混凝土配合比试验设计方案
混凝土配合比试验设计方案及对策
混凝土配合比试验设计方案及对策混凝土的配合比试验是确定混凝土材料比例及性能的重要手段。
试验的设计方案应该包含以下几个方面的内容：试验目的、试验方法、试验材料、试验步骤、试验结果、试验对策等。
一、试验目的二、试验方法1.试验方法的选择应根据混凝土的用途、强度等级和实际工程情况来确定。
常用的试验方法有强度试验、流动性试验、耐久性试验等。
2.可根据国家相关标准或规范选取相应的试验方法，确保试验结果具有可靠性和可比性。
三、试验材料1.混凝土试验材料应选用代表性的原材料，包括水泥、砂、石料、水等。
这些材料应符合相关标准的要求，并具有代表性。
2.混凝土试件制备时，应尽量保持原材料的一致性，以减小试验误差。
四、试验步骤1.根据试验方法的要求，按照设计配合比将试验材料进行配制。
注意混凝土的搅拌时间、试件的制备方式等。
2.对试制的混凝土试件进行养护，保证试验的可靠性和准确性。
3.按照试验方法的要求进行试验，包括强度、流动性、耐久性等试验。
五、试验结果根据试验所得结果进行数据处理和分析，包括计算平均值、标准偏差等统计指标。
根据试验结果评价混凝土的性能，是否符合设计要求。
六、试验对策根据试验结果，进行相应的对策分析和措施调整。
如果试验结果不符合设计要求，可以考虑以下对策：1.调整配合比：增加或减少其中一材料的比例，改变水灰比等。
2.更换材料：替换试验材料中存在问题的成分，如更换水泥品牌、石料规格等。
3.优化工艺：改变搅拌时间、搅拌方式等操作工艺，提高混凝土性能。
总之，混凝土配合比试验设计方案及对策应该包括上述几个方面的内容，以确保试验结果可靠，同时针对不符合设计要求的情况提出相应的解决办法。
最终目的是为了在工程实践中获得符合设计要求的高性能混凝土。
C30配合比计算案例(C30混凝土配合比设计计算书)
一、设计依据普通混凝土配合比设计规程《JGJ55-2011》二、设计目的和要求（1）设计坍落度180±20mm;（2）混凝土设计强度为30MPa°三、材料（1）水泥：P.042.5,28d胶砂抗压强度48.6MPa,安定性合格；（2）砂：II区中砂，细度模数2.6；（3）碎石：最大粒径25mm,连续级配；（4）外加剂：聚竣酸高性能减水剂，固含量12%,掺量1.8%,减水率25%；（5）粉煤灰：F-H级粉煤灰，细度18.3%,需水量比99%；（6）粒化高炉矿渣粉：S95级，流动度比98%,28d活性指数101%；（7）拌和水：饮用水。
四、配合比设计计算（一）计算配制强度（fbu,O）由于缺乏强度标准差统计资料，因此根据《规程》表4.0.2选择强度标准差O为5.0MPa o表4.0.2C25-C45C5O-C55Σ 4.0 5.0 6.0根据公式fcu,02fcu,k+1.645B式中：fcu,0——混凝土试配强度（MPa）fcu,k ----- 设计强度（MPa）6 ----- 标准差，取5试配强度：fcu,0=fcu,k+l∙645σ230+1.645X5238.2（MPa）（二）混凝土水胶比（W/B）（1）确定矿物掺合料掺量应根据《规程》中表3.0.5-1的规定，并考虑混凝土原材料、应用部位和施工工艺等因素来确定矿物掺合料掺量。
表最大掺量（%）采用硅酸盐水泥采用普通硅酸盐水泥≤0.404535粉煤灰>0.404030粒化高炉矿渣≤0.406555粉>0.405545钢渣粉—3020磷渣粉—3020硅灰—1010≤0.406555复合掺合料>0.405545注：1采用其它通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量20%以上的混合材量计入矿物掺合料；2复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量；3在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合表中复合掺合料的规定。
国内常用混凝土配合比设计方法
国内常用混凝土配合比设计方法混凝土配合比设计是指根据使用要求和工程特点，确定混凝土中水泥、骨料、水、掺合料等各成分的比例和用量。
混凝土配合比的设计对工程质量和成本有着重要的影响，国内常用的混凝土配合比设计方法主要有以下几种：1.经验法配合比设计方法：这是一种根据工程经验和试验结果积累的方法，通过检验和总结多年的工程成果，得出满足相似工程要求的配合比。
这种方法适用于没有特殊要求和约束条件的工程，但是由于缺乏科学依据，容易出现配合比不合理的情况。
2.极限性配合比设计方法：这种方法根据混凝土的强度等级和使用要求，确定各组分的最小用量和最大用量范围，从而得到一个满足工程要求的配合比。
例如，根据混凝土的强度等级和骨料的物理性质，可以确定骨料用量的下限和上限，然后通过试验确定最佳用量。
3.最小配合比设计方法：这种方法是根据混凝土的最低配合比原则，使得混凝土达到强度要求的同时尽可能地节约水泥和其他成本。
在设计中，通过试验和统计数据确定混凝土配合比中各组分的最小用量，从而得到一个经济合理的配合比。
4.硬化性能设计方法：这种方法是根据混凝土的硬化过程及其性能特点，通过试验和计算得到符合工程要求的配合比。
例如，根据骨料的粒径分布和孔隙组成，可以通过计算确定适当的水灰比和骨料用量，从而得到一种具有较好硬化性能的配合比。
5.统计学方法：这种方法是通过对大量的试验数据进行统计和分析，得到混凝土配合比中各组分的合理用量。
通过对不同试验方案进行回归分析和优化设计，可以得到满足工程要求的最佳配合比。
总之，混凝土配合比设计方法有多种多样，每种方法都有其适用的范围和优缺点，选择合适的方法需要综合考虑工程要求、经济性和施工条件等因素。
在配合比设计过程中，需要充分运用科学理论和实践经验，综合各种因素进行综合分析和优化，以确保混凝土的质量和性能。
c60混凝土配合比设计方案
c60混凝土配合比设计方案一、设计目标。
咱要搞出C60混凝土的配合比，这C60可算是混凝土里的“硬汉”了，强度要求那是相当高，所以在材料的选择和比例上可得精打细算。
二、原材料选择。
1. 水泥。
水泥就像是混凝土的“骨架核心”，咱得选个质量好的。
对于C60混凝土，一般会选择强度等级不低于52.5的硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥。
这就好比组建一个超级战队，队长必须得够强。
而且水泥的安定性必须合格，不然就像队伍里有个不稳定的因素，随时可能出乱子。
2. 粗骨料。
粗骨料是混凝土里的“大石头兄弟”。
对于C60混凝土，粗骨料的最大粒径不宜过大，一般控制在20 25mm左右。
石头得质地坚硬、级配良好，就像选一群身材均匀、强壮有力的大汉。
如果粗骨料太粗或者级配不好，就像队伍里有几个特别不合群的大块头，会影响整个混凝土结构的稳定性和强度。
3. 细骨料。
细骨料呢，那就是填充在粗骨料之间的“小机灵鬼”。
咱们选用中砂比较合适，细度模数大概在2.6 3.0之间。
这细砂要干净，含泥量不能太高，要是含泥量高了，就像队伍里混进了一些拖后腿的小泥巴怪，会降低混凝土的强度。
4. 外加剂。
外加剂是混凝土的“魔法小助手”。
对于C60混凝土，高效减水剂是必不可少的。
它能减少混凝土里的用水量，提高混凝土的流动性，就像给混凝土注入了活力魔法，让它变得更加灵动，还能保证强度。
另外，有时候还可能会添加一些矿物掺合料，像粉煤灰或者矿渣粉，它们就像是辅助英雄，能改善混凝土的工作性和耐久性。
三、配合比计算。
1. 确定水胶比。
水胶比可是个关键的东西，就像混凝土这个大餐里水和胶水（水泥加矿物掺合料）的比例配方。
按照一些经验公式和试验数据，对于C60混凝土，水胶比一般在0.28 0.33之间。
水胶比越小，混凝土的强度越高，但是如果太小了，混凝土的工作性就会变得很差，就像做蛋糕时水放太少，面糊都搅不动了。
所以得找到一个合适的平衡点。
2. 确定用水量。
根据粗骨料的粒径、混凝土的坍落度要求等因素来确定用水量。
工程试验方案
工程试验方案一、试验目的本试验旨在对新型混凝土配合比进行验证试验，评估其力学性能和耐久性能，为工程实际应用提供可靠的技术支撑。
具体试验目的如下：1. 通过试验评估新型混凝土的抗压强度、抗拉强度、抗折强度等力学性能；2. 通过试验评估新型混凝土的抗渗性、抗冻融性、耐久性等工程性能；3. 对比新型混凝土和传统混凝土的性能差异，为新型混凝土的工程应用提供参考依据。
二、试验材料1. 混凝土材料：本试验选择了C40级混凝土和新型混凝土作为试验材料，混凝土材料的配合比如下：- C40级混凝土配合比：- 水灰比：0.5- 砂率：45%- 石子率：55%- 水泥种类：普通硅酸盐水泥- 新型混凝土配合比：根据研究所得配合比，经过实验设计确定，具体配合比如下：- 水灰比：0.4- 矿粉掺量：15%- 外加剂类型：高效减水剂- 外加剂掺量：1.5%2. 试验设备：主要试验设备包括混凝土抗压强度试验机、混凝土抗拉强度试验机、混凝土抗折强度试验机、混凝土渗透性试验仪、冻融试验箱等。
3. 试验条件：试验室环境控制在20±5℃温度、60±5%相对湿度条件下进行。
三、试验方案1. 抗压强度试验分别制备C40级混凝土和新型混凝土试件，试件尺寸为Φ150mm×300mm，每个配比制备3个试件。
试件养护时间分别为3天、7天和28天，抗压强度测试采用GB/T 50081-2002《混凝土抗压强度标准试验方法》进行。
2. 抗拉强度试验分别制备C40级混凝土和新型混凝土试件，试件尺寸为100mm×100mm×500mm，每个配比制备3个试件。
试件养护时间分别为3天、7天和28天，抗拉强度测试采用GB/T 50082-2009《混凝土抗拉强度标准试验方法》进行。
3. 抗折强度试验分别制备C40级混凝土和新型混凝土试件，试件尺寸为100mm×100mm×500mm，每个配比制备3个试件。
混凝土配合比设计书
混凝土配合比设计书混凝土配合比设计书一、引言混凝土配合比是指根据混凝土所需的强度、耐久性和工程要求，合理选择水泥、砂、骨料和水的配合比例。
本文档将详细介绍混凝土配合比设计的步骤、计算方法以及注意事项。
二、配合比设计步骤1. 确定混凝土的强度等级：根据工程需求和标准规范，确定混凝土所需的强度等级。
常见的强度等级有C15、C20、C25等。
2. 确定混凝土的使用环境：根据工程的具体使用环境，例如室外、室内、水下等，确定混凝土的耐久性等级。
3. 选择合适的骨料：根据工程要求和骨料的物理性质，选择合适的骨料类型和粒径分布。
4. 选择合适的水泥类型：根据工程要求和水泥的强度等级，选择合适的水泥类型。
5. 确定配合比初步比例：根据混凝土的强度等级、使用环境、骨料和水泥的类型，初步确定配合比的比例。
6. 进行配合比试验：根据初步比例，进行混凝土配合比试验，测试混凝土的强度、流动性等性能。
7. 优化调整配合比：根据试验结果，逐步优化调整混凝土配合比，以达到设计要求。
8. 编写配合比设计报告：最终确定合适的配合比后，编写配合比设计报告，包括混凝土的配合比比例、材料使用量、工程要求等信息。
三、配合比计算方法1. 水灰比计算：根据混凝土的强度等级和水泥的类型，通过经验公式计算水灰比。
2. 骨料用量计算：根据混凝土的配合比比例和骨料的干容重，计算出骨料的用量。
3. 水用量计算：根据混凝土的水灰比和水泥的用量，计算出所需的水量。
4. 混凝土用量计算：根据混凝土的配合比比例和所需的设计体积，计算出水泥、骨料和水的用量。
5. 验证计算结果：根据配合比计算结果，进行验证计算，确保计算的准确性。
四、注意事项1. 配合比设计应符合相关标准规范要求，例如《混凝土结构设计规范》等。
2. 配合比设计应考虑混凝土的强度、耐久性等要求，以及施工工艺的可行性。
3. 配合比设计应合理选择骨料和水泥的类型，并考虑到其物理性质和可获得性。
4. 配合比试验应根据标准规范进行，并确保试验过程的准确性和可重复性。
C60混凝土配合比设计101doc
C60混凝土配合比设计方案
一、材料的选用：
1、水泥选用P.O52.5硅酸盐水泥，II级粉煤灰，S75矿粉
2、人工中砂（中砂）、连续5~31.5mm碎石
3、缓凝高效减水剂。
4、自来水。
二、根椐中华人民共和国行业标准JGJ55-2011普通混凝土配合比设计规程设计：
1、配制强度f cu，O≥1.15f cu，k =1.15×60=69.0Mpa，取72；
2、水胶比W/B=0.30 （注：C60混凝土水胶比为0.28~0.34）
3、用水量W=168 kg/m3（外加剂掺量为3.0B%时减水率为23%，根据试验确定用水量为168kg/m3 ）
4、胶凝材料用量为：B=168÷0.30=560kg
煤灰F=560×0.10=56kg 、矿粉K=560×0.1= 56kg、
水泥C=B-F-K=560-56-56=448
5、砂率取38%βs= m so/（m go+ m so）×100%
6、根据质量法：m co + m fo + m go + m so + m wo = m cp（取2380kg/m3）
得出：水泥m co =448、煤灰m fo =56、矿粉m ko =56、碎石m go=1022 、人工砂m so =626、水m wo =168、外加剂A=16.8（实际计算重量为：
16.8×含固量24%=4kg）
3
经试配：7天抗压强度为61.9，达到设计强度的103%，28天抗压强度为72.3达到设计强度的120%。
大体积混凝土配合比设计
大体积混凝土配合比设计大体积混凝土配合比设计一、引言1.1 背景大体积混凝土在工程中应用广泛，如大坝、桥梁、水电站等。
混凝土的配合比设计是保证结构强度和耐久性的关键因素，因此需要进行详细的设计和验证。
1.2 目的本文旨在提供一套完整的大体积混凝土配合比设计方案，并详细解释每一个步骤和参数的选择原则，指导工程师进行准确可靠的配合比设计。
二、配合比设计步骤2.1 确定设计强度等级根据工程需求和设计要求，确定混凝土的设计强度等级。
包括抗压强度等级和抗折强度等级。
2.2 确定材料性能根据工程特点和材料可获得的性能数据，确定混凝土所使用的水泥品种、砂石比例、外加剂等材料的性能参数。
2.3 计算配合比根据设计强度等级和材料性能，进行配合比计算。
包括水胶比、砂石比例、水灰比等参数的确定。
2.4 优化配合比根据实际工程情况，进行配合比的优化调整。
考虑工程的特殊要求和可行性。
2.5 进行试验验证根据设计配合比，制备混凝土试块进行试验，测试强度和性能。
根据试验结果调整配合比，以满足设计要求。
三、配合比设计参数选择原则3.1 水胶比选择水胶比是混凝土中最重要的参数之一，直接影响混凝土的强度和耐久性。
选择合适的水胶比应综合考虑设计强度等级、材料性能、工程要求等。
3.2 砂石比例选择砂石比例影响混凝土的流动性和工作性能，应根据实际情况选择合适的比例。
过多的砂石会增加混凝土的毛细孔，影响强度和耐久性。
3.3 外加剂选择外加剂可以改善混凝土的工作性能和性能，应根据需要选择合适的外加剂种类和掺量。
四、附件本文档所涉及的附件如下：附件1：大体积混凝土配合比设计计算表格附件2：设计强度等级表格附件3：材料性能参数表格五、法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释如下：法律名词1：XXXXX注释：XXXXX是指XXXXX的意思。
法律名词2：XXXXX注释：XXXXX是指XXXXX的意思。
六、总结本文详细阐述了大体积混凝土配合比设计的步骤、参数选择原则以及附件内容。
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混凝土配合比设计试验报告一、配合比设计理论依据1、《民航机场场道工程施工技术要求》1996—102、《白云国际机场迁建工程——场道道面工程补充施工技术要求》3、《水泥胶砂强度检测方法（ISO）法》GBT17671—19994、《公路集料试验规程》JTJ058—20005、《水泥混凝土路面施工及验收规》GB97—876、《公路工程水泥混凝土试验规程》JTJ053—947、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000 J64—20008、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB1759、《混凝土外加剂一等品规定指标》（GB8076-1997）10、《混凝土外加剂应用技术规》（GBJ119-88）二、道面混凝土设计要求如下：2.1、强度：28天抗折强度5.0Mpa；2.2、和易性要求：维勃稠度20-40s，或塌落度小于10mm；2.3、耐久性要求：水泥用量不少于300Kg/m3，也不宜大于330Kg/m3；水灰比不宜大于0.44；2.4、水泥混凝土所用原材料应符合《民航机场场道工程施工技术要求》1996—10中的有关要求外，尚应符合以下规定：2.4.1水泥道面及道肩面层混凝土可采用标号为525的硅酸盐水泥。
水泥中氧化镁含量不宜大于3%，碱含量不大于0.6%。
水泥的其他质量应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的有关规定。
2.4.2砂宜采用细度模数为2.65～3.20的中粗河砂。
砂的含泥量不得大于3%，含泥量超过规定时应冲洗。
应委托有资格的试验单位，按《公路集料试验规程》JTJ058—2000中的岩相法对每种料源测定其碱活性，有碱活性的砂不得使用。
2.4.3碎石圆孔筛最大粒径为40mm。
应委托有资格的试验单位，按《公路集料试验规程》JTJ058—2000中的岩相法对每种料源测定其碱活性，有碱活性的碎石不得使用。
碎石应按圆孔筛5～20mm、20～40mm两级级配分别备料，两种碎石混合后的颗粒级配应符合下表要求：2.4.4水冲洗集料、拌和混凝土及混凝土养生可采用一般饮用水。
使用河水、池水或其他水应符合下列要求：①水中不得含有影响水泥正常凝结和硬化的有害杂质，如油、糖、酸、碱、盐等；②硫酸盐含量（按SO2-1计）不超过2.7mg/cm3；③pH值大于4；含盐总量不得超过5mg/cm3。
2.4.5外加剂水泥混凝土中需要掺用外加剂时，必须根据工程要求，通过试验选定外加剂的种类和用量。
外加剂的质量应符合《混凝土外加剂一等品规定指标》（GB8076-1997）的规定要求，其使用应符合《混凝土外加剂应用技术规》（GBJ119-88）的规定要求。
不得使用pH值大于8的碱性外加剂。
施工过程中应严格控制外加剂剂量，现场有专人配制。
三、确定原材料我们根据招标文件、投标书、与业主签订的施工合同及施工图纸的要求确定使用下列材料：3.1水泥，采用业主指定的市珠江水泥厂生产的粤秀牌42.5RⅡ型硅酸盐水泥；主要指标如下：密度r c=3.1Kg/L；Rc=54MpaRf=8.9Mpa式中 Rc-----实测水泥28d抗压强度；Rf-----实测水泥28d抗折强度。
3.2碎石，采用业主指定的中铁建厂工程局生产的石灰岩碎石；主要指标如下：密度 r石=2.74Kg/L堆积密度 r o石=1.64Kg/L（大石：小石=85：15）3.3水，采用业主供应的自来水；3.4外加剂，采用业主指定的中航机场工程化工公司生产的糖钙型R C-B减水剂；3.5砂，我部对机场附近围的所有采砂厂进行全部考察，并对质量、价格、运距、生产规模进行全方位考虑，确定采用北江河河砂。
主要指标如下：细度模数2.90密度 r砂=2.65Kg/L堆积密度 r o砂=1.56Kg/L我们对上述五种原材料进行抽样检测，并委托花都市省高速公路检测中心试验室检测，结果均符合《场道道面工程补充施工技术要求》，检测结果附后。
四、配合比设计4.1确定混凝土配制强度规要求4.1.1《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000 J64—2000要求f f配≥f f标+1.645σ式中：f f配---砼的配制抗折强度（Mpa），即所需的平均抗折强度。
f f标---砼的设计抗折标号（Mpa）σ--施工单位砼抗折强度的标准偏差值（Mpa）4.1.2《民航机场场道工程施工技术要求》1996—10f f配≥1.15f f标式中：f f配---砼的配制抗折强度（Mpa），即所需的平均抗折强度。
f f标---砼的设计抗折标号（Mpa）4.2标准差的确定σ值反映施工单位的质量控制水平，控制水平高，σ值较小，即强度的变异较小。
质量控制较好的σ为0.3MPa-0.5MPa。
σ值由计算得出，施工单位如具有30组以上现场砼抗折强度的统计资料，σ可按下式求得：σ=()121--∑=nffniffi或σ=1122--∑=nfnfniffi式中：fif----第i组试件强度ff----n组试件强度的平均值n ----总试验组数计算时，砼抗折强度的统计资料必须连续取30组以上，不得挑选。
因无该机场现场混凝土抗折强度的统计资料，根据《民航机场场道工程施工技术要求》1996—10的要求，确定标准差按0.5Mpa计。
4.3配制强度确定4.3.1国 标 f f 配1≥5＋1.645×0.5=5.82MPa 4.3.2民 航 f f 配2≥1.15×5=5.75Mpa 4.3.3配制强度 f f 配1> f f 配2f f 配= f f 配1≥5.82Mpa4.4 初步确定水灰比f f 配=1.26R f (0.96-w/c) 即：w/c=0.96-f f 配/1.26R f =0.444.5 初步确定水泥质量和用水量我们根据以往经验，水泥用量Gc 取310Kg/m 3,则用水量 Gw=310×0.44=136.4Kg/m 34.6确定两级石子的配合比例，计算石子空隙率我们用优选法选择空隙最小时的两级石子配合比例为最佳比例，比例为：大石：小石=85：15，此比例中的堆积r o 石=1.64Kg/L 石子空隙率V 0=( r 石－r o 石)/ r 石×100%=(2.74-1.64)/2.74×100%=40.1%4.7计算砂石比、含砂率我们采用绝对体积砂石比计算砂石用量。
绝对体积砂石比 K=α⋅⋅⋅000V r r r r 砂石石砂其中α为拨开系数取1.2-1.3。
K=（1.56/1.64）×(2.74/2.65)×0.401×1.2=0.47 绝对体积砂石比为0.47 由k 值计算绝对体积含砂率S ：KKV V V S +=+=1石砂砂 S=0.47/(1+0.47)=32%4.8计算砂石总绝对体积V 总V 总=1000-Gc/rc-Gw-10a其中：a 为砼含气量百分数（%）。
当不加引气型外加剂时取a=1(%) V 总=1000-310/3.1-136.4/1-10=753.6L4.9计算砂用量Gs 与石子用量Gg砂的绝对体积V 砂=V 总×S=753.6×32%=241.2L 砂用量Gs=241.2×2.65=639.2Kg石子的绝对体积V 石=V 总-V 砂=753.6-241.2=512.4L 石子用量Gg=V 石×r 石=512.4×2.74=1404KgGg=1404Kg 其中：大石1193.4Kg 小石210.6Kg4.10列出1m 3 砼组成材料用量与砼计算密度１m 3砼组成材料用量（kg ）： 水泥 P ·Ⅱ42.5R 310 水 136.4 砂 （中粗砂） 639.2 碎石 5-20 210.6 碎石 20-40 1193.4 计算密度 = 2489.6Kg/m 3五、试拌与调整5.1调整含砂率用优选法（分数法）确定流动性和粘聚性最好的含砂率依据计算出的含砂率，左右扩展得出一个优选围，一般可凑成13或8个分格；在选定的围用分数法进行优选，试验比较指标是混凝土拌合物的维勃稠度，在水灰比、水泥用量一定的条件下，维勃稠度秒数最小的含砂率是最优含砂率。
最优含砂率维勃稠度试验统计表最优含砂率是32%。
5.2调整水泥用量，同时调整用水量，保持水灰比不变当处于最佳含砂率情况下，流动性仍低于设计要求维勃稠度20～40秒时，应适当增加水泥用量和增加相应的用水量；当流动性明显高于设计要求时，也可适当减少水泥用量。
在整个调整过程中水灰比不变。
最佳水泥用量为315Kg/m3六、密度校核由于计算方法本身的误差以及由于骨料的参数测的误差，由步骤九所得到的配合比，其1m3砼组成材料用量所配制出的砼不一定正好是1m3，即计算密度与实测密度之间存在的误差。
一般误差在±2%以。
我们根据实测密度的平均值来修正1m3砼组成材料用量。
修正的方法是：砼实测密度平均值求修正系数 R=砼计算密度将经过试拌调整满足和易性要求的1m3砼的计算组成材料用量乘以修正系数R，就得到实际上1m3砼组成材料用量。
我们就得到一个供强度校核用的配合比。
七、强度校核经过计算和试拌所确定的配合比，其平均抗折强度能否达到f f 配，还必须通过强度试验为检验，即所谓强度校核。
7.1强度试验应不小于6组试件，每组包括3个试件。
当6组试件强度试验结果的总平均值大于等于f f配，强度变异标准偏差小于等于0.5Mpa时，则可以认为该配合比是合格的。
若标准偏差大于0.5Mpa则说明试验室试验误差较大。
则应重新成型6组试件进行强度试验。
若6组试件的平均强度达不到f f配，则认为该配合比不合格，应该选用较小水灰比，进行计算，试配调整与强度校核，直到满足f f配要求为止。
7.2实际工作中为了加快工作进度，应该同时平行进行三种以上不同水灰比的配合比的计算，试配调整与强度校核工作，并从中选择满足f f配要求并且又较经济的配合比。
7.3配合比的试验方法试模为150×150×550拌和：采用机械拌和养护：采用标养，温度为20℃±2，相对温度≥90%成型：采用1㎡振动台捣实7.4砼配合比所列出的1m3砼砂石材料用量都是指干燥（气干）状态下的用量。
在施工现场，砂石材料露天堆放，含水率常有变化，工地实验室应该根据实际含水率，及时计算施工现场的配合比，才能保证设计配合比的正确执行。
由于施工原材料来自若干产地，对不同的材料进行正交配比，满足设计要求，确保施工顺利进行。
材料级配变异加上拌和和配比精度，产生一个混合料变异，此种变异在设计要求的围之。
在此设计要求的围之也满足地理、气候变化及温度变化产生的变异。
八、结论根据《水泥混凝土路面施工及验收规》GBJ97-87中混凝土试块强度评定，评定我们所试配的7种配合比试块的抗折强度及标准差后，我们确认为配合比能满足设计及施工要求，可用于道面水泥混凝土施工。