从环境污染、技术水平以及市场竞争力等方面进行问题分析。
1. 环境污染印刷业的发展离不开对水资源、纸张材料以及化学品的使用，而这些因素往往会导致环境污染。
例如，生产过程中使用的化学溶剂和废水排放会严重影响周边环境的质量；同时，大量纸张材料的消耗也导致森林资源减少和生态环境恶化。
2. 技术水平印刷业需要依靠先进的技术和设备来提高产品质量和生产效率。
然而，部分企业在技术研发方面投入不足，仍然采用落后设备和工艺，导致产品质量无法满足市场需求，并且限制了行业的整体发展。
3. 市场竞争力随着信息技术的快速发展，电子媒体和数字印刷技术的兴起，印刷业面临着市场竞争力下降的挑战。
某些类型的传统印刷品需求显著减少，这对许多企业造成了困扰。
由于市场需求转变，一些传统印刷公司没有及时调整经营策略，导致生存压力增大。
二、整改方案针对上述问题，需要制定合理的整改方案来推动印刷业持续发展，并解决环境污染问题。
以下是几个重要的整改方案。
1. 推动绿色印刷通过引进节能环保设备和工艺，建立废水处理系统以及提倡循环利用纸张等措施，推动绿色印刷发展。
鼓励企业采用环保材料和油墨，实行清洁生产，并开展环保宣传教育活动。
政府可以出台相关政策支持绿色印刷产业的发展。
2. 投资技术研发与人才培养加大对技术研发和人才培养的投入力度。
通过吸引高新技术企业参与印刷行业并引入先进的印刷技术和设备，提升产品质量和效率。
同时，加强对从业人员的培训和素质提升，使其掌握新技术、新工艺，提高行业整体水平。
3. 转型升级与市场拓展印刷公司需要及时调整经营策略，转型升级以适应市场变化。
发展数字化、网络化的印刷服务，并注重个性化、定制化需求。
积极开拓新兴市场，寻找更多利润增长点。
此外，通过加强品牌建设和营销推广来提高竞争力，并与其他相关产业进行合作共赢。
常见印刷故障分析及解决对策
常见印刷故障分析及解决对策印刷故障是指在印刷操作过程中可能遇到的各种问题和错误。
这些故障可能导致图像不清晰、颜色不准确、纸张堵塞等问题，影响印刷质量和效率。
本文将分析并提供解决对策来应对常见的印刷故障。
1.印刷图像不清晰印刷图像不清晰可能是由于以下原因：-印版磨损：过多的使用导致印版上的图像变得模糊。
解决对策是定期更换和修复印版。
-喷墨喷头堵塞：喷墨印刷机可能会在喷头上堆积墨水，导致喷印图像模糊。
解决对策是定期清洁喷头。
-图像分辨率不够高：低分辨率的图像在印刷过程中会出现马赛克效果。
解决对策是提高图像分辨率。
2.印刷颜色不准确印刷颜色不准确可能是由于以下原因：-墨水不匹配：墨水的颜色和配比可能与设计要求不一致。
解决对策是确保使用正确的墨水配比。
-印刷机色彩校准错误：印刷机的色彩校准可能不正确，导致颜色偏差。
解决对策是定期校准印刷机。
-暴露不准确：曝光不准确可能导致颜色偏差。
解决对策是检查曝光设备，并校准光源。
3.印刷纸张堵塞印刷纸张堵塞可能是由于以下原因：-纸张质量不好：低质量的纸张容易堵塞印刷机。
解决对策是使用高质量的纸张。
-纸张过厚：过厚的纸张可能无法通过印刷机，导致堵塞。
解决对策是使用适合印刷机的纸张厚度。
-纸张卷曲：卷曲的纸张可能导致堵塞。
解决对策是检查并纠正纸张存储方式。
4.印刷机运行缓慢印刷机运行缓慢可能是由于以下原因：-喷头堵塞：喷头堵塞会导致喷墨不畅，造成印刷速度变慢。
解决对策是定期清洁喷头。
-机器老化：老化的印刷机性能下降，导致运行速度变慢。
解决对策是及时维修和更换老化的设备。
-墨水耗尽：墨水耗尽会导致印刷机停止工作或运行缓慢。
解决对策是及时更换墨水。
综上所述，常见的印刷故障包括图像不清晰、颜色不准确、纸张堵塞和印刷机运行缓慢等问题。
为了解决这些故障，需要定期维护和保养印刷设备、使用高质量的材料、校准色彩和曝光设备，并确保正常供应墨水。
这些解决对策将有助于提高印刷质量和效率，确保顺利完成印刷任务。
胶版印刷过程的常见印刷故障及解决方法
胶版印刷过程的常见印刷故障及解决方法胶版印刷是一种常用的印刷方法，但在实际操作中可能会遇到一些印刷故障。
下面是一些常见的胶版印刷故障及其解决方法：1.印版表面出现光点或颗粒状物质：出现这种情况可能是由于油墨中含有固体颗粒，或者是印版表面有污染物。
解决方法是检查油墨并进行筛网处理，清洗印版表面。
2.网点锐化不良：出现这种情况可能是由于调和油低，网点过细或者油墨流动性差。
解决方法是调整调和油的含量，适当增加油墨的流动性，调整网点大小。
3.印刷品出现横纹或挤出现象：出现这种情况可能是由于过量的油墨，印刷压力过大或速度过快。
解决方法是控制油墨的用量，适当降低印刷压力或减慢印刷速度。
4.印刷品颜色不均匀：出现这种情况可能是由于油墨颜料分散不均匀，或者是印刷压力不均匀。
解决方法是调整油墨的均匀性，调整印刷压力，确保颜色均匀。
5.印刷品出现脱色或褪色现象：出现这种情况可能是由于油墨中颜料含量不足，或者是油墨质量低。
解决方法是增加油墨中颜料的含量，选择质量较好的油墨。
6.印刷品出现模糊不清的字迹：出现这种情况可能是由于印刷压力过小，油墨流动性差或印刷速度过快。
解决方法是增加印刷压力，调整油墨的流动性，适当减慢印刷速度。
7.印刷品出现纸张翘曲或皱纹：出现这种情况可能是由于纸张湿度不均匀，或者是印版表面湿度不足。
解决方法是调整纸张湿度，确保印版表面有足够的湿度。
8.印刷品出现网点粘连或铺展：出现这种情况可能是由于油墨粘度过高，过量的油墨或印版表面过湿。
解决方法是调整油墨粘度，控制油墨的用量，适当调整印版表面的湿度。
9.印刷品出现印痕或抖动现象：出现这种情况可能是由于印刷机构调整不良，或者是松紧带传动松动。
解决方法是调整印刷机构，确保印刷机正常工作，检查并紧固松紧带。
10.印刷品出现水墨分离现象：出现这种情况可能是由于水和油墨没有完全混合，或者是油墨品质较差。
解决方法是调整水和油墨的混合比例，选择质量较好的油墨。
印刷常见问题解决方案
印刷常见问题解决方案
《印刷常见问题解决方案》
印刷是一门需要高度技术和专业知识的行业，常常会遇到一些问题，比如纸张颜色不准、印刷色彩不一致、版面缺陷等等。
这些问题如果不能及时解决，将会对印刷品的质量产生严重影响。
下面将介绍一些常见的印刷问题及其解决方案。
1. 纸张颜色不准
当印刷品的纸张颜色不准时，可以通过调整印刷机的颜色设定来处理。
首先检查印刷机的颜色设置是否准确，然后使用合适的色彩标准来调整印刷机的颜色，如果需要，可以使用色彩校正工具来进行调整，以确保纸张颜色的准确度。
2. 印刷色彩不一致
印刷色彩不一致通常是由于印刷机的墨水颜色不准确造成的。
在这种情况下，可以通过更换墨水或调整墨水的颜色来解决。
此外，还可以使用色彩管理系统来确保印刷品的色彩一致性。
3. 版面缺陷
版面缺陷可能是由于印版的质量不好或者印刷机的调整不当造成的。
此时可以通过更换印版或者重新调整印刷机来解决。
总的来说，印刷问题的解决方案需要根据具体问题具体分析，有时可能需要借助专业工具和设备。
因此，印刷厂应该具备一定的技术能力和专业知识，以应对各种印刷问题，保证印刷品的质量。
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书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸张的印刷常见问题及解决方案
纸和纸板的印刷，包含了受压（喷墨印刷等非接触式印刷除外）、着墨、吸墨、干燥等过程。
纸张在这些过程中表现出的适合印刷条件的各种性能，即纸张的印刷适性，以及印刷油墨和印刷机械的性能，是决定纸张印刷质量的关键所在。
纸张的印刷适性主要包括：表面强度、油墨吸收性、平滑度、含水率、酸碱度、弹塑性、白度、尘埃度，等等。
因纸张的印刷适性引起的印刷问题及其解决方案可概括如下：
（1）纸张的表面强度太低，造成印刷过程中因油墨的粘附拉力作用而
出现纸张表面拉毛和脱粉现象，印刷质量低劣。
纸张的表面强度是指纸张的纤维和填料及胶料之间的结合程度，结合
程度越高，纸张的表面强度就越高。
纸张的表面强度测试方法：在一定的压力作用下，以一定粘度的油墨使纸张在加速条件下印刷，纸张的表面出现起毛时的最大速度，即拉毛速度，单位米/秒（m/s）。
或者采用不同粘度的蜡棒粘纸，纸张的表面开始出现起毛时蜡棒的粘度级别来表示。
解决方案：使纸张具有较高的表面强度，才能获得较好的印刷质量。
为了保证良好的印刷质量，采用表面强度较高的纸张，或适当降低印刷压力，或适当调整油墨的粘度。
影响纸张表面强度的原因主要有：纸张纤维杂质较多，降低纸张表面强度；浆料水化度过低，短细纤维过多，降低纤维交织能力，造成纸张表面质地疏松；造纸生产过程中烘干温度过高，也会使纸张表面强度下降；填料过多而胶料过少，造成纸张表面结合力差；纸面压光不足，紧度低，从而降低纸张表面强度。
所以，有必要在纸张相关标准中提出具体要求，比如，在单面涂布白纸板的技术标准QB1011-
专注下一代成长，为了孩子。