机械制造技术期末复习习题(填空及选择题)
机械制造技术基础考试复习题吉林大学2019-2020学年第一学期期末考试复习资料
机械制造技术基础复习题一、填空题1. 时间定额中的作业时间是指和的总和。
2. 机械加工工序顺序的安排应遵循、、和四个原则。
3. 定位粗基准选择应遵循保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则、、和在同一尺寸方向上粗基准一般不得重复使用的原则四个原则。
4. 表面层材料物理力学性能包括表面层的冷作硬化、几个方面。
5. 表面层材料物理力学性能包括表面层的冷作硬化、和，，，几个方面。
6. 固定调整装配法适合装配那些组成环数较多、较高、生产类型的机器结构。
7.分组装配法适合装配那些组成环数较少、特别高生产类型的机器结构。
8. 修配装配法适合装配那些组成环数较多、较高、生产类型的机器结构。
9. 完全互换装配法适合装配那些组成环数较少、不高、生产类型的机器结构。
10. 在切削用量三要素中，对切削力影响最大的是、其次是、最小的是切削速度。
11. 在切削用量三要素中，对切削温度影响最大的是、其次是、最小的是切削速度。
12. 在切削用量三要素中，对刀具磨损影响最大的是、其次是、最小的是切削速度。
13. 刀具磨损的形态有、和边界磨损三种。
14. 机械加工通常划分、和等三个加工阶段。
15．机床导轨误差包括、和导轨间的平行度误差对加工精度的影响。
16. 在CA6140切削铸铁零件时，通常应该选择的硬质合金刀具材料为类。
17. 在加工外圆柱表面时，对碳钢材料的加工采用最多的加工方法为、对淬硬钢的加工一般采用、而对有色金属的精加工多采用。
18．专用机床夹具都有、和三个基本组成部分。
19．平面加工常用的方法有、和等。
20.齿轮齿面的加工方法主要有、和等。
21. 孔加工常用的方法有、、和等22. 在尺寸链中，凡属间接得到的尺寸称为。
23．切屑的形状主要分为、、和四种类型。
24．刀具的后角是指在正交平面内测量的与的夹角。
25．刀具的前角是指在正交平面内测量的与的夹角。
26．刀具的刃倾角是指在平面内测量的与的夹角。
27．刀具的主偏角是指在平面内测量的与的夹角。
机械制造技术试题及答案
机械制造技术试题及答案一、填空题：（每空1分，共20分）1．车削时切削热传出途径中所占比例最大的是（）。
2．生产规模分为（）、（）、（）三种类型。
3．夹紧力三要素是（）、（）、（）。
4．切削用量对刀具耐用度影响最大的是()。
5．工件在长V块上定位时．其限制自由度的个数为()。
6．多联齿轮小齿圈齿形加工方法一般选用（）。
7．布置在同一平面上的两个支承板相当于的支承点数是（）。
8．在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动（）完成。
9．在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（）。
10．轴类零件一般采用（）作定位基准。
11．在金属切削过程中，切削运动可分为（）和（）。
其中（）消耗功率最大、速度最高。
12．切削用量三要素是（），（），（）。
1.零件加工时，粗基准面一般为：()。
①工件的毛坯面；②工件的已加工表面；③工件的待加工表面。
2.不能加工圆孔的方法：（）。
①刨削；②拉削；③车削；④镗削3.切削塑性材料产生的是：()。
①节状切屑；②崩碎切屑；③带状切屑；④单元切屑。
4.适用于磨削钢件的磨料是：()。
①SIC；②刚玉类；③人造金刚石；④CBN。
5.退火一般安排在：()。
①毛坯制造之后；②粗加工之后；③半精加工之后；④精加工之后。
6．在车床上安装工件时，能自动定心并夹紧工件的夹具是（）。
①三爪卡盘；②四爪卡盘；③拔盘；④中心架7．下列哪个角度是在基面内测量的角度（）。
①前角；②后角；③主偏角；④刃倾角8.为消除一般机床主轴箱体铸件的内应力，应采用（）。
①正火；②调质；③时效；④表面热处理9.在一平板上铣通槽，除沿槽长方向的一个自由度未被限制外，其余自由度均被限制。
此定位方式属于（）①完全定位；②部分定位；③欠定位；④过定位10.尺寸链的其它组成环不变，某一减环的增大，使封闭环（）①增大；②减小；③保持不变；④可大可小三、判断题（每小题1分共10分）1.磨钝标准确定后，刀具寿命也就确定了。
（）2.切削速度对刀具的寿命的影响最大，进给量次之，背吃刀量的影响最小。
机械制造技术基础期末复习-金陵科技学院
机械制造技术基础期末复习一．填空题。
（20分）1.按照工艺范围金属切削机床可以分为通用机床、专门化机床、专用机床。
2.机床CA6140型号机床中，C表示类代号（车床类）、A表示结构特性代号（加重型）、6表示组代号（落地及卧式车床组），1表示系代号（卧式车床系），40表示主参数代号（车床最大工件回转直径为400㎜）3.机床在加工过程中，按其功用可以分为表面成型运动和辅助运动两大类。
4.刀具材料应具备的基本要求硬度和耐磨性、强度和韧性、耐热性与化学稳定性。
5.常用的刀具材料一般分为碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金钢、陶瓷、金刚石、立方氮化硼、涂层刀具材料。
6.表面成型运动由主运动和进给运动组成。
7.切削用量三要素切削速度Vc、进给量f、背吃刀量ɑp。
8.切削加工中所得的切屑有四种基本类型：带状切屑、挤裂切屑、单元切屑、崩碎切屑。
9.前角的功用：影响切削变形、（前角増大，切削变形减小，使切削力减小，切削温度降低，切削功耗减小。
）影响刀具耐用度、影响加工表面质量。
10.主偏角的功用：影响刀具强度及刀具耐用度、影响加工表面粗糙度、影响切削分力的分配比例（减小主偏角使径向力Fy增大，轴向力Fz减小。
所以，小的主偏角是引起振动的主要原因。
）11.钻床的加工方法有钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、忽埋头孔、忽端面。
12.铣床可以加工平面（水平面、垂直面等）、沟槽（键槽、T型槽、燕尾型槽等）、多齿零件上的齿槽、螺旋形表面（螺纹和螺旋槽）以及各种曲面。
13.端铣法可以分为对称铣、不对称逆铣和不对称顺铣三种。
14.铣削过程特点断续切削、多刃切削、属于半封闭或封闭式容屑方式、有切入过程。
15.砂轮的三个基本组成要素磨料、结合剂、孔隙。
砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂和组织等因素决定。
16.砂轮的端面上印有砂轮的标记，顺序为磨具的形状代号、尺寸、磨料种类、粒度号、硬度、组织号、结合剂和最高工作速度。
例如7-400×150×203 A60 L5 B35 ，其含义为双面凹砂轮，外径400mm，厚度150mm，内径203mm，磨料是棕刚玉、粒度号60，硬度为中软2，组织号为5，结合剂是树脂，允许最高线速度是35m/s。
机械制造技术考试试题
机械制造技术考试试题一、填空题1、机械制造工艺系统由_____、＿____、＿____和_____四要素组成。
2、刀具磨损的主要形式有_____、＿____和_____。
3、切削用量三要素是指_____、＿____和_____。
4、工艺基准按用途不同可分为_____、＿____、＿____和_____。
5、获得零件形状精度的方法有_____、＿____和_____。
6、机械加工工艺过程是指用_____的方法逐步改变毛坯的_____、＿____和_____，使之成为合格零件的过程。
7、定位基准分为_____和_____两大类。
8、零件的加工精度包括_____精度、＿____精度和_____精度。
9、常见的机械加工工艺文件有_____和_____。
10、轴类零件的常用定位基准是_____和_____。
二、选择题1、车削细长轴时，为了减小工件的弯曲变形，宜采用（）。
A 较大的主偏角B 较小的主偏角C 较大的前角D 较小的前角2、在下列刀具材料中，硬度最高的是（）。
A 高速钢B 硬质合金C 陶瓷D 立方氮化硼3、在外圆磨床上磨削外圆时，其主运动是（）。
A 砂轮的旋转运动B 工件的旋转运动C 砂轮的横向进给运动D 工件的纵向进给运动4、采用工序集中原则的优点是（）。
A 便于采用高效率的专用设备B 减少设备数量和占地面积C 减少工件装夹次数D 以上都是5、基准重合原则是指使用被加工表面的（）作为精基准。
A 设计基准B 工序基准C 定位基准D 测量基准6、对于箱体类零件上精度要求较高的孔系加工，通常采用（）。
A 钻削B 镗削C 拉削D 磨削7、零件在加工过程中使用的基准称为（）。
A 设计基准B 工艺基准C 定位基准D 测量基准8、加工精度最高的孔加工方法是（）。
A 钻孔B 扩孔C 铰孔D 镗孔9、划分加工阶段的目的是（）。
A 保证加工质量B 合理使用设备C 便于安排热处理工序D 以上都是10、粗基准一般（）。
《机械制造技术基础》期末复习题(填空及选择题,有答案)
2010级机械自动化《机械制造技术基础》期末复习题一、填充题1.获得零件尺寸精度的方法有试切法、调整法、定尺寸刀具法、自动控制法。
2.加工细长轴时，由刀具热变形引起的工件误差属于变值系统性误差。
3.基准位移误差是定位基准相对于起始基准发生位移造成的工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。
4.工序尺寸的公差带一般取入体方向，而毛坯尺寸的公差带一般取双向分布。
5.为减少毛坯形状造成的误差复映，可秀如下三种方法，分别是：增大系统刚度、减小毛坯误差、多次加工。
6.安装是指定位和夹紧过程的总和。
7.钻削是，主运动是外头的旋转运动，进给运动是外头的轴向移动。
铣削时铣刀的旋转运动是主运动，工件的直线移动是进给运动、8.主切削刃是指刀具前刀面与主后刀面的交线。
9.风华正茂的切屑各类有带状、挤裂、单元、崩碎四种。
10.总切削力可分解主切削力、径向力、轴向力三个分力。
11.切削热来源于切削层金属的弹、塑性变形和切屑与刀具间的摩擦。
12.刀具磨损一般经历初期、正常、急剧三个阶段。
13.车削刚性较差的细长轴时，车刀主偏角应选用90 为宜，主要是为减小径向力的大小。
14.圆周铣削的两种铣削方式中，逆铣时切入工件时切削厚度最小，切出时的切削百度最大；顺铣切入工件时的切削厚度最大，切出时的切削厚度最小。
15.切削用量三要素对切削温度的影响的顺序是：切削速度>进给量>背吃刀量。
16.卧式车床主要参数是床身上工件最大回转直径。
17.工艺系统是指由：机床、刀具、夹具、工件所构成的封闭系统。
18.机床夹具通常主要包括由定位装置、夹紧装置、对刀和导向装置、夹具体和连接元件等部分组成。
19.定位基准精基准的选择原则是：基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则、自为基准原则。
所选用精基准，应保证工件装夹稳定可靠，夹具结构简单，操作方便。
20.工件的六个自由度被完全限制的定位称完全定位。
21.工艺基准按用途可分为调刀基准、定位基准、测量基准和装配基准。
机械制造技术习题库填空题简答题答案
机械制造技术习题库一、填空题：1、每一个加工工艺规程都是由若干个基本的单元即工序组成的,而每一个工序又可分为安装、工步、工位和走刀;2、生产类型是分为：单件生产、成批生产、大量生产 ;3、从保证金属切削过程的实现和连续进行的角度看,成形运动可以分为主运动和进给运动 ;4、最常用的刀具切削部分的材料是高速钢、硬质合金 ,其中硬度高的是硬质合金 ,允许切削速度高的是硬质合金 ,制造工艺性好的是硬质合金 ;5、工件以一面两孔定位时,常采用一个菱形销 ,一个圆柱销和一个作为定位元件限制工件的自由度,该定位方式共限制了工件的6个自由度,其中菱形销限制了工件一个自由度;6、金属材料受到刀具的作用以后,首先产生弹性变形；随着刀具继续切入,金属内部的应力、应变继续加大,当达到材料的屈服点时,开始产生塑形变形;7、为了便于测量和应用切削力,将合力分解成主切削力 , 吃刀抗力进给抗力三个互相垂直的分力,其中吃刀抗力进给抗力 ,是在基面上的两个分力;8、在加工细长轴类零件时,我们常采用 90°的主偏角来加工;9、形成切削热的原因主要是摩擦和变形两类;10、前角增大,切削温度降低 ,主偏角减小,切削温度降低 ;11、磨损的原因主要有磨粒磨损粒结磨损扩散磨损相变磨损氧化磨损;前刀面磨损后刀面磨损前后刀面同时磨损为主要形式;12、切屑的类型常见的有带状切屑 , 节状切屑粒状切屑崩碎切屑 ;为了保证较好的表面质量和加工精度, 带状切屑是较好的类型;,进给运动是刀具的直线运动 ;14、切削用量三要素为：切削速度、进给量和切削深度;15、加工中,师傅适当的增大了Kr,此时切削厚度增大 ,切削宽度减小 ,切削面积不变 ;16、车刀按其结构可分为整体式、焊接式、机夹式和可转位式 ;17、圆周铣削,逆铣切削厚度由小变大 ,顺铣切削厚度由大变小 ;18、铣削要素包括速度、背吃刀量、侧吃刀量和进给量 ;19、钻削、铰削与镗削是常见的孔加工方法,对于中小孔径的非配合孔我们常采用钻销加工,中小孔径配合孔我们常采用铰销加工,中大孔径特别是有位置关系的孔系我们常采用镗削加工;20;21、在钻削加工中, 导向定心、冷却和排屑是三个比较突出的问题;22、工件在加工之前,使同一批工件在机床或夹具上占据某一正确位置的过程称为定位 ,然后将其固定使其在加工过程保持位置不变的操作称为夹紧 ;23、刀具切削过程中由于积屑瘤的产生,使得前角增大 ,切削力减小切削厚度减小 ,加工表面粗糙度增大 ,加工精度降低 ;25、刃倾角为正值,切屑流向带加工面 ,刃倾角为负值,切屑流向主家工面 ;26、CA6140车床主要的组成部分有床身、主轴箱、进给箱、溜班箱、刀架与托板和尾座;27、按进给方式不同铣床夹具可分为直线进给式圆周进给式、和靠模进给式三种类型28、铣床夹具的特有元件定位键是用来确定夹具在机床上的正确位置;并承受部分切削扭矩 ; 对刀装置是用来确定工件与刀具间的相对位置;29、镗模的主要组成部分是：夹具体、定位元件、夹紧装置、镗模底座和支架 ;31、在机械加工的第一道工序中,只能用毛坯上未经加工的表面作为定位基准,这种定位基准称为粗基准 ;在随后的工序中,用加工过的表面作为定位基准,则称为精基准 ;32、为保证零件加工质量和合理地使用设备、人力,机械加工工艺过程一般可以分为粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段和光整加工阶段;33、组成环按其对封闭环的影响可分为增环和减环 ;但某一组成环增大时,若封闭环也增大,该组成环称为增环；若某一组成环增大时封闭环减小,该组成环称为减环 ;34、一个或一组工人,在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺内容称为工序;35、零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度称为加工精度 ;而他们之间的偏离值称为加工误差;36、零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的难易程度 ;37、铰孔可降低加工表面的粗糙度和提高加工精度,但不能提高加工精度中的位置精度;38机械加工中定位基准与设计基准不重合时,工序尺寸及其偏差一般可利用工艺尺寸率进行计算获得;39、机械加工中工件上用于定位的点、线、面称为定位基准 ;40、车削加工中形成带状切屑条件是大前角、小切厚、中高速切削塑性金属;二、判断题：1、机械产品的生产过程只包括毛坯的制造和零件的机械加工; ×2、加工硬度低、塑性大的材料应采用较大的前角; √3、刀具后角是主后刀面与基面的夹角,在正交平面中测量; ×4、车床的主运动是工件的旋转运动,进给运动是刀具的移动; √5、切削加工过程中的积屑瘤对精加工有利;√6、钻床的主运动是钻头的旋转运动,进给运动是钻头的轴向移动; √7、铣床的主运动是刀具的旋转运动,进给运动是工件的移动; √8、牛头刨床刨斜面时,主运动是刨刀的往复直线运动,进给运动是工件的斜向间歇移动√9、龙门刨床加工时,主运动是刨刀的往复直线运动,进给运动是工件的横向间歇移动;√10、一般来说,高速钢刀具比硬质合金刀具硬度高; ×11、车床的主运动和进给运动是由两台电动机分别带动的; ×12、立铣的主运动和进给运动是由一台电动机带动的; ×13、立铣刀与键槽铣刀结构相似,立铣刀主切削刃分布在端面上,而键槽铣刀主切削刃分在外圆周面上; ×14、牛头刨床的切削速度是指切削行程的平均速度; √15、刀具前角是前刀面与基面的夹角,在正交平面中测量; √16、工艺系统刚度较差时如车削细长轴,刀具应选用较大的主偏角; √17、CA6140型机床是最大工件回转直径为140mm的卧式车床; ×18、磨削过程实际上是许多磨粒对工件表面进行切削、刻划和滑擦摩擦抛光的综合作用过程; √19、有色金属精加工时宜选用磨削,因为磨削成本低,符合经济性的要求; ×20、磨具的组织标注出磨具中磨料、结合剂和气孔三者之间不同体积的比例关系; √21、光磨可提高工件的形状精度和位置精度; ×22、普通机床在进行切削加工时,主运动必定有且通常只有一个,而进给运动可能有一个或几个,也可能没有; ×23、砂轮的硬度是指组成砂轮的磨粒硬度; ×25、轴类零件常用两中心孔作为定位基准,遵循了互为基准原则; ×26、机械加工工序卡片对工序内容说明不是很详细,只能用于生产组织管理;×27、可调支承一般每件都要调整一次,而辅助支承可每批调整一次;×28、采用六个支承钉进行工件定位,可限制工件的6个自由度; ×29、一个工序中只能包含一个安装; ×30、为减轻磨削烧伤,可加大磨削深度; ×31、在卧式铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时,应采用逆铣切削; ×32、经济加工精度不是一成不变的,随着科学技术的发展、工艺的改进和设备及工艺装备的更新,经济加工精度会逐步提高; √ 33、磨削内孔时,在工件孔径允许的条件下,应尽量选用大直径的砂轮;34、拉孔前工件须先制出预制孔; √35、刀具磨损分为初期磨损、正常磨损、急剧磨损三种形式; √36、定位误差包括工艺误差和设计误差; ×37、退火和正火作为预备热处理常安排在毛坯制造之后,粗加工之前; √38、工序集中优于工序分散; ×39、精基准是指精加工时所使用的基准; √40、设计箱体零件加工工艺时,常采用基准统一原则; √41、平面磨削的加工质量比刨削铣削都高,还可加工淬硬零件; √42、为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求,一般应选择加工表面为粗基准;×43、在加工过程中形成的相互有关的封闭尺寸图形,称为工艺尺寸链图; √44、对于一个尺寸链中,它有可能含有两个或两个以上的封闭环; ×45、拉削加工由于主运动速度较低,故不适于大量生产; ×46、在批量生产的情况下,用直接找正装夹工件比较合适; ×47、为了防止工件变形,夹紧部位要与支承对应,不能在工件悬空处夹紧;√48、为了防止工件在加工过程中与夹具的相对正确位置,夹紧力越大越好; ×49、工件在夹具中与各定位元件接触,虽然没有夹紧尚可移动,但由于其已取造得确定的位置,所以可以认为工件已定位; ×50、不完全定位与欠定位是一样的,因为它们所限制的自由度数都不足六个; ×答案：FTFTT TTTTF FFFTT TFTFT FFFF FFFFF FTTTT FTFTT TFTFF FTFFF三、选择题1、为了提高生产率,用几把刀具同时加工工件上的几个表面,称为复合工步,在工艺文件方向上复合工步当作为B ;A、一道工序B、一个工步C、一个工位D、一项安装2、当有色金属如铜、铝等的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时,一般只能采用的加工方案为CA粗车－精车－磨削 B粗铣－精铣C粗车－精车—超精车 D粗磨—精磨3、用三个支承点对工件的平面进行定位,能消除其C 自由度;A、三个平动B、三个转动C、一个平动两个转动D、一个转动两个平动4、加工细长轴时,为了减小吃刀抗力的作用,我们常采用D的主偏角来加工;A、0oB、较小C、中等D、较大5、一般当工件的强度、硬度、塑性越高时,刀具耐用度： DA、不变B、有时高,有时低C、越高D、越低6、判断下列哪个定义正确：AA.工序是一个或一组工人在一台机床或一个工作地,对一个或同时对几个工件进行加工所完成的那部分加工过程;B.安装是指在一道工序中,工件在若干次定位夹紧下所完成的工作;C.工位是指在工件的一次安装下,工件相对于机床和刀具每占据一个正确位置所完成的加工;D.工步是在一个安装或工位中,加工表面、切削刀具及切削深度都不变的情况下所进行的那部分加工;7、下列陈述错误的是：AA.当设计基准与定位基准不重合时,就有基准不重合误差,其值是设计基准与定位基准之间尺寸的变化量;B.基准不重合一般发生在①直接得到加工尺寸不可能或不方便,②在制定工艺规程时,要求定位基准单一以便减少夹具类型或进行自动化生产;C.为了保证设计尺寸,在选择基准时必须采用基准重合的原则,以避免基准不重合误差;D.基准不重合误差不仅指尺寸误差,对位置误差也要考虑;8、下列陈述错误的是DA.加工所要求的限制的自由度没有限制是欠定位、欠定位是不允许的;B.欠定位和过定位可能同时存在;C.如果工件的定位面精度较高,夹具的定位元件的精度也高,过定位是可以允许的;D.当定位元件所限制的自由度数大于六个时,才会出现过定位;9、加工铸铁时,产生表面粗糙度主要原因是残留面积和等因素引起的;DA塑性变形 B塑性变形和积屑瘤C积屑瘤 D切屑崩碎10、在车削细长轴时,为了减小工件的变形和振动,故采用较大的车刀进行切削,以减小径向切削分力;AA主偏角 B副偏角C后角 D副偏角和后角11、硬质合金刀具热效应磨损的主要原因是CA相变磨损和扩散磨损 B氧化磨损和相变磨损C氧化磨损和扩散磨损 D相变磨损和粘结磨损12、在大量生产零件时,为了提高机械加工效率,通常加工尺寸精度的获得方法为BA试切法 B调整法C成形运动法 D划线找正安装法13、在机械加工工艺过程中安排零件表面加工顺序时,要“基准先行”的目的是 DA避免孔加工时轴线偏斜 B避免加工表面产生加工硬化C消除工件残余应力 D使后续工序有精确的定位基面14、车床上安装车刀时,刀尖低于工件回转中心,其工作角度将会比标注角度 CA前、后角均变小 B前、后角均变大C前角变小,后角变大 D前角变大,后角变小15、车床尾座的两个作用是 A 和 D ;A、支撑长轴工件B、调整背吃刀量C、校验进给强度D、安装孔加工刀具16、铣削夹具中用来保证夹具与工作台相对正确位置的是 C ;A、对刀块B、塞尺C、定位键D、夹具体17、麻花钻通常是由 B 条横刃和条主切削刃及副切削刃组成;A、1,1B、1,2C、2,1D、2,218、在刀具标注角度参考系下通过切削刃上选定点的基面是 A ：A 垂直于假定主运动方向的平面；B 与切削速度相平行的平面；C 与过渡平面相切的表面；D 任意平面19、编制零件机械加工工艺规程,编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是 B ;A.工步 B．工序 C.工位 D.安装20、零件在加工过程中使用的基准叫做 C ;A.设计基准 B．装配基准 C．定位基准 D．测量基准21、加工轴的外圆表面时,如果上道工序的尺寸最大值为da max,最小值为da min,本工序的尺寸最大值为db max,最小值为db min,那么,本工序的双边最大加工余量2Zmax等于 Bmax-db max max-db minmin-db max min-db min22、一个或一组工人在一个工作地,对一个或同时加工的几个工件所连续完成的那部分机械加工工艺过程称为 BA.工步B.工序C.工位D.安装23、切削塑性较好的金属材料,采用较大的前角、较高的切削速度、较小的进给量和吃刀深度时,容易形成DA.崩碎切屑B.单元切屑C.节状切屑D.带状切屑24、切削脆性金属材料一般产生 C切屑;A. 带状B. 节状C. 崩碎D. 条状25、ESi表示增环的上偏差,EIi表示增环的下偏差,ESj表示减环的上偏差,EIj表示减环的下偏差,M 为增环的数目,N为减环的数目,那么,封闭环的上偏差为CA.∑∑==-mimiAjESAiES11 B.∑∑==-mimiAjESAiEI11C.∑∑==-mimiAjEIAiES11 D.∑∑==-mimiAjESAiES1126、积屑瘤是在 B 切削塑性材料条件下的一个重要物理现象A低速B中低速C中速D高速27、在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为 AA前角B后角C主偏角D刃倾角28、下列刀具不属于定尺寸刀具的是 C ;A、麻花钻B、铰刀C、镗刀D、拉刀29、粗基准是指 AA.未经加工的毛坯表面作定位基准B.已加工表面作定位基准C.粗加工的的定位基准D.精加工时的定位基准30、零件的生产纲领是指CA.一批投入生产的零件数量B.生产一个零件所花费的劳动时间C.零件的全年计划生产量D.一个零件从投料到产出所花费的时间31、加工塑性材料时, B 切削容易产生积屑瘤和鳞刺;A低速B中速C高速D超高速32、箱体类零件常使用B 作为统一精基准A一面一孔B一面两孔C两面一孔D两面两孔33、切削用量对切削温度影响最小的是 BA切削速度B切削深度C进给量D需要根据具体情况分析34、淬火处理一般安排在： CA、毛坯制造之后B、粗加工后C、半精加工之后D、精加工之后35、加工精度要求为IT6的有色金属外圆表面,下面哪条工艺路线比较适合 B ;A、粗车—半精车—精车B、粗车—半精车—精车—金刚石车C、粗车—半精车—粗磨—精磨D、粗车—半精车—粗磨—精磨—研磨36、在车床最适于加工的零件是BA．平板类 B．轴类 C．轮齿成型 D．箱体类37、刀具角度中影响切削力最大的是 A ;A. 前角B. 主偏角C. 副偏角D. 后角38、在外圆磨削时, B 最大;A. 切向力B. 径向力C. 轴向力D. 摩擦力39、已知A0为封闭环,下图增环个数为 B ,减环个数为 ;A、1,4B、2,3C、3,2D、4,140、在安排工艺路线时,为消除毛坯工件内应力和改善切削加工性能,常进行的退火热处理工序应安排在 B 进行;A.粗加工之前B.精加工之前C.精加工之后D.都对四、简答题1、刀具材料的性能要求有哪些硬度,耐磨性,强度,韧性,耐热性,导热性,耐热冲击性,抗粘结性,化学稳定性,良好的工艺性;2、切削加工中,刀具磨损的原因有哪些磨粒磨损,粘结磨损,扩散磨损,相变磨损,氧化磨损;3、简述切屑的类型及各自的特点;带状切屑,未达到材料的剪切破坏极限就呈现连续不断的带状；节状切屑,切屑的外表面局部达到剪切破坏极限,开裂呈节状但外形仍为带状；粒状切屑,由于剪切变形完全达到材料的剪切破坏极限,切屑断裂成均匀的粒状；崩碎切屑,未经明显的塑形变形,就在弯曲拉应力作用下脆断得到的不规则的细粒状切屑;4、防止积屑瘤产生的措施有哪些一,降低切削速度,使温度降低,粘结现象不易发生；二,采用高速切削,使切削温度高于积屑瘤消失的相应温度；三,采用润滑性能好的切削液,减小摩擦；四,增加刀具前角,以减小切屑与前刀面接触区的压力；五,适当提高工件材料硬度,减小加工硬化倾向;5、影响切削温度的主要因素有哪些;切削用量,刀具几何参数,工件材料;6、影响切削力的因素有哪些工件材料,切削用量,刀具几何参数;7、外圆表面有哪些切削加工方法车削,磨削;8、简述铣削的工艺特点1生产率较高; 2容易产生振动; 3刀齿散热条件较好9、简述圆周铣削逆铣与顺铣各自的特点;①逆铣铣刀旋转方向与工件进给方向相反;铣削时每齿切削厚度从零逐渐到最大而后切出;②顺铣铣刀旋转方向与工件进给方向相同;铣削时每齿切削厚度从最大逐渐减小到零;10、简述零件加工过程中加工阶段的划分以及各个加工阶段的主要任务是什么1粗加工阶段：切除毛坯大部分加工余量2半精加工阶段：切除粗加工后留下的误差,完成次要表面的加工3精加工阶段：保证主要表面达到技术要求,保证加工质量4光整加工阶段：进一步提高尺寸精度,形状精度和减少表面粗糙度.11、什么是工序集中原则使每个工序中包括尽可能多的加工内容;从而使工序减少;什么是工序分散原则与工序集中原则相反;12、简述机械加工顺序安排的原则;基面先行,先主后次,先粗后精,先面后孔;13、工艺路线划分加工阶段的目的是什么1及时发现毛坯缺陷2保证加工表面质量3合理选择机床4合理的插入必要的热处理工序;14、生产中确定加工余量的方法有哪些1经验估计法2查表法3分析计算法;15、粗基准的选择有哪些原则1选不加工表面作粗基准2合理分配各加工表面的余量3粗基准应避免重复使用4选作粗基准的表面应平整没有浇口冒口或飞边等缺陷;16、精基准的选择有哪些原则1基准重合2基准同一3自为基准4互为基准5便于装夹17、简述制定工艺规程的步骤1熟悉和分析制订工艺规程的主要依据,确定零件的生产纲领和生产类型；2分析零件工作图和产品装配图,进行零件结构工艺性分析；3确定毛坯,包括选择毛坯类型及其制造方法；4选择定位基准；5拟定工艺路线6确定各工序需用的设备及工艺装备；7确定工序余量工艺尺寸及其公差；8确定各主要工序的技术要求和时间定额,并进行技术经济分析,选择最佳工艺方案；10填写工艺文件;18、工艺规程的作用有哪些1指导生产的主要技术文件2生产组织和管理工作的基本依据3新建或扩建工厂或车间的基本资料;19、单件时间由那几个部分组成1 基本时间2辅助时间3布置工作地时间 4休息与生理需要时间20、钻模的种类有哪些固定式钻模,回转式钻模,翻转式钻模,滑柱式钻模,盖板式钻模五、计算题1、如图所示压条零件,若 ,求调整尺A22、图所示零件,设计尺寸为 ;因尺寸不便测量,改测尺寸x;试确定尺寸x 的数值和公差;010.1030,100.1A mm A mm -==±。
2024年机械制造技术期末考试复习题库(含答案)
2024年机械制造技术期末考试复习题库（含答案）一、单选题1.加工齿轮，成形法比展成法生产效率（）。
A、低B、高C、接近D、相同参考答案：A2.刀具刀刃部分的失效形式的错误选项是()A、刀刃崩缺B、磨损C、塑性变形D、刀具折断参考答案：C3.进给运动通常是指()A、切削运动中消耗功率最多的运动B、切削运动中速度最高的运动C、不断地把切削层投入切削的运动D、使工件或刀具进入正确加工位置的运动参考答案：C4.在卧式铣床上铣台阶面时，一般用()铣刀A、端铣刀B、立铣刀C、三面刃铣刀D、两面刃铣刀参考答案：C5.普通机床床身的毛坯多采用（）。
A、铸件B、锻件C、焊接件D、冲压件参考答案：A6.粒度是磨料颗粒尺寸的（）A、刚性B、大小C、多少D、韧性参考答案：B7.根据《GBT3375-1994焊接术语》，将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法，称为()。
A、熔焊B、压焊D、锻焊参考答案：A8.在进行车削加工时，有多种因素影响切削力的大小，其中，对切削抗力影响最大的是()A、工件材料B、切削深度C、刀具角度D、刀具材料参考答案：B9.一般轴类工件，在车铣磨等工序中，始终用中心孔作精基准，符合（）的原则A、基准重合B、基准统一C、基准转换D、以上都不是参考答案：B10.()高速切削塑性金属材料时，若没有采取适当的断屑措施，则形成()切屑。
A、挤裂B、崩碎C、带状参考答案：C11.刀具的寿命刀具的耐用度。
A、小于B、等于C、大于D、无关参考答案：C12.车削时切削热传出途径中所占比例最大的是()A、车刀B、工件C、切屑D、空气介质参考答案：C13.大批量生产的减速器输出轴毛坯应该选用()。
A、砂型铸造的铸件B、金属模砂型铸造的铸件C、自由锻造的锻件D、模锻的锻件参考答案：D14.磨削硬金属材料时，应选用的砂轮是。
A、硬度较低B、硬度较高C、中等硬度D、细粒度参考答案：A15.重要的轴类零件的毛坯通常应选择()A、铸件B、锻件C、棒料D、管材参考答案：B16.切削液的作用()、()、()等参考答案：冷却；润滑；排屑；17.四爪单动卡盘的每个卡爪都可以单独在卡盘范围内作()移动A、圆周B、轴向C、径向D、法向参考答案：C18.在碳素钢中加入适量的合金元素形成了()A、硬质合金B、高速钢C、合金工具钢D、碳素工具钢参考答案：C19.铣床主轴锥孔的空心轴是用来()A、安装铣刀B、安装工件C、安装轴套D、用来节省材料参考答案：A20.影响表面质量的最大因素是()A、切削速度B、进给量C、背吃刀量参考答案：B21.通过刀尖的运动轨迹来获得形状精度的方法称为（）A、轨迹法B、仿形法C、成形法D、展成法参考答案：A22.精车时，为了提高表面质量，应选用的进给量，的切削速度。
《机械制造技术基础》期末考试试卷及答案
《机械制造技术基础》期末考试试题及答案一、填空题（每空1分，共15分）1．切削时工件上形成的三个表面是已加工表面、过渡表面和待加工表面。
2．工件与刀具之间的相对运动称为切削运动,按其功用可分为主运动和进给运动，其中主运动消耗功率最大。
3．在磨削过程中,磨料的脱落和破碎露出新的锋利磨粒，使砂轮保持良好的磨削能力的特性称为砂轮的自锐性.4．按照切削性能，高速钢可分为普通性能高速钢和高性能高速钢两种，超硬刀具材料主要有陶瓷、金刚石和立方氮化硼三种5．在CA6140车床上加工不同标准螺纹时，可以通过改变挂轮和离合器不同的离合状态来实现.6．CA6140上车圆锥面的方法有小滑板转位法、_尾座偏移法和靠模法.7．外圆车刀的主偏角增加，背向力F p减少，进给力F f增大。
8．切削用量要素包括切削深度、进给量、切削速度三个。
9．加工脆性材料时，刀具切削力集中在刀尖附近,宜取较小的前角和后角.10．在车削外圆时，切削力可以分解为三个垂直方向的分力，即主切削力，进给抗力和切深抗力，其中在切削过程中不作功的是切深抗力。
11．金刚石刀具不适合加工铁族金属材料，原因是金刚石的碳元素与铁原子有很强的化学亲和作用，使之转化成石墨，失去切削性能。
12．研磨可降低加工表面的粗糙度，但不能提高加工精度中的位置精度。
13．滚齿时,刀具与工件之间的相对运动称范成运动。
滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条附加运动传动链.14．为了防止机床运动发生干涉,在机床传动机构中，应设置互锁装置。
15．回转,转塔车床与车床在结构上的主要区别是,没有_尾座和丝杠二、单项选择题（每题1分，20分）1、安装外车槽刀时,刀尖低于工件回转中心时，与其标注角度相比。
其工作角度将会：（ C )A、前角不变,后角减小；B、前角变大，后角变小；C、前角变小，后角变大；D、前、后角均不变。
2、车外圆时，能使切屑流向工件待加工表面的几何要素是：(A ）A、刃倾角大于0°;B、刃倾角小于0°；C、前角大于0°；D、前角小于0°。
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机械制造试题一、金属切削基础知识1. 车削时，主轴转速升高后，也随之增加。
（AB）A 切削速度B 进给速度C 进给量D 切削深度2. 切削过程中，主运动是。
其特点是。
（切下切屑的运动、速度快，只有一个）3. 镗床镗孔时，其主运动是。
（镗刀连续转动）4. 当车床上的挂轮架和进给箱的速比一定时，如主轴转速变快，此时进给量加快。
（╳）5. 拉削加工时，机床无需进给运动。
（√）6. 切削加工时，须有一个进给运动的有。
（A）A 刨斜面B 磨外圆C 铣斜齿D 滚齿7. 切削加工时，须有两个进给运动的有。
（B、D）A 刨斜面B 磨外圆C 铣直齿D 滚齿8. 调整好切削用量后，过程中切削宽度、切削深度是变化的。
（C）A 车削B 刨削C 铣削D 镗削9. 所有机床都有主运动和进给运动。
（╳）10. 切削运动中，具有间歇运动特点的机床有。
（B、F）A 车床B 插床C 磨床D 镗削E 拉床F 刨床11. 切削运动中，具有往复运动特点的机床有。
（C、F）A 车床B 插床C 磨床D 镗削E 拉床F 刨床12. 任何表面的形成都可以看作是沿着运动而形成的。
（母线、导线）13. 切削用量包括、和。
（切削速度、进给量、背吃刀量）二、刀具知识14. 刀具的主偏角是在平面中测得的。
（A）A 基面B 切削平面C 正交平面D 进给平面15. 刀具的住偏角是和之间的夹角。
（刀具进给正方向、主切削刃）16. 刀具一般都由部分和部分组成。
（切削、夹持）17. 车刀的结构形式有：等几种。
（整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式）18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有：。
（主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角）19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的，并配合前角改变切削刃的与。
（摩擦；强度、锋利程度）20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是。
（D）A 使主切削刃锋利B 减小摩擦C 控制切削力大小D 控制切屑流出方向21. 车刀刀尖安装高于工件回转轴线，车外圆时，。
（C、D）A 工作前角变小B 工作前角不变C 工作前角变大D 工作后角变小E 工作后角不变F 工作后角变大22. 车床切断工件时，工作后角变小。
（√）23. 一般来说，刀具材料的硬度越高，强度和韧性就越低。
（√）24. 高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料。
（╳）25. 硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料。
（╳）26. 制造成型刀具和形状复杂刀具常用的材料是高速钢。
（√）27. 选用你认为最合适的刀具材料。
低速精车用；高速铣削平面的端铣刀用。
（高速钢、硬质合金）27a. 选用你认为最合适的刀具材料。
高速精车钢件用；拉削的拉刀用。
（硬质合金、高速钢）28. 刀具前角是在面中测量，是与之间的夹角。
（正交平面、前刀面、基面）29. 刀具前角为，加工过程中切削力最大。
（A）A 负值B 零度C 正值30. 车刀的后角是在平面中，与之间的夹角。
（正交、后刀面、基面）31. 车削细长轴时，应使用90゜偏刀切削。
（√）32. 刀具主偏角的减小有利于改善刀具的散热条件。
（√）33. 刀具材料应具备的性能有哪些？答：1）较高的硬度；2）足够的强度和韧性；3）较好的耐磨性；4）较高的耐热性；5）较好的工艺性。
34. 常用的刀具材料有哪些？答：1）碳素工具钢；2）合金工具钢（9SiCr）；3）高速钢；4）硬质合金；5）涂层刀具；6）陶瓷刀具材料等。
或1）工具钢；2）高速钢；3）硬质合金；4）超硬刀具材料；5）涂层刀具等。
35. 机夹可转位式车刀有哪些优点？答：a 无焊接、刃磨缺陷，切削性能提高；b 刀片无须重磨，可使用涂层刀具；c 减少调刀时间，提高效率；d 刀杆使用寿命长，节约材料及其制造费用；e 在一定条件下，卷屑、断屑稳定可靠。
36. 影响刀具切削性能的主要因素有哪些？答：刀具切削部分的材料、角度和结构。
三、金属切削过程37. 金属切削过程的实质为刀具与工件的互相挤压的过程（√）38. 通常用什么来表示切削过程的变形程度？答：变形系数39. 在其他条件不变时，变形系数越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。
（√）40. 常见的切屑种类有哪些？答：带状切屑、挤裂（节状）切屑、崩碎切屑。
41. 什么是积屑瘤？答：在一定范围的切削速度下切削塑性金属时，常发现在刀具钱刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属，这就是积屑瘤。
42. 金属切削过程可以分为几个变形区？试画图表示出几个变形区。
答：金属切削过程可以分为三个变形区。
12343. 切削过程中切削力的来源主要是和。
（变形抗力和摩擦力）44. 切削用量对切削力的影响程度由小到大的顺序是。
（切削速度、进给量、背吃刀量）45. 切削用量对切削温度的影响程度由大到小的顺序是。
（切削速度、进给量、背吃刀量）46. 切削用量对切削力的影响程度由大到小的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。
（╳）47. 当切削热增加时，切削区的温度必然增加。
（╳）48. 切削面积相等时，切削宽度越大，切削力越。
(A)A 大B 小C 不变D 不确定。
49. 切削区切削温度的高度主要取决于。
（A、C）A 切削热产生的多少B 切屑的种类C 散热条件D 切屑的形状。
50. 金属切削过程中主要产生、、等物理现象。
（积屑瘤、切削力、切削热、刀具磨损、加工硬化、切屑等，任填其三）51. 在什么切削速度范围内最容易产生积屑瘤？答：20~30m/min。
52. 车削细长轴时，切削力中三个分力以对工件的弯曲变形影响最大。
（C）A 主切削力B 进给抗力C 背向力D 摩擦力。
53. 金属切削时，切削力经常分解为哪三个力？答：主切削力、进给（抗）力和背向力。
54. 切削用量中，对刀具耐用度的影响程度由低到高的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。
（╳）54a.切削用量中，对刀具耐用度的影响程度由低到高的顺序是。
（CBA）A 切削速度B 进给量C 背吃刀量。
55. 减小切屑变形的措施主要有：、。
（增大前角、提高切削速度）56. 切削用量中对切削力影响最大的因素是背吃刀量。
（√）57. 影响切削力大小的首要因素是工件材料。
（√）57a. 影响切削力大小的首要因素是。
（工件材料）58. 常见的切屑种类有：。
（带状切屑、挤裂（节状）切屑、崩碎切屑）59. 切削液的主要作用是和。
（冷却、润滑）56. 切削用量中对切削功率影响最大的因素是。
（切削速度）57. 什么是刀具耐用度？答：刀具耐用度是指刀具在两次刃磨间的切削总时间。
57a. 刀具耐用度是指。
（刀具在两次刃磨间的切削总时间）（或刃磨后的刀具自开始切削到磨损量达到磨钝标准所经历的实际切削时间）58. 切削过程中对切削温度影响最大的因素是。
（A）A 切削速度B 进给量C 背吃刀量。
59. 切削过程中，若产生积屑瘤，会对精加工有利，对粗加工有害。
（╳）60. 切削钢材时，车刀的前角越大，切屑不变形越。
（小）61. 粗加工中等硬度的钢材时，一般会产生切屑。
（B）A 带状B 挤裂或节状C 崩碎62. 切削脆性材料时，容易产生切屑。
（C）A 带状B 挤裂或节状C 崩碎63. 影响积屑瘤产生的主要因素有哪些？答：影响积屑瘤形成的主要因素有：工件材料的力学性能、切削速度和冷却润滑条件等。
64. 当切削面积不变时，增加切削深度，减小进给量会使切削力，切削温度，刀具耐用度。
（增加；降低；提高）65. 当切削面积相等时，主偏角越小，背向力越。
（大）66. 加工硬化对加工过程有哪些影响？答：1 加剧刀具磨损、2 增大已加工表面的残余应力、3 疲劳寿命降低67. 加工硬化现象对提高零件使用性能和降低表面粗糙度都有利。
（╳）68. 积屑瘤在加工过程中起到好的作用是。
（B）A 减小刀具前角B保护刀尖 C 保证尺寸精度69. 增加刀具前角，可以使加工过程中的切削力减小。
（√）70. 金属材料塑性太大或太小都会使切削加工性变差。
（√）71. 增加进给量比增加背吃刀量有利于改善刀具的散热条件（╳）72. 对切削力影响比较大的因素是工件材料和切削用量。
（√）73. 影响切削力大小的因素有哪些？答：切削力的大小是由很多因素决定的，如工件材料、切削用量、刀具角度、切削液和刀具材料等。
在一般情况下，对切削力影响比较大的因素是工件材料和切削用量。
74. 刀具失效形式分为：和。
（正常磨损和破损）四、技术经济指标75. 粗车时，为了提高生产效率，应如何选择切削用量？答：大的背吃刀量；大的进给量；中等适度的切削速度。
76. 安装是影响表面粗糙度的主要因素之一。
（╳）77. 零件切削加工后的质量包括和。
（加工精度和表面质量）78. 加工精度通常包括、和。
（尺寸精度、形状精度和位置精度）79. 影响加工精度的主要因素有哪些？答：机床的传动和运动精度、夹具的制造精度、定位精度、刀具的形状、尺寸精度与安装精度等。
80. 影响表面粗糙度的因素有哪些？答：刀具角度、切削用量、加工方法、切削液等81. 提高生产率的途径有哪些？答：提高毛坯的制造精度、合理选择切削用量、选用高效机床、使用先进的工、夹、量具等、改进工艺、改进管理、妥善安排和调度生产等82. 加工铸铁、青铜等脆性材料时，一般不用切削液。
（√）83. 自动化加工中常以作为衡量材料切削加工性能的指标。
（B）A 刀具耐用度B 断屑难易程度C 切削力的大小D 已加工表面质量84. 通过调整材料的化学成份，可以改善材料的切削加工性。
（√）85. 改善材料的切削加工性的方法有：。
（ABE）A 退火B正火 C 淬火D改变零件结构 E 使用性能优良的切削液86. 衡量粗加工的切削加工性的指标是切削力。
（√）87. 衡量精加工的切削加工性的指标是切屑排出方向。
（╳）88. 经济精度是指在正常操作条件下所能达到的精度。
（√）89. 加工质量是指加工时所能获得的表面质量。
（╳）90. 精车时，为了提高表面质量，应选用的切削速度。
（C）A 中、低速B中、高速 C 低、高速91. 你认为缩短辅助工艺时间可采用的措施有：。
（多件安装，采用复合刀具，减少测量次数，……等）92. 你认为缩短基本工艺时间可采用的工艺措施有：。
（提高毛坯质量；减小加工余量；合理选择切削用量；减少走刀次数等）93. 加工中降低表面粗糙度值的措施有：。
（减小刀具副偏角；采用低、高速切削、选用精加工方法等；）。